建筑施工技术知识点

建筑工程施工技术知识要点第一章 土方工程1土的工程分类依据及分类常见的土方工程：1.场地平整 2放线 3.挖土 4运土 5排水，降水 6边坡支护 7 挖土至持力层（基础）8 回填 9.余土外运土的工程分类：根据土的颗粒大小可分为岩石、碎石土、砂土、粉土、粘性土和人工填土。

根据土的开挖难易程度，将土分为松软土，普通土，坚土，砂砾坚土，软石，次坚石，坚石，特坚石八大类。

2 土的含水量概念土中水的质量与固体颗粒质量之比3 土的可松性概念及计算自然状态下的土经开挖后，内部组织被破坏，其体积因松散而增加，以后虽经回填压实，仍不能恢复其原来的体积，土的这种性质称为土的可松性4 基坑土方量计算边坡坡度及边坡系数边坡坡度=m hb b h :1/1== （m = b/h ，称为坡度系数）（h 为边坡的高度，b 为边坡的底宽）土方边坡：用边坡坡度和边坡坡度系数表示边坡坡度：挖土深度h与边坡宽度b之比5基坑降水方法、井点法分类及各自特点基坑降水方法：明排水法，人工减低地下水位法明排水法：集水井（沟，井，泵）重力降水人工降低地下水位法：轻型井点，喷射井点，电渗井点，管井井点，渗井（1）集水坑降水法(明排水法)定义：在基坑开挖过程中，在基坑底设置集水坑，并在基坑四周或中央开挖排水沟，使水流入集水坑内，然后用水泵将水抽走。

（2）井点降水法定义：在基坑开挖前，预先在基坑四周或基坑内埋设一定数量的滤水管，利用抽水设备在开挖前和开挖过程中不断地抽水，使地下水位降低至坑底以下，直至基础工程施工完毕。

井点降水方法：轻型井点、喷射井点、电渗井点、管井井点、渗井。

根据土层的渗透系数、降水深度、设备条件、经济比较选取。

轻型井点：定义：沿基坑四周每隔一定距离埋入井点管（下端为滤管）至蓄水层内，井点管上端通过弯联管与总管连接，利用抽水设备将地下水从井点管内不断抽出，使原有地下水位降至坑底以下。

设备：井点管（直径38~57mm，长5~7mm的无缝钢管）、滤管（直径38~57mm，长1~1.5mm的无缝钢管）、集水总管（直径100~127mm，每节4m，短接头间距0.8m或1.2m）、弯联管抽水设备。

轻型井点布置：（1）平面布置：当基坑或沟糟宽度小于6m，水位降低值不大于6m 可采用单排井点；基坑宽度大于6m或土质不良，渗透系数较大时宜采用双排讲点；当基坑面积较大（L/B<=5,降水深度S<=5M,坑宽B小于2倍的抽水影响半径R）宜采用环形井点。

（2）高程（深度）布置：一层轻型井点的降水深度从理论上讲，利用真空泵轻型井点抽吸地下水可达10.3m，但考虑抽水设备及管路系统的水头损失后，一般不超过6m。

超过6m采用多级（2，3级）井点。

喷射井点：降水深度可达8-20m，分为喷水井点和喷气井点设备由喷射井点，高压水泵和管路组成。

喷射井点分外管与内管两部分，在内管下端设有喷射器与滤管相连。

喷射器由喷嘴，混合室，扩散室等组成。

原理：利用高压水流或气体造成更大真空度，使地下水位逐渐下降，提升降水深度。

电渗井点：以原有的井点管（轻型井点/喷射井点）作为阴极，沿基坑外围布置，采用套管冲枪成孔埋设；以钢管（50-75mm）或钢筋（25mm以上）作阳极，埋在井点管内测。

利用水分子作为阳极管井井点：一井一泵主要设备：滤水井管用直径400-600mm以上的钢管或竹，木，混凝土，塑料等制成的管，长2-3m；吸水管，水泵6土方放坡及土壁支护形式放坡开挖放坡形式：直线形，折线形，阶梯形和分级形由场地土，开挖深度，周围环境，技术经济的合理性决定土壁支护形式：由围护结构和撑锚结构组成。

7影响边坡稳定的因素内因：由于土体内土颗粒间存在的摩阻力和粘聚力，使土体具有一定的抗剪强度。

外因：1)水气候（雨水）使土的含水量增加，土颗粒之间摩阻力和粘聚力降低地下水2）边坡上的荷载影响3）坡度大小影响4）土质5）深度6）工期长短8 主要挖土机械施工特点1推土机施工由动力机械和工作部件组成，动力机械是拖拉机，工作部件是安装在动力机械前面的推土铲，推土机行走方式有轮胎式和履带式，铲刀的操纵机构有索式和油压式两种2 铲运机施工由牵引机械和铲斗组成，平均运距在一公里以内特别在600m以内的挖运土方3 单斗挖土机施工是大型基坑或管沟开挖中最常用的一种土方机械。

根据其工作装置的不同，分为正铲，反铲，抓铲和拉铲。

单式更换装置后还可装卸，起重，打桩等。

1）正铲挖土机前进向上，强制切土挖掘能力大，生产效率高。

挖土机在停机点所能开挖的土方面叫做工作面，称为掌子面2）反铲挖土机后退向下，强制切土用于开挖停机平面以下的一~三类土3）拉铲挖土机后退向下，自重切土开挖的精确性差4）抓铲挖土机直上直下，自重切土特别适宜于水下挖土9 填土方法以及填土压实方法（1）土料选择与填筑方法。

填筑方法：1）填土应分层进行，同一填土工程应尽量采用同类土填筑；2）如采用不同土填筑时，透水性大较大的土层置于透水性较小的土层之下；3）决不能将各种土混杂一起填筑；4）回填顺序按基底排水方向，由高向低分层进行，坑底标高不同时，先填低处，填至同一水平后再分层填筑。

5）回填施工前，应清除填方区的积水和杂物6）基坑回填土应从两侧或四周均匀地分层进行，分层填筑压实。

（2）填土压实方法填土的压实方法有碾压法、夯实法和振动压实法三种。

1）碾压法：利用机械滚轮的压力压实土壤。

机械：平碾、羊足碾等。

适用范围：场地平整和大型基坑回填土等工程。

2）夯实法：利用夯锤自由下落的冲击力夯实土壤。

适用范围：小面积的回填土。

3）振动压实法：利用振动压实机的静压力和激振力的共同作用压实土料。

适用范围：非粘性土和粘性土。

（3）填土压实的影响因素：①土的含水量影响；②压实功能的影响；③铺土厚度的影响；④压实遍数的影响。

10填土压实的质量衡量方法土的控制干密度与最大干密度之比称为压实系数一般场地平整的压实系数为0.9左右；地基填土为0.91~0.97第二章桩基础工程1桩基础的组成及作用、两种分类、钢筋混凝土预制桩分类桩基础是由若干根土中单桩，顶部用承台或梁联系起来的一种基础形式。

桩的作用是将上部建筑物的荷载传递到承载力较大的深处土层中；或使软弱土层挤密，以提高地基土的密实度及承载力。

桩按传力及作用性质不同分为端承桩和摩擦桩桩按施工方法分为预制桩及灌注桩钢筋混凝土预制桩有实心方桩和离心管桩两种。

单节桩的最大长度，取决于打桩架的高度，一般在27m以内，必要时可做到30m。

2 预制桩制作、起吊、运输和打桩时的方法特点及强度要求桩制作过程1）场地整平2）地面处理3）支模版4）绑钢筋骨架，吊环5）浇筑混凝土6）养护致30%强度后，拆模板7）到70%强度，可吊装，运输8）到100%强度，打桩桩的运输应根据打桩进度和打桩顺序确定，宜采用随打随运，这样可减少二次搬运。

桩在堆放和运输中，垫木位置应与吊点位置相同，堆放层数不宜超过4层打桩宜采用重锤低击方法，打桩时入土强度应均匀，锤击间歇时间不应过长，应随时注意观察桩锤回弹情况打桩时，桩顶要打入土中一定深度时，则采用送桩器打桩方向有顶打和退打记录，打桩工程属于隐蔽工程，锤击一阵后要测量其贯入度打桩时要测量水平标高，用水平仪测量3 打桩顺序如何考虑1）当桩较密集时（桩中心距小于等于4倍边长或直径），应采用由中间向两侧对称施打，或由中间向四周施打。

2）当桩较稀疏时（桩中心距>4d），可采用由一侧向单一方向进行施打的方式，即逐排施打。

3）当桩的规格，埋深，长度不同时，宜先大后小，先深后浅，先长后短施打。

4 打桩方向及质量控制指标。

打桩方向有顶打和退打两种，顶打效率更高打桩质量控制打桩质量控制包括两个方面：一是能否满足贯入度及桩尖标高或入土深度要求；二是桩的位置偏差是否在允许范围内。

5 接桩方法及桩头处理桩只能分节制作，逐节打入，现场接桩。

接桩方法有焊接接桩，法兰接桩（上下节桩间用石棉或纸板衬垫）和硫磺胶泥锚接桩预制桩施打完毕后，按设计桩顶标高，应将桩头多余部分凿除，凿桩头可用人工，风镐或小爆破方法6 灌注桩成孔方法钻孔灌注桩，套管成孔灌注桩，挖孔灌注桩，爆扩成孔灌注桩7 泥浆护壁成孔灌注桩施工方法（掌握护筒、泥浆作用，成孔方法、清孔、水下浇筑混凝土）1埋设护筒护筒顶面应高于地面0.4-0.6m，护筒的作用是固定桩孔位置，防止地面水流入，保护孔口，增高桩孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头方向。

2制备泥浆泥浆：1）防止塌孔，避免漏水2）形成泥皮3）排屑4）对钻头有冷却和润滑作用3成孔成孔方式：钻孔、冲孔、抓孔。

4 安放钢筋笼用起重机械悬吊，在护筒上口分段焊接或绑扎后下放到孔内。

吊放入孔时，不得碰撞孔壁，应设保护层垫块。

5清孔安放钢筋笼后要立即清孔，清除孔底沉碴，淤泥，以减少桩基础的沉降量，清孔宜在钢筋笼下放后进行，否则下放钢筋笼时会将孔壁土层刮落，影响清孔效果。

清孔方法有射水法，置换法和空气吸泥机法6浇筑水下混凝土泥浆护壁成孔灌注桩混凝土的浇筑是在泥浆中进行，故为水下混凝土浇筑。

水下混凝土的施工配合比应较设计强度等级提高一级，且不得低于c15，骨料粒径不宜大于30mm，且不宜大于钢筋最小净距的1/3。

水下浇筑混凝土通常采用导管法。

先将安装好的导管吊入桩孔内，导管顶部高于泥浆面3-4m，导管底部距桩孔底部0.3-0.5m，导管内设隔水塞。

浇筑时，先在导管内灌入混凝土，其数量应保证混凝土第一次浇筑时，导管底端能埋入混凝土中0.8-1.3m，然后连续浇筑混凝土，并边浇筑，边拔管，边拆除上部导管。

拔管过程中，始终保证导管下口埋入混凝土深度不小于1m。

混凝土浇筑面应超过设计标高以上300-500mm，当混凝土达到一定强度时，将这300-500mm的浮浆软弱层凿除。

8 人工挖孔施工程序及方法指桩孔采用人工挖掘方法进行成孔，然后安放钢筋笼，浇筑混凝土而成的桩。

特点：设备简单；无噪音、无振动、无挤土，对周围建筑物影响小；施工质量可靠，可全面展开施工，工期缩短，造价低等优点，因此得到广泛应用。

缺点：人工耗量大，劳动繁重，安全操作条件差。

1）施工工艺：①场地整平，放线，定桩位；②挖第一节桩孔土方；③支设护壁模板；④在模板顶放置操作平台；⑤浇筑护壁混凝土；⑥拆除模板继续下一段的施工；⑦安放钢筋笼、浇筑混凝土。

2）护壁分段高度根据土质情况和施工方便而定，0.9-1m护壁混凝土强度采用从c25或c30，取100-150mm或加配适量直径6-8mm 的钢筋。

3）挖土由人工从上到下逐层用锹、镐进行，遇坚硬土用大锤，钢钎破碎，垂直运输，在孔口上安支架，轨道，用电动葫芦或慢速卷扬机提升。

如有少量地下水，可随挖土随用吊桶将泥水一起吊出。

第三章砌筑工程1 砌筑工程所用材料及其适用范围砖，石，砌块，砌筑砂浆砖（53*115*240）砌砖一般提前0.5-1d浇水润湿，砖截面周围吸水深度15-20mm视为符合要求。