镀膜钢化玻璃外观检验要求
玻璃外观检查标准 v1.1
钢化玻璃检查标准
1 目的
用于指导生产及检查人员的作业活动。
2 适用范围
适用于生产的钢化玻璃检查。
3 相关文件
无
4 定义
开口(开放)气泡:是指距离玻璃表面，可以用手指触摸到气泡。
闭口(闭合)气泡:是指在玻璃内部, 无法用手指触摸到气泡。
注：带*的项目为非必须检查项目。
5 职责
品管主任负责监督此标准的施行和更新。
生产主任负责生产线的检验员和操作人员按照此标准检查。
检查人员必须阅读,理解和遵循本标准。
6 检查标准
6.1 检查列表 (室内灯光(＞500Lux)，检查人员在距离玻璃0.2m～1m的地方检查）
检查项目。
镀膜玻璃检验规则
镀膜玻璃检验规则RDBL/WJ-7.5.1-15一、做好生产前的准备工作1、根据派产单要求，落实基片。
重点注意五件事：⑴如合同为配片，必须保证本次和上次基片为同一生产厂家。
如采用不同厂家的基片应先做颜色对比测试，确定透光率、L*、a*、b*等光学指标的偏差均小于1.0，方可通知切裁。
⑵镀膜使用的基片应为下线不超4周的浮法玻璃,如有超期,需在生产前进行清洗验收。
对明显有纸纹和霉点的玻璃禁止使用，如有轻微发霉，则请示主管领导同意后，在磨料罐中加适量抛光粉。
⑶钢化或切裁过来的半成品玻璃，提前签收，在玻璃签收本上按架做好签收记录，并根据合同捡单打印尺寸标签、粘贴标签，标签必须贴在锡面。
⑷如有异形玻璃，根椐派产单要求，按图纸复核尺寸及该镀那个面，贴好尺寸标签。
⑸对于来料加工，要对清洗后的玻璃认真检验，检验内容包括纸纹、霉点、划伤、爆边、裂纹、缺角、弯曲、表面污染等，填写《顾客提供产品报告单》，如客户在现场，则请代表当场签字。
如客户不在我公司，则转由业务科发传真要求对方确认。
2、根据派产单加工要求，准备工艺资料。
⑴核实派产单指定的膜系，把相应的颜色标准提前输入色谱仪，并记录档位。
⑵如为配片合同，则调用该客户上一次的生产记录。
如不配片，写有“颜色同本厂”，则调用最近期生产的与本厂标准最接近的此种产品的生产记录。
统计上次生产的偏差方向和偏差范围，并做好记录以备生产时使用。
⑶如为来样生产，则进行采样测试，获取来样的R□、T、Rg 、Rf；L*g、a*、b*g；l*f、a*f、b*f，并做好记录，以便以此为标准进行调试和生产。
如按样验收，封样应封荣达试样。
二、准备工作做好后开机调试1、先把等待室南面的空气净化打开。
2、配合工艺员，调试小片。
（1）按照《检测仪器操作指导书》要求标定好色谱仪并调到事先录入标准的档位。
（2）逐锅测试小片中间位置颜色偏差值，并及时与工艺员沟通，当单项色差不超过1.0、综合色差△E*≤2.0且偏差方向和偏差范围与上次生产记录一致时认为小片初步达标,此时再检测边部颜色是否达标。
low-e钢化玻璃要求
可钢化LOW-E玻璃加工质量控制要点1、镀膜——大板生产1.1可钢化LOW-E玻璃必须采用新鲜原片生产（半个月内生产的优等浮法玻璃）。
1.2生产时记录清楚原片的生产日期，检验原片包装的外观质量状况并作记录。
1.3镀膜台检依照《LOW-E生产内控标准》检验。
1.4批量生产前按照镀膜玻璃生产检验流程做好数据测试，室外目测颜色的均匀性，跟踪技术部试烧玻璃的外观质量。
1.5可钢化LOW-E大板包装要求堆放整齐，检验包装的密封性能是否良好，外包装塑料膜要求无漏气现象。
1.6大板成品玻璃装箱必须端面四周用不透气的不干胶密封，内包干燥剂；外包装塑料膜严格密封，充入适量氮气。
2、切割――大板开介2.1开箱前检查包装是否完整无漏气现象,确认无异常现象方可进行生产。
2.2操作人员穿戴好劳保用品。
2.3玻璃切割必须采用LOW-E玻璃专用切割油或无油切割。
2.4切割自动除膜须保证除膜干净，无波浪状毛边。
2.5分片台保持干净，无玻璃碎。
2.6LOW-E玻璃堆放必须严格要求按照从大到小顺序依次放架，采用中性纸皮隔垫。
2.7包装采用LOW-E玻璃专用塑料膜密封，内置适量干燥剂。
3、磨边――清洗3.1生产前检查包装是否完整无漏气现象,确认无异常现象方可进行生产。
3.2生产前检查清洗机状态是否符合可钢化LOW-E玻璃生产要求，在经过专职品管签字确认后方可进行生产。
3.3操作人员穿戴好劳保用品。
3.4上、下片外观检验（检验标准见附表）。
3.5LOW-E玻璃不允许大小混放，纸皮干净、搁垫深度不能超过10mm以免造成膜面擦伤。
3.6包装采用LOW-E玻璃专用塑料膜密封，内置适量新鲜干燥剂。
4、钢化/弯钢化4.1生产操作人员穿戴好劳保用品。
4.2检查上工序包装质量是否完整，玻璃堆放是否规范以免出现压伤。
4.3上、下片外观检验（检验标准见附表）。
4.4严格按照镀膜类钢化玻璃相关标准进行检验。
4.5 LOW-E玻璃堆放必须严格要求按照从大到小顺序依次放架，采用中性纸皮隔垫。
镀膜玻璃 检验标准
镀膜玻璃检验标准镀膜玻璃是一种在玻璃表面涂覆一层特殊材料的工艺，通过这种方式可以改善玻璃的光学性能、耐蚀性和耐磨性。
镀膜玻璃广泛应用于建筑、汽车、家电等领域，因此对其质量进行检验是非常重要的。
本文将介绍镀膜玻璃的检验标准，以帮助相关行业人士更好地了解和掌握镀膜玻璃的质量要求。
1. 外观检验。
首先，对镀膜玻璃的外观进行检验是非常重要的。
外观检验主要包括表面平整度、无划痕、无气泡、无色差等方面。
在检验时，应将玻璃放置在光线充足的环境下，通过肉眼观察玻璃表面是否存在明显的瑕疵，如划痕、气泡或色差。
同时，还可以利用专业仪器进行表面平整度的检测，确保镀膜玻璃的表面质量符合要求。
2. 光学性能检验。
其次，镀膜玻璃的光学性能也是需要进行检验的重点之一。
光学性能检验主要包括透光率、反射率、折射率等方面。
透光率是指光线穿过玻璃的能力，反射率是指光线从玻璃表面反射回来的比例，折射率是指光线穿过玻璃时的偏折程度。
这些参数的检验需要借助专业仪器进行测量，确保镀膜玻璃的光学性能达到标准要求。
3. 耐蚀性检验。
此外，镀膜玻璃的耐蚀性也是需要进行检验的内容之一。
耐蚀性检验主要包括耐酸碱性、耐盐雾性、耐磨性等方面。
这些性能的检验可以通过将镀膜玻璃置于酸碱溶液中、盐雾环境中或进行磨损测试，来评估其在不同环境下的耐蚀性能。
同时，还可以通过显微镜等仪器观察镀膜玻璃表面的变化，以确定其耐蚀性能是否符合标准要求。
4. 包装检验。
最后，对镀膜玻璃的包装也需要进行检验。
包装检验主要包括包装外观、包装完整性、包装标识等方面。
在检验时，应检查包装是否完好无损，标识是否清晰可辨，确保产品在运输和储存过程中不受损坏。
同时，还可以检查包装中是否有防震、防潮等保护措施，以确保产品的完整性和安全性。
综上所述，镀膜玻璃的检验标准涉及外观、光学性能、耐蚀性和包装等多个方面，需要借助专业仪器和设备进行检测。
只有严格按照标准要求进行检验，才能确保镀膜玻璃的质量达到预期，并满足不同领域的应用需求。
钢化玻璃膜检验标准
检验标准1. 目的为了规范公司钢化镀膜的检验作业标准，使操作人员有据可依。
2. 范围适用于镀膜玻璃系列真空镀膜玻璃产品的外观检验及可靠性测试。
3. 权责执行镀膜玻璃系列检验程序的检验员和工程师按此标准作业。
4. 定义（1）点状缺陷Circular Defects：（2）线状缺陷Linear Defects ：（3）致命缺陷（Critical Defect ）对使用者的人身安全及财产构成威胁。
（4）主要缺陷（Major Defect ） 对产品外观产生直接或潜在影响，顾客明确表示不接受。
（5）轻微缺陷（Minor Defect ） 顾客可以让步接受的缺陷 5．检验条件（1） 环境温度：25 ± 3度 ； 检视距离：灯光45 ± 5厘米；目视距离：20-30厘米. （2） 检视角度：45°~ 90°；平视与上下反光检验. （3） 检视照度： 800～1200 Lux 。
（4） 检视时间：定点3s ，总时间6-9S 。
（5） 检验背景颜色：黑色 （6） 检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上 （7） 注意事项：检验时不使用任何放大装置。
6. 抽样方式外观检验：抽样计划参考MIL-STD-105E 单次正常抽样表LEVEL Ⅱ， AQL=0.65；致命缺陷=0，严重 缺陷=0.65；一般缺陷=1.0可靠性测试：抽样计划参考MIL-STD-105E S —1抽样表7．检验项目7.1 外观检验项目序号检验内容允收标准检验方法缺陷等级1 点状缺陷（黑点、白点、异色点、凹凸点、坑点、气泡）1. Ф≤0.1mm，忽略不计（密集不允许）2. 0.1mm>Ф≤0.2mm,间距大于10mm，允收2个3. 0.2mm>Ф≤0.25mm，允收1个4. Ф>0.25mm，拒收点菲林目视主要缺陷2 线状刮伤、线维状、异物L＝长度，W＝宽度1.W<0.03mm忽略不计（密集不允许）2.0.03mm>W≤0.05mm，L<5mm，间距大于20mm，充收2条3. W>0.05mm拒收4.纤维状异物不允许点菲林目视主要缺陷3 崩边、角崩、沙崩不允许有崩边、角崩、沙崩，锯齿等。
钢化玻璃检验标准
检验项
目
标准
划伤
不允许有重划伤，对于轻划伤不允许密集存在，观察方法：目测
首
结石、疙
避免使用有结石、疙瘩、砂粒的原片玻璃进行钢化，观察方法：目测
瘩、砂粒
气泡、波
气泡，长0.5~lmm,每平方米允许存在2个；波筋、线道不允许存在
筋、பைடு நூலகம்道
缺角
玻璃的四周缺陷以等分线计算，长度在6mm范围间，允许1个
检
标识
并且要求生产人员贴透明钢化玻璃产品标识
验
包装检
验
产品应使用木箱包装，每块玻璃应有塑料袋或纸包装或隔开，玻璃与包装箱
之间用不易引
起划伤等外观缺陷的轻软材料填实。包装标志应符合国家有关标准规定。
批量范围
抽检数
合格判定数
不合格判定数
爆边
轻微爆边，经手打磨，满足钢化要求的可利用，如有内延性微细
裂纹则不允
检
许使用
尺寸偏差
用精确到InIm的金属尺测定,长度、宽度可按供需双方协商的合同检测
弯曲度
采用钢直尺和塞尺测定，弯曲度控制在0∙2%范围内
成
外观质量
参照首检，观察方法：目测
品
检验状态
成品检验结束，合格品贴“合格品”标识，不合格品贴“不合格品”标识，
镜面镀膜表面质量检验标准
镜面镀膜玻璃（外观）质量检验标准
一、外观质量
1、软化伤：明显可视划伤不允许（如果长度不超过50mm，相互之间的距离不小于300mm，可以允许，但数量不能超过供货量的5% ）。
2、硬划伤：用手指划过有被阻挡的感觉，或者颜色发白，划伤非常明显，不允许存在。
3、针孔：面积超过0.05mm²的针孔不允许存在
4、膜面缺失、透光：不允许
5、手印：不允许
6、辊子印：明显辊子印不允许
7、麻点：面积超过0.1mm²的不允许存在
8、镀膜面应均匀一致，膜面上不允许存在雾斑等可视缺陷及光变形
9、镀膜面为非辊子面
10、镀膜附着力：符合相关要求
二、检验方法：目视、测量
三、包装要求：玻璃镀膜后须采用EP膜间隔，间隔方式如下图：
四、颗粒度
全钢化,质量标准EN12150(颗粒度50×50mm范围内不少于40粒，为保险起见，建议不低于60粒)
示例：
泰安百超玻璃有限公司
2016.11.19。
镀膜玻璃的检验标准
镀膜玻璃的检验标准
镀膜玻璃是一种经过特殊处理的玻璃制品，具有防紫外线、防眩光、隔热等功能，广泛应用于建筑、汽车等领域。
为了确保镀膜玻璃的质量，需要对其进行严格的检验。
下面将介绍镀膜玻璃的检验标准。
首先，对镀膜玻璃的外观进行检验。
外观检验包括观察玻璃表面是否平整，有
无气泡、裂纹、划痕等缺陷。
同时还要检查镀膜层的均匀性和透明度，确保镀膜玻璃的外观符合要求。
其次，进行光学性能检验。
光学性能是镀膜玻璃的重要指标之一，包括透光率、反射率、透射率等参数。
透光率是指光线穿过玻璃的比例，反射率是指光线被玻璃反射的比例，透射率是指光线穿过玻璃后的剩余比例。
这些参数直接影响镀膜玻璃的使用效果，因此需要进行精确的测试和检验。
另外，还需要对镀膜玻璃的耐候性进行检验。
镀膜玻璃通常用于户外环境，需
要具有较强的耐候性能，包括耐紫外线、耐腐蚀等特性。
通过模拟自然环境的测试，可以评估镀膜玻璃在不同环境条件下的性能表现。
此外，还要对镀膜玻璃的机械性能进行检验。
机械性能包括抗冲击性能、抗弯
曲性能等指标。
在使用过程中，镀膜玻璃可能受到外部冲击或受力，因此需要具有一定的机械强度，以确保使用安全。
最后，对镀膜玻璃的环保性能进行检验。
镀膜玻璃在生产过程中可能使用一些
化学物质，因此需要对其进行环保性能检验，确保符合相关的环保标准和法规要求。
综上所述，镀膜玻璃的检验标准涉及外观、光学性能、耐候性、机械性能和环
保性能等多个方面。
只有严格按照标准进行检验，才能保证镀膜玻璃的质量和性能符合要求，从而满足不同领域的应用需求。
钢化玻璃检验注意事项
钢化玻璃检验注意事项
钢化玻璃是一种常见的建筑材料，它的特点是具有较高的强度和耐久度。
然而，在使用钢化玻璃前，需要进行检验，以确保其质量符合标准。
以下为钢化玻璃检验注意事项：
1.外观检验：检查钢化玻璃表面是否平整、无裂纹、无气泡、无划痕，颜色均匀。
2.尺寸检验：检查钢化玻璃的长度、宽度、厚度是否符合规定。
3.弯曲度检验：用测量仪器检测钢化玻璃的弯曲度是否符合规定。
4.碎裂模式检验：将钢化玻璃割裂，检查其碎裂模式是否满足标准要求。
5.冷热冲击检验：将钢化玻璃放入高温水中，再迅速放入低温水中，检查其是否能够承受冷热冲击。
6.耐磨损性检验：用磨损仪器检测钢化玻璃的耐磨损性能。
7.耐冲击性检验：用冲击仪器检测钢化玻璃的耐冲击能力。
以上就是钢化玻璃检验注意事项，如需了解更多关于钢化玻璃的相关知识，请关注我们的后续文章。
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钢化玻璃检验注意事项
钢化玻璃检验注意事项
1.检查玻璃的尺寸是否符合要求，是否有变形或扭曲的情况。
2.检查玻璃的表面是否光滑，是否有划痕或破损的情况。
3.检查玻璃的边缘是否光滑，是否存在毛刺或锐利的边缘。
4.检查玻璃的平整度和平面度是否合格。
5.检查玻璃的透光度是否符合要求，是否有气泡、石子等杂质。
6.使用钢球或其他硬物进行冲击试验，检查玻璃的耐冲击性能是否符合标准要求。
7.检查玻璃的弯曲度、强度、热稳定性等制成工艺是否符合要求。
8.对于特殊用途的钢化玻璃，如夹层玻璃、隔音玻璃等，需按照对应的要求进行检验。
9.在检验过程中，需要注意安全防护，严禁触摸尖锐边角和超负荷操作。
钢化玻璃检验内容及方法
钢化玻璃检验内容及方法钢化玻璃检验内容及方法一、尺寸及外观检查1.尺寸测量：根据产品图纸，使用卡尺测量其关键尺寸（长、宽、厚度、孔位等）。
2.外观检查：在标准光源对色灯箱里，佩戴防静电手套，手持产品，距离20cm，目测是否有脏污、黑点、裂痕、刮花等外观不良现象。
二、透光率测试1.使用3M测膜仪测试产品透光率。
三、落球测试1.将待测试产品放于光滑平整的钢板上，此钢板在产品中心处有30cm圆孔，使用32g重钢球，于产品正上方30cm，进行自由落球，进行3次落球测试，观察产品表面是否有碰伤或破裂；2.针对不同厚度产品，落球高度分别为0.2mm产品30cm，0.33mm产品40cm；四、弯曲性能测试1.将产品放于如下图所示治具上，下压压杆，使产品变形，观察产品变形度五、走胶贴合测试1.取产品，轻轻撕起贴手机一面离形膜，撕起面积约产品总面积的40%，再缓慢放回离形膜，观察离形膜是否会自动贴回产品表面，并不会产生气泡及气纹。
2.以上步骤重复测试2次。
六、表面铅笔硬度测试1.对于铅笔，用削刀削去木头，露出5-6mm的笔芯，小心保证笔芯为未损坏的圆柱形。
使铅笔固定器（当使用绘图笔芯时）与砂纸垂直，保持这种垂直状态打磨笔芯的头，直至得到一个光滑平整的圆截面，截面周边没有碎片或缺口。
符合要求的边缘也可以通过将砂纸粘在一个由马达带动的平台上来打磨笔芯而得到。
将铅笔固定在垂直于平台的方向上，所得到的笔芯的一致性会更好。
2.将样品放在一个平整水平的台面上，从最硬的铅笔用起，使用铅笔硬度测试仪固定铅笔，使其与样品表面呈45度，笔尖方向远离操作者，并向远离操作者的方向划动。
无论是挂破、擦伤漆膜还是弄碎笔芯情况下，均应尽力保证向前和向下的压力在这集中情况下的一致性。
建议划痕的长度为6.5mm。
3.继续进行上述试验，直到某支铅笔不会擦伤样品，记录擦伤时的硬度。
4.每支铅笔或笔芯至少做两次擦伤硬度。
镜面镀膜表面质量检验标准
镜面镀膜玻璃（外观）质量检验标准
一、外观质量
1、软化伤：明显可视划伤不允许（如果长度不超过50mm，相互之间的距离不小于300mm，可以允许，但数量不能超过供货量的5% ）。
2、硬划伤：用手指划过有被阻挡的感觉，或者颜色发白，划伤非常明显，不允许存在。
3、针孔：面积超过0.05mm²的针孔不允许存在
4、膜面缺失、透光：不允许
5、手印：不允许
6、辊子印：明显辊子印不允许
7、麻点：面积超过0.1mm²的不允许存在
8、镀膜面应均匀一致，膜面上不允许存在雾斑等可视缺陷及光变形
9、镀膜面为非辊子面
10、镀膜附着力：符合相关要求
二、检验方法：目视、测量
三、包装要求：玻璃镀膜后须采用EP膜间隔，间隔方式如下图：
四、颗粒度
全钢化,质量标准EN12150(颗粒度50×50mm范围内不少于40粒，为保险起见，建议不低于60粒)
示例：
泰安百超玻璃有限公司
2016.11.19。
钢化玻璃检验标准
钢化玻璃检验标准与方法钢化玻璃（Tempered glass/Reinforced glass）属于安全玻璃。
钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。
由于关系到安全问题，钢化玻璃的检验就显得尤为重要。
1.范围本标准规定了钢化玻璃的分类、技术要求、外观质量、尺寸及偏差、平整度（平钢化）、吻合度（弯钢化）、检验方法和检验规则。
适用于浮法玻璃制造的平型钢化玻璃、半钢化玻璃及曲面钢化玻璃制品。
若与其它材料复合，其加工制品如夹层、中空或镀膜、则最终产品也应满足相应产品的标准要求。
2.参照标准GB/11614-1999《浮法玻璃》GB/T11944《着色玻璃》GB/T 18915.1-2002《低辐射镀膜玻璃》GB/T9963-1998 《钢化玻璃》GB/17841-1999《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》GB/T-18915《热反射玻璃》GB9962-1999 《夹层玻璃》GB11944-2002 《中空玻璃》GB/T9963-1998《彩釉玻璃》3.分类及使用3.1钢化玻璃按形状分类，分为平面钢化玻璃和曲面钢化玻璃。
3.2钢化玻璃按钢化程度分类，分为钢化玻璃、半钢化玻璃和区域钢化玻璃。
钢化玻璃4.技术要求4.1尺寸及偏差4.2平面钢化玻璃、曲面钢化玻璃的长度、宽度由供需双方商定。
其边长的允许偏差应符合下表设定，一边长度大于5000MM的玻璃及异形制品的尺寸偏差由供需双方商定。
单位：MM尺寸偈差玻璃厚度L<_COJ luuj <L< 2COJ2Qju <L\ cCOj3jj(J j 5、e■+1 7 -24 2 7 - 2+2 f-3+3『-i 8x 10. 12十L -2十2, -2 2 -3十-i lEx工+1 ¥-2+2』-3+2 1 -4+3, -55.对角线偏差对于平面钢化玻璃或半钢化玻璃制品，其两个对角线之间的差应符合下表：对边长度超过5000mm的玻璃及不规则形状的钢化玻璃或半钢化玻璃制品，其对角线差可由供需双方商定。
玻璃检验标准
一．外观1.玻璃尺寸玻璃按订单尺寸要求，精磨，粗磨留好磨边位2.对角线对角线大于1.5mm为不合格检测方法：以玻璃四个角为基点，交叉测量玻璃对角线，对角线超过1.5mm即为不合格。
3.深划伤深划伤在玻璃边缘2mm内，中间区域不能有深划伤为合格短深划伤：玻璃堆放好木架，开介改切长深划伤：报废处理精磨边玻璃不允许有深划伤4.浅划伤：正常光线下，30cm距离目视5秒不明显-----------合格普玻---------允许有浅划伤（正常光线下，不明显的）钢化---------允许有浅划伤（正常光线下，不明显的）镀膜---------不允许有浅划伤5.暗划伤普玻-------允许有不明显暗划伤（奥达信玻璃不允许暗划伤）钢化---------允许有不明显暗划伤（奥达信不理不允许暗划伤）镀膜---------不允许有暗划伤6．缺角，崩边普玻-------允许有一个1mm以内崩边缺角钢化--------不允许有崩边缺角镀膜--------不允许有崩边缺角其他崩边小于1mm数量不超过1，缺角直径小于1mm，数量不超过1。
7.钻孔钻孔崩孔小于1mm(凯得13A崩孔小于0.5mm)二．镀膜玻璃1.开介开出来的镀膜玻璃一律放夹板，丝印后检包装检验，不能有暗花，水印，崩边，缺角，脱膜，麻点，针孔。
2.镀膜后回厂在检验。
3.成品后再检验。
三．成品包装纸张必须全部包住玻璃。
检测：目视玻璃无外露即为合格四．中空玻璃不能有暗花，成品后，玻璃内不能有大于0.1mm灰尘颗粒，不能漏气检测:取一件中空玻璃，摇晃几下，平放在灯箱上，中空内部无大颗粒物，大量灰尘，手印，即为合格。
五．钢化根据客户要求：凯得颗粒度必须达标奥达信平整度必须度达标1.颗粒度50mm*50mm区域内颗粒度不少于40粒检测方法：取一件钢化玻璃，用透明胶带粘住4条边（防止玻璃飞溅）用硬物敲击玻璃边缘，取50mm*50mm区域内，颗粒度大于40粒即为合格。
2.平整度弓形不超过0.5%，波形不超过0.3%，测试方法：①用水平仪放在玻璃上，②将玻璃放在平整的地上或桌子上，如完整贴合地面，即合格六．质量问题当发现大批量玻璃质量问题时，立即将玻璃退回上工序，写好（退上工序产品交接卡）并要上工序班组长签字。
钢化玻璃的验收标准
钢化玻璃的验收标准1.范围本标准规定了钢化玻璃的分类、技术要求、外观质量、尺寸及偏差、平整度（平钢化）、吻合度（弯钢化）、检验方法和检验规则。
适用于浮法玻璃制造的平型钢化玻璃、半钢化玻璃及曲面钢化玻璃制品。
若与其它材料复合，其加工制品如夹层、中空或镀膜、则最终产品也应满足相应产品的标准要求。
2.参照标准GB/11614-1999 《浮法玻璃》GB/T11944 《着色玻璃》GB/T 18915.1-2002 《低辐射镀膜玻璃》GB/T9963-1998 《钢化玻璃》GB/17841-1999 《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》GB/T-18915 《热反射玻璃》GB9962-1999 《夹层玻璃》GB11944-2002 《中空玻璃》GB/T9963-1998 《彩釉玻璃》3.分类及使用3.1钢化玻璃按形状分类，分为平面钢化玻璃和曲面钢化玻璃。
3.2钢化玻璃按钢化程度分类，分为钢化玻璃、半钢化玻璃和区域钢化玻璃。
4.技术要求4.1尺寸及偏差4.2平面钢化玻璃、曲面钢化玻璃的长度、宽度由供需双方商定。
其边长的允许偏差应符合下表设定，一边长度大于5000MM的玻璃及异形制品的尺寸偏差由供需双方商定。
单位：MM5.对角线偏差对于平面钢化玻璃或半钢化玻璃制品，其两个对角线之间的差应符合下表：对边长度超过5000mm的玻璃及不规则形状的钢化玻璃或半钢化玻璃制品，其对角线差可由供需双方商定。
单位:mm6.1磨边形状及质量由供需双方商定。
6.2磨边质量规范要求。
6.3倒棱：经平、立磨边机加工的玻璃边缘，棱边完整、连续、不抛光。
允许每边断线一处，长度≤20mm粗磨边：经砂带磨边机或手提砂轮机加工的玻璃边缘，有粗糙感，但不会造成割伤。
精磨边：经平、立磨边机精加工的玻璃边缘，棱边完整、连续，不抛光。
允许每边断线一处，长度《5mm；允许每边亮皮两处，每处长度《20mm。
精磨光边（裸露使用）：经平、立磨边机精加工的玻璃边缘，棱边完整、连续、端面平、加抛光，使手摸有滑腻感，并半透明，无亮皮、无斜纹。
镀膜钢化玻璃外观检验要求
玻璃外观检验标准1、崩边、爆边、掉角要求：每片玻璃允许的崩边、爆边要求：沿边缘方向长度不超过10mm，自玻璃边部向玻璃板表面延伸深度不超过2mm，自板面向玻璃厚度延伸深度不超过1mm。
崩边、爆边不得留有尖锐角。
对于Shark’s Teeth （鲨鱼齿状痕），在厚度方向的要求为不超过其厚度的1/3。
掉角在沿玻璃板面边缘方向延伸深度不超过3mm，在厚度方向的要求为不超过其厚度的1/3。
2、划伤要求：判断标准为在较好的自然光或散射光照条件下，将干净的玻璃竖直放置。
观察者距离玻璃1.5m的条件下1.5的视力裸视观察30秒，对于可见的划伤，其每片玻璃允许的划伤规格和数量见下表3、玻璃表面不允许存在结石、裂纹、缺角、夹钳印。
4、夹杂物：在较好的自然光或散射光照条件下，将干净的玻璃竖直放置。
观察者距离玻璃1.5m的条件下1.5的视力裸视观察30秒。
对于能够看得见的夹杂物，尺寸超过1.5mm×0.5mm不可接受；尺寸小于1.5mm×0.5mm可接受。
对于在此方式观测下，不能够看得见的夹杂物可接受。
任何可接受的夹杂物两个之间的距离不得小于300mm，并且一片玻璃上最多允许有不超过4个夹杂物。
从玻璃边缘向内8mm范围内的不影响玻璃强度的夹杂物不做数量限制。
5、玻璃四周要磨成C型边，四个边角倒角为1-5mm，边缘不允许有凹凸不平。
6、缺角：缺角的深度不得大于1mm，长度、宽度不得大于2mm。
7、钢化玻璃气泡要求：钢化玻璃气泡分圆形和长形。
一般将长度小于宽度2倍的气泡认为是圆形气泡；将长度大于宽度2倍的气泡认为是长形气泡。
判断标准为在较好的自然光或散射光照条件下，将干净的玻璃竖直放置。
观察者距离玻璃1.5m的条件下1.5的视力裸视观察30秒，对于不可见的气泡不做数量限制，对于可见的气泡其每片玻璃允许的气泡规格和数量，圆形、方形气泡要求如下表：说明：气泡与气泡之间的间距大于300mm。
对于不作为气泡的可视气泡，在100mm直径的圆面积内不超过20个。
钢化玻璃检测注意事项
钢化玻璃检测注意事项
1.观察外观：检查玻璃表面是否有划痕、破裂、气泡、变形等缺陷。
2.测量玻璃厚度：使用厚度计或微米计测量玻璃厚度，确保其达到相关标准。
3.检查平整度：将玻璃置于水平面上，用直尺或平板测量其表面平整度，不应超过允许范围。
4.检查钢化层：使用硬度仪或刻度尺测量钢化层的深度，确保其达到标准要求。
5.清理玻璃表面：清除玻璃表面的灰尘和污渍，在净化玻璃表面的同时，也可以更好地观察玻璃质量。
6.使用专业检测设备：使用专业检测设备，如光学摆线仪、偏振光显微镜等，可以更准确地检测玻璃的质量。
7.定期检测：定期检测钢化玻璃的质量，以确保玻璃在使用中安全可靠。
镀膜玻璃技术要求
文件名称镀膜玻璃技术要求页数10 文件编号TSTCD32发行日期2023.11.01 版本A/5编制是否内网共享审核■是批准否会签部门口行政部口研发部口A1 生产部口人事部口质量部口A5 生产部口财务部口设备设施保障部口选购部口打算部分发部门口仓储部口行政部口研发部口A1 生产部口人事部口质量部口A5 生产部口财务部口设备设施保障部口选购部口打算部口仓储部修订履历版本制/修订日期修订页制/修订内容增：镀膜玻璃须是先镀膜修订人A/3 2023-11-22 3/7 后钢化的工艺，镀膜玻璃表面呈亲水性。
亲水性：玻璃斜放于支架上，将水平泼于玻璃外表；A/3 2023-11-22 5/7 水必需平铺于玻璃外表成片均匀流下，不聚成水滴，也不成股流下。
A/4 2023-3-18 3/9 增：镀膜收边宽度要求版本制/修订日期修订页制/修订内容修订人删除：LOGO 标识距离长边A/4 2023-3-18 3/910mm增：耐静压试验、耐热冲A/4 2023-3-18 5/9击试验耐水性、耐酸性、耐中性盐雾性、耐温变性、湿冻试验、A/4 2023-3-18 5/9、6/9 湿热试验、紫外试验、耐洗刷试验透光率衰减要求由原 1%变为 1.5%增：耐静压试验、耐热冲A/4 2023-3-18 8/9击试验的试验方法A/5 2023-11-1 10 文件格式更镀膜玻璃技术要求页次：/101、目的本技术要求标准了镀膜玻璃性能技术标准和主要外观技术标准，以此作为供给商过程掌握、出货检验和本司来料检验之依据。
2、范围本技术要求适用于我司全部镀膜玻璃的来料检验，规定了晶硅光伏组件使用镀膜玻璃的技术要求、检验方法等。
3、职责3.1该技术要求由研发部负责编制和完善，研发部依据行业的技术进展有权做相应的修改；3.2IQC 负责按此标准制定相应的检验SIP；3.3供给商按此标准进展过程掌握和出货检验，确保产品外观和性能符合本标准。
4、相关文件a)GB 15763.2 建筑用安全玻璃其次局部：钢化玻璃b)GB/T 9286 色漆和清漆漆膜的划格试验c)GB/T 6739 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度d)GB 1347 钠钙硅玻璃化学分析方法e)GB/T 1733 漆膜耐水性测定法f)GB/T 18915.1 镀膜玻璃第一局部阳光掌握镀膜玻璃g)IEC 61701 光伏组件盐雾腐蚀试验h)IEC 61215 地面用晶体硅光伏组件设计鉴定和定型i)GB/T 9266 建筑涂料涂层耐洗刷性的测定j)JC/T 511 压花玻璃k)GB 9962 夹层玻璃5、技术要求5.1材料晶硅平板组件用镀膜玻璃。
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玻璃外观检验标准
1、崩边、爆边、掉角要求：每片玻璃允许的崩边、爆边要求：沿边缘方向长度
不超过10mm，自玻璃边部向玻璃板表面延伸深度不超过2mm，自板面向玻璃厚度延伸深度不超过1mm。
崩边、爆边不得留有尖锐角。
对于Shark’s Teeth （鲨鱼齿状痕），在厚度方向的要求为不超过其厚度的1/3。
掉角在沿玻璃板面边缘方向延伸深度不超过3mm，在厚度方向的要求为不超过其厚度的1/3。
2、划伤要求：判断标准为在较好的自然光或散射光照条件下，将干净的玻璃竖直放置。
观察者距离玻璃1.5m的条件下1.5的视力裸视观察30秒，对于可见的划伤，其每片玻璃允许的划伤规格和数量见下表
3、玻璃表面不允许存在结石、裂纹、缺角、夹钳印。
4、夹杂物：在较好的自然光或散射光照条件下，将干净的玻璃竖直放置。
观察者距离玻璃1.5m的条件下1.5的视力裸视观察30秒。
对于能够看得见的夹杂物，尺寸超过1.5mm×0.5mm不可接受；尺寸小于1.5mm×0.5mm可接受。
对于在此方式观测下，不能够看得见的夹杂物可接受。
任何可接受的夹杂物两个之间的距离不得小于300mm，并且一片玻璃上最多允许有不超过4个夹杂物。
从玻璃边缘向内8mm范围内的不影响玻璃强度的夹杂物不做数量限制。
5、玻璃四周要磨成C型边，四个边角倒角为1-5mm，边缘不允许有凹凸不平。
6、缺角：缺角的深度不得大于1mm，长度、宽度不得大于2mm。
7、钢化玻璃气泡要求：钢化玻璃气泡分圆形和长形。
一般将长度小于宽度2倍的气泡认为是圆形气泡；将长度大于宽度2倍的气泡认为是长形气泡。
判断标准为在较好的自然光或散射光照条件下，将干净的玻璃竖直放置。
观察者距离玻璃1.5m的条件下1.5的视力裸视观察30秒，对于不可见的气泡不做数量限制，对于可见的气泡其每片玻璃允许的气泡规格和数量，圆形、方形气泡要求如下表：
说明：气泡与气泡之间的间距大于300mm。
对于不作为气泡的可视气泡，在
100mm直径的圆面积内不超过20个。
若同时产生两种形式的气泡，则两种气泡数量之和不超过该气泡的单个数量，表中的S代表玻璃的㎡，S×气泡个数的系数，保留两位小数，按进“1”法修整。
8、漆膜的外观质量
说明：1.S是以平方米为单位的玻璃板面积，保留小数点后2位。
2.玻璃板的中部是指距离玻璃边缘75㎜以内的区域，其他部分为边部。
注：1633*985*3.2玻璃面积1.61㎡。
文件如有更新请参照最新标准！
2014年4月11日。