影响产品质量的因素
影响车间产品质量的因素
![影响车间产品质量的因素](https://img.taocdn.com/s3/m/cf8f17a5dd3383c4bb4cd2fc.png)
1、工人流失太大,造成现场操作工 2、人力资源不足,员工不稳定,工人 人新收比例较大。 总的操作技能不高 2、对新员工缺少系统的培训,操作 技能不高,造成质量、产量不稳定。
1、检验人员一向的工作思维原则就 是完成量的任务,忽略了一个检验人 3、质检人员职责履行不到位,工作态 员的职责就是为控制质量为主。 度不好,错检、漏检频繁发生。巡检 2、正因为现场全检的项目多,检验 未取到实质性的作用,计量人员抓不 人员工作量大,工艺控制计划要求的 到工作重点影响质量与生产。 抽检频次没有得到满足。 3、技能水平不等,新人太多,人与 人之间测量误差大,团队协作差。
4、没有团队协作精神。
1、部门与部门、班与班、工序与工 序之间交接、协调不好。造成生产物 资,技术资料准备不充分,影响生产 。 2、班与班缺少交接造成接班加工产 品不清楚、质量状态不清楚。出现一 些不必要的停机、废品。
1、设备保养走形式,未达到效果造 成设备故障率高。 2、技术文件对设备调整参数,刀具 5、设备管理、刀具管理、工装夹具管 使用寿命,夹具的使用投入不够。 理有些混乱。 3、刀具的使用及损坏缺少系统的分 析及预防措施。 4、夹具的设计使用是否合理没有很 好的验证。
1、在现场的管理工作中,注意自己 的方式方法,尽量创造工人相互协作 的机会,增强团结合作的氛围。 2、做好带头作用,认真做好班与班 之间的交接。
1、加强对每天的设备保养质量的检 查,宣贯设备保养的重要性。 2、做好刀具使用的统计分析,协助 技术部门完善刀具的选用,使用寿 命,切削参数的制定。 3、认真执行好刀具以旧换新的制 度,把握好刀具的使用寿命。对刀具 异常损坏做好有效分析。 4、过程工装夹具的使用做好培训, 注意事项做好交底。
1、技术部门编制工艺都比较理想 6、技术质量部门对车间现场关注不 化,与和车间现场有些不符。 够,车间技术人员对现场问题分析不 2、当公司内部或外部出现质量事故 彻底。 时,找到了问题的原因但没有更深的 去考虑关闭问题的根源。
影响产品质量的六大因素是什么
![影响产品质量的六大因素是什么](https://img.taocdn.com/s3/m/24e3424feff9aef8951e0618.png)
影响产品质量的六大因素是什么质量是企业的生命线,今天的质量就是明天的市场。
质量管理作为企业管理中的重要组成部分,对企业的生存发展具有很重要的意义。
随着质量管理的不断发展,质量管理由以前的重在结果转变为目前的重在预防,要变“事后把关”为“事前预防”,变管理结果为管理因素。
因此在实施质量管理时要从影响产品质量的因素入手,进行预防管理。
纵观整个生产过程,造成产品质量波动的原因主要有6个因素,即:人、机(机器设备)、料(材料)、法(方法)、测(测量)、环(环境)这六大因素。
下面对这六个因素及预防控制措施进行简单的介绍和说明。
造成产品质量波动的6个因素:a)人:操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等;b) 机器:机器设备、工具的精度和维护保养状况等;c) 材料:材料的成分、物理性能和化学性能等;d) 方法:这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等;e) 测量:测量时采取的方法是否标准、正确;f) 环境:工作场地的温度、湿度、照明和清洁条件等。
各因素的分析及主要预防控制措施:1、操作人员因素凡是操作人员起主导作用的工序所产生的缺陷,一般可以由操作人员控制。
造成操作误差的主要原因有:1)质量意识差;2)操作时粗心大意;3)不遵守操作规程;4)操作技能低、技术不熟练,以及由于工作简单重复而产生厌烦情绪等。
主要控制措施有:(1)加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育,建立健全质量责任制;(2)编写明确详细的操作流程,加强工序专业培训,颁发操作合格证;(3)加强检验工作,适当增加检验的频次;(4)通过人员的适当调整,消除操作人员的厌烦情绪;(5)强化自我提高和自我改进能力。
2、机器设备因素设备不但包括生产作业设备、机械及装置,还包括刀板、模具、夹具、量具等相关物品。
主要控制措施有:(1)加强设备维护和保养,对所有的设备日常检修及使用都要制定相应的标准,并按标准定期检修维护。
(2)采用首检制,以核实机器的准确性、精确性。
影响产品质量的:人、机、料、法、环、测6个方面因素
![影响产品质量的:人、机、料、法、环、测6个方面因素](https://img.taocdn.com/s3/m/b1cfa6105fbfc77da269b1fc.png)
影响产品质量的:人、机、料、法、环、测6个方面因素首先我们来了解一下什么是5M1E?a)人(Man):操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等;b)机器(Machine):机器设备、测量仪器的精度和维护保养状况等;c)材料(Material):材料的成分、物理性能和化学性能等;d)方法(Method):这里包括生产工艺、设备选择、操作规程等;e)测量(Measurement):主要指测量时采取的方法是否标准、正确;f)环境(Environment):工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等;由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E,所以常简称为5M1E。
我们知道工序是产品形成的基本环节,工序质量是保障产品质量的基础,工序质量对产品质量、生产成本、生产效率有着重要影响。
工序标准化作业对工序质量的保证起着关键作用,工序标准化在工序质量改进中具有突出地位。
工序质量受5M1E即人、机、料、法、环、测六方面因素的影响,工序标准化就是要寻求5M1E的标准化。
那么我们如何控制这六个因素形成标准化以达到稳定产品质量的目的呢?1、操作人员因素(人)人的分析:1)技能问题?2)制度是否影响人的工作?3)是选人的问题吗?4)是培训不够吗?5)是技能不对口吗?6)是人员对公司心猿意马吗?7)有责任人吗?8)人会操作机器?人适应环境吗?人明白方法吗?人认识料吗?主要控制措施:(1)生产人员符合岗位技能要求,经过相关培训考核。
(2)对特殊工序应明确规定特殊工序操作、检验人员应具备的专业知识和操作技能,考核合格者持证上岗。
(3)操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作,对工作和质量认真负责。
(4)检验人员能严格按工艺规程和检验指导书进行检验,做好检验原始记录,并按规定报送。
2、机器设备因素(机)机的分析:就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。
生产中,设备的是否正常运作,工具的好坏都是影响生产进度,产品质量的又一要素。
影响产品质量的关键因素
![影响产品质量的关键因素](https://img.taocdn.com/s3/m/90bab2341611cc7931b765ce05087632311274a8.png)
影响产品质量的关键因素产品质量一直是消费者关注的焦点。
影响产品质量的因素千差万别,下面将从不同角度展开分析。
1. 人员素质产品质量的关键在于人员素质。
生产一件产品需要多个工序,每个工序都需要技术娴熟的工人操作。
而一个员工的技术水平和工作态度直接影响产品的质量。
因此,提高员工的技术培训和质量意识,是保证产品质量的基础。
2. 设备先进程度现代化的生产设备可以更有效地提高产品质量。
设备的自动化程度高,能够减少人为因素对产品的影响。
因此,企业应不断升级设备,提高生产效率,并确保产品质量的稳定。
3. 原材料品质产品的品质受原材料的直接影响。
优质的原材料能够确保产品的长期稳定,而次品原材料则会导致产品质量下降。
因此,企业应该选择可靠的原材料供应商,确保原材料的品质。
4. 设计研发能力产品的设计研发能力也是决定产品质量的重要因素。
一个科学合理的设计能够确保产品的功能和品质。
因此,企业应不断提升自身的设计研发能力,推出更具竞争力的产品。
5. 生产工艺生产工艺是影响产品质量的重要因素之一。
合理的生产工艺能够保证产品在生产过程中不出现质量问题。
因此,企业应该不断优化生产工艺流程,确保产品的质量。
6. 质量监控质量监控是保证产品质量的关键环节。
通过质量监控,企业可以及时发现产品质量问题,并采取相应措施予以解决。
因此,企业应建立完善的质量监控体系,确保产品质量的稳定。
7. 管理制度管理制度也是影响产品质量的一个关键因素。
一个良好的管理制度能够促进企业内部各环节的协调,确保产品质量的稳定。
因此,企业应建立科学合理的管理制度,提高组织效率。
8. 市场需求市场需求也是影响产品质量的因素之一。
企业应根据市场需求不断创新产品,确保产品的竞争力。
有市场需求的产品一定是好产品。
9. 品牌形象品牌形象是决定产品质量的重要因素之一。
一个良好的品牌形象能够赢得消费者的信任,从而增加产品的销量。
因此,企业应注重品牌形象的建设,提高产品的市场竞争力。
引起质量的不良因素包括
![引起质量的不良因素包括](https://img.taocdn.com/s3/m/d1bedbbabdeb19e8b8f67c1cfad6195f312be8f4.png)
引起质量的不良因素包括
1. 原材料不合格:低质量的原材料可能会导致最终产品的质量不稳定,影响产品的使用寿命和性能。
2. 设备不良:设备的不良性能或不正常运转可能会导致产品的质量问题,例如生产过程中的误差或缺陷。
3. 勘误操作:操作人员的疏忽、不正确的操作或缺乏培训可能导致质量问题。
4. 设计问题:产品设计的缺陷可能会导致产品的质量问题,例如未考虑用户需求或缺乏足够的测试和验证。
5. 供应链问题:供应链中的任何环节出现问题,如运输损坏、存储不当或延迟交付,都可能会影响产品的质量。
6. 环境因素:生产过程中的环境条件,如温度、湿度、灰尘等,可能会对产品的质量产生负面影响。
7. 不合理的工艺参数:工艺参数的选择不合理,如温度、压力、速度等,可能导致产品的质量问题。
8. 管理问题:管理层的不良决策或不合理的压力,可能会导致质量问题的出现。
9. 缺乏质量控制措施:缺乏有效的质量控制措施,包括检查、测试、修正和反馈等,可能会导致质量问题。
10. 外部因素:市场需求的变化、竞争压力、法规要求的变更等外部因素也可能会对质量产生影响。
全面质量管理(人、机、料、法、环)解析,影响产品质量的五个因素
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全面质量管理(人、机、料、法、环)解析影响产品质量的五个因素目录人机料法环定义 (4)一、4M1E(人机料法环) (4)人机料法环又简称“4M1E法”: (5)人的分析: (5)机的分析: (6)料的分析: (6)法的分析: (7)环的分析: (7)工作场所环境: (7)生产环境: (8)二、人员 (8)(1)人员 (8)(2)人本原理 (8)(3)公司各级人员及其应具备的素质 (9)(4)公司人员的优化配置 (10)三、如何做好机器设备与物料管理 (12)1. 机器设备的分类和定义 (12)2. 机器设备的使用、点检、保养 (12)3. 发生不良事项时的处理方法 (13)4. 设备的目视管理 (13)5. 如何做好物料管理 (13)四、方法与环境 (14)1. 方法的重要性 (14)2. 方法的目的性 (15)3. 方法的具体体现 (15)4. 生产进度计划 (17)5. 环境 (19)五、工程的变更 (19)1. 目的: (19)2. 工程(4M1E)变更内容: (19)3. 流程: (20)六、问题及纠正措施 (22)问题的层次: (22)举例: (22)纠正措施的QC手法 (22)人机料法环定义人机料法环是对全面质量管理理论中的五个影响产品质量的主要因素的简称。
人机料法环是对全面质量管理理论中的五个影响产品质量的主要因素的简称。
这五大要素论中,人是处于中心位置和驾驶地位的,就像行驶的汽车一样,汽车的四只轮子是“机”、“料”、“法”、“环”四个要素,驾驶员这个“人”的要素才是主要的。
没有了驾驶员这辆车也就只能原地不动成为废物了。
一个工厂如果机器、物料、加工产品的方法也好,并且周围环境也适合生产,但这个工厂没有员工的话,那他还是没法进行生产。
一、4M1E(人机料法环)人机料法环又简称“4M1E法”:“4M”——人员(Man)、机器(Machine)、物料(Material)、方法(Method)。
影响产品质量五因素分析
![影响产品质量五因素分析](https://img.taocdn.com/s3/m/a781ec9a8ad63186bceb19e8b8f67c1cfad6eef5.png)
各种操作规程等。
1:是按法做的吗 2:看的明白吗 3:写的明白吗 4:法适合吗 5:有法吗 6:方法是给对应的人吗?方法在这个环境下行吗?
1:在时间轴上环境变了吗?
2:光线、温度、湿度、海拔、污染度考虑 了吗?
3:环境是安全的吗?
d1 ---------------D
d2 ----------------
感谢聆听
4:环境是人为的吗?小环境与大坏境能并 容吗?
(1)工作场所环境。 指各种产品、原材料的摆放,工具、设
备的布置和个人5S。 (2)对危险品控制。一是化学物品的堆放, 诸如酒精、天那水之类。二是生产过程中产品 对六种化学物质的控制(铅、汞、镉、六价络、 多溴联苯、多溴二苯醚) (3)生产环境。指具体生产过程中针对生产 条件对温度、湿度、无尘度等要求的控制。
手段1
----------------
手段1
----------------
手段1
----------------
手段1
在每个手段不可缺少的就是责任人,方法和何时达到何效果
A B
C
D
a1 ----------------
A
a2 ----------------
特性 特性
C
c1 ---------------c2 ----------------
1:对人机料法环的初步定性
2:初步定性后的二次原因的查找
3:二次原因的查找仍然可以用人机料法环的 分析
4:二次原因的查找定性后仍需要三次定性即 对二次定性结果的原因查找,依然可以适宜 和人机料法环的分析方法.
5:其实也就是多题几个为什么
影响产品质量的6个方面因素
![影响产品质量的6个方面因素](https://img.taocdn.com/s3/m/23a5ba96c0c708a1284ac850ad02de80d5d80654.png)
影响产品质量的6个方面因素
首先,供应链管理是影响产品质量的一个重要因素。
供应链管理涵盖
了从原材料采购到成品交付的整个过程。
如果供应链中的任何环节存在问题,包括供应商的质量控制,物流的延迟或损失等,都可能会导致产品质
量下降。
其次,生产过程对产品质量有着直接决定性的影响。
优化生产过程是
确保产品质量的一个重要手段。
生产过程应该考虑到生产线的布局,设备
的选择和维护,以及标准化的工序控制等方面。
人员技能也是影响产品质量的重要因素之一、工人的技能水平,包括
技术和操作技能,决定了产品的质量水平。
技能培训和员工的专业素养提
升都对提高产品质量起着重要作用。
质量管理体系的完善程度也是影响产品质量的一个关键因素。
一个高
效的质量管理体系可以确保产品质量符合标准和规范。
这包括质量策划、
质量控制、质量检验和质量改进等各个方面。
原材料的质量对产品质量有着直接的影响。
高质量的原材料可以确保
产品的质量稳定性和一致性。
因此,选择和管理原材料的供应商非常重要。
最后,技术水平也是一个重要的因素,尤其是在现代制造业中。
技术
的更新和先进的生产设备可以提高产品质量,并提供更高效和准确的生产
过程。
综上所述,供应链管理、生产过程、人员技能、质量管理体系、原材
料和技术水平是影响产品质量的六个重要方面因素。
这些因素相互作用,
只有综合考虑和优化它们,才能够提高产品的质量和竞争力。
影响产品质量的六大因素是什么
![影响产品质量的六大因素是什么](https://img.taocdn.com/s3/m/71aaf501bf1e650e52ea551810a6f524ccbfcbbb.png)
影响产品质量的六大因素是什么一、原材料质量原材料是产品的基础,原材料的质量直接影响产品的质量。
如果使用的原材料质量不稳定或者存在质量问题,将会直接导致产品的不合格或者存在各种问题。
因此,确保原材料的质量非常重要,这包括原材料的选择、采购、检验等环节。
二、生产工艺生产工艺是产品制造过程中的关键环节,合理的生产工艺可以提高产品的质量,而不合理的生产工艺则会导致产品质量问题。
生产工艺可能涉及到的因素包括工艺流程、加工参数、设备状态等,通过优化生产工艺可以提高产品的质量稳定性和一致性。
三、生产设备生产设备的性能和状态对产品的质量有很大影响。
如果生产设备不稳定、老化、维护不及时等,将会导致生产过程中的各种问题,进而影响产品的质量。
因此,保持设备的良好状态、定期维护和更新设备是确保产品质量的重要措施。
四、人员技能和培训生产过程中的操作人员的技能水平和培训情况也会直接影响产品的质量。
如果操作人员不熟练或者缺乏必要的技能,将会导致生产过程中的错误和不合格品的产生。
因此,加强对操作人员的培训和管理,提高他们的技能水平,可以有效提高产品的质量。
五、质量控制体系质量控制体系是保证产品质量的关键环节。
通过建立科学合理的质量控制体系,可以对产品生产过程中的各个环节进行监控和管理,从而避免产品质量问题的发生。
质量控制体系应该包括质量规范、流程图、检验方法、检验设备等要素,以确保产品能够符合相应的质量标准。
六、市场反馈和用户体验市场反馈和用户体验是评价产品质量的重要指标,市场反馈可以帮助企业及时了解产品存在的问题和不足之处,用户体验则直接反映了产品在使用过程中的质量。
通过对市场反馈和用户体验的分析,可以及时发现产品质量问题,并采取相应的改进措施,以提高产品的质量和用户满意度。
在实际生产过程中,以上六大因素相互影响,综合作用,对产品质量产生重要影响。
因此,企业应加强对这些因素的管理和控制,以确保产品能够达到所期望的质量要求。
同时,不断改进和优化这些因素,提高产品质量,满足市场需求。
浅析影响产品质量的因素
![浅析影响产品质量的因素](https://img.taocdn.com/s3/m/aa2e33c2bb4cf7ec4afed021.png)
浅析影响产品质量的因素1.来料问题1)型材:物资部直接进的型材尺寸不合格,影响组对尺寸。
联系物资部,往往得到的答案是“我和他们说一下啊”。
现场的料还得用,出问题还得自己解决。
2)厂内料:有的车间很配合,马上来人处理,之后接着出一样的毛病,说一百遍,改一百遍,最后还那样。
有的车间根本不搭理你,说也不听,找也不来,我就是干我的,你爱用不用。
有的车间甚至省略工序,来料不合格联系返料就拖着,你没有好料就得对付用。
2.人员配置问题现在还有好多班组处于人员未配置到位的状态。
人员不足,操作者为了完成任务,只能是快干,结果就是“毛、草、快”,生产出来的产品质量肯定受影响。
3.产品质量意识淡薄现在抓质量的只有工艺组和质管组。
现场操作者基本没有产品质量意识,认为只要能完成任务、能交出去车就行。
班组少人,为了抢车,自检、互检做不到位。
交验工序有一项要求是“查找整车缺陷并修复,合格后按产品图纸进行交验工作”。
现在是干完本班组的组对、焊接工作后就找检查员,根本没有进行交验前的检查。
班组没有自检、互检,分厂没有自检、互检,那就只有质检部发现问题,然后考核。
直接导致分厂生产产品质量不好的名声。
4.样杆样板没有统一的存放地点现在样杆样板都是存放在班组。
像流水工段这样,生产一种车型换一个地方,小样板放在班组长箱子里还能保存好。
大的放在外面,不是丢了就是坏了。
每次上场前都要新做。
而做样板的就那一个人,总是拖好久。
5.工艺人员自身素质差、经验少工艺人员是指导操作者怎么进行生产的。
现在工艺人员自身素质差、经验少,往往是遇到问题不能及时分析出问题发生的原因,解决问题的时间长。
6.工艺技术断层、衔接不好工艺人员换的快,导致工艺技术出现断层、衔接不好的现象。
有些好的工艺技术失传,一些过去改进的工装,现在不知道当时为什么改,现场操作者也说不出所以然。
当这些工装出现问题时,无法分辨出是当时改错了还是又出了新的问题。
7.工装、设备长期超负荷运转有一些工装是用老车型改的,凑合的,短期内使用没有问题,但是长期使用、超负荷运转,问题将逐渐显现。
iatf16949影响产品质量典型因素
![iatf16949影响产品质量典型因素](https://img.taocdn.com/s3/m/02c4ec91690203d8ce2f0066f5335a8102d2666a.png)
iatf16949影响产品质量典型因素
1、人员:人工的技术以及效率特别重要的影响因素;
2、机器:现代化生产力的作用下,机器设备的高低配置决定了企业规模等;
3、方法:企业管理模式,以及领导者的管理战略措施;
4、环境:市场经济条件下,时刻迎接着未知挑战,也迎接着各种机会;
5、材料:好的材料决定着产品的质量价格等因素。
6、交通:决定着各个环节的距离远近,也决定材料的磨损程度。
7、由于组织的顾客和其他相关方对组织和产品、过程和体系的需求和期望是不断变化的,因此,组织应不断地调整对质量的要求。
8、质量不仅指产品质量,也可指过程和体系的质量。
等级是指对功能用途相同但质量要求不同的产品、过程和体系所做的分类或分级。
9、组织的顾客和其它相关方可能对同一产品的功能提出不同的需求,也可能对同一产品的同一功能提出不同的需求,需求不同,质量要求也不同,只有满足需求的产品,才会被认为是质量好的产品。
简述影响产品质量的11个因素
![简述影响产品质量的11个因素](https://img.taocdn.com/s3/m/f6e46f3526284b73f242336c1eb91a37f0113244.png)
简述影响产品质量的11个因素
影响产品质量的11个因素包括:
1. 设计质量:产品设计的合理性和可靠性对产品质量有重要影响。
2. 材料质量:选用高质量的原材料可以提高产品的质量。
3. 加工工艺:合理的加工工艺和严格的生产流程可以确保产品的准确性和一致性。
4. 设备状况:高质量的生产设备和设施可以提高产品的生产效率和质量。
5. 人员技能:员工的技能水平和培训程度对产品质量有直接影响。
6. 质量管理体系:完善的质量管理体系可以确保产品符合标准要求。
7. 环境条件:生产环境的温度、湿度和清洁度等因素也会影响产品质量。
8. 供应链管理:供应链的稳定性和可靠性对产品质量有重要影响。
9. 检测和测试:严格的检测和测试程序可以帮助发现和纠正产品质量问题。
10. 用户反馈:用户的反馈和意见可以帮助改进产品质量。
11. 政策和法规:符合相关政策和法规的产品设计和生产可以保证产
品的质量和安全性。
影响产品质量的五大因素
![影响产品质量的五大因素](https://img.taocdn.com/s3/m/178d3ca80975f46527d3e158.png)
影响产品质量的五大因素人机料法环是对全面质量管理理论中的五个影响产品质量的主要因素的简称。
•人:指制造产品的人员;•机:指制造产品所用的设备;•料:指制造产品所使用的原材料;•法:指制造产品所使用的方法;•环:指产品制造过程中所处的环境。
这五大要素论中,人是处于中心位置和驾驶地位的,就像行驶的汽车一样,汽车的四只轮子是“机”、“料”、“法”、“环”四个要素,驾驶员这个“人”的要素才是主要的。
没有了驾驶员这辆车也就只能原地不动成为废物了。
一个工厂如果机器、物料、加工产品的方法也好,并且周围环境也适合生产,但这个工厂没有员工的话,那他还是没法进行生产。
人的分析:1.技能问题?2.制度是否影响人的工作?3.是选人的问题吗?4.是培训不够吗?5.是技能不对口吗?6.是人员对公司心猿意马吗?7.有责任人吗?8.人会操作机器?人适应环境吗?人明白方法吗?人认识料吗?机的分析:就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。
生产中,设备的是否正常运作,工具的好坏都是影响生产进度,产品质量的又一要素。
1.选型对吗?2.保养问题吗?3.给机器的配套对应吗?4.作机器的人对吗?机器的操作方法对吗?机器放的环境适应吗?机器设备的管理分三个方面,即使用、点检、保养。
使用即根据机器设备的性能及操作要求来培养操作者,使其能够正确操作使用设备进行生产,这是设备管理最基础的内容。
点检指使用前后根据一定标准对设备进行状态及性能的确认,及早发现设备异常,防止设备非预期的使用,这是设备管理的关键。
保养指根据设备特性,按照一定时间间隔对设备进行检修、清洁、上油等,防止设备劣化,延长设备的使用寿命,是设备管理的重要部分。
料的分析:1.是真货吗?2.型号对吗?3.有保质期吗?4.入厂检验了吗?5.用的符合规范吗?6.料适应环境吗,料与机器配合的了吗,料和其它料会不互相影响?法的分析:1.是按法做的吗?2.看的明白吗?3.写的明白吗?4.法适合吗?5.有法吗?6.方法是给对应的人吗?方法在这个环境下行吗?环的分析:1.在时间轴上环境变了吗?2.光线、温度、湿度、海拔、污染度考虑了吗?3.环境是安全的吗?4.环境是人为的吗?小环境与大坏境能并容吗?•工作场所环境。
影响产品质量的五大因素
![影响产品质量的五大因素](https://img.taocdn.com/s3/m/ddf38134a517866fb84ae45c3b3567ec112ddc71.png)
影响产品质量的五大因素
1.设计质量因素:产品的设计决定了产品的功能性、可用性、可靠性和安全性等方面的特性。
设计质量因素包括产品的功能设计、结构设计、材料选择、工艺设计等。
一个优秀的设计可以提高产品的质量,并满足用户的需求和期望。
2.制造质量因素:制造质量因素主要包括制造工艺、设备精度、操作技能、原材料质量等。
制造过程中的缺陷、工艺偏差、设备故障等都可能导致产品质量的下降。
因此,制造过程中的各项参数和操作都需要精确控制,以确保产品的一致性和可靠性。
3.供应链质量因素:供应链质量因素包括供应商的选择和监督、原材料的采购和检验、仓储和物流等。
供应链管理的好坏直接影响到产品的原材料和零部件的质量,进而影响产品的最终质量。
因此,建立完善的供应链管理体系,并对供应商进行严格的审核和持续的监督是提高产品质量的重要措施。
4.人员素质因素:人员素质因素包括员工的技能水平、工作态度、专业知识和质量意识等。
优秀的员工团队具备专业知识和技能,能够熟练操作设备、工具,并且有较强的解决问题和调试能力。
同时,员工要有高度的质量意识,注重每个环节和细节,以提供高质量的产品。
除了以上五个因素之外,产品市场需求和竞争压力也是影响产品质量的外部因素。
市场需求的变化和竞争的激烈程度决定了企业对产品质量的关注程度和投入的资源。
另外,政府法规和监管要求也对产品质量有一定的影响,企业需要遵守相关法规和标准,以确保产品的合规性和安全性。
综上所述,产品质量受设计质量、制造质量、供应链质量、人员素质和管理体系等多个因素的影响。
企业应该从这五个方面入手,不断优化和改进,以提高产品的质量和竞争力。
影响产品质量的五大因素
![影响产品质量的五大因素](https://img.taocdn.com/s3/m/6d77d6244693daef5ff73db1.png)
影响产品质量的五大因素人机料法环是对全面质量管理理论中的五个影响产品质量的主要因素的简称。
人:指制造产品的人员;机:指制造产品所用的设备;料:指制造产品所使用的原材料;法:指制造产品所使用的方法;环:指产品制造过程中所处的环境。
这五大要素论中,人是处于中心位置和驾驶地位的,就像行驶的汽车一样,汽车的四只轮子是“机”、“料”、“法”、“环”四个要素,驾驶员这个“人”的要素才是主要的。
没有了驾驶员这辆车也就只能原地不动成为废物了。
一个工厂如果机器、物料、加工产品的方法也好,并且周围环境也适合生产,但这个工厂没有员工的话,那他还是没法进行生产。
人的分析:1.技能问题?2.制度是否影响人的工作?3.是选人的问题吗?4.是培训不够吗?5.是技能不对口吗?6.是人员对公司心猿意马吗?7.有责任人吗?8.人会操作机器?人适应环境吗?人明白方法吗?人认识料吗?机的分析:就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。
生产中,设备的是否正常运作,工具的好坏都是影响生产进度,产品质量的又一要素。
1.选型对吗?2.保养问题吗?3.给机器的配套对应吗?4.作机器的人对吗?机器的操作方法对吗?机器放的环境适应吗?机器设备的管理分三个方面,即使用、点检、保养。
使用即根据机器设备的性能及操作要求来培养操作者,使其能够正确操作使用设备进行生产,这是设备管理最基础的内容。
点检指使用前后根据一定标准对设备进行状态及性能的确认,及早发现设备异常,防止设备非预期的使用,这是设备管理的关键。
保养指根据设备特性,按照一定时间间隔对设备进行检修、清洁、上油等,防止设备劣化,延长设备的使用寿命,是设备管理的重要部分。
料的分析:1.是真货吗?2.型号对吗?3.有保质期吗?4.入厂检验了吗?5.用的符合规范吗?6.料适应环境吗,料与机器配合的了吗,料和其它料会不互相影响?法的分析:1.是按法做的吗?2.看的明白吗?3.写的明白吗?4.法适合吗?5.有法吗?6.方法是给对应的人吗?方法在这个环境下行吗?环的分析:1.在时间轴上环境变了吗?2.光线、温度、湿度、海拔、污染度考虑了吗?3.环境是安全的吗?4.环境是人为的吗?小环境与大坏境能并容吗?工作场所环境。
影响质量的6大因素
![影响质量的6大因素](https://img.taocdn.com/s3/m/e55266cc7cd184254a353502.png)
质量是企业的生命线,今天的质量就是明天的市场。
质量管理作为企业管理中的重要组成部分,对企业的生存发展具有很重要的意义。
随着质量管理的不断发展,质量管理由以前的重在结果转变为目前的重在预防,要变“事后把关”为“事前预防”,变管理结果为管理因素。
因此在实施质量管理时要从影响产品质量的因素入手,进行预防管理。
纵观整个生产过程,造成产品质量波动的原因主要有6个因素,即:人、机(机器设备)、料(材料)、法(方法)、测(测量)、环(环境)这六大因素。
下面对这六个因素及预防控制措施进行简单的介绍和说明。
造成产品质量波动的6个因素:a)人:操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等;b) 机器:机器设备、工具的精度和维护保养状况等;c) 材料:材料的成分、物理性能和化学性能等;d) 方法:这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等;e)测量:测量时采取的方法是否标准、正确;f) 环境:工作场地的温度、湿度、照明和清洁条件等。
各因素的分析及主要预防控制措施:1、操作人员因素凡是操作人员起主导作用的工序所产生的缺陷,一般可以由操作人员控制。
造成操作误差的主要原因有:1)质量意识差;2)操作时粗心大意;3)不遵守操作规程;4)操作技能低、技术不熟练,以及由于工作简单重复而产生厌烦情绪等。
主要控制措施有:(1)加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育,建立健全质量责任制;(2)编写明确详细的操作流程,加强工序专业培训,颁发操作合格证;(3)加强检验工作,适当增加检验的频次;(4)通过人员的适当调整,消除操作人员的厌烦情绪;(5)强化自我提高和自我改进能力。
2、机器设备因素设备不但包括生产作业设备、机械及装置,还包括刀板、模具、夹具、量具等相关物品。
主要控制措施有:(1)加强设备维护和保养,对所有的设备日常检修及使用都要制定相应的标准,并按标准定期检修维护。
(2)采用首检制,以核实机器的准确性、精确性。
设备的管理要尽可能的提早发现设备运转的不良情况并分析原因,采取适当的措施,进行预防性维护,防患于未然。
产品质量产生的原因
![产品质量产生的原因](https://img.taocdn.com/s3/m/6afca5328f9951e79b89680203d8ce2f00666582.png)
产品质量产生的原因1.设计问题:产品设计的不合理或者不完善可能导致产品质量问题。
设计不合理可能会导致产品使用不便或者功能不完善,而设计不完善可能会导致产品易损坏或者易出现故障。
2.生产过程中的非人为问题未检测到:有时,产品在生产过程中出现问题并不是由于人为原因造成的,而是由于生产设备、工艺参数等方面引起的。
然而,如果这些非人为问题没有在检测频率范围内,就很容易被忽略,导致质量问题的发生。
3.检测频率不足:有些公司希望通过提高检测频率来降低瑕疵品或不合格品的数量。
然而,如果检测频率不够高,或者没有规定合适的检测标准和方法,就无法准确地检测出产品的质量问题,从而导致质量问题无法及时发现和解决。
4.返工料、不合格物料未经测试验证:有些公司为了应对客户的催货和上级的压力,可能会在生产过程中使用返工料或不合格物料。
然而,如果这些返工料或不合格物料没有事先经过充分的测试验证,就无法准确地了解产品质量的波动情况,容易导致质量问题的发生。
5.标准与实际不符:有些公司在行业提高了产品的质量标准之后,依然按照原来的标准生产产品,没有及时调整生产过程和工艺参数,导致产品质量无法满足新的标准要求,从而出现质量问题。
6.开发前未处理问题:在产品开发之前,如果没有充分处理好问题,可能会导致质量问题的出现。
例如,在开发汽车配件时,如果没有对原料进行充分测试验证,就直接使用了不合格的原料,那么最终生产出来的产品很可能存在瑕疵,导致不合格率增加。
以上是产品质量产生的一些常见原因,每一个原因都对应着质量管理体系中的一环,需要进行相应的质量控制才能保证产品质量。
如果仅仅依靠质检员或质量管理部门来解决质量问题,是远远不够的。
因此,在实施质量管理时,需要将控制责任分配给处于最佳位置的人员,以确保质量管理的全面有效性。
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产品质量的影响因素分析(一)产品质量的定义按照国际标准的规定,产品是过程的结果,质量是一组固有特性满足要求的程度。
对于产品质量的概念,往往因研究的学科领域和专业范畴的不同而有所差别。
从广义角度讲,产品质量是指产品、体系或过程的一组固有特性满足顾客和其他相关方要求的能力,它既包含实物产品,也包含无形产品(如服务)。
本文基于对产品质量监管方式的探讨,倾向作如下定义:所谓的产品质量,是指产品符合技术标准和用户需求的程度。
它是反映产品的自然有用性和社会适应性的尺度,包括产品的外观质量(如产品的形态结构、花色图案、款式规格以及气味、滋味、光泽、声响、包装等外表形态)和内在质量(如产品的化学、物理、机械、光学、热学及生物学性质等固有特性)。
(二)产品质量的影响因素理论研究和工作实践告诉我们,影响产品质量的因素是复杂而多样的。
正如一棵树木,要生根发芽、成长壮大、结出硕果,既取决于树木本身遗传基因所产生的防虫、抗病、成材、挂果等内在因素,也依赖于树木生长发育过程中所必须的土壤、水分、大气、肥料等外部因素。
与此相类似,作为一个全局性、社会性的问题,产品质量的好与坏,既要受企业内部条件的影响或约束,也要受外部环境因素的激励或制约。
(产品质量的影响因素见下图)图:产品质量影响因素流程图1.内部因素。
也称企业因素,是指存在于系统内部的人员、物质、制度、信息等方面的相关因素。
按照全面质量管理理论,影响产品质量的内部因素为5M,即“人机料法环”:人,指制造产品的人员;机,指制造产品所用的设备;料,指制造产品所使用的原材料;法,指制造产品所使用的方法;环,指产品制造过程中所处的环境。
上述五大因素存在于企业中,受企业的控制,并通过企业的管理行为对产品质量造成直接影响。
事实上,内部因素包含的内容十分丰富,对产品质量的影响程度也各有不同,其中,关键因素包括以下三个方面:一是领导质量意识和员工整体素质。
人的因素中,企业领导的质量意识和员工(特别是关键岗位、特殊工种人员)的素质,是关系企业质量文化和管理水平的最关键因素,直接影响产品质量的控制。
二是质量组织建设和功能发挥程度。
包括现场管理、产品检验、QC小组等在内的企业各类质量组织的建立,以及各组织对产品质量监督把关功能的发挥程度,是影响产品质量的重要因素。
三是设备性能和满足生产的程度。
优质的原材料、先进的技术设备、可靠的检测手段并称为现代工业的三大支柱,其中,生产加工设备的性能及其满足生产的程度是影响产品质量的关键因素之一。
2.外部因素。
也称环境因素,是指与系统有关联,并存在于系统之外的物质、信息、人际等方面的相关因素。
影响产品质量的外部因素包括:政策环境(如质量产业政策、管理政策、经济政策等);法治环境(如质量法律法规、行政监督执法等);社会环境(如市场运行机制、物质资源状况、社会质量意识等)。
环境因素不直接作用于产品,但却通过影响企业的行为而对产品质量造成间接影响。
值得注意的是,随着我国市场经济的不断发展,市场机制对产品质量的调节作用日益突显。
通常,市场机制包含供求机制、价格机制、竞争机制等三个方面。
比如,当市场供求机制运行不畅时,企业即便有提高产品质量的欲望,也会因无法顺利地从市场上获取必要的生产资料、劳动力、资金,特别是得不到质量可靠的原材料,而导致产品质量下滑。
又如,当价格机制运行不畅时,产品的优质优价难以体现,企业以质取胜的意识薄弱,片面追求产值利润等行为也将不可避免地滋生。
(三)几点共识通过对产品质量影响因素的分析,我们不难得出以下共识:1.企业因素是决定产品质量的关键。
从唯物辨证的角度看,事物的发展由内外因共同作用形成,但二者在事物发展中的地位和作用却不相同。
内因是根本,外因是条件。
内因决定着事物的根本属性,外因通过内因推动事物发展。
因此,在影响产品质量的各种因素中,企业因素起着至关重要的作用,决定着产品质量的发展方向。
也正是遵循这一客观规律,《产品质量法》等法律法规明确规定了产品生产者质量主体地位,依法承担质量主体责任。
2.环境因素通过企业能动作用于产品质量。
作为外因,环境因素虽不直接作用于产品的本身,但却能够通过影响企业的行为,进而对产品质量产生间接影响。
比如,一项符合企业发展需要的合理、有效的质量奖励政策,有助于提高企业质量工作的积极性,促进产品质量水平的提升。
又比如,严格的质量法律制度和行政执法处罚,有助于震慑质量违法行为,提高质量违法成本,保护合法企业的权益。
3.产品远比企业复杂得多。
如果将社会比作人体,企业比作细胞,那么为人体和细胞提供养分的血液就是产品。
从这个意义上说,企业生产的产品不但种类繁多,数量巨大,而且伴随着科技进步和生产力水平的提升,产品的特性也日趋多样和复杂。
此外,随着经济全球化导致的产业分工的专业化,OEM、ODM等新型生产组织方式孕育而生,产品的制造加工方式日趋多样。
因此,对政府部门而言,以有限的行政力量对企业实施监管,显然要比对繁杂的产品进行监管要来得简便和有效。
新形势下监管模式面临的挑战传统产品质量监管模式是在高度集中的计划经济体制下形成的,其主要工作方式是通过政府部门的领导和制约,以行政命令的方式推动各个企业、单位质量工作的开展。
具体实施过程中,突出表现为统管细查、一包到底,直接介入企业微观管理。
这一监管模式在一定程度上适应了我国计划经济时期生产力水平不高、企业质量管理体系不健全、产品质量水平不稳定的需要。
然而,随着社会主义市场经济的不断发展,社会经济形势发生了深刻变化,产品质量监管模式面临巨大的挑战。
(一)政府职能转变要求进一步强化宏观质量管理。
市场经济条件下,政府机构改革和职能转变不断加快,政府的主要职能更加侧重于经济调节、市场监管、社会管理和公共服务。
与之相比,传统的产品质量监管模式偏重于对企业内部因素的控制,直接介入企业的微观管理,一定程度上忽视了对外部因素的管控和运用,造成宏观管理和服务职能不足,削弱了产品质量综合监管效能的发挥。
(二)生产力水平的提升要求进一步强化企业自主管理。
随着改革开放步伐的加快,我国生产力水平明显提升,产品结构发生显著变化。
与此同时,质量工作的不断深入和质量管理理论的推广应用,使广大企业的质量管理水平有了长足进步,企业自主管理能力得到增强。
与之相比,传统的产品质量监管模式以产品为关注重点,侧重于对产品的生产过程实施监管,使原本应由企业实施的自我管理变成了政府部门的代为管理,由此,既加大了政府部门的监管投入,增加了监管难度,也人为地限制了企业质量工作的主动性和能动性。
(三)质监工作职能扩增要求进一步提高监管科学性。
随着国务院“三定方案”的落实,质监部门承担起包括产品质量监督、食品生产监管、特种设备监察、行政执法检查等涉及社会经济发展和民生安全保障的诸多职能。
然而,与业务量的急剧增长相比,当前质监部门的人员编制数量增长缓慢,质量监管力量与监管对象之间的矛盾日益突出,如果仍然固守传统的产品质量监管模式,不寻求监管方式的创新,不提升监管的科学性和有效性,产品质量监管必然会陷入顾此失彼、疲于应付的尴尬局面。
监管模式的改进与创新途径产品质量监管模式是质量工作体制机制的外在表现形式。
要完善质量工作体系,提升质量监管效能,就必须顺应形势发展的需要,紧密结合质监工作实际,围绕产品质量影响因素管理和控制,探索建立与生产力发展水平相适应的产品质量监管新模式。
(一)创新监管模式要理清工作思路。
新形势下,产品质量监管模式应注重宏观调控和源头管理,坚持“管企业、企业管”、“抓法人、法人抓”的原则,通过综合运用经济、法律、行政等手段,强化对产品质量的影响因素管理,帮助和促进企业在内部建立起行之有效的质量工作责任机制,真正构建起“企业自主、市场调节、行业自律、政府监管、社会参与”的质量工作格局。
一是监管的目的应定位于保障产品质量安全。
通过实施质量监管,促进企业练好内功、提升能力,进而提高产品质量水平,为社会和民众提供合格、优质的产品;二是监管的对象应从以往以产品为重点,向以企业为重点转移。
通过发挥企业的自主管理作用,推动企业建立“隐患自查、责任自负、接受监督”的质量管理机制,减轻质监部门的监管压力,提升监管的有效性;三是监管的方式应从以往注重产品生产过程的监管,向注重产品质量的影响因素管理转移。
通过间接调控,实现监管力量的有效传递,使质监工作职能真正从微观低效中解放出来,提升监管的科学性。
(二)抓内部因素管理要注重三管齐下。
强调企业的自主管理并不意味着质监部门就此放弃对产品生产过程的监管。
事实上,将监管对象从产品向企业转移,是发挥质量部门资源技术优势,解决行政监管人机不匹配矛盾的方法,也是体现企业产品质量主体责任,实现“管企业、企业管”目标的有效途径。
在具体监管过程中,应突出“三个严格”:一是严格技术把关,强化企业事前监管。
以发挥标准化管理的基础性作用为重点,将制订和执行产品标准、检测方法等技术性法规放在重要位置,通过科学设定技术标准、规范企业生产行为、促进质量水平提升;发挥行政许可的审核把关作用,通过严格实施市场准入、强制认证等,使企业质量组织、管理制度、生产设备等内部因素不断完善,从而提高企业的产品质量保障能力。
二是严格监督检查,强化企业事中监管。
以促进企业质量组织建设和功能发挥为重点,加强企业质量管理制度执行情况的监督,通过开展日常巡查、产品抽检、违法查处等,提升企业遵纪守法意识,规范企业质量管理行为;加强质量知识宣传教育,普及质量管理方法,提升企业管理者、员工的质量安全意识,完善企业原辅材料进货把关、生产过程关键点控制、成品出厂检验、不合格品处置等全过程的质量管理能力。
三是严格跟踪整治,强化企业事后监管。
作为对已产生不合格产品的行为实施消除影响的补救措施,事后监管是产品质量监管不可或缺的部分。
质监部门应充分发挥自身行政技术优势,加大后处理工作力度,通过深入实施质量分析、缺陷产品召回、许可证注(撤)销、行政执法处罚等措施,科学处置不合格产品,指导企业建立和完善内部因素。
(三)抓外部因素管理要突出宏观调控。
正视当前质量监管力量与数量不平衡的矛盾这一现实,加大质量宏观调控力度,充分汇聚社会力量、发挥各方优势,努力形成产品质量监管的合力。
一是加强质量政策引导。
着力发挥质量政策对质量发展的规范、引领作用,认真落实产业政策,对高污染、高耗能、高排放及资源浪费的行业和产品严格市场准入,加快淘汰落后产品,促进机构优化升级;加强质量绩效考核体系建设,强化考核结果运用,严格质量事故调查和责任追究,促进质量措施真正落到实处;加强质量激励机制建设,进一步完善质量奖励、品牌发展、质量强市等制度,通过表彰先进、树立典型,最大限度地激发广大企业和全社会重质量、讲诚信、树品牌的良好风气。
二是加强质量法治建设。