人工挖孔桩的操作方法

人工挖孔桩的施工工艺及质量控制

人工挖孔灌注桩是用人工挖土成孔，然后安放钢筋笼浇筑混凝土成桩。人工挖孔灌注桩的特点是施工的机具设备简单，操作工艺简便，作业时无振动、无噪音、无环境污染，对周围建筑物影响小，施工速度快，施工费用低。但同时其具有桩成孔工艺劳动强度较大，单桩施工速度较慢，安全性较差的缺点。

施工工艺过程

1.挖孔：施工人员在保护圈内用常规挖土工具（短柄铁锹、镐、锤、钎）进行挖土，将土运出孔的提升机具主要有卷扬机或电动葫芦、活底吊桶。

2.辅助工程：主要包括支护、通风、降水。

支护：为了防止塌孔和保证操作安全，应根据桩径的大小和地质情况采用可靠的支护孔壁的方法，支护方法有钢筋混凝土护圈、沉井护圈和钢套管护圈。而钢筋混凝土护圈在施工中用的最多，一般每节0.8m--1m，厚度为8cm--15cm，采用C20或C25混凝土，中间配适量钢筋。钢筋混凝土护壁形式有外齿式护圈和内齿式护圈。

通风：通风设备常用鼓风机和送风管，用于向桩孔中强制送入新鲜空气，保证挖孔人员的安全和正常施工。

降水：地下水渗出较少时，可将其随吊桶一起吊出；

大量渗水时，可设置集水井，用泵抽出井外；涌水量很大时，可选一桩超前开挖，用泵进行抽水，以起到深井降水的作用。

3.钢筋混凝土工程：钢筋笼的制作与一般灌注桩的方法相同，钢筋就位用小型吊运机具进行；混凝土用强度等级32.5普通水泥或矿渣水泥，下料采用串筒或溜筒，连续分层浇捣，每层厚度不超过1.5m,施工完后养护时间不少于7天。

质量控制

在成桩过程中，常会出现以下几种情况：

1.孔底虚土多。防治措施：要有详细的地质报告，特别是水文地质报告，以便预先制定有效措施，减少孔底虚土超标。严格控制孔深超挖，完孔后，孔底虚土必须全部清除，见到坚实的原状土。扩底部位遇到砂土层时，应采取支护措施。

2.桩孔倾斜及桩顶位移偏差大。在施工过程中，应严格按图定位，并有复检制度，轴线桩与桩位桩应用颜色区分，不得混淆。开始挖孔前，要用定位圈钢筋制作的圆环有刻度十字架放挖孔线，或在桩位外位置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩中心点校正模板位置，并由专人负责。定位圈中心线与设计轴线偏差不得大于20毫米。挖孔过程中，应随时用线坠吊放中心线，发现偏差

过大立即纠偏。要求每次支护壁模板都要吊线一次（以顶部中心的十字圆环为准）。扩底时，应从孔中心点吊线放扩底中心桩。应均匀环状开挖进尺，每次以向四周进尺100毫米为宜，以防局部开挖过多造成塌壁。成孔完毕后，应立即检查验收，紧随下一工序，吊放钢筋笼，浇筑混凝土，避免晾孔时间过长，造成不必要的塌孔，特别是雨季或有渗水的情况下，成孔不得过夜。

3.吊放钢筋笼与浇筑混凝土不当。成孔验收后，应立即吊放钢筋笼，发现标高不够时，应测孔深，清除孔底虚土、回落土。吊放钢筋笼要选择好吊点位置。吊立时，要速度均匀地慢起，若起吊较长的钢筋笼，要采取加固措施，避免变形。遇到卡笼时，要找出原因，排除故障，正常放入。吊放钢筋笼前，对超偏的混凝土护壁进行处理，以保证钢筋笼顺利吊入，混凝土配合比要计算准确，保证坍落度均匀。浇筑混凝土前，要放孔口漏斗，并再次测孔内虚土厚度。当浇筑扩底混凝土时，第一次应灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实，特别是浇筑桩顶以下5米范围内混凝土时，应随浇随振捣，每次浇捣高度不得大于1.5米。当渗水量过大时，应采取有效措施，保证混凝土的浇筑质量。浇筑混凝土要连续进行，不得过夜。

4.桩身混凝土产生离析。处理方法：①对离析位置距桩顶距离小的，采取凿除上部混凝土及离析层重新浇筑混凝土接桩；②对离析位置距桩顶距离较大的，用风钻

沿桩身垂直钻孔，穿过离析层，然后以高压注浆填补离析层的空间。

5.井涌的发生。当出现流动性的涌土、涌沙时，可采取减少护壁高度（护壁高度为300mm--500mm），随挖随浇混凝土的方法进行施工。

6.淹井的发生。其处理方法是在群桩中设置深井并用水泵抽水以降低地下水位。当施工完后，该深井用沙砾封堵。

7.护壁裂缝的产生。裂缝一般可不做处理，但要加强施工监视、观察，发生问题及时处理。

8.超量挖孔。要求在施工未出现特殊原因时尽量不要超挖，当遇到超挖时可用3：7的灰土或其他的地基加固材料填补，并拍、夯实。