OTS样件认可流程梳理

OTS样件认可流程
一. 目的/范围
1. 目的：为确认供应商是否理解并满足我司的设计、工程、质量要求；使供 应商提供的OTS样件符合设计、工程、质量要求，使其质量验证过程处于受 控状态。 2. 范围：适用于新产品开发OTS样件认可，及工程更改、供应商变更时OTS 样件的认可。
二二、术语
1. OTS; 工装样件
五、OTS样件认可要求
5.1. 送样
5.1.1. 所送交样件必须符合本流程的规定；
5.1.2. 检测报告与样件必须一一 一一 对应；
5.1.3. 所有OTS文文件必须与OTS样件一一起同时交付；
5.1.4. 在OTS样件送达公司后，开发工工程师通知SQE、检验 员，并提交单件，有检验员进行行行复检，并在全尺寸寸报告上 进行行行签字确认。
PPAP是证明供应商能够一直稳定的按照节拍的生产符合设计、工程、 质量要求的能力，这是有区别的。
注意事项
• 6.设计变更件的OTS认可；
6.1原则上，所有的产品变更，都需要进行OTS认可； 6.2原则上，认可范围是变更影响的因素，都要进行再次确认；
备注：我们设计变更的OTS认可基本上没有进行控制，以后的设计变更希望各个负责人注意。
4.4.3. OTS样件测量量及试验完成后进行行行评审封样，签字认可 （如适用用）。
四、OTS样件认可流程
4.5. OTS样件提交
4.5.1. 填写报告；供应商在对OTS样件的性能试验、尺寸寸检测完毕后进行行行， 全尺寸寸检测报告，试验报告，的填写及所有OTS的表单进行行行填写完善。
4.5.2. OTS交样；经供应商自自检合格后的OTS样件、自自审批准后的OTS文文 件资料料（含按计划提交的产品图纸）。
4.3.2. 样件制造；供应商按核准的计划，按计划要求安排OTS样件制 造。
四、OTS样件认可流程
4.4. 测量量、性能试验
4.4.1. 测量量；供应商组织对OTS样件自自检，按产品图纸对样件 进 行行行严格检测，并记录检测数值，填写自自检报告。
4.4.2. 性能试验；供应商按核准的计划及技术要求进行行行性能试 验，并出具试验报告。
4.5.3. 供应商提交所有按技术要求填写的文文件及OTS样件，由产品工工程师负 责接收组织评审。
四、OTS样件认可流程
4.6. OTS认可
4.6.1. OTS认可；供应商提供完全符合标准要求的OTS样件及 资料料，由产品工工程师组织评审，评审通过后出具认可报告。
4.6.2. 每一一份OTS认可报告只认可一一个或一一类（材料料性能要求 相同）的零件。
启动会议 样件提交要求 供应商提交计划
样件制造 性能试验 OTS交样及评审
OTS认可
四、OTS样件认可流程
4.1. OTS启动会议
4.1.1. 由产品工程师负责组织OTS启动会 议，通过电话预约或发 会议通知启动会议。
4.1.2. 会议启动后，由产品工程师负责提出交样及技术要求，发 给供应商，并根据开发工作需要来决定是否召集供应商OTS 联谊会。
1. 产品工程师负责提交OTS样件技术资料及交样要求、组织技术服务、评 审和样件认可，产品经理进行批准。
2.先期质量工程师负责检具开发。
3.检验员负责OTS样件复检工作。 4. 供应商负责制定并提交OTS产品图纸、样件、性能试验，样件检测、封 样、提交OTS所有按技术要求填写的文件资料及样件。
四、OTS样件认可流程
是指采用生产用模具、夹具、由供应商制造并经材料检验、尺寸检测、性能 试验合格的零部件；OTS样件与正式生产件相同，但可以采用模拟生产工艺过 程生产，可不用生产用的机床设备，不按生产节拍；用于认可产品设计。
2. 封样样件（适用时）
供应商必须在所测量的零件中确定一件为标准样件，此标准样件为封样 样件。
三、职责
四、OTS样件认可流程
4.2. 供应商制定计划
4.2.1. 供应商制定技术要求计划
①. 《A表》产品开发与控制计划；②《B表》零部件构成，尺寸寸检测计 划；③《C表》模具、检具、夹具开发计划；④《D表》产品实验计划
四、OTS样件认可流程
4.3. 计划核准，样件制造
4.3.1. 计划评审核准；开发工工程师负责组织供应商的各项计划的评审及核 准。
• 7.核心件的OTS认可；
7.1核心产品的OTS认可工作，分阶段进行。
8.DV产品的质量认可；
8.1虽然不是OTS认可，但是全尺寸测量和实验项目的确认不能缺少；
① 新开发的零件。 ② 零件重大变更，颜色、材料、结构变更。
2.什么时候不需要OTS样件认可
① 完全借用件。
六、OTS样件认可注意事 项
1. 供应商提交OTS样件至至少5套，经检验合格后封1套样件（如适 用用），由供应商保存。 2. 法规件需要供应商提供强检报告和3C认证。 3. OTS样件提交不不多于3次，每次都应该有明显的标识和记录。
七、OTS文文件清 单
⑴. 《OTS认可报告》 ⑵. 《全尺寸检测报告》 ⑶. 《材质实验报告》 ⑷. 《性能试验报告》 ⑸. 《外观批准报告》（如适用）
注意事项
• 1.全尺寸报告
1.1内容必须是图纸上的每一个尺寸 1.2包含每一个构成单元； 1.3全尺寸报告需要检验员复检，结合检验员的时间需要排定具体的计划； 1.4固化尺寸测量方式；
五、OTS样件认可要求
5.2. 封样（适用用时）
5.2.1. 供应商必须在所测量量的零件中确定一一件为标准样件，此标准样件经 产品工工程师组织评审确认签字为封样样件；由供应商保留留。
5.2.2. 封样样件保存时间按照样件标签规定
五、OTS样件认可要求
1. 什么时候需要OTS样件认可么时候需要OTS提交认可
• 2.实验项目
2.1真实性，需要现场确认过程； 2.2材料及性能实验需要抽检、复检，--需要列具体的抽检计划； 2.3供应商不仅仅要填写我们提供的实验结果表单，也要附带原始实验报告结果。 问题：AC平台上海永协没有输出盐雾实验报告；硬度测试的结果我们没有复检计划。
• 3.OTS时机
3.1首件生产完成，需要开始起OTS认可； 3.2对于不合格的尺寸项目，需用《单件尺寸素性检讨表》开展； 3.3工程表更期间，或者是计划变更，OTS认可工作不能停止； 3.4《技术处理更改通知单》下发后，产品已经是新状态的了，OTS就要开始做，必要等正式设计变
更了。《技处》相当于设计变更的等效文件。
Hale Waihona Puke 注意事项• 4.对于外观产品的认可；
4.1需要增加外观认可报告；尤其是塑料件； 4.2 对于电泳、电镀产品也需要对外观要求进行认可；
• 5.OTS与产品质量确认工作的疑惑
5.1原则上，到件就应该是合格产品，没有所谓85%合格率； 5.2原则上，DVP开启前零部件就要完成OTS认可； 5.3OTS是证明供应商能生产符合设计、工程、质量要求的产品能力，