毕业答辩支架注塑模设计
注塑模具设计毕业答辩
模具中机构分析（1）
• 浇口设计 • 冷却系统的设
计 • 顶出机构的设
计
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模 具 主 视 图
10
模具中机构分析（2）
——拉杆的功能、 步骤
11
模 具 俯 视 图
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开模合模过程分析
外界动力机构
定模板跟 动模板
分开
定距拉杆定 位
浇口塑件 拉断
限导 位柱 拉导 杆向
导柱、导套 塑件跟 导向合模 型芯分离
顶板、顶杆 动、定模
推动
分开
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开合模过程分析
模具在限位拉杆跟外界机构的作用下， 定模座板跟凝料推板分开；分开一段距离 后，在定距拉杆作用下将浇口跟塑件拉断 塑件完全留在型芯上；在导柱导向、跟限 位拉杆的作用下，动模定模顺利分型，塑 件留在型芯上；最后塑件在顶杆的作用下 顺利脱出。闭合时，同样在导柱和导套的 导向作用下通过顶柱使顶杆先于型腔复位。 以免顶杆碰到型腔，损坏模具。
14
MOLDFLOW仿真分析
1.充填区域分析
由充填动画可以看出有部 分区域未能直充到位,由此 应该适当增加注射压力来 改善这种缺陷的出现.
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2.充填时间分析
由充填时间分 析图可知:在 壁厚较厚的地 方填充的时间 最长
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3.冻结时间分析
由图可知冻结时间为 96.73S,壁厚最厚处冻 结时间最长
• 塑件选择ABS材料 • 塑件体积大小及质量 • 模架大小的确定
注射机的选用内容主要是：根据塑料品种、塑 料结构、生产批量、注射工艺和现有注射机类 型等确定注射机规格型号，使注射模和注射工 艺要求的注射机规格参数在所选注射机规格参 数可调范围内.
7
模架的选型
• 基本尺寸：由型腔数及模具厚度决定 • 浇口：由塑件结构及外形要求决定 • 分型面：一般选在塑件最大面积处
注塑模具设计答辩开场白
注塑模具设计答辩开场白注塑模具设计答辩开场白各位评审老师，下午好！我叫xx-x，是模具092班的学生。
我的论文题目是《杯托注塑模具设计》，论文是在xx-x老师的悉心指点下完成的。
我之所以选在杯托这一塑料制品作为课题研究项目，我觉得杯托在家庭日常中为人们所熟见，研究这一课题具有实际的指导意义，此外此次设计，也巩固了我两年半大学所学的知识，综合运用了ug4.0、powermill10.0、Mold Flow、cad2004+研修工具箱等软件，下面就本次毕业设计的主要内容向各位老师作一汇报。
第一块，我主要对塑件进行工艺性分析和结构性分析，在分析过程中，发现塑件壁厚0.5mm不满足最小壁厚要求，此时对塑件进行改进设计，将塑件壁厚增大到1.5mm。
第二块，根据前面的分析初步确定注塑机，对选用的注塑材料进行成型工艺参数分析。
第三块，主要运用Mudflow软件进行CAE分析，在初始分析中，出现欠注问题，于是立刻改进工艺参数，将保压控制曲线中的充填压力由原先的40%升到80%，速度/压力控制压力由原先的80Mpa提升到120Mpa。
从而解决欠注问题。
第四块，也是本次论文的核心的地方，利用ug4.0进行3D模具设计，由于杯托带有侧边把手，于是在本次设计模具结构为哈夫模结构，分析杯托浇口形式为点浇口，于是本次设计模架须用三板模结构。
最终确定选用FUTEBA标准模架。
第五块，根据模流分析得出的相关参数对注塑机进行校核。
第六块，主要是对型芯零件的加工以及模具总装配图已经零件图的绘制。
从论文的开始到现在的收尾，我越感觉到自己实际经验与知识的匮乏，在此望在座的评审老师给予指正、改进，谢谢！注塑模具设计答辩开场白 [篇2]各位老师，上午好! 我叫韦小宝，是系班的学生，我的论文题是《基于可编程控制器的压力控制设计》论文是在李振强导师的悉心指点下完成的，在这里我向我的导师表示深深的谢意，向各位老师不辞辛苦参加我的沦文答辩表示衷心的感谢。
注塑模设计毕业论文
注塑模设计毕业论⽂注塑模设计毕业论⽂ 注塑模设计毕业论⽂该如何写呢？具体有什么内容？以下是⼩编为⼤家整理的有关注塑模设计的论⽂，希望对你有所帮助！ 注塑模设计毕业论⽂【1】 摘要 本⽂是关于以汽车底盘零件为研究对象的注塑模设计，通过对其结构形式和材料的注射成型⼯艺进⾏正确的分析，设计了⼀模两腔的塑料注射成型模具。
塑料模毕业设计是模具专业学⽣在学习过程中的⼀个重要实践性学习环节，其⽬的是： 1.应⽤本专业所学的理论知识和实训技能进⾏⼀次注射模设计⼯作的实际训练，以提⾼独⽴分析和解决实际问题的技能、培养从科技研究⼯作的初步能⼒。
2.通过查设计资料⼿册和视频，熟悉设计标准和技术规范，通过进⾏⽅案论证、设计与计算、cad、u绘数据处理和综合分析，编写说明书等环节进⾏⼯程师的基本训练。
3.根据本设计任务书，再通过分析了任务题⽬连接套筒零件的结构和注射⼯艺性的基础上，详细介绍了在u软件平台上快速⽣成连接套筒注射模型腔、型芯的过程。
并介绍了运⽤模具专家系统进⾏模架和其它零部件设计及开模仿真⽅法。
u的应⽤缩短了该模具的开发周期，提⾼了效率，降低了成本。
4.培养勤奋、求实、团结互助、勇于创新的优良品质。
希望通过本次毕业设计答辩，进⼀步巩固、深化、扩⼤所学到的知识、技能。
关键词: 注射模、cad、u、机械。
引⾔ 近年来，模具在产品制造过程中占据重要地位。
模具设计⽔平的⾼低，在很⼤程度上决定了⽣产率的⾼低。
有效的模具设计可以降低资源调整次数和调整时间，为⽣产计划与调度提供更⼤的优化空间，以达到提⾼⽣产效率的⽬的。
模具设计是⼯装系统的重要组成部分，它影响着产品⽣产的效率和质量。
对模具设计进⾏深⼊的研究有着重要意义。
中国塑料模具制造⽔平已有较⼤提⾼。
型塑料模具已能⽣产单套重量达到50t以上的注塑模，精密塑料模具的精度已达到2µm，制件精度很⾼的⼩模数齿轮模具及达到⾼光学要求的车灯模具等也已能⽣产，多腔塑料模具已能⽣产⼀模7800腔的塑封模，⾼速模具⽅⾯已能⽣产挤出速度达6m/min以上的⾼速塑料异型材挤出模具及主型材双腔共挤、双⾊共挤、软硬共挤、后共挤、再⽣料共挤出和低发泡钢塑共挤等各种模具。
注塑模具设计毕业答辩
注塑模具设计毕业答辩尊敬的各位老师、亲爱的同学们：大家好！我是_____，很荣幸能够在这里向大家展示我的注塑模具设计毕业设计成果。
在开始我的阐述之前，我想先简单介绍一下注塑模具设计的背景和重要性。
注塑模具作为塑料制品生产的重要工艺装备，其设计质量和性能直接影响着塑料制品的质量、生产效率和成本。
随着塑料制品在各个领域的广泛应用，对于注塑模具的设计要求也越来越高。
因此，进行科学合理的注塑模具设计具有重要的现实意义。
我的毕业设计课题是“＿____注塑模具设计”。
在设计过程中，我首先对塑件的结构和工艺性进行了详细的分析。
这个塑件具有一定的复杂性，其外形尺寸、壁厚分布、脱模斜度等方面都需要进行精心的考虑。
通过对塑件的分析，我确定了模具的基本结构形式为两板式注塑模具。
接下来，我进行了模具成型零部件的设计。
成型零部件是模具中直接与塑料熔体接触并成型塑件的部分，其尺寸精度和表面质量直接决定了塑件的质量。
在设计过程中，我运用了经验公式和相关的设计标准，对型腔、型芯的尺寸进行了计算，并确定了其结构形式。
为了保证成型零部件的强度和刚度，我还对其进行了必要的校核。
浇注系统的设计也是模具设计中的一个重要环节。
浇注系统的作用是将塑料熔体平稳、均匀地引入型腔。
我根据塑件的形状和尺寸，选择了合适的浇口形式和位置，并对主流道、分流道和浇口的尺寸进行了设计计算。
同时，为了保证塑料熔体能够顺利填充型腔，我还对浇注系统的流动平衡进行了分析和优化。
冷却系统的设计对于保证塑件的质量和生产效率也至关重要。
在设计冷却系统时，我充分考虑了塑件的形状、尺寸和成型工艺要求，合理布置了冷却水道的位置和数量。
通过计算确定了冷却水道的直径和间距，以确保模具能够在生产过程中保持合适的温度，从而避免塑件出现缺陷。
脱模机构的设计是为了保证塑件能够顺利从模具中脱出。
我根据塑件的结构特点，选择了合适的脱模方式，并设计了相应的脱模机构。
在设计过程中，我对脱模力进行了计算，以确定脱模机构的尺寸和结构强度。
适用于塑料架注射模具设计毕业设计答辩模板
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作品概述
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XXX学院机械专业
塑料架注射模具设计
学校名称：XXX
指导老师：XXX 报告人：XXX
1
选题背景
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注塑模具设计毕业答辩内容
一、首先是开场白：各位老师，上午好！我叫金函绪，是08级机制3班的学生，我的毕业论文题目是对讲机注塑模具毕业设计。
论文是在李章东导师的悉心指点下完成的，在这里我向我的导师表示深深的谢意，向各位老师不辞辛苦参加我的论文答辩表示衷心的感谢，并对四年来我有机会聆听教诲的各位老师表示由衷的敬意。
下面我将本论文设计的目的和主要内容向各位老师作一汇报，恳请各位老师批评指导。
二、内容首先，我想陈述这个毕业论文设计的目的及意义。
设计对讲机注塑模具，是基于一下几个目的：（1）熟悉拟定塑料成型工艺和模具设计原则、步骤和方法。
增加对注塑模具的认识，对塑料模具制作过程有一个大概的了解。
锻炼自己对未曾接触过的事物的分析问题和解决问题的能力。
其次，我想谈谈这篇论文的结构和主要内容。
本文分成10个部分.第一部分是前言。
这部分主要阐明了我国注塑模具的现状以及未来的发展方向第二部分是塑件工艺分析。
这部分主要进行了塑料结构和材料成型工艺分析，并确定脱模斜度和模具的结构形式，同时完成浇注系统的设计。
第三部分是注射机型号的确定。
这部分需要进行注射量、塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及锁模力的计算，并校核注射剂的工艺参数，确定注射机的型号。
第四部分是模架的确定。
主要确定模架的型号以及各板的尺寸。
第五部分是合模导向及定位机构的设计。
包括了导柱、导套以及斜导柱侧抽芯机构的设计。
第六部分是脱模机构的设计和计算。
主要囊括了脱模机构的设计原则及分类，脱模阻力的计算和脱模机构的选用。
第七部分内侧抽芯机构的设计。
主要完成内抽芯距的计算。
第八部分是模具温度调节系统的设计和计算。
包括了冷却系统的设计及冷却装置的设计要点，计算冷却参数和冷却时间。
第九部分模具零件的选材和制造工艺。
主要包括了模具各零件的选材及制造工艺。
第十部分是模具的装配和工作过程。
主要包括模具装配的步骤和模具工作过程校验和修改。
不足之处：本次设计的不足之处是我对模具设计过程中思考问题有些简单，没有实践经验，不能根据实际情况来修改，以及对塑料模具知识的缺乏，使该设计中有不足之处，请各位老师批评指正。
打印机支架的注塑模具设计毕业设计
打印机支架的注塑模具设计1 绪论1.1塑料的基本知识塑料是以树脂为主要成分，在一定温度和压力下塑造成一定形状，并在常温下能保持既定形状的高分子有机材料，它大多采用合成树脂。
在一定温度和压力下，塑料具有可塑性，可以利用模具将其成型为具有一定几何形状和尺寸精度的塑料制件。
塑料密度小、质量轻、耐磨性好，此外，许多塑料还具有透光性能和绝热性能以及防水、防透气和防辐射等特殊性能，因此它能够在工业生产中得到广泛应用。
塑料作为一种新的工程材料，其不断被开发与应用，加之成型工艺的不断成熟与发展，极大地促进了塑料成型方法的研究与应用和塑料成型模具的开发与制造。
塑料目前尚无确切的分类，一般分为热固性塑料和热塑性塑料，其中热塑性塑料在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬化，如聚乙烯塑料、聚氯乙烯塑料等。
而热固性塑料的特点是能在受热或其他条件作用下固化成不溶性物料，如酚醛塑料、环氧塑料等[1]。
1.2塑料工业的发展历史及现状早在19世纪以前，人们就已经利用沥青、松香、琥珀、虫胶等天然树脂。
1868年将天然纤维素硝化，用樟脑作增塑剂制成了世界上第一个塑料品种，称为赛璐珞，从此开始了人类使用塑料的历史。
1909年出现了第一种用人工合成的塑料-酚醛塑料。
1920年又一种人工合成塑料-氨基塑料(苯胺甲醛塑料)诞生了。
这两种塑料当时为推动电气工业和仪器制造工业的发展起了积极作用。
到20世纪20、30年代，相继出现了醇酸树脂、聚氯乙烯、丙烯酸酯类、聚苯乙烯和聚酰胺等塑料。
从40年代至今，随着科学技术和工业的发展，石油资源的广泛开发利用，塑料工业获得迅速发展。
品种上又出现了聚乙烯、聚丙烯、不饱和聚酯、氟塑料、环氧树脂、聚甲醛、聚碳酸酯、聚酰亚胺等等。
目前塑料制件几乎已经进入一切工业部门以及人民日常生活的各个领域。
塑料工业又是一个飞速发展的工业领域，现已发展成为塑料产品系列化、生产工艺自动化、连续化以及不断开拓功能塑料新领域[2-3]。
毕业设计(论文)-电脑显示器支撑架注塑模具设计[管理资料]
![毕业设计(论文)-电脑显示器支撑架注塑模具设计[管理资料]](https://img.taocdn.com/s3/m/b4aef03789eb172dec63b771.png)
摘要本文详细阐述了电脑显示器支撑架的模具设计过程。
设计了注射模具的各个系统，如浇注系统、导向定位机构、侧向分型与抽芯机构，并对塑料材料性能进行了分析。
整个设计过程都是采用Pro/e软件进行参数化设置，此外对有限元软件MPA（Moldflow Plastics Advisers）的使用，使整个模具设计过程简单明了。
使用MPA软件进行模流分析，为模具设计和成型工艺的完成提供参照依据。
使用Pro/e软件设计成型零件和非标准零件，以及对模具进行分模、生成元件、装配等，从而进行全面的参数化设计。
最后，全面完成模具的整体设计。
此外应用Pro/e可快捷的将三维图转化为二维图，直接指导生产。
针对塑件的特点，本模具设计了侧抽芯机构，也构成了本次模具设计的主要内容。
关键词：注塑模具；塑料；模具设计；有限元；侧抽芯ABSTRACTThis article has elaborated the injection mould design of the Computer monitors support stands. Designed all system of the injecting mould and orientating instiution, side disparting modle and taking out core institution. Besides, analyzing material’capabilities. The whole design processeses are all according to the foundation of the software of Pro/e. Par ticularly being to the usage of the MPA(the Moldflow Plastics Advisers) make the whole die designprocess simplification understand. Using MPA carries through model stream analysis for mould design and type technology to offer reference basis; then using Pro/e to carries out moulding parts and understandarding parts, according the whole parameter melts to design, namely carrying through dividing mould, generation element and examination mould and so on. Finally, we can complete the integral design of the mould. At the same time we can use it turn from the picture of 3D for 2D, immediacily instruct production. Basising the characteristic of the mould, the mould design side core slide. These things also constituted main contents of this die design.Key words：Injection molding; Mold design; Simulation; Side core目录1绪论 (1) (1) (3)2液晶显示器支撑架模具设计 (4) (4) (5) (8) (10) (12) (16) (19) (22) (23) (25) (27)3模具三维实体造型 (28) (28) (31) (34)4塑件成型过程中的计算机模拟 (35) (35) (36)M OLDFLOW2010软件介绍 (36) (38) (52)5总结与展望 (52)6参考文献 (53)7致谢 (54)8附录一9附录二1绪论近年来,我国塑料模具业发展迅速。
注塑模具答辩演讲稿范文
大家好！今天，我非常荣幸能在这里进行注塑模具答辩演讲。
在此，我要感谢学校和老师们给予我的机会，让我有机会展示自己的研究成果。
下面，我将从以下几个方面对注塑模具的设计与制造进行阐述。
一、课题背景及研究意义随着我国塑料工业的快速发展，注塑模具在塑料制品生产中扮演着至关重要的角色。
注塑模具的质量直接影响着塑料制品的精度、外观和性能。
因此，研究注塑模具的设计与制造技术，对于提高塑料制品质量、降低生产成本、促进我国塑料工业的发展具有重要意义。
二、注塑模具设计1. 设计原则（1）满足产品精度要求：确保注塑模具能够生产出符合精度要求的塑料制品。
（2）提高生产效率：优化模具结构，缩短生产周期，降低生产成本。
（3）便于维修和保养：模具结构简单，便于拆卸、组装和维修。
（4）保证模具强度和刚度：模具结构合理，具有良好的强度和刚度。
2. 设计步骤（1）分析产品结构及工艺要求：了解产品的形状、尺寸、材料、表面质量等，确定模具结构形式。
（2）确定模具材料：根据产品材料、注塑工艺、模具结构等因素，选择合适的模具材料。
（3）设计模具结构：包括浇注系统、冷却系统、导向系统、脱模机构等。
（4）绘制模具零件图：根据模具结构，绘制各零件图，包括尺寸、公差、材料等。
（5）模具装配图：将各零件图装配在一起，绘制模具装配图。
三、注塑模具制造1. 模具材料加工（1）选择合适的加工方法：根据模具材料、加工精度、加工成本等因素，选择合适的加工方法，如车削、铣削、磨削、电火花加工等。
（2）加工精度控制：严格控制加工精度，确保模具零件尺寸、形状、位置等符合设计要求。
2. 模具装配（1）清洗零件：将加工好的模具零件清洗干净，去除油污、锈蚀等。
（2）检验零件：对零件进行检验，确保尺寸、形状、位置等符合设计要求。
（3）装配：将检验合格的零件按照装配图进行装配，注意装配顺序和装配间隙。
（4）调试：装配完成后，进行调试，确保模具工作正常。
四、注塑模具性能优化1. 提高模具精度：通过优化模具结构、提高加工精度、选用优质材料等方法，提高模具精度。
毕业设计-支架注塑模具 精品
第1章绪论1.1课题的来源、目的、意义及设计任务本次毕业设计为教师自拟的题目，通过这次毕业设计培养我们综合运用所学知识分析问题，还有解决问题的能力。
根据总体设计要求完成关键零件的工程图纸设计。
了解支架注塑模具的工艺过程和工艺要求。
本次设计要求是要运用CAD软件自主设计支架注塑模具。
通过毕业设计，将使我们对塑件成型工艺分析、模具方案论证与设计、模具零件结构设计、计算与校核、查阅文献和编写文档方面受到一次系统的训练。
1.2塑料模具的基本概念塑料制件是现代新兴产品之一，如今我们是生存在“塑料世界”里。
由于塑料具有密度小、化学稳定性好、电绝缘性能高、比强度大等优异性能，再加上原料丰富、制作方便及成本低廉等优点，所以在国民经济各领域等方面应用广泛。
塑料是从石油生产出来的合成树脂加入增塑剂、稳定剂、填充剂及着色剂等物质而组成的，原料为小颗粒或粉状。
将这些小颗粒塑料加热熔化成粘流状，注射到一个具有所需产品形状的行腔中，待塑料冷却后取出来，就得到了与型腔形状一样的塑件，这个具有型腔的东西称为模具，因为它专门用于制作塑料件，所以通常称为注塑模具。
1.3注塑模具的分类1.按塑件尺寸精度分为一般注塑模、精密注塑模。
2.按模具型腔数目分为单型腔注塑模、多型腔注塑模。
3.按模具安装方式分为移动式注塑模、固定式注塑模。
14.按塑料材料类别分为热塑性注塑模、热固性塑料注塑模。
5.按注塑机类型分为卧式注塑模、立式注塑模和直角式注塑模。
6.按模具浇注系统分为冷流道模、绝热流道模、热流道模、温流道模。
7.按注塑模的总体结构特征分为单分型面注塑模、双分型面注塑模、带活动成型零件的注塑模、带侧向分型抽芯的注塑模、自动卸螺纹注塑模、无流道注塑模。
1.4我国塑料模具发展趋势分析我国注塑模具工业起步晚，底子薄，与工业发达的国家相比存在很大的差距。
但在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和改革及开放方针引导下，我国注塑模得到迅速发展，高效率、自动化、大型、微型、精密、无流道、气体辅助、高寿命模具在整个塑料模具产量所占的比重越来越大。
注塑模具毕业设计答辩时的常见题目
注塑模具毕业设计答辩时的常见题目老师一般主要看你的装配图、然后问你各个机构名称作用、主要看你的机构是否合理、还有可能问你一些注塑缺陷的原因及解决办法、其实很简单、只要你是自己设计的、外问百答、对自己有信心就可以了、不会问什么很难的东西、因为老师也未必了解那么深的东西。
1.浇口的主要类型？你设计的采用哪种类型？答：主要类型有：直浇口、侧交口、中心浇口、点浇口、潜伏式浇口、护耳浇口。
选择（略）2.制件翘曲变形的原因。
答：1）模温太高，冷却时间不够。
2）塑件壁厚厚薄悬殊。
3）浇口位置、数量不合适。
4）推出位置不恰当，且受力不均。
5）塑料分子定向作用太大。
3.成型时排气不良会产生哪些后果？可采用的措施有哪些？答：型腔内气体压缩产生很大背压，阻止熔体快速充模，同时气体压缩产生的热量可能使塑料烧焦。
采取的排气措施：1）利用分型面排气。
2）利用型芯与模板配合间隙。
3）利用顶杆运动间隙。
4）开排气槽。
4.带螺纹塑件的脱模有几种方式？答：强制脱模、手动脱模、机动脱模（利用侧向分型与抽芯机构实现脱螺纹、采用模内旋转的方式脱螺纹，如齿轮传动）、其他动力源脱模（采用液压缸或气缸、电机等）。
5.解释本设计中提到的热处理方式淬火及其作用。
答：淬火是将钢件加热到相变点以上某一温度，保温一段时间，然后在水、盐水或油中急冷下来，使其得到高硬度。
作用：用来提高钢的硬度和强度。
但淬火时会引起内应力使钢变脆，所以淬火后必须回火。
6.单分型面和双分型面在结构上主要有哪些区别？答：单分型面只有一个分型面，塑件和凝料都要在这个分型面上取出，分型面的两边是动模板和定模板，所以又称两板式模具；双分型面有两个分型面，分别用来取出塑件和凝料，模具被两个分型面分成动模板、中间板和定模板，所以又称三板式模具。
7.试分析螺杆注塑机的工作过程。
答：1）合模。
2）注射。
3）保压和补缩。
4）冷却。
5）开模。
6）回退预塑8.单分型面注塑模有哪些部分组成？答：成型部件、浇注系统、推出机构、导向部件、排气系统、支撑零部件、模具温度调节系统。
连接支架注射模具及制造工艺设计-答辩稿
二、论文选题的目的、意义
连接支架成型是一种典型的塑料注射成型工艺，要求学生通 过对塑件结构和技术要求分析，设计一套完整的成型模具图， 为模具零件选择合适的加工材料，制定合理的加工工艺。课 题涉及绘图、模具结构、成型工艺、材料及加工工艺等知识， 是对大学所学知识的一次综合运用和系统实践。通过课题设 计，培养学生查阅和学习相关资料和文献的能力，综合运用 专业知识、分析解决问题的能力，提高学生工程实践能力。
感谢老师！
再次感谢老师！
五、研究方案
点浇口能使塑件在开模时自动切断浇口，而浇口周围残留应 力小，痕迹小并可设置多点浇口
五、研究方案
该塑件精度要求较高，需大批量生产，塑件两侧各有一个侧 抽芯，考虑到模具的加工复杂程度，采用一模两腔。
五、研究方案
斜导柱具有加工容易、装模拆模容易的优点，选用斜导柱侧 抽芯机构
六、研究计划进度
连接支架注射模具及制造工艺设计
目录
一、课题要求 二、论文选题的目的、意义 三、文献综述（研究动态及发展趋势 ） 四、研究内容 五、研究方案 六、研究计划进度 七、主要参考文献目录
一、课题要求
1.塑件精度等级：IT4 2.年产量：大批量生产，年产量十万以上 3.塑件材料：ABS
七、主要参考文献目录
[1]杨占尧，塑料注射模具结构与设计，北京：化学工业出版社，2008. [2]曹将栋.现代注塑模具设计的一些先进技术.《机电信息》2009年 30期 [3]张维和.手机面盖精密注塑模具设计[J]工程塑料应用，2012,（09） [4]沈洪雷，董祥忠.大型注塑模具设计优化[J]现代塑料加工应 用,2003,(03) [5]注塑模具将成为家电模具市场主流《现代制造》2009年46期 [6]齐卫东.《简明塑料模具设计手册》北京理工大学出版社 [7]葛正浩．Pm／ENGINEER Wildfire塑料模具设计入门与实践．北京： 化学工业出版社，2004. [8]李名尧 伊启中 周珸 模具CAD/CAM. 机械工业出版社. [9]王永平．注塑模具设计经验点评．北京：机械工业出版社，2004
毕业设计(论文)连接器支架塑件的成型模具设计.
1连接器支架塑件的成型模具设计系别：材料工程系学生姓名：专业班级：模具设计与制造专业一班学号：指导教师：2011年3月4日独创性声明本人声明所呈交的毕业论文是我个人在导师指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知，除文中已经标明引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的研究成果。
对本文的研究做出贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。
本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。
论文作者签名：杨凯日期：2011 年 3 月 4 日毕业论文版权使用授权书本毕业论文作者完全了解学校有关保留、使用毕业论文的规定，即：学校有权保留并向有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。
本人授权郑州职业技术学院要以将本论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本论文。
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（请在以上方框内打“√”）毕业论文作者签名：指导教师签名：日期：年月日日期：年月日目录中文摘要 (I)外文摘要 (II)第一章塑料模具的现状及展望 (2)1.1模具工业在国民生产中的作用 (2)塑料模具工业的现状 (2)塑料模具工业的发展趋势 (3)第二章塑件产品的分析 (5)2.1产品材料的选用 (5)2.2连接件塑件产品的测绘 (6)2.3连接器支架塑件三维造型 (7)第三章成型设备的选用 (9)3.1注塑机的选择 (9)3.2模架的选择 (10)3.3模具参数的校核 (11)第四章模具结构形式的拟订 (13)4.1确定型腔数量及排列方式 (13)4.2注射模分型面的选择 (14)模具侧向分型与抽芯机构的分析与确定 (14)侧向抽芯机构的分类与组成 (14)4.3.2抽芯力与抽芯距的确定 (16)4.3.3侧滑块的设计 (16)4.3.4侧型芯的设计 (18)第五章浇注系统形式和浇口的设计 (20)主流道设计 (20)5.2分流道设计 (21)5.3浇口设计 (23)第六章成型零部件设计 (25)6.1成型零部件的结构设计 (25)6.2成型零部件尺寸的计算 (25)第七章导向机构设计 (26)第八章推出机构和复位机构的设计 (27)推出机构的设计 (27)8.2推杆设计 (28)第九章模具冷却系统 (30)9.1冷却水管管道的设置 (30)第十章支承与连接零件的设计与选择 (32)10.1固定板 (32)10.2支承板和垫块 (32)第十一章应用 MOLDFLOW进行注射阶段流动分析 (33)11.1最佳浇口位置及数量的确定 (33)11.2模拟结果分析 (34)第十二章结论 (36)参考文献 (40)致谢 (41)摘要本文分析了连接器支架塑件的成型特点，对模具结构各工艺参数，包括锁模力、流道截面尺寸等模具参数的进行了计算校核，设计了一模一腔含有两分型面的，带有侧向分型与抽芯机构并且有很多小型芯所组成的点浇口注射模具。
注塑模具毕业设计答辩问题
注塑模具毕业设计答辩问题
注塑模具毕业设计答辩问题
一、关于注塑模具的相关知识
1.注塑模具的基本构成是什么？
注塑模具的基本构成由四种部件组成：模型、冷却系统、注射装置和模具控制系统。
2.注塑模具的分类有哪些？
注塑模具主要分为三类：模具压力形式分类、模具构型分类和模具结构分类。
3.模具压力形式的分类有哪些？
模具压力形式的分类有热压、冷压、高压三种。
4.注塑加工中最重要的步骤是什么？
在注塑加工中，最重要的步骤是塑件的成型与冷却。
5.注射机的构造有哪些？
注射机的构造主要由滑块、压缩缸、凝胶杆、注射大缸、驱动机构和控制器等组成。
二、关于模具的设计知识
1.模具设计的基本原则有哪些？
模具设计的基本原则包括：安全使用原则，实际性原则，经济性原则，美观性原则，精度原则，可行性原则，可拆卸性原则，可靠性原则，可维修性原则，环保原则等。
2.模具设计要考虑哪些因素？
模具设计要考虑的因素有：模具用料，模具结构，模工具系统，冷却系统，设备系统，模夹系统，模具尺寸，静止圆柱度，模具表面处理，模具介质检测，装配和调节模具，模具加工质量检查等。
3.模具设计中，型腔的设计有哪些注意事项？
模具设计中，型腔的设计要注意以下几点：
（1）型腔的几何形状要符合产品的设计要求；
（2）考虑型腔内表面的粗糙度，以及加工的难度和成本；
（3）要注意型腔焊接部位的热稳定性；
（4）要考虑型腔内的温度场分布，以及螺栓的型腔进出；
（5）要考虑型腔及其他结构部件的抗冲击强度；
（6）型腔内部的孔位布置也要进行考虑。
骨架注塑模具设计毕业答辩ppt课件.ppt
▪ 3.2.1、侧壁厚度
▪ 该型腔为整体式。因此，型腔的强度和刚度按整体式进行计算。由于型 腔壁厚计算比较麻烦，也可以参考经验推荐数据。查《塑料成型工艺与 模具设计》表6.10型腔侧壁厚，取S=20mm。
▪ 3.2.2、推板厚度
H=11.3mm,取16mm。（计算过程略）
93℃。学稳定性， 的抗冲击强度，
不耐酮、醛、有良好的机械强
酯、氯代烃 度和一定的耐磨
等。
性、耐寒性、耐
油性、耐水性、
化学稳定性和电
气性能。
第一部分、原始资料分析
结论 1．升温时粘度增高，所以成型压力较高，在要 求塑件精度高时，模具温度可控制在50~60℃， 而在强调塑件光泽和耐热时，模具温度应控制 在60~80℃，模具应用耐磨钢，并淬火； 2．ABS易吸水，成型加工前应进行干燥处理； 易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇 注系统对料流的阻力； 3．在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度对收 缩率影响极小,脱模斜度宜稍大。
斜滑块的导滑长度不能太短，一般应保证滑块在完成 抽拔动作后，留在导滑条中的长度不小于有效长度的 2/3，经计算，该滑块在完成抽拔动作后留在导滑条中 的长度为47.5mm，总的有效长度为65.5mm，所以导滑 条的长度足够。
3.4、冷却与加热系统 。经计算后得知可不需要冷却系统（计算过程略）。
第四部分、选择模架
第一部分、原始资料分析
1.1、塑件的原始材料分析
▪ 1.2.1、结构分析
▪ 从零件图上分析，该零件总体形状为回旋体，在一个直径为 38mm高为17mm的圆柱中间有一个直径为16mm高为11mm和一个 直径为19mm高为6mm的圆柱台阶孔，然后留壁厚为1.5mm。该 塑件有凹槽，因此，模具设计时必须设置侧向分型抽心机构， 该零件属于中等复杂程度。
注塑模具设计毕业答辩
通过本次毕业答辩，我不仅提升了自己的专业能 力，还锻炼了表达和沟通能力。感谢学校组织了 如此有意义的答辩活动。
THANKS
感谢观看
创新与研发
如果有机会，我还想参与注塑模具设计的新技术 研发，为行业的发展做出贡献。
对老师和学校的感谢
1 2 3
老师的悉心指导
感谢指导老师在我毕业设计过程中的耐心指导和 支持，老师的专业知识和丰富经验给予了我很大 的帮助。
学校提供的资源
感谢学校为我提供了良好的学习和实践环境，以 及丰富的软硬件资源，使我能够顺利完成毕业设 计。
新型涂层材料
采用新型涂层材料，提高模具表 面的耐磨性、耐腐蚀性和抗热疲
劳性能。
05
答辩总结
研究成果和收获
专业知识应用
通过本次毕业设计，我深入了解了注塑模具设计的基本原 理和流程，能够熟练运用相关软件进行模具设计和分析。
问题解决能力
在答辩过程中，我遇到了许多预料之外的问题，通过独立 思考和团队协作，我成功解决了这些问题，提高了自己的 问题解决能力。
型腔是模具中成型塑料制品的部分，根据 制品的形状和尺寸设计，由凹模和凸模组 成。
排气系统
冷却系统
排气系统用于排出型腔内的气体，防止制 品产生气孔和翘曲等问题。
冷却系统用于控制模具温度，保证塑料制 品成型质量和生产效率。
注塑模具的设计原则和流程
设计原则
注塑模具设计应遵循“一模多腔”、 “一模多型”等原则，以提高生产效 率和降低成本。
模具结构设计
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模具类型选择
根据产品特点和生产需求， 选择合适的模具类型，如 二板模、三板模等。
模架设计
根据模具类型和尺寸要求， 设计模架的结构和尺寸， 确保模架具有足够的刚度 和强度。
毕业设计(论文)PPT答辩-遥控器支架模具的设计
模具的维修，避免整体的凸模报废。符合现代模 具设计的经济性要求，具有很好的市场竞争力 。
流道的分析
*主流道的长度根据模具结构确定，越短越好，主流道锥 度一般为2～4°，粘度大的可以选择3～6°本次设 计我采用选择浇口套的形式，为标准件可选购，省去 了额外的加工. *本次设计的浇口套如下:
冷却水道的设计是为了提高生产的效率和改善产品的质量，合 理地设计冷却水道是非常重要的。 本次设计定模仁是采用整体镶件式的，所以冷却水道使用阶梯 式，以防止漏水，在两块板中加防水圈，动定模仁在镶件中 采用水塔形式冷却．。
浇注系统的选择
浇注系统是由浇口、冷料 穴、主流道和分流道组成。 关于本次产品的浇注系统 的形式已经在确定型腔数 目是就定下来了。
遥控器支架模具的设计
指导老师:
设计员:
塑料制品的分析 塑料制品分型面的确定 注塑工艺的确定 模具总装图与零件的绘制 审核图纸
本制品表面要求需 要一定的美观,有光泽, 韧性，耐磨性等特点。 因此我选择ABS(公 聚物)材料，它收缩率 小，制品光泽性能好， 适合本产品的制作， 收缩率为0.3%。
综上所述：本设计采用推杆推出结构，这符 合产品实际生产的需要，减少顶针顶出给产 品外观带来的影响，且利于产品脱模！
模拟模具动作过程Ⅰ
模拟模具动毕业设计完成过程中对我 的指导和督促. 同时要感谢宿舍同学，是大家营造了良好的 学习环境，在做设计的过程中互帮互助，使 我的CAD和UG操作水平比以前有了很大提 高。 大学生活即将划上圆满的句号，在此我真诚 的感谢对我提供过帮助的老师和同学们！
我的产品布局是 一模一腔的，采用大 水口模架，所以就是 塑料从主流道到分流 道的布局。 而关于分流道的 截面形状本次设计采 用圆形，圆形截面的 温降和压力损失小， 如左图所示。
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方案一
方案二
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七、导向机构和推出方式
1.导向机构：导向定位机构采用导柱导套配合。 导柱与导套的配合采用H7/f7,导套与模具孔的配合 采用H7/m6,导柱与模具的配合采用H7/m6。 2.推出方式：顶出机构采用推杆推出机构。
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八、抽芯机构 • 抽芯机构的方案：制品需要三个侧型
• （5）绘制正式模具装配图； • （6）拆画全部需加工的模具零件图； • （7）编写模具设计计算说明书。
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一、塑件分析
三维造型
• 零件名称：支架 • 批量：1.6万件/月 • 材料：ABS
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（一）制件要求： • 1.外观必须平滑、光亮，
无裂纹； • 2.塑件颜色均匀，无烧伤，
支架的塑料注射成型模的设计
答辨人：莫现深 专业：2010级材料成型及其控制工程 模具方向 指导老师：李晓棠老师
设计目的
设计支架注塑模具，是基于以下几个目的： （1）熟悉拟定塑料成型工艺和模具设计原则、步骤 和方法； （2）增加对注塑模具的认识，对塑料模具制作过程 有一个大概的了解； （3）培养从事模具设计的初步能力，为实际工作打 下良好的基础。
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变色等痕迹 • 3.未注圆角为R0.6 • 4.脱模斜度为0.5° （二）结构分析 • 侧面有三个孔，其中有两
个孔在一个方向。 • 零件上表面有8个筋板。 • 零件下表面是一个平面
二、总体方案设计
本设计是对支架进行模具设计。具体方案如下： 1.一模一腔：要考虑产量、工厂的设备及塑件的精度要求，本设计选择一模一腔结
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五、浇注系统设计
主流道尺寸
浇口设计
拉料杆
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六、冷却系统
2、冷却系统方案分析比较 根据塑件的形状特点，水道采用直线式，有2种冷却方案根据计算的结 果，所需的冷却水道数约为一根，因此考虑了两个方案。 方案一，综合考虑到加工的难易和产品的经济性，型腔型芯的冷却回 路分别采用3根，即采用六根冷却管，两个入口。方案二，动模定模分 别采用1根，即2个入口。 为了使效率更高，我们选择方案一对塑件进行冷却。型腔型芯的冷却 回路分别采用3根，即采用六根冷却管。
五、浇注系统设计
1.浇注系统一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。 根据moldflow分析结果，浇口选择扇形浇口的形式，同 时不设分流道。 拉料杆：采用球形拉料杆的形式，便于塑件的拉出。 2.设计浇注系统遇到的难点：由于尺寸较小，并且表面 要求比较高，要求不能有太大的表现。为了防止大的变 形，因此采用扇形浇口。 3.扇形浇口扇形浇口对产品成形的应力影响最小,不会对 产品其它的力施加作用力.不干涉其它力的作用.浇口也 不会试塑件产生流纹的现象。
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三、模流分析
1.最佳浇口位置分析及浇 注系统方案比较。如 右图所示，蓝色区域 为最佳浇口位ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ。
2.两个方案分析：表面精度要求较高，所以浇口不 能选择上表面，所以方案二相对方案一来说更适合。 下图所示为不同浇口位置的浇注系统分析比较。
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直浇口 扇形浇口
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芯，其中两个侧型芯可以共用一个滑 块。
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九、模架的选择 • 模架的选择：采用150x200的标准模
具 • 部分模架参数
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十、三维装配
• 1.三维装配：基于UG MoldWizard模具设计进行模具结 构设计
• 2.三维装配主要难点是： • 1）抽芯机构：因为这部分需要修改的参数太多，同时
构。 2.模流分析：在设计过程中，首先对塑件进行模流分析，以了解塑件的结结构。 3.确定分型面：以制品的下表面为分型面 4.浇注系统的确定：浇口采用扇形浇口的形式，冷料穴采用球形拉料杆的形式，便
于主流道凝料和塑件推出。 5.导向机构：导向定位机构采用导柱导套配合。 6.推出方式：顶出机构采用推杆和斜顶杆一次脱出机构。 7.冷却方式：冷却水道采用直线式分布，冷却均匀、快速。 8.抽芯机构的方案：制品需要三个侧型芯，其中两个侧型芯可以共用一个滑块。 9.模架的选择：采用150x200的标准模具。
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设计步骤
• 在毕业设计过程中的具体设计步骤：（1）分析塑料产 品图，抄画产品图，进行三维造型;
• （2）根据塑料产品的特点和要求，制定模总体方案， 每一部分的设计都应考虑两种以上的方案；
• （3）绘制详细的模具装配草图，用来和知道老师进行 方案讨论；
• （4）计算模具零件，在说明书中应有详细的计算过程 和结果；
四、分型面 • 分型面是模具上用于取出塑件和浇注
系统冷凝料的可分离的接触表面。 • 重点：本设计的塑件有两面三个侧抽
芯时，应尽可能放在动模一侧，避免 定模或下模抽芯，而本设计因此选择 方案二。
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方案一：如图所示，蓝色 和黄色之间的交界。
方案二：如图所示， 采用塑件的下表面。
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还需要重新调整坐标系。解决方法：多向老师、同学请 教，同时观看教学视频。 • 2）浇注系统：因为注塑模向导里面提供的方案并不完 整，比如没有扇形浇口、热流道。因此需要另外用其他 的方法来设计浇口、流道。解决方法：采用在既有的浇 口前提下进行拉伸、求和，或者移动图层。
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模具图
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结论
本次设计的支架，在设计时充分利用CAD、UG、 MoldFlow等二维、三维软件。也充分利用了一些参 考文献，如《塑料成型工艺及模具设计 》、《塑 料模设计手册》，同时也得到了老师、同学的帮助。
本次设计的模具尚存在设计上的不足，还有待 加以完善和修改。
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欢迎各位评阅老师批评、指正，谢谢！