毕业答辩支架注塑模设计
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支架的塑料注射成型模的设计
答辨人：莫现深 专业：2010级材料成型及其控制工程 模具方向 指导老师：李晓棠老师
设计目的
设计支架注塑模具，是基于以下几个目的： （1）熟悉拟定塑料成型工艺和模具设计原则、步骤 和方法； （2）增加对注塑模具的认识，对塑料模具制作过程 有一个大概的了解； （3）培养从事模具设计的初步能力，为实际工作打 下良好的基础。
构。 2.模流分析：在设计过程中，首先对塑件进行模流分析，以了解塑件的结结构。 3.确定分型面：以制品的下表面为分型面 4.浇注系统的确定：浇口采用扇形浇口的形式，冷料穴采用球形拉料杆的形式，便
于主流道凝料和塑件推出。 5.导向机构：导向定位机构采用导柱导套配合。 6.推出方式：顶出机构采用推杆和斜顶杆一次脱出机构。 7.冷却方式：冷却水道采用直线式分布，冷却均匀、快速。 8.抽芯机构的方案：制品需要三个侧型芯，其中两个侧型芯可以共用一个滑块。 9.模架的选择：采用150x200的标准模具。
芯，其中两个侧型芯可以共用一个滑 块。
5/2/2020
九、模架的选择 • 模架的选择：采用150x200的标准模
具 • 部分模架参数
5/2/2020
十、三维装配
• 1.三维装配：基于UG MoldWizard模具设计进行模具结 构设计
• 2.三维装配主要难点是： • 1）抽芯机构：因为这部分需要修改的参数太多，同时
结论
本次设计的支架，在设计时充分利用CAD、UG、 MoldFlow等二维、三维软件。也充分利用了一些参 考文献，如《塑料成型工艺及模具设计 》、《塑 料模设计手册》，同时也得到了老师、同学的帮助。
本次设计的模具尚存在设计上的不足，还有待 加以完善和修改。
5/2/2020
欢迎各位评阅老师批评、指正，谢谢！
5/2/2020
三、模流分析
1.最佳浇口位置分析及浇 注系统方案比较。如 右图所示，蓝色区域 为最佳浇口位置。
2.两个方案分析：表面精度要求较高，所以浇口不 能选择上表面，所以方案二相对方案一来说更适合。 下图所示为不同浇口位置的浇注系统分析比较。
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直浇口 扇形浇口
5/2/2020
5/2/2020
方案一
方案二
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七、导向机构和推出方式
1.导向机构：导向定位机构采用导柱导套配合。 导柱与导套的配合采用H7/f7,导套与模具孔的配合 采用H7/m6,导柱与模具的配合采用H7/m6。 2.推出方式：顶出机构采用推杆推出机构。
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八、抽芯机构 • 抽芯机构的方案：制品需要三个侧型
四、分型面 • 分型面是模具上用于取出塑件和浇注
系统冷凝料的可分离的接触表面。 • 重点：本设计的塑件有两面三个侧抽
芯时，应尽可能放在动模一侧，避免 定模或下模抽芯，而本设计因此选择 方案二。
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方案一：如图所示，蓝色 和黄色之间的交界。
方案二：如图所示， 采用塑件的下表面。
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五、浇注系统设计
1.浇注系统一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。 根据moldflow分析结果，浇口选择扇形浇口的形式，同 时不设分流道。 拉料杆：采用球形拉料杆的形式，便于塑件的拉出。 2.设计浇注系统遇到的难点：由于尺寸较小，并且表面 要求比较高，要求不能有太大的表现。为了防止大的变 形，因此采用扇形浇口。 3.扇形浇口扇形浇口对产品成形的应力影响最小,不会对 产品其它的力施加作用力.不干涉其它力的作用.浇口也 不会试塑件产生流纹的现象。
变色等痕迹 • 3.未注圆角为R0.6 • 4.脱模斜度为0.5° （二）结构分析 • 侧面有三个孔，其中有两
个孔在一个方向。 • 零件上表面有8个筋板。 • 零件下表面是一个平面
二、总体方案设计
本设计是对支架进行模具设计。具体方案如下： 1.一模一腔：要考虑产量、工厂的设备及塑件的精度要求，本设计选择一模一腔结
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五、浇注系统设计
主流道尺寸
浇口设计
拉料杆
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六、冷却系统
2、冷却系统方案分析比较 根据塑件的形状特点，水道采用直线式，有2种冷却方案根据计算的结 果，所需的冷却水道数约为一根，因此考虑了两个方案。 方案一，综合考虑到加工的难易和产品的经济性，型腔型芯的冷却回 路分别采用3根，即采用六根冷却管，两个入口。方案二，动模定模分 别采用1根，即2个入口。 为了使效率更高，我们选择方案一对塑件进行冷却。型腔型芯的冷却 回路分别采用3根，即采用六根冷却管。
还需要重新调整坐标系。解决方法：多向老师、同学请 教，同时观看教学视频。 • 2）浇注系统：因为注塑模向导里面提供的方案并不完 整，比如没有扇形浇口、热流道。因此需要另外用其他 的方法来设计浇口、流道。解决方法：采用在既有的浇 口前提下进行拉伸、求和，或者移动图层。
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模具图
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• （5）绘制正式模具装配图； • （6）拆画全部需加工的模具零件图； • （7）编写模具设计计算说明书。
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一、塑件分析
三维造型
• 零件名称：支架 • 批量：1.6万件/月 • 材料：ABS
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（一）制件要求： • 1.外观必须平滑、光亮，
无裂纹； • 2.塑件颜色均匀，无烧伤，
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设计步骤
• 在毕业设计过程中的具体设计步骤：（1）分析塑料产 品图，抄画产品图，进行三维造型;
• （2）根据塑料产品的特点和要求，制定模总体方案， 每一部分的设计都应考虑两种以上的方案；
• （3）绘制详细的模具装配草Байду номын сангаас，用来和知道老师进行 方案讨论；
• （4）计算模具零件，在说明书中应有详细的计算过程 和结果；
答辨人：莫现深 专业：2010级材料成型及其控制工程 模具方向 指导老师：李晓棠老师
设计目的
设计支架注塑模具，是基于以下几个目的： （1）熟悉拟定塑料成型工艺和模具设计原则、步骤 和方法； （2）增加对注塑模具的认识，对塑料模具制作过程 有一个大概的了解； （3）培养从事模具设计的初步能力，为实际工作打 下良好的基础。
构。 2.模流分析：在设计过程中，首先对塑件进行模流分析，以了解塑件的结结构。 3.确定分型面：以制品的下表面为分型面 4.浇注系统的确定：浇口采用扇形浇口的形式，冷料穴采用球形拉料杆的形式，便
于主流道凝料和塑件推出。 5.导向机构：导向定位机构采用导柱导套配合。 6.推出方式：顶出机构采用推杆和斜顶杆一次脱出机构。 7.冷却方式：冷却水道采用直线式分布，冷却均匀、快速。 8.抽芯机构的方案：制品需要三个侧型芯，其中两个侧型芯可以共用一个滑块。 9.模架的选择：采用150x200的标准模具。
芯，其中两个侧型芯可以共用一个滑 块。
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九、模架的选择 • 模架的选择：采用150x200的标准模
具 • 部分模架参数
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十、三维装配
• 1.三维装配：基于UG MoldWizard模具设计进行模具结 构设计
• 2.三维装配主要难点是： • 1）抽芯机构：因为这部分需要修改的参数太多，同时
结论
本次设计的支架，在设计时充分利用CAD、UG、 MoldFlow等二维、三维软件。也充分利用了一些参 考文献，如《塑料成型工艺及模具设计 》、《塑 料模设计手册》，同时也得到了老师、同学的帮助。
本次设计的模具尚存在设计上的不足，还有待 加以完善和修改。
5/2/2020
欢迎各位评阅老师批评、指正，谢谢！
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三、模流分析
1.最佳浇口位置分析及浇 注系统方案比较。如 右图所示，蓝色区域 为最佳浇口位置。
2.两个方案分析：表面精度要求较高，所以浇口不 能选择上表面，所以方案二相对方案一来说更适合。 下图所示为不同浇口位置的浇注系统分析比较。
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直浇口 扇形浇口
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方案一
方案二
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七、导向机构和推出方式
1.导向机构：导向定位机构采用导柱导套配合。 导柱与导套的配合采用H7/f7,导套与模具孔的配合 采用H7/m6,导柱与模具的配合采用H7/m6。 2.推出方式：顶出机构采用推杆推出机构。
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八、抽芯机构 • 抽芯机构的方案：制品需要三个侧型
四、分型面 • 分型面是模具上用于取出塑件和浇注
系统冷凝料的可分离的接触表面。 • 重点：本设计的塑件有两面三个侧抽
芯时，应尽可能放在动模一侧，避免 定模或下模抽芯，而本设计因此选择 方案二。
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方案一：如图所示，蓝色 和黄色之间的交界。
方案二：如图所示， 采用塑件的下表面。
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五、浇注系统设计
1.浇注系统一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。 根据moldflow分析结果，浇口选择扇形浇口的形式，同 时不设分流道。 拉料杆：采用球形拉料杆的形式，便于塑件的拉出。 2.设计浇注系统遇到的难点：由于尺寸较小，并且表面 要求比较高，要求不能有太大的表现。为了防止大的变 形，因此采用扇形浇口。 3.扇形浇口扇形浇口对产品成形的应力影响最小,不会对 产品其它的力施加作用力.不干涉其它力的作用.浇口也 不会试塑件产生流纹的现象。
变色等痕迹 • 3.未注圆角为R0.6 • 4.脱模斜度为0.5° （二）结构分析 • 侧面有三个孔，其中有两
个孔在一个方向。 • 零件上表面有8个筋板。 • 零件下表面是一个平面
二、总体方案设计
本设计是对支架进行模具设计。具体方案如下： 1.一模一腔：要考虑产量、工厂的设备及塑件的精度要求，本设计选择一模一腔结
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五、浇注系统设计
主流道尺寸
浇口设计
拉料杆
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六、冷却系统
2、冷却系统方案分析比较 根据塑件的形状特点，水道采用直线式，有2种冷却方案根据计算的结 果，所需的冷却水道数约为一根，因此考虑了两个方案。 方案一，综合考虑到加工的难易和产品的经济性，型腔型芯的冷却回 路分别采用3根，即采用六根冷却管，两个入口。方案二，动模定模分 别采用1根，即2个入口。 为了使效率更高，我们选择方案一对塑件进行冷却。型腔型芯的冷却 回路分别采用3根，即采用六根冷却管。
还需要重新调整坐标系。解决方法：多向老师、同学请 教，同时观看教学视频。 • 2）浇注系统：因为注塑模向导里面提供的方案并不完 整，比如没有扇形浇口、热流道。因此需要另外用其他 的方法来设计浇口、流道。解决方法：采用在既有的浇 口前提下进行拉伸、求和，或者移动图层。
5/2/2020
模具图
5/2/2020
• （5）绘制正式模具装配图； • （6）拆画全部需加工的模具零件图； • （7）编写模具设计计算说明书。
5/2/2020
一、塑件分析
三维造型
• 零件名称：支架 • 批量：1.6万件/月 • 材料：ABS
5/2/2020
（一）制件要求： • 1.外观必须平滑、光亮，
无裂纹； • 2.塑件颜色均匀，无烧伤，
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设计步骤
• 在毕业设计过程中的具体设计步骤：（1）分析塑料产 品图，抄画产品图，进行三维造型;
• （2）根据塑料产品的特点和要求，制定模总体方案， 每一部分的设计都应考虑两种以上的方案；
• （3）绘制详细的模具装配草Байду номын сангаас，用来和知道老师进行 方案讨论；
• （4）计算模具零件，在说明书中应有详细的计算过程 和结果；