产品结构设计经验
《如何进行产品架构设计？经验分享》
《如何进行产品架构设计？经验分享》产品架构设计是指根据产品的战略目标，对产品进行全面的功能、性能和安全等方面的规划布局，为产品的开发提供指导和依据。
通过产品架构设计，可以使产品更具备可扩展性、可维护性和适用性，从而提高产品的用户体验和市场竞争力。
本文将为您提供一些实际经验和建议，以帮助您进行产品架构设计。
一、明确产品战略目标和用户需求在进行产品架构设计之前，必须清楚地了解产品的战略目标和用户需求。
产品的战略目标包括产品的定位、目标市场、核心竞争力等，用户需求包括用户的功能需求、性能要求、安全要求等。
只有明确了产品的战略目标和用户需求，才能更好地为产品进行架构设计。
二、确定产品架构的基本结构和模块划分根据产品的功能、性能和安全要求，确定产品架构的基本结构和模块划分。
产品架构的基本结构包括前端、后端、数据库等基本组件，模块划分包括用户管理、权限控制、数据分析等模块。
产品架构的基本结构和模块划分应该具备高度的可扩展性和可维护性，以满足未来产品升级的需求。
三、选择适合的技术架构和开发工具根据产品的性能要求和开发成本，选择适合的技术架构和开发工具。
技术架构包括单机架构、分布式架构等，开发工具包括Java、Python等。
选择适合的技术架构和开发工具，可以使产品开发更高效、更具有可维护性和可扩展性。
四、重视产品架构的安全性设计在产品架构设计中，安全性设计非常重要。
产品架构的安全性设计主要包括访问控制、数据加密、应用层安全等方面。
通过有效的安全性设计，可以有效保护用户的数据安全和隐私安全，增强产品的信任度和市场竞争力。
五、注重产品的用户体验设计在产品架构设计中，用户体验设计也是非常重要的。
用户体验设计包括用户界面设计、功能设计、交互设计等方面。
通过良好的用户体验设计，可以提高用户的使用体验和用户忠诚度，增加产品的市场份额和销售额。
六、持续优化和升级产品架构在产品架构设计后，需要持续进行优化和升级。
通过持续优化和升级，可以不断提高产品的性能和安全性，增强产品的可扩展性和可维护性。
产品结构设计总结
产品结构设计总结结构篇塑料的外观要求：产品表⾯应平整、饱满、光滑，过渡⾃然，不得有碰、划伤以及缩孔等缺陷。
产品厚度应均匀⼀结构篇塑料的外观要求：致，⽆翘曲变形、飞边、⽑刺、缺料、⽔丝、流痕、熔接痕及其它影响性能的注塑缺陷。
⽑边、浇⼝应全部清除、修整。
产品⾊泽应均匀⼀致，表⾯⽆明显⾊差。
颜⾊为本⾊的制件应与原材料颜⾊基本⼀致，且均匀；• 需配颜⾊的制件应符合⾊板要求。
• 上、下壳外形尺⼨⼤⼩不⼀致，即⾯刮（⾯壳⼤于底壳）或底刮（底壳⼤于⾯• 壳）。
可接受⾯刮<0.15mm,可接受底刮<0.1mm。
所以在⽆法保证零段差时，尽量• 使产品：⾯壳>底壳。
• ⼀般来说，上壳因有较多的按键孔，成型缩⽔较⼤，所以缩⽔率选择较⼤，• ⼀般选0.5%，底壳成型缩⽔较⼩，所以缩⽔率选择较⼩，⼀般选0.4%。
结构设计的⼀般原则：⼒求使制品结构简单，易于成型；壁厚均匀；保证强度和刚度；根据所要求的功能决定其形状尺⼨外观及材料，当制品外观要求较⾼时，应先通过外观造型在设计内部结构。
尽量将制品设计成回转体或对称形状，这种形状结构⼯艺性好，能承受较⼤的⼒，模具设计时易保证温度平衡，制品不以产⽣翘曲等变形。
应考虑塑料的流动性，收缩性及其他特性，在满⾜使⽤要求的前提下制件的所有转⾓尽可能设计成圆⾓或⽤圆弧过渡。
塑料件设计要点开模⽅向和分型线每个塑料产品在开始设计时⾸先要确定其开模⽅向和分型线，以保证尽可能减少抽芯机构和消除分型线对外观的影响；开模⽅向确定后，产品的加强筋、卡扣、凸起等结构尽可能设计成与开模⽅向⼀致，以避免抽芯减少拼缝线，延长模具寿命。
脱模斜度脱模斜度的要点脱模⾓的⼤⼩是没有⼀定的准则，多数是凭经验和依照产品的深度来决定。
此外，成型的⽅式，壁厚和塑料的选择也在考虑之列。
⼀般来讲，对模塑产品的任何⼀个侧壁，都需有⼀定量的脱模斜度，以便产品从模具中取出。
脱模斜度的⼤⼩可在0.2°⾄数度间变化，视周围条件⽽定，⼀般以0.5°⾄1°间⽐较理想。
转行做产品结构设计工程师需要掌握的知识
转行产品结构设计工程师需要掌握的知识转行做产品结构设计工程师，开始的路一定很艰难。
但一旦入门，就意味着走出了只会打螺丝的生产线，进入到一个全新的阶段。
成功转行之后，你一定会感谢自己当初的决定。
以下是产品结构设计工程师入门需要掌握一些最基本的知识和工具。
一、国家标准、行业标准产品结构设计工程师所在的行业必定是某个细分领域。
产品在市场上销售，都会有相对应的通用国家标准或者行业标准进行约束。
比如家用电器的通标《GB 4706.1-2005 家用和类似用途电器的安全》。
以及产品特定的国家标准，比如消毒柜的特标《GB 17988-2008 食具消毒柜安全和卫生要求》。
这些标准的条款需要深入学习和了解。
我们所设计和产品结构必须是符合标准要求，符合安全性能的。
因为它直接决定设计的产品是否合规合法，能否在市场上销售。
国家标准、行业标准对于刚开始转行的结构设计工程师相对晦涩难以理解，需要通过不断开发产品，通过测试和验证所设计的产品来加深理解。
二、产品结构设计软件掌握一种或多种结构设计软件是产品结构设计工程师最基本的要求，就像吃饭要用到碗筷，必须达到非常熟练的程度。
刚开始不一定很熟练，但随着不断使用软件设计产品，最终会得心应手。
目前主流的设计软件有Creo、UG、Solidworks等，这几款软件侧重不同。
Creo 主要应用于产品结构设计，UG主要应用于模具设计与制造，Solidworks主要使用在机械设计与制造。
但软件之间通过stp通用化格式，产品结构模型都是可以相互打开和修改，所以不存在限定使用一个软件。
产品结构设计工程师一般推荐学习和使用Creo软件，它是针对产品结构设计而开发的软件。
三、材料知识工程师拿到立项书和工业设计ID后，需要根据立项书的功能、结构和外观要求选择对应的材料。
比如需要透明色的结构选择ABS、GPPS等透明材料；需要防火的结构选择ABS 阻燃、PBT+玻纤等材料；食品接触的零部件选择食品级PP等材料；根据使用的温度条件，需要耐高温的选择PP、SUS201、SUS304等材料。
产品的结构设计
产品的结构设计1. 引言产品的结构设计是产品开发过程中至关重要的一部分。
一个良好的结构设计可以确保产品的稳定性、可靠性和性能。
本文将介绍产品结构设计的基本原则和方法，并通过实例，详细阐述如何进行产品的结构设计。
2. 产品结构设计的基本原则2.1 安全性产品的结构设计首先要考虑的是安全性。
产品在使用过程中，应能保证用户的人身和财产安全。
在结构设计中，应考虑采用合适的材料和加工工艺，以及合理的结构布局，以保证产品的稳定性和承载能力。
2.2 可靠性产品的结构设计应确保产品的可靠性，即产品在规定的使用寿命内能正常工作。
在结构设计中，应考虑产品的寿命预测和可靠度分析，以确定产品的结构强度和耐久性。
2.3 可维护性产品的结构设计应考虑产品的可维护性，即产品在发生故障时能够方便、快速地进行维修和更换部件。
在结构设计中，应采用模块化设计和标准化零部件，以便于维护和升级。
2.4 可扩展性产品的结构设计应具备可扩展性，即产品在市场需求变化时能够方便地进行功能扩展或产品升级。
在结构设计中，应考虑产品的模块化和接口设计，以便于添加新的功能模块。
3. 产品结构设计的方法3.1 系统分析在进行产品的结构设计之前，需要进行系统分析，明确产品的功能需求和性能指标。
通过系统分析，可以确定产品的功能模块和功能模块之间的关系，为结构设计提供依据。
3.2 结构布局在进行产品的结构设计时，需要考虑产品的结构布局。
结构布局包括产品的整体结构和各个功能模块的布局。
在结构布局时，应确保产品的结构稳定性和材料的合理利用率。
3.3 结构优化在进行产品的结构设计时，可以采用结构优化的方法，以提高产品的性能和降低成本。
结构优化可以通过有限元分析和优化算法进行，以得到最优的结构设计。
3.4 材料选择在进行产品的结构设计时，需要选取合适的材料。
材料的选择应考虑产品的使用环境、工艺要求和成本因素等。
合适的材料选择可以提高产品的稳定性和可靠性。
4. 实例分析：手机的结构设计以手机的结构设计为例，介绍产品结构设计的具体过程。
防水产品的结构设计
防水产品的结构设计防水产品的一般思路4 电池门防水.如果是普通干电池,建议采用下图结构.如果是钮扣电池,当空间足够时建议首选下图左图结构,右图为次选5 按键位防水上图的按键组合在很多钟表产品上都用过,一般都能达到IP46等级,防水效果符合多数要求.而且体积小,在许多钟表配件生产厂家是做为成品生产的, 从长度,最大外径,防水等级有多种规格供选择.在产品空间较小时建议用此结构方案.上图所示按键防水方式当产品内部空间足够时可适当采用,直接将硅胶按键用PCB板打螺丝固定在塑胶上盖,做这种结构时,螺丝柱的间距要均匀,由于塑胶件,按键,PCB板受力后弹性变形都较大,要尽量保证塑胶和线路板的结构刚性, 使弹性变化尽量反应在按键上,塑胶壁厚不宜薄,螺丝柱要有加强骨,固定线路板的螺丝柱数量要足够多.线路板的材料应用胶木板或刚性好的纤维板,厚度应在1.6mm以上,必要时可在线路板和按键中加垫一块钢板.6 引出线部分防水.由于某些电器元件引出线要另外加工后在跟线路板联接,这样的结构可采用箱式结构,既将需防水的各部分组件分别组装,再用外罩将几部分包在一起. 如下图所示产品可分为面罩,前盖,后盖组件几部分组成.类似下图这样,先将后壳组件和海棉,胶水防水密封成半成品, 在将面盖和后壳用O形圈联接,而引出线通过面盖上的碰穿孔和内部电器元件联接,并在面盖碰穿孔位打胶水密封,最后再用面罩通过扣位和前后盖半成品联接的方式,在一些潜水灯,鱼缸观赏灯上都用过,我们将类似的结构称为箱式结构. 当然,防水结构并不只有以上几种,好像二次啤塑,硅橡胶过盈挤压等.另外,很多产品尚须通过高低温测试,所以塑胶的材料选择也很重要,例如下图所示产品,面盖.底壳用PC较好,而面罩则用PC或阻燃ABS都可.因为PC的热变形温度130-140度,长时间耐热温度为120度,溶点为130-160而多数产品整机最高测试温度大约为80-90度.。
实践经验谈_产品的细节设计和结构优化
实践经验谈_产品的细节设计和结构优化在产品设计中，细节设计和结构优化是非常重要的。
细节设计能够提升产品的用户体验，而结构优化则能够提高产品的性能和效率。
在我过去的实践经验中，我积累了一些关于产品细节设计和结构优化的经验和教训。
首先，细节设计需要考虑用户的需求和习惯。
在设计产品时，我们需要充分了解用户的需求和使用习惯，以便做出符合用户期望的设计。
例如，在设计一个软件界面时，我们需要考虑用户最常用的功能，将其放在显眼的位置，同时尽量简化其他不常用的功能，以提高用户的使用效率。
其次，细节设计需要注重用户的感受和反馈。
在产品设计的过程中，我们需要不断听取用户的反馈和建议，以便不断改进和优化产品。
例如，在设计一个网页的布局和配色时，我们可以考虑使用用户喜欢的颜色，并且通过用户测试来了解用户对网页的感受和反馈，以便进行调整和改进。
此外，细节设计需要注重产品的可用性和易用性。
在设计产品时，我们需要尽量降低用户的学习成本和使用难度，以便让更多的用户能够轻松地使用产品。
例如，在设计一个手机应用时，我们可以通过减少操作步骤和设置清晰的导航栏来提高产品的可用性和易用性。
而对于结构优化来说，首先，我们需要考虑产品的性能和效率。
结构优化能够提高产品的性能和效率，让用户更快地完成操作和获得结果。
在设计产品的结构时，我们需要尽量减少计算和存储的负担，以提高产品的运行速度和响应能力。
其次，结构优化需要考虑产品的扩展性和可维护性。
在设计产品时，我们需要预留足够的空间和接口，以便后续的功能扩展和改进。
同时，我们还需要设计清晰的结构和良好的代码，以便日后的维护和优化工作。
最后，结构优化需要不断进行测试和优化。
在产品发布之后，我们需要不断进行性能测试和使用情况分析，及时发现并解决问题，以提高产品的稳定性和可靠性。
同时，我们还需要密切关注用户反馈和市场变化，对产品进行持续优化和改进。
总的来说，在产品的细节设计和结构优化中，我们需要注重用户的需求和体验，尽量做到简单易用、高效稳定。
产品结构设计中的一些设计方法和技巧
产品结构设计中的一些设计方法和技巧嘿，咱今儿就来聊聊产品结构设计里的那些个设计方法和技巧。
你说这产品结构设计像不像搭积木呀？得把各种小零件、小元素巧妙地组合在一起，让它们稳稳当当，还能发挥出大作用。
咱先来说说设计方法。
就好比建房子，你得先有个蓝图吧，这就是规划的重要性。
在产品结构设计中，咱得想好这个产品到底要实现啥功能，然后根据功能去构思整体的结构。
这可不是随随便便就能搞定的事儿，得深思熟虑呀！比如说，你要设计一个杯子，那你得考虑它得能装水吧，还得好拿，不能烫手，这就得从材质选择、形状设计等多方面去琢磨。
这就跟厨师做菜一样，各种调料搭配好了，那味道才正！再说说技巧。
这可都是些小窍门，能让你的设计锦上添花。
就像给蛋糕上裱花，能让蛋糕变得更漂亮更吸引人。
一个小技巧就是要注意零部件之间的连接方式。
这就像人与人之间的关系，得紧密又稳固。
要是连接不牢，那可不行，说不定用着用着就散架啦！还有啊，要考虑到生产的可行性。
不能设计得太复杂，不然生产起来可就麻烦了，成本也会蹭蹭往上涨。
这就好像你想做一道超级复杂的菜，结果发现好多材料都不好找，那不是白搭嘛！另外，要注重细节。
细节决定成败呀！一个小小的倒角、一个小小的弧度，都可能给用户带来完全不同的体验。
你想想，要是一个产品摸起来到处都刺刺的，你会喜欢吗？肯定不会呀！在设计过程中，多换位思考也很重要。
把自己当成用户，去感受这个产品用起来顺不顺手，方不方便。
要是你自己都觉得别扭，那别人能喜欢吗？咱再举个例子，手机的设计。
现在的手机那是越来越薄，越来越轻，这就是设计的进步呀！为了实现这个，设计师们得绞尽脑汁，想各种办法来优化结构。
这可不是一朝一夕能做到的，得不断尝试，不断改进。
总之呢，产品结构设计可不简单，这里面的学问大着呢！咱得认真对待，用心去钻研。
只有这样，才能设计出好的产品，让大家都喜欢。
你说是不是这个理儿？别小看了这设计方法和技巧，它们可是能让普通的产品变得不普通，让好产品变得更好！。
产品结构设计
结构设计概述结构设计是机械设计的基本内容之一，也是设计过程中花费时间最多的一个工作环节。
在产品形成过程中，起着十分重要的作用。
如果把设计过程视为一个数据处理过程，那末，以一个零件为例，工作能力设计只为人们提供了极为有限的数据，尽管这少量数据对于设计很重要，而零件的最终几何形状，包括每一个结构的细节和所有尺寸的确定等大量工作均需在结构设计阶段完成。
其次，因为零件的构形与其用途以及其它“相邻”零件有关，为了能使各零件之间彼此“适应”，一般一个零件不能抛开其余相关零件而孤立地进行构形。
因此，设计者总是需要同时构形较多的相关零件（或部件）。
此外，在结构设计中，人们还需更多地考虑如何使产品尽可能做到外形美观、使用性能优良、成本低、加工制造容易、维修简单、方便运输以及对环境无不良影响等等。
因此可以说，结构设计具有“全方位”和“多目标”的工作特点。
一个零件、部件或产品，为要实现某种技术功能，往往可以采用不同的构形方案，而目前这项工作又大都是凭着设计者的“直觉”进行的，所以结构设计具有灵活多变和工作结果多样性等特点。
对于一个产品来说，往往从不同的角度提出许多要求或限制条件，而这些要求或限制条件常常是彼此对立的。
例如：高性能与低成本的要求，结构紧凑与避免干涉或足够调整空间的要求，在接触式密封中既要密封可靠又要运动阻力小的要求，以及零件既要加工简单又要装配方便的要求等等。
结构设计必须面对这些要求与限制条件，并需根据各种要求与限制条件的重要程度去寻求某种“折衷”，求得对立中的统一。
结构设计是机械设计的基本内容之一，也是设计过程中花费时间最多的一个工作环节。
在产品形成过程中，起着十分重要的作用。
如果把设计过程视为一个数据处理过程，那末，以一个零件为例，工作能力设计只为人们提供了极为有限的数据，尽管这少量数据对于设计很重要，而零件的最终几何形状，包括每一个结构的细节和所有尺寸的确定等大量工作均需在结构设计阶段完成。
其次，因为零件的构形与其用途以及其它“相邻”零件有关，为了能使各零件之间彼此“适应”，一般一个零件不能抛开其余相关零件而孤立地进行构形。
一款钣金产品的结构设计思路
ﻫ图2
ﻫﻫ图3
图４
插入第二个页面,把元器件和骨架外形先初步排列一下,不要求准确，但大致方位要确定了。
标注出有关的间距尺寸，在俯视图中可以标出X方向和Y方向,在主视图中可以标出X方向和Z方向。ﻫ尺寸名自己要看得懂，还可在参数表中,用中文说明一下
一款钣金产品的结构设计思路
———————————————————————————————— 作者:
———————————————————————————————— 日期:
ﻩ
一款钣金产品的结构设计思路（一）
下面要讲述的是我在工作中的钣金产品设计的基本过程，是在多次开发实例中总结出来的,在最近的一个任务中试用过,工作效率有很大提高,设计思路比较清淅，但感觉还是有点问题，需要改进，欢迎大家提出意见，共同提高!；)
注:在布局中有三种尺寸，在命名时先定一个规则,因为以后要经常更改尺寸，为便于查找。
a：元器件尺寸用Q开头,后面跟器件名称前三位字母，加一杠，再就是尺寸类别，如ＱCAＰ_H,就是表示器件电容的高度尺寸,QＢＳM_L表示模块的长度尺寸，所有的元器件尺寸都是Q打头,就比较容易查找了。
b：间距尺寸用Ｊ开头,JX用于X方向，JＹ、JＺ分别用于Y和Z方向。如JX_BＳM_SAＮ就表示模块到散热器边的X方向的间距尺寸。
布局在这里有两个作用，一是确定尺寸,二是自动装配。
我以前对布局认识不深，总认为没有必要，数据传递多了,思路把握不住。近来，看了本论坛上的一些关于布局的贴子,才知布局的作用是这么大，用好了真是如虎添翼呀！PROE确实是强大的设计软件,我们只用到了其中很小的一部分功能,越是深入，得之越多。
言归正传，现就按照工作流程，设计一款变频器。一步一步来，先从布局开始。
几个巧妙的产品结构设计思路
几个巧妙的产品结构设计思路在这个五光十色的商品世界里，设计就像一根无形的魔法棒，轻轻一挥，能把普通的产品变得熠熠生辉。
咱们今天就来聊聊几个巧妙的产品结构设计思路，让你在生活中也能感受到“设计改变生活”的真谛。
1. 把功能和美感结合起来1.1 “二合一”的魔力说到产品设计，最让人拍手称快的，莫过于那种“二合一”的设计了。
想象一下，有一款可以既是水瓶又是蓝牙音响的产品，真是太酷了吧？你出门的时候，水瓶里装着冰凉的水，听着你最爱的音乐，简直就是生活的完美伴侣。
这种设计不仅省空间，还解决了出门时的多重负担。
大家都知道，生活已经够复杂了，咱可不想再让水瓶和音响争宠。
1.2 易于拆卸的结构再说说那些易于拆卸的产品，像是乐高玩具一样，想怎么玩就怎么玩。
比如，家里的吸尘器，如果它的各个部件都可以轻松拆卸和清洗，那日常打理就会变得轻松多了。
就像扫地一样，不想跟灰尘杠上，轻松拆开清洗，灰尘立马“投降”。
这样的设计，谁不喜欢呢？2. 用户体验至上2.1 人性化设计在产品设计中，最重要的就是要关注用户体验。
想想看，如果你用的产品像个刺头，让你心烦意乱，那这玩意儿可真是白买了。
比如，一款手机壳，如果它的边缘设计得圆润些，手握起来就不会觉得硌手。
而且，有的手机壳上还设计了一个小的挂钩，方便你把它挂在包里，这种细节的设计简直让人拍案叫绝，像发现了新大陆一样惊喜。
2.2 便于操作的界面再比如，家里的厨房小电器，操作界面如果复杂得像高考数学题，那真是让人哭笑不得。
想象一下，早餐时你只想快速做个煎蛋，却要费劲心思去研究操作手册，简直让人气不打一处来。
设计师们要明白，界面简单明了，图标清晰易懂，才能让用户在厨房里轻松搞定美味早餐。
谁说家务事不能轻松愉快？3. 环保与可持续性3.1 绿色材料的选择现在可持续发展是个热词，产品设计也得跟上潮流。
用环保材料制作的产品不仅能保护我们的地球，还能给用户一种“我在为未来做贡献”的成就感。
想想看，如果你的水瓶是用回收塑料做的，喝水的时候心里是不是也觉得特有意义？这种设计就像是给你的人生加分，环保与时尚双管齐下，谁不想拥有呢？3.2 耐用性与维修性另外，耐用性和维修性也是关键。
产品结构设计资料(含图文实例)
二、压铸件设计
2.5、拔模斜度
拔模斜度的大小与零件的结构、高度、壁厚及表面粗糙度有关,在允许的范围内,尽 可能取大值,有利于脱模。 非圆形内侧壁的拔模斜度如下表,外侧取表下表值的一半。
拔模高度 圆形 非圆形
<=3
>3~6
4°
3°30’
5°30’ 4°30’
>6~10 2°30’ 3°30’
>10~18 2° 2°30’
>18~30 1°45’ 1°45’
>30~50 1°15’
>50~80 1°
>80~120 0°45
1°30’ 1°15
1°
>120~180 0°30’ 0°45’
>180~250 0°30’
0°30’
2.6、相邻距离
尽量避免窄且深的凹穴设计，以免对应模具处出现窄而高的凸台，因受冲击易弯 曲、断裂。如下图所示,当a过小时,易使模具在此处开裂,为使模具在此处有足够的强 度,a值应不小于5mm。
2.8、文字和图案
文字大小不小于5号字体,凸起高度0.3~0.5mm, 线宽推荐0.8mm.,出模 度10~15度,如果外壳表面采用喷粉处理，其外侧面的文字及图案的凸起高度采 用0.5mm,如果凸起高度用0.5mm以下的话，外壳喷粉之后会其字形及图案就 会模糊不清。
二、压铸件设计
<1>材料成份和力学性能
合金牌号 ADC10 ADC12
Si(%) 7.5-9.5 9.6-12
Cu(%) 2-4
1.5-3.5
Mg (%) <0.3 <0.3
Fe(%) <1.3 <1.3
Al 余量 余量
手机结构设计指南
手机结构设计指南手机的结构设计都是有规律可循的，现总结和归纳以往在手机设计方面的经验，重点阐述对于机械结构设计的要求，使设计过程更加规范化、标准化，以利于进一步提高产品质量，设计出客户完全满意的产品。
一. 手机的一般形式目前市面上的手机五花八门，每年新上市的手机达上千款，造型各异，功能各有千秋。
但从结构类型上来看，主要有如下五种：1．直板式Candy bar2．折叠式Clamshell3．滑盖式Slide4．折叠旋转式Clamshell & Rotary5．直板旋转式Candy bar & Rotary本设计指南将侧重于前四种比较常见的类型。
一般手机结构主要包含几个功能模块:外壳组件(Housing)，电路板(PCBA)，显示模块(LCD)，天线(Antenna)，键盘(keypad)，电池(Battery)。
但随着手机的具体功能和造型不同，这些模块又会有所不同，下面以几种常见手机为例来简单介绍一下手机上的结构部件。
图1-1是一款直板式手机的结构爆炸图。
图1-1对于直板型手机，主要结构部件有：显示屏镜片（LCD LENS ）前壳(Front housing)显示屏支撑架( LCD Frame ) 键盘和侧键(Keypad/Side key)按键弹性片(Metal dome ) 键盘支架(Keypad frame)后壳(Rear housing ) 电池（Battery package）电池盖（Battery cover）螺丝/螺帽（screw/nut ）电池盖按钮（Button）缓冲垫（Cushion）双面胶(Double Adhesive Tape/sticker)以及所有对外插头的橡胶堵头Rubber cover等如果有照相机，还会有照相机镜片Camera lens和闪光灯Flash LED镜片有时根据外观的要求，还会有装饰件Decoration对于不换外壳的直板机，通常是用4到6颗M1.6-M2.0的螺丝将前后壳固定，辅助以侧边和顶部4到6对卡勾Snap来增强壳体之间的连接和美工缝的均匀。
产品结构设计
产品结构设计构造设计是机械设计的全然内容之一，也是设计过程中花费时刻最多的一个工作环节。
在产品形成过程中，起着十分重要的感化。
假如把设计过程视为一个数据处理过程，那末，以一个零件为例，工作才能设计只为人们供给了极为有限的数据，尽管这少量数据关于设计专门重要，而零件的最终几何外形，包含每一个构造的细节和所有尺寸切实事实上定等大年夜量工作均需在构造设计时期完成。
其次，因为零件的构形与其用处以及其它“相邻”零件有关，为了能使各零件之间彼此“适应”，一样一个零件不克不及抛开其余相干零件而孤登时进行构形。
是以，设计者老是须要同时构形较多的相干零件（或部件）。
此外，在构造设计中，人们还需更多地推敲若何使产品尽可能做到外形美不雅、应用机能优良、成本低、加工制造轻易、修理简单、便利运输以及对情形无不良阻碍等等。
是以能够说，构造设计具有“全方位”和“多目标”的工作特点。
一个零件、部件或产品，为要实现某种技巧功能，往往能够采取不合的构形筹划，而今朝这项工作又大年夜差不多上靠着设计者的“直觉”进行的，因此构造设计具有灵活多变和工作成果多样性等特点。
关于一个产品来说，往往从不合的角度提出专门多要求或限制前提，而这些要求或限制前提经常是彼此对立的。
例如：高机能与低成本的要求，构造紧凑与幸免干涉或足够调剂空间的要求，在接触式密封中既要密封靠得住又要活动阻力小的要求，以及零件既要加工简单又要装配便利的要求等等。
构造设计必须面对这些要求与限制前提，并需依照各类要求与限制前提的重要程度去寻求某种“调和”，求得对立中的同一。
构造设计是机械设计的全然内容之一，也是设计过程中花费时刻最多的一个工作环节。
在产品形成过程中，起着十分重要的感化。
假如把设计过程视为一个数据处理过程，那末，以一个零件为例，工作才能设计只为人们供给了极为有限的数据，尽管这少量数据关于设计专门重要，而零件的最终几何外形，包含每一个构造的细节和所有尺寸切实事实上定等大年夜量工作均需在构造设计时期完成。
产品结构设计课程小结
产品结构设计课程小结
产品结构设计课程对我的成长和学习经历影响深远。
通过这门课程，我了解到产品结构设计的基本原理和方法，并学会了如何将这些知识应用到实际项目中。
首先，课程教授了产品结构设计的基本概念和目标。
我学到了产品结构设计的核心是要满足用户的需求和提供良好的使用体验。
这一点在我以前的设计中并没有意识到，通过学习课程，我认识到了用户体验的重要性，并在设计中更加注重了用户的需求。
其次，课程让我学会了如何进行产品结构设计。
我学到了如何进行需求分析、功能划分和模块设计，以及如何进行结构优化和性能评估。
这些方法和技巧对我的设计工作有很大的帮助，让我的设计更加符合实际需求，并在质量和性能方面有所提升。
此外，课程还教授了产品结构设计的工具和软件。
通过学习这些工具和软件，我能够更加高效地进行产品结构设计，节省了很多时间和精力。
特别是在进行结构优化和性能评估方面，这些工具和软件能够帮助我进行快速而准确的分析和判断。
总的来说，产品结构设计课程让我受益匪浅。
通过学习这门课程，我不仅掌握了产品结构设计的基本理论和方法，还学会了如何将这些知识应用到实际项目中。
这门课程对我的职业发展和个人成长都有很大的帮助，我相信在将来的工作中会发挥重要的作用。
塑胶产品结构设计12个要点
塑胶产品结构设计12个要点(结构工程师必备知识)1．胶厚（胶位）：塑胶产品的胶厚（整体外壳）通常在0.80-3.00左右，太厚容易缩水和产生汽泡，太薄难走满胶，大型的产品胶厚取厚一点，小的产品取薄一点，一般产品取1.0-2.0为多。
而且胶位要尽可能的均匀，在不得已的情况下，局部地方可适当的厚一点或薄一点，但需渐变不可突变，要以不缩水和能走满胶为原则，一般塑料胶厚小于0.3时就很难走胶，但软胶类和橡胶在0.2-0.3的胶厚时也能走满胶。
2．加强筋（骨位）：塑胶产品大部分都有加强筋，因加强筋在不增加产品整体胶厚的情况下可以大大增加其整体强度，对大型和受力的产品尤其有用，同时还能防止产品变形。
加强筋的厚度通常取整体胶厚的0.5-0.7倍，如大于0.7倍则容易缩水。
加强筋的高度较大时则要做0.5-1的斜度（因其出模阻力大），高度较矮时可不做斜度。
3．脱模斜度：塑料产品都要做脱模斜度，但高度较浅的（如一块平板）和有特殊要求的除外（但当侧壁较大而又没出模斜度时需做行位）。
出模斜度通常为1-5度，常取2度左右，具体要根据产品大小、高度、形状而定，以能顺利脱模和不影响使用功能为原则。
产品的前模斜度通常要比后模的斜度大0.5度为宜，以便产品开模事时能留在后模。
通常枕位、插穿、碰穿等地方均需做斜度，其上下断差（即大端尺寸与小端尺寸之差）单边要大于0.1以上。
4．圆角（R角）：塑胶产品除特殊要求指定要锐边的地方外，在棱边处通常都要做圆角，以便减小应力集中、利于塑胶的流动和容易脱模。
最小R通常大于0.3，因太小的R模具上很难做到。
5．孔:从利于模具加工方面的角度考虑，孔最好做成形状规则简单的圆孔，尽可能不要做成复杂的异型孔，孔径不宜太小，孔深与孔径比不宜太大，因细而长的模具型心容易断、变形。
孔与产品外边缘的距离最好要大于1.5倍孔径，孔与孔之间的距离最好要大于2倍的孔径，以便产品有必要的强度。
与模具开模方向平行的孔在模具上通常上是用型心（可镶、可延伸留）或碰穿、插穿成型，与模具开模方向不平行的孔通常要做行位或斜顶，在不影响产品使用和装配的前提下，产品侧壁的孔在可能的情况下也应尽量做成能用碰穿、插穿成型的孔。
产品结构设计工作经验总结
产品结构设计工作经验总结
在产品结构设计方面，我有丰富的工作经验。
首先，我在产品结构设计方面拥有扎实的理论基础和专业知识。
我熟悉产品结构设计的原理和方法，能够根据产品功能和要求进行结构设计，同时考虑到材料的选择、成本控制、制造工艺等因素，从而确保产品的性能和质量。
其次，我具有丰富的实际项目经验。
我曾参与过多个产品结构设计项目，涉及到不同行业和领域，如电子产品、机械设备、汽车零部件等。
在这些项目中，我负责与团队合作，与客户沟通需求，进行方案设计和优化，解决实际生产中的技术难题，确保产品的可靠性和稳定性。
另外，我注重团队合作和沟通能力。
在产品结构设计项目中，团队合作至关重要。
我乐于分享自己的想法和经验，与团队成员密切配合，共同解决问题，确保项目顺利进行。
同时，我善于与其他部门进行沟通，包括与工艺、质量、采购等部门的沟通协调，以确保产品结构设计方案的顺利实施。
此外，我还注重不断学习和提升自己。
我定期关注最新的产品
结构设计理论和技术，参加相关的培训和学习，不断提升自己的专业水平和技能，以适应行业的发展和变化。
总的来说，我的产品结构设计工作经验丰富，我有能力从理论到实践，从团队合作到个人能力等多个方面全面完成产品结构设计工作。
希望我的经验能够对您有所帮助。
结构设计规范
产品结构设计规范说明：图示：所有产品结构设计，都应在品质至上的基础上，以简单实用、生产(装配)容易、符合客户要求为主。
分件及装配，先从生产角度构思。
尽可能减少生产工序及零件，以提高生产量降低成本，提升其市场竟争力。
1. 产品壁厚塑胶件的设计尽可能做到一次完成。
对于难以保证的位置，应考虑到产品加胶容易，减胶难。
预留些加胶的空间。
产品壳体厚度：产品的的壁厚大小取决於产品需要承受的外力、体积大小、功能要求以及材料不同。
一般的热塑性塑料壁厚设计应以4mm 为上限。
通常在满足所需要求情况下，尽可能的减少产品壁厚。
)1) A 类：塑件外形高低小于150mm，如MP3、MP4、GPS、遥控器等(ABS). 壁厚度一般为1.20mm～2.0mm。
2) B 类: 塑件外形高低150～250mm，如座式电话机(ABS)，壁厚度一般为1.8mm～2.5mm。
3) C 类: 塑件外形高低250mm以上，如电饭煲(PP) ，器械外罩(ABS) 。
壁厚度一般为2.5mm～3.0mm。
4)D类：对于对壳体有特别要求的产品,如音箱(壁厚对音响效果影象较大) ，壁厚由3.0mm～4.0mm不等。
5)产品的壁厚直接影响到其寿命及成本，过薄可能会造成制品强度和刚度不足，受力后容易翘曲变形。
成型时流动阻力大，大型复杂的零件难以成形，使用过程容易变形破裂。
过厚则增加材料的成本，成型周期加长，降低生产率，产品表面产生缩水、气泡等不良现象。
6)在产品壁厚设计时应充分考虑其体积大小、材质、使用场合。
参考客户意见等资料。
如果在使用过程中表面受外加力或气压水压等，更须作出适当计算。
7)A类产品通常会有小装饰件，装饰件壁厚为0.8 ～1.2 。
8)不建议使用大件的塑胶装饰件，大装饰件可改用厚为0.6 ～1.0 的不锈钢件。
9)IML件壁厚要求1.2 以上，局部壁厚不小于0.8 ，凹陷的深度不大于0.3 。
10)尽可能的保持塑件有均一的壁厚，若是无可避免地产生厚薄胶的渐变，塑件的局部壁厚不小于平均壁厚的一半，而且要求做平缓的过度面加大的导圆角(过度面与局部壁厚3：1)。
如何进行产品结构设计
如何进行产品结构设计摘要：产品结构设计是产品开发过程中的核心环节，它涉及产品的外观、功能、性能、成本等关键要素。
本文将深入探讨产品结构设计的基本原则、设计流程和技巧，帮助读者更全面地理解并掌握产品设计方法。
关键词：产品结构设计、设计原则、设计流程、设计技巧一、引言产品结构设计决定了产品形态和性能，关乎市场竞争力和用户体验。
因此，产品经理、设计师和工程师需精通其方法和技巧。
二、产品结构设计的基本原则产品结构设计应遵循以下原则：- 用户导向原则：以用户需求为中心，确保易用性和舒适性。
- 功能性原则：满足产品功能需求，保证性能稳定可靠。
- 创新性原则：在功能基础上创新，提升市场吸引力。
- 经济性原则：考虑成本效益，降低生产成本。
- 环保性原则：采用环保材料，减少能源消耗和污染。
三、产品结构设计的设计流程设计流程包括：1. 明确设计目标：确定产品功能、性能和成本要求。
2. 进行市场调研：了解用户需求、竞品特点和市场趋势。
3. 制定设计方案：初步规划材料、结构和外观设计。
4. 方案评审与优化：评审初步设计并提出改进意见。
5. 制作原型：构建实体模型以测试和评估。
6. 实物测试与评估：验证产品是否满足设计要求。
7. 最终方案确定：根据测试结果确认最终设计。
8. 技术文档编写：准备详细的技术文件，指导生产制造。
四、产品结构设计的设计技巧设计技巧涵盖：- 材料选择：依据功能、性能和成本选择合适的材料。
- 结构布局：考虑部件关系，确保稳定性。
- 外观设计：注重创新性和美观性，满足用户习惯和审美。
- 模块化设计：简化结构，提高生产效率和维护升级便利性。
- 轻量化设计：使用轻质材料和优化布局减重降成本。
- 可靠性设计：应用冗余设计和容错技术增强产品可靠性。
五、结论产品结构设计是多方面综合考量的复杂过程。
通过遵守设计原则、执行设计流程、运用设计技巧，可提升产品质量和竞争力。
实践中，需针对具体需求灵活应用这些方法，不断学习新技术适应市场变化，支持企业持续发展。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
塑胶产品结构设计注意事项目录第一章塑胶结构设计规范1、材料及厚度1.1、材料选择1.2、壳体厚度1.3、零件厚度设计实例2、脱模斜度2.1、脱模斜度要点3、加强筋3.1、加强筋与壁厚的关系3.2、加强筋设计实例4、柱和孔的问题4.1、柱子的问题4.2、孔的问题4.3、“减胶”的问题5、螺丝柱的设计6、止口的设计6.1、止口的作用6.2、壳体止口的设计需要注意的事项6.3、面壳与底壳断差的要求7、卡扣的设计7.1、卡扣设计的关键点7.2、常见卡扣设计7.3、第一章塑胶结构设计规范1、材料及厚度1.1、材料的选取a. ABS：高流动性，便宜，适用于对强度要求不太高的部件（不直接受冲击，不承受可靠性测试中结构耐久性的部件），如内部支撑架（键板支架、LCD支架）等。
还有就是普遍用在电镀的部件上（如按钮、侧键、导航键、电镀装饰件等）。
目前常用奇美PA-757、PA-777D等。
b. PC+ABS：流动性好，强度不错，价格适中。
适用于作高刚性、高冲击韧性的制件，如框架、壳体等。
常用材料代号：拜尔T85、T65。
c. PC：高强度，价格贵，流动性不好。
适用于对强度要求较高的外壳、按键、传动机架、镜片等。
常用材料代号如：帝人L1250Y、PC2405、PC2605。
d. POM具有高的刚度和硬度、极佳的耐疲劳性和耐磨性、较小的蠕变性和吸水性、较好的尺寸稳定性和化学稳定性、良好的绝缘性等。
常用于滑轮、传动齿轮、蜗轮、蜗杆、传动机构件等，常用材料代号如：M90-44。
e. PA坚韧、吸水、但当水份完全挥发后会变得脆弱。
常用于齿轮、滑轮等。
受冲击力较大的关键齿轮，需添加填充物。
材料代号如：CM3003G-30。
f. PMMA有极好的透光性，在光的加速老化240小时后仍可透过92%的太阳光，室外十年仍有89%，紫外线达78.5% 。
机械强度较高，有一定的耐寒性、耐腐蚀，绝缘性能良好，尺寸稳定，易于成型，质较脆，常用于有一定强度要求的透明结构件，如镜片、遥控窗、导光件等。
常用材料代号如：三菱VH001。
1.2 壳体的厚度a. 壁厚要均匀，厚薄差别尽量控制在基本壁厚的25%以内，整个部件的最小壁厚不得小于0.4mm，且该处背面不是A级外观面，并要求面积不得大于100mm²。
b. 在厚度方向上的壳体的厚度尽量在1.2~1.4mm，侧面厚度在1.5~1.7mm；外镜片支承面厚度0.8mm，内镜片支承面厚度最小0.6mm。
c. 电池盖壁厚取0.8~1.0mm。
d. 塑胶制品的最小壁厚及常见壁厚推荐值见下表。
1.3、厚度设计实例塑料的成型工艺及使用要求对塑件的壁厚都有重要的限制。
塑件的壁厚过大，不仅会因用料过多而增加成本，且也给工艺带来一定的困难，如延长成型时间（硬化时间或冷却时间）。
对提高生产效率不利，容易产生汽泡，缩孔，凹陷；塑件壁厚过小，则熔融塑料在模具型腔中的流动阻力就大，尤其是形状复杂或大型塑件，成型困难，同时因为壁厚过薄，塑件强度也差。
塑件在保证壁厚的情况下，还要使壁厚均匀，否则在成型冷却过程中会造成收缩不均，不仅造成出现气泡，凹陷和翘曲现象，同时在塑件内部存在较大的内应力。
设计塑件时要求壁厚与薄壁交界处避免有锐角，过渡要缓和，厚度应沿着塑料流动的方向逐渐减小。
2 脱模斜度2.1 脱模斜度的要点脱模角的大小是没有一定的准则，多数是凭经验和依照产品的深度来决定。
此外，成型的方式，壁厚和塑料的选择也在考虑之列。
一般来讲，对模塑产品的任何一个侧壁，都需有一定量的脱模斜度，以便产品从模具中取出。
脱模斜度的大小可在0.2°至数度间变化，视周围条件而定，一般以0.5°至1°间比较理想。
具体选择脱模斜度时应注意以下几点:a. 取斜度的方向，一般内孔以小端为准，符合图样，斜度由扩大方向取得，外形以大端为准，符合图样，斜度由缩小方向取得。
如下图1-1。
图1-1b. 凡塑件精度要求高的，应选用较小的脱模斜度。
c. 凡较高、较大的尺寸，应选用较小的脱模斜度。
d. 塑件的收缩率大的，应选用较大的斜度值。
e. 塑件壁厚较厚时，会使成型收缩增大，脱模斜度应采用较大的数值。
f. 一般情况下，脱模斜度不包括在塑件公差范围内。
g. 透明件脱模斜度应加大，以免引起划伤。
一般情况下，PS料脱模斜度应大于3°，ABS及PC料脱模斜度应大于2°。
h. 带革纹、喷砂等外观处理的塑件侧壁应加3°~5°的脱模斜度，视具体的咬花深度而定，一般的晒纹版上已清楚例出可供作参考之用的要求出模角。
咬花深度越深，脱模斜度应越大.推荐值为1°+H/0.0254°(H 为咬花深度）.如121的纹路脱模斜度一般取3°，122的纹路脱模斜度一般取5°。
i. 插穿面斜度一般为1°~3°。
j. 外壳面脱模斜度大于等于3°。
k. 除外壳面外，壳体其余特征的脱模斜度以1°为标准脱模斜度。
特别的也可以按照下面的原则来取:低于3mm高的加强筋的脱模斜度取0.5°，3~5mm取1°，其余取1.5°；低于3mm高的腔体的脱模斜度取0.5°，3~5mm取1°，其余取1.5°3、加强筋为确保塑件制品的强度和刚度，又不致使塑件的壁增厚，而在塑件的适当部位设置加强筋，不仅可以避免塑件的变形，在某些情况下，加强筋还可以改善塑件成型中的塑料流动情况。
为了增加塑件的强度和刚性，宁可增加加强筋的数量，而不增加其壁厚。
3.1、加强筋厚度与塑件壁厚的关系举例说明：3.2、加强筋设计实例图3-34、柱和孔的问题4.1、柱子的问题a. 设计柱子时，应考虑胶位是否会缩水。
b. 为了增加柱子的强度，可在柱子四周追加加强筋。
加强筋的宽度参照图3-1。
柱子的缩水的改善方式见如图4-1、图4-2所示：改善前柱子的胶太厚，易缩水；改善后不会缩水。
图4-1图4-24.2、孔的问题a. 孔与孔之间的距离，一般应取孔径的2倍以上。
b. 孔与塑件边缘之间的距离，一般应取孔径的3倍以上，如因塑件设计的限制或作为固定用孔，则可在孔的边缘用凸台来加强。
c. 侧孔的设计应避免有薄壁的断面，否则会产生尖角，有伤手和易缺料的现象。
图4-3 图4-44.3、“减胶”的问题图4-55、螺丝柱的设计5.1 通常采取螺丝加卡扣的方式来固定两个壳体，螺丝柱通常还起着对PCB板的定位作用。
5.2 用于自攻螺丝的螺丝柱的设计原则是为：其外径应该是Screw外径的2.0~2.4倍。
图6-2为M1.6×0.35的自螺丝与螺柱的尺寸关系。
设计中可以取：螺丝柱外径=2×螺丝外径；螺柱内径（ABS，ABS+PC）=螺丝外径-0.40mm；螺柱内径（PC）=螺丝外径-0.30mm或-0.35mm（可以先按0.30mm来设计，待测试通不过再修模加胶）；两壳体螺柱面之间距离取0.05mm。
5.3 不同材料、不同螺丝的螺丝柱孔设计值如表5-2、表5-3所示。
5.4 常用自攻螺丝装配及测试（10次）时所要用的扭力值，如表5-4所示。
6、止口的设计6.1、止口的作用1、壳体内部空间与外界的导通不会很直接，能有效地阻隔灰尘/静电等的进入2、上下壳体的定位及限位6.2、壳体止口的设计需要注意的事项1、嵌合面应有>3~5°的脱模斜度，端部设计倒角或圆角，以利于装配2、上壳与下壳圆角的止口配合，应使配合内角的R角偏大，以增加圆角之间的间隙，预防圆角处相互干涉3、止口方向设计，应将侧壁强度大的一端的止口设计在里边，以抵抗外力4、止口尺寸的设计，位于外边的止口的凸边厚度为0.8mm；位于里边的止口的凸边厚度为0.5mm；B1=0.075~0.10mm；B2=0.20mm5、美工线设计尺寸：0.50×0.50mm。
是否采用美工线，可以根据设计要求进行6.3、面壳与底壳断差的要求装配后在止口位，如果面壳大于底壳，称之为面刮；底壳大于面壳，则称之为底刮，如图6-1所示。
可接受的面刮<0.15mm，可接受的底刮<0.10mm，无论如何制作，段差均会存在，只是段差大小的问题，尽量使产品装配后面壳大于底壳，且缩小面壳与底壳的段差图6-17、卡扣的设计7.1、卡扣设计的关键点1. 数量与位置：设在转角处的扣位应尽量靠近转角；2. 结构形式与正反扣：要考虑组装、拆卸的方便，考虑模具的制作；3. 卡扣处应注意防止缩水与熔接痕；4. 朝壳体内部方向的卡扣，斜销运动空间不小于5mm；7.2、常见卡扣设计1、通常上盖设置跑滑块的卡钩，下盖设置跑斜顶的卡钩；因为上盖的筋条比下盖多，而且上盖的壁常比下盖深，为避免斜顶无空间脱出。
2、上下盖装饰线(美工线)的选择3、卡钩离角位不可太远，否则角位会翘缝4、卡扣间不可间距太远，否则易开缝8、装饰件的设计8.1、装饰件的设计注意事项1. 装饰件尺寸较大时（大于400mm²)，壳体四周与装饰件配合的粘胶位宽度要求大于2mm。
在进行装饰件装配时，要用治具压装饰片，压力大于3kgf，保压时间大于5秒钟2. 外表面的装饰件尺寸较大时（大于400mm²)，可以采用铝、塑胶壳喷涂、不锈钢等工艺，不允许采用电铸工艺。
因为电铸工艺只适用于面积较小、花纹较细的外观件。
面积太大无法达到好的平面度，且耐磨性能很差3. 电镀装饰件设计时，如果与内部的主板或电子器件距离小于10mm，塑胶壳体装配凹槽尽量无通孔，否则ESD非常难通过。
如果装饰件必须采用卡扣式，即壳体必须有通孔，则卡位不能电镀，且扣位要用屏蔽胶膜盖住4. 如果装饰件在主机的两侧面，装饰件内部的面壳与底壳筋位深度方向设计成直接接触，不能靠装饰件来保证装配的强度5. 电镀装饰件设计时需考虑是否有ESD风险6. 对于直径小于5.0mm的电镀装饰件，一般设计成双面胶粘接或后面装入的方式，不要设计成卡扣的方式8.2、电镀件装饰斜边角度的选取在要求电镀件装饰斜边为镜面亮边的情况下，图9-1中斜边角度取值应选择为a>45°，否则此边在实际效果上是黑边，并不会有镜面亮边效果，B值根据ID设计要求取值。
8.3、电镀塑胶件的设计塑胶电镀层一般主要由以下几层构成，如下图所示：a.电镀件的厚度按照理想的条件会控制在0.02mm左右，但是在实际的生产中，可能最多会有0.08mm的厚度，所以对电镀件装配设计时需要关注。
镀覆层厚度单位为μm，一般标识镀层厚度的下限，必要时，可以标注镀层厚度范围b.如果有盲孔的设计，盲孔的深度最好不超过孔径的一半，且不要对孔的底部的色泽作要求c.要采用适合的壁厚防止变形，最好在1.5mm以上4mm以下，如果需要作的很薄的话，要在相应的位置作加强的结构来保证电镀的变形在可控的范围内d.塑件表面质量一定要非常好，电镀无法掩盖注射的一些缺陷，而且通常会使得这些缺陷更明显e.基材最好采用ABS材料，ABS电镀后覆膜的附着力较好，同时价格也比较低廉9、按键的设计9.1 按键(Button)大小及相对距离要求从实际操作情况分析，结合人体工程学知识，在操作按键中心时，不能引起相邻按键的联动，那么相邻按键中心的距离需作如下考虑：1. 竖排分离按键中，两相邻按键中心的距离a≥9.0mm2. 横排成行按键中，两相邻按键中心的距离b≥13.0mm3. 为方便操作，常用的功能按键的最小尺寸为:3.0×3.0mm9.2 按键(Button)与基体的设计间隙图9-1按键与面板基体的配合设计间隙如图9-1所示：1. 按钮裙边尺寸C≥0.75mm，按钮与轻触开关间隙为B=0.20mm；2. 水晶按钮与基体的配合间隙单边为A=0.10-0.15mm；3. 喷油按钮与基体的配合间隙单边为A=0.20-0.25mm4. 千秋钮（跷跷板按钮）的摆动方向间隙为0.25-0.30mm，需根据按钮的大小进行实际模拟；非摆动方向的设计配合间隙为A=0.2-0.25mm；5. 橡胶油比普通油厚0.15 mm，需在喷普通油的设计间隙上单边加0.15 mm，如喷橡胶油按键与基体的间隙为0.3-0.4mm；6. 表面电镀按钮与基体的配合间隙单边为A=0.15-0.20mm；7. 按钮凸出面板的高度如图9-2所示：普通按钮凸出面板的高度D=1.20-1.40mm，一般取1.40mm；表面弧度比较大的按钮，按钮最低点与面板的高度D一般为0.80-1.20mm图9-210、旋钮的设计10.1 旋钮(Knob)大小尺寸要求旋钮(Knob)大小尺寸要求见如下所示。