领料单和退料单
生产企业仓库发料作业管理方法,工厂仓库发料作业流程
发料作业管理方法一、发料作业流程1．生管通知1． 1物控根据生管发料通知单列印领料单（检料用）领料单（检料用）领送仓库2．备料2．1库管备料2．2记入帐卡3．入帐3．1填写缺料单3．2入电脑帐3．3列印领料单（实领材料清单）复印3份缺料单：—联制造—联物控—联生管领料单：—联制造—联物控—联物控→会计4．领料4．1现场核对数量4．2现场签收4．3物控将领料单汇总送会计二、作业流程说明（一）领料1．使用部门领用材料时，由领用经办人员开立“领料单”经主管核签后，向仓库办理领料。
2．领用工具类材料（明细由公司自行制定）时，领用保管人应拿“工具保管记录卡”到仓库办理领用保管手续。
3．进厂材料检验中，因急用而需领料时，其“领料单”应经主管核签，并于单据注明，方可领用。
（二）发料由生产管理开立的发产单经主管核签后，转送仓库依工令及发料日期备料，并送至现场点交签收。
（三）材料的移转凡经常使用或体积较大须存于使用单位者，由使用单位填制“材料移转单”向资料库办理移转，并每日下班前依实际用量填制“领料单”，经主管核签后送材料库冲转出帐。
（四）退料1．使用单位对于领用的材料，在使用时遇有材料质量民常，用料变更或用余时，使用单位应以“退料单”（办理移转的退料以“材料移转单”代之）连同材料缴回仓库。
2．材料质量异常欲退料时，应先将退料品及“退料单”送质量管理单位检验，并将检验结果注记于“退料单”内，再连同料品缴回仓库。
3．对于使用单位退回的料品，仓库人员应依检验退回的原因，研究处理对策，如原因系由于供应商所造成，应立即与采购人员协调供应商处理。
材料领料单年月日仓库主管：仓库经办：主管：经办：。
生产操作手册(拉式制单)
U9生产模块操作手册（拉式制单）v1.0 目录：1.生产订单开工；2.领料单；3.超额领料；4.退料单；5.工艺件完工入库；6. 带工艺路线的自制件完工入库；7. 销售订单成品的完工入库；8.查“备料”表；9.查“BOM物料形态属性”；一、生产订单开工：1.“查找”生产订单号，再点“操作”，再点“开工”；2.在弹出的页面，先点击“开工”，出现开工信息后，再点“确定”；二、领料单：1.点“新增”新建领料单，选择“单据类型”，再选择“生产订单号”，最后“确定”；2.点“保存”生成领料单，再“提交”，再选择打印模板打印，拿纸质单据去仓库领料。
三、超额领料：1.路径如下；2.点“新增”，在单身“生产订单备料”开窗，输入要超领的生产订单号，点“查找”，选中要超领的行，再点“确定”；3.选择“存储地点”，输入“实发数量”，点“保存”、“提交”，选择打印模板打印，拿纸质单据去仓库领料；四、退料单：1.路径如下；2. 点“新增”，在单身“生产订单备料”开窗，输入要退料的生产订单号，点“查找”，选中要退料的行，再点“确定”；3.选择“存储地点”，输入“实退数量”和“退料理由”，点“保存”、“提交”，选择打印模板打印，拿纸质单据和要退的实物去仓库退料；五、工艺件的完工入库：1.查找一张工艺件的生产订单；2. 生产订单MO1804050009，先“开工”，再“成套领料”生成领料单RTN1804060006，打印领料单去仓库领料，现场生产完成后，系统要走“完工申报”；3.新增“工艺完工申报单”，选择“生产订单”，核对“完工数量”，再“保存”、“提交”、“审核”；4.检查该工艺生产订单（3110303-00030/导轨）的BOM上阶的生产订单MO1804050006（3310301-00022/面板组件）的备料表，会发现系统已经自动领了“导轨”；注：生产订单页面可以按下面的方法查看“备料”表。
5.如何查看BOM下阶设定的“物料形态属性”；注：“工艺件”的完工入库没有先后顺序。
仓库领料流程或制度模版
仓库领料流程或制度模版一、目的仓库领料流程或制度的目的是为了规范和优化仓库领料操作，确保物资的准确发放和记录，提高仓库管理的效率和准确性。
二、适用范围该流程或制度适用于公司内部所有仓库的领料操作。
三、定义1. 领料单：指仓库领料人员填写的申请领料的单据，包括领料物资的品名、数量、用途等信息。
2. 领料人员：指被授权领取物资的员工或部门。
四、流程1. 提交领料申请a. 领料人员将领料申请填写完整，包括领料物资的品名、数量、用途等信息，并签字确认。
b. 领料人员将领料申请提交给仓库管理员。
c. 仓库管理员收到领料申请后进行初步审核，确保信息完整、准确无误。
2. 仓库管理员审核a. 仓库管理员核对领料申请与实际库存情况，确认可供领料。
b. 如有疑问或不足之处，仓库管理员与领料人员进行沟通和确认。
c. 仓库管理员记录审核结果，并签字确认。
3. 领料操作a. 仓库管理员根据审核通过的领料申请，准备领料物资。
b. 仓库管理员将领料物资交给领料人员，并记录物资的发放日期、数量等信息。
c. 领料人员确认领料物资的准确性和完整性，并签字确认收取。
4. 领料单归档a. 领料人员将签字确认后的领料单归还给仓库管理员。
b. 仓库管理员将领料单归档，备查。
五、责任与义务1. 领料人员责任与义务：a. 提交真实、准确的领料申请。
b. 确认领取的物资准确无误。
c. 妥善保管领料物资，避免损毁或丢失。
2. 仓库管理员责任与义务：a. 审核领料申请的准确性和完整性。
b. 保证领料物资的准确发放。
c. 妥善保管领料单，确保备查。
六、例外情况处理1. 如发生领料物资不足的情况，仓库管理员需及时与领料人员进行沟通，协商解决办法。
2. 如领料人员发现领取的物资与申请不符或有疑问，应及时与仓库管理员沟通并进行调整或解释。
七、附则1. 仓库领料流程或制度的具体内容可根据实际情况进行调整和完善。
2. 仓库领料流程或制度的执行应严格遵守公司相关规定和政策。
工程施工领料退料规定(3篇)
第1篇一、目的为规范工程施工过程中的物料领用和退回流程，确保工程顺利进行，提高物料使用效率，降低成本，特制定本规定。
二、适用范围本规定适用于本工程所有施工材料、设备、配件等物料的领用和退回。
三、责任划分1. 施工部门：负责施工过程中所需物料的申请、领用和退回工作。
2. 采购部门：负责物料的采购、验收和储存。
3. 仓储部门：负责物料的保管、发放和回收。
4. 质量检验部门：负责对领用物料进行质量检验。
四、物料领用1. 施工部门在施工前，应根据施工进度和用料计划，向采购部门提出物料申请。
2. 采购部门根据施工部门的申请，制定采购计划，并与供应商签订采购合同。
3. 物料到达施工现场后，由质量检验部门进行质量检验，合格后方可入库。
4. 仓储部门根据施工部门的领料申请，核对领料单与实际物料，发放物料。
5. 施工部门领用物料时，应详细记录领用时间、数量、规格等信息。
五、物料退回1. 施工过程中，如因以下原因导致物料无法使用，需进行退回：a. 物料质量不合格；b. 施工计划变更，导致物料使用量减少；c. 施工过程中出现意外情况，导致物料无法使用。
2. 施工部门需在物料退回前，向仓储部门提出退回申请，并说明退回原因。
3. 仓储部门收到退回申请后，对退回物料进行清点、验收，确认无误后办理退库手续。
4. 退回的物料需保持完好，不得损坏、污染。
六、物料回收1. 施工完成后，施工部门需对剩余物料进行回收，并填写回收清单。
2. 仓储部门根据回收清单，对回收物料进行验收、清点，并办理入库手续。
3. 对回收的物料，仓储部门应分类存放，以便于后续使用或销售。
七、监督管理1. 施工部门、采购部门、仓储部门和质量检验部门应定期对物料领用、退回和回收情况进行检查，确保规定执行到位。
2. 对违反本规定的行为，应依法进行处理。
八、附则1. 本规定由施工项目部负责解释。
2. 本规定自发布之日起实施。
第2篇一、目的为规范工程施工过程中的领料、退料管理，确保工程材料、设备合理使用，提高材料周转率，降低工程成本，特制定本规定。
仓库管理常见流程图,申购、采购、入库、出库、退料流程
报废单
会计部门
2. 报废单需经经理级以上主管批准并 注明处理方式（报废或改造）后， 如右图（5）所示分发各相关部门。
3. 仓储部门根据此报废单所注明的处 理方式做出相应的处理工作。
报废单
申请部门 核准后
对帐
报领废料单单
仓库部门
单据流程图（8）
退料汇总
品质鉴定
YES
NO 退料汇总
通知相关部门
退货或更换
帐目的记录
单据的分发与保存
退货单
对帐
供应商
签回
核准后
退货单
仓库部门
退货单
会计部门
对帐
退货单
退领货料单
生管或采购
仓库统计
退货单据流程图（7）
报废作业流程
1. 申请部门根据实际情况，填写报废 单，会同质量管理部门，注明报废 原因及责任单位。
报废单
YES 入库、入帐
单据的分发与保存
送货单 验收单
供应商
对帐
送货单
验收单
会计部门
验收单
对帐
仓管员
验收单
验收单
请购部门
仓库部门
单据流程图（3）
发料作业流程
领料单或外发加工单
NO
核对用料标准
重开单
生管或采购
YES 物料发放、交接
帐目的记录
单据的分发与保存
领料单
对帐
领料单
外加工厂
签回
核准后
领料单
领用部门
会计部门 对帐
领领料料单单
仓库部门
单据流程图（4）
补料作业流程
1. 使用部门根据实际需要，填写补料 单（注明补料原因及使用时间）。
材料与成品出入库流程,仓库领货、退货、换货管理流程
出入库流程一、采购入库（1）供应商入库：供应商送料到公司时，应携带送货单、采购订单，品质负责检验，检验ok后仓管办理入库，在系统中开具采购入库单。
注意事项：品质IQC每天及时登记检验台账，并于次日上午10:00之前发到财务人员邮箱，财务人员对照系统入库单进行跟踪，如在24小时未办理入库的，给予相应仓管100元/单负激励，IQC人员在货到仓库24小时不办理检验，或者检验后不更新台账的给予100元/单负激励。
采购人员应事先通知供应商带齐单据，否则不予受理，影响车间生产的考核采购员100元/单负激励。
（2）兄弟公司入库（寄售）：兄弟公司来料采取寄售制，采购根据车间上线数予以对账结算。
注意事项：此类物料虽属于寄售制，但我司仓管有代为保管职能，根据车间上线数同时办理采购入库和车间领料单。
（3）采购退货：对于已经办理采购入库但发现质量不合格或其他因素需要退回供应商的，必须办理采购退货单，采购退货单一旦审核，采购应及时通知供应商在24小时过来取货。
如超过24小时不过来取货仓库无保管职能，产生的损失由供应商自行承担。
注意事项：货物需要供应商置换的不允许出现不开单现象，货物退回即开采购退货，重新来料办理采购入库。
如发现采购退回没有开具采购退货单的给予仓管员100元/单负激励。
（4）直发补单：对于供应商直发物料，供应商应在直发当月25日前将直发送货单（有客户签字）采购订单到我司采购处予以确认签字，确认完毕后到财务账管处办理直发补单手续。
对于兄弟公司直发物料，采购员应在直发当月25日前到财务办理直发补单手续，直发送货单由采购向兄弟公司或者我司售后人员索取。
注意事项：对于直发补单必须在当月25日前在系统中办理完毕，25日（含）以后的算作次月事项，如发现直发且客户已上线超过1个月未办理的，是供应商送货的，货款打8折处理，是兄弟公司送货的，给予我司采购人员100元/单负激励。
二、车间领料（工单领料单）车间在领取物料时，应根据系统中的工单开具车间领料单，车间领料员签字后交予仓管员，仓管员见单后方可发货，发货完毕应在车间领料单上签字，财务账管员应根据有双方签字的车间领料单予以审单，车间领料单不允许修改，如需修改数字则作废重新开单。
单据管理制度
单据管理制度一、目的：为了加强单据管理，加强公司财务基础工作，规范单据管理、健全财务管理制度，特制定本制度。
二、单据范围：1、出示单据：发票、收银小票。
2、外来单据：发票、收据、送货单、部分白条(鲜活蔬菜食品)。
3、内部结算单据：领料单、进仓单（入库单）、计划单、申购单、退料单、销售发货单、报损单、日报表、月报表、盘点表、盘点差异表等内部结算单据，所有内部结算单能使用电脑单据的尽量使用电脑单据。
三、职责：1、财务部管理所有空白单据的储存及发放工作，登记本公司使用单据（单号）的情况，登记供应商使用《送货单》（单号）及收单据款的工作。
监督各使用单据部门上月单据装订成册并回收工作。
2、各单据使用部门开具单据时应仔细、慎重，按单据格式填写，不可在单据上乱涂乱画。
填错单据或改单需涂改时，要保持单据整洁并且在涂改后一定要签涂改人的名字；填写单据错误严重时不准撕掉单据，可写上“作废”字样然后折叠起来保留在原单据本上。
每月结束后，将当月单据按保管人装订成册，装订要求要有封面，封面上写明“年月份，单号起始与终止，部门，职务与保管人”。
装订成册的单据次月五日内由部门主管上交财务部，然后领取相应的单据。
四、单据合法原则：1、收据应由交款人、收款人签字方为有效。
2、送货单（入库单）应由采购、收货、仓管、入库部门领导签字方为有效（有质检的部门质检应签字）。
直接在使用部门入库的使用部门主管必须签字方为有效。
3、领料单应由领料部门主管、仓管、领料人签字。
4、销售发货单应由销售部门主管、仓管签字。
5、报账发票、收据、白条：①外来单据应据备以下内容：对方单位印章、收款人签字、日期、经济业务内容或摘要、金额；购销发票还应有：商品名称、规格、型号、单位、单价、金额。
所有的外来单据金额栏必须有大小写两种格式（同出示单据）。
②外来单据应办理入库手续或验收手续的必须以入库单或验收单据做为外来单据的附件。
没有入库单的需经手人、部门主管签字方为有效；③发票、收据、白条等外来单据不单独报销，必须附在费用报销单后才能报销。
易飞ERP-超领、缺领、超入控制
超领、缺领、超入领料单（厂内领料和委外领料）：核对工单，控制超领/超退，控制缺领控制超领：工单的主件品号A（由一个B和一个C组成）的预计产量是100，A的超领率是10%，缺领率是20%，当领料单的A的子单身的领料套数(勾选了更新已领套数)大于110时会提示“领料套数超领【工单】”，由领料单单身的B材料品号的领料数量超过100*（1+B品号的超领率）时会提示：数量超领；C的领料数量超过100*（1+C品号的超领率）时也提示：数量超领。
(领料单控制超领时：材料品号【领料码（逐批领料、自动扣料、单独领料）】的领料数量超过【需领用量*（1+超领率）-已领数量】就会提示超领) 控制缺领：当工单（A由一个B和一个C组成，A缺领率为10%）已领料（只有一张领了10套A品号的材料的领料单）且已生产入库（入库10个）时，当撤审领料单时会提示：撤审会导致工单缺领。
即当此次领料数量（即领料单单身同一材料品号同一工艺的库存数量之和）>已领料量—已生产量*需领用量/预计产量*（1-缺领率）时，撤销领料单审核会导致缺领。
退料单：核对工单，控制超领/超退，控制缺领控制缺领：工单产品品号A（缺领率10%）的预计产量为100，已领料100套，生产入库100套。
当退料单的退料套数大于10套时，会提示：退料数量超退，会导致工单缺领。
计算公式为：退料的套数>已领套数-已生产量*（1-缺领率）时提示缺领；本次退料的数量>已领用量-已生产量*需领用量/预计产量*(1-相应材料品号的缺领率)时，提示缺领；退料套数>已领套数提示：退料数量大于工单已领料量控制超领：工单产品品号A（超领率10%）的预计产量为100，已领料111套（不控制超领），生产入库100套，而后又有一张退料单（11套，控制超领），即现在已领料100套。
当将这张退料单撤销审核时会提示：撤审会导致领料套数超领。
计算公式为：退料套数+已领套数>预计产量*（1+超领率）。
试产物料管理流程
试产物料管理流程目的规范物料运作管理，提高生产效率，简化物料流程，及时了解物料信息。
使用范围1、领料流程：1.1接计划部门开发试产任务单或量试领料单。
1.2核对生产任务单与所下订单数量和单号是否一致，如不一致反馈PMC或相关部门。
1.3接到试产计划后，提前一周确认物料情况，计划领料时间。
1.4领料原则是物料员针对自己所要领的物料必须与套单上的物料编码一致，如有差异及时向有关部门确认。
1.5领料后核对与套单上所有物料是否齐全，否则需继续向仓库领完套单物料。
1.6物料领进车间后，物料员须将物料按结构、电子料各种类分别整齐摆放在货架上，大件物料（塑料类）放在地面上摆整齐，对试用、超差、挑选等物料用红色油性笔做特别标识，且及时填写物料收发本贴在物料堆放处，最后按生产制造单号制作各物料套料欠料账本，以便于及时跟催套料欠缺物料。
1.7物料员对贵重和易丢失的物料，在领料时就与其他的物料隔离开，并单独保管，生产线在生产需要时点数给产线负责人，每天下班时，物料员对该类物料进行盘点确认数量和状态。
1.8物料员必须按型号将领料单据整理好，按规定区域摆放好，以便于及时了解物料信息。
1.9生产前一天，物料员在车间备料区按订单数量和机型，备好物料准备试产或量产，备料时应注意试用，超差，挑选加工，异常的物料，必须通知组长，防止用错料，生产线在备料区领用物料时，注意核对机型和物料编号，如有问题及时询问物料员，不可乱用物料。
2、退料流程：2.1试产过程中，将不良品物料挑选，做上标识放在不良区。
2.2将不良品给技术部门确认是否可以接受，可以接受的物料继续投入生产，确认不合格的物料，做上标识放在不良区。
2.3物料员每天将不良物料整理好开单，给品质IQC确认后，方可退给仓库入帐。
2.4报废物料直接开单申请报废，由部门主管和物控部批准后，物料员方可将报废物料退到报废仓入帐。
3、借料流程：3.1试产或量试过程中，因物料异常或临时增加物料用量、编号等原因，需向仓库借料。
公司生产退料补料超领料管理制度和流程
公司生产退料补料超领料管理制度和流程一、目的：明确、规范领仓库与生产车间之间的退料、补料和超领料办理流程，加强仓库对物料的管理职能，确保物料及时、准确发放到需求生产部门，使生产顺利进行。
二、适用范围：适用于对本公司所有原材料、辅料、工具、半成品、成品以及一切物料。
三、退料：主要包括生产车间对不合格物料和生产订单完后合格余料退料。
生产车间在生产过程中发现、产生的不合格物料或生产订单完成后的合格余料，经过整理并张贴“物料标识”后，生产部物料员填制“生产退料单”，并在“生产退料单”不合格物料上注明不良原因（来料不良或制程不良）、供应商名称等内容，并签名；合格物料应注明退料原因、供应商名称等内容，并签名。
然后交品质部IQC检验。
检验完毕后，清晰对不合格的物料张贴不合格标签，合格的物料张贴合格标签，并在“生产退料单”附上检验报告。
经部门主管、工程部、品质部、PMC部审核后退回仓库部。
退仓交接时，仓管员与生产物料员应核对单据与实物，无误时，双方签名、确认。
四、补料：在办理完相应的退料后到仓库领取补料。
领料交接时，双方应核对单据与实物，无误时，双方签名、确认。
五、超领料：在生产过程因物料损耗过高，需要超领物料时，生产部物料员填制《生产领料单（超领）》，经部门主管和PMC部主审查、生产经理批准后到仓库超领料。
生产部应在《生产领料单（超领）》上应注明超领原因。
领料交接时，双方应核对单据与实物，无误时，双签名、确认。
六、工具领料：1、以旧换新的方式领料需求部门填制《申领单》，经部门主管审查、工程部审核，取经过工程部鉴定后的原旧辅料、旧工具退回仓库，再领料。
领料交接时，双方应核对单据与实物，无误时，双方签名、确认。
（将要退回仓库的旧辅料、旧工具需经工程部鉴定、并在“物料标示”上签名确认其认其品质状态。
）2、非以旧换方式领料需求部门填制《申领单》，经部门主管审查、工程部审核后，再领料；领工具时，需求部门经部门主管和工程审查、生产经理批准后，再领料。
物料退库流程图
退料单位
品保部
退料ห้องสมุดไป่ตู้位主管
物控
仓库
物控
退料单/领料单
退料单
退料单/领料单
退料单/领料单
退料单/领料单
退料单
物料退库流程
流程
说明
责任单位
相关表单
根据零部件实际状态（良品/不良品）描述清晰，退仓库/报废区
品保根据退料单推料原因描述查核实物，确认是否相符
车间主管根据退料单描述及所掌握的信息进行审核
物控主管根据退料单进行复核、记录，安排补缺数
仓库重点对退料单上数量与实物进行核实，处理补缺数
1 报废区人员核实退料单与实物数量
仓库物料出入库管理程序
仓库物料出入库管理程序一、材料入库1、材料、产成品要凭材料“验收入库单”、“发货单”或“送货单”验收入库。
2、按成品、材料名称、规格、等级分类存库。
3、仓管管理人员根据到达“物料单”上的产品名称、规格、数量、价格验收分类存放，在“物料单”上签名，并作入库记录（物料卡或库存商品明细分类账）。
将物料单送交财务部门做入账记录。
二、材料出库1、工程部施工单位领料，项目负责工组长根据项目所需材料，填报“领料单”或“调拨单”，经工程主管审核后，向仓库领料。
2、领料单要填写项目名称，地点，材料名称、规格、等级、数量。
3、仓库根据“领料单”或“调拨单”上的产品名称、规格、等级、数量发给，并在“物料卡”或库存商品明细分类账做出库记录。
4、如果仓管发货后，再次开其“物料出库单”，要由领料人员签名。
三、供应商直送项目材料入库（公司负责采购材料），施工项目部门收到供应商送到的物料，项目负责工组长（仓管员不在现场）根据送货单的名称，规格、等级、数量核收（达到我们施工要求标准材料），在送货单上签名，事后将收货单送交仓库管理部门。
仓管员根据送货单上产品名称、价格、数量开具材料出库单，由项目负责工组长签名后，和送货单一同送交财务部做入账记录，仓库按作一进一出记录。
四、物料退料退料一般情况有2种，①是供应商直发工地，不合格材料，多送材料要求退货；②是超领多余的物料退货。
1、供应商不合格物料退货。
仓管或验收员在“发货单”或“送货单”上签上不合格产品和名字，联络供应商取回所退物料。
供应商收到无聊，在物料单上签名，仓管员将退料单送交财务部门。
2、多送材料退货，仓管人员根据多余材料名称，规格、等级、数量分类，填写退料单，联络供应商取回所退物料。
3、多送材料。
按材料种类分类，属常用材料，先退仓库，仓管员根据材料名称登记入账，并开退料单xx项目退料材料名称、数量、价格，仓管员签名后送交财务。
4、超领多余物料，退入库手续，仓管员根据材料种类、名称作登记入账，并开退料单xx项目退料，仓管员签名后送交财务部。
仓库来料及退料管理制度
#### 第一章总则第一条为规范公司仓库来料及退料的管理，确保物料的有效使用和成本控制，提高仓库工作效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有原材料、辅料、工具、半成品、成品等物料的来料接收、检验、入库、退料等环节。
#### 第二章来料管理第三条来料验收1. 来料验收人员应严格按照采购订单、物料规格、质量标准等进行验收。
2. 验收时，应检查来料数量、质量、包装等是否符合要求，发现问题及时反馈给采购部门。
第四条来料入库1. 验收合格的来料，验收人员应填写《来料入库单》，并由仓库保管员进行登记。
2. 仓库保管员应将来料按类别、规格、批次等进行分类存放，确保物料整齐有序。
第五条来料出库1. 生产部门或其他部门需使用物料时，需填写《领料单》，经主管审批后由仓库保管员进行出库。
2. 出库时，仓库保管员应核对领料单与实际出库物料的数量、规格、批次等信息。
#### 第三章退料管理第六条退料原因1. 生产过程中发现的不合格物料。
2. 生产订单完成后多余的合格物料。
3. 因生产计划调整、产品变更等原因造成的多余物料。
第七条退料流程1. 生产部门或其他部门需退料时，应填写《退料单》，注明退料原因、物料名称、规格、数量等信息。
2. 《退料单》需经部门主管审批后，交由品质部进行检验。
3. 检验合格后，由仓库保管员进行登记，并按类别、规格、批次进行存放。
第八条退料处理1. 不合格物料退回供应商或内部处理。
2. 合格余料可根据实际情况进行再次使用或处理。
#### 第四章监督与考核第九条仓库负责人应定期检查来料及退料的管理工作，确保制度执行到位。
第十条对违反本制度的行为，将视情节轻重给予警告、罚款、降职等处分。
#### 第五章附则第十一条本制度由仓储管理部门负责解释。
第十二条本制度自发布之日起实施。
通过上述制度的实施，旨在确保公司仓库来料及退料工作的规范化和高效化，为公司生产提供有力保障。