常压加热炉系统培训讲义
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加热炉培训资料资料
采用节能技术
采用先进的节能技术，如余热回收技术、智能控制系统等，提高加热炉的能源利用效率。
要点三
加热炉常见故障及排除
加热炉燃烧器故障及排除
检查燃烧器是否存在漏气、熄火等问题，清理燃烧器积碳等杂质，调整燃料压力和空气比例。
加热炉热交换器故障及排除
检查热交换器是否存在漏水、结垢等问题，进行清洗或更换热交换器。
分类
加热炉定义与分类
加热炉工作原理
通过电热元件将电能转化为热能，实现加热目的。
电热炉
燃气炉
油炉
电阻炉
利用燃气燃烧产生的高温实现加热。
利用油燃料燃烧产生的高温实现加热。
利用电流通过导体产生的焦耳热实现加热。
用于化工、钢铁、有色金属、玻璃等行业的生产过程。
工业生产
用于食品、制药、橡胶等行业的加工过程。
该标准规定了加热炉焊接工艺的评定方法，包括焊接试板、工艺规程、检验规则等。
加热炉相关标准与规范
GB16297-1996《大气污染物综…
该标准规定了加热炉废气排放的控制要求和监测方法，包括废气排放浓度、排放速率、无组织排放监控点等。
GB13271-2014《锅炉大气污染…
该标准规定了新建、改建和扩建的加热炉废气排放的控制要求和监测方法，包括废气排放浓度、排放速率、无组织排放监控点等。
Hale Waihona Puke 加热炉环保要求及排放标准高效化
随着能源价格的上涨和环保要求的提高，加热炉的高效化成为发展趋势，如采用先进的燃烧技术、余热回收技术等，以提高加热效率和降低能源消耗。
绿色化
环保要求的提高推动了加热炉的绿色化发展。采用清洁燃料、低氮燃烧器等环保技术，降低加热炉的污染物排放，实现可持续发展。
智能化
采用先进的节能技术，如余热回收技术、智能控制系统等，提高加热炉的能源利用效率。
要点三
加热炉常见故障及排除
加热炉燃烧器故障及排除
检查燃烧器是否存在漏气、熄火等问题，清理燃烧器积碳等杂质，调整燃料压力和空气比例。
加热炉热交换器故障及排除
检查热交换器是否存在漏水、结垢等问题，进行清洗或更换热交换器。
分类
加热炉定义与分类
加热炉工作原理
通过电热元件将电能转化为热能，实现加热目的。
电热炉
燃气炉
油炉
电阻炉
利用燃气燃烧产生的高温实现加热。
利用油燃料燃烧产生的高温实现加热。
利用电流通过导体产生的焦耳热实现加热。
用于化工、钢铁、有色金属、玻璃等行业的生产过程。
工业生产
用于食品、制药、橡胶等行业的加工过程。
该标准规定了加热炉焊接工艺的评定方法，包括焊接试板、工艺规程、检验规则等。
加热炉相关标准与规范
GB16297-1996《大气污染物综…
该标准规定了加热炉废气排放的控制要求和监测方法，包括废气排放浓度、排放速率、无组织排放监控点等。
GB13271-2014《锅炉大气污染…
该标准规定了新建、改建和扩建的加热炉废气排放的控制要求和监测方法，包括废气排放浓度、排放速率、无组织排放监控点等。
Hale Waihona Puke 加热炉环保要求及排放标准高效化
随着能源价格的上涨和环保要求的提高，加热炉的高效化成为发展趋势，如采用先进的燃烧技术、余热回收技术等，以提高加热效率和降低能源消耗。
绿色化
环保要求的提高推动了加热炉的绿色化发展。采用清洁燃料、低氮燃烧器等环保技术，降低加热炉的污染物排放，实现可持续发展。
智能化
加热炉培训资料资料
加热炉的定义与分类
火焰炉的工作原理是燃料在炉膛内燃烧产生热量，通过辐射和对流将热量传递给物料，使其达到所需的温度。
电热炉则是利用电能转换成热能来加热物料，微波加热炉则是利用微波的振荡使物料中的分子产生摩擦而产生热量。
加热炉的工作原理
加热炉的主要参数包括温度、压力、时间、炉型、加热面积等。
温度是加热过程中最重要的参数之一，直接影响物料的加热效果；压力则是在密闭的炉膛内产生的，与物料的沸点有关；时间则是保证物料充分加热的必要条件；炉型和加热面积则会影响物料的受热均匀性和热效率。
高效燃烧技术
采用先进的燃烧器设计和燃料预处理技术，提高燃烧效率，减少能源浪费。
烟气排放标准
加热炉排放的烟气应符合国家或地区环保标准，采用低氮氧化物、低硫氧化物、低粉尘等环保型加热炉。
加热炉环保标准与措施
噪音控制
加热炉运行过程中应尽量降低噪音对周边环境的影响，可采取加装消声器、减振装置等措施。
废弃物处理
加热炉在这些领域中的应用对设备的精度和可靠性要求较高。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
其他领域的应用包括航空航天、汽车制造、建材等。
THANKS
感谢观看
紧急停炉
03
检查热元件
定期检查加热炉的热元件，确保其完好无损。发现损坏应及时更换。
加热炉日常维护保养
01
清洁炉体
定期清理炉内的积灰和杂质，保持加热炉的传热效果和正常运行。
02
检查密封性
经常检查加热炉的密封件，及时更换损坏的密封件，以防泄漏。
加热炉常见故障及排除
当加热炉无法接通电源时，需要检查电源线路和开关是否正常。
加热炉使用的燃料应尽可能选择清洁能源，减少废弃物产生，同时对产生的废弃物应进行合理处理，防止污染环境。
常压热水锅炉知识培训
常压热水锅炉知识培训
contents
目录
• 常压热水锅炉概述 • 常压热水锅炉的种类与选择 • 常压热水锅炉的安全操作与维护 • 常压热水锅炉的能效与环保性能 • 常压热水锅炉的发展趋势与未来展望
01 常压热水锅炉概述
定义与特点
定义
常压热水锅炉是一种在常压状态 下运行的热水锅炉，通过加热水 来产生热能，广泛应用于供暖、 洗浴等领域。
排污处理
定期对锅炉进行排污处理，清 除沉积物和杂质，保持锅炉内
部清洁。
常见故障及排除方法
燃烧器故障
检查燃烧器点火器和电磁阀是 否正常工作，如有问题及时更
换。
压力表失灵
如压力表指针不动或读数不准 确，可能是压力表堵塞或损坏 ，需更换压力表。
热水温度不稳定
检查锅炉温控系统是否正常工 作，如有问题及环保节能等。
工作原理
01
02
03
工作流程
常压热水锅炉通过燃料燃 烧产生热量，加热锅炉内 的水，产生热水和蒸汽， 通过管道输送到用户端。
燃烧方式
常压热水锅炉采用自然通 风或机械通风方式，使燃 料充分燃烧，提高热效率。
控制系统
常压热水锅炉配备自动控 制系统，可实现温度、压 力等参数的自动调节和控 制，保证安全稳定运行。
对锅炉进行定期维护保养，包括清洗、检 查、更换磨损部件等，确保锅炉处于良好 工作状态。
日常维护保养
01
02
03
04
压力表检查
定期检查压力表是否正常工作 ，如有异常应及时更换或维修
。
燃烧器维护
定期对燃烧器进行清理和维护 ，保证其正常运行，提高燃烧
效率。
水质管理
对锅炉用水进行管理，定期进 行水质检测，防止水垢的形成 ，影响锅炉效率和使用寿命。
contents
目录
• 常压热水锅炉概述 • 常压热水锅炉的种类与选择 • 常压热水锅炉的安全操作与维护 • 常压热水锅炉的能效与环保性能 • 常压热水锅炉的发展趋势与未来展望
01 常压热水锅炉概述
定义与特点
定义
常压热水锅炉是一种在常压状态 下运行的热水锅炉，通过加热水 来产生热能，广泛应用于供暖、 洗浴等领域。
排污处理
定期对锅炉进行排污处理，清 除沉积物和杂质，保持锅炉内
部清洁。
常见故障及排除方法
燃烧器故障
检查燃烧器点火器和电磁阀是 否正常工作，如有问题及时更
换。
压力表失灵
如压力表指针不动或读数不准 确，可能是压力表堵塞或损坏 ，需更换压力表。
热水温度不稳定
检查锅炉温控系统是否正常工 作，如有问题及环保节能等。
工作原理
01
02
03
工作流程
常压热水锅炉通过燃料燃 烧产生热量，加热锅炉内 的水，产生热水和蒸汽， 通过管道输送到用户端。
燃烧方式
常压热水锅炉采用自然通 风或机械通风方式，使燃 料充分燃烧，提高热效率。
控制系统
常压热水锅炉配备自动控 制系统，可实现温度、压 力等参数的自动调节和控 制，保证安全稳定运行。
对锅炉进行定期维护保养，包括清洗、检 查、更换磨损部件等，确保锅炉处于良好 工作状态。
日常维护保养
01
02
03
04
压力表检查
定期检查压力表是否正常工作 ，如有异常应及时更换或维修
。
燃烧器维护
定期对燃烧器进行清理和维护 ，保证其正常运行，提高燃烧
效率。
水质管理
对锅炉用水进行管理，定期进 行水质检测，防止水垢的形成 ，影响锅炉效率和使用寿命。
加热炉基础知识(07年技师培训)讲解
加热炉基础知 识及操作讲义
一 、热工基础知识
3、耐火材料
1）定义：耐火材料是耐火度不低于1580℃的无机非金属材料。
2）对耐火材料的要求： a 在高温下应有足够的不软化、不熔融的性能。 b 能承受炉子载荷及高温操作中所产生的应力作用，不丧失结构强
度，不软化变形，不断裂坍塌。 c 在高温下体积稳定，不致由于膨胀和收缩使砌体变形或出现裂纹。 d 在温度急剧变化或受热不均时，不致破裂或剥落。 e 对液态、气态及固态物质的化学腐蚀，应具有一定的耐侵蚀能力。 f 应具有足够的强度和耐磨性能，以承受高温高速火焰烟尘炉渣的
加热炉基础知 识及操作讲义
一 、热工基础知识
4）在施工现场如何判别各种耐火制品：
名称
砖的颜色 相对质量
手摸感觉
耐火粘土砖
黄棕色 一 般
粗糙
高铝砖
浅棕色
重
粗糙
刚玉砖白色很重Fra bibliotek光滑镁砖
暗棕色
重
较光滑
轻质耐火粘土砖 黄棕色 很轻
粗糙
5）耐火材料留设膨胀缝的作用是：消除砌体受热膨胀所产生的内 应力。
★留设膨胀缝的原则是：既不减弱砌体的强度，又不应成为炉气 流通的的缝隙。同时还要均匀地分开留设其间距一般不超过2米。
危害：使钢的硬度、耐磨性、疲劳强度、冲击韧性、使用寿
命等机械性能显著降低。（工具钢 高碳钢）
防止脱碳的方法：
a 氧化速度≥脱碳速度 高、低温均可
脱碳速度≥氧化速度 较低的加热温度
b 快速加热的方法
c 控制炉内气氛（保护性气体）
加热炉基础知 识及操作讲义
二 、钢的加热工艺
3）钢的过热与过烧
过热 如果钢加热温度过高，而且在高温下停留时间过长， 钢内部的晶粒增长过大，晶粒之间的结合力减弱，钢的机械 性能降低，这种现象称为过热。过热的钢在轧制时极易产生 裂纹。
加热炉培训讲义共32页文档
加热炉培训讲义
16、自己选择的路、跪着也要把它走在的事 。现在 有成就 ，以后 才能更 辉煌。
18、敢于向黑暗宣战的人，心里必须 充满光 明。 19、学习的关键--重复。
20、懦弱的人只会裹足不前，莽撞的 人只能 引为烧 身，只 有真正 勇敢的 人才能 所向披 靡。
拉
60、生活的道路一旦选定，就要勇敢地 走到底 ，决不 回头。 ——左
56、书不仅是生活，而且是现在、过 去和未 来文化 生活的 源泉。 ——库 法耶夫 57、生命不可能有两次，但许多人连一 次也不 善于度 过。— —吕凯 特 58、问渠哪得清如许，为有源头活水来 。—— 朱熹 59、我的努力求学没有得到别的好处， 只不过 是愈来 愈发觉 自己的 无知。 ——笛 卡儿
16、自己选择的路、跪着也要把它走在的事 。现在 有成就 ，以后 才能更 辉煌。
18、敢于向黑暗宣战的人，心里必须 充满光 明。 19、学习的关键--重复。
20、懦弱的人只会裹足不前，莽撞的 人只能 引为烧 身，只 有真正 勇敢的 人才能 所向披 靡。
拉
60、生活的道路一旦选定，就要勇敢地 走到底 ，决不 回头。 ——左
56、书不仅是生活，而且是现在、过 去和未 来文化 生活的 源泉。 ——库 法耶夫 57、生命不可能有两次，但许多人连一 次也不 善于度 过。— —吕凯 特 58、问渠哪得清如许，为有源头活水来 。—— 朱熹 59、我的努力求学没有得到别的好处， 只不过 是愈来 愈发觉 自己的 无知。 ——笛 卡儿
加热炉培训教材(PPT31页)
燃烧器工程技术条件》要求
❖ ● 燃烧器噪音小于80分贝
❖ 2-空气预热器
❖ （1） 数量：1台
❖ （2） 结构形式及设计技术参数
❖ ● 结构形式：热管式空气预热器
❖ ● 技术参数
❖ 项目单位参数热负荷Kcal/h（kw） 84.5×104(980)烟气入口温度℃330烟气出口温 度℃170烟气流量Kg/h22120空气入口温度℃20 空气出口温度℃197空气流量Kg/h21015
❖ （1）材料：炉管规格ф168×8，长度3800mm，炉管 材质接GB9948-88《石油裂化用钢管》中20号碳钢管。 1Cr18Ni9Ti翅片材料符合GB4239-91《不锈钢和耐热钢 冷轧钢带》标准的规定。Q235-B翅片材料符合GB71691《碳
❖ 素结构钢冷轧钢带》标准规定。
❖ （2）技术参数：翅片间距7mm；翅片高度25mm；翅片厚度1.2mm。
❖ 4、采用热管式空气预热器，回收烟气余热加热空气， 为燃烧提供热风，提高了燃烧效果。
❖ 5、为减少空气预热器和烟道露点腐蚀，控制加热炉 的排烟温度常年保持在170℃左右。当加热炉低负荷运 行或冬季由于外界空气温度低于上述温度时，可适当开 启调风阀，调节烟道排烟温度。特点
❖ 三、工艺流程
❖ 原油自H101第7\8组换热器壳程吸收热量后 （450kp\85℃）分四根支管进入13.5MW立式加 热炉对流室、辐射室再次升温（220kp\120℃） 后从四根支管出炉后去提馏塔闪蒸后进入稳后泵。
❖ 二特点；1、加热炉设计负荷14.47MW（其中空气预热 器热负荷0.98MW）。采用单排管单面辐射圆筒型立式 加热炉，原油分四路在对流室预热进辐射加热后出炉。
❖ 2、对流盘管采用传热系数高的高频缠绕齿型翅片管， 强化了对流传热。
❖ ● 燃烧器噪音小于80分贝
❖ 2-空气预热器
❖ （1） 数量：1台
❖ （2） 结构形式及设计技术参数
❖ ● 结构形式：热管式空气预热器
❖ ● 技术参数
❖ 项目单位参数热负荷Kcal/h（kw） 84.5×104(980)烟气入口温度℃330烟气出口温 度℃170烟气流量Kg/h22120空气入口温度℃20 空气出口温度℃197空气流量Kg/h21015
❖ （1）材料：炉管规格ф168×8，长度3800mm，炉管 材质接GB9948-88《石油裂化用钢管》中20号碳钢管。 1Cr18Ni9Ti翅片材料符合GB4239-91《不锈钢和耐热钢 冷轧钢带》标准的规定。Q235-B翅片材料符合GB71691《碳
❖ 素结构钢冷轧钢带》标准规定。
❖ （2）技术参数：翅片间距7mm；翅片高度25mm；翅片厚度1.2mm。
❖ 4、采用热管式空气预热器，回收烟气余热加热空气， 为燃烧提供热风，提高了燃烧效果。
❖ 5、为减少空气预热器和烟道露点腐蚀，控制加热炉 的排烟温度常年保持在170℃左右。当加热炉低负荷运 行或冬季由于外界空气温度低于上述温度时，可适当开 启调风阀，调节烟道排烟温度。特点
❖ 三、工艺流程
❖ 原油自H101第7\8组换热器壳程吸收热量后 （450kp\85℃）分四根支管进入13.5MW立式加 热炉对流室、辐射室再次升温（220kp\120℃） 后从四根支管出炉后去提馏塔闪蒸后进入稳后泵。
❖ 二特点；1、加热炉设计负荷14.47MW（其中空气预热 器热负荷0.98MW）。采用单排管单面辐射圆筒型立式 加热炉，原油分四路在对流室预热进辐射加热后出炉。
❖ 2、对流盘管采用传热系数高的高频缠绕齿型翅片管， 强化了对流传热。
加热炉培训资料资料
热负荷
温度均匀性
衡量加热炉电能的利用效率，反映了加热炉对电能的消耗程度。
加热炉在单位时间内所能加热的物料量，通常以吨/小时或千瓦表示。
加热炉内各点温度的均匀程度，反映了加热炉对物料的均匀加热能力。
加热炉的优化建议
保持加热炉的热效率和使用寿命，包括清洁炉膛、检查燃烧器、更换损坏的零部件等。
定期维护和清洁
能效指数
通过对加热炉进行能效测试，了解加热炉的实际能效水平，找出存在的问题和改进方向。
能效测试
比较不同类型、不同厂家加热炉的能耗情况，为选购节能型加热炉提供参考依据。
能耗对比分析
加热炉的能效评估
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加热炉的工作原理
电热炉工作原理是电流通过加热元件（如电热丝）产生热量，通过辐射和对流将热能传递给物料。
燃气炉工作原理是燃气与空气混合后，在点火后进行燃烧，产生高温火焰将热量传递给物料。
油烟炉工作原理是燃油与空气混合后，在点火后进行燃烧，产生高温火焰将热量传递给物料。
加热炉的主要部件包括加热元件、炉膛、炉门、烟囱等。
燃气炉是以燃气为燃料，通过燃烧产生热能来加热物料的设备。根据燃烧方式，燃气炉可分为直燃式和间燃式。
油烟炉是以燃油为燃料，通过燃烧产生热能来加热物料的设备。按供油方式，燃油炉可分为喷油式和浸油式。
电热炉是将电能转化为热能的加热设备，按加热方式又可分为电阻炉和感应炉。
加热炉的定义与分类
加热炉的工作原理基于传热学原理，通过加热元件将电能、燃气或燃油燃烧产生的热能传递给物料，使其达到所需的温度。
加热炉的启动步骤
03
04
05
注意安全
加热炉的操作注意事项
避免过度加热
保持通风
加热炉系统培训材料
南蒸馏车间加热炉系统培训教材材料一、车间加热炉系统各设备基本情况：1、常压炉F-1001设计热负荷13.848 MW，设计热效率90%，火嘴个数8个油气联合火嘴（其中2#、3#烧自产瓦斯）2、减压炉F-1002设计热负荷4.414 MW，设计热效率90%，火嘴个数4个油气联合火嘴3、从工艺角度讲加热炉主要有以下几部分组成：辐射室、对流室、燃烧器、空气预热器、烟道及烟囟。
4、燃料油罐D-1018 容积 126.4 m3 、燃料油泵P-1024/1，2除氧水泵P—1020/1.2常顶瓦斯分液罐D-1010安全阀定压值0.19MPa减顶瓦斯分液罐D-1004安全阀定压值0.19MPa高压瓦斯分液罐D-1013安全阀定压值0.78Mpa5、工艺卡片指标：炉出口两路温差≤5℃辐射室最高温度≤780℃氧含量≤4%二、加热炉的主要性能参数：1、热负荷：加热炉单位时间内向炉管内介质传递热量的能力称为热负荷，一般用MW为单位。
2、热效率：表示加热炉提供的热量被有效利用的程度。
加热炉炉管内介质所吸收的热量占燃料燃烧所发出的热量及其它供热之和的百分数即为加热炉的热效率。
3、传热的三种方式：对流、传导、辐射。
4、炉管表面热强度：单位面积炉管单位时间内所传递的热量称为炉管的表面热强度，单位为W/ m25、火墙温度：烟气在辐射室隔墙处或从辐射室进入对流室时的温度为火墙温度。
6、加热炉的主要技术指标：热负荷、热效率、炉膛体积发热强度、表面热强度、火墙温度和管内流速。
三、加热炉的日常操作：1、“三门一板”的调节：“三门一板”指油门、汽门、风门、烟道挡板。
炉膛负压程度靠风门和烟道挡板调节；火焰供氧量靠风门调节；燃料油的供给量靠油门调节；油火的燃烧状况靠汽门调节。
2、燃料油压力变化，对操作有什么影响？（1）燃料油压力过大，火焰发红、发黑、长而无力，燃烧不完全，特别在调节温度和火焰时易引起冒黑烟或熄火，燃料油泵电机易跳闸。
（2）燃料油压力过小，则燃料油供应不足，炉温下降，火焰短易造成熄火。
加热炉知识培训(最终版)
炉管壁厚
管外径： ≤φ114 选用壁厚： 6
＞φ114 ~168 8
φ219 10
φ273 12
24
一、管式加热炉概述
4.7.2 100万常压二合一炉炉管组成
主要规格 炉管位置 常压炉
介质 初底油
管径×壁厚×有效长 度(mm) φ 152×8×12000
管程数×总根数×加 热面积(m2) 2×52×298
9
一、管式加热炉概述
辐射段模块
10
一、管式加热炉概述
4.2对流室
对流室包括遮蔽管，对 流管，耐火衬里，管线 支撑和挂钩，主要传热 方式是对流。对流室一 般担负全炉热负荷的 20%~30%，对流室吸 热量的比例越大，全炉 的热效率越高，为了尽 量提高传热效果，对流 室多采用钉头管和翘片 管。
11
13
一、管式加热炉概述
空气预热器模块
14
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
一、管式加热炉概述
4.4燃烧器 燃烧器的作用是完成燃料的燃烧，为热交 换提供热量。燃烧器由燃料喷嘴、配风器、 燃烧道三部分组成。燃烧器按所用燃料的 不同可分为燃油燃烧器、燃气燃烧器和油气联合燃烧器。燃烧器性能的好坏，直接 影响燃烧质量及炉子的热效率。操作时， 特别应注意火焰要保持刚直有力，调整火 嘴尽可能使炉膛受热均匀，避免火焰舔炉 管，并实现低氧燃烧。要保证燃烧质量和 热效率，还必须有可靠的燃料供应系统和 良好的空气预热系统。
16
一、管式加热炉概述
WYQ-DQ350型油气联合燃烧器
WYQ-DQ350D型油气联合（带低瓦）燃烧器
17
一、管式加热炉概述
4.5通风系统
通风系统的任务是将燃烧用空气导入燃烧器，并将废烟气引 出炉子，它分为自然通风方式和强制通风方式两种。 利用外部气体输送机械鼓风 一般炉膛内微正压 利用烟囱产生抽力实现引入空气 和排除烟气 炉膛内负压
常压加热炉系统培训讲义课件.
1、塔器的构造 塔壁、塔盘、塔盘支撑圈、受液盘、降液管、集油 箱、进料分布器；
2、塔器日常维护
（1）加强塔顶塔壁和各短接的测厚监测，特别是不走介质的短接。 （2）柴油段的高温环烷酸腐蚀，这些部位主要是常二抽出到过汽化 油抽出，平时要加强测厚和巡检。 （3）进料段的气液两相冲刷腐蚀，检修时要加强这些部位的检查。 （4）塔底以及提馏段塔盘的环烷酸硫腐蚀，检修时要加强这些部位 的检查。 （5）平时要注意平台栏杆是否锈蚀开裂，保温是否有大面积脱落。
3、塔器安全附件
（1）安全阀： （2）压力表：
4、塔盘的作用、原理、分类
作用：塔盘的作用是提供传质传热场所，主要分离指标为分离效率。 原理：塔盘上有浮阀，阀片可以在导向内自由升降。
5、空气冷却器
A、空冷器投用操作 B、空冷器甩出操作
6、离心泵 （1）离心泵的原理
第二部分 常压蒸馏及加热炉系统
一、常压蒸馏工艺流程介绍
1、初馏系统工艺流程 原油经电脱盐系统脱水脱盐合格后，经过二级换热 系统升温至220-240℃，然后进入初馏塔进料段，气 液两相的进料进入初馏塔之后，气相上升液相下降。
2、常压系统工艺流程 升温到370℃左右的初底油又变为气液两相，经过常 压炉转油线，进入常压塔进料段，气相上升液相下 降。
二、 环 保 1、概述 环保即环境保护，是指减少和消除化工生产中的废水、废气和废渣（简称“三 废”）对周围环境的污染和对生态平衡及人体健康的影响，防治污染，改善环 境，化害为利等工作。 2、日常环保工作 通过工艺的合理改造，达到减少三废排放的目的。加强管理工作，使废水、废 渣排入指定区域进行处理。对装臵有可能产生废气、有毒有害气体的露天部位 进行遮盖。对容易产生有毒有害气体的部位加设有毒有害气体检测仪进行实时 监测。 3、雨季清污分流工作 雨季当装臵面临较大降水时，要立即启动清污分流应急处理预案。 4、检修环保工作 检修过程中产生的各种固体废弃物，要分类放臵；在征得运行部同意后放到指 定地点，严禁随意堆放污染环境。 5、事故环保工作 装臵内存储有大量有毒有害物质和各类油品，当发生事故时可能导致这些物质 外泄。需要做的是将油品管路泄漏处最近上下游阀门关闭，用细沙或者拦油索 等设臵隔离带，防止油污蔓延或进入明沟，将其引入下水井或者回收；对于有 毒有害物质，在保证人员安全的前提下及时堵漏，对外泄的部分进行喷水稀释 并通知下风向车间人员注意防范。
2、塔器日常维护
（1）加强塔顶塔壁和各短接的测厚监测，特别是不走介质的短接。 （2）柴油段的高温环烷酸腐蚀，这些部位主要是常二抽出到过汽化 油抽出，平时要加强测厚和巡检。 （3）进料段的气液两相冲刷腐蚀，检修时要加强这些部位的检查。 （4）塔底以及提馏段塔盘的环烷酸硫腐蚀，检修时要加强这些部位 的检查。 （5）平时要注意平台栏杆是否锈蚀开裂，保温是否有大面积脱落。
3、塔器安全附件
（1）安全阀： （2）压力表：
4、塔盘的作用、原理、分类
作用：塔盘的作用是提供传质传热场所，主要分离指标为分离效率。 原理：塔盘上有浮阀，阀片可以在导向内自由升降。
5、空气冷却器
A、空冷器投用操作 B、空冷器甩出操作
6、离心泵 （1）离心泵的原理
第二部分 常压蒸馏及加热炉系统
一、常压蒸馏工艺流程介绍
1、初馏系统工艺流程 原油经电脱盐系统脱水脱盐合格后，经过二级换热 系统升温至220-240℃，然后进入初馏塔进料段，气 液两相的进料进入初馏塔之后，气相上升液相下降。
2、常压系统工艺流程 升温到370℃左右的初底油又变为气液两相，经过常 压炉转油线，进入常压塔进料段，气相上升液相下 降。
二、 环 保 1、概述 环保即环境保护，是指减少和消除化工生产中的废水、废气和废渣（简称“三 废”）对周围环境的污染和对生态平衡及人体健康的影响，防治污染，改善环 境，化害为利等工作。 2、日常环保工作 通过工艺的合理改造，达到减少三废排放的目的。加强管理工作，使废水、废 渣排入指定区域进行处理。对装臵有可能产生废气、有毒有害气体的露天部位 进行遮盖。对容易产生有毒有害气体的部位加设有毒有害气体检测仪进行实时 监测。 3、雨季清污分流工作 雨季当装臵面临较大降水时，要立即启动清污分流应急处理预案。 4、检修环保工作 检修过程中产生的各种固体废弃物，要分类放臵；在征得运行部同意后放到指 定地点，严禁随意堆放污染环境。 5、事故环保工作 装臵内存储有大量有毒有害物质和各类油品，当发生事故时可能导致这些物质 外泄。需要做的是将油品管路泄漏处最近上下游阀门关闭，用细沙或者拦油索 等设臵隔离带，防止油污蔓延或进入明沟，将其引入下水井或者回收；对于有 毒有害物质，在保证人员安全的前提下及时堵漏，对外泄的部分进行喷水稀释 并通知下风向车间人员注意防范。
加热炉工培训讲义
加热炉工培训讲义第一章 传热原理1.1 传热及传热的方式1.1.1 传热：不同温度的两个物体放在一起，不久便发现高温物体的温度降低了，低温物体的温度升高了。
这说明有一部分热量从高温物体传到了低温物体。
这种现象称为传热。
1.1.2 传热的方式：分对流传热、传导传热、辐射传热三种方式。
1.2 对流传热1.2.1 定义：依靠流体（液体或气体）本身流动而实现的热传递叫做对流传热。
1.2.2 自然对流传热：由于流体受热后体积膨胀、比重减小而上升，或流体冷却后体积收缩、比重增加而下降所产生的对流传热叫自然对流传热。
1.2.3 强制对流传热：依靠外力强制流动来实现的热量传递叫强制对流传热。
1.3 传导传热1.3.1 定义：物体通过接触，并没有发生物质的相互转移而传递热量的方式叫传导传热。
1.3.2 导热系数：单位厚度上存在1℃温差时所导热的热流值来衡量不同物质导热性能的差异，称为导热系数。
千卡/米*时*摄氏度1.3.3 传导热流的计算公式：()21t t sq -=λ 式中：q ——温降方向上的热流，千卡/平方米*时λ——导热系数，千卡/米*时*摄氏度s ——物体厚度，米21t t -——物体厚度上的温差，摄氏度。
1.4 辐射传热1.4.1 定义：物体间依靠电磁波互相辐射传导热量的方式叫辐射传热。
辐射传热无需中间介质，热量传递不仅由高向低也由低向高的方式互相传递热量。
1.4.2 气体辐射传热：加热炉燃烧气体中CO 2、H 2O 、SO 2气体能够吸收和辐射能量。
这种气体的辐射传热对钢料的加热很重要，特别是采用煤气无烟燃烧的加热炉，火焰的绝大部分是靠燃烧产物中CO 2和水蒸气辐射传热传给钢料的。
1.5 热量在炉内的传递加热炉的烧嘴燃烧时，火焰中的热量靠对流和辐射方式传给炉壁和钢坯。
对流传热主要取决于贴近炉壁或钢坯表面的炉气流速。
为避免局部过热，火焰一般不宜冲着炉壁或钢坯，钢坯只与火焰的边缘接触，因此对流传热强度不大。
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的检查。 （5）平时要注意平台栏杆是否锈蚀开裂，保温是否有大面积脱落。
3、塔器安全附件
（1）安全阀： （2）压力表：
4、塔盘的作用、原理、分类
作用：塔盘的作用是提供传质传热场所，主要分离指标为分离效率。 原理：塔盘上有浮阀，阀片可以在导向内自由升降。
5、空气冷却器
A、空冷器投用操作 B、空冷器甩出操作
1、塔器的构造 塔壁、塔盘、塔盘支撑圈、受液盘、降液管、集油
箱、进料分布器；
2、塔器日常维护
（1）加强塔顶塔壁和各短接的测厚监测，特别是不走介质的短接。 （2）柴油段的高温环烷酸腐蚀，这些部位主要是常二抽出到过汽化
油抽出，平时要加强测厚和巡检。 （3）进料段的气液两相冲刷腐蚀，检修时要加强这些部位的检查。 （4）塔底以及提馏段塔盘的环烷酸硫腐蚀，检修时要加强这些部位
。目的是能及时发现问题。 巡检深入到装置进行检验，这要求巡检人员熟悉装置的特点，加工过程、必备
的检验。不仅如此，还要求巡检人员有比较丰富的工作经验，较高的技术水平 ，才能及时发现问题，进而深入分析工艺，工艺装备及技术操作等多主面对产 品质量的影响。 发现问题及时汇报班长及车间负责人，及时处理发现的问题。 2、巡检内容 机泵冷却水泵运行情况，换热器、水冷器运行情况，阀门、法兰、管线有无泄 漏，液位、界位是否正常。 3、巡检要求 上班期间，巡检人员要按照规定时间规定路线进行巡检。每次巡检时间为30分 钟左右，可根据情况适当延长。当装置出现波动不稳定时，可根据情况延后或 停止巡检。
柴油：柴油是轻质石油产品，复杂烃类(碳原子数约10～22)混合物。分为轻柴 油（沸点范围约180～370℃）和重柴油（沸点范围约350～410℃）两大类。
6、初馏塔的作用
（1）初顶可以生产出砷含量较低的干点170℃左右重整原料。 （2）增加初馏塔对稳定常压塔的操作，防止冲塔事故的发生。 （3）可以大大降低因原油性质变化，以及其他因素引起的常压塔的操作波动。 （4）可将大部分腐蚀转移到初馏塔，减轻常压塔顶系统的腐蚀。 （5）初馏塔可以采用较高的操作压力（绝压0.2-0.4MPa），减少轻质馏分的
二、常压系统工艺原理知识点
1、拔出率、气化率、过气化率： 2、精馏原理 在提供回流的情况下，气液相多次逆向接触，进行
相间扩散的传质传热，使气相中轻组分浓度沿塔高 向上逐步升高，液相中重组分浓度沿塔高向下逐步 增大，从而使进料中相关组分得到一定程度的分离。 精馏必要条件： （1）所需分离物料中，各组分相对挥发度存在差异。 （2）气液相接触时，必须存在浓度差和温度差。 （3）必须要有顶部的低温液相回流和底部的高温气 相回流。 （4）必须有气液两相密切接触的场所—塔板或填料。
6、离心泵
（1）离心泵的原理
液体随叶轮旋转，在惯性离心力的作用下自叶轮中心被甩向外周 并获得了能量，使流向叶轮外周的液体的静压强提高，流速增大。 液体离开叶轮进入蜗壳，因蜗壳内流道逐渐扩大而使流体速度减 慢，液体的部分动能转换成静压能。于是，具有较高压强的液体 从泵的排出口进入排出管路，被输送到所需的管路系统。
4、加热炉操作及故障
（1）操作原则及要求 （2）点炉操作 （3）停炉操作
六、常压系统事故分析
案例一：常压塔冲塔事故 案例二：加热炉炉管结焦事故 案例三：初馏塔满塔事故
日常生产需要的其他技能
一、巡检
1、巡检定义及目的 巡检即巡回检查，是对产品生产、制造过程中进行的定期或随机流动性的检验
损失。
7、原油常压精馏塔工艺特点：
（1）常压塔是一个复合塔 （2）常压塔的原料和产品都是组成复杂的混合物 （3）汽提段和汽提塔
8、塔顶注缓蚀剂
三、常压系统工艺操作要点
1、温度控制操作 2、压力控制操作 3、塔底液位控制 4、回流罐界位控制 5、质量控制指标
四、常压系统设备介绍
3、雨季清污分流工作
雨季当装置面临较大降水时，要立即启动清污分流应急处理预案。
4、检修环保工作
检修过程中产生的各种固体废弃物，要分类放置；在征得运行部同意后放到指 定地点，严禁随意堆放污染环境。
5、事故环保工作
装置内存储有大量有毒有害物质和各类油品，当发生事故时可能导致这些物质 外泄。需要做的是将油品管路泄漏处最近上下游阀门关闭，用细沙或者拦油索 等设置隔离带，防止油污蔓延或进入明沟，将其引入下水井或者回收；对于有 毒有害物质，在保证人员安全的前提下及时堵漏，对外泄的部分进行喷水稀释 并通知下风向车间人员注意防范。
11．液位控制
装置所有液位都是通过进料量和出料量共同控制的，进料量和出料量 相等时液位稳定。液位控制常见的仪表液位控制过程，图示如下：
五、加热炉操作
1、加热炉的作用原理
瓦斯或油在炉内经过燃烧放出热量，在辐射室主要通过辐射，在对流 室主要通过烟气对流，把热量传递给炉管，炉管通过传导和对流把热 量传递给管内物料。
二、 环 保
1、概述
环保即环境保护，是指减少和消除化工生产中的废水、废气和废渣（简称“三 废”）对周围环境的污染和对生态平衡及人体健康的影响，防治污染，改善环 境达到减少三废排放的目的。加强管理工作，使废水、废 渣排入指定区域进行处理。对装置有可能产生废气、有毒有害气体的露天部位 进行遮盖。对容易产生有毒有害气体的部位加设有毒有害气体检测仪进行实时 监测。
第二部分 常压蒸馏及加热炉系统
一、常压蒸馏工艺流程介绍
1、初馏系统工艺流程 原油经电脱盐系统脱水脱盐合格后，经过二级换热
系统升温至220-240℃，然后进入初馏塔进料段，气 液两相的进料进入初馏塔之后，气相上升液相下降。
2、常压系统工艺流程
升温到370℃左右的初底油又变为气液两相，经过常 压炉转油线，进入常压塔进料段，气相上升液相下 降。
7、机泵润滑 润滑油的作用：降低磨擦、减少磨损、冷却、防锈、传
递动力、密封、减震、清洁； 8、电机的原理、结构
电机的原理：电动机(Motors)是把电能转换成机械能的一种设备。它 是利用通电线圈(也就是定子绕组)产生旋转磁场并作用于转子鼠笼式 式闭合铝框形成磁电动力旋转扭矩。
9、风机的原理、操作
3、三大平衡
（1）物料平衡 （2）热量平衡 （3）气液相平衡
4、回流、回流比
回流：从塔顶或侧线抽出的馏分油经过冷却之后返回塔内的部分称为回流。 回流比：塔顶回流的量与塔顶产品流量的比值。
5、汽、柴油产品
石脑油：外观为透明液体，主要是由C4--C10各族烃类组成，按辛烷值分为90号、 93号、97号三个牌号。
2、加热炉关键设备 （1）燃烧器：
（2）风门：
（3）阻火器：
（4）看火门： （5）防爆门： （6）烟道挡板及调节系统： （7）余热回收系统：
3、加热炉关键控制点
（1）炉膛负压 （2）炉膛温度 （3）过剩空气系数 （4）炉出口温度 （5）加热炉的“三门一板”
（2）离心泵的结构
离心泵主要是由泵壳，叶轮， 泵体，密封组件，轴向力 平衡装置，联轴器组成
（3）离心泵日常操作 A、启动离心泵操作： B、停用离心泵操作： C、切换离心泵操作 D、预热离心泵操作 （4）离心泵常见故障判断处理 A、离心泵开启后扬程低 B、离心泵不上量原因 C、离心泵的日常维护
取样操作
1、取样时需要戴好手套和防护面罩等劳保器具，当 所取样品为有毒有害物质时需要佩戴相应的滤毒防 护器具，取样时将放样桶或取样杯内的存水沥干。
2、将放样桶至于取样器下，缓慢打开取样器，直至 有样品流出。样品流出稳定后，用取样杯取样，当 杯中的样接至1/2—2/3即可。缓慢关闭取样器。
风机工作原理：电动机通过出力轴带动叶轮高速旋转，气流由进口轴 向进入高速旋转的叶轮后变成径向流动被加速，然后进入扩压腔，改 变流动方向而减速，这种减速作用将高速旋转的气流中具有的动能转 化为压能（势能），使风机出口保持稳定压力。
（1）风机启动步骤 （2）风机停运步骤
10、常顶回流罐 A、回流罐的结构（配图） B、回流罐的作用 储存介质、缓冲沉降、 油水分离，防止汽油泵抽空。
3、塔器安全附件
（1）安全阀： （2）压力表：
4、塔盘的作用、原理、分类
作用：塔盘的作用是提供传质传热场所，主要分离指标为分离效率。 原理：塔盘上有浮阀，阀片可以在导向内自由升降。
5、空气冷却器
A、空冷器投用操作 B、空冷器甩出操作
1、塔器的构造 塔壁、塔盘、塔盘支撑圈、受液盘、降液管、集油
箱、进料分布器；
2、塔器日常维护
（1）加强塔顶塔壁和各短接的测厚监测，特别是不走介质的短接。 （2）柴油段的高温环烷酸腐蚀，这些部位主要是常二抽出到过汽化
油抽出，平时要加强测厚和巡检。 （3）进料段的气液两相冲刷腐蚀，检修时要加强这些部位的检查。 （4）塔底以及提馏段塔盘的环烷酸硫腐蚀，检修时要加强这些部位
。目的是能及时发现问题。 巡检深入到装置进行检验，这要求巡检人员熟悉装置的特点，加工过程、必备
的检验。不仅如此，还要求巡检人员有比较丰富的工作经验，较高的技术水平 ，才能及时发现问题，进而深入分析工艺，工艺装备及技术操作等多主面对产 品质量的影响。 发现问题及时汇报班长及车间负责人，及时处理发现的问题。 2、巡检内容 机泵冷却水泵运行情况，换热器、水冷器运行情况，阀门、法兰、管线有无泄 漏，液位、界位是否正常。 3、巡检要求 上班期间，巡检人员要按照规定时间规定路线进行巡检。每次巡检时间为30分 钟左右，可根据情况适当延长。当装置出现波动不稳定时，可根据情况延后或 停止巡检。
柴油：柴油是轻质石油产品，复杂烃类(碳原子数约10～22)混合物。分为轻柴 油（沸点范围约180～370℃）和重柴油（沸点范围约350～410℃）两大类。
6、初馏塔的作用
（1）初顶可以生产出砷含量较低的干点170℃左右重整原料。 （2）增加初馏塔对稳定常压塔的操作，防止冲塔事故的发生。 （3）可以大大降低因原油性质变化，以及其他因素引起的常压塔的操作波动。 （4）可将大部分腐蚀转移到初馏塔，减轻常压塔顶系统的腐蚀。 （5）初馏塔可以采用较高的操作压力（绝压0.2-0.4MPa），减少轻质馏分的
二、常压系统工艺原理知识点
1、拔出率、气化率、过气化率： 2、精馏原理 在提供回流的情况下，气液相多次逆向接触，进行
相间扩散的传质传热，使气相中轻组分浓度沿塔高 向上逐步升高，液相中重组分浓度沿塔高向下逐步 增大，从而使进料中相关组分得到一定程度的分离。 精馏必要条件： （1）所需分离物料中，各组分相对挥发度存在差异。 （2）气液相接触时，必须存在浓度差和温度差。 （3）必须要有顶部的低温液相回流和底部的高温气 相回流。 （4）必须有气液两相密切接触的场所—塔板或填料。
6、离心泵
（1）离心泵的原理
液体随叶轮旋转，在惯性离心力的作用下自叶轮中心被甩向外周 并获得了能量，使流向叶轮外周的液体的静压强提高，流速增大。 液体离开叶轮进入蜗壳，因蜗壳内流道逐渐扩大而使流体速度减 慢，液体的部分动能转换成静压能。于是，具有较高压强的液体 从泵的排出口进入排出管路，被输送到所需的管路系统。
4、加热炉操作及故障
（1）操作原则及要求 （2）点炉操作 （3）停炉操作
六、常压系统事故分析
案例一：常压塔冲塔事故 案例二：加热炉炉管结焦事故 案例三：初馏塔满塔事故
日常生产需要的其他技能
一、巡检
1、巡检定义及目的 巡检即巡回检查，是对产品生产、制造过程中进行的定期或随机流动性的检验
损失。
7、原油常压精馏塔工艺特点：
（1）常压塔是一个复合塔 （2）常压塔的原料和产品都是组成复杂的混合物 （3）汽提段和汽提塔
8、塔顶注缓蚀剂
三、常压系统工艺操作要点
1、温度控制操作 2、压力控制操作 3、塔底液位控制 4、回流罐界位控制 5、质量控制指标
四、常压系统设备介绍
3、雨季清污分流工作
雨季当装置面临较大降水时，要立即启动清污分流应急处理预案。
4、检修环保工作
检修过程中产生的各种固体废弃物，要分类放置；在征得运行部同意后放到指 定地点，严禁随意堆放污染环境。
5、事故环保工作
装置内存储有大量有毒有害物质和各类油品，当发生事故时可能导致这些物质 外泄。需要做的是将油品管路泄漏处最近上下游阀门关闭，用细沙或者拦油索 等设置隔离带，防止油污蔓延或进入明沟，将其引入下水井或者回收；对于有 毒有害物质，在保证人员安全的前提下及时堵漏，对外泄的部分进行喷水稀释 并通知下风向车间人员注意防范。
11．液位控制
装置所有液位都是通过进料量和出料量共同控制的，进料量和出料量 相等时液位稳定。液位控制常见的仪表液位控制过程，图示如下：
五、加热炉操作
1、加热炉的作用原理
瓦斯或油在炉内经过燃烧放出热量，在辐射室主要通过辐射，在对流 室主要通过烟气对流，把热量传递给炉管，炉管通过传导和对流把热 量传递给管内物料。
二、 环 保
1、概述
环保即环境保护，是指减少和消除化工生产中的废水、废气和废渣（简称“三 废”）对周围环境的污染和对生态平衡及人体健康的影响，防治污染，改善环 境达到减少三废排放的目的。加强管理工作，使废水、废 渣排入指定区域进行处理。对装置有可能产生废气、有毒有害气体的露天部位 进行遮盖。对容易产生有毒有害气体的部位加设有毒有害气体检测仪进行实时 监测。
第二部分 常压蒸馏及加热炉系统
一、常压蒸馏工艺流程介绍
1、初馏系统工艺流程 原油经电脱盐系统脱水脱盐合格后，经过二级换热
系统升温至220-240℃，然后进入初馏塔进料段，气 液两相的进料进入初馏塔之后，气相上升液相下降。
2、常压系统工艺流程
升温到370℃左右的初底油又变为气液两相，经过常 压炉转油线，进入常压塔进料段，气相上升液相下 降。
7、机泵润滑 润滑油的作用：降低磨擦、减少磨损、冷却、防锈、传
递动力、密封、减震、清洁； 8、电机的原理、结构
电机的原理：电动机(Motors)是把电能转换成机械能的一种设备。它 是利用通电线圈(也就是定子绕组)产生旋转磁场并作用于转子鼠笼式 式闭合铝框形成磁电动力旋转扭矩。
9、风机的原理、操作
3、三大平衡
（1）物料平衡 （2）热量平衡 （3）气液相平衡
4、回流、回流比
回流：从塔顶或侧线抽出的馏分油经过冷却之后返回塔内的部分称为回流。 回流比：塔顶回流的量与塔顶产品流量的比值。
5、汽、柴油产品
石脑油：外观为透明液体，主要是由C4--C10各族烃类组成，按辛烷值分为90号、 93号、97号三个牌号。
2、加热炉关键设备 （1）燃烧器：
（2）风门：
（3）阻火器：
（4）看火门： （5）防爆门： （6）烟道挡板及调节系统： （7）余热回收系统：
3、加热炉关键控制点
（1）炉膛负压 （2）炉膛温度 （3）过剩空气系数 （4）炉出口温度 （5）加热炉的“三门一板”
（2）离心泵的结构
离心泵主要是由泵壳，叶轮， 泵体，密封组件，轴向力 平衡装置，联轴器组成
（3）离心泵日常操作 A、启动离心泵操作： B、停用离心泵操作： C、切换离心泵操作 D、预热离心泵操作 （4）离心泵常见故障判断处理 A、离心泵开启后扬程低 B、离心泵不上量原因 C、离心泵的日常维护
取样操作
1、取样时需要戴好手套和防护面罩等劳保器具，当 所取样品为有毒有害物质时需要佩戴相应的滤毒防 护器具，取样时将放样桶或取样杯内的存水沥干。
2、将放样桶至于取样器下，缓慢打开取样器，直至 有样品流出。样品流出稳定后，用取样杯取样，当 杯中的样接至1/2—2/3即可。缓慢关闭取样器。
风机工作原理：电动机通过出力轴带动叶轮高速旋转，气流由进口轴 向进入高速旋转的叶轮后变成径向流动被加速，然后进入扩压腔，改 变流动方向而减速，这种减速作用将高速旋转的气流中具有的动能转 化为压能（势能），使风机出口保持稳定压力。
（1）风机启动步骤 （2）风机停运步骤
10、常顶回流罐 A、回流罐的结构（配图） B、回流罐的作用 储存介质、缓冲沉降、 油水分离，防止汽油泵抽空。