管道阀门及其支架安装
管道、阀门安装方案
管道、阀门安装方案管道、阀门的安装在工业生产、建筑行业中扮演着重要角色，它们起着连接和控制作用，保证了生产设备和建筑物的正常运转。
然而，安装过程中如果操作不当，将会带来严重的后果，比如泄漏、损坏、安全事故等。
因此，在管道、阀门的安装中必须严格遵守标准、要求和规定，对于关键节点还需要进行严格的检查和测试，确保设备的正常运行和人员的安全。
本文章将从以下几个方面介绍管道、阀门的安装方案：一、前置工作二、管道安装方案三、阀门安装方案四、检验与测试一、前置工作1、绘制工程图纸：根据测量数据，制作出设备的工程图纸。
图纸必须准确无误，能够保证材料的准确配送和现场安装的精度。
2、准备材料：根据图纸要求和现场实际情况，准备好管道、阀门、管件、支架、法兰等所需材料。
材料的质量和规格可不妥协，必须符合相关标准和要求。
3、现场勘察：现场必须经过勘察，了解场地的状况、管道的长度和曲率、管道所要承受的压力、运行温度等。
这些因素将直接影响材料的选用和安装的方式。
4、制定方案：在勘察的基础上，制定出符合标准和实际要求的方案，包括管道的径向、管道的走向、支架的数量和位置。
二、管道安装方案1、管道的顺序安装：根据方案，按照顺序安装管道。
在安装前，必须清理管道内部和管道端部，确保没有任何杂物和锈迹对管道的连接和支撑造成影响。
管道的连接方式一般有焊接、螺纹连接和法兰连接。
选择合适的方式连接管道。
2、管道的支撑方式：管道在安装过程中必须通过支架来保持稳定。
支架的数量和位置应根据管道的长度和重量以及负载情况来设置。
管道支架应该放在离管道连接点10-15cm处。
3、管道的固定方式：管道安装完毕后，要用螺母和螺栓将其固定，不能出现任何晃动。
固定时要注意力度，过紧过松都会影响到管道的正常运行。
4、管道的测试与检验：管道安装必须进行水压测试，确保管道不漏水、不渗水、不变形、不翻转。
测试方式一般采用压缩试验和水泵试验，测试压力一般不少于1.5倍设计压力。
(完整版)管道、阀门安装方案
1.1安装程序1.2作业方法资料查收（1）全部管子应进行外观检查，其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等弊端。
对玻璃钢复合管不能够有压碎、断裂、凿痕等现象。
（2）各种材质与规格的管子应按规范规定进行检查，检查直径、壁厚、波折度等，均应吻合资料标准的规定。
（3）全部阀门应做外观检查，检查项目包括：(A)阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质注明应吻合图纸设计要求。
(B)外面和可见的表面，螺纹、密封面应无伤害、锈蚀现象，铸造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性弊端，锻体阀件应无裂纹、折皱、重皮、锈蚀、凹陷等。
（4）该批阀门到现场后，应依照该批的同一制造厂、同一规格、同一型号按比率进行抽查强度试验和严实性试验。
资料的存放（1）依照本工程工艺管道材质的差异，各种材质的管道均应分开堆放，碳钢管赞成露天存放，但要垫平道木和盖篷布，全部阀门要检查两端口关闭情况，小型管件和阀门要放在货架上。
（2）全部存放的资料均要作出明显表记，注明规格、材质、合格证号、数量等内容。
（3）焊材的存放(A)现场成立焊条二级库，有专人看守，库内应装有性能优异的去湿机、通风机、干（湿）温度计及焊条烘烤设施，并挂有产品合格证和校验合格证。
(B)焊条严格按规范要求分类，按规格摆放整齐，挂表记。
(C)焊条库应成立一套完满的焊条保留、发放制度。
管子加工（1）全部管子按单线图下料，必定进行钢号移植。
各种材质的管道预制时分开进行，预制达成要作好标志。
（2）切割(A)碳钢管道可采用氧乙炔焰或用机械 ( 砂轮切割机 ) 切割下料。
(B)切割后的坡口要平展，坡口表面要清理干净，碳钢管用锉刀和砂轮机清理。
（3）坡口的制备及管子的组对(A)焊接坡口采用 V 型坡口。
坡口形式如右图所示(B)对焊壁厚相同的管子、管件时，其内壁要做到平齐，内壁错边量应吻合规范规定。
(C)对焊壁厚不相同的管子、管件时，若是厚度差在表面面大于3mm或在内表面大于1.5mm时，按以下列图修整较厚的管端，在修整较厚的管端，维修的和非修整件之间，修整坡度应（1）依照本工程的施工特点，管道的制作、加工采用在施工现场加工。
管道阀门安装方法
11、本系统介质水温在5°C~70°C之间，阀门与法 兰的密封垫选用优质石棉橡胶垫，该垫具有耐蚀性和 热稳定性好、塑性好等特点。
12、对夹式蝶阀安装时，法兰之间的紧固螺栓应 采用双头螺栓，双面对称拧紧。
2
止回阀
S
3
缓闭止 回阀
I
A
4
软密封 闸阀
5
管道阀门安装方法
序号
名称
阀门示意图
主要安装要求
1
截止阀
LIllHHL
1、检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯 曲，按规定对阀门进行强度（为公称压力的1.5倍）和 严密性试验（出厂规定之压力）。
2、选用的法兰盘的厚度、螺栓孔数、水线加工、 有关直径等几何尺寸要符合管道工作压力的相应要 求。
3、阀门安装应在将 绳索系在阀杆、手轮上。
夹式蝶 阀
8、安装阀门时注意介质的流向，水流指示器、止 回阀、减压阀及截止阀等阀门不允许反装。阀体上标 示箭头，应与介质流动方向一致。
9、螺纹式阀门，要保持螺纹完整，按介质不同涂 以密封填料物，拧紧后螺纹要有3扣的预留量，保证 阀体不致拧变形损坏。紧靠阀门的出口端装有活接， 以便拆修。安装完毕后，把多余的填料清理干净。
4、阀门安装位置不应妨碍设备、管道和阀门本身 的安装、操作和检修。对重量较大的阀门或易损坏的 阀门应设置阀门支架。
5、水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上 或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。
6、阀门法兰盘与钢管法兰盘相互平行，一般误差 应小于2mm,法兰要垂直于管道中心线。
7、连接法兰的螺栓、螺杆突出螺母长度不宜大于 螺杆直径的1/2o螺栓同法兰配套，安装方向一致；法 兰平面同管轴线垂直，偏差不得超标，并不得用扭螺 栓的方法调整。
采暖管道固定支架做法-概述说明以及解释
采暖管道固定支架做法-概述说明以及解释1.引言1.1 概述采暖管道固定支架是安装采暖系统中不可或缺的组成部分。
在采暖系统中，管道固定支架起到支撑、定位和固定管道的作用，确保管道能够牢固地固定在指定位置，保证系统的正常运行和安全稳定性。
在采暖系统中，管道固定支架的选择至关重要。
合适的管道固定支架能够根据管道的材料、规格和环境条件选择最适合的固定方式，保证固定效果和稳定性。
而不合适的固定支架选择可能导致管道的松动、脱落甚至损坏，给系统带来严重的安全隐患。
管道固定支架的材料和尺寸也是需要考虑的重要因素。
常见的管道固定支架材料包括金属、塑料和橡胶等。
选择合适的材料能够提供足够的强度和耐久性，以应对长期使用中的各种压力和环境变化。
此外，管道固定支架的尺寸和形状也应根据管道的直径和布置方式进行设计，确保支架与管道之间的紧密配合和稳定性。
在安装采暖管道固定支架时，正确的安装方法也是至关重要的。
首先，应根据设计要求和实际情况确定支架的安装位置。
其次，应采用合适的安装工具和技术，确保支架能够牢固地固定在墙壁或地面上，避免因安装不牢导致的松动和漏水等问题。
最后，还需要注意管道之间的间距和固定支架的数量，以保证管道在安装过程中保持一定的间隔和平衡，避免过度压力和不均衡加载导致的问题。
总而言之，正确选择和安装采暖管道固定支架是确保采暖系统正常运行和安全稳定的关键因素。
只有通过科学合理的固定支架做法，才能保证管道在使用过程中的稳定性和可靠性。
未来，随着科技的不断进步和工艺的不断创新，可以预见管道固定支架的发展将更加多样化和智能化，为采暖系统提供更加优质和高效的支持。
1.2 文章结构本文将围绕采暖管道固定支架的做法展开讨论。
首先，我们将在引言部分概述整篇文章的内容，并介绍本文的目的。
接下来，正文部分将分为三个小节进行叙述。
其一，我们会探讨管道固定支架的选择，包括如何选择适合的固定支架类型以及根据实际需求进行选择的注意事项。
管道及管道支架技术规格书
管道及管道支架第一节总则1.1.1说明本章说明有关水管道及其支架的规格和安装的各项技术要求。
1.1.2一般要求A.所有送抵工地的管道均须是全新货品，并须附有明显的标志，以显示不同等级和规格。
同时在运送、储存及安装期间，应采取正确的保护设施，以确保管材在任何情况下不受破损和锈蚀。
B.所有管道走向应按图纸所示进行安装。
C.当管道在穿越墙壁或楼板时，须提供套管。
如需要防水密封时，须用防水法兰套管接驳。
不能在墙壁或楼板之中间安排接驳口及管道配件。
D.须配合工程工作进度表提供所有有关管道的安装资料。
1.1.3质量保证A.所有管道和设备的装配须由具有三年以上在同等工艺施工的经验技工进行。
1.1.4交付A.提交有关管道的各类支架和固定安装的详细图，以供审批。
B.提交管道的测试和清洗方法步骤，以供审批。
第二节产品1.2.1管道支架A.供应所有安装管道所需的各类吊架、支架、导杆和固定支架，其设计应允许管道在规定范围之内扩展和收缩。
B.按图纸要求，提供安装所要求的支架和结构钢材。
所有安装于室内的金属管道支架均加以涂漆作保护，而安装于室外的应作热镀锌为防锈处理。
C.安装在管道系统上的阀门及其它管道系统配件均应在两旁提供附加支架，以防止管道因额外负重而引致变形。
D.安装在水泵的连接器，亦须提供附加支架，以防设备因额外负重而引致变形。
E.除特别注明外，各支架之间的间距不应超过本章表三所规定的中心距。
F.所有固定件和螺栓必须配有弹簧垫片和螺帽。
1.2.2管道套管及填料A.套管须与管道之材料相同，而其大小须视乎供穿过之管道管径而定，但必须留有空位容许穿过之管道可自由移动。
B.管道与套管间应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。
1.2.3管道固定支架A.须用角钢或槽钢固定在建筑结构上作为管道的固定支架安装。
B.管道固定点的设置须配合有关管道的改向和管网内的伸缩器及伸缩管弯，以能有效地将管道系统因膨胀和收缩与及内压力所产生的推力和响应力传送到建筑结构上。
管道支架及阀门、水表安装方法
管道支架及阀门、水表安装方法1）支架制作安装：依据设计要求和施工规范要求，并根据管材、管径建筑结构敷设。
明装管道采用管卡、吊卡、暗装管道采用钉钩固定，屋面防水层上支架.做法见上图。
排水管道的支吊架间距，横管不大于2米；立管不大于3米；立管底部与水平管道连接处应设牢固的吊架。
对垂直管道、管卡宜设在外墙两砖之间的缝隙处。
吊架应垂直，管箍大水应与管外径相匹配。
直线管道上的支架垂直段采用吊线的方法，水平段采用拉水平线的方法，使支架保持同一直线，以便使管道排列整齐，墙内埋设的支架，埋入墙内部分一般不得小于120mm，且应开鱼尾口。
2）阀门安装：阀门安装前作强度和严密性试验，用洁净水进行。
强度试验试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5min，阀门壳体、填料无渗漏为合格。
试验以每批（同规格、同牌号、同型号）数量中抽查10%。
且不小于1个，如有漏裂不合格的再抽查20%。
仍有不合格的则逐个试验，对于安装在主管上的控制切断阀门，要逐个作强度和严密性试验，经符合后方可使用。
严密性试验不合格的阀门，必须解体检查并重新试验，试验合格的阀门应及时排尽内部积水，密封面涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，阀门安装前要检查阀门的规格、安装位置应符合设计要求，进出口方向应符合介质流向。
阀门的传动装置和操作机构应进行清洗检查，要求阀杆与阀芯的连接应灵活、可靠，阀门启闭灵活，阀杆的安装朝向合理，有利于操作维修。
安装完毕后，应保证阀门整洁，有漏漆部位应进行补刷阀门本体颜色。
水表安装：水表安装保证横平竖直，水流指示不能装反。
水表前后直线管长度符合规范规定，水表外壳距表箱10＜L＜30mm。
安装后的水表应对多余密封带进行清理。
管道、阀门安装方案
管道、阀门安装方案1.1 安装程序在进行安装程序之前，需要先进行材料验收。
对于所有的管子，应该进行外观检查，确保表面没有裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。
玻璃钢复合管也需要检查是否有压碎、断裂、凿痕等现象。
所有材料的直径、壁厚、弯曲度等也需要符合材料标准的规定。
阀门的型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注也需要符合图纸设计要求。
外部和可见的表面、螺纹、密封面应该没有损伤、锈蚀现象。
铸造阀体应该没有砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷，锻体阀件也应该没有裂纹、折皱、重皮、锈蚀、凹陷等。
在现场，该批阀门也需要进行抽查强度试验和严密性试验。
1.2 作业方法1.2.1 材料验收在进行材料验收时，需要注意以下几点。
首先，不同材质和规格的管子应该按照规范进行检查，确保直径、壁厚、弯曲度等符合标准要求。
其次，所有管子的外观也需要进行检查，确保表面没有任何缺陷。
阀门的型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注也需要符合图纸设计要求。
在现场，该批阀门也需要进行抽查强度试验和严密性试验。
1.2.2 材料的存放在材料的存放方面，需要注意以下几点。
首先，不同材质的管道需要分开堆放，碳钢管可以露天存放，但需要垫平道木和盖篷布。
所有阀门需要检查两端口封闭状况，小型管件和阀门需要放在货架上。
其次，所有存放的材料都需要作出明显标识，注明规格、材质、合格证号、数量等内容。
最后，焊材需要存放在专门的焊条二级库中，有专人看管，库内应装有性能良好的去湿机、通风机、干（湿）温度计及焊条烘烤设备，并挂有产品合格证和校验合格证。
1.2.3 管子加工在进行管子加工时，需要注意以下几点。
首先，所有管子都需要按照单线图下料，并进行钢号移植。
不同材质的管道需要分开进行预制，并在预制完毕后进行标记。
其次，在切割时，碳钢管道可以采用氧乙炔焰或用机械（砂轮切割机）切割下料。
切割后的坡口需要平整，表面需要清理干净。
焊接坡口采用V 型坡口。
暖通施工技术题库及答案
第一章管子的加工、连接与机具第一题（填空题每空2分计30分）1.根据管材壁厚选择锯条，薄壁管宜选（）锯条，厚壁管宜选用（）锯条。
2.手工锯断时，应向锯口处加适量的机油，以便（）和（）。
3.在管子切断过程中，常用的切断方法有（）、（）、（）、（）、（）、（）等方法。
4.管螺纹有（）和（）两种。
5.管螺纹加工方法有（）和（）两种。
6.手工套丝是用人力来绞制金属管的外螺纹，使用工具称为（），是由（）、（）、（）三个部分组成。
7.螺纹加工拧紧的工具，常用的管钳有（）和（）两种。
8.高压管椭圆率不应超过（），中低压管椭圆率不应超过（），对一般暖卫管道其弯制后的椭圆率应不超过（）。
9.电焊的电弧温度（），穿透能力比气焊（）易将焊口焊（）。
10.一般情况只有公称直径小于（）、管壁厚度小于（）的管子才考虑用气焊焊接。
第二题（选择题每题3分计12分）1.在下列切断方法中，不能用来切断铸铁管的是（）。
a、锯断b、砂轮切割机切割c、气割d、凿割2.石棉水泥接口，灰口养护时间不小于（）小时。
a、8b、24c、48d、723.固定式锯架只能装（）mm长一种规格的锯条。
a、２００b、２５０c、３００d、4004.在焊缝边缘的母材上出现被电弧烧熔的凹槽称为（）。
a、夹渣b、咬肉c、焊瘤d、未焊透5.为使管道减少泄漏的可能和增强管道的弹性，尽量减少（）。
a、法兰连接b、焊接c、螺纹连接d、承插连接6.为保证硬聚氯乙烯塑料管的焊接质量，焊枪喷嘴与焊件之间夹角，一般掌握在（）度。
a、45b、60c、90d、大于90第三题（名词解释每题4分计16分）1.壁厚减薄率。
2.椭圆率。
3.弯曲长度。
4.焊接弯头。
5.未熔合。
6.焊瘤7.夹渣第四题（简答题每题7分计42分）1.简述使用气割时的操作步骤？2.简述使用手工绞扳套丝的操作过程？3.简述管螺纹的质量要求？4.简述钢管焊接连接的对口和焊接的步骤？5.简述铸铁管承插连接水泥接口的操作步骤？6.管道的连接方法有几种？7.什么情况下采用青铅做承插口填料？操作时应注意哪些问题？8.简述人工热弯操作过程？第二章管道阀门与支架安装第一题（填空题每空2分计30分）1.低压阀门应从每批（同厂家、同型号、同批出厂）产品中抽查（），且不少于一个，进行强度和严密性试验，若不合格，再抽查（）。
管道阀门两边支架安装要求
管道阀门两边支架安装要求
管道阀门两边支架的安装要求主要有以下几点：
1. 支架的选择：支架的选择应符合设计要求，能够承受阀门的重量和工作压力。
支架材质应与管道和阀门材质相匹配，保证支架的强度和稳定性。
2. 支架的安装位置：支架应在阀门两侧合适的位置安装，保证阀门的稳定性和可操作性。
支架与阀门之间的间距应符合设计要求。
3. 安装定位：支架的安装应确保阀门的工作位置正确，并保证阀门与管道配合的密封性。
4. 支架的固定：支架应牢固地固定在地面或墙壁上，以确保阀门工作时不产生移动或倾斜。
5. 安装的通道：支架安装位置应留有足够的空间，以便进行阀门的操作和维护。
同时，安装支架时应避免阻挡管道的通道。
总之，管道阀门两边支架的安装要符合设计要求，保证支架的强度和稳定性，同时保证阀门的稳定性和操作性。
安装过程中需要注意支架的选择、安装位置、安装定位、固定和通道空间等方面的要求。
管道阀门与支架安装
第二章管道阀门与支架安装第一节阀门的检查与安装一阀门安装前的检查1仔细检查核对阀门型号规格是否符合图纸要求2检查阀杆和阀瓣开启是否灵活有无卡住和歪斜现象3检查阀门有无损坏螺纹阀门的螺纹是否端正和完整无缺4检查阀座与阀体的结合是否牢固阀瓣与阀座阀盖和阀体的结合是否良好阀杆与阀瓣的连接是否灵活可靠5检查阀门垫料填料及紧固件螺栓是否适合于工作介质性质的要求6对陈旧的或搁置较久的减压阀应拆卸灰尘砂粒等杂物须用水清洗干净7清除通口封盖检查密封程度阀瓣必须关闭严密二阀门的压力试验施工领用的阀门应有合格证对无合格证或发现某些损伤时应进行水压试验此外GB 502351997工业金属管道工程施工及验收规范规定低压阀门应从每批同厂家同型号同批出厂产品中抽查10﹪且不少于一个进行强度和严密性试验若有不合格再抽查20﹪抽检的低压中压和高压阀门要进行强度试验和严密性试验合金钢阀门还应逐个对壳体进行光谱分析复查材质1.阀门的强度试验阀门的强度试验是在阀门开启状态下试验检查阀门外表面的渗漏情况PN 32MPa的阀门其试验压力为公称压力的1.5倍试验时间不少于5min壳体填料压盖处无渗漏为合格PN32MPa的阀门其试验压力见表321317表32 1 强度试验压力MPa 公称压力PN 试验压力P s公称压力PN 试验压力P s40 56 80 11050 70 100 13064 90做闸阀和截止阀强度试验时应把闸板或阀瓣打开压力从通路一端引入另一端封堵试验止回阀时应从进口端引入压力出口一端堵塞试验直通旋塞阀时旋塞应调整到全开状态压力从通路一端引入另一端堵塞试验三通旋塞阀时应把旋塞调整到全开的各个工作位置进行试验带有旁通附件的试验时旁通也应打开2.阀门的严密性试验阀门的严密性试验是在阀门完全关闭状态下进行的试验检查阀门密封面是否有渗漏其试验压力除蝶阀止回阀底阀节流阀外的阀门一般应以公称压力进行在能够确定工作压力时也可用1.25倍的工作压力进行试验以阀瓣密封面不漏为合格公称压力小于或等于2.5MPa的水用闸阀允许有不超过表322的渗漏量表32 2 闸阀密封面允许渗漏量试验闸阀时应将闸板紧闭从阀的一端引入压力在另一端检查其严密性检查合格后再从阀的另一端引入压力在反方向的一端检查其严密性对双闸板的闸阀是通过两闸板之间阀盖上的螺孔引入压力而在阀的两端检查其严密性试验截止阀时阀瓣应紧闭压力从阀孔低的一端引入在阀的另一端检查其严密性试验止回阀时压力从介质出口一端引入在进口一端检查其严密性试验直通旋塞阀时将旋塞调整到全关位置压力从一端引入在另一端检查其严密性对于三通旋塞阀应将塞子轮流调整到各个关闭位置引入压力后在另一端检查其各关闭位置的严密性试验合格的阀门应及时排尽内部积水密封面应涂防锈油需脱脂的阀门除外关闭阀门封闭进出口填写阀门试验记录表三阀门安装的一般规定3181阀门安装的位置不应妨碍设备管道及阀体本身的操作拆装和检修同时要考虑到组装外形的美观2水平管道上的阀门阀杆应朝上安装或倾斜一定角度安装而不可手轮向下安装高空管道上的阀门阀杆和手轮可水平安装用垂向低处的链条远距离操纵阀的启闭3在同一房间内同一设备上安装的阀门应使其排列对称整齐美观立管上的阀门在工艺允许的前提下阀门手轮以齐胸高最适宜操作一般以距地面 1.0 1.2m为宜且阀杆必须顺着操作者方向安装4并排立管上的阀门其中心线标高最好一致且手轮之间净距不小于100mm 并捧水平管道上的阀门应错开安装以减小管道间距5在水泵换热器等设备上安装较重的阀门时应设阀门支架在操作频繁且又安装在距操作面1.8m以上的阀门时应设固定的操作平台6阀门的阀体上有箭头标志的箭头的指向即为介质的流动方向安装阀门时应注意使箭头指向与管道内介质流向相同止回阀截止阀减压阀疏水阀节流阀安全阀等均不得反装7安装法兰阀门时应保证两法兰端面互相平行和同心不得使用双垫片8安装螺纹阀门时为便于拆卸一个螺纹阀门应配用一个活接活接的设置应考虑检修的方便通常是水流先流经阀门后流经活接四阀门安装注意事项1阀门的阀体材料多用铸铁制作性脆故不得受重物撞击2搬运阀门时不允许随手抛掷吊运吊装阀门时绳索应系在阀体上严禁拴在手轮阀杆及法兰螺栓孔上3阀门应安装在操作维护和检修最方便的地方严禁埋于地下直埋和地沟内管道上的阀门应设检查井室以便于阀门的肩闭和调节4安装螺纹阀门时应保证螺纹完整无损并在螺纹上缠麻抹铅油或缠上聚四氟乙烯生料带注意不得把麻丝挤到阀门里去旋扣时需用扳手卡住拧入管子一端的六角阀体以保证阀体不致变形或胀裂5安装法兰阀门时注意沿对角线方向拧紧连接螺栓拧动时用力要均匀以防垫片跑偏或引起阀体变形与损坏6阀门在安装时应保持关闭状态对靠墙较近的螺纹阀门安装时常需要卸去阀杆阀瓣和手轮才能拧转在拆卸时应在拧动手轮使阀门保持开启状态后再进行拆卸否则易拧断阀杆319第二节常用阀门的安装阀门的类型繁多其结构形式制造材料驱动方式及连接形式都不同参见本书附录6本专业工程所用阀门有闸阀截止阀止回阀旋塞阀球阀蝶阀减压阀疏水阀安全阀节流阀电磁阀等本节介绍几种常用阀门的安装一闸阀截止阀止回阀的安装1闸阀又称闸板阀是利用闸板来控制启闭的阀门通过改变横断面来调节管路流量和启闭管路闸阀多用于对流体介质做全启或全闭操作的管路闸阀安装一般无方向性要求但不能倒装即阀杆朝下安装倒装时操作和检修都不方便明杆闸阀适用于地面上或管道上方有足够空间的地方暗杆闸阀多用于地下管道或管道上方没有足够空间的地方为了防止阀杆锈蚀明杆闸阀不许装在地下2截止阀是利用阀瓣来控制启闭的阀门通过改变阀瓣与阀座的间隙即改变通道截面的大小来调节介质流量或截断介质通路安装截止阀必须注意流体的流向安装截止阀必须遵守的原则是管道中的流体由下而上通过阀孔俗称低进高出不许装反只有这样安装流体通过阀孔的阻力才最小开启阀门才省力且阀门关闭时因填料不与介质接触既方便了检修又不会使填料和阀杆受损坏从而延长了阀门的使用寿命3止回阀又称逆止阀单向阀是一种在阀门前后压力差作用下自动启闭的阀门其作用是使介质只做一个方向的流动而阻止介质逆向往回流动止回阀按其结构不同有升降式旋启式和蝶形对夹式升降式止回阀又有卧式与立式之分安装止回阀时也应注意介质的流向不能装反卧式升降式止回阀应水平安装要求阀孔中心线与水平面相垂直立式升降式止回阀只能安装在介质由下向上流动的垂直管道上旋启式止回阀有单瓣双瓣和多瓣之分安装时摇板的旋转枢轴必须水平所以旋启式止回阀既可以安装在水平管道上也可以安装在介质由下向上流动的垂直管道上二减压阀的安装减压阀是靠阀内敏感元件如薄膜活塞波纹管等改变阀瓣与阀座间隙使介质节流降压并使阀后压力保持稳定应使用压力不超过允许限度的阀门按其结构不同有薄膜式活塞式和波纹管式减压阀与其他阀件及管道组合成减压阀组称为减压320器减压器的安装直径较小时DN25DN40可采用螺纹连接并可进行预组装组装后的阀组两侧直线管道上应装活接头以便和管道螺纹连接用于蒸汽系统或介质压力较高的其他系统的减压器多为焊接连接减压器的安装组成及各部结构尺寸见图32 1图322和表323减压阀组安装及注意事项如下图32 1 薄膜式波纹管式减压阀安装图32 2 活塞式减压阀安装a旁通管立式安装b旁通管水平安装表32 3 减压阀组安装尺寸mm3211垂直安装的减压阀组一般沿墙设置在距地面适宜的高度水平安装的减压阀组一般安装在永久性操作平台上2安装时应用型钢分别在两个控制阀常用于截止阀的外侧载入墙内构成托架旁通管也卡在托架上找平找正减压阀中心距墙面不应小于200mm 3减压阀应直立地安装在水平管道上不得倾斜阀体上的箭头应指向介质流动方向不得装反4减压阀的两侧应装设截止阀和高低压压力表以便观察阀前后的压力变化减压阀后的管道直径应比阀前进口管径大23号并装上旁通管以便检修旁通管管径比减压阀公称直径小12号5薄膜式减压阀的均压管应连接在低压管道上低压管道应设置安全阀以保证系统的安全运行安全阀的公称直径一般比减压阀的公称直径小2号管径6用于蒸汽减压时要设置泄水管对净化程度要求较高的管道系统在减压阀前设置过滤器7减压阀组安装结束后应按设计要求对减压阀安全阀进行试压冲洗和调整并做出调整后的标志8对减压阀进行冲洗时关闭减压器进口阀打开冲洗阀进行冲洗系统送汽前应打开旁通阀关闭减压阀前的控制阀对系统进行暖管并冲走残余污物暖管正常后再关闭旁通阀使介质通过减压阀正常运行三疏水阀的安装疏水阀是用于自动排泄系统中的凝结水阻止蒸汽通过的阀门疏水阀有高压和低压之分按其结构不同疏水阀有浮筒式倒吊桶式热动力式脉冲式及用于低压蒸汽采暖系统散热器上恒温型热膨胀式疏水阀回水盒组装高压疏水阀时应按设计图样进行施工当设计无具体要求时根据管件配置的不同有三种安装型式如图323所示其安装尺寸见表324当疏水阀需设置旁通管时旁通管的安装如图324所示此时图323与图324合并使用疏水阀旁通管的安装尺寸见表325低压疏水阀即地沟回水门的组对安装如图325所示其安装尺寸见表32 6安装时应配置胀力圈且两端应以活接连接阀门应垂直间距应均匀胀力圈与旁通管应水平DN25mm的管道均应以螺纹连接322图32 3 疏水阀的安装形式不带旁通管a浮筒式疏水阀安装b倒吊桶式疏水阀安装c热动力式脉冲式疏水阀安装1冲洗管2检查管3截止阀4疏水阀5过滤器图32 4 疏水阀旁通管安装表32 4 疏水阀不带旁通管安装尺寸mm323表32 5 疏水阀不带旁通管安装尺寸mm表32 6 低压疏水阀安装尺寸mm图32 5 低压疏水阀组对安装疏水阀安装要求如下1疏水阀前后都要设置截断阀截止阀疏水阀与前截断阀间应设置过滤器以防止凝结水中的污垢堵塞疏水阀热动力疏水阀本身带过滤器其他类型疏水阀应另选配用2疏水阀与后截断阀间应设检查管用于检查疏水阀工作是否正常如打开检查管大量冒蒸汽则说明疏水阀坏了需要检修3设置旁通管是为了在启动时排放大量凝结水减小疏水阀的排水量负荷正常运行时旁通阀应关闭否则蒸汽会窜入回水系统影响其他加热设备和室外管网回水压力的平衡但旁通管容易造成漏汽因此一般不用如采用时应注意检查维修4当疏水阀用于用热设备的凝结水排除时应安装在用热设备的下部使凝水管垂直返下接入疏水器以防用热设备存水当疏水阀背压升高时为防止凝结水倒灌应设置止回阀热动力式疏水阀本身能起止回作用5疏水阀的安装位置应尽量靠近排水点若距离太远时疏水阀前面的细长管324道内会积存空气或蒸汽使疏水阀处在关闭状态而且阻挡凝结水不能到达疏水点6在蒸汽干管水平管线过长时应考虑疏水问题四安全阀的安装安全阀是用于锅炉容器等有压设备和管道上当介质压力超过规定数值时自动开启排除过剩介质压力而当压力恢复到规定数值时能自动关闭对管道和设备起安全保护作用目前工程上普遍使用的是弹簧式安全阀其基本构造如图326所示图32 6 弹簧式安全阀基本构造1阀瓣2反冲盘3阀座4铅封5调整螺栓6顶盖当管路系统中没有压力时弹簧力从上部作用于阀瓣上使之与阀座压紧随着系统中压力的产生并升高到开启压力p k时阀瓣开始开启介质急速喷出当阀瓣开启后如压力继续升高到排放压力p p时阀瓣完全开启排出额定排量此时系统压力逐渐降低当降低到小于系统中工作压力而达到回座压力p h时阀瓣关闭保持密封安全阀的各压力之间有一定关系在设计选用和定压时按表327确定若安装两个安全阀时其中一个为控制安全阀另一个为工作安全阀控制安全阀的开启压力略高于工作安全阀的开启压力避免两个安全阀同时开启排气过多1.安全阀的定压安全阀在安装前应按设计文件规定进行调试定压以校正其开启压力调试定压必须在安全阀处于工作状态时进行若用冷水试验作为正式定压将会造成压力误差过大或325安全阀失灵表327 安全阀的压力规定安全阀定压试验所用介质当工作介质为气体时应用空气或惰性气体调试并应有足够的贮气容器工作介质为液体时用洁净水凋试调试定压应与安装在高度定压装置上的压力表相对照边观察压力表数值边进行调整安全阀弹簧式安全阀定压首先拆下安全阀顶盖拧转调整螺栓当调整螺栓被拧到在压力表准确地指示要求的开启压力时安全阀便自动地泄放出介质来为止再稍微地拧紧一点即作为定压完毕定压之后要试验其准确性即稍微扳动安全阀的扳手或将开启压力增大一点如立即有介质排放出来时即认为定压合格然后做安全阀的启闭试验每个安全阀的启闭试验不少于三次安全阀应有足够的灵敏性当达到开启压力时应无阻碍地开启当达到排放压力时阀瓣应全开并达到额定排量当压力降到回座压力时阀门应及时关闭并保持密封如出现启闭不灵敏等故障应及时进行检修和调整见本章第三节直至合格安全阀调试合格后应进行铅封严禁乱动并填写调试记录2.安全阀安装注意事项1安装前必须对产品进行认真地检查验明是否有合格证及产品说明书以明确出厂时的定压情况检查铅封完好情况外观有无伤残对铅封破坏出厂定压不符合设计工作压力要求的均应重新进行调试定压以确保系统运行安全2安全阀应尽可能布置在平台附近以便检查和维修塔体或立式容器上的安全阀一般应安装在顶部如不可能时尽可能装设在接近容器出口的管路上但管路的公称直径应不小于安全阀进口的公称直径3安全阀应垂直安装应使介质从下向上流出并要检查阅杆的垂直度4一般情况下安全阀的前后不能设置截断阀以保证安全可靠5对于安全阀泄压当介质为液体时一般都排入管道或密闭系统当介质为气体时一般排至室外大气排入大气的一般气体安全阀的放空管出口应高出操作面2.5m以上6油气介质一般可排入大气安全阀放空管出口应高出周围最高构筑物3m但326以下情况应排入密闭系统以保证安全1当排入密闭系统比排至最高构筑物以上3m更为经济时2水平距离15m以内有加热炉或其他火源3高温油气排入大气有着火危险时4介质为毒性气体7安全阀的入口管道直径最小应等于阀门的入口管径排放管直径不得小于阀门的出口直径排放管应引至室外并用弯管安装使管出口朝向安全地带排放管路太长时应加以固定以防震动当排液管可能发生冻结时排液管要进行伴热8安全阀安装时当安全阀和设备及管道的连接为开孔焊接时其开孔直径应与安全阀的公称直径相同法兰连接的安全阀开孔后应焊上一段长度不超过120mm 的法兰短管以便与安全地进行法兰连接螺纹连接的安全阀开孔后焊上一段长度不超过100mm的带钢制管箍的短管以螺纹连接的方法和安全阀的外螺纹连接第三节常用阀门的检修一一般阀门常见故障与原因一般阀门常见故障主要表现在阀门填料函泄漏阀杆失灵密封面泄漏垫圈泄漏阀门开裂手轮损坏压盖断裂及闸板失灵等方面故障的原因与维修方法分别见表328表3211表328 填料函泄漏原因与维修方法表329 阀杆失灵原因与维修方法327表3210 密封面泄漏原因与维修方法表3211 其他故障原因与维修方法二自动阀门常见故障与原因常见的自动阀门有止回阀疏水阀减压阀及安全阀等它们常见故障原因及维修方法见表3212表3215表3212 止回阀常见故障原因与维修方法328表3213 疏水阀常见故障原因与修理方法表3214 减压阀常见故障原因与维修方法表3215 安全阀常见故障原因预防与修理329三常用阀门检修阀门在安装和使用过程中由于制造质量和磨损等原因容易产生泄漏和关闭不严等现象为此需要对阀件进行检查与修理1.压盖泄漏检修填料函中的填料受压盖的压力起密封作用经过一段时间运行后填料会老化变硬特别是启闭频繁的阀门因阀杆与填料之间摩擦力减小易造成盖漏汽漏水为此必须更换填料1小型阀盖泄漏检修小型阀门采用螺母式盖母4与阀体盖1外螺纹相连接通过旋紧盖母达到压实填料2的目的更换填料时首先将盖母卸下然后用螺丝刀将填料压盖撬下来把填料函中的旧填料清理干净将细棉绳按顺时针方向围绕阀杆缠上34圈装入填料函放上填料压盖3并压实旋紧盖母即可小型阀门更换填料的操作如图327所示操作中需注意旋紧盖母时不要过分用力防止盖母脱扣或造成阀门破裂如更换后仍然泄漏可再拧紧盖母直至不渗漏为止图327 小型阀门更换填料操作1阀盖2填料3填料盏4盖母330对于不经常启闭的阀门一经使用易产生泄漏原因是填料变硬阀门转动后阀杆与填料问便产生了间隙修理时应首先按松扣方向将盖母转动然后按旋紧的方向旋紧盖母即可如用上述方法不见效果时说明填料已失去了应有弹性应更换填料2较大规格阀门压盖泄漏检修较大规格一般大于DN50mm的阀门采用一组螺栓夹紧法兰式压盖来压紧填料更换填料时首先拆卸螺栓卸下法兰压盖取出填料函中的旧填料并清理干净填料前用成型的石墨石棉绳或盘根绳方形或圆形均可按需要的长度剪成小段并预先做好填料圈如图328a b所示放入填料圈时注意各层填料接缝要错开如图328c所示并同时转动阀杆以便检查填料紧固阀杆的松紧程度更换填料时除应保证良好的密封性外尚需阀杆转动灵活图328 制备填料圈及装填排列法a在木棍上缠绕填料圈b填料圈接口位置c填料圈在填料函内的排列1阀杆2填料函盖3填料圈4填料函套2.不能开启或开启不通汽不通水阀门长期关闭由于锈蚀而不能开启开启这类阀门时可用振打方法使阀杆与盖母或法兰压盖之间产生微量的间隙振打时不得用力过猛如仍不能开启时可加注机油或润滑油将锈层溶开再用扳手或管钳转动手轮转动时应缓慢地加力不得用力过猛以免将阀杆扳弯或扭断阀门开启后不通汽不通水可能有以下几种情况1闸阀从检查中发现阀门开启不能到头关闭时也关不到底这种现象表明阀杆已经滑扣由于阀杆不能将闸板提上来俗称吊板现象导致阀门不通遇到这种情况时需拆卸阀门更换阀杆或更换整个阀门2截止阀如有开启不到头或关闭不到底现象属于阀杆滑扣需更换阀杆或阀门如能开到头和关到底是阀芯阀瓣与阀杆相脱节采取下述方法修理小于或等于DN50mm的阀门将阀盖卸下将阀芯取出阀芯的侧面有一个明槽其内侧331有一个环形的暗槽与阀杆上的环槽相对应修理时将阀芯顶到阀杆上然后从闽芯明槽处将直径与环形槽直径相同的铜丝插入阀杆上的小孔不透孔当用手使阀杆与阀芯作相对转动时铜丝就会自然地被卷入环形槽内如此阀芯就被连在阀杆上了阀杆与阀芯的连接如图329所示大于DN50mm的阀门因其阀芯与阀杆连接方式较多需在阀门拆开后根据其连接方式和特点进行修理图329 DN50mm阀门阀杆与阀芯的连接1阀杆2阀芯3铜丝3阀门或管道堵塞经检查所见阀门既能开启到头又能关闭到底且拆开阀门见阀杆与阀芯间连接正常这就证实阀门本身无故障需要检查与阀门连接的管道有无堵塞现象3.关不住或关不严1关不严阀门产生关不严现象对于闸阀和截止阀来说可能是由于阀座与阀芯之间卡有脏物如水垢铁锈之类或是阀座阀芯有被划伤之处致使阀门无法关严修理时需将阀盖拆下进行检查如果是阀座与阀芯之间卡住了脏物应予清理干净如属阀座或阀芯被划伤则需要用研磨方法进行修理对于经常开启着的阀门由于阀杆螺纹上积存着铁锈偶然关闭时也会产生关不严的现象关闭这类阀门时需采取将阀门关了再开开了再关的方法反复多次地进行后即可将阀门关严对于少数垫有软垫圈的阀门关不严多属垫圈被磨损应拆开阀盖更换软垫圈即可2关不住所谓关不住是指明杆闸阀在关闭时虽转动手轮阀杆却不再向下移动且部分阀杆仍留在手轮上面遇到这种现象需检查手轮与带有阴螺纹的铜套之间的连接情况若两者为键连接一般是因为键失去了作用键与键槽咬合得松或是键质量不符合要求为此需修理键槽或重新配键阀杆与带有阴螺纹的铜套间非键连接的闸阀易产生阀杆与铜套螺纹间的咬死现象而导致手轮铜套和阀杆连轴转产生这种现象的原因是在开启阀门时用力过猛而开过了头修理时可用管钳咬住阀杆无螺纹处然后用手按顺时针方向扳动手轮即可将咬在一起的螺纹松脱开来从而恢复阀杆的正常工作四阀门研磨由于制造质量不佳或在使用中被磨损或腐蚀造成阀门关闭不严因此必须对阀332。
管道、阀门安装方案
管道、阀门安装方案一、工程概述本次管道、阀门安装工程旨在为_____项目构建高效、安全的流体输送系统。
工程涵盖了多种类型的管道和阀门，包括但不限于给水管道、排水管道、燃气管道以及各类控制阀门等。
施工区域分布广泛，涉及_____等多个场所。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸和相关技术规范，明确管道和阀门的型号、规格、连接方式等技术要求。
2、制定施工方案和技术交底，确保施工人员了解施工流程和质量标准。
（二）材料准备1、根据设计要求采购合格的管道和阀门，确保其材质、尺寸、压力等级等符合要求。
2、准备好所需的管件、密封材料、支架等辅助材料。
（三）施工机具准备1、配备管道切割、焊接、连接等所需的专用工具和设备，如切割机、电焊机、套丝机等。
2、对施工机具进行检查和调试，确保其性能良好、安全可靠。
（四）现场准备1、清理施工现场，确保施工区域畅通无阻，具备良好的施工条件。
2、设置必要的安全警示标志，采取有效的安全防护措施。
三、管道安装（一）管道预制1、根据施工图纸和现场实际情况，对管道进行预制加工，包括切割、坡口加工、弯管制作等。
2、预制管道的尺寸和质量应符合设计要求，管段内部应清洁干净，无杂物。
（二）管道安装流程1、确定管道的安装位置和走向，按照先主管后支管、先大管后小管的顺序进行安装。
2、采用合适的连接方式，如焊接、螺纹连接、法兰连接等，连接时应确保接口紧密、牢固。
3、安装过程中要注意管道的坡度和垂直度，保证管道的排水和通气顺畅。
4、对安装好的管道进行固定，采用支架或吊架将管道固定在建筑物或构筑物上，防止管道晃动或位移。
（三）管道焊接1、焊接前应对管口进行清理和打磨，去除油污、铁锈等杂质。
2、选择合适的焊接工艺和焊条，按照焊接操作规程进行焊接。
3、焊接完成后进行外观检查和无损检测，确保焊缝质量符合要求。
（四）管道螺纹连接1、螺纹加工应规整、无断丝或缺丝，螺纹连接时应使用合适的密封材料，如麻丝、生料带等。
如何理解设置于管道间、管廊内的管道、阀门、法兰、支架安装,人工系数乘以1.3
设置于管道间、管廊内的管道、阀门、法兰、支架安装，人工系数乘以1.3。
一、1、这句话实质是说由于在这几种情况下施工增加了施工难度，所以会增加人工费系数；2、管道间：就是说施工的现场除了要施工的管道之外，还有以前已经施工完毕的其他管道，给现在施工管道带来不便，需要在保护原来管道的情况下施工现管道，不能破坏原管道，还要将现管道按规范施工；3、管廊内：就是说管道的布置位置不是明设也不时地埋，而是多条管或多专业的管在一个固定的管架中布置；4、我们厂建的管廊是钢结构的，距地11.5米，分四层，一层是电气、二层是天燃气管道、三层是氧气管道、四层是氩气和压缩空气管道；5、由于这两种情况施工都是有难度的，所以要乘系数；二、管道间、管廊是指专门安装管道的管道井及走廊，不包括许多管道之间的。
、三、"管廊"具体定义是什么？答：与工艺金属结构中的管廊不同，本册定额所讲的"管廊"，是指在宾馆或饭店内封闭的天棚、竖向通道内（或称管道间）铺设给排水、采暖、煤气管道，应将其定额人工费乘以系数1.3。
管廊定义：管廊管廊，即管道的走廊。
化工及其相关类工厂中很多管道被集中在一起，沿着装置或厂房外布置，一般是在空中，用支架撑起，形成和走廊类似的样子。
也有少数管廊位于地下。
一般都呈“开”型.大型装置管道集中敷设的主要场所，它由钢结构或钢筋混凝土结构的立柱、横梁以及桁架所构成，按类型可分为单层或多层，可通行的或不可通行的等。
在高层建筑的管道井内施工的管道安装、支架安装应该安装定额说明调整人工系数。
管道或者支架的除锈、刷漆等不是在管道间内实施时不能计算系数。
如果是在管道井内作用施工的才能计算。
管道保温是在管道井内施工作用的应该计算调整人工系数。
阀门安装的注意事项
阀门安装的注意事项1.安装前，应认真核对型号、规格是否符合设计要求；并根据介质流向确定其安装方向。
2.安装前，应检查阀杆和阀盘是否灵活、有无卡住和外协；阀盘关闭是否严密，填料是否完好，填料压盖有无足够的调节雨量，是否进行了压力试验检查，不合格的阀门不得进行安装。
3.阀门安装的位置不应妨碍设备、管道和阀门本身的安装、操作和检修，安装高度一般以首轮距离地面1~1.2m为宜。
对安装在距操作面1.8m以上，且阀门较多时，应设置永久的操作平台，以方面操作。
对重量较大的阀门或易损坏的阀门还应设置阀门支架。
4.水平管路上的阀门，阀杆一般应安装在上半圆范围内，阀杆不宜向下安装；垂直管路上的阀门，阀杆应沿巡回操作通道方向安装，并尽可能集中布置，以方便操作。
5.水平并排管路上的阀门，为了缩小管道间距，应将阀门前后错开整齐布置；垂直并排管道上的阀门最好安装高度一致；为了不妨碍操作，手轮之间的净距离不得小于100mm。
6.阀门安装应在关闭状态下进行，搬运要轻拿轻放，吊装绳索不得栓在首轮或阀杆上，以防损坏手轮与阀杆。
7.阀门传动杆（伸长杆）的夹角不应大于30°，其接头应转动灵活。
有热位移的阀门，传动杆应有补偿措施。
8.安装铸铁和硅铁阀门时，一定要正确操作，放置因强力连接或受力不均而引起损坏。
9.螺纹阀门安装，须在阀门的出口处加装活接头，以方便拆卸和检修。
10.阀门的操作机械和传动装置应进行必要的调整好整定，使其传动灵活，指示准确。
11.焊接阀门及与管道连接焊缝的封底焊宜采用氩弧焊，以保证内壁平整光洁。
焊接时阀门须打开，以减少热变形。
二、截止阀、节流阀、闸板阀、旋塞阀及止回阀的安装截止阀安装必须注意介质的流向，使管道中的流体由下向上流经阀盘（俗称低进、高出）；闸板阀和旋塞阀允许流体从任一端流入或流出，因此安装没有方向性，但明杆式闸板阀不宜装在地下，以防止阀杆锈蚀。
止回阀安装必须注意节制的流向，才能保证阀盘的自由开启。
管道及其支架技术规范标准
1 管道及支架1 .总则1.1 说明本章说明给水及排水系统的管道及其它设备的规格和安装所需的各项技术要求。
1.2 一般要求1.2.1 所有送达工地的管道均应为全新的，并带有色带、标识以利辩认不同的等级；1.2.2 所有管道应按施工图纸安装；1.2.3 管道接头不应藏在墙身或地板之内；1.2.4 管道应借管套越过墙壁、地台。
若管道所穿越之结构需要防水密封时，须用铸铁防水法兰管套接驳；1.2.5 配合施工进度提交所有有关管道的安装资料；1.2.6 所有跨越楼宇伸缩缝的管道必须采用波纹伸缩器连接；1.2.7 在安装需配合吊顶时，承包单位须负责调整管道的高低使符合吊顶高度，费用由承包单位承担。
若管道须早于吊顶安装时，承包单位应预先获得顾问工程师发出预定高度的指令后方可进行；1.2.8 所有管道如装设于室内如有结露的可能，必须提供保温材料；1.2.9 任何情况下，镀锌钢管不得采用焊接方法。
1.3 质量保证3.1.1.1 所有管道装配人员和设备安装人员均应具有在本行业中至少三年以上有关的工作经验；3.1.1.2 所有供本工程使用的管道和配件均应符合国标、BS、ASTM、JIS、DIN、ISO及凯悦国际的标准要求；3.1.1.3 所有烧焊技工必须具备由有关政府机关签发的有效上岗证书。
1.4 资料呈审4.1.1.1 提交管道支架和固定支架详图供审批；4.1.1.2 提交管道测试和清洁净化程序供审批；4.1.1.3 在测试和投入运行之后须提交完整的测试报告。
4.1.2.1 除特别的注明外，给水系统管道规格应符合下列的要求，而材料标准见设备材料一览表：4.1.3 管道接口4.1.3.1 管道连接方法，应按2.2.1.1表中的的要求进行。
除安装必要，接口的间距应不小于3m；4.1.3.2 泵房和设备房内所有管道和附件须采用法兰接口或卡箍式联接器；4.1.3.3 所有丝扣接口须等同美国标准ASTM中或中国国家标准的要求，小心选择材料，使其配合设备的类型；4.1.3.4 管道接口和装配联接件的法兰须为镀锌锻铁；4.1.3.5 碳钢管与铜管连接须采用法兰接口。
阀门安装一般规定
阀门安装的一般规定１.1.阀门应根据管道及仪表流程图(PID）上所示类型及数量设置。
当PID对某些阀门安装位置有具体要求时，应按工艺要求设置1.2. 阀门的类型和温压等级应按照各工程规定中的配管材料等级来选用。
1．3 装置区内的阀门应布置在容易接近、便于操作、维修的地方。
成排管道上的阀门应集中布置,并考虑设置操作平台或梯子。
１．4 需要经常操作、维修和更换的阀门，应位于地面、平台或靠近梯子容易接近处。
气动和电动阀也同样应布置在方便接近的地方。
１.５对于不需要经常操作的阀门(只在开停车时使用）,如果在地面上无法操作时,也应布置在能架设临时梯子的地方。
１．6 阀门手轮的中心距操作面的高度为７50～1500mm之间，最佳高度为1２00mm,不需经常操作的阀门安装高度可达１５00~1８00mｍ。
当安装高度无法降低且又需要经常操作时,设计时应考虑设操作踏步。
1．7 阀门手轮中心距操作面的高度超过18０0ｍm时,应设置链轮挂钩，链轮的链距地面宜为800mm左右。
为不影响应链轮操作,将链子下端挂在靠近的墙上或柱子上。
１.8 安装在管沟内的阀门,当打开沟盖板能够操作时，阀门的手轮不应低于沟盖板下3０0mm，当低于300ｍｍ以下时，应设阀门伸长杆,使其手轮在沟盖板下100mm以内。
1.９安装在管沟内的阀门需要在地面上操作的，或安装在上一层楼面（平台)下方的阀门，可设阀门伸长杆使其延伸至沟盖板、楼板、平台上面进行操作。
伸长杆的手轮距操作面１２０0mm左右为宜。
小于等于DN40及丝扣连接的阀门不应使用链轮或伸长杆进行操作,以免损坏阀门。
通常情况下，应尽量少使用伸长杆和链轮来操作阀门。
1.10 布置在平台周围的阀门手轮距平台边缘的距离不宜大于45０ｍｍ。
当阀杆和手轮伸入平台内的上方且高度小于２０00m ｍ时,应使其不影响操作人员的操作和通行，以免造成人身伤害。
1.11 阀门相邻布置时，手轮间的净距不宜小于１００ｍｍ。
1.１2 除了因工艺需要用于沉淀物料或固体放料阀门外，一般阀门的手轮不得朝下,尤其是危险介质管道上的阀门严禁手轮朝下，以免操作时泄漏危及人身安全。
阀门安装技术交底
建泰橡胶(深圳)有限公司第二厂区安装工程阀门安装技术交底一、阀门安装的条件1、管道的各种支架安装合格，固定牢固，位置、标高、作法等均符合设计或相关验收规范要求，防锈漆已经刷好。
2、管道安装完毕，管道的规格、位置、标高、走向、坡度、均符合设计或相关验收规范要求，接口焊缝焊接完毕无遗漏，管道抱箍、管卡已经安装完毕。
二、安装前的准备1、阀门质量合格，有合格证书及试验记录。
2、阀门的规格、型号符合设计要求；壳体无砂眼和可能影响功能的损伤。
3、阀门安装前的检验⑴阀门的强度和严密性试验结果应符合设计或验收规范规定。
①输送设计压力大于1MPa的管道上的阀门应逐个进行强度和严密性试验。
②输送设计压力小于1Mpa，且设计温度为---29~186℃的非可燃流体，无毒流体管道上的阀门，应从每批中抽查10%，且不得少于1个，进行强度和严密性试验。
当不合格时应加倍抽查，仍有不合格的阀门时，该批阀门不得使用于本工程的任何部位。
③阀门的强度试验压力不得小于公称压力的1.5倍，阀门在强度试验时要将阀门开启，使阀门的整个内腔充满试压介质，并逐步加压到试验压力，保持5分钟（或5分钟以上），以壳体填料无渗漏为合格。
严密性试验的试验压力为阀门的公称压力，试验时要将阀门关闭，使阀门的一端内腔内充满试验介质，逐步加压到阀门的公称压力保持5分钟（或5分钟以上），以阀瓣密封面不漏为合格，然后进行另一面的试验。
④试验合格的阀门，应及时排尽内部试验介质，并吹干。
除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭其出入口，做出明显的标识，并及时按要求填写“阀门试验记录表”，检验人员和试验人员要签名。
⑤带有蒸汽夹套的阀门，夹套部分应以1.5倍的蒸汽工作压力进行压力试验。
⑥安全阀应按设计规定的开启压力进行调试。
调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于3次。
调试后按规定及时填写“安全阀最初调试记录”，调试人员要签名。
⑵合金钢阀门除应有合格证外还应有光谱分析或其他复验报告。
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第三章管道阀门与支架安装
第一节阀门的检查与安装
一、阀门安装前的检查
1、按图纸要求核对型号、规格。
2、检查阀门是否灵活，有无卡住现象。
3、检查阀体有无损坏现象。
4、检查阀座与阀体、阀瓣与阀体、阀盖与阀体的结合是否良好，阀
杆与阀瓣是否灵活。
5、垫料、填料是否满足介质要求。
6、对旧阀应进行清洗。
7、重点工程用阀要做强度、严密性试验。
二、阀门的压力试验
1、阀门的强度试验
PN< 32MPa：P = 1.5 PN, t》5 min,合格。
PN> 32MPa：按P39 表3.1 执行。
2、阀门的严密性试验
PN< 2.5 MPa：P = 1.5 PN, t> 5 min,合格。
PN》2.5MPa：P = 1.25 PN, t》5 min, 合格。
允许渗漏量：按P40 表3.2 执行。
三、阀门安装的一般规定
1 、位置不应妨碍设备及本身操作、拆装和检修,外形美观；
2、水平管上阀门阀杆向上或向某一方向倾斜,不许向下；
3、同一房间内，同一设备上应排列对称，整齐美观。
立管阀门
离地面以1.2 m为宜。
4、并排立管上的阀门标高一致，间距》100 m m;
5、设备上的阀门应设独立支架；
6、安装法兰阀门时，亮法兰应平行、同心，不得使用双垫片;
7、安装螺纹阀门时，应配活接，便于检修。
四、阀门安装的注意事项
1 、铸铁阀门性脆，不得受重物撞击 ;
2、搬运阀门时，不许抛掷。
吊运、吊装时，绳索宜系在阀体
上;
3、阀门应安装在操作维修最方便的地方，严禁埋于地下。
地下、
空中的阀门，要设检查井和检查平台;
4、安装阀门时，要保证阀门完整无损，必要时，在管钳处加破
布，防止损伤;
5、安装法兰阀门时，螺栓要沿对角线拧紧，用力均匀，防止垫
片跑遍或损坏;
6、需拆开安装的阀门，应使阀门处于开启状态，防止宁断阀杆。
第二节常用阀门的安装闸阀、截止阀、止回阀的安装闸阀（闸板阀）
无方向性，安装以牢固、严密、美观为原则。
截止阀
有方向性，安装时，阀体箭头必须与介质流向一致，不得装反，截止阀方向通常“低进高出” 。
安装以牢固、严密、美观、方向正确为原则。
止回阀（逆止阀、单向
阀、单流）有强烈的方向性，安装时，阀体箭头必须与介质流向一致，决不能装反，否则将起到相反的作用。
安装以牢固、严密、美观、方向正确、起闭灵活为原则。
减压阀的安装垂直安装，应沿墙设置，高度适宜；水平安装应在永久性操作平台上；要按具体情况设置支架，减压阀中心距墙面L> 200mm 减压阀应直立的安装在水平管道上，不得倾斜，箭头指向介质流动方向，不得装反；减压阀两侧应设截止阀和高、低压力表，排管应比进管大2＃－3＃，旁通管比减压阀直径小1＃－2＃；安装好以后，要按设计要求进行试压、冲洗和调整，并标记；系统送汽前要打开旁通阀，待系统暖管并冲走污物，再关旁通阀。
疏水阀的安装安装时，按设计图纸进行。
若无图纸，按P43 3.3 施工安全阀的安装定压：按安全压力定压；泄压：一定要排向安全地方；安全注意事项：
安装前必须仔细检查合格证、说明书、出厂日期、铅封；尽可能装再平台附近，以便检修；应垂直安装，介质从下向上流出，检查阀杆垂直度；安全阀的前后不设其它阀门；排泄不同介质，要根据具体情况确定排放位置。
汽油介质一般可排入大气，高出周围最高构筑物3m；安全阀入口管道直径W安全阀直径，出口直径》安全阀直径，排放管路不宜太长，以防振动。
第四节支架的类型及构造作用：支撑管道，限制管道变形和位移。
支架的制作和安装――是管道安装的首要工序。
、固定支架
支撑管道，承担管道、介质及绝热材料重量，限制管道变形和位移，
承受的轴向推力：管道热伸长时推动补偿器的力。
1、卡环式固定支架
用途：主要用在非绝热管道上。
（1）普通卡环式固定支架
用圆钢煨制成U 形管卡，夹住管子，将U 形管卡用螺母固定
在钢制支架上。
适用于DN = 15—150mm。
(2)焊接挡板卡环式固定支架
U 形管卡紧固不与管壁焊接，靠横梁两侧焊在管道上的弧
形板或角钢板固定管道，适用于DN = 25 —400mm。
(3) U形管卡规格：P52表3.16
2、挡板式固定支架
组成：挡板、肋板、立柱(或横梁)及支座组成。
用途：室外绝热管道，DN = 150—700mm。
有：双面挡板，四面挡板。
P53图3.13 , 3.14
结果尺寸：P54 表3.17 , 3.18 , 3.19。
、活动支架支撑管道，承担管道、介质及绝热材料重量。
允许管道有轴向位移，不允许有垂直于轴向的位移。
1 、滑动支架
主要承重构件――横梁
绝热管道――低支架
非绝热管道――高支架
( 1 ) 低支架
分卡环式和弧形滑板式。
P55图3.15
( 2) 高支架
一般带有托架。
P55图3.16
2、导向支架
限制管道在支架上滑动时不偏移轴线。
P56图3.18
3、吊架
组成：吊杆，吊环，升降螺栓。
图示工程中常用吊架，说明应用情况。
4、滚动支架
以滚动摩擦代替滑动摩擦。
P56图3.21 O
5、托钩与立管卡图示－讲解。
三、支架制作要求
1 、支架的型式、材质、规格、加工尺寸、精度及焊接要符合设
计要求；
2、制作支架的材料下料时，应采用无齿锯，不应气割；
3、支架上的孔眼应电钻加工，不用气割；
4、焊接支架不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷；
5、加工合格的支架，应作防腐处理，合金架应有材质标记。
第五节支架安装
支架安装位置的确定
先按设计确定：固定支架和补偿器位置；
再确定：活动支架的位置。
1、固定支架位置的确定
位置：由设计人员在施工图上给定。
作用：除了承担管子、介质等的重量外，还要分段控制管
道的热伸长量。
为了节省投资应减少固定支架数量，但其间距必须满足P58
*表3.22 的规定。
2、活动支架位置的确定在施工图上活动支架的位置不予给定
施工时按P59表3.23执行
活动支架的高度：按管道的标高、坡度、坡向、变径等情况具体确定。
活动支架位置的确定原则：墙不作架，托稳转角，中间等分，不超最大。
支架安装方法
是指：支架横梁在墙体或构体上的固定方法 ------ 支架生根。
常用方法：栽埋法，预埋件焊接法，膨胀螺栓及射钉法、抱柱法。
1、栽埋法
适应: 直型横梁栽墙体上的栽埋固定。
P60图3.24所示，举例说明，栽埋过程。
单管托架尺寸表—P60表3.24
2、预埋件焊接法在混凝土内先预埋钢板，再将支架横梁焊接在钢板
上。
8 =4 —6mm;钢板埋入面焊2 —4根圆钢弯钩，或与混凝土
主筋焊在一起。
DN = 15—80 单管：钢板规格：150>90X mm
DN = 100—150 单管：230X140 >6 mm
3、膨胀螺栓及射钉法
适应：无预留孔，又不能打孔，也没预埋钢板。
实物讲解膨胀螺栓及射钉法
4、抱柱法
图示讲解P61图3. 26
三、支架安装的要求
1、安装前对支架进行质量、规格检查，防止装错，或将不合格
支架装上；
2、检查预埋钢板、预留空洞的位置及牢固性是否满足安装要
求；
3、固定支架严格按设计要求安装，一根管段上不得一个以上固
定支架；
4、无热膨胀管的吊架垂直安装，有热膨胀管的吊架偏向膨胀相
反方向1/2 伸长量；
5、质量重的阀门应单独设支架，不可将其重量施加在管道上；
6、支架应有足够的尺寸，安装好后管最外表面距墙>60 mm;
7、补偿器两侧应安装1－2 割导向支座；未经允许不得在金属屋架、设备上焊接支架。