回转窑如何看火
回转窑看火工安全操作规程模版
回转窑看火工安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障回转窑看火工作的安全，维护生产秩序和人身安全，制定本规程。
第二条适用范围：本规程适用于所有进行回转窑看火操作的人员。
第三条重要性：回转窑是生产中的重要设备，看火工作对于生产的稳定运行起着关键作用。
因此，看火工作要高度重视，工作人员要严格按照规程操作，确保看火工作的安全性和准确性。
第四条安全原则：看火工作必须遵守以下原则：1. 安全第一：确保人身和设备的安全是看火工作的首要任务；2. 严格按照操作规程进行，不得随意操作；3. 按照设备运行要求和工艺规定进行看火工作；4. 严密配合其他岗位的工作，确保整个生产过程的连贯性和协调性；5. 及时发现和处理潜在危险，做到事故预防，事故控制，最大限度减少事故后果。
第五条责任划分：看火工作涉及到多个岗位的人员，各岗位的职责划分如下：1. 生产部门：a. 负责确定回转窑运行参数和维护设备的正常运行；b. 与看火工作人员进行有效沟通，传达正确的操作要求；c. 及时安排维修和保养工作，保证设备的安全性和稳定性。
2. 安全部门：a. 负责制定回转窑看火工作的安全操作规程；b. 对看火工作人员进行安全教育和培训，提高工作人员的安全意识；c. 监督和检查看火工作的执行情况，及时发现和处理存在的安全问题。
3. 看火工作人员：a. 严格按照本规程的要求进行看火操作；b. 发现设备故障或异常情况及时报告上级；c. 维护设备的卫生和整洁，保证设备的正常运行。
第二章看火前的准备工作第六条看火前的准备工作包括：1. 确定看火时间和看火位置；2. 制定看火工作方案；3. 获取必要的设备和工具；4. 检查看火设备的运行状况；5. 检查防护措施的完好性；6. 进行安全交底和讲解。
第七条看火时间和看火位置的确定应按照生产计划和工艺要求进行，确保看火工作的准确性和及时性。
看火位置要远离易燃和易爆物品，保持通风良好。
第八条看火工作方案应包括看火时间、看火位置、看火目的和注意事项等内容，确保操作的合理性和安全性。
回转窑看火工安全操作规程范本
回转窑看火工安全操作规程范本回转窑是矿山、冶金、化工等行业常用的设备，用于生产石灰、水泥、钢铁等产品。
由于其工作环境恶劣且存在一定的安全风险，为了确保人员的生命安全和设备的正常运行，制定并实施回转窑看火工安全操作规程至关重要。
以下是一份回转窑看火工安全操作规程范本，供参考使用。
第一章总则第一条为了保证回转窑看火工作的安全和生产的正常进行，制定本规程。
第二条本规程适用于企业回转窑看火工人员的操作和管理。
第三条回转窑看火工作是高风险作业，看火工人员必须熟悉本规程的内容，并严格按照规程执行操作。
第四条回转窑看火工作需要与其他相关部门紧密协作，确保安全操作。
第五条回转窑看火工作需经过必要的培训与考试合格后，方可上岗。
第六条各级管理人员应严格执行本规程，组织定期进行安全生产检查。
第七条各部门要对回转窑看火工作进行统一管理和指导，并加强对回转窑看火操作技能的培训。
第二章火焰检测第八条火焰检测仪的选用应符合国家标准，并经过定期的检验和校正。
第九条火焰检测仪的携带和使用人员必须经过专业培训，熟悉火焰检测仪的操作方法。
第十条火焰检测仪在检测之前，必须进行自检和试验。
第十一条在使用火焰检测仪进行检测时，必须按照操作规程进行，严禁擅自修改设定值。
第十二条在使用火焰检测仪时，应保持检测头的清洁和灵敏度的正常状态，如发现异常情况应及时更换或修理。
第三章燃烧器操作第十三条燃烧器安装前必须进行检查和试验，必须符合相关规定。
第十四条燃烧器的点火必须按照操作规程进行，并保持安全距离。
第十五条燃烧器点火后必须进行观察，如发现异常情况应及时停火并进行检修。
第十六条燃烧器燃烧过程中必须进行定期的检查和清理，保持正常的工作状态。
第十七条燃烧器在设备停机维修时，必须关闭并上锁，禁止擅自操作。
第四章窑炉操作第十八条回转窑操作前必须进行检查，包括设备设施的完好、回转部位的润滑和固定。
第十九条回转窑操作必须按照规程和操作要求进行，严禁超负荷和违规操作。
回转窑看火工安全操作规程范文（二篇）
回转窑看火工安全操作规程范文回转窑是一种常见的烧结产业设备，使用火烧的方式将物料进行烧结。
在回转窑的操作过程中，火工安全非常重要。
为确保员工安全和设备正常运行，制定一套严格的火工安全操作规程十分必要。
以下是一份回转窑火工安全操作规程范文，详细规定了操作人员在使用回转窑时应遵守的安全要求和操作步骤。
一、操作前准备1. 操作人员必须具备相关的操作培训证书和岗位证书，并定期参加安全培训。
2. 在操作之前，必须检查回转窑的设备状态，包括电源、机械传动、润滑系统等，确保设备处于正常工作状态。
二、防火安全1. 在烧结过程中，操作人员必须穿戴防火服和安全帽，保护好头部和身体的安全。
2. 不得在回转窑周围堆放易燃物品，保持工作区域的清洁整洁。
3. 在操作过程中，严禁吸烟或携带明火进入工作区域。
4. 定期检查火焰监测设备和烟雾检测设备的工作状态，确保其正常使用。
三、供料操作1. 进行供料之前，必须确保回转窑停止旋转，并且设备已经冷却。
2. 在供料之前，操作人员必须检查供料系统的运行状态，包括输送带、振动给料器等，并确保其正常工作。
3. 进行供料时，必须注意物料的平稳输送，避免发生堆积和溢料的情况。
四、点火操作1. 在点火之前，必须确保回转窑内无残存的可燃物，如煤粉等。
必要时，进行清理和排放。
2. 在点火之前，操作人员必须配备消防器材，并确保其正常运行和易于取用。
3. 使用点火器具进行点火时，必须确保点火器具的摆放位置安全，避免燃烧物和易燃气体附近。
五、烧结操作1. 在烧结过程中，操作人员必须定期检查回转窑的温度和压力，并记录数据。
2. 如发现异常情况，如温度异常升高、压力异常增大等，必须立即停机检查，查找原因并采取相应的措施。
3. 烧结过程中，操作人员不得随意调整回转窑的运行速度和转速，必须按照工艺要求进行操作。
六、排放操作1. 在排放过程中，必须将烧结后的废气进行处理，以减少对环境的污染。
2. 在排放过程中，操作人员必须佩戴防护口罩，并确保操作区域的通风良好。
回转窑看火工安全操作规程
回转窑看火工安全操作规程前言回转窑是制造水泥的重要设备，它在日常生产中常常使用，而看火工作是回转窑生产中必不可少的环节。
看火工作的完成需要具备一定的专业素质和经验，在看火的时候还需要注意安全。
为了保证回转窑生产过程中的安全和稳定，制订本规程。
责任和义务看火工作责任看火工作的责任由一名经验丰富的从业者担任，确保其具备正确的工作技能、知识和经验。
看火工作的责任包括但不限于以下内容：•按照工作负责人或工艺人员的指示及工艺要求正确执行看火工作；•确保回转窑生产过程中的安全和稳定；•负责回转窑烟气数据的采集工作，并记录数据；•坚持日常巡检并及时发现和报告异常情况；•具有一定的应急处置能力。
生产负责人的责任生产负责人是回转窑生产工作的最高负责人，须确保看火工作按照规定进行，并承担如下责任：•指定具有正确专业技能的从业者从事看火工作；•监督来自看火工作的数据，并及时涉及和处理异常情况；•定时检查看火工作情况并作出必要的措施。
看火工作安全规定常规要求1.在看火、巡山时，必须戴好安全帽，穿戴工作服及鞋子；2.看火、巡山时不得戴手表、戒指、手链等饰品，不得撑伞、用翅膀拍打，更不得坐和趴在窑墙上；3.严禁在窑口或附近的区域随意走动和停留；4.不得在回转窑周围胡乱堆放杂物，更不得占用回转窑周围的公共空间；5.工作人员途中严禁随便吸烟，着装时要考虑防火和其它安全因素。
工作要求1.巡检和监控回转窑的温度、气压、风速、轴承温度、烟道等情况，并及时记录数据；2.定时维护、检修回转窑，保持回转窑运转状态；3.能够熟练掌握对回转窑内部进行日常巡视及维修调整；4.发现回转窑烟气排放有异常情况，应及时向工艺人员反馈，及时处理。
应急处理措施在日常生产管理中，有些应急情况是无法预料的。
如果在看火工作过程中患有身体不适或发现了突发状况，要及时采取措施：1.立即按连锁启动按钮或应急停止按钮停止回转窑；2.对现场安全人员和相关负责人及时报告事故发生的情况，并采取必要的应急处理措施。
回转窑的操作注意事项有哪些
回转窑的操作注意事项有哪些1、回转窑看火操作的具体要求：1)作为一名回转窑操作员，首先要学会看火。
要看火焰形状、黑火头长短、火焰亮度及是否顺畅有力，要看熟料结粒、带料高度和翻滚情况以及后面来料的多少，要看烧成带窑皮的平整度和窑皮的厚度等。
2)操作预分解窑要坚持前后兼顾，要把预分解系统情况与窑头烧成带情况结合起来考虑，要提高快转率。
在操作上，要严防大起大落、顶火逼烧，要严禁跑生料或停窑烧。
3)监视窑和预分解系统的温度和压力变化、废气中O2和CO含量变化和全系统热工制度的变化。
要确保燃料的完全燃烧，减少黄心料。
尽量使熟料结粒细小均齐。
4)严格控制熟料f-CaO含量低于1.5%，立升重波动范围在±50g/L以内。
5)在确保熟料产质量的前提下，保持适当的废气温度，缩小波动范围，降低燃料消耗。
6)确保烧成带窑皮完整坚固，厚薄均匀，坚固。
操作中要努力保护好窑衬，延长安全运转周期。
2、预热器系统的调节2.1 撒料板角度的调节撒料板一般都置于旋风筒下料管的底部。
经验告诉我们，通过排灰阀的物料都是成团的，一股一股的。
这种团状或股状物料，气流不能带起而直接落入旋风筒中造成短路。
撒料板的作用就是将团状或股状物料撒开，使物料均匀分散地进入下一级旋风筒进口管道的气流中。
在预热器系统中，气流与均匀分散物料间的传热主要是在管道内进行的。
尽管预热器系统的结构形式有较大差别，但下面一组数据基本相同。
一般情况下，旋风筒进出口气体温度之差多数在20℃左右，出旋风筒的物料温度比出口气体温度低10℃左右。
这说明在旋风筒中物料与气体的热交换是微乎其微的。
因此撒料板将物料撒开程度的好坏，决定了生料受热面积的大小，直接影响换热效率。
撒料板角度的太小，物料分散效果不好。
反之，极易被烧坏，而且大股物料下塌时，由于管路截面积较小，容易产生堵塞。
所以生产调试期间应反复调整其角度。
与此同时，注意观察各级旋风筒进出口温差，直至调到最佳位置。
2.2 排灰阀平衡杆角度及其配重的调整预热器系统中每级旋风筒的下料管都设有排灰阀。
回转窑看火工操作规程
看火工操作规程一、操作步骤1、点火操作步骤（1）通知天然气站准备点火。
（2）打开窑炉门、开启助燃风机调节变频10HZ，开启排风机调节变频30HZ，排风10分钟以上。
（3）调节排风机电机变频于15-20HZ。
（4）确定下天然气阀门处于关闭关严状态，开启上天然气阀门至表针指到30°左右，下压力表压力不低于5KPa。
（5）点燃火把于燃烧器正前方紧挨。
（6）缓慢开启下煤气阀门，并注意下压力表压力变化，举火把人观察窑内，点火成功。
（7）点火成功后，待火焰稳定后，关闭窑炉门，根据实际情况升温。
（8）若下阀门开到10°以上，一直点火不成功，关闭煤气阀门。
从第二步重新开始操作。
2、点火注意事项及要求（1）每次点火必须有班长及以上管理人员现场监督。
（2）点火时严格按照点火步骤进行。
（3）煤气阀门关闭及开启必须由当线看火工操作。
（4）点火过程中不关遇到什么突发状况必须听从班长指挥，并且首先采取关闭煤气阀门措施。
二、窑炉升温及转窑规范1、窑炉从冷窑开始点火升温时。
小火烘窑4小时，窑头温度控制在120℃以下，每小时翻窑四分之一圈。
2、窑头温度从120℃升温到200℃用时4小时，做到升温均匀，之后保温2小时，每小时翻窑四分之一圈。
3、窑炉红外线检测到温度（700℃）时，每4小时红外线升温100℃，做到升温均匀。
每半小时翻窑四分之一圈。
4、窑炉红外温度显示1000℃以上时，开始用辅传电机转窑。
5、窑炉红外温度显示1200℃以上时开始更换主电机转窑，窑速在2分钟每转，电机调频在8-10HZ。
6、整个烘窑时间在36个小时。
三、产品质量及工艺参数控制1、控制窑炉主要控制参数保持稳定，在工艺文件规定范围之内。
2、主要控制参数，红外线温度、窑头温度、压力，窑尾温度、压力，布袋除尘器入口温度、压力，回转窑电机频率，烘干窑电机频率、单冷机电机频率。
回转窑看火操作规程3篇
回转窑看火操作规程3篇1【第1篇】烧结及保障区球团回转窑看火岗位安全操作规程（1）上岗前，劳保护品穿戴齐全，扣子扣好，带子系好，高温区域作业要求必须携带使用防暑降温设备、药品、饮品、物品等。
（2）点火前，检查安全防护装置是否齐全可靠，检查确认窑内无人、无物后，方可点火。
（3）引送煤气前，对管道各阀门进行安全确认，做爆发试验合格后，方可送煤气点火生产。
（4）检查煤气各管道各阀门时，必须用co检测仪进行，发现漏气，及时汇报、处理。
（5）非本岗位人员严禁开停设备，严禁在窑头、煤气管道附近停留。
（6）严禁用湿手操作电器开关，以防触电。
（7）开关煤气闸阀时，必须两人操作，并有专人监护。
（8）点火时，无关人员不准上窑头操作台，防止回火伤人。
并备好足够消防器材。
（9）正常操作时，要戴防尘帽及防火罩护住脸部，以防倒风、喷灰、喷火烧伤人，不得随便打开窥孔防止煤气中毒、烧伤。
观察火焰时，面部与窥孔间距不小于0.5米。
（10）看火工必须熟悉煤气操作规程和煤气安全规程。
（11）给托轮及电机、减速箱、齿轮等部位加油保养时，要避开窑体和运转部位，以防烫伤、绞伤。
（12）炉膛温度低于6000c时，要注意自然灭火，预防煤气中毒，一旦发生熄火时必须排净窑内残余煤气，才能重新点火。
（13）突然停煤气、停电时，立即采取紧急措施，关闭煤气闸阀，以防空气进入总管发生爆炸。
（14）窑内、煤气阀门、煤气管道检修时，必须用蒸汽或氮气把管道内残余煤气吹扫干净，经监测确认无煤气后方可检修，需要动火时，必须持有安全主管部门开的动火证，方可动火。
操作时必须有专人携带co报警仪监护。
（15）清扫设备转动部位卫生时，必须停机进行。
【第2篇】烧结保障区球团回转窑看火岗位安全操作规程(1)上岗前,劳保护品穿戴齐全,扣子扣好,带子系好,高温区域作业要求必须携带使用防暑降温设备、药品、饮品、物品等。
(2)点火前,检查安全防护装置是否齐全可靠,检查确认窑内无人、无物后,方可点火。
回转窑看火工安全操作规程
回转窑看火工安全操作规程回转窑是水泥生产过程中的重要设备之一，其操作过程涉及到高温、高压、易燃易爆等危险因素，因此对于回转窑的操作及火工安全控制十分重要。
本文将介绍回转窑看火工安全操作规程。
一、回转窑看火前的准备工作1.检查停车状态：在进行回转窑看火前需要先检查回转窑是否已停车，且工作人员需要确认窑内已经完全冷却后，才能进行看火操作。
2.备齐必要工具：回转窑看火需要使用一些工具，如手电筒、沃镁片、铜钩等，要提前备齐。
3.着装合理：操作人员需穿戴工作服、防护服、防护眼镜、安全鞋等个人防护装备，且不得戴手表、首饰等杂物，以避免安全事故发生。
4.交接班记录：对于回转窑的看火操作需要进行班次交接，进行记录，确认交接班已完成。
二、回转窑看火操作流程1.开启门窗：操作人员需要打开回转窑的检修门、排渣门和温升探针，确保窑内有一定的通风量。
2.预热反应：首先需要使用沃镁片进行预热反应，使用方法为将燃烧棒点燃后，在温升探针位置进行摇晃，使沃镁片与探针接触，观察是否有反应。
3.检查温度：使用温升探针、热像仪等工具，检查回转窑的内壁、口扉、支承轮等部位的温度是否正常，如异常，则需要及时停机检修。
4.清理倾倒物：对于回转窑中距窑壁近处有倾倒物的位置，需要使用铜钩清理，并进行记录，避免倾倒物对窑壁造成损伤。
5.检查附件：回转窑的附件包括齿轮、润滑油箱等，需要进行检查是否正常运转，经常补充润滑油。
三、回转窑看火操作注意事项1.看火操作必须由专人进行，并严格按照规程操作，不得擅自更改。
2.在进行回转窑看火操作前，必须进行必要的安全教育，避免发生安全事故。
3.在回转窑看火过程中，一定要注意自身安全，严格遵守安全措施。
4.对于窑壳炸裂、支承轮断裂等情况，要及时停机并通知上级，进行应急处理。
5.回转窑看火操作完成后要及时关门窗，并进行记录。
回转窑看火是水泥生产过程中的重要操作之一，其完成需要按照严格的规程进行操作，并在操作时遵守相应的安全措施，以确保操作人员和设备的安全。
回转窑煅烧操作—看火工
看火工交接班
交班者应做到： ①在接班人未按时到达岗位的情况下，必须坚持工作，确保生产不受损失。如接班 者因特殊情况不能来接班时，应向值班班长汇报，等妥善安排后方可离开岗位。 ②交班前要认真如实地填好各种记录，清点好工具，搞好岗位卫生。 ③如实地交清本班的煅烧情况；水冷却使用与窑皮情况；操作参数变动情况；设备 运转情况；问题的发生与处理情况等。根据本班的体会，对下一班的操作提出建议 和希望。 ④交班时应尽一切努力，把煅烧和操作参数控制在正常范围内，为下一班生产创造 良好条件。 接班者应做到： ①提前１５ ～３０ｍｉｎ 开班前会准备接班。 ②带水冷却装置的窑，接班者应首先检查水冷却使用与窑皮情况（无水冷却装置的 窑，首先检查烧成带窑筒体情况），对本岗位所属机械设备进行一次仔细的检查， 然后观察窑内煅烧情况是否正常。 ③注意控制盘上各仪表（窑尾温度表、分解带温度表、负压表、窑速表等），读数 是否在控制范围内，以及自动记录和操作记录所记载的上一班情况。 ④认真、仔细地听取上一班介绍情况，根据上一班的介绍，制订本班的操作方案。 ⑤交接班时，如遇到意见不一的问题，应找值班班长共同商量，统一认识后再接班 生产。
回转窑煅烧操作—看火工
达嘉矿山机械小组
目录
看火工的任务
看火工交的任务
看火工是水泥厂回转窑的主要岗位工，在各有关方面的配合下，对 水泥熟料的质量、产量、消耗、成本以及设备安全运转负有一定责 任。 看火工通过看火操作解决风、煤、料、窑速、窑皮等相互间产生的 矛盾，以期达到用尽可能少的燃料获得质量好、产量高的水泥熟料 的目的。 看火工还要担负维护本岗位机械设备的任务，包括喷煤装置与鼓风 机，窑体水冷却装置，控制盘操作开关，仪表和信号装置等。还要 协同参与产、质量定额分析和试车验收工作，并经常与化验配料人 员、煤磨工、托轮工、窑尾下料工等取得密切联系，共同搞好优质、 高产、低消耗和长期安全运转。
烧结回转窑看火工注意事项
烧结回转窑看火工注意事项烧结回转窑是一种常用的烧结设备，广泛应用于水泥、冶金、化工等行业。
它的工作原理是将原料置于回转窑内，经过高温热处理，使其烧结成为固体颗粒物。
在烧结回转窑的操作过程中，需要注意以下几个方面：1. 燃烧控制：烧结回转窑的燃料主要有煤粉、重油、天然气等，要进行合理的燃烧控制。
首先要确保燃料的供应稳定，并根据不同的燃料性质调整供给量。
其次要设置好风口，控制燃料的进气量，保持适当的燃烧风速和氧含量。
此外，还要注意燃烧温度的控制，避免过高或过低造成烧结品质和生产效率的下降。
2. 材料的进料与排放：在烧结回转窑的操作过程中，要注意原料的进料和烧结产物的排放。
进料要均匀、稳定，并避免堵塞、漏料等现象的发生。
烧结产物的排放要通过合理设计的排放系统进行，避免对环境造成污染。
3. 窑内气氛的控制：烧结回转窑的烧结过程是在不同气氛中进行的，如氧化、还原、不定气等。
不同的气氛对烧结过程和产物质量有影响，因此要进行气氛的控制。
可以通过调整燃烧参数、进气量和窑内压力来实现气氛的控制。
4. 转速的控制：烧结回转窑的转速对于烧结过程和产物质量也有一定影响。
转速过高可能导致物料的溅散和热量消失过快，转速过低则可能导致物料停留时间过长，影响烧结品质和生产效率。
因此，在实际操作中，要根据物料的性质和生产需求，确定合适的转速。
5. 窑壳的维护与管理：烧结回转窑的窑壳是承载整个设备的关键部分，因此要进行定期的维护与管理。
首先要对窑壳进行检查，发现裂缝、磨损等问题及时修复。
同时还要对润滑系统进行保养，保持正常的润滑状态。
此外，要定期清理窑内的积灰、附着物等，保持烧结回转窑的正常运行和生产效率。
总之，烧结回转窑的操作过程需要综合考虑燃烧控制、材料的进料与排放、窑内气氛的控制、转速的控制等因素。
只有做好这些方面的工作，才能保证烧结回转窑的正常运行和产物的质量。
回转窑如何看火
回转窑如何看火回转窑看火主要应注意观察以下几个方面：（1）来料大小，观察来料大小，是从火焰下边微偏没料边，顺物料滚动时的边缘直里看，可以看到火红的熟料后边有暗灰色的东西在不断滚动，看火工把它叫做“生料”或“黑影”。
正常情况下，黑影逐渐前移，前后宽窄一致，薄厚均匀，经常在火焰前中部流动。
当黑影在火焰高温部分由黑变成火红时，生料即烧成为熟料。
物料由小变大时，料层增厚，前窄后宽，黑影位置不断前移，火焰回缩。
物料由大变小时，料层减薄，黑影后通，火焰伸长，火色发亮，黑影在火焰前部流动，甚至看不到。
（2）物料的颜色、结粒，翻滚情况和提升高度通过看火孔向窑内观察，从前圈到生熟料交界处为止的熟料和烧成带空间火焰的确良色为粉红色。
熟料颗粒均匀细小，5—20mm的小颗粒占80%以上，部分鸡蛋、核桃大小的料块掺杂在均匀的小颗粒中，翻滚灵活，进冷却机时微有灭尘杨起，对看火清晰度无任何影响。
从副看火孔看，熟料顺窑壁带起，稍高于煤管，用矿化剂或熟料中熔煤成分含量高时，则被窑壁带起得更高些，因这种物料粘性大。
在熟料成分不变的情况下，熟料被窑壁带起愈高，说明成带温度愈高，否则相反。
干法窑结粒较粗，似核桃、鸡蛋大小的块较多。
（3）火焰形状、颜色和下煤量正常煅烧时，火焰顺畅，活泼有力，前部白亮，中部呈粉白，后部发黑（黑火头），理想的形状近似毛笔头，长度适当，完整稳定，无回风，无局部高温，不散不软，不涮窑皮，全球操作控制。
干法、半天法窑或带篦冷机的窑，煤粉一般燃烧快，黑火头短，烧成带靠近窑头，火的色比湿法窑亮，结粒也比湿法窑粗。
下煤量正常时，黑火头浓淡适宜，煤粉燃烧完全，无流煤现象。
下煤量少时，黑火头发黄，火焰长飘没劲。
下煤量多时，黑火头浓黑，严重时出现流煤现象，火焰“咚咚”发响。
（4），风煤配合风煤配合恰当时，火焰完整顺畅，活泼有力，不涮窑皮。
煤多、一次风小时，火焰发红，黑火头发而浓，软而无力，起火慢，燃烧不完全，严重时掉落煤粒，甚至煤粉吹出煤嘴就掉下来，熟料表面出现蓝火焰。
回转窑操作中如何判断烧成温度高低
回转窑操作中如何判断烧成温度高低
正常火焰的温度通过钴玻璃看到：最高温度处于火焰中部发白亮，最高温度两边呈浅黄色，前部发黑。
（２）熟料被窑壁带起高度
正常情况下，物料随窑运转方向被窑壁带到一定高度而后下落，落时略带粘性，熟料颗粒细小均齐；当温度过高时，物料被带起来的高度比正常时高，向下落时粘性较大，翻滚不灵活而颗粒粗大，有时呈饼状下落；烧成温度低时，熟料被带起高度低，顺窑壁滑落，无粘性，物料颗粒细小，严重时呈粉状，这主要是因为温度增高使物料中液相量增加，温度降低液相量也减少。
温度增高还会使液相粘度降低，当温度过高时，液相粘度很小，像水一样流动，这种现象，操作上称为“烧流”。
（３）熟料颗粒大小
正常的烧成温度，熟料颗粒绝大多数直径在5~15ｍｍ左右，熟料外观致密光滑，并有光泽。
温度提高，由于液相量的增加而使熟料颗粒粗，结大块；温度低时，液相量少，熟料颗粒细小，甚至带粉状，表面结构粗糙，疏松，呈棕红色，严重时甚至会产生黄粉，属于生烧的情况。
（４）熟料立升重和f-CaO的高低
烧成温度高，熟料烧结得致密，因此熟料升重高而f-CaO低；若烧成温度低，则升重低而f-CaO高；当烧成温度比较稳定时，升重波动范围很小，正常生产时升重的波动范围在±50g之间，各厂的控制指标不一。
回转窑看火工岗位操作(1)
回转窑看火工岗位操作规程一、目的根据氧化锌回收工艺技术要求相应的规定，以便满足回转窑窑头工作者操作需要，确保回转窑生产稳定、可控，指导窑头工作业规范化。
二、适用范围适用于氧化锌回收生产线窑头看火工岗位作业。
三、参照文件<<氧化锌回收生产点火计划>> <<设备管理制度>>四、职责和权限（一）负责烧窑的技术操作，反馈整个生产系统运行情况对烧窑工作的影响情况。
（二）做好交接班记录。
（三）掌握生产工序的整体运行情况、参数，及时像当班作业长汇报。
（四）有权向作业长提出各生产参数修改意见。
（五）掌控窑体转速、风量、下料速度等与生产直接相关的技术参数。
经过作业长确认可以更改实际生产参数。
一、回转窑点火前的检查与准备工作：1、清除窑内及溜槽内杂物。
2、准备好点火用具，窑身热电偶处于正上方。
3、检查回转窑润滑系统，主传动系统、液压系统、回转窑窑位、风、煤粉、水系统正常，并检查热电偶正常。
4、检查确认喷油系统油量、供油是否正常畅通、窑尾返板阀灵活好用，且全处在关闭状态；配套风机调节阀、蝶阀都灵活好用，且全处在关闭状态。
5、检查确认回转窑窑头盖冷却水畅通，且满水溢流，排水阀门处在开启状态。
6、准备点火，无关人员撤离现场。
二、转窑点火操作：1、查看确认回转窑内CO含量为零，且无爆炸混合气体，打开窑尾检修门、旋风收尘器检修门、除尘器旁路提升阀。
2、动鼓风机，打开烧咀前的送风一次蝶阀，稍开送风调节阀（开度在5%—10%）达到送风运行正常。
3、引火物需放置于距窑头盖2米处，点燃引火物，缓开供油阀门，引燃焦油，适当调节鼓风机喷油闸阀，配合调节送风阀，使焦油充分雾化进行燃烧，达到火焰炽热,无黄焰,且持续稳定.三、回转窑升温操作：1、点火后，要缓慢使窑内温度提高，达到正常生产。
2、升温期间要勤观察窑内火焰燃烧情况，将风、煤气、煤粉配合好，达到理想状态。
3、观察电热偶显示屏。
当窑内温度低于200o C时，每小时转窑1/3圈，200—500o C时，每半小时转窑1圈，窑内温度大于500o C时，以回转窑旋转频率为5Hz速度连续转窑，如因故不能连续转窑时，每5-10分钟转1/2圈。
回转窑看火工岗位安全规程
回转窑看火工岗位安全规程回转窑是一种烧制水泥的设备，是水泥生产线上紧要的环节之一、而在这个环节中，看火工岗位的安全掌控尤为紧要。
看火工以清楚的视觉察看窑内温度变化，确定生产温度、烧成质量和热状态等紧要参数，把握烧制过程中存在的问题适时调整，以确保生产的高效、安全、优质。
因此，在回转窑的生产过程中，看火工岗位安全规程应引起我们的重视。
一、基本规程1.1 工作制度：看火工应订立本身的工作计划，合理规划看窑时间，并严格依照规定的工作制度执行。
在工作前应清理好作业区域、摆放好必要的工具和设备，避开造成所在岗位的不安全和安全隐患。
1.2 穿着要求：看火工工作的环境条件非常恶劣，工作时应穿戴符合安全要求的工作服、防护眼镜、口罩和耳塞等防护器材，以保护本身的安全和健康。
1.3 工具使用：看火工必需把握相关工种所需的专业技术，了解各种工具的使用方法和注意事项。
在使用工具时，应注意安全操作，防止造成人身损害和设备损坏。
1.4 防火措施：火源是火灾发生的重要原因，看火工在工作时应严格遵守防火规定，禁止在作业区域内使用明火，如吸烟、点火等行为。
对于巡查中发觉的高温燃点物品，应适时清理，以避开引起火灾事故。
二、注意事项2.1 巡查过程：看火工在工作中应常常对窑的状态进行巡查和察看，如窑底的砖瓦有无分裂、窑筒的位置是否正确、窑头的封闭状态是否稳定、行车钢索是否有松动等。
同时注意察看温度变化，烟气排放状态是否正常，如发觉异常情况应适时上报。
2.2 安全警告：当看火工发觉在烧制过程中存在安全隐患时，应适时进行安全警告，以使四周人员认清安全隐患的存在，避开造成不必要的损害。
2.3 窑内进入要领：看火工在烧制过程中也需要进入回转窑，此时必需严格依照操作规程进行，工作前应进行适当的热身和体能训练，同时需要配备适应当环境的劳动防护用品，如真空蓝钢头盔、保温服、高温手套等。
三、应急处理3.1 窑筒卡住：假如回转窑筒卡住，看火工应快速通知生产管理人员，适时处理恳求。
回转窑看火工安全操作规程
回转窑看火工安全操作规程回转窑是一种用于水泥生产的重要设备，其在生产过程中涉及到火的使用，因此火工安全操作是非常重要的。
本规程旨在规范回转窑的火工操作，确保工作人员的人身安全和设备的安全运行。
一、回转窑的火工安全概述1.1 回转窑的火工安全工作是指对回转窑的点火、燃烧调整和炉膛温度控制等操作进行管理和监控，确保其在生产过程中的安全运行。
1.2 火工安全操作要充分考虑设备的安全性能，合理设置防止火灾的控制措施，确保工作人员能够安全进行火工操作。
1.3 所有从事回转窑火工操作的人员必须具备相关的岗位操作资质和专业知识，并接受过相应的培训。
二、回转窑的火工操作流程2.1 火工操作前的准备2.1.1 检查回转窑的各个部位是否完好无损，特别是检查燃烧器和点火设备的工作状态，确保没有泄漏和损坏。
2.1.2 检查回转窑周围的环境是否符合防火安全要求，清除可燃物质和防止引火的物体。
2.1.3 检查点火设备的状态和工作效果，确保能够正常点火。
2.2 点火操作2.2.1 在点火前，必须确保回转窑内部和炉膛中没有可燃物质和残留的燃料，清除杂物和积尘。
2.2.2 点火前，必须确保回转窑和炉膛内的温度低于可燃物质的点燃温度，以避免发生突然爆炸。
2.2.3 点火操作必须由专业人员进行，严禁无专业知识和操作经验的人员进行点火。
2.3 燃烧调整2.3.1 点火成功后，必须对燃烧器进行调整，确保燃料的燃烧效果和炉膛的温度控制。
2.3.2 燃料的供给必须根据生产工艺要求进行调整，确保燃料的使用效率和热量的平衡。
2.3.3 燃烧调整期间必须监控炉膛内的温度和压力变化，及时调整燃料的供给和风量控制。
2.4 炉膛温度控制2.4.1 炉膛温度的控制是回转窑生产的关键，必须根据生产工艺要求进行调整和控制。
2.4.2 炉膛温度过高或过低都会对回转窑的安全产生影响，必须及时调整燃料的供给和风量控制，确保炉膛的温度在正常范围内。
2.4.3 炉膛温度过高时必须及时采取降温措施，避免超温造成设备破裂或火灾。
陶粒砂回转窑操作中如何判断烧成温度高低
陶粒砂回转窑操作中如何判断烧成温度高低更多的了解陶粒砂回转窑的温度图样，能更好的操作回转窑，提高回转窑设备生产物料的质量。
延长陶粒砂回转窑的寿命。
（１）火焰温度高低陶粒砂回转窑内的热流是靠燃料燃烧，产生火焰发出热量而使窑温升高，因此火焰温度高，陶粒砂回转窑温也高。
目前判断火焰温度高低的方法是通过比色高温计结合电子计算机，可测出比较接近实际温度的数据，除此之外，在正常操作回转窑时，对火焰温度高低的判断，还可通过火焰的颜色。
火焰的颜色及相对应的温度如下所示，表中所列数据是实际火焰温度颜色，不是通过有色玻璃看到的颜色，通过钴玻璃所看到的颜色相对应的温度数值要比表中的温度高。
正常陶粒砂回转窑火焰的温度通过钴玻璃看到：最高温度处于火焰中部发白亮，最高温度两边呈浅黄色，前部发黑。
（２）熟料被窑壁带起高度正常情况下，物料随陶粒砂回转窑运转方向被陶粒砂回转窑壁带到一定高度而后下落，落时略带粘性，熟料颗粒细小均齐；当温度过高时，物料被带起来的高度比正常时高，向下落时粘性较大，翻滚不灵活而颗粒粗大，有时呈饼状下落；烧成温度低时，熟料被带起高度低，顺窑壁滑落，无粘性，物料颗粒细小，严重时呈粉状，这主要是因为温度增高使物料中液相量增加，温度降低液相量也减少。
温度增高还会使液相粘度降低，当温度过高时，液相粘度很小，像水一样流动，这种现象，回转窑操作上称为“烧流”。
（３）熟料颗粒大小正常的陶粒砂回转窑烧成温度，熟料颗粒绝大多数直径在５～１５ｍｍ左右，熟料外观致密光滑，并有光泽。
回转窑温度提高，由于液相量的增加而使熟料颗粒粗，结大块；温度低时，液相量少，熟料颗粒细小，甚至带粉状，表面结构粗糙，疏松，呈棕红色，严重时甚至会产生黄粉，属于生烧的情况。
（４）熟料立升重和f唱ＣａＯ的高低烧成温度高，熟料烧结得致密，因此熟料升重高而f唱ＣａＯ低；若烧成温度低，则升重低而f唱ＣａＯ高；当烧成温度比较稳定时，升重波动范围很小，正常生产时升重的波动范围在±５０ｇ之间，各陶粒砂回转窑厂的控制指标不一。
回转窑看火工安全操作规程
回转窑看火工安全操作规程背景介绍回转窑作为熟料生产过程中最关键的设备之一，生产工作的安全稳定性直接关乎到企业的生产能力和经济效益。
因此，在回转窑看火工作中必须严格遵守相关操作规程，确保工作的安全有效进行。
操作准备1.确认设备的正常运转状态，检查各项安全装置和防护设施是否完好。
2.确认现场的通气排烟设施是否能够正常运转。
3.操作人员需进行全面的安全培训，并取得相应的操作资格证书。
操作流程看火操作1.操作人员需及时到达指定的观察台，开始执行看火工作。
2.观察回转窑内部的情况，了解窑内的燃烧状态、温度分布情况以及物料是否充分分布均匀。
3.根据观察得到的情况，可以通过操作控制系统对温度、风量等参数进行相应调整，确保生产工作的正常进行。
安全措施1.在操作过程中，应始终保持警惕，确保设备的安全运行，避免因误操作导致的安全事故。
2.操作人员应轮流执行看火操作，避免因连续工作时间过长导致安全风险。
3.在看火过程中，如发现异常情况或发生安全事故，需立即停止操作，向上级主管报告情况并采取相应措施。
操作注意事项1.在进行看火操作前，应全面了解窑体的结构和工作原理，并掌握相应的操作技能。
2.在看火的过程中，应始终保持警惕，严格按照操作流程进行操作。
3.学习安全措施，高度重视安全风险，确保设备的安全运行。
4.定期进行设备的保养和检修，确保各项安全装置和防护设施的完好性。
结束语回转窑看火工作是熟料生产中非常重要的环节，掌握正确的操作技能，严格遵守操作规程，是确保生产工作安全稳定进行的重要保障。
为了更好地保障企业的生产能力和经济效益，操作人员应高度重视回转窑看火操作，确保作业环境的安全有效。
回转窑看火技巧
回转窑是一种常见的烧窑方式，通常用于烧制陶瓷、水泥等材料。
在回转窑的操作过程中，一个重要的环节就是进行火控调节，保证热能的平衡和烧成物料的质量。
下面就介绍几个回转窑看火的技巧。
一、观察火焰
我们可以通过观察回转窑喷出的火焰，来判断窑中的热能状态和燃烧情况。
通常情况下，窑口处的火焰比较高、强烈，而向窑内部逐渐走远的火焰会逐渐变矮变稀，如果发现窑口处的火焰太弱或者消失，就需要及时检修设备。
二、听声音
回转窑在工作时也发出声音，我们可以通过听声音来判断设备的工作状态和问题。
比如当回转窑发出颤动或异响声时，可能是轴承损坏或者传动链条断裂，需要及时处理，以免出现更严重的故障。
三、测温度
回转窑运行时，温度的高低对烧成物料的质量有着重要的影响，因此我们需要及时测量窑内的温度。
通常情况下，窑口处的温度比较高，而烧成物料的温度则需要在窑内各个部位进行测量，以便进行火控调节。
四、控制空气流量
回转窑在烧制过程中需要适当的空气流量来保证燃烧，因此我们需要控制好空气流量。
如果空气流量过大，会导致燃烧不充分，影响烧成物料的质量；如果空气流量过小，会导致火焰无法正常燃烧，影响窑内的温度平衡。
五、保养设备
回转窑是一个重要的生产设备，需要定期进行保养和检查。
在使用过程中，要注意避免过度燃烧、过载运行等情况，同时也要加强设备的维护和保养，及时更换损坏部件，确保设备的稳定工作，保证生产的安全和效益。
总之，回转窑的火控调节对烧成物料的质量和生产效率有着重要的影响，需要仔细严谨地进行操作和管理。
只有掌握了正确的火控技巧，才能更好地保障生产和质量。
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回转窑如何看火
回转窑看火主要应注意观察以下几个方面：
（1）来料大小，
观察来料大小，是从火焰下边微偏没料边，顺物料滚动时的边缘直里看，可以看到火红的熟料后边有暗灰色的东西在不断滚动，看火工把它叫做“生料”或“黑影”。
正常情况下，黑影逐渐前移，前后宽窄一致，薄厚均匀，经常在火焰前中部流动。
当黑影在火焰高温部分由黑变成火红时，生料即烧成为熟料。
物料由小变大时，料层增厚，前窄后宽，黑影位置不断前移，火焰回缩。
物料由大变小时，料层减薄，黑影后通，火焰伸长，火色发亮，黑影在火焰前部流动，甚至看不到。
（2）物料的颜色、结粒，翻滚情况和提升高度
通过看火孔向窑内观察，从前圈到生熟料交界处为止的熟料和烧成带空间火焰的确良色为粉红色。
熟料颗粒均匀细小，5—20mm的小颗粒占80%以上，部分鸡蛋、核桃大小的料块掺杂在均匀的小颗粒中，翻滚灵活，进冷却机时微有灭尘杨起，对看火清晰度无任何影响。
从副看火孔看，熟料顺窑壁带起，稍高于煤管，用矿化剂或熟料中熔煤成分含量高时，则被窑壁带起得更高些，因这种物料粘性大。
在熟料成分不变的情况下，熟料被窑壁带起愈高，说明成带温度愈高，否则相反。
干法窑结粒较粗，似核桃、鸡蛋大小的块较多。
（3）火焰形状、颜色和下煤量
正常煅烧时，火焰顺畅，活泼有力，前部白亮，中部呈粉白，后部发黑（黑火头），理想的形状近似毛笔头，长度适当，完整稳定，无回风，无局部高温，不散不软，不涮窑
皮，全球操作控制。
干法、半天法窑或带篦冷机的窑，煤粉一般燃烧快，黑火头短，烧成带靠近窑头，火的色比湿法窑亮，结粒也比湿法窑粗。
下煤量正常时，黑火头浓淡适宜，煤粉燃烧完全，无流煤现象。
下煤量少时，黑火头发黄，火焰长飘没劲。
下煤量多时，黑火头浓黑，严重时出现流煤现象，火焰“咚咚”发响。
（4），风煤配合
风煤配合恰当时，火焰完整顺畅，活泼有力，不涮窑皮。
煤多、一次风小时，火焰发红，黑火头发而浓，软而无力，起火慢，燃烧不完全，严重时掉落煤粒，甚至煤粉吹出煤嘴就掉下来，熟料表面出现蓝火焰。
若火焰长面无力，不断回缩，说明排风大；相反，火焰短而集中发死，严重时窑内发挥，冷却带和火点处充满白气，则说明排风小。
（5）窑尾温度
窑尾废气温度简称尾温。
尾温因窑型不同，生产方法不一，长工中厂条件不同，影响因素很多，控制高低不一，但波动范围控制得愈小愈好，湿法厂一般控制在±（5—10）℃，干法和半干法可比湿法稍大一点，一般在±（10—25）℃，挖制尾温的主要方法是增大或减少排风量（一次风不变的条件下，增减排风也就是增减二次风）。
尾温是表明热工是否稳定、下料是否正常的主要标志，看尾温的变化即能预测下料和来料情况，保证尾温稳定妈能保证预烧稳定、煅烧正常，所以看火工必须做到看一次火，观察一次尾温，如遇波动，更应勤看，注意变化，及时调整，确保尾温控制在
±（5—10）℃范围内。
回转窑“十看”操作法的内容
“十看”操作法是看火工总结出来的一套比较全面合理的看火操作方法。
它包括以下十方面的内容：
（1）看“黑影”。
要求看清“黑影”和稳住“黑影”位置，维持一定的烧成温度，控制来料均匀，以达到快转率高的目的。
（2）看熟料的提升高度和翻滚情况，判断烧成带的温度是否适当。
当烧成温度正常时，物料随窑灵活地翻滚，提升高度也适当；温度过高时，熟料提升得高，而且成片地向下翻滚。
（3）看熟料粒度，要求熟料颗粒小均齐。
当熟料粒度变粗，火焰发白时，表示窑内温度升高，应酌情减煤。
（4）看火焰的颜色。
正常的火焰颜色是微白色，此时，熟料的颗粒细小均匀齐井有一定的立升重。
当火焰发白时，表示烧成温度过高，应减煤。
火色带红，表示温度低，应加煤。
物料时耐火程度不同，控制的火色也应不同，即物料较耐火时，火焰应控制比较白、否则反之。
（5）看来料多少，切实掌握来料变化情况，便于及时而纟准确地加减煤粉，以控制烧成用温度。
在生料进入烧成带时，若火焰缩短，则表示物料由少增多，这时应适当加煤。
若后面的火焰发红，在烧成带的料子也不多，则应逐渐加煤，如果加煤后，后面的火色发红，在烧成带的料子也不多，则应逐渐加煤，如果加煤后，后面很快发白，说明温度增高，
则应及时减煤。
当后段发亮，火焰伸长，“黑影”走近或没有加煤，火色转亮，物料又翻滚得快时，表示来料减少，应及时减煤。
（6）看火煤，在正常操作中，如果风煤配合适当，则火焰保持平稳，形状完整，分布均匀，活泼有力。
当煤多风少时，则火焰细长。
煤风管靠外时，火焰短，煤风管靠内时，火焰就长。
应根据具体情况使用权风煤配合合理，保证煤粉燃烧完全和火焰形状良好。
（7）看烟色。
从烟囱气的颜色，判断窑内燃烧情况和烧成的好坏。
烟色如果是白色，表示窑内燃烧完全；如果是黑烟、乌烟，说明煤粉没有完全燃烧。
这时，应及时减煤或适当打小慢车。
当烟色浓而且发黄时，说明窑内有结圈的可能。
（8）看废气温度，要求尽可能稳定废气温度，使其波动范围愈小愈好。
若废气温度有所上升或下降，应及时调整风煤，并注意窑内是否有结圈。
（9）看窑皮，要求操作中控制窑皮平整、厚度适中，以保证窑的安全运转。
但发现窑皮有深坑、剥蚀、局部脱落或冷却水有烫手感觉时，应立即通过调整生料成分、下料量，窑速、冷却水或煤粉嘴位置等措施及时粘补窑皮。
（10）看喂料量，要求严格控制窑速和喂料量，以保证入窑生料的均匀和窑内热工作制度的稳定。
影响回转窑火焰形状的因素有哪些影响回转窑火焰形状的因素主要有煤粉燃烧速度和窑内气流运动的速度。
其具体内容如下：
（1）煤粉的质量及其用量的影响
煤粉的挥发分：挥发分低（15%）的煤粉，容易形成黑火头长，高温部分短、局部火焰温度高的火焰。
挥发分高（30%）的煤粉，虽发火快，但因挥发分馏与燃烧需要一定的时间，且焦炭粒表面气体层厚，所以焦炭开始燃烧时周围的氧气已不多，故形成距窑头近、温度稍低，高温部分较长的火焰。
煤粉的灭分：煤粉灭增大时，发热量降低，燃烧速度减慢，使火焰长而且温度降低。
煤粉的水分：水分增加时，火焰温度降低，黑火头拉长。
煤的用量：一次风中煤的浓度越大，煤粉与一、二次风混合的时间越长，则燃烧所持续的时间也长。
因此，当一次风不变，增加用煤量时，火焰伸长。
（2）喷煤嘴位置及形状的影响
喷煤嘴位置：喷煤嘴位置在二次风入窑位置里面时，一、二次风混合较弱，延长燃烧时间，使火焰伸长。
如在二次风入窑位置之间前，会加强一、二次风之间的混合，使火焰缩短。
喷煤嘴形状：直筒式喷嘴的风煤出口速度较小，故煤粉射程近，火焰粗。
拔销式喷煤的风煤出口速度大，煤粉射程远，火焰集中。
喷煤管风翅后喷后喷出的火焰，要比不装风翅时短而集中。
（3）一次风的影响
风量：对挥发分高人风；应多用一次风，否则，挥发分不能迅速燃烧，火焰将被拉长，温度也要降低。
对挥发分低的煤，应少用一次风，否则煤粉着火就要延迟，并且易造成局部高温。
风速：对挥发分高，同时灭分低的煤，一次风速可大些，这样能加快燃烧速度，提高火焰温度。
挥发分低的煤。
一次风的度应低些，以免黑火头伸长和高温部分距窑头远。
风温：一次风温度高，煤粉预热好，火焰黑火头短。
煤粉中煤挥发分低时，一次风温应控制高些，以加快煤粉的发火，缩短黑火头。
（4）窑尾排风及二次风的影响
窑尾排风不变时，一次风增加，则二次风减少。
一次风量不变时，窑尾排风增大，则入窑的二次风增加。
一次风和用煤量不变时，若增大排风，则过剩空气量增加，使火焰温度降低。
当一次风不变，增大排风及用煤量，同时保持相同的过剩空气量时，一次风中煤粉浓度增大，火焰变长，但温度降低。
提高二次风预热温度，火焰温度能提高，黑火头就能缩短。
（5）窑内温度、生料和空气量对火焰的影响
窑内温度低，即使有足够的空气，煤粉也不能完全燃烧，生料层厚或生料逼近窑头时，火焰要缩短，窑内过剩空气量过多，火焰温度要降低，过少则易引起不完全燃烧。
（6）物料成份的影响
窑内物料成分合理时，熟料结粒细小、均齐，翻滚灵活，火焰形状良好，温度较高，成分不合理如液相量过多，则烧成范围窄，易结大块，限制火焰温度提高，或易结圈，火焰缩短。
火焰形状对煅烧有什么影响
实践证明，火焰与煅烧的关系密不可分，唇齿相依。
火焰的形状合适与否，是煅烧的关键，它与煤质、煤嘴、窑型、熟料冷却机型、煤粉制备、配料成分、风煤配合、一和二次风温度，窑速快慢，操作控制、产量高低等因素有关。
我们需要的火焰形状是：有适当长度的高温部分，顺畅、完整、不散、不乱、不涮窑皮，无局部高温，便于控制，有利于稳定窑速，产量高，质量好，安全运转周期长。
否则，将直接导致煅烧不正常，窑速不稳定，产量质量低，窑皮没保证，着火工操作被动。