(参考)钻铣床使用手册
数控钻铣车床说明书【详解】
数控钻铣攻机床受到广大用户的好评，数控钻铣攻机床节省人工。
数控钻铣车床操作说明书如下：一硬件构架及介绍（系统连接图）系统背视图：界面说明：简单配线图二系统界面说明系统主界面1.状态显示区：日期、时间、加工程序名称、执行程序行数、就绪、模式显示。
2.加工方式选择/键盘选择区：单节执行、手轮模拟、键盘开启、键盘关闭、翻页3.显示区：显示各轴坐标、进给率、主轴转速、加工时间、工件数等。
4.功能键区：切换界面，进入画面操作。
5.快捷键区：便于快速操作。
警报、复位、手轮模式、自动模式、主轴正转、主轴停止、程序启动、程序暂停。
操作界面：机器上电后开机画面如下：按向左的箭头出现如下画面使用图形对话进入，在屏幕右上方必须显示图形启动开，使用标准功能进入，在屏幕右上方必须显示程序启动开。
点击轴向控制出现如下页面：说明：当CNC 打开电源，必须做原点模式寻原点功能操作方式：点击F1轴向控制；进入轴控界面，选择原点、按机台运动方向控制键『X+,X-,Y+,Y-,Z+,Z-』或者点击一键回原点CNC 机械开始复归至原点模式选择进入“手动”按机台运动方向控制键『X+,X-,Y+,Y-,Z+,Z-』，机台将移动操作者能利用JOG% 或G01% 调整寸动切削量操作者能利用G00% 快速寸动切削量G00 % ：调整G00 % (+25% .100% -25%)G01 % ：调整G01/G02 /G03 切削率%:按“JOG”键来做机台移动.操作方式：模式选钮选择“手动”.按机台移动键『X+,X-,Y+,Y-,Z+,Z- 』，机台以固定的距离来移动. 可藉由G00“旋钮开关”来调整固定移动的距离；移动的距离范围--- *1 : 1um ,*10 : 10um ,*100 : 100um说明：使用者能藉由此模式，“MPG (移动手轮)”来做机台移动.操作方式：模式选择“手轮模式”，“手轮模式”变为黄色有效。
选择欲移动的轴从模式旋钮选择增量距离按机台移动键『X+,X-,Y+,Y-,Z+,Z- 』，机台以固定的距离来移动；移动的距离范围---*1 : 1um , *10 : 10um , *100:100um , *1000 : 1000um模式选择进入“手动”必须先摇动手轮，抬起z轴至最高点，X轴左右移动为翻转工作台夹紧装置不能碰到刀具，点击+90°、-90°、0°，工作台做相应翻转。
铣床操作说明书(2024)
引言概述：正文内容：一、安全操作1.穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
2.确保铣床运行平稳，无异响。
3.在操作前，清理工作台面和周围环境，确保没有杂物。
4．严禁在铣床运转时进行除尘、修整和测量等工作。
5．对于电动铣床，要确保操作人员有资格证并熟悉其操作规程，禁止无关人员擅自使用。
二、铣床的启动与停止1.确保电源正常，并检查操作控制按钮是否处于释放状态。
2.按下启动按钮，确认工作台保持静止后，放开按钮。
3.停止时，先关闭给进电源，然后关闭主电源。
三、刀具安装与调整1.根据加工要求选择适当的刀具，并确保其质量和尺寸符合要求。
2.先将刀具与刀杆配合好，然后固定好刀具。
3.调整刀具的位置和角度，保证其与工件接触时能够正常切削。
四、工件夹紧与对刀1.选择合适的夹具，将工件固定在工作台上。
2.根据工艺要求，进行加工前的对刀操作，调整铣刀位置和角度。
3.忌讳在加工中进行对刀操作，避免刀具磨损和工件加工错误。
五、常见故障排除和维护保养1.遇到异常声音或震动时，应立即停机检查，排除故障。
2.定期检查铣床的润滑系统，确保油润滑正常。
3.坚持定期清洁和保养铣床，保持设备表面干净和零部件正常工作。
4.对于长时间不使用的铣床，应及时进行防锈处理，保证设备的正常运行。
总结：通过本操作说明书，我们对铣床的安全操作、启动与停止、刀具安装与调整、工件夹紧与对刀，以及常见故障排除和维护保养进行了详细的阐述。
正确使用铣床，不仅能够保证安全，提高工作效率，还能够保证加工质量和延长设备的使用寿命。
因此，在操作铣床时，操作人员务必遵守相关安全规程，并按照本说明书的指导进行操作，以确保加工质量和人身安全。
引言概述正文内容一、准备工作1.检查铣床的工作环境和设备是否符合操作要求。
2.检查刀具的刀片是否装好，夹具是否固定牢靠。
3.确认工件和夹具是否符合加工要求，进行必要的测量和检查。
二、操作步骤1.启动铣床之前，先确认各个控制开关的位置是否正确。
铣床使用说明书
铣床使用说明书使用说明书1. 概述铣床是一种常见的机床，广泛应用于金属加工行业。
本使用说明书将为您详细介绍铣床的使用方法、操作要点和注意事项。
2. 铣床的组成铣床主要由以下几个部分组成：2.1 主机：包括机床床身和工作台，用于固定和支撑工件。
2.2 进给系统：负责控制工作台和刀具的运动速度和方向。
2.3 主轴系统：驱动切削刀具旋转，实现加工操作。
2.4 控制系统：用于调节和控制整个铣削过程的参数。
2.5 辅助装置：如冷却液系统、润滑系统等，用于提高加工效率和保证加工质量。
3. 铣床的使用方法3.1 安装与调试在使用铣床之前，首先需要进行安装和调试。
确保机床平稳牢固地固定在地面上，并检查主轴、工作台和进给系统的正常运行。
3.2 工件安装选择适当的夹具将工件固定在工作台上，确保工件与刀具之间有足够的间隙，以避免碰撞和损坏。
3.3 刀具选择根据工件的材料和加工要求选择合适的刀具。
确保刀具的质量和刃状，以获得最佳的加工效果。
3.4 加工参数设置在进行铣削操作之前，需要根据工件材料和加工要求，设置适当的加工参数，如切削速度、进给速度和切削深度等。
3.5 进行铣削操作a. 打开电源并启动铣床，确保铣床处于正常工作状态。
b. 将刀具移至工件表面，通过调节进给轴和进给手柄控制加工速度和方向。
c. 按照预定的路径和深度进行铣削操作，确保操作准确和稳定。
d. 定期清洁加工区域和夹具，保持工作环境整洁。
4. 注意事项4.1 安全操作使用铣床时，请遵循以下安全操作规范：- 穿戴符合规定的个人防护装备，包括手套、安全眼镜和防护罩等。
- 禁止戴着手套和长袖操作，以免被卷入进给系统或切削刀具。
- 注意操作区域周围的安全隐患，保持机台周围的通道畅通无阻。
- 在操作过程中，保持集中注意力，避免分心或疲劳操作。
- 禁止未经许可擅自拆卸或改动机床的任何部件。
4.2 维护保养铣床的正常维护保养是保证其持续稳定运行的关键。
以下是一些建议：- 定期检查和更换润滑油和润滑脂，保持润滑系统的正常工作。
钻铣床使用说明书
钻铣床使用说明书设备名称钻铣床厂家滕州市大众机床厂1、开机前（1）、操作者必须熟练掌握铣床的操作要领和技术性能。
（2）、开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡，确保处在合理位置及各夹紧机构是否夹紧、主轴套筒的升降移动和电器设备情况是否正常。
（3）、开机前要求，必须按润滑图表的要求，认真做好设备的加油润滑工作。
（4）、工件、刀具的装夹必须牢固可靠不得有松动现象。
2、使用要领（1）、本机床装有主轴微动机构，使用时，先拧紧右侧锁紧螺栓，使手柄座和微动齿轮齿合，转动机头前手轮，即可实现微动进给。
（2）、本机还装有反转按钮开关，实现主轴反转，可用于攻丝。
（3）、钻孔完毕后放开手柄，套筒自动复位，松开位于主轴箱底部的螺钉，旋转弹簧盒于不同位置，可调整复位弹力的大小。
（4）、铣削时，应将主轴套筒夹紧。
（特别是铣削有色金属时，应作好主轴防护措施以防杂物进入套筒内烧伤主轴）应将套筒退刀槽及主轴箱底孔加以防护措施。
尽可能选用三刃立铣刀，使用二铣刀时，须将刀头落至最低位置。
（5）、经行镗、磨等切削时操作者应采取必要的保护措施，避免有铁屑的飞溅，伤及到人。
（6）、钻床主轴箱在垂直平面内旋转±45°，操作时松开三个紧固螺栓，通过旋转微动螺杆可以转动主轴至所需角度，再紧固螺栓后即可工作。
（7）、机床在工作中如发生故障及不正常响声时，应立即关停、脱离电源后方可进行机床调整或进行维修作业，检查原因。
（8）、如在工作中发生断电现象，应立即切断电源开关，以免造成不良后果。
（9）、机械走刀器、齿轮传动机头在使用前一定要加润滑油。
3、停机后下班前停机，操作者应按要求认真做好设备的清洁保养，做好润滑加油及周围场地的清洁卫生，产品零件摆放整齐，并关闭电源。
4、保养钻床保养规范一、日常保养1、班前保养（1）对重要部位进行检查。
（2）擦净外露导轨面并按规定润滑各部。
（3）空运转并查看润滑系统是否正常。
加注各部位。
普通钻铣床操作规程范本（2篇）
普通钻铣床操作规程范本一、操作前准备工作1. 工作人员应穿戴好劳动防护用品，如工作服、安全鞋、手套等。
2. 检查钻铣床的电源线和接地线是否完好无损。
3. 检查钻铣床的润滑系统是否正常，润滑油是否充足。
4. 检查钻铣床的各个零部件是否固定牢靠，不存在松动或抖动现象。
5. 检查钻铣床的切削工具，如钻头、铣刀等是否磨损严重，如有需要应及时更换。
二、操作步骤1. 将工件放置在钻铣床工作台上，并确保其固定稳定。
2. 将切削工具装入主轴中，并确保装配牢固。
3. 调整切削工具的位置和角度，以适应工件的加工要求。
4. 打开钻铣床的电源开关，启动钻铣床。
5. 调整钻铣床的进给速度和切削速度，以适应工件的材质和加工要求。
6. 确定切削方向和加工路径，并向工件施加适当的切削力。
7. 监控加工过程中的温度和振动情况，如有异常应立即停机检查。
8. 定期清理工作区域和钻铣床的切屑，并保持工作环境整洁。
9. 加工完成后，关闭钻铣床的电源开关，停止钻铣床。
10. 将切削工具从主轴中拆卸下来，清洗并存放在专用的刀具箱中。
三、安全注意事项1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变操作步骤或忽略安全注意事项。
2. 在操作过程中，不得随意触摸钻铣床的运动部件，防止发生危险事故。
3. 使用钻铣床时应戴好防护眼镜，防止切削碎屑飞溅伤眼。
4. 当切削工具磨损严重时，应立即停止使用，并及时更换新的切削工具。
5. 在清理切屑时，应使用工具或刷子清理，不得用手直接接触切屑。
6. 在加工高温材料时，应注意防火防爆措施，避免火灾和伤害。
7. 操作人员应经过专门的培训和考核，掌握相关安全知识和操作技能。
四、维护保养1. 每日使用完毕后，清洁钻铣床表面的液体、油污以及切削屑。
2. 定期检查各部位润滑和冷却装置处的润滑情况，并及时添加润滑油。
3. 定期检查电线是否完好，电气零件是否松动，若有问题应及时修理或更换。
4. 定期检查切削工具的磨损情况，并及时更换刀具。
铣钻床操作指导书
制订日期Date 页 次Page NO 1 铣钻床图示一一BQ-74-核准(Appr 审核(Checke 制表(Prepared): 头内 将其锁紧，并确定 将待加工工件水平放置在台钳内，将其 加紧（最大加紧直径为50MM) 打开主轴电机开关使其刀具顺时针旋转 用主轴升降手柄将旋转的刀具升降至合适尺寸位置，进行钻铣。
3.2避免机床损坏，请使用直径20MM以内的钻头和直径12MM以内的铣刀。
三，注意事项:3.3操作时应注意作业安全，如有异常，立即停止操作，关掉电源，检查异常原因。
XX 电 子 科 技 有 限 公 司文件类型File type设备操作指导书文件编号File No 用来纵向端铣工件，最大纵向端铣直径为50MM。
4.工件固定台钳，用来固定待铣图 示 说 明(illuminate)2.00铣钻床 1.铣钻床主轴启动/停止开关，用来开或关主轴电机。
2.工作台横向端铣操作手柄一，操作界面说明：2019/12/15版 本Version BQ-73-147 3.1机床进行切削加工时，避免切削屑落入纵/横向移动导轨及丝杆上。
用来横向端铣工件，最大横向端铣直径为50MM。
3.工作台纵向端铣操作手柄 。
2.1使用前，将钻铣床工作台清洁干净及纵/横向移动导轨、丝杆润滑。
设备名称Equipment name 钻工件。
5.钻铣夹头，用来固定铣刀或钻头，最大刀具固定直径为13MM.6.套筒 加紧手柄。
二，操作步骤：2.2用钥匙把钻铣夹头松开 拿对应钻铣工件要求的铣刀或钻头，放入钻铣夹 6.套筒加紧手柄1.启动停止开关3.工作台纵向操作手柄 4.工件固定台钳 5.钻铣夹头2.工作台横向操作手柄。
铣床操作指导书
1.1.1 装夹并固定好加工工件；
1.1.2 打开电源开关，装夹并锁紧套筒、刀具；
1.1.3 设定好工件与刀具的相对位置；
1.1.4 将主轴转速调到适合加工速度，用手转动电极皮带，验证档位是否到位；
1.1.5 打开主轴开关按图纸要求加工工件。
1.2 关机
1.2.1 停止工件加工，关闭主轴电机；
1.3.4 在铣床加工过程中如遇到异常情况，需立即按下紧急停止键停机检查；
1.3.5 操作人员如需离开铣床，需停机关闭电源，可不关电子尺电源（如果有）；
1.3.6 对刀具设定度前，刀盘必须完全离开切削进给方向再切削加工，且主轴必须顺时针方向旋转；
1.3.7 精加工铣床杜绝任何超重负荷加工，如：开飞刀、开粗框、粗镗孔、钻8mm以上孔铣削量在1mm以上等
1.2.2 拆下套筒、刀具；
1.2.3 关闭电源总开关
1.2.4 关闭电源开关，移开工件、夹具。
1.3 操作注意事项
1.3.1 禁止操作人员戴手套操作铣床，严禁两人同时操作一台机；
1.3.2 机床非静止状态不可拿去物件、刀具，不可用手直接清理、清除切屑，不可靠近探看物件
1.3.3 在加工工件过程中，碎布等杂物不可堆放在工作台面；
1.3.8 空载未加工时，摇把摇至机中央位置，关闭电源开关；
1.3.9 操作人员下班前，必须打扫好机床和机床周围地面卫生，台架上必须排放整齐；
1.3.10 定期做好机床清洁、保养工作。
模具部
钻铣床的操作方法
钻铣床的操作方法钻铣床是一种多功能机床，既可进行钻孔操作，又可进行铣削操作。
下面将详细介绍钻铣床的操作方法。
一、钻孔操作1. 钻孔操作前，首先检查工件固定是否牢固，并确保钻头与工件表面垂直。
2. 打开主电源开关，然后启动主轴电机，使其旋转。
3. 调整转速和进给速度，通常根据工件材料的硬度来调节。
4. 切换至手动模式，将切削油注入切削区域，起到降温和润滑的作用。
5. 调整切削油的喷油量和喷油方向，保持适当的冷却效果。
6. 向切削区域下压，并缓慢转动手柄或按下电机控制开关，进行钻孔操作。
7. 钻孔操作完毕后，停止转动主轴电机，等待主轴完全停止后，才能关闭主电源开关。
二、铣削操作1. 铣削操作前，首先检查工件固定是否牢固，并与工件相匹配的铣刀安装在主轴上。
2. 打开主电源开关，然后启动主轴电机，使其旋转。
3. 调整转速和进给速度，根据工件材料和铣刀直径来选择合适的速度。
4. 切换至手动模式，在工件表面上确定铣削的起点位置，并抬起铣刀以避免与工件碰撞。
5. 调整X、Y、Z三个方向的进给量，使铣刀以适当的速度沿工件表面铣削。
6. 注意观察铣削过程中的切屑产生情况，及时清理并避免切屑堆积。
7. 铣削操作完毕后，停止转动主轴电机，等待主轴完全停止后，才能关闭主电源开关。
三、刀具更换1. 停止主轴电机旋转，并确保主轴完全停止后，切断电源。
2. 使用专用工具将已使用的刀具从主轴上卸下，注意不要损坏刀具表面。
3. 清洁主轴和夹头的接口部分，并确保无任何杂质。
4. 将新的刀具装配到主轴上，使用专用工具紧固刀具，确保其牢固而不松动。
5. 根据切削工艺要求和工件材料，调整刀具的位置和夹紧力。
6. 完成刀具更换后，可以重新连接电源，并进行切削操作。
四、安全操作1. 在操作前，请确保接受相关的操作训练和安全知识培训。
2. 在操作过程中，戴上安全防护装备，如安全眼镜、手套、耳塞等。
3. 确保机床周围的工作区域整洁有序，以免发生跌倒等意外事故。
家用钻铣床HM5-M3使用说明书
操作前 机床安装就位好后，操作者应该要了解和掌握本机床的基本结 构、功能和使用控制操作情况，根据机床面板，检查电源、电压 和电源的供给是否正确正常。
iv. 传动系统
v. 操作和保养
电器操作
机械操作
附录
vi. 疑难解答 vii. 机床电路图 viii. 机床零件爆炸图 ix. 零件明细表
……. 3
……. 5 ……. 6
……. 7 ……. 8
…….10 …….12 …….13 …….15
3
HM5-M3 系列钻铣床的主轴驱动采用无级变速装置，使用齿轮传 动与传统的皮带轮传动相比较具有：结构新颖、传动稳定可靠及操作 方便等优点。可加工零件适用范围较广，具有较全面的通用铣床功 能，可钻可铣，是家庭做模型、学习金属加工和加工维修的理想机 床。
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（二） HM5-M3 铣床外形和主构件图
1. 支架罩壳 2．快/慢齿轮调节钮 3．垂直滑移托板 4．立柱 5．底座 6．可调节底座螺母 7．纵向进给手轮 8．升降手轮 9．横向进给手轮 10．床鞍
11．工作台 12．主轴 13．升降手柄 14．锁紧开关 15．卡盘防护罩 16．主轴罩壳 17． 机头罩壳 18．电动机 19．电动机底板 20．电机罩壳
8
（五）
操作和保养
A 保险丝 B 电源指示灯 D 变速调节旋钮 F 正反转开关 G 电源开关 I 电源线 X 急停开关 Y 故障指示灯
Y X
电器操作
1. 将调速电位器 D（带开关）逆时针转到“0”位； 将正反转开 关 F 转到中间位置然后将机床插头插入电源插座接通电源，此 时电源指示绿灯 B 发亮.（说明：接通电源后如果黄灯亮，说 明电位器无级变速旋钮未置于零位，每次重新启动无级变速旋 钮均需置于零位。
铣床操作指导书
1、目的：规范化作业、降低操作错误、提高效率和质量。
2、适用范围: 适用于XXXX有限公司铳床3、操作步骤:3.1、加注润滑油，开启总开关。
3.2、检查机台各导轨是否正常、灵活、电子尺和机床刻度是否一致。
3.3、松开虎钳，并用风枪将其钳内铁渣吹干净，工件吹干净。
3.4、将工件放入虎钳的夹具内并紧贴定位杆。
检查工件是否放平、放稳、放好。
3.5、夹紧工作。
3.6、装入所需刀具，锁紧刀具。
3.7、开启电机开关使主轴转向为顺时针方向（正转）。
3.8、移动横向、纵向和高低把手.使工件最高处碰到刀具且工件有轻微伤痕。
3.9、移动任意一边使工件离开刀具适当位置。
3.10、输入所需的刻度。
3.11、摇动横向或纵向把手，使工件逆刀而行，均匀工作。
到位后关闭电机开关。
3.12、吹干工件铁渣。
测量工件尺寸，目视产品外观是否符合图纸要求。
如需修正按3.11-3.13工作。
3.13、松开虎钳，取下工件放入合格箱。
3.14、工序做完后或下班前需清理机台卫生，各导轨需用碎布擦干净再打油。
4、尺寸检查：4.1、生产前，务必进行首件检查且检查规范统一。
5、注意事项：5.1、需由专业人员培训合格后方能使用该机台。
5.2、不能戴手套，穿宽松衣服工作，头发长的要将头发藏入工作帽中，要戴防护镜。
5.3、发现异响或其它不正常状况立即停机并向上级汇报。
5.4、最快转速不得超过2700rpm/分。
5.5、换刀具时，锁紧力适可而止，千万不要将牙锁坏。
同时，主轴锁紧把手一定要松开，防止齿轮打坏。
5.6、平口钳夹紧时，注意观察工件是否向上翘，是否需调整活动夹板间隙。
数控钻铣床中文说明书1200（37页）
数控钻铣床中文说明书1200（37页）.. SKX-CNC-1200 数控钻铣床使用说明书济南明美机械有限公司地址：济南市长清区平安工业园安装、使用前请仔细阅读使用说明书Word 资料 . .. 目录一：硬件构架： 1.1 系统背视图 1.2 系统配线图二：系统界面说明： 2.1 系统主界面 2.2 系统操作界面三：系统操作说明：3.1 功能键目录树3.2 操作说明Word 资料 . .. 一硬件构架及介绍（系统连接图）Word 资料 . .. 1.1 系统背视图：界面说明： Word 资料 . .. 1.2 简单配线图 Word 资料 . .. 二系统界面说明2.1 系统主界面1.状态显示区：日期、时间、加工程序名称、执行程序行数、就绪、模式显示。
2.加工方式选择 / 键盘选择区：单节执行、手轮模拟、键盘开启、键盘关闭、翻页3.显示区：显示各轴坐标、进给率、主轴转速、加工时间、工件数等。
4.功能键区：切换界面，进入画面操作。
5.快捷键区：便于快速操作。
警报、复位、手轮模式、自动模式、主轴正转、主轴停止、程序启动、程序暂停。
2.2 操作界面： Word 资料 . ..机器上电后开机画面如下：按向左的箭头出现如下画面使用图形对话进入，在屏幕右上方必须显示图形启动开，使用标准功能进入，在屏幕右上方必须显示程序启动开。
Word 资料 . ..点击轴向控制出现如下页面：说明：当 CNC 打开电源，必须做原点模式寻原点功能操作方式：点击 F1 轴向控制；进入轴控界面，选择原点、按机台运动方向控制键『X+,X-,Y+,Y-,Z+,Z- 』或者点击一键回原点CNC 机械开始复归至原点模式选择进入“手动”按机台运动方向控制键『X+,X-,Y+,Y-,Z+,Z- 』，机台将移动操作者能利用 JOG%或 G01%。
（参考）钻铣床使用手册
（参考）钻铣床使用手册目录：一、钻铣床的功能及用途： -------------------------------------------------- 11.钻铣床功能：------------------------------------------------------------- 12.用途：---------------------------------------------------------------------- 1二、钻铣床的种类及结构： -------------------------------------------------- 11.主要种类：---------------------------------------------------------------- 12.结构图：------------------------------------------------------------------- 4（1）机床操作构件：------------------------------------------------- 4（2）操作面板：------------------------------------------------------- 5（3）传动系统：------------------------------------------------------- 6（4）主要技术参数：------------------------------------------------- 6三、操作前必读：-------------------------------------------------------------- 7四、钻铣床操作流程：-------------------------------------------------------- 91.常用操作：---------------------------------------------------------------- 92.主轴深度显示：--------------------------------------------------------- 113.加工操作步骤：-------------------------------------------------------- 124.塞铁调整：-------------------------------------------------------------- 13五、基本应用举例： --------------------------------------------------------- 14六、重要的安全说明：------------------------------------------------------ 15七、常见故障及排查：------------------------------------------------------ 16 附件： --------------------------------------------------------------------------- 17一、钻铣床的功能及用途：1.功能：该铣床通常为台式，工作台可纵、横向移动，主轴垂直布置，机头可上下升降，具有钻、铣、镗、磨、攻丝等多种切削功能。
铣床操作说明书
Unit7 SectionB〔1a-1d〕名师教案【教材版本与册数】新目标人教版八年级上册【单元名称】Unit7 Will people have robots ?【课时】Section B 1a-1e 〔第3课时〕【课型】Listening and Speaking〔听说课〕【本课时教学设计】Ⅲ. While listening 1.T：Play the listening material of 1c.Ss: Listen to Alexis and Joe. Number the pictures(1-3)T: Check answers with the Ss.Keys of 1c: left to right 2 3 1T：Play the listening material of 1c again.Ss: Listen again. Fill in the blanks with the correct verbs inthe box.T: Check answers with the Ss.Keys of 1d: 1.live 2. work 3.am 4.lived 5.took 6.will be 7.willfly 8.will live【提示：此处课堂上教师可让学生使用同步学习卡进展抢答，根据结果反应，进展精准教学。
】1. 通过听力练习，到达语言输入的目的。
3深度加工知识Ⅳ.Postlistening1.T: Ask the Ss to observe the tense of each sentence in 1d.S: After thinking and discussion, Ss find that sentences 1,2,3are talking about “now〞,sentences 4,5 are talking about the“past〞, and sentences 6,7,8 are talking about the “future〞.2.T：Have a model conversation with S1 like this:T: Where do you live?S1: I live in an apartment.T: Yeah, I live in an apartment too. And where did you live?1通过分析1d中每句话的时态，进一步理解听力1cd的逻辑顺序，也从一般过去时，一般现在时和一般将来时这一纵深维度，进一步理解一般将来时，同时也为后面的1e练习做好铺垫。
钻铣床加工操作手册
钻铣床加工操作手册1、质量标准：1.1 钻铣床加工允许偏差：（注：游标卡尺无法检验，允许用钢板尺检验）。
1.1.1 钻孔允许偏差：表一：单位：mm1.1.2 铣槽尺寸允许偏差:表二：单位：mm表三：单位：mm1.2 型材加工完成后不允许有毛刺，型材腔内不允许有铝屑1.1型材外装饰面不允许有磕碰、划伤。
2、操作过程：2.1看图：根据工序卡看相应图纸和细目，了解公差及技术要求，不清楚时询问工艺员。
2.2检验上序：首先检查上序加工质量（包括表面质量），合格后方可进行加工。
2.32.3.1根据工序卡，工艺规程或设计图纸尺寸，进行划线加工(批量小)，如非装饰面，用划针划线，如装饰面，用铅笔划线，划线宽度不超过0.2mm，当划孔位线时，要用冲头在孔中心处打冲眼，若工件批量较大时，需制做工装加工。
2.3.2加工前夹紧工具后，开机试转看是否偏摆，及时将设备调整至良好状态下，才能允许操作。
2.3.3钻孔成铣加工中，工件一定要夹紧，型材夹紧时不允许有变形，装夹时应加垫尼龙垫片，以免将装饰表面夹伤，型材表面与定位面要靠紧。
严禁用手拿工件进行钻铣加工。
2.3.4型材每加工完一件后，及时清理工作台面的铝屑，型材表面及型腔内的铝屑清理干净，加工部位毛刺等清理干净，以免影响定位和划伤型材表面，并将加工件整齐地摆放在周转车上，无磕碰、划伤现象。
2.3.5型材去毛刺可用壁纸刀片或刮刀，沿与加工平面成45度角进行，注意不要划伤型材外饰面。
2.3.6钻头或铣刀刃口磨钝后，应立即刃磨，以免影响工作加工质量。
2.3.7在不影响加工形状的条件下，应尽量使用直径较大的铣刀，在铣封闭内形时，应该先钻一个工艺孔，孔径应比铣刀直径稍大。
2.3.1首件三检合格后方可批量生产。
批量生产中，每10件产品要抽检一次加工尺寸及角度。
如果超差或有超差迹象，应及时重新调整设备，确定加工尺寸稳定后再正常加工、检验。
2.3.2加工完成并检验合格的型材要求每件均要贴标识，最后移交下序。
钻铣中心使用说明书模板210620
图1：
图2：
图4：滑润油路
来调整纵、横向水平,使机床安装精度完全达到要求为止。
最后用水泥固定垫块,封机床脚周围,并修整好机床表面。
图4：机床吊运示意图
图5：地基图
作方法,请看数控系统操作说明。
（2）镶条间隙的调整
工作台与滑鞍,主轴箱与立柱,滑鞍与床身为矩形导轨结合面,调整其配合的镶条间隙请参（见附图7）。
主轴箱与立柱,工作台与滑鞍,滑鞍与底座导轨镶条间隙的调整:先拆去防尘压盖,松开镶条燕尾小槽头螺钉1,调整另一端镶条调节螺钉2,直至间隙调整合适为止,锁紧螺钉1,再次松开调节螺钉2后,锁紧调节螺钉2,锁紧调节螺钉2。
调整即告完毕。
附图7：
图7。
铣床、钻床操作指导书
制定审核批准
文件编号制 定 部 门
工 程 部
生效日期06年12月5日
版 本A2页 次
1/1
1.目的：
对钻床、铣床的操作使用及设备维护进行指导。
2.范围：
适用于所有板材的加工。
3.操作方法：
3.1把所要加工的板材夹在台钳上，并调节好适当的位置。
3.2装好铣刀，压下钻头到相应的位置，再转动横向和纵向摇杆进行铣切、打孔、刨光等操作。
3.3加工完成后，用风枪打扫干净台面，铣刀、台钳全部归位。
3.4关闭总电源。
4.注意事项：
4.1必须是专业人员才能操作。
4.2严禁非法操作。
年 月 日黄 飞
06年12月5日年 月 日铣床、钻床操作指导书
CB/WI/PD/M/019
文件名称
深 圳 市 凯 利 博 实 业 有 限 公 司
工 作 指 引
纵向摇杆
纵向摇杆
安装台钳
电源开
电源关
钻头行程摇杆
钻头行程固定螺丝。
普通钻铣床操作规程（3篇）
普通钻铣床操作规程1. 准备工作- 进入工作区域前，必须穿戴好安全防护装备，包括工作服、安全鞋和护目镜等。
- 检查钻铣床的工作情况，确保设备正常运行。
- 准备好需要加工的工件和刀具，并将其放置在合适的位置。
2. 上下料操作- 确保钻铣床的电源已关闭，然后打开床台卡盘。
- 将工件放置在床台上，并通过卡盘将其夹紧。
- 用手摇动床台，确认工件已经夹紧牢固。
- 将床台升降至适当的高度，使得工件与刀具之间有足够的间隙。
3. 刀具安装- 打开刀夹，取出需要使用的刀具。
- 检查刀具的状态，确保其无损坏，并且能正常安装在钻铣床上。
- 将刀具插入刀夹中，注意保持刀具与刀夹之间的紧密连接。
- 使用合适的工具，将刀夹紧固，确保刀具不会松动。
4. 加工操作- 打开钻铣床的电源，确保设备正常运行。
- 通过手柄或控制面板，将刀具移动到开始加工的位置。
- 调节刀具的进给速度和主轴转速，以适应加工需求。
- 使用手柄或控制面板，控制床台和刀具的移动，进行精确的加工操作。
- 在加工过程中，时刻观察工件和刀具的运行情况，确保加工质量。
5. 结束操作- 在加工完成后，将刀具移动到安全位置，并关闭钻铣床的电源。
- 将床台升至最高点，以便更换或清洁刀具。
- 检查加工完成的工件，确保其达到所需的尺寸和质量要求。
- 清理工作区域，确保没有杂物和危险物品。
- 将刀具和工件归还到指定的存放位置。
6. 安全注意事项- 在操作钻铣床时，严禁戴手套，以免发生危险事故。
- 加工过程中，注意避免手部和身体与刀具接触，以防受伤。
- 当床台在运动时，禁止放置杂物和碰触移动部件，以免引发危险。
- 钻铣床在运行期间，禁止对设备进行维修和保养，必须停机后才能进行操作。
- 加工过程中，应时刻保持注意力集中，防止疏忽导致事故发生。
7. 定期维护- 每天使用结束后，清理钻铣床的床台和刀具，以确保其干净整洁。
- 定期对钻铣床进行润滑，以保障设备的正常运行。
- 定期检查钻铣床的各个部件，如床台卡盘和刀具夹紧装置，确保其可靠性。
钻铣床操作指导
数控钻铣床操作指导书新购数控钻铣床经过一段时间的使用出现了一些问题，主要反映在两个方面：一是工人操作不熟练，无法独立解决突发问题造成停机时间长；二是机床本身配置较低，需要严格按流程操作不然影响运行精度。
综合前期各方面反馈的情况，为了更好的指导生产提高设备利用率，现编写数控钻铣床基础操作指导书。
一、开机1、开机前检查线路是否有破损，清理机床工作台杂物；2、开启机床背后的电路主开关；3、开启面板电源开关。
二、手动操作此机床一共提供两种手动操作方式。
1、手动操作。
选中“手动”操作按钮，确定需要移动的轴和方向，在手动区域内选择移动。
2、手轮操作。
先选中“单步”按钮，再选择需要移动的轴，通过手轮控制移动方向。
倍率等级可以控制移动速度。
面板电源开启1.1先选中“手动”按钮 1.2再根据需要选择坐标轴三、回零 每次断电后必须进行回零操作。
1、回零前需切换到手动状态，当Z 轴接近上限位时先手动向负方向移动一定距离以免装到限位开关；2、选中“回零”按钮，首先回+Z 轴零；3、再回+Y 轴零；4、最后回+X 轴零。
四、超限位后释放操作如果操作不当碰到限位开关，应首先确定超出限位的坐标轴和方向。
再切换到手动状态，同时按下“机床复位”和轴向按钮。
2.1、选中“单步” 2.2选中需要移动的轴2.3控制移动方向 2.4可调节移动速度 1.1选中“回零”按钮 1.2依次对三个轴 回零 1.1选中“手动”按钮 1.2同时按住“机床复位”键和轴坐标方向键五、对刀机床回零后必须进行对刀操作。
选择“单步”按钮，移动X/Y 轴使钻花中心对准钻套中心，减小倍率移动Z 轴进入钻套内，确认旋转自如后选择“设置”按钮进入G54对刀界面。
将机床坐标系中的X/Y 轴数值分别输入G54中。
提起钻花，移动坐标轴，使钻花尖部接近钻套顶部平面，将机床坐标系中的Z 值输入G54坐标。
六、选择程序每次选中的程序为机床加工程序，自动运行前必须确认程序正确。
1、选中“编辑”按钮；2、选中“程序”按钮，通过方向键选择程序号。
铣床操作说明书
版 次2023操作方法：
1:打开电源开关：
2:变速开关：
3:装夹工件至台钳： 4:碰数X、Y轴归零：
1.顺时针扭动红色按钮。
2.压下绿色按钮，打开总电源。
开关扭至“FHL”为刀具
低速正转，扭至“RLOW”为刀具低速反转，扭至“FLOW”为高速正转，扭至“RHL”为高速反转。
扳动台钳手柄打开钳口，放入工件并夹紧。
轻摇拖板用转动中的刀具轻碰工件侧端面，看到划痕后，坐标轴归零。
版 次2023 5:手摇坐标：
6:加工工件：摇动拖板至图纸要求的坐标数，开始加工工件。
匀速压下进刀手柄进刀到图纸尺寸后松开手柄，完成操作。
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目录：一、钻铣床的功能及用途： -------------------------------------------------- 11.钻铣床功能：------------------------------------------------------------- 12.用途：---------------------------------------------------------------------- 1二、钻铣床的种类及结构： -------------------------------------------------- 11.主要种类：---------------------------------------------------------------- 12.结构图：------------------------------------------------------------------- 4（1）机床操作构件：------------------------------------------------- 4（2）操作面板：------------------------------------------------------- 5（3）传动系统：------------------------------------------------------- 6（4）主要技术参数：------------------------------------------------- 6三、操作前必读： -------------------------------------------------------------- 7四、钻铣床操作流程： -------------------------------------------------------- 91.常用操作：---------------------------------------------------------------- 92.主轴深度显示：--------------------------------------------------------- 113.加工操作步骤：-------------------------------------------------------- 124.塞铁调整：-------------------------------------------------------------- 13五、基本应用举例： --------------------------------------------------------- 14六、重要的安全说明： ------------------------------------------------------ 15七、常见故障及排查： ------------------------------------------------------ 16 附件： --------------------------------------------------------------------------- 17一、钻铣床的功能及用途：1.功能：该铣床通常为台式，工作台可纵、横向移动，主轴垂直布置，机头可上下升降，具有钻、铣、镗、磨、攻丝等多种切削功能。
主轴箱可垂直平面内左右回转90°，部分机型工作台可在水平面内左右回转45°，多数机型工作台可纵向自动走刀；钻铣床的主轴驱动采用无级变速装置,使用新型串激电动机，主轴转速显示、触摸开关、加工深度液晶显示，结构新颖、传动稳定可靠及操作方便；是加工小型零件、仪器仪表、轻工机械的理想机床。
2.用途：适用于各种中小型零件加工，特别是有色金属材料、塑料、尼龙的切削，具有结构简单，操作灵活等优点，广泛用于单件或是成批的机械制造；仪表工业；建筑装饰和修配部门。
二、钻铣床的种类及结构：1.主要种类：圆形立柱型：ZX20、ZX40、ZX7016、ZX7025、ZX7032方形立柱型：ZX30 、ZX50F、ZX50C万能升降型：ZX6350、ZX7550ZX20型钻铣床ZX30型钻铣床ZX63502.结构图：（1）机床操作构件（如图1、表1）：图1序名称序号名称序号名称号1 Z向升降手轮8 主轴进给手柄15 触摸按钮2 Y向操作手轮9 微调锁紧手柄16 转速显示屏3 Y向锁紧小手柄10 主轴锁紧手柄17 电源指示灯4 X向锁紧小手柄11 Z向锁紧小手柄18 加工深度显示器5 X向操作手轮12 电源开关19 急停开关6 安全防护罩13 刻度环7 攻丝按钮14 微量调节进给手柄（2）操作面板：速 度开 始正 转 反 转 攻 丝停 止转 速 显 示触摸式操作面板主轴深度显示屏触摸式操作面板：是机头的控制面板，通过该面板可以控制机头的转动和停止，以及实现对机头转速和正反转的控制；主轴深度显示屏：是微量调节进给手柄的显示屏，当旋转微量进给手轮该屏幕就会显示出当前的进给深度（3）传动系统：本铣床的传动系统主要由:电机、同步带轮、主轴等组成。
传动方式是由直流无刷电动机通电启动后,通过电机与主轴用同步带轮传动主轴旋转,而后进行工作；通过无级变速旋钮，在规定的转速范围内调节电机转速而进行变速，主轴转速为100—1750转/分,通过正面上方的主轴转速液晶显示屏可以清晰的看到当前的速度值。
（4）主要技术参数：钻孔能力25毫米端面铣削能力25毫米平面铣削能力50毫米最大攻丝能力12毫米主轴最大行程80毫米主轴中心线到立柱母线距离230毫米主轴端面到工作台距离350毫米主轴锥孔MT#3主轴转速(无级变速) 100-1750转/分工作台面尺寸550×160毫米T形糟尺寸12毫米工作台横向移动距离160毫米工作台纵向移动距离300毫米电动机功率1000W电压\频率220-240V\50HZ净重/毛重: 155/190千克三、操作前必读：1.操作前要检查设备上的防护、保险、信号装置。
机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。
工、卡具是否完好，否则不准开动；2.钻床的平台要紧住，工件要夹紧。
钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔；3.开动机床时主轴应按顺时针方向转动；4.自动走刀，要选好进给速度，调好行程限位块。
手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故；5.调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试机床时，要停车进行；6.机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。
禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品；7.在操作过程中,要注意和控制机床的情况,若出现不正常的征兆,应及时停止操作,并立即请有关人员组织维修；8.机床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源；9.钻头上绕长铁屑时，要停车清除，禁止用口吹，手拉、应使用刷子或铁钩清除；10.使用摇臂钻，横臂回转范围内不准有障碍物。
横臂和工作台不准有浮放物；11.工作结束时，将横臂降到最低位置。
主轴箱靠近立柱，并都要卡紧；12.两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。
四、钻铣床操作流程：1.常用操作（如图2）：速 度开 始正 转 反 转 攻 丝 停 止转 速 显 示图2（1）接通电源,将主电源开关转到“1”(通电位置),这时电源指示灯会发亮表示机器已经通电；（2）将急停开关按箭头方向松开,此时主轴液晶屏将显示“0000FORWARDSTOP”；（3）按一下“Start开始”按钮, 主轴液晶显示屏显示为“0100 FORWARD”，这是启动的最低速度显示，启动时为正转；（4）按住Speed(速度)向上箭头键转速将不断上升,直到1750rpm 的最高转速，如果你点按向上箭头键,按一下转速上升10rpm；按住Speed(速度)向下箭头键转速将不断下降,直到100rpm的最低转速，如果你点按向下箭头键,按一下转速下降10rpm；（5）按下“Reverse反转”键主轴将反转，主轴液晶显示屏显示为“0100REVERSE”，；转速调节同“4”；（6）按下“Forward正转”键主轴将正转；（7）按下“Tapping攻丝”键可实现攻螺纹功能, “Tapping攻丝”键上方的绿色信号灯会发亮，请注意攻丝时候正反转切换不是通过“Forward正转”和“Reverse反转”键来控制的,应通过右侧操作手柄的按钮来实现的(该按钮在常规工作下是不起作用的,只有切换到攻丝时才起作用) ，主轴液晶显示屏显示为“0×××FORWARDTAPPING”或“0×××REVERSETAPPING”；再按“Tapping攻丝”键可取消攻丝功能，攻丝时的转速为100-500rpm，转速调节同“4”；微调手轮微调锁紧手柄主轴进给手柄图3（8）使用微量进给功能时,需要先拧紧右侧的微调锁紧手柄(带手柄的),此时3 个带按钮的主轴进给手柄就被锁定不能转动了,然后转动左侧正面的微调手轮就可以实现主轴的微量进给了（如图3）。
图4 图5（9）卧（斜）铣功能:主轴箱可以旋转实现此功能,先将2个紧固的M10六角螺母松开,用6mm内六角板手插入右侧滑板凹孔内六角螺钉上，顺时针旋转到底,使主轴锁定销脱开；此后可以按标尺显示转动到你需要的角度,然后拧紧2只M10螺母（如图4、5）。
（10）按“Stop停止”键可停止机器转动,如使用中遇紧急情况需要停车的,请迅速拍下正面的急停开关,问题解决后再按上述步骤重新启动机器。
（11）电路板设有过载保护装置，负载过大时自动停机，重启设备即可恢复运行。
2.主轴深度显示（如图6）：图6（1）按“ON/OFF”键启动显示屏,此时数字显示不一定为“0”,可按一下“ZERO”键归零；（2）按“mm/in”键可实现公英制转换。
（3）按“plus”增加深度，按“minus”减少深度，作用和微调手轮相同3.加工操作步骤：（1）装夹刀具和工件时必须停车;（2）擦干净主轴内孔(莫氏3号)和刀杆锥面,将刀杆锥入主轴内孔,放入拉杆吊紧刀杆；（3）将要加工的零件放到工作台面上,用压板压紧后,纵向和横向移动到所需位置；（4）松开立柱锁紧手柄,摇动升降手柄将主轴箱移下；（5）启动机床,选择好转速,逆时针转动多用操作手柄,此时即可进行铣削加工；（6）铣工件时,一定要锁紧主轴箱和主轴,同时根据需要锁紧纵向横向塞铁,以免加工尺寸变化；（7）更换钻夹头或铣头时,将顶部防护罩松开放在边上,将拉杆螺纹旋松2-3牙,然后用榔头敲击使锥柄与主轴脱离,最后用手松开拉杆进行更换。