车槽和切断加工《车工工艺与技能训练》教案
车工工艺与技能训练教案
车⼯⼯艺与技能训练教案车⼯⼯艺与技能训练实训教案实训过程⼀、组织教学1、思想动员2、器材准备⼆、⼊门指导1、车⼯实习课的任务2、车⼯实习课的要求和教学特点（5S）3、安全⽂明⽣产4、现场执⾏的5S管理策略三、操作⽰范指导教师根据相关⼊门知识（实习要求、安全操作规程、⽂明⽣产知识、5S管理等）进⾏机床讲解操作⽰范。
四、操作训练1、按照“整理→整顿→清扫→清洁→修养”的5S管理策略进⾏。
2、指导学⽣在断电状态进⾏相关知识巩固。
3、巡回指导。
4、注意事项：（1）⽂明规范操作。
（2）注意安全防护。
五、讲评总结总结本次实习中所出现的问题和解决办法，要求学⽣牢记车⼯⽂明⽣产和安全操作技术要求，正确理解5S管理策略。
六、课后作业1、进⾏车⼯实习有哪些具体要求？2、车⼯⽂明⽣产和安全操作技术的具体内容有哪些？3、你对5S管理策略如何理解？车⼯⼯艺与技能训练实训教案实训过程⼀、组织教学1、思想动员：进⾏实习纪律、安全操作、⽂明⽣产、5S管理教育，以饱满的精神状态准备今天的实习。
2、器材准备：现场进⾏5S管理，准备好需要的实习⼯具。
⼆、⼊门指导1、车削加⼯基本内容2、车床的主要结构及传动系统3、车床操纵4、卡盘装卸练习5、⼯件装夹找正6、车床的润滑与维护保养三、操作⽰范指导教师根据相关⼊门知识（实习要求、安全操作规程、⽂明⽣产知识、5S管理等）进⾏机床讲解操作⽰范。
1、床鞍、中滑板和⼩滑板摇动练习2、车床的启动和停⽌3、卡盘装卸练习4、⼯件装夹找正5、车床的润滑与维护保养车床的清洁维护保养要求：（1）每班⼯作后应擦净车床导轨⾯（包括中滑板和⼩滑板），要求⽆油污、⽆铁屑，并浇油润滑，使车床外表清洁和场地整齐。
（2）每周要求车床三个导轨⾯及转动部位清洁、润滑，油眼畅通，油标油窗清晰，清洗护床油⽑毡，并保持车床外表清洁和场地整齐等。
四、操作训练1、按照“整理→整顿→清扫→清洁→修养”的5S管理策略指导学⽣进⾏车床的⼿动操纵和⾃动操纵、卡盘装卸练习、⼯件装夹找正、车床的润滑与维护保养等练习3、巡回指导。
切槽和切断
模块二车削初级工技能训练本项目参考节数：8 节【组织教学】检查学生出勤，作好学生考勤记录。
强调课堂纪律，活跃课堂气氛。
强调实习纪律，做好安全文明生产。
【复习巩固】1.复习上次课主要学习了小滑板转动角度的计算、车内、外圆锥的方法；转动小滑板车内、外圆锥的步骤和内、外圆锥的检测方法。
播放了车内、外圆锥的视频。
同学们也进行了相应的练习。
通过讲解和演示及练习，使学生进一步增强对重点内容的认识和理解。
更加深了对车外圆锥的感性认识。
2.提问1）简述转动小滑板法的特点。
2）外圆锥检测的方法有哪些？3）车圆锥孔的常用方法有哪些？3.作业讲评作业完成情况统计表【课题导入】在机械零件上，由于工作情况和结构工艺性的需要，有各种不同断面形状的沟槽，向学生展示带有这些沟槽（外沟槽、内沟槽和端面槽）的零件，不同的沟槽有不同的加工方法。
用多媒体演示切槽和切断，从而引出切槽和切断。
【讲授新课】任务一车外沟槽和切断一、外切槽刀和切断刀的几何角度二、外切槽刀和切断刀的刃磨要求三、外切槽刀和切断刀的安装要点四、车削外沟槽和切断的方法1．车外沟槽的方法2．切断的方法五、沟槽的检查和测量六、切断刀折断【技能训练】（4小时）一、目标任务1．了解切断的概念和外沟槽的种类。
2．掌握外沟槽刀、切断刀的刃磨及装夹的方法。
3．学会用直进法和左右借刀法切断工件。
4．掌握车外沟槽和切断时产生废品的原因及预防方法。
二、示范操作刃磨外切槽刀和切断刀（教材图10-2）、安装外切槽刀和切断刀、车削外沟槽和切断、检查和测量沟槽。
三、分组练习（见附表）按课题小组轮流练习，完成本次课的训练任务。
四、巡回指导1．身体不准靠近旋转表面，严格通电，确保设备和人身安全。
2．刃磨外切槽刀和切断刀（教材图10-2）。
3．外切槽刀和切断刀的安装技巧。
4．直进法和左右借刀法切断工件。
5．沟槽的检查和测量技巧。
6．正确使用万能角度尺、角度样板和卡钳等量具。
7．车外沟槽和切断时产生废品的原因及预防方法。
车工实训指导教案
使用时将方头扳手插入三爪卡盘的任一个方孔中，旋转扳手驱动小锥齿轮旋转，与之啮合的 大锥齿轮随之转动，大锥齿轮背面的平面螺纹带动三个卡爪同时沿卡盘的径向移动，夹紧或 松开工件。其对中的精度约为 0.05~0.15mm。
天
1.车式总结及车床附件
45′
2.学生实际操作（精车） 第
3.其他车削方法表演 三
4.轴类零件加工表演（含钻中心孔和切槽） 天
5.学生加工钢件（每人 1
件至少加工 1 个表面）
车削训练安排 车工实训教案—切断与切槽
一、 纲要与进程 1、 纲要
1.1 内容：在普通车床上进行切断、切槽加工操作
1.2 目的：了解在车床上切断与切槽的工艺特点与加工方法；初步掌握切断与切槽的 基本操作要领。
2.2．3 切削成形表面： 靠模车刀刀具结构介绍及实物表演 成形车刀结构介绍与作件结合说明刃形保证工件形状，进行切削表演说明操作
简单，装刀严格，工件形状一致性好，效率高。但刀具成本高，适于成批生产，工件 成形面不能太宽，否则机床振动。
2.2．4 滚花表演：先让学生们看滚花零件实物再介绍。 滚花类型：有直纹和网纹两种。 滚刀结构：刀杆，滚花刀结构及与刀杆的连接结构。 示范：介绍进刀要领，滚花时让学生们观察花纹形成情况说明滚花是挤压加工，而不 是切削加工。
2.2.5 介绍心轴结构与套类零件及顶尖种类用途及安装调整示范 2.3 小结：介绍过程中要互相联系对比，使学生对车床各类附件的应用范围有较清 晰的了解。
二、讲稿 1、 开头语：同学们通过前几天的车工实习，已经使用过三爪卡盘和顶尖安装过工件， 但这只是车床上安装工件的一种方法，由于零件结构和形状种类很多，因此车床上 安装工件的附件也不止一种。由于实习时间的限制，大家不可能全用到，因此今天 安排了附件参观表演，使同学们对车床附件有一个较全面的认识。参观中要认真观 察听讲，不明白的地方就大胆提问，请不要乱动表演用的车床和附件，以免出事故。 2、 示范表演： 2.2.1 三爪卡盘： 结构和工作原理：三爪卡盘又称三爪自定心卡盘，是车床上最常用的附件。三爪
车工工艺与技能训练项目二 车削加工工艺 教案(3-5)
一、镗孔基本知识
工件上的铸造孔、锻孔或用钻头钻出的孔，为达到所需要的精度和表面粗糙度，需要用内孔车刀车削称为镗孔。镗孔是孔加工的常用方法之一，可作为粗加工和精加工。镗孔精度可达IT7～IT8，粗糙度可达Ra1.6～3.2um ,精车可达Ra0.8um 。
1. 镗刀种类
根据不同的加工情况，内孔车刀可分为通孔镗刀和盲孔镗刀两种。镗刀有整体式和刀排式两种。
二、镗孔工艺
用硬质合金镗刀销孔时，一般不需要加冷却润滑液。销铝合金时，不要加冷却液，因为水和铝容易起化合作用，会使加工表面产生小针孔。精加工铝合金时，使用煤油较好。镗孔时，由于工作条件不利，加上刀杆刚性差，容易引起振动，因此，它的切削用量应比车外圆时低些。
第五章切槽和切断
一、切槽操作
切槽使用切槽刀。切槽和车端面很相似。切槽刀如同右偏刀和左偏刀并在一起，同时车左、右两个端面，如图 2 17。
Ⅲ工步：用弯头左切槽刀车内侧沟槽。
5.切燕尾槽
燕尾槽的加工与T形槽的加工基本相同，工艺上仍是用三个工步完成，如图 2 21所示。第一工步用平面切槽刀加工，第二、第三工步用左、右角度成形刀车削。
6.切内沟槽
内沟槽车刀与切断刀的几何形状基本相似，仅是安装方向相反。因为是在内孔中切槽，所以磨有两个后角。若在小孔中加工槽，则刀具做成整体式，直径稍大些，可采用刀杆装夹式，如图 2 22所示。
切槽刀前面的刀刃是主刀刃，两侧刀刃是副刀刃。切槽刀安装后刀尖应与工件轴线等高，主切削刃平行于工件轴线，两副偏角相等，主偏角为90º。切槽时应注意以下两点。
1.切窄槽/宽槽
切窄槽时，主切削刃宽度等于槽宽，在横向进刀中一次切出。
切宽槽时，主切削刃宽度可小于槽宽，在横向进刀中分多次切出。
《车工》教案 项目10 切槽和切断
模块二车削初级工技能训练本项目参考节数：8 节【组织教学】检查学生出勤，作好学生考勤记录。
强调课堂纪律，活跃课堂气氛。
强调实习纪律，做好安全文明生产。
【复习巩固】1.复习上次课主要学习了小滑板转动角度的计算、车内、外圆锥的方法；转动小滑板车内、外圆锥的步骤和内、外圆锥的检测方法。
播放了车内、外圆锥的视频。
同学们也进行了相应的练习。
通过讲解和演示及练习，使学生进一步增强对重点内容的认识和理解。
更加深了对车外圆锥的感性认识。
2.提问1）简述转动小滑板法的特点。
2）外圆锥检测的方法有哪些？3）车圆锥孔的常用方法有哪些？3.作业讲评作业完成情况统计表【课题导入】在机械零件上，由于工作情况和结构工艺性的需要，有各种不同断面形状的沟槽，向学生展示带有这些沟槽（外沟槽、内沟槽和端面槽）的零件，不同的沟槽有不同的加工方法。
用多媒体演示切槽和切断，从而引出切槽和切断。
【讲授新课】任务一车外沟槽和切断一、外切槽刀和切断刀的几何角度二、外切槽刀和切断刀的刃磨要求三、外切槽刀和切断刀的安装要点四、车削外沟槽和切断的方法1．车外沟槽的方法2．切断的方法五、沟槽的检查和测量六、切断刀折断【技能训练】（4小时）一、目标任务1．了解切断的概念和外沟槽的种类。
2．掌握外沟槽刀、切断刀的刃磨及装夹的方法。
3．学会用直进法和左右借刀法切断工件。
4．掌握车外沟槽和切断时产生废品的原因及预防方法。
二、示范操作刃磨外切槽刀和切断刀（教材图10-2）、安装外切槽刀和切断刀、车削外沟槽和切断、检查和测量沟槽。
三、分组练习（见附表）按课题小组轮流练习，完成本次课的训练任务。
四、巡回指导1．身体不准靠近旋转表面，严格通电，确保设备和人身安全。
2．刃磨外切槽刀和切断刀（教材图10-2）。
3．外切槽刀和切断刀的安装技巧。
4．直进法和左右借刀法切断工件。
5．沟槽的检查和测量技巧。
6．正确使用万能角度尺、角度样板和卡钳等量具。
7．车外沟槽和切断时产生废品的原因及预防方法。
《车工工艺与技能训练》教案
《车工工艺与技能训练》教案一、教学目标：1. 知识与技能：（1）了解车工的基本概念、特点和应用领域；（2）掌握车工的基本工艺方法和操作技巧；（3）学会使用车工工具和设备，并能进行简单的车工操作。
2. 过程与方法：（1）通过观察、实践和讨论，培养学生的动手能力和团队协作能力；（2）学会分析车工问题，并能运用所学的知识解决实际问题。
3. 情感态度与价值观：（1）培养学生对车工技术的兴趣和热情；（2）培养学生遵守纪律、安全意识、责任心和精益求精的态度。
二、教学内容：1. 车工基本概念：车工的定义、特点和应用领域；2. 车工工艺方法：平端面、外圆、内孔、螺纹等基本加工方法；3. 车工设备与工具：车床、刀具、量具等的选择和使用；4. 车工操作技巧：安全操作、正确装夹工件、调整刀具等；5. 车工实际操作：进行简单的车工操作，如加工轴类零件、螺纹等。
三、教学重点与难点：1. 教学重点：车工的基本工艺方法和操作技巧，车工工具和设备的选择与使用。
2. 教学难点：车工实际操作中的装夹、调整刀具、加工精度等。
四、教学方法与手段：1. 教学方法：采用讲解、演示、实践、讨论相结合的方法；2. 教学手段：多媒体教学、实物演示、实践操作等。
五、教学课时与安排：1. 教学课时：本课程共计32课时；2. 教学安排：每课时45分钟，包括理论讲解和实践操作两部分。
六、教学过程：1. 课前准备：检查学生预习情况，准备教学设备和材料；2. 课堂讲解：讲解车工基本概念、工艺方法和操作技巧；3. 实物演示：演示车工设备的使用和实际操作过程；4. 实践操作：学生分组进行车工实际操作，教师巡回指导；七、教学评价：1. 平时成绩：观察学生在课堂上的参与程度、操作技巧和团队协作能力；2. 实践成果：评估学生在实践操作中的加工质量、精度等；3. 课后作业：布置相关车工工艺与技能的练习题，检查学生掌握程度。
八、教学拓展：1. 组织学生参观车工企业，了解车工行业的发展和应用；2. 邀请车工专家进行讲座，分享车工技术的最新动态和发展趋势；3. 开展车工技能竞赛，激发学生的学习兴趣和竞争意识。
《车工工艺与技能训练》教案1
合作探究法、多媒体演示与传统教学相结合板书设来自计学习活动一：
参观生产现场
一、阐明工作任务内容
1.车工生产现场的着装要求。
2.车床的工作任务及型号
二引导学生查阅资料及答疑
三、组织总结
学习活动二：车床的基本操作
一、阐明工作任务内容及辅助学生查阅资料
二、演示及指导
三、组织总结与考核
学习活动三：工作总结与评价
2.培养学生总结问题的能力
10min
总体任务完成的过程评价
1.独立书写总结
2.经验汇总
联系实际分析一体化教学的优势
教学反思
1.学生学习能力，接受新知识的能力不同，操作机床的能力也不同，应重点注重较差的学生。
2.培养学生查阅资料的能力，进而提高学生综合职业能力。
3.在车工实训教学中，教师应注意学生兴趣的启发与引导，注重学生安全文明生产和安全操作规程的培养，精心安排实训内容，更快更好的达到实训目的，以适应现代企业对车工技工的要求，注重培养学生团队合作精神。
组织评价
教学过程
教学环节
教师活动
学生活动
方法设计/设计意图
时间分配
组织教学
师生问好，查点人数，检查设备
检查设备
调整上课状态
5min
学习活动一：
参观生产现场
收集信息
填写工作页
总结与体会
一、阐明工作任务内容
1.车工生产现场的着装要求。
2.车床的工作任务及型号
搜集相关资料
增强学生的感性认识及安全意识
75min
增强独立自主学习的能力
150min
二、演示及指导
各手柄的功能
练习操作
锻炼学生动手操作能力
数控——教学案例三车槽和车断
令了解沟槽的种类和作用。
令掌握矩形槽和圆弧形槽的车削方法和测量方法。
令理解车沟槽时可能产生的问题和防止方法。
令掌握切断的方法。
令掌握车削沟槽零件加工的方法。
令掌握车削沟槽零件的检测。
令掌握切断时的注意事项。
槽轴，如图3- 1 所示，毛坯尺寸 50 150 mm，材料为45 号钢，分析零件加工工艺。
图3- 1 槽轴1.本任务车削矩形槽和圆形槽，并切断(4mm 处)，毛坯材料为45 钢。
2.掉头，用一夹一顶加工。
3.根据尺寸公差.表面粗糙度的要求，采用先粗后精的加工方法。
切断与车槽是车工的基本操作技能之一，能否掌握好，关键在于刀具的刃磨。
⑴刃磨左侧副后刀面：两手握刀，车刀前刀面向上，同时磨出左侧副后角和副偏角。
⑵刃磨右侧副后刀面：两手握刀，车刀前刀面向上，同时磨出右侧副后角和副偏角。
⑶刃磨主后刀面：同时磨出主后角。
⑷刃磨前刀面和前角：车刀前刀面对着砂轮磨削表面。
⑴切断刀的卷屑槽不宜磨得太深，普通为0.75－1.5mm。
⑵刃磨切断刀和车槽刀的两侧副后角时，应以车刀的底面为基准，用钢尺或者直角尺检查。
⑶刃磨切断刀和车槽刀的副偏角时，要防止下列情况产生：副偏角太大，刀头强度变差，容易折断；副偏角为负值，不能用直进法切削；副切削刃不平直，不能用直进法切削；车刀左侧磨去太多，不能切割有高台阶的工件。
在零件上加工各种形状的槽的操作，叫做切沟槽。
常用的外沟槽有外圆沟槽.45 外沟槽.外圆端面沟槽和圆弧沟槽等。
车槽刀装夹是否正确，对车槽的质量有直接影响。
如矩形车槽刀的装夹，要求垂直工件轴心线，否则车出的槽壁不会平直。
⑴车精度不高.宽度较窄的矩形沟槽，可以用刀宽等于槽宽的车槽刀，采用直进法一次进给车出。
精度要求较高的沟槽，普通采用二次进给车成。
即第一次进给车沟槽时，槽壁两侧留精车余量，第二次进给时用等宽刀修整。
⑵车较宽的沟槽，可以采用多次直进法切割。
并在槽壁两侧留一定的精车余量，然后根据槽深. 槽宽精车至尺寸。
⑶车较小的圆弧形槽，普通用成型刀车削。
《车工工艺与技能训练》教案
一、教案基本信息教案名称：《车工工艺与技能训练》教案学科领域：机械制造与自动化课时安排：本教案共5课时教学目标：1. 让学生了解车工的基本工艺和操作技能；2. 使学生掌握车工设备的使用方法和操作规范；3. 培养学生具备安全意识和团队协作能力。
教学内容：1. 车工基本工艺；2. 车工设备及工具的使用；3. 车工操作规范及安全注意事项；4. 典型车工加工案例分析；5. 团队协作与沟通技巧。
教学方法：1. 讲授法：讲解车工基本工艺、设备使用方法和操作规范；2. 演示法：展示车工操作过程，让学生直观了解操作要领；3. 实践法：学生动手进行车工操作，提高实际操作能力；4. 案例分析法：分析典型车工加工案例，培养学生解决问题的能力；5. 小组讨论法：讨论团队协作与沟通技巧，提高学生协作能力。
教学准备：1. 车工设备及工具；2. 车工操作手册及教材；3. 安全防护用品；4. 典型车工加工案例资料；5. 小组讨论题目及评分标准。
二、教学过程课时安排：每课时1小时第一课时：车工基本工艺1. 导入：介绍车工工艺及本节课的教学目标；2. 讲解：讲解车工的基本工艺，如切削、磨削、钻孔等；3. 演示：展示车工操作过程，让学生直观了解操作要领；4. 实践：学生动手进行简单车工操作，熟悉设备及工具使用；5. 总结：强调车工工艺的重要性及操作规范。
第二课时：车工设备及工具的使用1. 导入：介绍车工设备及工具的种类和功能；2. 讲解：讲解车床、刀具、量具等设备及工具的使用方法；3. 演示：展示车工设备及工具的使用过程，让学生直观了解；4. 实践：学生动手操作，掌握设备及工具的使用技巧；5. 总结：强调操作规范及安全注意事项。
第三课时：车工操作规范及安全注意事项1. 导入：介绍车工操作规范及安全重要性；2. 讲解：讲解车工操作规范，如穿戴防护用品、遵守操作流程等；3. 演示：展示安全操作示例，让学生直观了解安全要领；4. 实践：学生在教师指导下进行操作，培养安全意识；5. 总结：强调操作规范及安全注意事项。
《车工工艺与技能训练》理论教案
车工工艺与技能训练教案教师：部门：时间：单位:厦门市同安职业技术学校教案纸厦门市同安职业技术学校教案纸第页绪论一简介1.该课程的理论知识厦门市同安职业技术学校教案纸第页工件装夹、刀具选择、车削方法、精度检验2.特点知识性、科学性、实践性3.车工的职业定义操纵车床，进行工件的旋转运动和车刀的直线运动（或曲线运动）来改变毛坯的尺寸，形状，使之成为合格工件的一种金属切削方法。
图0-1 车床二车削加工的范围车外圆、车端面、切断、车外沟槽、钻中心孔、钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、车圆锥面、车成形面、滚花、车螺纹等(见图0-2) 三车床加工的发展史四学完本课程应达到的要求1．掌握车床工作的一般知识厦门市同安职业技术学校教案纸第页图0-2 车削加工的基本内容2．能合理地选用刀具、切削用量和切削液3．理解金属切削过程中的物理现象及对其车削加工的影响4．掌握常用工具、夹具、量具、量仪的用途、使用和保养方法5．掌握中级工应会的切削的方法，并能对工件进行质量分析6．能熟练掌握实际生产中的计算问题和查阅有关车工技术方面的手册和资料7．理解基准的意义，并掌握工件的定位、夹紧的基本原理和方法**厦门市同安职业技术学校教案纸（续页）第页**厦门市同安职业技术学校教案纸（首页）**厦门市同安职业技术学校教案纸（续页）第页1．车削运动工件的旋转运动（主运动）车刀的直线运动（进给运动）纵向进给——车外圆横向进给——车端面（1）主运动车削时形成切削速度的主运动（2）进给运动使工件多余材料不断被车去的运动2．车削时工件上形成的表面（1）已加工表面已经车去金属层而形成的新表面（2）过渡表面刀具切削刃在工件上形成的部分表面，连接待加工表面和已加工表面之间的表面（3）待加工表面工件上将要被车去多余金属的表面**厦门市同安职业技术学校教案纸（续页）第页图1-1 车削运动和工件上的表面3．切削用量**厦门市同安职业技术学校教案纸（续页）第页**厦门市同安职业技术学校教案纸（续页）第页**厦门市同安职业技术学校教案纸（续页）第页**厦门市同安职业技术学校教案纸（续页）第页**厦门市同安职业技术学校教案纸（续页）第页**厦门市同安职业技术学校教案纸（首页）**厦门市同安职业技术学校教案纸（续页）第页**厦门市同安职业技术学校教案纸（续页）第页二常用车刀种类和用途1．车刀的种类（见图1-2）外圆车刀、端面车刀、切断刀、内孔车刀、成形车刀、螺纹车刀图1-2 车刀的种类2．用途（1）90˚车刀（偏刀）车外圆、阶台和端面（2）45˚车刀（弯头车刀）车外圆、端面和倒角（3）切断刀用来切断工件或在工件上切槽（4）内孔车刀用来车削工件的内孔（5）成形刀用来车削成形面（6）螺纹车刀用来车削螺纹（7）75˚车刀粗车外圆3．硬质合金可转位（不重磨车刀）**厦门市同安职业技术学校教案纸（续页）第页近年来在国内外大力发展和广泛应用的先进刀具之一。
车工工艺与技能训练教案
车工工艺与技能训练实训教案实训过程一、组织教学1、思想动员2、器材准备二、入门指导1、车工实习课的任务2、车工实习课的要求和教学特点（5S）3、安全文明生产4、现场执行的5S管理策略三、操作示范指导教师根据相关入门知识（实习要求、安全操作规程、文明生产知识、5S管理等）进行机床讲解操作示范。
四、操作训练1、按照“整理→整顿→清扫→清洁→修养”的5S管理策略进行。
2、指导学生在断电状态进行相关知识巩固。
3、巡回指导。
4、注意事项：（1）文明规范操作。
（2）注意安全防护。
五、讲评总结总结本次实习中所出现的问题和解决办法，要求学生牢记车工文明生产和安全操作技术要求，正确理解5S管理策略。
六、课后作业1、进行车工实习有哪些具体要求？2、车工文明生产和安全操作技术的具体内容有哪些？3、你对5S管理策略如何理解？车工工艺与技能训练实训教案实训过程一、组织教学1、思想动员：进行实习纪律、安全操作、文明生产、5S管理教育，以饱满的精神状态准备今天的实习。
2、器材准备：现场进行5S管理，准备好需要的实习工具。
二、入门指导1、车削加工基本内容2、车床的主要结构及传动系统3、车床操纵4、卡盘装卸练习5、工件装夹找正6、车床的润滑与维护保养三、操作示范指导教师根据相关入门知识（实习要求、安全操作规程、文明生产知识、5S管理等）进行机床讲解操作示范。
1、床鞍、中滑板和小滑板摇动练习2、车床的启动和停止3、卡盘装卸练习4、工件装夹找正5、车床的润滑与维护保养车床的清洁维护保养要求：（1）每班工作后应擦净车床导轨面（包括中滑板和小滑板），要求无油污、无铁屑，并浇油润滑，使车床外表清洁和场地整齐。
（2）每周要求车床三个导轨面及转动部位清洁、润滑，油眼畅通，油标油窗清晰，清洗护床油毛毡，并保持车床外表清洁和场地整齐等。
四、操作训练1、按照“整理→整顿→清扫→清洁→修养”的5S管理策略指导学生进行车床的手动操纵和自动操纵、卡盘装卸练习、工件装夹找正、车床的润滑与维护保养等练习3、巡回指导。
车槽和切断加工车工工艺与技能训练教案
xxx中等职业技术学校2018-2019学年度第二学期教案科目：车工工艺与技能实训任课教师：xxx 序号：3教学目标：1、知识与能力目标1）了解切槽刀的性能。
2）了解切槽刀的使用方法。
3）控制外圆切槽时的尺寸精度。
4）分析总结外圆切槽加工方法。
2、过程与方法目标1）尝试在学习过程中发现问题并形成分析、解决问题的能力。
2）学会观察教师示范操作，并通过思考、训练转换为自己的操作技能。
3、情感态度与价值观目标1）培养学生的耐心、信心,积极参与同组（同台机床）合作学习，学会交流、合作、相互探讨等有效沟通切磋。
2）通过车工知识的培养学生不仅要会做事，能做事、更要会做人，自觉养成吃苦耐劳、勤俭节约的习惯教学重点：1、外圆切槽的尺寸精度控制。
2，选择合理的切削用量。
3，切断时防止震动的方法。
教学难点：1、外圆切槽的尺寸精度控制。
2、切断时防止震动的方法。
教学方法：演示法、理论实践一体化教学法、巡回指导等教学方法和练习法等。
学法：1．理实一体引导学生在观察、巡回指导过程中更好加工好轴套，让学生学有所用。
2．学做合一做中学，学中做，让学生在实践中学习知识，习得技能，获得能力。
3．合作互动应用合作学习方式，为学生营造一个生生互动、师生互动的合作情境，引导学生积极 主动学习，从实践中感受学习的乐趣。
教学组织过程：学生集中点名：（约2分钟）检查学生防护用品的穿戴，工作衣穿戴是否整齐，文明安全操作教育。
一、课前复习：1、车床主轴变速手柄操作的方法？2、车床机动进给手柄操作的方法？二、导入：任务导入法，用图纸提出任务，如下图所示。
车槽和切断加工图2-9常用切槽的方法 图2-10 高速钢切槽刀切槽：在工件表面上车沟槽的方法叫切槽，形状有外槽、内槽和端面槽。
如图2-9。
三、讲授新课:CTOSIOJ-©.直径为 毛坯尺司~,该处- 为装夹 位置8OH+ICIJdQ080C5+I9CO一1．切槽刀的选择常选用高速钢切槽刀切槽，切槽刀的几何形状和角度如图2-10所示。
车工工艺教案切断切槽及车床上加工圆柱孔
第四章切断和切槽一、切断的概念：在车削加工中，当零件的毛坯是整根棒料而且很长时，需要把它先切成一段，然后进行车肖；或是在车肖削完后把工件从原材料上切下来，如此的加工方式叫切断。
二、外沟槽：是在工件的外圆或端面上切有各类形式的槽。
第一节切断刀一、切断刀的几何形状二、切断刀的刃磨.三、切断刀的装夹第二节切断和车沟槽一、切断和车沟槽时的切削用量二、切断和车沟槽的方式三、端面沟槽的车削方式四、切断刀折断的缘故及预防方式五、操纵切削流向和避免切断时振动的方式六、产生废品的缘故及时预防方式第五章车床上加工圆柱孔车床上加工圆柱孔圆柱孔的加工比轴类工件加工要困难,因为:1) 加工孔在内部进行,观看困难；2) 刀杆受孔径限制,刚性差；3) 排屑和冷却比较困难；4)当工件壁厚较薄时，加工时容易变形5）圆柱孔的测量比外圆困难。
第一节钻孔用钻头在实体材料上加工孔的方式叫钻孔.一、麻花钻的几何形状.1.麻花钻的组成：①.柄部---传递扭距和定心；②.颈部---标注；③工作部份---切削和导向。
２.工作部份几何形状①螺旋槽②前刀面③主后刀面④顶角(118°⑤) 前角⑥后角⑦横刀⑧横刃斜角⑨棱边和倒锥二、麻花钻的刃磨和修磨一、麻花钻刃磨后，必需达到以下两个要求1）.主切削刀对称,长度相等.2）.横刃斜角为55°二、麻花钻刃磨时应注意的事项.3、标准麻花钻的优缺点4、麻花钻的修磨三、麻花钻的装夹和接长钻四、钻孔时的注意事项五、钻孔时的切削用量和切削液第二节扩孔和锪孔什么叫扩孔：用扩孔工具扩大工件孔径的加工方式叫扩孔。
一、用麻花钻扩孔二、用扩孔钻扩孔三、锥形锪钻第三节车孔一、车孔刀依照一同的加工情形，车孔刀可分为通孔和不通孔车刀两种：一、通孔车刀:二、盲孔车刀:二、车孔的关键技术一、尽可能增加刀柄的截积；二、刀柄的伸出长度尽可能缩短；3、解决排屑问题，操纵切屑流向。
三、典型车孔刀一、前排屑车孔刀二、高速钢精车孔刀四、车孔刀的装夹1、车孔车刀安装时，刀尖应付准工件中心或略高一些，如此能够幸免车孔刀受到切削压力下弯产生；扎刀现象，而把孔车大。
车工工艺与技能训练
车工工艺学项目教学机加工教研组理实一体化教案用纸首页教学模块 轴类工件车削 授课教师 曾 文 邓腾蛟审批签字课题名称切断、车槽的车削 课 时 分 配 学生探讨 4课时 前4学时，教师教导学生自主探讨学习和操作动手学习穿插进行，后6学时学生技能强化训练及操作考核实际操作 6课时授课日期 2013、6授课班级207教 学目的要求 知识目标 1、了解车削加工时切削用量的选择原则。
2、了解金属车削的过程。
3、基本掌握车削过程中表面质量控制方法。
4、了解车刀切削时磨损的原因与刀具的寿命。
技能目标 1、掌握车槽、切断的方法。
2、熟练掌握工件的找正方法。
3、掌握尺寸的正确测量。
课前 准备工具：CA6140车床、相关工夹量具。
材料和设备：毛坯材料若干。
教学重点 和 难 点 重点：车槽、切断的方法及精度掌握。
难点：如何在加工的时候掌握好精度及长度尺寸。
布 置作 业 理论写好实习报告实践1、掌握车槽、切断及控制外圆尺寸的方法。
2、熟练掌握工件的找正方法。
3、掌握尺寸的正确测量。
课 后 小 结 1、总结学生实践过程中出现的问题和注意事项。
2、总结如何把握加工精度，及注意事项。
备 注学生均已在本课程开始之初进行过安全教育，如遇到特殊情况依然要加以安全强调！理实一体化教学用纸附页教学内容方法、过程、时间安排本次课的教学设计思路：1、 通过学生实际练习使学生对切断、车槽的加工产生深刻印象。
2、 通过项目的练习使学生掌握好精度和长度尺寸的控制。
【复习提问】1、试述游标卡尺、千分尺的读数方法；2、试述外圆、端面对刀的方法。
【新课导入】拿一个带台阶、沟槽的工件，学生思考怎样去加工。
【新课讲授】教师通过课件，引导学生观看图片、实物，并完成学习内容和工作任务。
一 、车槽的相关知识：1、概念：在工件上车各种形状的槽叫车沟槽，外圆和平面上的沟槽叫外沟槽，内孔的沟槽叫内沟槽。
2、沟槽的形状和种类：常用的沟槽有矩形沟槽［见图2.31（a ）］，圆弧形沟槽［见图2.31（b ）］，梯形沟槽［见图2.31（c ）］等。
车工工艺与技能训练项目五 拓展训练 教案(3)
一十六、（1）用三爪联动卡盘夹住工件的外圆长20mm左右，并找正夹紧；
一十七、（2）找正；
一十八、（3）用宽度为4mm的切刀在工件上把8mm的槽切出，长度尺寸用钢直尺和游标卡尺测量。
一十九、
七、（3）在端面上加工中心孔；
八、（4）精车平面及外圆。长度为60mm：
九、（5）修正中心孔；
一十、（6）调头夹住外圆—端，长20mm左右，并找正夹紧；
一十一、（7）粗车平面及外圆，长度为30mm；
一十二、（8）在端面上加工中心孔；
一十三、（9）精车平面及外圆，长度为30mm；
一十四、（10）修正中心孔。
作业
教学
小结
教学过程设计
教学组织方式
备注
任务三槽加工和切断
一、分析如图 5 3进行槽加工和切断的加工工艺过程，并进行车削实训。
二、
三、图 5 3 槽加工
四、该工件除了槽以外的ห้องสมุดไป่ตู้他尺寸均已按以下步骤加工。
五、（1）用三爪联动卡盘夹住工件外圆长20mm左右，并找正夹紧
六、（2）粗车平面及外圆，长度为60mm；
学科
课
题
项目五拓展训练
任务三槽加工和切断
班级
人数
授课时数
8
课型
周次
1
授课时间
教学目的
知识目标：
1）掌握槽加工和切断
能力目标：
1）掌握槽加工和切断
情感目标：
1）树立正确的学习目标，培养团结协作的意识。
2）培养和树立安全生产、文明操作的意识。
教学重点
了解拓展训练
教学难点
掌握槽加工和切断
教
具
投影仪、计算机、PPT、黑板等
《车工工艺与技能训练》教学参考教案讲义第5章
第5章车内圆柱面教学要求熟练掌握钻孔、镗孔和铰孔的操作方法；能够根据加工工件的相应结构正确选择内孔车刀、内槽车刀、端面槽车刀，能够独立进行相应的车刀安装及校准方法。
掌握每种内沟槽的车削方法、端面的车削方法、端面沟槽的车削方法，包括详细了解每种加工方法的适用范围及相应的优点和缺点。
掌握车削零件的测量及注意事项。
了解套筒类工件的加工特点，能够根据工件结构分析套筒类工零件的加工工艺，掌握套筒类工零件装夹及加工操作。
教学重点内圆柱面的加工过程及方法，不同类别刀具选择及应用，套类零件的装夹及加工。
教学难点内沟槽的车削方法，内沟槽的尺寸测量方法及注意事项。
课时安排本章安排8课时。
其中，理论讲授6课时，上机实验2课时教学大纲一、钻孔、镗孔和铰孔1. 钻孔和扩孔的刀具及方法2.镗孔的刀具及操作3.铰孔的刀具及操作二、车孔1. 内孔车刀的类型及选择2 .车孔关键技术3 .车削内孔的方法4 .车孔注意事项三、车内沟槽1 .内沟槽车刀的种类2 .内沟槽的车削方法3 .内沟槽的测量及注意事项四、车端面和端面沟槽1 .端面车刀的选择与装夹2 .端面的车削方法3 .端面沟槽的车削方法五、套筒类工件车削1. 套筒类工件的加工特点2. 套筒类工件的装夹与测量六、技能训练车削内沟槽的方法主要概念1．直柄麻花钻2．莫氏锥柄麻花钻3．镗孔4．通孔镗刀5．盲孔镗刀6．整体式镗刀7．刀排式镗刀8．铰孔9．手用铰刀10．机用铰刀11．45º车刀车端面12．90º偏刀车端面13．套类零件。
车工技能训练课程教案
车工技能训练课程教案课程性质：实训授课对象：机制专业工种等级：高级参考资料：车工工艺与技能训练（机械工业出版社）天津职业技术师范大学工程实训中心《车工技能训练》课程教案执教者车阶台轴时，长度方向尺寸精度影响套件的装配尺寸。
粗车时，用大拖板控制，留mm 4.0~2.0的精车余量；精车时，用深度尺测量，借助小拖板刻度分两刀车至尺寸。
注：用大拖板控制长度的关键是长度对“零”方法如下：外圆粗车刀靠近工件端面，大拖板近似对零，返回并把大滑板摇至零位，进小滑板刻度，使车刀刀尖接触工件端面。
中拖板控制尺寸的关键是中拖板不退刀，在原来的基础上控制最后的剩余量。
5.车削台阶轴工艺顺序（板书）工艺安排注重强调粗精车分开，以及受加工热量的影响，先粗车那个台阶就先精车那个，另外长度和外径尺寸精车的顺序如何选择要讲明白。
可以采用提问的方式提出问题要学生考虑，再对学生的答案作进一步的分析指出优缺点让学生做选择。
三、总结 以上讲授的内容贯穿于车削台阶轴的整个过程之中，每个问题就是在加个中遇到的惑是说需要考虑的。
通过以上的讲解以及操作演示要在实际应用中多体会，找出适合自己的方法。
10作业布置自学与 讨论 加工细长轴的方法与技巧 教学后记《车工技能训练》课程教案执教者注：讲授以上内容时可一方面让学生回想车台阶轴的过程，一方面步步引入车台阶孔，进行比较。
4.孔径测量方法（板书）1）用游标卡尺→精度不高2）用内径千分尺3）用内径百分表→常用4）用塞规注：讲授以上几种方法的优缺点及应用场合，注重讲授内径百分表的使用方法，在让学生明白原理的基础上，可一边讲一边为学生演示。
三、总结车削内孔是学生较难掌握的课题，尤其是学生在以前的学习中大多数没有接触过，有畏惧心理。
实际关键就在车削内孔的刀具上，刀具解决好了，可真正的达到和车外圆一样容易。
本课题可让学生练习较长的时间，一方面理解车削台阶轴，一方面把孔车好。
把基础打扎实。
20 5作业布置自学与讨论车削薄壁套的方法与技巧教学后记《车工技能训练》课程教案执教者二、教学内容1.圆锥各部分名称及计算（板书）内容公式见教材P206注：讲授圆锥各部分名称及计算是要让学生掌握圆锥直径、圆锥角、圆锥长度、圆锥锥度之间的关系，并能做简单的计算，尤其是锥度的含义必须明确。
4车沟槽和切断 普车实习教案
生产实习课教案(首页)审阅者年月日切断刀和切槽刀几何角度前角切断中碳钢，у0 =200－300切断铸铁主后角α0=6-8主偏角切断刀以横向进给为主k=900副偏角k／=10－1.30、粗磨成形（1）两手握刀，前刀面向上。
按L×a首先刃磨右侧副后面使刀头靠左，成长方形。
（2）粗磨左右副偏角和副后角，粗磨主后角。
、精磨a)首先精磨左副后刀面，连接刀尖与圆弧相切，刀体顺时针旋转五、注意事项1.卷屑槽不宜过深，.一般0.75-----1.5㎜。
卷屑槽太深前角过大宜扎刀，前角过大楔角减小刀头散热面积减小，使刀尖强度降低，刀具寿命降低。
下图：2.防止磨成台阶形，切削时切屑流出不顺利，排屑困难，切削力增加刀具强度相对降低易折断。
3.两侧副后角对称相等，如两副偏角不同，一侧为副值与工件已加工表面磨擦，造成两切削刃切削力不均衡，使刀头受到一个扭力而折断。
图示：4.两侧副偏角要对称相等平直、前宽后窄。
图示：生产实习课教案(首页)审阅者年月日切断刀的种类｜刀头和刀杆是同一种材料锻造而成，每到切断刀损坏以后，可以通过锻打后再使用，因此比较经济，目前应用较为广泛。
）硬质合金切断刀刀头用硬质合金焊接而成，因此适宜高速切削。
（3）弹性切断刀为节省高速钢材料，切刀作成片状，再夹在弹簧刀杆内，这种切断刀即节省刀具材料又富有弹性，当进给过快时刀头在弹性刀杆的作用下会自动产生让刀，这样用直进法切断工件：所谓直进法是指垂直于工件轴线方向切断，这种切断方法切断效率高，但对车床刀具刃磨装夹有较高的要求，否则容易造成切断刀的折断。
左右借刀法切断工件：在切削系统（刀具、工件、车床）刚性等不足的情况下可采用左右借刀法切断工件，这种方法是指切断刀在径向进给的同时，车刀在轴线方向反复的往返移动直至工件切断。
）反切法切断工件反切法是指工件反转车刀反装这种切断方法易用于较大直径工件其优点反转切断时作用在工件上的切削力于主轴重力方向一直向下因此主轴不容易产生上下跳动所以切断工件比较平稳夹住外圆找正夹紧用左右借刀法或直进法切断工件至尺寸要求。
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xxx中等职业技术学校
2018-2019学年度第二学期教案
科目：车工工艺与技能实训任课教师：xxx序号：3
教学目标：
1、知识与能力目标
1）了解切槽刀的性能。
2）了解切槽刀的使用方法。
3）控制外圆切槽时的尺寸精度。
4）分析总结外圆切槽加工方法。
2、过程与方法目标
1）尝试在学习过程中发现问题并形成分析、解决问题的能力。
2）学会观察教师示范操作，并通过思考、训练转换为自己的操作技能。
3、情感态度与价值观目标
1）培养学生的耐心、信心,积极参与同组（同台机床）合作学习，学会交流、合作、相互探讨等有效沟通切磋。
2）通过车工知识的培养学生不仅要会做事，能做事、更要会做人，自觉养成吃苦耐劳、勤俭节约的习惯
教学重点：
1、外圆切槽的尺寸精度控制。
2，选择合理的切削用量。
3，切断时防止震动的方法。
教学难点：
1、外圆切槽的尺寸精度控制。
2、切断时防止震动的方法。
教学方法：
演示法、理论实践一体化教学法、巡回指导等教学方法和练习法等。
学法：
1．理实一体
引导学生在观察、巡回指导过程中更好加工好轴套，让学生学有所用。
2．学做合一
做中学，学中做，让学生在实践中学习知识，习得技能，获得能力。
3．合作互动
应用合作学习方式，为学生营造一个生生互动、师生互动的合作情境，引导学生积极主动学习，从实践中感受学习的乐趣。
教学组织过程：
学生集中点名：（约2分钟）
检查学生防护用品的穿戴，工作衣穿戴是否整齐，文明安全操作教育。
一、课前复习：
1、车床主轴变速手柄操作的方法？
2、车床机动进给手柄操作的方法？
二、导入：任务导入法，用图纸提出任务，如下图所示。
三、讲授新课：
车槽和切断加工
切槽：在工件表面上车沟槽的方法叫切槽，形状有外槽、内槽和端面槽。
如图2-9。
图2-9 常用切槽的方法图2-10 高速钢切槽刀
1．切槽刀的选择
常选用高速钢切槽刀切槽，切槽刀的几何形状和角度如图2-10所示。
2．切槽的方法
车削精度不高的和宽度较窄的矩形沟槽，可以用刀宽等于槽宽的切槽刀，采用直进法一次车出。
精度要求较高的，一般分二次车成。
车削较宽的沟槽，可用多次直进法切削（见图2－11），并在槽的两侧留一定的精车余量，然后根据槽深、槽宽精车至尺寸。
图2-11切宽槽
3、切断
切断要用切断刀。
切断刀的形状与切槽刀相似，但因刀头窄而长，很容易折断。
常用的切断方法有直进法和左右借刀法两种，如图2－11所示。
直进法常用于切断铸铁等脆性材料；左右借刀法常用于切断钢等塑性材料。
切断时应注意以下几点：
1) 切断一般在卡盘上进行，如图2－12所示。
工件的切断处应距卡盘近些，避免在顶尖安装的工件上切断。
图2－12 在卡盘上切断图2－13 切断刀刀尖必须与工件中心等高
2) 切断刀刀尖必须与工件中心等高，否则切断处将剩有凸台，且刀头也容易损坏（图2－13）。
3）切断刀伸出刀架的长度不要过长，进给要缓慢均匀。
将切断时，必须放慢进给速度，以免刀头折断。
5) 两顶尖工件切断时，不能直接切到中心，以防车刀折断，工件飞出
普车实训内容：
四、老师示范演示：
五、学生分组练习：按图纸要求练习。
六、老师巡回指导。
逐台辅导、检查学生安装车刀及切槽方法是否规范。
七、作业布置：课内作业，学生分组练习。
八、板书设计：
车槽和切断加工
切槽：在工件表面上车沟槽的方法叫切槽，形状有外槽、内槽和端面槽。
1．切槽刀的选择
常选用高速钢切槽刀切槽，切槽刀的几何形状和角度如图2-10所示。
2．切槽的方法
车削精度不高的和宽度较窄的矩形沟槽，可以用刀宽等于槽宽的切槽刀，采用直进法一次车出。
精度要求较高的，一般分二次车成。
车削较宽的沟槽，可用多次直进法切削（见图2－11），并在槽的两侧留一定的精车余量，然后根据槽深、槽宽精车至尺寸。
3、切断
切断要用切断刀。
切断刀的形状与切槽刀相似，但因刀头窄而长，很容易折断。
常用的切断方法有直进法和左右借刀法两种，如图2－11所示。
直进法常用于切断铸铁等脆性材料；左右借刀法常用于切断钢等塑性材料。
切断时应注意以下几点：
1) 切断一般在卡盘上进行，如图2－12所示。
工件的切断处应距卡盘近些，避免在顶尖安装的工件上切断。
2) 切断刀刀尖必须与工件中心等高，否则切断处将剩有凸台，且刀头也容易损坏（图2
－13）。
3）切断刀伸出刀架的长度不要过长，进给要缓慢均匀。
将切断时，必须放慢进给速度，以免刀头折断。
5) 两顶尖工件切断时，不能直接切到中心，以防车刀折断，工件飞出
九、课堂小结：
1、外圆切槽的尺寸精度控制。
2、合理的切削用量。
3、切断时防止震动的方法。
十、设计意图：
在动手操作过程中来感知、领悟加工操作，让学生逐步掌握加工轴套技术。
组内互评、
竞争，充分调动学生参与的积极性，同时培养团队意识、效率意识。
十一、课后反思：
1、部分学生能正确安装车刀和掌握外圆切槽的尺寸精度控制的方法。
2、个别学生未能正确安装车刀和外圆切槽的尺寸精度控制的方法。
3、改进措施，针对个别较差学生采用个别指导的方式，加以指导，对这些学生应耐心
仔细多给予鼓励，使他们有足够的信心。