脱硫技术ppt课件

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3高含硫天然气脱硫技术-ppt课件

3高含硫天然气脱硫技术-ppt课件
中石化高含硫天然气净化技术
专题讲座
3 高含硫天然气脱硫技术
3 高含硫天然气脱硫技术
根据《气藏分类》(SY/T 6168-2009),H2S浓度超过
2%(mol%)的天然气藏属于高含硫气藏。
高含硫气藏从化学组分来看,通常仍是以烃类为主的 气体,仅其中H2S和CO2浓度较高,有的有机硫含量也有 一定增加,因此,遵循此变化规律,采取恰当方法才能脱 除气体中高浓度酸气。胺法的工业应用表明,它不仅在中
(4) 安全系统的高可靠性
针对高含硫天然气处理厂危险等级高的情 况,重点对工厂联锁保护系统的设臵进行了优 化设臵。各工艺装臵建立内在联系,装臵内部 和各装臵间设臵联锁保护系统因果关系;确定 了联锁保护系统的安全等级;全厂紧急停车的 重要事故信号源多重设臵,避免误动作;联锁 保护系统增加超越开关和事故源的旁路;设臵 联锁保护系统动作前的预报警。
回收尾气作进一步处理,无论采用常规克劳斯、富氧 克劳斯、克劳斯延伸类工艺中的任何一种工艺均不能 满足环保标准及相关文件的要求,故需在硫磺回收装 臵后再加尾气处理装臵。
(2) 厂址应尽量靠近气田
考虑到气田集输湿气输送管道的安 全风险,要求集输管道应尽量短等,厂 址应尽量靠近气田。
(3) 控制系统完善,自动化程度高 、控制精确
(8)对设备制造质量要求
针对高含硫介质的腐蚀特性,对设备制造过程的 焊接和焊后热处理作严格要求。 • 焊接:所有焊缝均应经焊接工艺评定,包括对焊、补 焊、管子与管板焊接、堆焊、角焊等;在满足强度要 求的前提下,尽可能采用低强度焊接材料;焊接工艺 评定、焊接试板及每一种焊接工艺施焊的产品焊缝应 进行硬度测定;焊缝外的起弧、打弧点在焊后热处理 前打磨到位,并作磁粉或着色检查;所有焊接接头尽 可能不留下封闭的中间空隙;铁素体钢与奥氏体钢之 间不用异种金属焊接接头等。 • 焊后热处理:承压设备、管道的焊缝应进行整体热处 理,然后进行验证抗硫化物应力开裂(SSC)试验和抗氢 致开裂(HIC)试验;产品进行整体热处理后,应对焊缝 、母材和热影响区硬度进行检测控制。

烟气脱硫技术ppt课件

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优点 工艺较为简单,占地面积较少,投资 较低,脱硫率一般为60-80%。技术成熟,投
资低于湿法工艺。 缺点 关键设备旋转喷雾器的稳定性和使用 寿命是其主要问题。效率不够高,高硫煤不适
用。此外,该法增加了除尘负荷。
应用 在西欧的德国、奥地利、意大利、丹麦、瑞典、芬兰 等国家应用比较多,美国也有15套装置(总容量5,000MW)正
氧化过程:
2CaSO3● 1/2H2O +O2+3H2O ←→
2CaSO4● 2H2O
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5.3.1湿式石灰石/石灰-石膏法
湿式石灰石/石灰-石膏法影响因素: 1、料浆的pH值 2、烟气温度(性质) 3、吸收剂的类型与细度 4、液气比 5、防垢措施
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5.3.1湿式石灰石/石灰-石膏法
pH 值
32
5.3.7 烟气脱硫技术现状
电子束法 (1)较高的脱硫效率 (2)脱硫脱硝同时进行 (3)副产物可利用 (4)吸收系统简单 (5)无废水排放 (6)有潜在危险(氨挥发、电子辐射)
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5.3.7电子束法
优点 同时脱硫脱硝,无废水排放,运行 操作简单,副产品可用作氮肥,脱硫效率 可达90%。
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5.3.1湿式石灰石/石灰-石膏法
湿式石灰石/石灰-石膏法原理 脱硫过程: CaCO3+SO2+1/2H2O←→
CaSO3● 1/2H2O +CO2↑
Ca(OH)2 +SO2←→ CaSO3● 1/2H2O +1/2H2O
CaSO3● 1/2H2O +SO2+ 1/2H2O ←→Ca(HSO3)2
22
5.3.3 双碱法
23
5.3.3 双碱法
烟囱
石灰浆液 纯碱
PHIC

脱硫技术培训幻灯片

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山东黄台发电厂烟气脱硫工程培训材料基建工程办公室二OO一年三月目录1.0工程概况2.0石灰石-石膏湿法脱硫工艺2.1烟气系统2.2吸收塔系统2.3工艺水系统2.4吸收剂制备系统2.5石膏脱水系统2.6DCS 控制系统2.7电气系统3.0石膏炒制系统4.0几种脱硫工艺比较1 黄台电厂烟气脱硫工程概况•黄台电厂烟气脱硫技改工程是国家300MW发电机组等级湿法脱硫国产化示范项目。

•该项目对7、8号两台300MW燃煤机组的全烟气进行脱硫。

采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺。

主要包括烟气系统、吸收塔系统、氧化空气系统、吸收剂制备系统、石膏脱水系统、事故浆罐系统、工艺水系统、石膏炒制系统等。

•本项目由龙源电力环保技术开发公司和山东电力工程咨询院分工设计。

2 石灰石-石膏湿法脱硫工艺•石灰石-石膏湿法脱硫工艺•该工艺采用石灰石或石灰作脱硫吸收剂,石灰石破碎与水混合,磨细成粉状,制成吸收浆液(当采用石灰为吸收剂时,石灰粉经消化处理后加水搅拌制成吸收浆) 。

在吸收塔内,烟气中的SO2 与浆液中的CaCO3以及鼓入的氧化空气进行化学反应生成二水石膏,SO2被脱除。

脱硫后的烟气经除雾器去水、换热器加热升温后进入烟囱排向大气。

脱硫石膏浆经脱水装置脱水后回收。

该工艺适用于任何含硫量的煤种的烟气脱硫,脱硫效率可达到95%以上。

脱硫原理•烟气从吸收塔下侧进入,与吸收浆液逆流接触,在塔内CaCO 3与SO 2 、H 2O 进行反应,生成CaSO 3·1/2H 2O 和CO 2 ↑;对落入吸收塔浆池的CaSO 3·1/2H 2O 和O 2、H 2O 再进行氧化反应,得到脱硫副产品二水石膏。

•这两个过程的化学反应方程式如下:•2CaCO 3+H 2O+2SO 2=2CaSO 3·1/2H 2O+2CO 2↑•2CaSO 3·1/2H 2O+O 2+3H 2O =2CaSO 4·2H 2O主要技术参数•1)处理烟气量约1300000Nm3/h(标况、湿态);•2)脱硫效率≥95%(燃煤含硫率1.6%);•3)设备国产化率达到80%以上;•4)装置利用率≥95%;•5)保护投入率100%;•6)自动投入率100%;•7)钙硫比≤1.05;•8)电耗:脱硫系统厂用电率≤1.236%;考虑进石膏炒制部分,厂用电率≤1.302%。

脱硫脱销PPT课件

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☆酸雨对森林的危害也很明显,一是直接伤害植物的叶子,二是使森林
土壤酸化;酸雨还能腐蚀建筑材料及文物古迹等,加速其风化过程;
☆酸雨对人体健康具有潜在影响,在作为饮用水源的酸化水体和酸化土
壤中生长的农作物,都含有较高浓度的有毒金属,如果酸雨进入自
来水网管,就能腐蚀给水设施,使金属溶出而进入饮水,这些对人
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SCR脱硝工艺描述
液氨储槽中液氨经蒸发器蒸发形成氨气与空 气在混合器均匀混合,通过分布器送入SCR反应器 ,在催化床催化剂作用下与烟气中SO2发生还原反 应,产生的N2、H2O随烟气从系统中外排;副产物 NH4HSO3在2300C以上,分解成气态产物一起排出 。
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排放标准
中国大气污染物排放标准(GB13223-2011)
SO2
100/200mg/L 200/400mg/L
NOX
100/200mg/L
与您携手创造共同的价值 Work together hand in hand, Make our tomorrow better and better.
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烟气脱硫脱硝技术 概述
与您携手创造共同的价值 Work together hand in hand, Make our tomorrow better and better.
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烟气脱硫脱硝技术概述
目前大规模工业装置运行的脱硫脱硝技术主 要有石灰-石膏法、氨法两类。这里介绍与本公 司开发技术具有可比性的湿式氨法脱硫脱硝技 术。并简单介绍技术潮流发展方向的同时脱硫 脱硝技术。
供氨系统、吸收系统、循环系统、盐分离 系统、空压系统
与您携手创造共同的价值 Work together hand in hand, Make our tomorrow better and better.

脱硫技术 ppt课件

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直接向锅炉炉膛内喷入石灰石
炉内喷钙-
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尾部 增湿

粉,石灰石粉在高温下分 解为氧化钙,氧化钙与烟 气中的SO2反应生成亚硫酸 钙。为了提高脱硫率,在 尾部喷入水雾,增加氧化
优点:工艺流程比石灰石-石膏法简单,投资 也较小。
缺点:脱硫率较低:约70%、操作弹性较小、 钙硫比高,运行成本高、副产物无法利用 且易发生二次污染(亚硫酸钙分解)。
燃烧前脱硫技术主要有物理洗选煤法、化学洗选 煤法、煤的气化和液化、水煤浆技术等
微生物脱硫技术目前常用的脱硫细菌有:属硫杆菌 的氧化亚铁硫杆菌、氧化硫杆菌、古细菌、热硫化 叶菌等。
煤的气化,是指用水蒸汽、氧气或空气作氧化剂, 在高温下与煤发生化学反应,生成H2、CO、CH4 等可燃混合气体(称作煤气)的过程
1、湿式石灰/石灰石-石膏法
利用石灰或石灰石浆液作为洗涤液吸收净化 烟道气中的SO2并有副产石膏
优点:吸收剂价廉易得;副产物石膏可回收 用作建筑材料;
缺点:易发生设备结垢堵塞或磨损设备。解 决这个问题最有效的办法是在吸收液中加入添 加剂
(1)反应原理:分为吸收和氧化两个工序
吸收过程: S2O Ca 31 S 2H O 2 O
着火,其着火温度比干煤粉还低
目前我国广泛采用的是物理选煤方法.
物理选煤:主要是利用清洁煤,灰分,黄铁矿的比 重不同,以去除部分灰分和黄铁矿硫,但不能去除 煤中的有机硫.煤炭中的有机硫尚无经济可行的 去除技术.
在物理选煤技术中应用最广泛的是跳汰选煤.
跳汰选煤指物料在垂直脉动为主的介质中,按其 物理—力学性质(主要是按密度)实现分层和重 力选煤方法,物料在固定运动的筛面上连续进行 的跳汰过程,由于冲水、顶水和床层水平流动的 综合作用,在垂直和水平流的合力作用下分选。

《干法烟气脱硫》课件

《干法烟气脱硫》课件
《干法烟气脱硫》 ppt课件
• 干法烟气脱硫技术简介 • 干法烟气脱硫技术工艺流程 • 干法烟气脱硫技术应用案例 • 干法烟气脱硫技术的前景与展望
目录
Part
01
干法烟气脱硫技术简介
干法烟气脱硫技术的定义与原理
定义
干法烟气脱硫技术是指利用固体吸收剂或催化剂,在无水或几乎无水的条件下,将烟气 中的硫氧化物转化为硫酸盐或硫磺,从而实现脱硫目的的技术。
脱硫产物主要由硫酸钙和 亚硫酸钙组成,具有较高 的利用价值。
脱硫产物的处理
通过脱水、干燥等工艺处 理脱硫产物,使其达到符 合要求的含水率和粒度分 布。
脱硫产物的利用
脱硫产物可作为建筑材料 、化工原料等,实现资源 化利用。
工艺流程的优化与改进
STEP 02
STEP 01
优化措施
工艺流程分析
对现有干法烟气脱硫工艺 流程进行全面分析,找出 存在的问题和改进潜力。
详细描述
随着国家对大气污染防治的重视和环保政策 的日益严格,干法烟气脱硫技术将在燃煤电 厂、工业锅炉、垃圾焚烧等领域得到广泛应 用。同时,随着技术的不断完善和进步,干 法烟气脱硫技术有望在更大规模和更高效率 的烟气治理项目中发挥重要作用。
THANKS
感谢您的观看
01
02
03
活化过程
在干法烟气脱硫工艺中, 吸收剂的活化是一个重要 环节,通过活化反应提高 吸收剂的反应活性。
反应机理
吸收剂与烟气中的二氧化 硫发生化学反应,生成硫 酸钙和亚硫酸钙等产物。
反应条件控制
通过控制反应温度、停留 时间、烟气流速等工艺参 数,提高脱硫效率。
脱硫产物的处理与利用
脱硫产物的性质
详细描述
某水泥企业采用干法烟气脱硫技术,通过选用合适的脱硫剂 和优化工艺参数,实现了烟气中二氧化硫的有效去除。该技 术的应用有助于提高水泥产品的质量和环保性能,为新型建 材领域的发展提供了有力支持。

烟气脱硫脱硝PPT讲解(共127张PPT)

烟气脱硫脱硝PPT讲解(共127张PPT)

〔3〕常用湿法脱硫技术应用情况
常用湿法脱硫技术:
1.德国比晓夫公司
2.美国巴威公司 3.美国玛苏莱公司
4.美国杜康公司 5.德国费塞亚巴高克公司 6.奥地利能源及环境集团公司
7.意大利艾德瑞科公司 8.日本石川岛播磨重工业株式会社〔IHI〕
9.日本千代田公司 10.日本三菱公司的液柱塔 11.日立公司的高速水平流FGD技术 12.日本川崎喷雾塔脱硫技术 13.法国阿尔斯通
在有氧气存在时,HSO3-的氧化:
HSO 31 2O2 HSO42
CaSO3和CaSO4的结晶:
HSO42 HSO4
C a2SO 32 K SP 1C aSO 31 2H 2O (s)
C a2SO 42K SP 2C aSO 42H 2O (s)
〔2〕典型工艺流程 石灰石—石膏湿法FGD系统图
典型工艺流程
电厂环保
——烟气脱硫脱硝
提纲
一、燃煤产生的污染 二、烟气排放标准
三、烟气脱硫技术概况
湿法烟气脱硫技术〔WFGD技术〕 半干法烟气脱硫技术〔SDFGD技术〕
旋转喷雾枯燥法 烟气循环流化床法脱硫 增湿灰循环脱硫(NID) 干法烟气脱硫技术〔DFGD技术) 炉膛干粉喷射 高能电子活化氧化法(EBA) 荷电干粉喷射(CDSI)
一、燃煤产生的污染
燃煤产生的烟气污染物:SO2、NOx、CO2、Hg等
燃煤烟气中SO2的量:
以燃烧10000吨煤为例计算,产生的SO2:
10000吨*1%〔煤含硫量〕*2〔SO2是S重量的2倍〕 *80%〔煤中S转化为SO2的百分率〕=160吨
以上是煤燃烧生成烟气中的SO2,现在对烟气脱硫,以脱硫90%
计算,那么最后排放SO2:
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目前我国广泛采用的是物理选煤方法. 物理选煤:主要是利用清洁煤,灰分,黄铁矿的比
重不同,以去除部分灰分和黄铁矿硫,但不能去除 煤中的有机硫.煤炭中的有机硫尚无经济可行的 去除技术. 在物理选煤技术中应用最广泛的是跳汰选煤.
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跳汰选煤指物料在垂直脉动为主的介质中,按其物 理—力学性质(主要是按密度)实现分层和重力选 煤方法,物料在固定运动的筛面上连续进行的跳汰 过程,由于冲水、顶水和床层水平流动的综合作用, 在垂直和水平流的合力作用下分选。
洗选煤是采用物理、化学或生物方式对锅炉使用 的原煤进行清洗,将煤中的硫部分除掉,使煤得 以净化并生产出不同质量、规格的产品。
燃烧前脱硫技术主要有物理洗选煤法、化学洗选 煤法、煤的气化和液化、水煤浆技术等
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微生物脱硫技术目前常用的脱硫细菌有:属硫杆菌 的氧化亚铁硫杆菌、氧化硫杆菌、古细菌、热硫化 叶菌等。
该工艺一般采用干态的消石灰粉作为吸收剂,也 可采用其它对二氧化硫有吸收反应能力的干粉或浆 液作为吸收剂。
循环流化床锅炉脱硫的原理是燃料和作为吸收剂 的石灰石粉送入燃烧室中部送入,气流使燃料颗粒、 石灰石粉和灰一起在循环流化床强烈扰动并充满燃 烧室,石灰石粉在燃烧室内裂解成氧化钙,氧化钙 和二氧化硫结合成亚硫酸钙,锅炉燃烧室温度控制 在850℃左右。
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工艺的反应机理
S+O2→SO2 CaCO3→CaO+CO2 Ca+SO2→CaSO3 反应的Ca/S达到2.0左右时,脱硫率可达 90%以上。
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循环流化床烟气脱硫工艺主要特点: • 没有喷浆系统及浆液喷嘴,只喷入水和蒸汽,工艺流
程简单,系统设备少,为湿法工艺的40%-50%, 且转动部件少,提高了系统的可靠性,降低了维护 和检修费用。 • 能源消耗低,如电、水耗,为湿法工艺的30~50% • 基建投资费用、运行费用和脱硫成本较低,不需专职 人员进行操作和维护,占地面积小,系统布置灵活 • 存在的主要问题是生成亚硫酸钙比硫酸钙多,亚硫 酸钙需经处理才可成为硫酸钙。
CaCO3→CaO+CO2↑ CaO+SO2→CaSO3 CaSO3+1/2O2→CaSO4
在我国,采用煤燃烧过程脱硫的技术主要有两种: 型煤固硫和循环流化床燃烧脱硫技术。
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型煤是以粉煤为主要原料,按具体用途所要求的配 比,机械强度和形状大小经机械加工压制成型的,具 有一定强度和尺寸及形状各异的煤成品。
煤的气化,是指用水蒸汽、氧气或空气作氧化剂, 在高温下与煤发生化学反应,生成H2、CO、CH4 等可燃混合气体(称作煤气)的过程
煤炭液化是将煤转化为清洁的液体燃料(汽油、柴 油、航空煤油等)或化工原料的一种先进的洁净煤 技术
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水煤浆(Coal Water Mixture,简称CWM)是 将灰份小于10%,硫份小于0.5%、挥发份高的 原料煤,研磨成250-300μm的细煤粉,按65%70%的煤、30%-35%的水和约1%的添加剂的比 例配制而成,水煤浆可以像燃料油一样运输、储 存和燃烧,燃烧时水煤浆从喷嘴高速喷出,雾化 成50-70μm的雾滴,在预热到600-700℃的炉 膛内迅速蒸发,并拌有微爆,煤中挥发分析出而 着火,其着火温度比干煤粉还低
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☺按是否回收产品,副产品分为: 1.抛弃法:成本低,但存在二次污染。 2.回收法:成本高,有较好的环境效益。
☺按吸收剂是否是液态分为: 1.干法:特点简单,成本低,不降低烟温,但
效率低,吸收剂利用率低。 2.湿法:特点是效率高,但腐蚀性较强。
☺按将燃料中的硫转化成H2S、S、SO2,分为: 1.去除H2S法: 2.去除S法: 3.去除SO2法:
常见的有煤球、煤砖、煤棒、蜂窝煤等。 大力推广使用固硫型煤:一是燃用固硫型煤可以减 少烟尘排放量,更重要的是配入脱硫剂后,还能脱除 燃煤烟气中的二氧化硫。二是在短期内难以彻底改变 城市燃料结构。
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烟气循环流化床脱硫工艺(锅炉CFB)由吸收剂制备、 吸收塔、脱硫灰再循环、除尘器及控制系统等部分 组成。
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其它脱硫技术如浮选法、氧化脱硫法、微波脱硫法、 磁力脱硫法、微生物脱硫法、以及煤的气化、液化 等仍处于实验室到半工业化阶段。
我国南方煤炭含硫量大,全国低硫煤储量有限,因 此,燃用低硫煤会受到地域等因素制约。
物理方法洗煤只能粗洗,若要获得含硫量更低的煤 还需进行化学方法洗煤,但化学方法洗煤代价高, 于我国国情又不适合,无法广泛推广。
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脱硫方法的分类
按燃烧前后脱硫划分为: 1.燃烧前脱硫:
通过洗煤或生化法去除硫。 2.燃烧中脱硫:
燃料里加脱硫固硫剂,如型煤里加石灰等。 3.燃烧后脱硫: 烟气脱硫。
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按吸收剂和生成物种类分为:
1.亚硫酸钠法、氨-酸法。 2.氨—亚硫酸胺法。 3.石灰—亚硫酸钙法。 4.钠盐—酸分解法。 5.碱土金属吸收法。 6.氧化锌法。 7.氧化锰法。
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具体过程为: 由锅炉排出的未经处理的烟气从吸收塔(即流化床)
底部进入。吸收塔底部为一个文丘里装置,烟气流经文 丘里管后速度加快,并在此与很细的吸收剂粉末互相混 合,颗粒之间、气体与颗粒之间剧烈磨擦,形成流化床, 在喷入均匀水雾降低烟温的条件下,吸收剂与烟气中的 二氧化硫反应生成CaSO3和CaSO4。
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煤的燃烧前脱硫技术尽管还存在着种种问题,但 其优点是能同时除去灰分,减轻运输量,减轻锅 炉的沾污和磨损,减少电厂灰渣处理量,还可回 收部分硫资源。
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燃烧中脱硫
在燃烧过程中加入石灰石或白云石粉做脱硫剂, 碳酸钙,碳酸镁,受热分解生成氧化钙,氧化镁, 与烟气中二氧化硫生成硫酸盐,随灰分排出以达到 去除硫的效果。石灰石粉在氧化环境中的脱硫反应 为:
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炉内喷钙加尾部烟气增湿活化脱硫工艺(简称 LIFAC工艺)是在炉内喷钙脱硫工艺的基础上在锅炉 尾部增设了增湿段,以提高脱硫效率。
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小型锅炉及工业炉常用的烟气脱硫装置,通常是 除尘与脱硫一体的设备,
湿式:多管除尘与喷淋组合加脱硫剂石灰、自激 式加脱硫剂石灰、文丘里管与水膜除尘器组合、 水膜除尘与板式塔组合,
干式:多管除尘器与活性煤燃烧前把煤中 的硫分灰分等脱除掉,
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