生化法处理油脂化工废水
高含油有机化工废水的生化处理工艺
高含油有机化工废水的生化处理工艺一、引言高含油有机化工废水主要来自于石油加工、化工生产、钢铁制成、煤气发生站等工业领域所产生的，如果不及时地对废水进行回收处理，则会导致资源浪费与环境污染，使河流、湖泊或者港湾的水都被污染，不但会严重影响其他行业地正常运行，还会影响水生物的生存;如果使用被污染河流中的水源对农田进行灌溉，则会抑制农生物的生长，影响农民的收入。
如果废水中的污染物严重影响了水生生物的生存，则会使一些容易被污染的水生物大量繁殖，快速消耗水中的溶解性氧，这样使得其他水生物因缺氧而迁移或者死亡，尤其是具有毒性的污染物，能够溶解在水内，使生物体内有毒物质含量增加，对人类身心健康都造成极大的威胁。
由于高油有机化工产生的油量较多，不能直接地对其进行处理，传统的废水处理工艺存在速度慢、效率低、污染物处理不干净、成本高等缺点，很难满足现代化工企业对废水的处理要求。
基于上述存在的问题，采用两段串联的厌氧好氧生化处理工艺对高含油有机化工废水进行处理。
根据废水污染物中有毒和难降解的特点将污染分为四个阶段，并阐述了废水中不同有机物的耗氧速率。
将油地、调节池、气浮池进行清除污油的处理，达到初步去油的效果，在生化处理过程中分别对厌氧和好氧两段式中的含油废水中污染物、有害物质进行处理，并使用生物降解的方式将馏物和悬浮物进行降解;针对混合反应池、混凝沉淀池和过滤器中的污泥进行脱水与浓缩的处理，由此完成对废水的处理;通过实验步骤得出结论。
实验结果表明，经过该工艺对废水的处理能够降低含油废水中的污染物、有害物质，并使用生物降解的方式将馏物和悬浮物进行降解，因此采用厌氧好氧生化处理工艺是具有可行性的;设置预曝气能够将废水的混合物变得更加的均匀，容易处理，提高PH值能够有效的去除油性有机污染物，且费用较低、适合在实际生活中的应用。
该工艺不但具有良好的废水处理效果，与传统方法相比，具有处理速度快、时间短、效率高等优势，适合在化工产业中广泛地应用。
含油废水处置方案
含油废水处置方案一、背景含油废水是在石油开采、炼油、化工生产等过程中产生的一种废水。
含油废水中含有大量的油脂类物质和重金属等有害物质，一旦排放到自然环境中会严重污染水体和土地。
因此，如何有效地处理含油废水成为了一个重要的问题。
二、处理方案含油废水的处理方案一般有化学法、生物法和物理法三种方法。
下面将分别介绍这三种方法的优缺点和适用场景。
1. 化学法化学法是指利用化学药剂将含油废水中的油脂、重金属等物质分离出来的一种处理方式。
可以采用过滤、沉淀、离子交换等方法。
优点：•处理速度快；•处理效率高；•可以处理大量废水。
缺点：•需要使用大量化学药剂，成本较高；•产生大量的有害废物，需要专门处理。
适用场景：•处理上游石油开采厂等少量含油废水的场景。
2. 生物法生物法是指利用微生物代谢作用将含油废水中的油脂等物质分解降解的一种处理方式，可以采用活性污泥处理等方法。
优点：•操作简单，维护成本低；•对环境污染小；•废水处理后可以作为肥料等再利用。
缺点：•适用范围有限，对水质要求高；•处理速度较慢。
适用场景：•处理含油废水中油脂物质高，有机物质少的场景。
比如化工厂、污水处理厂的含油废水处理等。
3. 物理法物理法是指通过分离、过滤、膜技术等实现废水净化的一种处理方式。
优点：•不会产生有害物质；•高效；•成本相对较低。
缺点：•可能会对净水设备造成损坏；•需要人工参与操作。
适用场景：•处理量较大的含油废水，如炼油厂、工业废水、市政废水等。
三、结论根据不同的含油废水的实际情况，可以选择不同的处理方案。
综合考虑经济效益、环境保护等因素，选择适合的处理方案，可以最大程度地减少对自然环境的污染，保护人民生命健康和自然环境的安全。
石油化工废水生化法处理技术
石油化工废水生化法处理技术厌氧处理石油化工废水COD高、可生化性较差,为提高后续处理的可生化性,一般先进行厌氧预处理。
厌氧处理的优点是污泥产量小、运行费用低、产能效率高和操作简单,缺点是启动时间长、操作不稳定。
1.1升流式厌氧污泥床升流式厌氧污泥床(UASB)反应器内污泥浓度高、有机负荷高、水力停留时间短、运行费用低和操作简便,但反应器启动过程耗时长,对颗粒污泥的培养条件要求严格,常用于高浓度有机废水处理。
将其用于己内酰胺生产废水的预处理,COD去除效果好,但出水可生化性并不理想。
且在处理过程中,要严格控制反应条件,进水负荷波动控制在15%以内,进水SO42-应低于1000mg/L,进水pH在5.5～6.5,反应温度在30～38℃。
为消除S2-对厌氧污泥产生不利影响,可在进水中加入适量的FeCl3。
1.2厌氧附着膜膨胀床厌氧附着膜膨胀床(AAFEB)反应器是种新型高效的厌氧消化工艺,其床层在一定的膨胀率(10%～20%)下运行,使反应器内的传质条件得到改善;且载体粒径小,能为微生物的附着生长提供巨大的表面积,使反应器内保持较高的微生物浓度。
不同温度和水力停留时间(HRT)下的运行特性,结果表明,处理石化废水的效果好,在一定的温度范围内,升高温度能提高反应器的有机负荷和去除效果。
1.3厌氧固定膜反应器厌氧固定膜反应器中装有固定填料,能截留和附着大量的厌氧微生物,在其作用下,进水中的有机物转化为甲烷和二氧化碳等得以去除,具有微生物停留时间长、抗冲击负荷能力强和运行管理方便等优点。
用单室和多室厌氧固定膜反应器处理未中和的酸性石油化工废水,在有机负荷为20.4kg/(m3·d)时,多室反应器COD去除率达95%,产甲烷量为0.38m3/(m3·d)。
在pH为 2.5、有机负荷为21.7kg/(m3·d),HRT2.5d时,单室反应器COD去除率达95%,产甲烷量为0.45m3/(m3·d)。
物化法、化学法、生物法对含油废水的处理
物化法、化学法、生物法对含油废水的处理随着经济和工业的快速发展，石油化工，金属工业，机械工业，食品加工等行业也在快速发展，进而产生了大量的含油废水。
据统计，世界上每年至少有500~1000 万t 油类污染物通过各种途径进入水体[1]，它已严重影响，破坏了环境，并且危害人体健康。
含油废水是一种量大面广且危害严重的工业废水，具有COD，BOD 值高，有一定的气味和色度，易燃，易氧化分解，难溶于水的特点。
含油废水的处理方法根据其成分以及作用原理一般可以分为：物化法、化学法、生物法，但各种方法都有其局限性，在实际应用中通常将几种方法联合分级使用，从而实现良好的除油效果。
文章主要从物化法、化学法、生物法三方面介绍了含油废水的处理。
1.1 物理化学法1.1.1气浮法气浮法是向废水中通入空气，利用油珠粘附于高度分散的微气泡后使浮力增大，进而上浮速度提高近千倍，因此油水分离效率很高。
它可用于水中固体与固体、固体与液体、液体与液体乃至溶质中离子的分离[2]。
同时混凝剂的加入对气浮法处理含油废水的效率也有影响。
魏飞等[3]采用溶气气浮模拟装置，研究了混凝剂投加量对除油效率的影响，指出在pH=8.0，溶气压力为0.30 MPa，溶气水流量为80 L/h的条件下，随着混凝剂的增加，除油率呈先升后降趋势。
投药量在50~70 mg/L时，除油率最高且稳定。
此外，将气浮法与磁分离工艺联合起来处理含油废水以成为一个新的发展方向，杨瑞洪等[4]采用气浮—磁分离工艺处理某石化企业含油废水，其中气浮单元作为预处理主要用于去除分散油和部分乳化油，磁分离单元作为深度处理去除乳化油和部分溶解油，结果表明，此种方法除油率高，除油效果显著稳定。
1.1.2吸附法吸附法是利用多孔固体吸附剂对含油废水中的溶解油及其它溶解性有机物进行表面吸附。
活性炭是最常用的吸附剂，其吸附能力强但成本高，再生困难，加之吸附有限，限制了其应用[5]，因此寻求合适的吸附剂成为目前迫待解决的问题。
油脂废水处理工艺详解
油脂废水处理工艺详解一、预处理工艺该段工艺主要包括隔油池、调节池和气浮池。
L隔油池：通常设在污水处理系统的最前段，通过自然隔阻的方式将污水中的飘浮油脂去除。
该种隔油池的HRT=O.5~1.0h , 采用砖砌结构或设备形式均可。
由于个别车同，特别是炼油车间排放的污水含油量较高，且经一般隔油无法有效去除，需通过加不同的药剂调节使其溶出，因此需在此车间单独设立加药隔油池，该隔油池的hrt=2.5~302、调节池：调节水量、均衡水质，可与隔油池合建在一起，通常HRT=8~12h03、气浮池：采用加压溶气气浮系统，一般是以设备化形式为主，通常只HRT=O.5~L0h ,一般不需加药混凝。
二.生化处理工艺L传统活性污泥法：一般采用推流式或完全混合式，污泥负荷为0.1~0.3kgBOD5∕(kgMLVSS.d) , HRT 为18~36h , CoDCr 去除率大于85%o采用活性污泥法，一般前面需加预处理设施，以便降低进水的有机负荷，保证活性污泥的正常运行，预处理设施主要采用厌氧或高效好氧的处理工艺。
2 .接触氧化法：采用加装各种填料的方式构成接触氧化工艺，在油脂废水处理中,采用容积负荷为1.5~2,OkgCODcr∕(m3.d), HRT 为18~24h , CODcr 去除率大于85%o3.SBR工艺设计的工艺参数可参照活性污泥工艺，但需根据SBR工艺进行适当的修正。
4•高效好氧反应器通常可采用气提反应器代替厌氧处理装置，作为传统好氧系统的预处理系统，其后续的好氧处理系统可大大降低处理规模，气提设计负荷为15~20kgCoDCr/(m3.d) , HRT 为1.5~2.0h0 通常采用钢制的设备形式。
CoDCr去除率为50%~70%o后续的好氧系统其可缩短为12~20h05.厌氧.好氧处理系统采用厌氧作为预处理生化处理单元时，其好氧处理系统可减轻负荷，因此可降低好氧的处理规模。
其厌氧的设计参数为：容积负荷为5~8kgCODcr∕(m3.d) , HRT 为8〜12h , CODcr 去除率大于70%o后续的好氧系统其HRT可缩短为三、深度处理工艺1.生物活性炭工艺通常进水CODcr浓度控制在150mg∕L以下l SS<50mg∕L z HRT 为1.5~2.0h ,气水比为2:1 , CoD去除率为70%~80%o2.生物过滤工艺通常进水CODcr浓度控制在250mg∕L以下z HRT为L5~2.0h , 气水比为(3~4) : 1 , CoDCr去除率为50%~70%°3.混凝过滤工艺通常进水CODcr浓度控制在150mg∕L以下，SS <100mg∕L z HRT 为L5~2.0h , CoDCr 去除率为30%~60%°。
含油污水处置方案
含油污水处置方案背景随着社会的发展，环境保护意识不断增强。
工业制造过程中产生的含油污水成为环境污染的主要原因之一。
因此，制定合理的含油污水处置方案，对维护生态环境和保护人民健康具有重要意义。
含油污水的定义和排放标准含油污水是指在工业或其他生产过程中产生的含有一定量油脂的废水。
根据相关标准，排放的含油污水的油含量应不大于10mg/L。
含油污水的处理技术对于含油污水的处理，现有的技术方案主要包括物理方法、化学方法和生物方法。
物理方法物理方法是指通过物理方式将含油污水中的油和水分离。
其中，重力分离和浮选法是较为常见的处理方式。
通过采用各种物理方法，我们可以将含油污水中的油脂去除，从而达到净化废水的目的。
化学方法化学方法是利用化学药剂和化学反应将含油污水中的油和水分离。
例如，通过添加一些表面活性剂能够改变油和水的表面张力，从而促进油和水的分离。
此外，化学还可以消除污水中其他有害物质，因此是一种比较全面的处理方式。
生物方法生物方法是利用微生物对含油污水进行分解和生化反应，从而降低水中的油脂浓度。
生物处理技术不仅能够有效去除油脂，而且还能将水中的其他物质实现有机物的最终稳定化。
但由于生物法技术参数比较敏感，管理和运行要求较高，因此生物法技术的应用面比较窄。
含油污水处理过程实际含油污水的处理过程千差万别，这里我们介绍的是一种基于实践的处理方案。
整个处理过程主要包含如下几步：1.入口拦油池：首先，废水通入一个拦油池中进行淫尘。
因为含油污水很容易在下水道或污水处理设备的管道中形成结块，所以我们需要在进入后续处理过程前先进行预处理，去除更大的杂质和油脂。
2.调节池：将经过初步加工处理过的含油污水通入调节池中，进行混合搅拌，达到更好的脱油效果，并通过作用静电力分离中的油分子。
3.油水分离器（或称沉淀池）：接下来，将含油污水流入沉淀池并由于重力沉淀分离出污水中的油脂，从而实现废水处理的初步清理。
4.活性炭吸附器：把清洁过的水流通入活性炭吸附器中，利用其对于有机物的吸附和解吸作用，有效地去除水中的残余油污，从而提高水的质量。
废水的生化处理方法
废水的生化处理方法一、引言废水是指在生产、生活和其他活动中产生的含有有害物质的水体。
废水的处理是保护环境、维护生态平衡的重要任务。
生化处理方法是一种常用的废水处理技术，通过利用微生物的代谢能力降解和转化有机物，达到净化废水的目的。
本文将详细介绍废水的生化处理方法及其工艺流程。
二、废水生化处理方法1. 好氧生化处理法好氧生化处理法是利用好氧微生物对废水中有机物进行降解的方法。
其工艺流程主要包括进水、预处理、好氧生化池、沉淀池和出水等几个步骤。
（1）进水：将废水引入处理系统，通过格栅、沉砂池等预处理设备去除大颗粒物质和悬浮物。
（2）预处理：将进水进行初步处理，去除废水中的油脂、悬浮物和大颗粒有机物，以减轻后续处理设备的负荷。
（3）好氧生化池：将预处理后的废水引入好氧生化池，加入适量的氧气和微生物菌种，通过微生物的代谢作用，将废水中的有机物降解为无机物。
（4）沉淀池：将经过好氧生化处理的废水引入沉淀池，通过重力沉淀的作用，使微生物污泥和悬浮物沉淀到池底，净化水体。
（5）出水：经过沉淀后的清水从沉淀池中流出，经过消毒等后续处理，达到排放标准。
2. 厌氧生化处理法厌氧生化处理法是利用厌氧微生物对废水中有机物进行降解的方法。
其工艺流程主要包括进水、预处理、厌氧生化池、沉淀池和出水等几个步骤。
（1）进水：同样将废水引入处理系统，通过预处理设备去除大颗粒物质和悬浮物。
（2）预处理：与好氧生化处理法相同，对进水进行初步处理，去除废水中的油脂、悬浮物和大颗粒有机物。
（3）厌氧生化池：将预处理后的废水引入厌氧生化池，由于池内无氧环境，有机物在厌氧微生物的作用下进行降解。
（4）沉淀池：将经过厌氧生化处理的废水引入沉淀池，通过重力沉淀的作用，使微生物污泥和悬浮物沉淀到池底。
（5）出水：经过沉淀后的清水从沉淀池中流出，经过消毒等后续处理，达到排放标准。
三、废水生化处理方法的优点1. 对有机物的降解效果好：生化处理方法能够有效降解废水中的有机物，使其转化为无害的无机物，减少对环境的污染。
三种常见的含油废水处理方法
三种常见的含油废水处理方法含油废水是指废水中存在着油类物质而不能直接排放到自然界中的废水。
由于油类物质的特别性质，含油废水的处理相对较为困难，需要接受特别的处理方法。
本文将介绍三种常见的含油废水处理方法。
传统物理化学处理方法传统的物理化学处理方法紧要包括沉淀法、过滤法、吸附法、气浮法、生物化学法等几种方法。
沉淀法沉淀法是指将含油废水中的油脂物质用化学药剂与废水反应，使油脂物质快速凝结沉淀于废水。
沉淀法操作简单、初期处理效果好，但存在着药剂投加量大、沉淀物处理难等缺陷。
过滤法过滤法是通过降低含油废水中的油脂颗粒大小，使其通过过滤介质而得到过滤液处理方法。
过滤法操作简单，不需要化学药剂，但存在过滤速度慢、过滤介质易堵塞等缺陷。
吸附法吸附法是利用吸附剂（例如粉状活性炭、改性纤维素、硅藻土等）对含油废水中的油脂进行吸附，吸附剂和油脂形成团块从而实现废水净化目的。
吸附法操作简单，适用于小流量、低浓度油水分别，但存在吸附剂反应时间长、吸附剂易失效等问题。
气浮法气浮法是将废水通过水中悬浮的气泡，使废水中的油脂颗粒浮起来，从而实现油水分别的方法。
气浮法操作简单，适用于分别有机物、悬浮物较小的含油废水，但存在气泡粘连、简单泡沫溢出等缺陷。
生物化学法生物化学法紧要是利用微生物的代谢作用将含油废水中的有机物质降解为无害物质的方法。
生物化学法不使用化学药剂，操作简单，能够处理含油废水中难以处理的烃类物质，但存在着微生物死亡、氧气需求量大等缺陷。
膜分别技术膜分别技术（Membrane Separation）是利用特别的膜分别装置，将含油废水中的油脂和其他物质分别的高效处理方法。
目前被广泛应用的膜分别技术紧要有微滤膜（Microfiltration）、超滤膜（Ultrafiltration）和反渗透膜（Reverse Osmosis）等。
膜分别技术工艺流程简单，处理效果稳定，回收油品、水资源，而且膜分别技术可直接用于处理高浓度、高污染废水，能够处理大流量、高浓度废水，具有净水率高、无化学药剂投入、处理过程无二次污染等显著优点。
植物油油脂加工废水的处理及回收利用
植物油脂加工废水的处理及回收利用廖占权（）（南通家惠油脂发展有限公司，226600江苏省海安开发区黄海大道东39号）摘要：利用膜分离集成技术与絮凝剂技术对油脂加工过程进行工艺改造，在废水治理中重视闭路循环技术和无害化工艺，对排放废水进行深度处理，实现工艺用水的循环利用，从植物油生产车间的废水中回收产品，减少废水排放，降低水资源消耗，实现清洁生产，更好地促进循环经济发展，以最少的水资源消耗创造最大的经济效益。
关键词：膜集成技术；废水；深度处理；回收；清洁生产随着我国经济快速发展和人民生活水平的提高，我国食用植物油生产规模越来越大，在生产过程中产生大量的废水，废水中一般含油2-4%，还含有少量的酸、碱、无机盐、固体悬浮物，以及大量有机物，如脂肪酸等。
这些污染物如果不进行处理而直接进入水体的话，不仅造成水中生物的死亡，而且会影响农业灌溉和居民饮用，造成严重的环境污染。
目前，我国食用植物油油脂加工行业处于初加工向精深加工的转型期,但现有工艺的废水处理，运行成本高，企业综合效益低、与国际先进水平差距大、产品竞争力低下。
通过对现有工艺采取改进设计、采用先进的工艺技术与设备，减少或避免污染物的产生，逐步实现由末端治理向污染预防的转变，促进能源利用向高效化、清洁化方向发展;从植物油生产车间的废水中回收产品，从而推动食用植物油油脂加工行业的资源综合利用。
1 废水的来源及水质食用植物油生产废水主要来源于工艺废水、循环水、冲洗废水、生活废水等。
工艺废水是指与主、辅料直接接触，参与生产过程的反应之后，从设备中排放出的废水，对于食用植物油厂来说，主要来自浸出车间和精炼车间，浸出车间的废水主要来源于湿粕蒸脱、混合油汽提、含溶废水蒸煮等工艺过程。
精炼车间的工艺废水主要是从脱胶离心机、碱炼离心机、水洗离心机等工序产生。
工艺废水是含油量高的高浓度有机废水，污水中的污染源是乳化油、溶解性油、皂脚（脂肪酸），悬浮物含量也较高。
循环水是指从各种冷凝器排放出的用作冷却介质后的冷却水，根据其来源，可以将其分为直接冷却废水和间接冷却废水，在运行中，冷却水也容易夹带较多的污染物，也必须进行处理。
含油废水处理工艺流程
含油废水处理工艺流程
《含油废水处理工艺流程》
含油废水是指在工业生产过程中含有油脂的废水。
这类废水的处理对环保至关重要，因为如果未经处理直接排放会对周围的环境造成严重的污染。
在处理含油废水时，通常采用以下工艺流程：
1. 分离油水混合物：首先将含油废水经过物理方法进行分离，通常会采用沉降法或者浮选法。
这样可以有效将水和油分离开来，为后续处理提供条件。
2. 生化处理：分离后的含油废水会被送入生化处理单元，通过生物反应器中的微生物对有机物进行降解。
这一步骤是为了去除废水中的有机物质，使废水的化学需氧量（COD）降低，达到排放标准。
3. 膜分离技术：对生化处理后的废水进行膜分离，通过膜微孔的作用将水中微小的油滴和悬浮物彻底分离出去。
4. 活性炭吸附：再将经过膜分离后的废水送入活性炭吸附器，对废水中的残留物质进行吸附，包括油脂、有机物和重金属离子等。
5. 深度处理：对吸附后的废水进行进一步的处理，通常会采用高级氧化、电化学氧化、超滤反渗透等技术，使废水的水质指
标达到国家排放标准，可以直接排放或者循环利用。
以上就是含油废水处理的基本工艺流程。
通过这些处理步骤，可以将含油废水中的有害物质去除，达到安全排放和资源化利用的目的。
生化法在炼油厂污水处理的应用
生化法在炼油厂污水处理的应用摘要：现如今在我国经济快速发展和综合国力的不断提高，炼油化工行业具有决定性的作用，这个行业也是作为我国工业发展过程中的用水大户，在水资源应用以及保护的过程中有着十分关键的作用，在该企业中，其工业废水是具有着多种的污染物，如果没有选择合理的方式对污水进行处理，那么将会对周围的环境带来严重的影响。
在此之外污水直接流入到河流之中将会对其水源和周边的生态环境带来严重的破坏，导致人们的正常生活受到直接的影响。
因此在本文中主要分析生化法在炼油厂污水处理过程中的应用进行相应分析，在此基础上提出下文内容。
关键词：生化法；炼油厂；污水处理；分析引言：对于我国的炼油过程中，所出现的工业废水主要是因为石油的成分，其中废水中也是含有着多种有害的成分，废水排污量比较大以及废水在处理的过程中比较难，都是炼油厂需要进行解决的重要问题，此外在我国的炼油厂和国外先进的炼油厂进行对比，其每次炼油将会多出现两吨左右的污水，同时因为我国的炼油厂数量是比较多的，但是在对污水进行处理的时候，依然是很多的炼油厂污水并不满足相应的处理标准，因此通过采取先进的生化技术可以更好的完善我国炼油厂污水处理的技术，同时促进我国炼油事业可以得到较为快速的发展。
1.炼油污水的成分分析针对于炼油污水而言，主要是在原油炼制的时候和加工中所出现的一些污水汇集而成，因为在炼油的时候所出现的污水种类是比较多的，其中也是包括了硫化物以及挥发酚和悬浮物等，其中多数的污染对于人们的生活是有着直接的影响，如果没有采取有效的方式进处理，那么将会对我们的生活环境带来十分严重的影响。
2.目前我国炼油厂污水处理的现状分析对于炼油厂的污水处理而言，通常是作为一种难以处理的工业废水，并且我国的工业废水具有污染种类比较多和浓度高等方面的特点，因为我国的土地面积是比较广阔的，多数的地区依然是存在着严重缺水的问题，人均的用水量也是不足世界平均水平的四分之一，多种多样的原因导致我国炼油厂的水资源处理十分紧迫。
隔油_气浮_两段生化法处理炼油厂含油废水
4. 马鞍山市华骐环保科技发展有限公司 , 安徽 马鞍山 243051)
摘 要 : 采用隔油 /气浮 /两段生化 ( CASS + BAF)工艺处理炼油废水 。实际运行结果表明 , 该组合工艺对炼油废水的 COD、氨氮 、石油类的平均去除率分别为 98. 1%、98. 75%和 99. 2% ,出水 平均 COD < 15 m g /L、NH3 - N 为 1. 0 mg /L 左右 ,远优于《污水综合排放标准 》( GB 8978—1996)的 一级标准 。 关键词 : 含油废水 ; 隔油 ; 气浮 ; 两段生化 ; CASS工艺 ; 曝气生物滤池
① 调节除油罐 为了稳定废水水质及水量 ,该工程设置了调节 除油罐 ,同时在罐内设置了旋流除油设施 ,可将废水 中的浮油和固体颗粒初步分离出来 。污油浮于液 面 ,通过收油设施回收 ;悬浮杂物沉于罐底 ,可通过 一定的措施排出罐体 。调节罐共 2座 ,钢混结构 ,单 罐有效容积为 3 000 m3 , HRT为 10 h。废水通过调 节除油罐后含油量降至 100 mg /L以下 。
一级气浮池进一步去除水中微小悬浮油及悬浮 物 。涡凹气浮系统主要由曝气区 、气浮区 、回流系 统 、刮渣系统及排水系统等几部分组成 。废水首先 进入装有涡凹曝气机的曝气区 ,该区曝气机通过底 部中空叶轮的快速旋转形成一个真空区 ,使水面上 的空气通过中空管道抽送至水下 ,并在底部叶轮快 速旋转产生的三股剪切力下粉碎成微气泡 ,微气泡 在上升过程中与废水中的含油絮凝体颗粒粘附在一 起 ,到达液面后依靠这些微气泡支撑和维持在水面 上形成浮渣 ,通过刮渣机刮入污泥收集槽 ,净化出水 由溢流槽排出 。
生化法处理油脂化工废水
生化法处理油脂化工废水某油脂化工厂以动植物油、废甘油等为原料生产各类硬脂酸、甘油、油酸等产品，废水发黑,COD cr，，BOD5浓度高，呈酸性。
目前国内成功治理该类废水的范例较少，在实验室实验的基础上，应用厌氧折流反应器—序批式活性污泥工艺(简称ABR—SBR法)对该废水进行治理，经过一年多的调试和运行，出水水质稳定，可达到国家一级排放标准(CB8978—96)，设备运行稳定。
1 废水处理设计该厂废水主要来自酸化、水解、清洗等工艺，废水中主要含有动植物油、各类硬脂酸、油酸、无机酸等。
设计水量为重50m3／d，．废水经处理后应达到国家一级排放标准(CB8978—96)，进出水水质情况见表1。
1.1 废水处理工艺该工程采用生物法为主体处理工艺，以隔油池，沉淀池为预处理工艺。
污泥定期排入污泥池，干化后外运。
工艺流程见图1。
1.2主要构筑物和设备1.2.1隔油池采用平流隔油池，水力停留时间2h。
浮油进行回收。
平面尺寸2.0m×3.0m，有效水深3.0m。
1.2.2调节池调节池停留时间为14h。
平面尺寸6.0m×4.0m，有效水深3.2m。
1.2.3斜管沉淀池沉淀池前端为旋流反应区，混凝区，后段为斜管沉淀区。
反应区利用提升水泵的冲力，在反应区内形成旋流，使石灰乳与废水充分反应，Ca(OH)2既可作为一种很好的混凝剂，使废水中的胶体物质发生电中和形成絮体，从而使绝大部分有机物沉淀下来，形成明显的固液分离，又可提高废水的pH值，同时又可降低废水中的SO42-的浓度，有利于后续厌氧水解处理。
沉淀区采用斜管沉淀，表面负荷为1.1m3／m2，总停留时间为2.8h。
平面尺寸为5.0m×2.0m，有效水深3.5m。
1.2.4 ABR反应器厌氧折流板反应器(Anaerobic Baffled Reactor，简称ABR)。
水力总停留时间为6h，取水解反应段。
上升区流速2.5 m／h，下行区流速13.3 m／h，容积负荷为5.5 kg／(m3·d)。
高含油有机化工废水的生化处理工艺
三 、 后 处 理 后处理是经过包 括混合反应池 、混凝沉淀池和过滤器 的污泥浓缩和
污泥脱水 的污泥处理 。 污油罐 、调节罐罐底油 自流至油泥浮渣池 ，经油泥浮渣泵送至三泥
经过包括除油池 、气浮池和调节池 的预处理 ， 可除去约为 ３ ０ ％的污 油 ，达到初步的除油效果 。 般是先经 由隔油池初步油水分离后 ， 再进行第二步上浮或混凝 的
（ 一 ）预 处 理
被 回流提升泵 回流送 ＾ 瀑气池前端选择段 ，通过缺氧一 好氧 （ Ａ ／ Ｏ） 工艺 ，选用利于生物
膜成长的悬浮球形填料 ， 在进一步去除 Ｃ Ｏ Ｄ的同时 ， 进行生物反硝化脱 氮处理 ，以保证 出水氨氮指标合格。 Ａ 段池内设置提升式微孔瀑气器进行布气搅拌 ，利用 电动阀 门控制 并调整 间断进气周期时间 ， 将 Ａ段空间变成缺氧状态 ，其溶解氧需控制
一
脱水罐浓缩脱水 。混凝沉淀池的剩余污泥定期用泵送 至三泥脱水罐 。浓 缩脱水的油泥用离心机进料泵送入离心脱水机脱水 ， 形成泥饼 ，送到锅 炉房做燃料。可加入两种高分子絮凝剂 ，阴离子型和阳离子 型聚丙烯酰
在０ ｍ ｓ ￣～ ｌ ｍ ｓ ／ Ｌ 。０段溶解氧控制在 １ ｍ ｇ ／ Ｌ ～ ２ ｍ ｇ Ｌ 。可 同 样 采用提升式微 孔瀑气器布气来保证好氧氧化所需的溶解 氧。 在 二级生化池 出水进入混凝 反应池后 ，需与投加 的聚丙烯酰氨进行
充分混合反应 ， 混合反应后的出水再进入混凝沉淀池 ， 进行泥水分离 。 沉淀池中剩余污泥可由提升泵提升送至三泥脱水罐。经此剩余 的 Ｃ Ｏ Ｄ又
之后 ，一级生化池 出水 自流进入 二次沉淀池中进行泥水分 离 ， 污泥
加热和冷却期 间，有些油料会进入水系统 。油料可能从密封不严处 、冷 凝处或热交换器装置侧引进。用作油脂或油制品直接加热的蒸汽 ， 其 回 收的冷凝液有很有可能受到污染 。
废水除油的方法
废水除油的方法废水除油是一项重要的环保工作，它能够有效地去除工业废水中的油污，降低水体污染，保护环境。
下面将介绍几种常用的废水除油方法：1. 物理方法物理方法是通过物理原理实现废水除油的过程。
其中最常见的方法是重力沉降和浮选。
重力沉降是利用油脂比水密度小的特点，通过让废水静置一段时间，使油脂自然沉降到水底，然后将上清液排出。
而浮选是利用气泡的作用，将废水中的油脂吸附在气泡上升的过程中分离出来。
2. 化学方法化学方法是通过添加化学药剂来实现废水除油的过程。
常用的化学药剂包括聚合氯化铝、聚合硫酸铁等。
这些化学药剂能够与废水中的油脂发生化学反应，形成沉淀物或凝固物，从而达到去除油脂的目的。
3. 生物方法生物方法是利用微生物对废水中的油脂进行降解和分解的过程。
这种方法不仅可以去除废水中的油脂，还能够将其转化为对环境无害的物质。
生物方法具有效果稳定、成本低廉等优点，因此在废水处理中得到了广泛应用。
4. 膜分离法膜分离法是利用不同材质的膜对废水进行分离的过程。
常用的膜分离方法包括超滤、纳滤和反渗透等。
这些膜可以有效地过滤掉废水中的油脂颗粒和溶解性油脂，实现废水除油的效果。
5. 吸附法吸附法是利用吸附剂对废水中的油脂进行吸附的过程。
常用的吸附剂包括活性炭、硅胶等。
这些吸附剂具有大的比表面积和良好的吸附性能，能够将废水中的油脂吸附在表面，从而实现废水除油的效果。
以上是几种常用的废水除油方法，每种方法都有其适用的场景和优缺点。
在实际应用中，可以根据废水的特点和要求选择合适的方法进行处理。
废水除油工作的开展对于保护环境、节约资源具有重要意义，应该得到广泛重视和推广应用。
简述石油化工工业废水的处理工艺
简述石油化工工业废水的处理工艺石油化工工业生产过程中产生的废水含有大量的有机物、重金属和其他有害物质，对环境造成了严重污染。
石油化工废水的处理具有极大的重要性。
有效地处理石油化工废水，不仅可以保护环境，还可以减少资源浪费，提高资源利用效率。
下面将简要介绍石油化工废水处理的工艺流程。
一、化学沉淀法化学沉淀法是一种常见的石油化工废水处理方法，其原理是通过加入适当的化学药剂，使废水中的悬浮物和胶体物质沉淀下来，从而实现废水的净化。
这种方法可以有效去除废水中的重金属离子、悬浮物和胶体物质，是一种较为经济、简便的处理工艺。
化学沉淀法对废水中的有机物和部分难降解物质的去除效果并不理想，需要与其他处理工艺相结合使用。
二、生物处理法生物处理法是通过利用微生物将有机物、氨氮等废水中的有机物质降解为无害物质的一种处理方法。
生物处理法通常采用好氧生物处理和厌氧生物处理两种方法。
好氧生物处理法是将废水通入生物反应器中，通过氧气供应使微生物降解废水中的有机物质，从而达到净化废水的效果；而厌氧生物处理法则是在缺氧环境下利用厌氧微生物对废水进行处理。
生物处理法具有处理效果好、运行成本低的特点，尤其适用于处理石油化工废水中的有机物质。
三、膜分离法膜分离法是一种通过半透膜将废水中的悬浮物、胶体物质和溶解物质进行分离的处理方法。
膜分离法通常包括微滤、超滤、纳滤和反渗透四种基本工艺。
微滤适用于去除废水中的悬浮物和大颗粒物质；超滤适用于去除较小颗粒的胶体物质；纳滤适用于去除高分子有机物质和部分离子物质；反渗透则适用于去除废水中的溶解物质和离子物质。
膜分离法处理工艺简单、操作方便，除去废水中的有机物质和大部分无机物质效果显著，但设备投资和能耗较高。
四、氧化还原法氧化还原法是通过将废水中的有机物质氧化为无机物质来实现废水净化的一种处理方法。
氧化还原法通常包括曝气法、臭氧氧化法、电解法等。
曝气法是将有机物质氧化为CO2和H2O的一种常见方法；臭氧氧化法是通过向废水中通入臭氧气体，利用臭氧氧化废水中的有机物质和氨氮；电解法则是通过电解将废水中的有机物质氧化为CO2和H2O。
油脂废水处理方案
油脂废水处理方案引言：油脂废水是指工业生产或家庭生活中由于食用油脂的使用而产生的含有大量油脂的废水。
由于油脂废水的高浓度和复杂组分，直接排放会对环境造成严重污染。
因此，研究和应用有效的油脂废水处理方案具有重要意义。
一、油脂废水的特点油脂废水具有以下几个特点：高浓度、高粘度、难降解、易产生异味、易与其他有机物混合等。
这些特点给油脂废水的处理带来了一定的挑战。
二、物理处理方法1. 沉淀法：通过重力沉淀将废水中的悬浮物和部分油脂分离出来。
采用沉淀池或沉淀罐，通过控制流速和停留时间，使油脂颗粒在废水中沉淀下来。
但是，这种方式只能去除部分油脂，处理效果有限。
2. 离心法：利用离心力将废水中的悬浮物和油脂分离。
通过离心机的作用，将重质油脂和悬浮物从废水中分离出来。
这种方法处理效果好，但设备成本较高。
三、化学处理方法1. 乳化法：向油脂废水中添加乳化剂，使废水中的油脂乳化成微小颗粒，提高其可溶性。
然后通过加入沉淀剂，将乳化后的油脂颗粒沉淀下来。
这种方法处理效果好，但乳化剂的选择和使用量需要严格控制。
2. 氧化法：利用氧化剂将油脂废水中的有机物氧化分解。
常用的氧化剂有过氧化氢、高锰酸钾等。
这种方法可以有效去除废水中的油脂和有机物，但氧化剂的使用量和处理时间需要控制好，以免产生副产物。
四、生物处理方法1. 好氧生物处理：利用好氧微生物将废水中的有机物降解为水和二氧化碳。
通过合理控制废水的通氧量、COD浓度和温度等因素，提高好氧微生物的降解效率。
这种方法处理效果好，但对操作要求较高。
2. 厌氧生物处理：利用厌氧微生物将废水中的有机物降解为甲烷和二氧化碳。
厌氧处理具有较好的适应性和稳定性，但处理效率相对较低。
五、综合处理方法为了提高油脂废水的处理效果，常常采用综合处理方法，如物化联合法、生物化学法等。
物化联合法即先采用物理或化学方法将废水中的油脂和悬浮物去除，再利用生物处理方法进行后处理。
生物化学法则是在生物处理的基础上，加入一定的化学剂，提高废水降解效率。
油脂废水处理方案
油脂废水处理方案
油脂废水处理是指处理含有油脂的废水，目的是将废水中的油脂去除，净化废水，保护环境。
以下是常用的油脂废水处理方案：
1. 油水分离法：通过重力分离、物理分离或化学分离将油脂与水分离。
常用的设备有沉淀池、油水分离器、脱油器等。
2. 生物处理法：利用微生物降解废水中的油脂，将其转化为无害的物质。
常用的生物处理方法包括活性污泥法、生物膜法、生物滤池法等。
3. 活性炭吸附法：利用活性炭对废水中的油脂进行吸附，使废水达到排放标准。
活性炭可以通过吸附油脂，将其从废水中分离出来。
4. 膜分离法：利用超滤膜、纳滤膜或反渗透膜等膜分离技术，去除废水中的油脂。
该方法具有高效、节能的特点，适用于处理高浓度油脂废水。
5. 化学处理法：使用化学药剂对废水中的油脂进行处理，使其聚集、析出或变性，便于后续分离。
常用的化学处理方法包括凝固沉淀法、氧化法等。
以上是常用的油脂废水处理方案，具体选择哪种方案应根据废水的特性、处理要求和经济可行性来确定。
同时，应注意合理选择设备和药剂，确保废水处理效果和环境安全。
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生化法处理油脂化工废水某油脂化工厂以动植物油、废甘油等为原料生产各类硬脂酸、甘油、油酸等产品，废水发黑,COD cr，，BOD5浓度高，呈酸性。
目前国内成功治理该类废水的范例较少，在实验室实验的基础上，应用厌氧折流反应器—序批式活性污泥工艺(简称ABR—SBR法)对该废水进行治理，经过一年多的调试和运行，出水水质稳定，可达到国家一级排放标准(CB8978—96)，设备运行稳定。
1 废水处理设计该厂废水主要来自酸化、水解、清洗等工艺，废水中主要含有动植物油、各类硬脂酸、油酸、无机酸等。
设计水量为重50m3／d，．废水经处理后应达到国家一级排放标准(CB8978—96)，进出水水质情况见表1。
1.1 废水处理工艺该工程采用生物法为主体处理工艺，以隔油池，沉淀池为预处理工艺。
污泥定期排入污泥池，干化后外运。
工艺流程见图1。
1.2主要构筑物及设备1.2.1隔油池采用平流隔油池，水力停留时间2h。
浮油进行回收。
平面尺寸2.0m×3.0m，有效水深3.0m。
1.2.2调节池调节池停留时间为14h。
平面尺寸6.0m×4.0m，有效水深3.2m。
1.2.3斜管沉淀池沉淀池前端为旋流反应区，混凝区，后段为斜管沉淀区。
反应区利用提升水泵的冲力，在反应区内形成旋流，使石灰乳与废水充分反应，Ca(OH)2既可作为一种很好的混凝剂，使废水中的胶体物质发生电中和形成絮体，从而使绝大部分有机物沉淀下来，形成明显的固液分离，又可提高废水的pH值，同时又可降低废水中的SO42-的浓度，有利于后续厌氧水解处理。
沉淀区采用斜管沉淀，表面负荷为1.1m3／m2，总停留时间为2.8h。
平面尺寸为5.0m×2.0m，有效水深3.5m。
1.2.4 ABR反应器厌氧折流板反应器(Anaerobic Baffled Reactor，简称ABR)。
水力总停留时间为6h，取水解反应段。
上升区流速2.5 m／h，下行区流速13.3 m／h，容积负荷为5.5 kg／(m3·d)。
利用酸化水解菌将油脂水解成甘油、脂肪酸等易被微生物降解的可溶性物质，提高SBR反应池进水的可生化性，降低后续SBR反应池的有机负荷，缩短SBR反应时间。
平面尺寸2.0m×7.0m，有效水深3.5m。
1.2.5配水池储存ABR反应器出水，同时作为SBR反应器的配水池，停留时间为4h，平面尺寸4.0m×4.0m，有效水深2.0m。
1.2.6 SBR反应器当生化池的污泥的质量浓度在3 500-4 500mg／L时，保持其COD cr 容积负荷，运行周期为12h，其中进水1 h，曝气8h，沉淀1.0h，滗水1.0h，闲置l h。
采用射流曝气，排水比(入)1：2。
SBR反应器为2个，分不同程序交替运行。
单个平面尺寸5.0m× 5.0m，有效水深3.5m。
1.2.7污泥池污泥池采用重力浓缩池，两池交替使用。
上清液定期回流至调节池，浓缩后污泥用泵打人板框压滤机进行干化，滤液回调节池。
平面尺寸3.0m×4.0m，有效水深3.0m。
1.2.8压滤机采用板框压滤机处理污泥。
压滤机过滤面积为30m2，每天出泥一次。
1.2.9 主要动力设备主要动力设备见表2。
表2 主要动力设备2 处理效果及讨论2.1处理效果整个设施经过约60d的调试运行后，出水可基本达标，整个系统在运行5个月后，出水可基本达标，整个系统在运行5个月后处理效果达到最佳，详见表3、图2、图3及图4。
表3 运行180d时的采样数据2.2 问题与讨论在厌氧反应中，放弃反应时间长、控制条件要求高的甲烷发酵阶段，将反应控制在酸化阶段，这样较之全过程的厌氧反应具有以下优点：①由于反应控制在水解、酸化阶段反应迅速，故水解池体积小；②不需要收集产生的沼气，简化了结构，降低了造价，便于维护；③对于污泥的降解功能完全和消化池一样，产生的剩余污泥量少。
同时，经水解反应后溶解性COD cr，比例大幅度增加，有利于微生物对基质的摄取，在微生物的代谢过程中减少了一个重要环节，这将加速有机物的降解，为后续生物处理创造更为有利的条件[1]。
通过连续采样分析，SBR反应器对进水COD cr去除率的好坏直接受酸化效果的影口向，酸化效果好，去除率高，反之就低。
其去除率最大时超过98％。
由于废水中含有大量的油脂，一经曝气会产生大量的气泡，而油脂又起表面活性剂的作用，其黏附在气泡外壁，形成一层油膜，使气泡不容易破碎，同时大量污泥黏附在气泡表面，随泡沫流失。
虽然隔油、沉淀等预处理可去除70％-80％的油脂，但仍有部分油脂进入SBR 反应器，当SBR反应器进水COD cr的质量浓度超过2 200mg／L时，就开始起泡，且浓度越高起泡越多，污泥流失越大，当进水COD cr的质量浓度超过3 200mg／L，污泥流失量很高，严重影响SBR反应器的正常运行。
3 技术经济指标分析工程总投资42万元，日处理水量150m3，总占地面积230m2，处理单位水量投资为2 800元／(m3·d),日处理COD cr的量平均为735 kg,日处理BOD5的量平均为447kg。
动力设备总装机功率为12.5 kW。
吨水直接处理成本1.44元，其中电费0.80元，药剂费用0.38元，人工费用0.26元。
生化物化组合工艺处理苎麻脱胶废水1. 前言苎麻是我国重要的纺织原材料之一，因其产品具有穿着挺括、透气性好等优点而倍受人们喜爱。
苎麻脱胶是麻纤维纺织的前工序，大多采用化学脱胶法，近年来，虽然生物脱胶技术逐步得到完善，一些厂家也在进行着尝试，但是尚未得到推广。
目前我国的大部分厂家仍采用化学脱胶法。
化学脱胶法就是利用NaOH在高温和一定的压力下对苎麻进行蒸煮来去除苎麻纤维中的胶状物质。
脱胶后的苎麻经拷麻、浸酸、水洗、漂白和烘干等工艺，即加工为精干麻。
精干麻可作为纺纱、织造的纤维。
苎麻化学脱胶废水具有浓度高、色度高、碱度高和水温高等特点，其成分复杂，并含有大量难降解的有机物。
我国的苎麻生产和加工主要集中在四川、湖南、湖北和江西等地。
专业脱胶厂的废水可以分成三类，第一类是浓度极高的煮锅水，其COD值一般为8,000～12,000mg/L，呈棕褐色，水温为80～90℃，pH值为12～14，可生化性较好。
第二类是洗麻、拷麻和浸酸等中段水，这部分水量大，其COD值一般为400～500mg/L，水质呈酸性。
第三类为漂白废水，其COD值很低，一般不超过150 mg/L，并含有少量的氧化剂。
三种水混合后其COD值一般为2,000～2,500mg/L，呈碱性。
2. 废水的特征及水质该苎麻纺织厂排放的水质情况见表1和表2。
处理后水质要求达到GB8978-1996《污水综合排放标准》的二级标准，具体参数见表3。
3. 工艺工艺的选择处理苎麻脱胶废水的典型工艺有厌氧-好氧(活性污泥)工艺、生物转盘工艺和氧化沟工艺等，上述处理工艺虽然有一定的效果，但是随着人们对周围水体的环境质量要求越来越高，排放污染物质的控制指标(如COD、BOD)也越来越严，这种处理远远达不到目前的环境要求。
我们经过研究和多次试验得出结论：单纯的生化或物化工艺处理脱胶废水均有一定的效果，但是不能达标排放，而且处理效果不稳定，运行费用也居高不下，因此我们在一家苎麻纺织厂的废水设施改造中采用了“生化-物化”组合工艺，该工艺具有耐冲击负荷、运行稳定、易于管理和运行费用低等优点。
“生化-物化”组合工艺的生化部分采用A2/O处理工艺，A/O和A2/O工艺的运用已有30多年的历史。
近20年来，随着微生物学、生物化学等学科发展和工程实践的积累，使它在理论和实践上有了很大进步，在处理有机废水方面取得了良好效果。
A2/O处理工艺是厌氧和好氧的结合，因而具有许多优点，最主要的是能耗少，操作简单，运行费用低廉，产生的剩余污泥量少，投加的营养物质也少。
生化部分的厌氧段我们采用水解酸化-上流式厌氧生物滤池工艺。
好氧部分采用接触氧化法——生物膜好氧处理工艺，这种组合工艺的特点是可以承受较高的处理负荷、耐冲击能力强、出水水质好且稳定、管理方便，而且剩余污泥量少且沉淀性能好，不存在污泥膨胀问题。
物化部分是常规的絮凝沉淀和氧化脱色处理工艺。
污泥经污泥浓缩池浓缩后送压滤机压干后外运处置。
其工艺流程见图1。
4. 主要处理单元设计参数4.1 水解酸化池：由于脱胶废水的碱度高，如果直接加酸进行中和，运行成本将使企业难以承受。
因此，我们将浸酸废水也引入水解酸化池来降低废水的碱度和水温。
在水解酸化池中利用微生物来分解有机污染物，同时降低废水的PH值。
设计参数：HRT=24h 容积负荷：2.5kgCOD/m3.d填料参数：@80、Ф160、H=4.0m4.2 上流式厌氧滤池：酸化后的废水与其它废水(拷麻废水和漂白废水等)进入调节池充分混合，然后提升至上流式厌氧生物滤池，滤池中安装组合生物填料。
污水的厌氧处理是利用厌氧菌的发酵作用，去除废水中的有机物同时将废水中长链有机物转化为小分子有机物，使污水中溶解性有机物显著提高。
设计参数：HRT=24h 容积负荷：3.5kgCOD/m3.d填料参数：@80、Ф160、H=4.0m4.3 接触氧化池：污水经厌氧后的进入接触氧化池，采用鼓风机提供氧气，利用微孔曝气器来均匀布气，使微生物能利用污水中的有机物作为底料，进行正常的新陈代谢，从而降低污水中有机污染物的浓度。
该工艺设计选择的填料是一种比表面积较大的生物载体，其表面粗糙，适合微生物附着生长，可以附着一定厚度的生物膜。
在溶解氧和营养物都充足的情况下，微生物的繁殖非常迅速，生物膜逐渐增厚。
溶解氧和污水中的有机物凭借扩散作用，为微生物所利用。
从而达到去除污染物得目的。
设计参数：HRT=14h 容积负荷：2.5kgBOD/m3.d气水比取20:1 风机参数：JRD-150型 P=37KW填料参数：@80、Ф160、H=3.0m4.4 斜管沉淀池：接触氧化池的出水加入絮凝剂WD-1#和助凝剂PHP后，充分反应后进入斜管沉淀池，进行泥水分离。
沉淀下来的污泥至污泥浓缩池进一步处置，上清液进入氧化池。
设计参数：表面负荷1.33 m3/(m2.h)药剂投加量：絮凝剂WD-1#150～200ppm，助凝剂PHP10～20ppm 斜管得直径为50mm、倾角为60o、高866 mm4.5 氧化池：由于苎麻脱胶废水中含有大量天然色素，经过生化和物化处理后，色度的去除仍不理想，因此在工艺设计中增加氧化池，即加入氧化剂氧化这些天然色素，使大部分有色有机物能迅速分解，使废水经处理后能稳定达标排放。
设计参数：HRT=1.0h5. 运行结果和存在问题该工程项目完成并已正常连续运行近2年，运行结果见表4。
从表4中可以看出，生化-物化组合工艺处理苎麻脱胶废水是可行的。