第二讲 化学改性

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化学改性的原理

化学改性的原理

化学改性的原理化学改性是指通过化学反应或物理处理等手段对材料进行结构或性质的改变,以提高材料性能或满足特定需求的一种技术。

化学改性的原理主要是通过改变材料的分子结构或组成,以改变材料的力学、热学、电学、光学等性质。

化学改性的原理包括三个方面:改变化学键的断裂和形成、改变官能团的种类和密度、改变分子链的长度和排列方式。

首先,通过改变化学键的断裂和形成,可以引入新的官能团或改变分子的化学键的性质。

例如,通过酯化反应可以将羧酸官能团引入到聚合物分子链中,从而使之变得可溶于溶剂或增强其热稳定性。

而通过加成反应则可以引入新的官能团,改变材料的物理性质,例如,在橡胶中引入双键可以提高其硬度和抗张强度。

其次,改变官能团的种类和密度可以改变材料的性质。

例如,在聚乙烯中引入不同官能团,如氨基、羟基等,可以增强其附着力和耐磨性。

而通过引入不同密度的官能团,可以控制材料的力学性能和热学性能。

最后,改变分子链的长度和排列方式也可以改变材料的性质。

例如,在聚合物中通过改变链段长度可以控制材料的熔点和结晶性能,从而影响材料的热学性质。

而通过改变分子链的排列方式,如无规共聚和均聚等,可以改变材料的透明度和强度。

除了以上三个方面,化学改性还可以通过材料的交联、共振和共聚等手段实现。

交联是指通过化学反应在聚合物分子链之间形成键连接,从而提高材料的强度和热稳定性。

共振是指通过选择性改变材料中特定官能团的结构,从而改变材料的光学性能。

而共聚则是指通过聚合反应引入不同的单体,使得材料的性质具有杂化效应,如刚韧平衡和自修复性。

总的来说,化学改性的原理是通过改变材料的分子结构或组成,以改变材料的性能。

通过改变化学键的断裂和形成、改变官能团的种类和密度、改变分子链的长度和排列方式等方式,可以实现对材料力学、热学、电学、光学等性质的调控。

同时,还可以通过交联、共振和共聚等手段对材料进行改性,以满足不同的需求。

化学改性在材料科学中起着重要的作用,为材料的研发和应用提供了有力支撑。

高分子化学改性

高分子化学改性

高分子材料改性(Modification of Polymeric Materials)(讲稿)第一讲第一章聚合物的化学改性什么是聚合物化学改性?聚合物化学反应的基本类型:聚合物与低分子化合物的反应、聚合物的相似转变、聚合物的降解与交联、聚合物大分子间的反应。

聚合物化学反应的作用:改变结构、提高性能,合成新的聚合物,扩大应用范围,在理论上研究和验证高分子的结构研究影响老化的因素和性能变化之间的关系,研究高分子的降解,有利于废聚合物的处理第一节聚合物的熔融态化学1.1 聚合物熔融态化学的研究目的与任务1.1.1 研究目的聚合物熔融态化学的研究目的是促进高分子材料行品种的开发、优化高分子材料的性能、提高材料的质量、推动新的成型加工技术的发展。

1.1.2 研究任务(1)为高分子材料的化学改性和通用聚合物的高性能化提供理论基础;(2)其次为多相复合材料界面相容性问题的解决提供思路;(3)为功能性高分子的开发提供理论基础;(4)创新高分子材料成型加工技术1.2 熔融态化学反应1.2.1 高分子化学反应的分类聚合度基本不变的反应:侧基和端基变化(相似转变)(聚合度相似转变:聚合物与低分子化合物作用,仅限于基团转变,聚合度基本不变的反应,称相似转变)聚合度变大的反应:交联、接枝、嵌段、扩链聚合度变小的反应:降解,解聚1.2.2 高分子化学反应的特点高分子官能团可以起各种化学反应,由于高分子存在链结构、聚集态结构,官能团反应具有特殊性。

1. 反应产物的不均匀性高分子链上的官能团很难全部起反应一个高分子链上就含有未反应和反应后的多种不同基团,类似共聚产物 例如聚丙烯腈水解:1.3 熔融态化学反应的应用 1.3.1 聚合度相似的化学转变 (1)聚酯酸乙烯酯的醇解 聚乙烯醇只能从聚酯酸乙烯酯的水解得到 聚乙烯醇缩醛化反应可得到重要的高分子产品(2) 以苯乙烯-二乙烯苯共聚物为母体的离子交换树脂,是芳环取代反应的典型例子CH 2 CH3CH 3OH CHSOC-SNa RCH OCH 2CH 2 CH CHOH CH CH 2 CH O 22NR 3Cl+23OH31.3.2聚合度变大的反应以交联反应为例。

化学改性和物理改性

化学改性和物理改性

化学改性和物理改性由于PVC树脂存在着成型加工性能差,如熔体粘度大,流动性不好、热稳定性低、简单造成分解等;又PVC制品耐老化性差、易变脆、变硬、龟裂、韧性不好、耐寒性不佳等,所以一般要进行改性聚氯乙烯,来弥补上述缺点。

改性PVC的方法有两条途径。

*条途径为化学改性,第二条途径为物理改性。

化学改性其中分为共聚改性,即让氯乙烯单体和其他单体进行共聚反应,例如和醋酸乙烯、偏二氯乙烯,丙烯腈、丙烯酸酯、马来酸酯等单体共聚,以此提高成型加工性能,或使成型温度降低,或开拓新的用途,或作为新型材料显现。

另一种化学改性是在PVC侧链上引入另外的单体基团,或另一种聚合物,进行接枝反应。

例如乙一烯醋酸乙烯与氯乙烯进行接枝,掌控氯乙烯接枝的数量及聚合度,以此改善这种改性材料的冲击性能、低温脆性、老化性等。

还有一种化学改性是将PVC用水相悬浮法(或气相法),进行氯化,使氯含量由原来的57%提高到65%左右,这样改性的目的在于提高PVC的耐热性,使用温度比原来的PVC高出35—40℃,称之为氯化聚氯乙烯(CPVC)。

CPVC的密度比PVC大,为1.7克/立方厘米,阻燃性能优于PVC,拉伸强度也优于PVC,缺点是冲击强度低。

CPVC的成型加工性能难,其成型温度比PVC高10—20℃;温度调整范围窄,稳定剂用量比PVC多1—2倍,润滑剂用量也比PVC多。

CPVC可用挤出法、注射法、压延法生产制品。

CPVC可用于管材、板材、型材、发泡材料、粘合剂、涂料、改性剂等。

改性PVC的第二条途径是物理改性,即通过添加各种助剂或是进行填充、共混、加强来改善其性能的。

例如添加ACR来改善PVC物料的成型加工性能,添加内外润滑剂或聚乙烯蜡来改善物料的粘度、流动性等,添加热稳定剂,提高物料在成型加工时的热稳定性,降低其分解温度;添加抗氧剂、抗紫外线剂以提高制品的耐老化寿命,添加增塑剂提高物料的塑化性能,加添制品的柔嫩度等。

填充改性是通过加入无机或有机填充剂(填料)来改善某些性能。

化学催化剂的制备与改性

化学催化剂的制备与改性

化学催化剂的制备与改性催化剂在化学反应中起着至关重要的作用,它们可以降低活化能并加速反应速率。

为了满足不同反应的需求,科学家们不断研发出各种新型的催化剂,并通过改性来提高其催化性能。

本文将介绍化学催化剂的制备方法以及常见的改性技术。

一、化学催化剂的制备化学催化剂的制备主要包括沉淀法、溶胶-凝胶法、共沉淀法等。

其中,沉淀法是一种较为简单的制备方法,通过控制反应条件,使溶液中的金属盐发生沉淀反应,沉淀物经过洗涤和干燥后即可得到催化剂。

溶胶-凝胶法则是一种制备高纯度催化剂的方法,通过溶液中胶体的凝胶过程形成催化剂。

共沉淀法则是将多种金属盐溶解在同一溶液中,通过调节反应条件使金属离子发生共沉淀反应,从而制备复合催化剂。

二、改性技术1. 共沉淀法改性共沉淀法不仅可以制备新型催化剂,还可以通过改变共沉淀反应的条件来调控催化剂的孔径和比表面积。

例如,在共沉淀反应中加入表面活性剂或模板剂,可形成具有有序孔道结构的催化剂。

此外,还可以在共沉淀过程中控制添加剂的浓度和配比,从而改变催化剂的物相结构和晶粒大小。

2. 担载法改性担载法是将活性组分负载在惰性载体上的一种改性技术。

通过选择适当的载体,可以提高催化剂的分散度和稳定性。

常用的载体材料有氧化铝、硅胶、分子筛等。

在担载过程中,可以通过调控载体的孔隙结构和表面官能团的性质,来改变催化剂的吸附能力和活性位点密度,从而提高催化剂的催化性能。

3. 合金化改性合金化是一种常见的催化剂改性技术,通过将两种或多种金属元素混合形成合金催化剂,可以提高催化剂的活性和选择性。

合金催化剂常采用物理合成方法制备,如焙烧、溶液浸渍等。

合金化改性还可以通过调控合金催化剂的组分比例和晶格结构来调节催化剂的催化性能。

4. 表面修饰改性表面修饰是一种通过在催化剂表面修饰一层外壳来改变催化剂性能的方法。

常用的表面修饰材料有金属、金属氧化物、有机单分子层等。

表面修饰可以调控催化剂表面的电子结构和吸附性质,从而提高催化剂的催化活性和选择性。

2-纤维材料的改性方法

2-纤维材料的改性方法

接枝效率=
接枝在聚合物上的单体质量
×100%
接枝在聚合物上的单体质量+接枝单体均聚物质量
在链转移接枝中,影响接枝效率的因素:引发剂、聚合物 主链结构、单体种类、反应配比及反应条件等。
一般认为,过氧化物苯甲酰(BPO)的引发效率比偶氮二 异丁氰(AICH
OCCH3 O
2.活性基团引入法
原理:首先在聚合物的主干上导入易分解的活性基团,然后 在光、热作用下分解成自由基与单体进行接枝共聚。
H CC H2
Br
CC H2
hv
CC H2
BBB
CC H2
nB
叔碳上的氢很容易氧化,生成氢过氧化基团,进而分解为自由 基,由此可利用聚对异丙基苯乙烯支取甲基丙烯酸甲酯接枝物。
甲基丙烯酸甲酯接枝物
经接枝改性后,纤维的超分子结构受到某种程度的破坏.强度有所降 低,伸长率增加,手感变差,但通常对纤维制品的服用性能影响不大。
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嵌段共聚改性
一.基本原理 定义:嵌段共聚物分子链具有线型结构,是由至少两种以上 不同单体聚合而成的长链段组成。嵌段共聚可以看成是接枝 共聚的特例,其接枝点位于聚合物主链的两端。 嵌段共聚物可分为三种链段序列基本结构形式:
侧连含有那些容易受辐射照激发产生自由基的结构,如:
3.功能基反应法
含有侧基功能基的聚合物,可加入端基聚合物与之反应形成 接枝共聚物
优点:接枝效率高,接枝的聚合度则由端基聚合物的聚合度决 定,所以这种接枝方法可用于高分子材料的分子设计和合成。
4.其它方法-大单体技术合成接枝共聚物
近40年的研究表明,人们可以合成设计的接枝共聚物,即 采用大分子单体与小分子单体共聚合成规整接枝共聚物,也 就是大单体合成接枝共聚物的技术,这使其不仅在化学领域 中应用广泛,在医学、工程材料等领域也有独特的应用。

化学材料的改性方法

化学材料的改性方法

化学材料的改性方法化学材料的改性是指通过对原有的化学材料进行化学、物理或生物等方面的处理,以改变其特性和性能的一种方法。

化学材料的改性可以改善材料的力学性能、热稳定性、导电性等特性,使其更适合于特定的应用领域。

本文将介绍一些常见的化学材料改性方法。

一、聚合物材料的改性方法聚合物材料是一类重要的化学材料,其改性方法较为多样,常见的改性方法有以下几种:1. 共聚改性:将两种或多种不同的单体进行共聚反应,生成具有新特性的聚合物。

例如,通过共聚改性可以调整聚合物的硬度、强度、透明度等性能。

2. 掺杂改性:将无机或有机物掺杂到聚合物基体中,以改变聚合物的性能。

例如,将导电材料掺杂到聚合物中,可以提高聚合物的导电性,使其具备导电功能。

3. 化学交联改性:通过引入交联剂,使聚合物发生交联反应,从而提高聚合物的热稳定性、力学性能等。

例如,将二烯类化合物用于交联改性可以增加聚合物的强度和耐热性。

4. 交联剂改性:在聚合物基体中加入交联剂,使其与聚合物发生交联反应,形成网络结构。

这样可以提高聚合物的强度、耐磨性和耐腐蚀性。

二、金属材料的改性方法金属材料是一类常用的结构材料,其改性方法可以通过以下几种途径实现:1. 合金化改性:将两种或多种金属元素按一定比例熔炼混合,形成新的合金材料。

合金化可以改变金属材料的硬度、强度、耐腐蚀性等性能。

2. 表面处理改性:通过对金属材料表面进行处理,如电镀、化学处理等,形成一层附着在金属表面的新材料,从而改善金属材料的耐腐蚀性、抗磨损性等性能。

3. 热处理改性:通过对金属材料进行加热或冷却处理,改变其组织结构和晶体状态,从而调整金属材料的硬度、韧性等性能。

4. 喷涂改性:将一种材料通过喷涂技术涂覆在金属材料表面,形成一层新的材料层。

喷涂改性可以提高金属材料的耐热性、耐腐蚀性等性能。

三、无机材料的改性方法无机材料是一类多种多样的化学材料,其改性方法包括以下几种:1. 表面改性:通过对无机材料表面进行处理,如溶液处理、离子注入等,形成新的表面层,从而改变无机材料的表面性能,如耐磨性、抗腐蚀性等。

材料表面改性方法及其对材料特性的影响

材料表面改性方法及其对材料特性的影响

材料表面改性方法及其对材料特性的影响材料表面改性作为一种重要的工艺方法,在各个领域中得到了广泛应用。

通过改变材料表面的属性,可以提高材料的性能、增强其适应性和延长其使用寿命。

本文将对材料表面改性的方法进行介绍,并讨论其对材料特性的影响。

一、材料表面改性方法1. 化学改性化学改性是指利用化学反应在材料表面形成新的化合物或增加特定的功能基团,以改变材料表面的性质。

这种方法可以在材料表面形成化学键,并通过重组原子和分子来改变材料的性能。

常见的化学改性方法包括表面涂覆、表面功能化修饰和表面共价交联等。

2. 物理改性物理改性是指通过物理手段改变材料表面的性质。

常见的物理改性方法包括物理气相沉积、物理吸附和表面重构等。

这些方法通过精确控制温度、压力和表面处理等条件,将材料的物理特性改变到所需的程度。

3. 等离子体改性等离子体改性是指利用等离子体在材料表面产生激发态物种,通过与材料表面相互作用,改变材料表面的性质。

等离子体改性方法包括等离子体溅射、等离子体聚合和等离子体改性复合材料等。

这些方法具有操作简便、生产效率高和对材料的适应性广等优点。

二、表面改性对材料特性的影响1. 表面能的改变材料的表面能决定了材料与其他物质之间的相互作用。

改变材料表面的化学组成和结构可以改变材料的表面能,从而影响其润湿性、粘附性和抗腐蚀性等特性。

例如,通过等离子体改性可以将不润湿材料转变为高润湿性材料,提高其表面润湿性。

2. 表面粗糙度的调控材料表面的粗糙度对其性能具有很大影响。

通过表面改性可以调控材料的表面粗糙度,从而影响其摩擦特性、光学性能和电子性能等。

例如,通过化学改性可以在材料表面形成微观结构,增加表面积和粗糙度,提高材料的摩擦性能。

3. 表面化学活性的提高材料的表面化学活性影响其与其他物质之间的反应性。

利用表面改性方法可以提高材料表面的化学活性,从而增强其吸附能力、催化性能和生物相容性等特性。

例如,通过表面共价交联可以使材料表面形成新的活性基团,增强材料的化学反应活性。

化学材料改性

化学材料改性

化学材料改性随着科技的不断发展,化学材料在各个领域发挥着至关重要的作用。

然而,现有的化学材料在某些性能上存在局限,无法完全满足实际需求。

为了克服这些问题,人们开始采用改性技术来改善化学材料的性能。

本文将探讨化学材料改性的意义、方法和应用。

一、化学材料改性的意义化学材料改性是指通过改变材料的组成、结构或性质来改善其性能的过程。

这一过程具有重要的意义,主要体现在以下几个方面。

首先,化学材料改性可以提高材料的机械性能。

在工程应用中,材料的强度、韧性、硬度等机械性能是至关重要的指标。

通过改性技术,可以使材料具有更高的强度和更好的耐磨性,提高材料的使用寿命。

其次,化学材料改性可以改善材料的热学性能。

在高温环境下,普通的材料可能会出现热膨胀、热稳定性差等问题。

通过改性技术,可以增强材料的热稳定性,提高其在高温环境下的性能表现。

此外,化学材料改性也可以提升材料的化学稳定性和耐腐蚀性。

在一些特殊的工作环境下,如酸碱性强、氧化性高等条件下,普通材料常常无法满足要求。

通过改性技术,可以使材料具有更好的耐腐蚀性和化学稳定性,以适应不同的工作环境。

二、化学材料改性的方法化学材料改性的方法多种多样,根据具体应用需求的不同,选择合适的改性方法可以取得更好的效果。

以下是一些常见的化学材料改性方法。

1. 添加剂改性:通过向材料中加入特定的添加剂或填料,来改变材料的性质。

例如,在聚合物材料中加入增韧剂可以提高其韧性;在橡胶中加入填料可以提高其强度和硬度。

2. 表面改性:通过在材料表面形成一层特殊的涂层或薄膜,来改变材料的表面性质。

例如,将金属材料进行镀层可以提高其耐腐蚀性;将塑料材料进行表面涂覆可以增加其光滑度和耐磨性。

3. 化学反应改性:通过对材料进行化学反应,改变其分子结构和性质。

例如,聚合反应可以将单体聚合成高分子材料;酯化反应可以在聚酯材料中引入新的官能团。

4. 物理处理改性:通过物理手段改变材料的结构和性能。

例如,高温处理可以使金属材料晶粒细化,提高其强度;辐照可以改变聚合物的交联度和热性能。

化学改性名词解释

化学改性名词解释

化学改性名词解释
改性是通过物理和化学手段改变材料物质形态或性质
的方法。

物理改性是在基体中加入其它的填料,如有机材料、无机材料、橡胶品种、热塑性弹性体、其它塑料品种,或一些添加助剂,通过混合、混炼的方法而制成的性能突出的改性材料。

化学改性通过化学反应改变聚合物的物理、化学性质。

改性化学变化
化学变化在生产和生活中普遍存在。

如铁的生锈、节日的焰火、酸碱中和等等。

宏观上可以看到各种化学变化都产生了新物质,这是化学变化的特征。

从微观上可以理解化学变化的实质:化学反应前后原子的种类、个数没有变化,仅仅是原子与原子之间的结合方式发生了改变。

例如对于分子构成的物质来说,就是原子重新组合成新物质的分子。

物质的化学性质需要通过物质发生化学变化才能表现出来,因此可以利用使物质发生化学反应的方法来研究物质的化学性质,制取新的物质。

化学变化常伴有光、热、气体、沉淀产生或颜色气味改变等表现现象发生,可以参照这些现象来判断有无化学反应发生。

但要注意跟物理变化的区别。

物理变化也常伴有发光(电灯)、放热(摩擦)、放出气体(启开汽水瓶盖)、颜
色变化(氧气变成液氧)等现象发生,只是没有新物质生成,这是物理变化与化学变化的根本区别。

根据反应物、生成物种类不同可以把化学反应分为化合、分解、置换和复分解4种基本类型。

也可以从其他角度给化学反应分类,如分成氧化还原反应与非氧化还原反应;吸热反应与放热反应等等。

物体在化学变化中表现出来的性质是化学性质。

聚合物改性章ppt文档

聚合物改性章ppt文档
如: 聚砜-聚(二甲基硅氧烷)嵌段共聚物 Ho-聚砜-OH + (CH3)2N -聚(二甲基硅氧烷)-N(CH3)2
聚砜-聚(二甲基硅氧烷)嵌段共聚物+ (CH3)2N H
嵌段聚合物可通过嵌段共聚物的自身偶合来合成。 偶联剂可为:光气、二卤代烷、二卤代硅烷等,形成
序列改变的线型结构 偶联剂为多官能团时,可形成放射型嵌段聚合物。
HIPS 及ABS 即是用接枝共聚-共混法改性的产 品。
HIPS(高抗冲聚苯乙烯)
PB胶乳+S单体(溶解于其中) 自由基接枝共聚 产物:PS、 PB-g-PS、PB、SB 形态:微相分离的蜂窝状结构
ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯接枝共聚物
(1)PB胶乳+S单体+AN单体(溶解于其中) 自由基接枝共聚
产物:PS、 PB-g-PS-PAN、PB、SAN
(2)与不同比例的SAN的共聚物共混 掺和成多品种的ABS
形态:微相分离的胞状结构
4.接枝共聚物研究
(1)接枝共聚物的合成研究
分子设计:主干、分支的比例 (2)接枝共聚物作为增容剂,来提高相容性的研究
少量接枝共聚物作为增容剂可大幅提高聚合物共混 物的相容性。
(2)先在主链上形成过氧化氢基团或其他官能团,然后引发单体聚合。 如: PP上接枝St PP上的过氧化氢基团引发St单体聚合。
这种方法共聚物中组成范围宽,并混有较多的均聚物。
阴离子接枝方法:
(1) 主链引发(graft from) 如金属化的PB引发St . 通过PB和烷基锂反应形成
具有引发作用的主链,引发St单体聚合。 (2) 主链偶合(graft onto)
增强 又称聚合物基复合材料。就是以有机聚合物为基体, 纤维类增强材料为增强剂的复合材料。

金属表面的化学改性

金属表面的化学改性

金属表面的化学改性随着现代工业的发展,金属材料的制备和应用范围越来越广泛。

金属表面的化学改性技术就是利用化学反应,在金属表面形成一层新的材料或者改变原有的材料性质的技术。

这种技术常用于制备新型材料、改善金属材料的性能、提高材料的耐蚀和抗氧化性等方面。

1. 化学改性的方法金属表面的化学改性方法可以分为以下几类:(1) 化学反应:在金属表面形成一层新的材料。

常见的是化学电镀、电解沉积、喷涂、溅射、热化学炮制、分子束磨损等方法。

(2)钝化处理:金属表面附着的杂质、氧化物等物质,会破坏材料的表面活性,并降低耐腐蚀性和耐蚀性等特性。

对于易被腐蚀的金属材料,常采用钝化处理,形成一层氧化膜,保护金属材料免受损害。

(3) 渗碳处理:对金属表面进行渗碳处理,可以形成一层碳化物层,增强材料的硬度和耐磨性,同时还能提高材料的拉伸强度和疲劳强度等性能。

2. 实际应用金属表面的化学改性技术在实际的工业生产中得到了广泛的应用。

例如,汽车发动机的氧传感器使用的是覆盖有一层氧化铝的金属表面,以保护感应器免受腐蚀。

另外,工业上使用的不锈钢、铬铁合金、铜合金等材料,也常通过化学改性加工来提高耐腐蚀性、抗氧化性、电导率等方面的性能。

此外,化学改性技术还可以用于生物医学领域,例如利用化学反应的方法制备金属表面的生物活性材料。

如果在金属表面提前精确涂上特定荷磁分子和蛋白质,那么这些生物材料就可以被用来诊断和治疗人类疾病。

此外,还可以制备金属表面的抗菌材料,提高医疗器械和生活用品的卫生性。

3. 未来发展金属表面化学改性技术在科技的不断推进下,发展潜力巨大。

这项技术已被应用于日常生活中,例如对化妆品的加工和精炼,甚至还被应用于制作智能手机和集成电路等高科技领域。

这意味着,金属表面化学改性技术生产的产品已经成为21世纪物质基础。

总之,金属表面化学改性技术是实现材料制备、特性改善、环境保护和人类健康的重要手段。

在未来的发展中,人类必将为此付出更多的努力。

改性聚丙烯(PP)的化学改性

改性聚丙烯(PP)的化学改性

改性聚丙烯(PP)的化学改性2014-12-27 17:7:15来源:ZZ91再生网标签:废塑料,加工工艺尽管PP存在着不少优点,但是在耐低温冲击方面、易老化方面、成型收缩率方面、易燃烧方面、染色方面等有着本质上的弱点,所以在作为结构材料和工程塑料材料上受到很大限制,为此必须对PP进行各种各样的改性,才能拓宽其应用范围,使改性聚丙烯从通用塑料跨入到工程塑料行列中去。

PP改性包括两大类:一类是化学改性,一类是物理改性。

下面叙述一下化学改性。

化学改性化学改性是指通过接枝、嵌段共聚,在PP大分子链中引入其池组分;或是通过交联剂等进行交联;或是通过成核剂、发泡剂进行改性,由此赋与PP较高的坑冲击性能,优良的耐热性和抗老化性等。

1.共聚改性采用乙烯、苯乙烯单体和丙烯单体进行交替共聚、或在PP主链上进行嵌段共聚、或进行无规共聚,这样可提高PP的性能。

如在PP主链上,嵌段共聚2-3%的乙烯单体,可制得乙丙嵌段共聚物,属于一种热塑性弹性体,同时具有PE和PP两者的优点,可耐-30℃的低温冲击。

无规共聚物的冲击强度可由原来的3千焦耳/平方米提高高到10千焦耳/平方米,当PE含量为10-15%时冲击强度可达到40千焦耳/平方米,当PE含量为50%时,缺口冲击强度高达77千焦耳/平方米,-40℃时不断。

还有利用活性PP,采用分段聚合法、活性种转换聚合法,活性末端结合偶联法等方法合成出许多功能性PP嵌段聚合物。

如PP和PE的活性PP物、PP和聚甲基丙烯酸甲酯的活性PP物、PP和聚苯乙烯的活性PP物等。

2.交联改性一般PP交联的目的是为了调节其熔融粘弹性,以适应发泡的要求,从而提高制品性能,如耐蠕变、耐气候、耐腐蚀、耐应力开裂等。

PP交联的方法可采用有机过氧化物交联、或氮化物交联、或辐射交联、或热交联等。

也有人研究用硅烷的水交联技术,进行交联PP的。

它是用有机硅过氧化物和交联促进剂进行干混合,然后在成型设备中制得产品,最后在热水蒸气环境下,交联成最终产品。

化学改性的认知 徐冬梅.

化学改性的认知 徐冬梅.

材料应用技术教研室
交联聚丙烯(相容剂)料的制备方案
1、交联聚丙烯(相容剂)料的性能要求?(明确 任务) 外观 性能 2、材料与配方?(用什么材料?——查找配方) 3、工艺流程(造粒方法的选择) 4、设备及工艺条件
材料工程学院 材料应用技术教研室
考核
1、玻纤加入PP树脂中改善了PP的强度,这种改性属于化
操作简单易行
材料工程学院
材料应用技术教研室
固相接枝混合机hunheji.avi
材料工程学院
材料应用技术教研室
固相接枝制备高熔体强度聚丙烯
PP粉:100
接枝单体TMPTA:1.6(三羟甲基三丙烯酸酯)
BPO:0.05 抗氧剂1010:0.4 温度:105℃
时间:30min
材料工程学院
学改性。 2、官能团的反应可以发生在碳酸钙和PP间。 3、接枝反应通过在大分子链上引入适当的支链或功能性侧 基,以大大改善与其他材料组成的复合物的性质。 4、同向配混双螺杆挤出机无法实现反应挤出。 5、高分子化学反应中的交联反应是聚合度变大的反应。
材料工程学院
材料应用技术教研室
总结与布置 总结:化学改性(概念、类型、应用、实施) 布置:
材料工程学院
材料应用技术教研室
化学改性应用——相容剂
接枝反应
以含极性基团的取代基,按自由基反应的规律与聚合物 作用,生成接枝链,从而改变高聚物的极性,或引入可反应 的官能团。
DCP:熔点:41~42℃, 沸点:130 ℃ 。 BPO:分解温度:60~80℃,解离能124kJ/mol。
材料工程学院 材料应用技术教研室
材料应用技术教研室
熔融接枝
材料工程学院
材料应用技术教研室

聚合物的改性方法

聚合物的改性方法

聚合物的改性方法
聚合物的改性方法有很多种,常见的改性方法包括物理改性和化学改性。

物理改性方法主要包括以下几种:
1. 混合改性:将两种或多种聚合物混合并加热或者进行机械混合,以改变聚合物的物理性质,如增加韧性、改善加工性能等。

2. 加填料改性:向聚合物中加入填料(如纤维、颗粒等)以增强其力学性能,如增加强度、刚度等。

3. 拉伸改性:通过拉伸、冷拉伸等方式对聚合物进行物理拉伸改性,可使聚合物的结晶度增加,从而改善其力学性能。

4. 放射线改性:通过辐射(如γ射线、电子束)照射聚合物,使其分子链断裂或交联,从而改变其性能。

化学改性方法主要包括以下几种:
1. 共聚改性:通过将两种或多种不同单体反应聚合,得到共聚物来改变聚合物的性能,如共聚物可以提高聚合物的强度、耐热性等。

2. 交联改性:通过交联剂对聚合物进行交联反应,使聚合物分子之间发生交联,从而增加聚合物的热稳定性、耐化学腐蚀性等。

3. 功能改性:向聚合物中引入具有特殊功能的化学基团,如引入亲水基团可以增加聚合物的亲水性,引入光敏基团可以实现光响应性等。

4. 化学修饰:通过对聚合物表面进行化学修饰,如引入活性基团、磁性粒子等,以改变聚合物表面的性质,如增加亲附性、增强稳定性等。

不同的改性方法适用于不同的聚合物和需求,通过合理选择和组合这些改性方法,可以获得特定性能的改性聚合物。

聚合物改性原理(复习)

聚合物改性原理(复习)
∂ 2 ∆Gm (3)上述两组成的边界条件由 ∂ x 2 = ) 2 ∂ 2 ∆Gm 2 ∂ x2 <
0 决定。 决定。
(4)对大多数低分子二元体系,温度升高时,不稳定 )对大多数低分子二元体系,温度升高时, 区消失,二拐点重合,在临界点处: 区消失,二拐点重合,在临界点处:
∂ 3 ∆Gm = 0 3 ∂ x2
第五章 聚合物共混物的制备方法及相关设备
物理共混法:干粉共混法,熔体共混法,溶液共混法, 物理共混法:干粉共混法,熔体共混法,溶液共混法,乳液共混 法。 共聚-共混法 接枝共聚共混法,嵌段共聚-共混法 共混法: 共混法。 共聚 共混法:接枝共聚共混法,嵌段共聚 共混法。 IPN法 法 物理法共混过程原理:分布混合,分散混合,对流作用, 物理法共混过程原理:分布混合,分散混合,对流作用,剪切作 扩散作用。物料的破碎与凝聚。 用,扩散作用。物料的破碎与凝聚。 混合状态的描述:平均粒径法,总体均匀度法。 混合状态的描述:平均粒径法,总体均匀度法。
含结晶聚合物共混物的形态结构;共混物中一种为晶态, 含结晶聚合物共混物的形态结构;共混物中一种为晶态,另一种 为非晶态时;结晶/结晶聚合物共混物 附生结晶或外延结晶。 结晶聚合物共混物, 为非晶态时;结晶 结晶聚合物共混物,附生结晶或外延结晶。 聚合物共混物的界面层, 聚合物共混物的界面层,相界面以及相界面间具有明显浓度梯度 的区域构成了界面层。 的区域构成了界面层。 界面层厚度的决定因数,主要取决于两聚合物间的相容性、 界面层厚度的决定因数,主要取决于两聚合物间的相容性、大分 子链段尺寸、组成以及相分离的条件。 子链段尺寸、组成以及相分离的条件。 两相之间的粘合,粘合力有两种类型:化学键,次价力。 两相之间的粘合,粘合力有两种类型:化学键,次价力。 界面张力越小,粘合强度越大。混溶性越大,粘合强度越高。 界面张力越小,粘合强度越大。混溶性越大,粘合强度越高。 界面层的性质,界面层可视为介于两聚合物组分之间的第三相, 界面层的性质,界面层可视为介于两聚合物组分之间的第三相, 其力学松弛性能、密度、大分子形态、 其力学松弛性能、密度、大分子形态、超分子结构等都有不同的 改变。 改变。 相容性对形态结构的影响,两种极端情况: 相容性对形态结构的影响,两种极端情况: (1)完全不相容(2) )完全不相容( ) 完全相容或相容性极好。 完全相容或相容性极好。 需要的是适中的相容性,以制得相畴大小适宜、 需要的是适中的相容性,以制得相畴大小适宜、相间结合力较强 的复相结构共混材料。 的复相结构共混材料。

化学技术中常见材料的表面改性方法

化学技术中常见材料的表面改性方法

化学技术中常见材料的表面改性方法在化学技术领域中,材料表面的改性对于改善材料性能和实现特定功能起着非常重要的作用。

通过对材料表面进行调控和改变,可以使其具备诸如耐磨、防腐、抗菌、导电等特性,从而扩展材料的应用领域。

下面将介绍几种常见的材料表面改性方法。

一、化学改性方法化学改性是通过在材料表面引入化学物质进行改变,以改善材料表面性能。

常用的化学改性方法包括表面涂层,表面氧化处理和功能化修饰。

1. 表面涂层表面涂层是将一层材料覆盖在材料表面上,以改变其外观和性能。

涂层材料可以是聚合物、金属、陶瓷等,通过涂覆工艺将其粘附在材料表面上。

涂层可以起到增加材料硬度、耐磨性和耐腐蚀性的作用,同时还可以改变材料的光学、导电等性质。

2. 表面氧化处理表面氧化处理是通过在材料表面形成一层氧化物薄膜来改变材料性能。

常见的表面氧化处理方法包括阳极氧化、氧化硫磷化等。

例如,阳极氧化是将材料浸入电解液中,通过电化学反应在材料表面形成一层氧化物薄膜,从而提高其耐腐蚀性能和硬度。

3. 功能化修饰功能化修饰是通过在材料表面引入特定的功能基团,使其具备特殊的性能。

常见的功能化修饰方法包括表面聚合、化学修饰等。

例如,可以在材料表面引入羟基、氨基、硅烷等基团,从而使其具备亲水性、抗菌性、抗污染性等特性。

二、物理改性方法物理改性是通过改变材料表面的物理结构和形态来改善材料性能。

常见的物理改性方法包括离子注入、电子束辐照和等离子体改性等。

1. 离子注入离子注入是将高能离子束注入到材料表面,使其表面形成亚微米级的改性层。

离子注入可以改变材料的晶体结构、硬度和光学性质,从而提高材料的耐磨性和耐腐蚀性。

2. 电子束辐照电子束辐照是利用电子束对材料表面进行辐照处理,从而改变材料的表面形貌和结构。

辐照后的材料表面可以形成纳米级的结构,提高材料的抗菌性、抗腐蚀性和疏水性等性能。

3. 等离子体改性等离子体改性是利用等离子体在材料表面产生化学反应,改变材料表面的结构和性能。

改性方法的原理

改性方法的原理

改性方法的原理改性是指通过对材料的结构和性质进行修改或者改变,从而使原材料具备更好的性能和更广泛的应用。

改性方法有很多种,包括物理改性、化学改性、表面改性等,每种方法都有其特定的原理。

下面我将对几种常见的改性方法的原理进行详细介绍。

其中,物理改性是利用物理方法来改变材料的性质,而不改变其化学结构。

一种常见的物理改性方法是增强材料,通过添加纤维、颗粒等增强材料使得材料的强度、硬度等性能得到提高。

原理是增加了阻碍材料变形的障碍,从而增强了材料的力学性能。

热处理是另一种常见的物理改性方法,通过加热和冷却过程来改变材料的晶体结构和性能。

通过调控加热和冷却速度,可以得到不同的组织结构和性能。

例如,热处理可以使材料产生晶粒细化、析出相、减小应力等效应,从而提高材料的强度和耐热性能。

化学改性是指通过化学方法来改变材料的性质和结构。

其中,添加剂改性是常用的一种化学改性方法。

通过将一些具有特定功能或性能的添加剂加入到材料中,可以使材料具备新的性能。

例如,添加阻燃剂可以使塑料具备阻燃性能,添加增塑剂可以提高塑料的柔韧性。

在化学改性中,交联是一种常用的方法。

通过引入交联剂,将分子链之间的化学键进行交联,可以提高材料的力学性能、耐磨性和耐热性。

交联改性还可以改善材料的热稳定性和耐候性。

例如,热塑性塑料通过交联改性可以变为热固性塑料,从而拥有更好的耐高温性能。

添加反应改性是另一种化学改性方法。

它通过在材料加工或使用过程中引入反应物,使材料发生化学反应,从而改变材料的结构和性质。

例如,聚合反应可以将低分子量物质聚合成高分子材料,从而增加材料的分子量和耐热性。

这种方法还可以用于合成各种特定功能的材料,如阳离子交换树脂、离子体系等。

表面改性是指通过对材料表面进行处理,以改变其性质和应用。

表面改性方法包括附着表面层、溅射表面层、电镀表面层等。

通过表面改性,可以使材料具备良好的耐腐蚀性、耐磨性和导电性等特性。

这种方法常用于金属材料和塑料材料的改性,可以延长材料的使用寿命和提高其应用性能。

聚丙烯材料的化学改性技术研究

聚丙烯材料的化学改性技术研究

聚丙烯材料的化学改性技术研究第一章绪论聚丙烯是一种重要的塑料材料,由于其优良的性能和低成本,已经广泛应用于包装、医疗器械、汽车配件和家具等领域。

然而,聚丙烯材料的一些特点,如低粘度、易老化、低降解性等,限制了其应用范围和使用寿命。

为了克服这些限制,改性技术被广泛用于聚丙烯材料中。

聚丙烯的改性可以通过化学改性和物理改性两种方法来完成。

其中,化学改性是一种常用且有效的方法。

第二章聚丙烯的化学改性聚丙烯的化学改性是通过在其分子中引入一些化学物质来改变其特性和性能的方法。

化学改性可以改变聚丙烯的熔体流动性、耐高温性、耐化学腐蚀性、耐磨损性和增强聚丙烯的力学性能。

化学改性的方法包括引入交联剂、异构化、反应共混和引入催化剂等方法。

2.1 引入交联剂交联剂是一种可交联的物质,可以引起聚合物分子之间的交联反应,从而形成三维网络结构。

引入交联剂可以提高聚丙烯的强度、硬度和稳定性。

常用的交联剂包括双(异丁烯基)苯酚(Bisphenol A)、异氰酸酯、无机氧化物等。

2.2 异构化聚丙烯的异构化是通过将α-异丁烯分子在共聚合物反应途中生成β-异丁烯分子,从而改变聚丙烯的结构和性能。

异构化可以提高聚丙烯的熔点和热稳定性。

2.3 反应共混反应共混是通过在聚合物分子中引入一些化学物质来改变其性能的方法。

反应共混可以提高聚丙烯的强度、热稳定性和耐化学腐蚀性。

通常可以在聚合物反应中引入一些含氮、含硫、含磷等官能团分子,从而引起反应共混。

2.4 引入催化剂引入催化剂是一种简单有效的方法,可以改变聚丙烯的性能。

引入催化剂可以提高聚丙烯的活性和分子量,改善聚丙烯的性能。

常用的催化剂有过渡金属催化剂、聚合物体内催化剂等。

第三章聚丙烯的应用改性后的聚丙烯材料在航空航天、汽车零部件、家具、塑料管道等领域有着广泛的应用。

以下是几个应用实例:3.1 在汽车领域的应用聚丙烯的改性可以提高聚丙烯在汽车零部件中的使用性能。

例如,改性后的聚丙烯可以用于汽车仪表盘、车门饰板、座椅和座垫等零部件中。

化学催化剂的合成和改性

化学催化剂的合成和改性

化学催化剂的合成和改性化学催化剂在许多化学反应中起到至关重要的作用。

它们能够提高反应速率、改变反应途径,并且能够提高反应的选择性。

因此,合成和改性化学催化剂是化学领域的研究热点之一。

本文将对化学催化剂的合成和改性进行探讨。

一、化学催化剂的合成1. 常见合成方法化学催化剂的合成方法多种多样,常见的合成方法包括沉淀法、溶胶-凝胶法、气相法等。

其中,沉淀法是一种简单而常用的合成方法。

它通过在溶液中添加合适的沉淀剂来沉淀出所需的催化剂颗粒。

溶胶-凝胶法则是通过将溶胶凝胶化,形成固体材料,并进一步热处理,最终得到催化剂。

2. 先进合成方法除了传统的合成方法,还有一些先进的合成方法被用于合成化学催化剂。

例如,溶胶-凝胶法能够合成出具有高比表面积和孔隙结构的催化剂。

此外,还有一些绿色化合物被用于催化剂的合成,如具有多官能团的有机化合物,这些化合物具有较好的催化活性和选择性。

二、化学催化剂的改性1. 表面改性催化剂的表面改性是一种常见的改良方法。

通过在催化剂表面进行修饰,可以提高催化剂的活性和稳定性。

常见的表面改性方法包括吸附添加剂、离子交换等。

这些方法可以改变催化剂表面的性质,从而调控反应的速率和选择性。

2. 结构改性催化剂的结构改性是指通过增加或调整催化剂的特定结构单元来改善其催化性能。

例如,调控催化剂的晶格结构和孔隙结构,可以改变催化剂的反应活性和选择性。

此外,利用纳米技术也可以对催化剂进行结构改性,通过控制纳米颗粒的大小和形状,可以增加催化剂的表面积和对反应物的吸附能力。

3. 掺杂改性催化剂的掺杂改性是指在催化剂中引入其他元素或物质,以提高催化剂的活性和稳定性。

常见的掺杂元素包括过渡金属、卤素等。

掺杂可以改变催化剂的电子结构和表面性质,从而影响催化剂的性能。

三、未来的发展方向随着科技的不断进步,化学催化剂合成和改性的研究也将不断推进。

未来,我们可以期待以下发展方向:首先,研究人员将进一步开发绿色、高效的合成方法,以降低催化剂合成的成本和对环境的影响。

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聚合物化学改性多属于聚合度基本不变或变大, 主要是基团变化的反应,对现有的聚合物进行化学改 性,从而得到新的高分子材料,制备品种繁多的嵌段 和接枝共聚物。
本章主要是介绍常用聚合度变大的接枝共聚改性 和嵌段共聚改性的基本原理,同时还介绍互穿聚合物 网络。
第一节:聚合物的熔融态化学
一、为什么要学习聚合物熔融态化学: 聚合物的熔融态化学:研究在熔融态(高分子材料成型
接枝共聚物
特点:① 解决了体系粘度大的操作控制困难的问题
② 影响了吸水能力
3. 直接选用含亲性基团的乙烯基单体+多羟基物质
接枝共聚物
特点:简化工艺,不需要进行加压水解
如:淀粉-丙烯酸-丙烯酸钠接枝共聚物
二、交联法 主要特点: ① 聚合物中含有羟基,羧酸根,羰基,亚氨基等极性基团,故其
亲水性很强。 ② 聚合物的骨架是一个适度交联的网状结构,带有负电荷,属一
共同进行辐射。
主链聚合物侧含有>C=O、>C—Cl
常用辐射源:紫外光
例:
紫外光
~~~CH2CH~~~~ ~~~~CH2CH·~~~~ + CH3C·=O |
CH3—C=O
(2)预辐射法——先辐照聚合物,使其产生捕集型自由
基,再用乙烯型单体继续对已辐照过的聚合物进行
处理,得到接枝共聚物。
辐射源:高能量ν射线
第一节:聚合物的熔融态化学
第一节:聚合物的熔融态化学
第二节 接枝共聚Байду номын сангаас性
定义:对聚合物进行接枝,在大分子链上引入适当 的支链或功能性侧基,所形成的产物称作接枝共聚 物。利用其极性或反应性可大大改善与其他材料组 成的复合物的性能。
性能决定于:主链 支链(组成,结构,长度以及支链数)
2.1 接枝共聚改性
2.2.5 高吸水性树脂的种类和合成方法
1.淀粉与丙烯腈水解产物 2.淀粉与丙烯酸酯的交联产物 3. 羧甲基纤维素系(日开发) 4. 醋酸乙烯与丙烯酸甲酯共聚体的皂化物(日) 5. 聚丙烯腈水解产物 6. 聚丙烯酸钠的交联产物(日) 7. 异戊二烯与马来酸酐的共聚物(日)
2.2.6 高吸水树脂的应用
3)改变3种组分之间或的比例,按其配料组成的不同, ABS树脂可分为通用型,中抗冲型,高抗冲型,耐低温抗冲 型,耐热型,阻燃型,透明型,耐候型等品种。
2.3.2 发展
1947年,美国橡胶公司 ,共混法工艺实现了工业化生产 1948年,美国橡胶公司 ,第一项ABS树脂专利 1954年,美国Borg-Warner公司的Marbon分公司,接枝型
作用:① 聚合物无规地失去侧基或氢原子,产生自由基
ν辐射
~~~~~CH2CH2CH2~~~~ ~~~CH2CH·CH2~~~~ ② 主链断裂,产生自由基
CH3
CH3
|
ν辐射
|
~~~~CH2—C—CH2~~~~ ~~~~ CH —C· + ·CH2~~~~~
|
|
CH3—O—C=O
CH3—O—C=O
2.1.3 接枝共聚物性能与应用
一、性能与特点 1. 接枝共聚物是单一的化合物,可以发挥每一个组分的特
征性质
其形态结构很大程度上依赖于接枝链和主 链的体积分数: 浓度较高组分=>连续相 浓度相等时=>相的连续性随样品制作条 件变化
2. 接枝共聚物表现出两个不同的玻璃化转 变温度
3. 接枝共聚物易和它们的均聚物共混,与 其组分聚合物有较好的相容性
经济 效果 差,仍 在生 产
国外 广泛 采用
广泛 发展
尚不 完善
技术 成熟
有专 利
技 术 方法 基本 好 过关, 采用 不多
1.最早的实例 硝酸铈盐
淀粉+丙烯腈 接枝共聚物 特点:① 共聚物吸水性能不好
② 必须在碱性条件下加压水解,-CN转变成亲水基团才具有较好的 吸水能力,此过程因物料粘度大而操作控制困难 ③ 合成工艺过程长而且复杂
2. 含亲水性基团(羧基、羧酸盐基、酰胺基)的乙烯基单体
水-甲醇混合物作溶剂
+淀粉等天然羟基物质
第五章 聚合物化学改性
定义:通过聚合物的化学反应,改变大分子链上的原 子或原子团的种类及其结合方式的一类改性方法。
聚合物的性能决定于其结构和聚合度,聚合物化学反 应一般按照聚合度和基团的变化(侧基、端基)分为三种 基本类型:
聚合度基本不变而仅限于侧基和端基变化的反应; 聚合度变大的反应,如交联,接枝、嵌段、扩链等; 聚合度变小的反应,如降解,解聚等。
② 在主链上形成过氧化氢基团或其它官能团,然 后以此引发单体聚合。
如:
CH3
|
——CH2 —— C ——+ St |
O—OH
⑵ 阳离子接枝 :效率较低
⑶ 阴离子接枝 ① 主链引发 例:——CH2CH==CH==CH—— + St ②主链偶联 例:活性聚苯乙烯阴离子和带有侧酯基的大分子(甲基 丙烯酸甲酯),甲氧基团被取代生成酮基接枝链。
第一节:聚合物的熔融态化学
第一节:聚合物的熔融态化学
接枝反应: 以含极性基团的取代基,按自由基反应的规律
与聚合物作用,生成接枝链,从而改变高聚物的 极性,或引入可反应的官能团。 官能团反应:
可以发生在聚合物与低分子化合物之间,也可 发生在聚合物与聚合物之间。可以是聚合物侧基 官能团的反应,也可以是聚合物端基的反应
我国ABS树脂的开发工作起步于20世纪60年代初,可归纳为 三个阶段: 研制阶段:60年代,兰化第一套(0.2万t/a) 高桥
石化(0.1万t/a) 发展阶段:80年代,引进技术,兰化(日),高桥
(美)吉林化学工业公司(日) 迅速发展阶段:
技术改进——兰化,高桥 90年代 引进枝术——大庆石化总厂,吉林化工公司,
2. 化学接枝 ——用化学方法首先在聚合物的主干上导入易分解的 活性基团,然后分解成自由基与单体进行接枝共聚。
例:
PCl5
~~~CH2—CH~~~~ ~~~~CH2CH~~~~ CH~~~~
R’COOH ~~~CH2—
|
|
|
COOR C=O
Cl —C=O
R’OO—
3.辐射接枝
⑴ 直接辐射法——将聚合物和单体在辐射前混合在一起,
如:在聚醚氨酯(SPEU)上,接聚合丙烯 酰胺,使支链形成长侧链结构,这种接枝 共聚物改善了SPEU的抗凝血性。
2.1.4 接枝共聚物研究
对接枝聚合物材料自身的研究 以接枝聚合物作为增容剂,提高相容性应用研究
一、对接枝聚合物材料自身的研究
——属高分子设计的范畴
根据:① 接枝共聚物具有独立组分的微相结构
种高分子电解质。 ③ 从官能团距离看,有形成五、六、七元环螯合物的可能性,为
一种螯合剂。
2.2.4 吸水树脂的结构及吸水机理 一、吸水树脂的结构
二、吸水树脂的吸水机理 棉花、纸浆、海绵的吸水量是由于纯物理的毛细管现
象,而对吸水性树脂而言,可由高分子电解质的立体网状结 构来解释。
由代表高分子电解质电荷的吸引力所决定的可动离子浓 度,在树脂的内侧比在外侧更高,因此产生渗透压。
盘锦乙烯 中外合资——韩-宁波甬兴化工厂,台湾-镇江
ABS 树脂生产技术综合评价一览表
项目
乳液 接枝 聚合 物
乳液接枝掺混法
乳液 SAN 掺混
悬浮 掺混
本体 掺混
连续 本体 聚合 法
本体 悬浮 聚合 法
乳液 -悬 浮聚 合法
乳液本体 聚合 法
乳液 接枝 本体 -悬 浮联 用法
技术 水平
已落 后,仍 有生 产
2.1.1 基本原理
~~~A~~~A~~~A~~A~~~A~~~ | | || | B B BB B | | || | B B BB B
方法:在反应性大分子存在下,将单体进行自由基、离子 加成或开环聚合。
⑴ 自由基接枝
自由基,化学上也称为“游离基”,是指化合物的分子在光热等外界条件下, 共价键发生均裂而形成的具有不成对电子的原子或基团。化学性质极为活泼, 易于失去电子(氧化)或获得电子(还原),特别是其氧化作用强,
② 主链和支链的稳中有降自功能
③ 分子结构
通过化学键将具有各种特殊性质的聚合物连结,充分发
挥复合特性,设计出具备高度复合特性的材料。
二、作为增容性,提高相容性的应用研究
——将接枝聚合物人为增容剂进行分子设计,制备高分 子材料
利用接枝聚合物作为增容剂,可自由地控制聚合物共混物 的相容性,宜可大幅度提高聚合物共混物的相容性,又可有 效地发挥力学特性。
⑷ 开环聚合
2.1.2 接枝共聚方法
链转移接枝 化学接枝 辐射接枝
1. 链转移接枝
定义:利用反应体系中的自由基夺取聚合物主链上的氢而链 转移,形成链自由基,
进而引发单体进行聚合,产生接枝。
X
X
|
|
——CH2—CH—— +R·——CH2—C·—— + RH
或:——CH2—CH=CH—CH2 —— +R· ——CH2—CH=CH— CH· —— +RH
加工中最常出现的状态)下聚合物的化学变化规律及其行为的 科学。 1、利用熔融态化学反应,可以实现通用聚合物材料的高性能
化(向工程材料的发展) 2、单组分材料向多组分复合材料转变(合金、共混,复合):
有助于解决多相复合材料中各相之间界面的相容性和相互 租用问题。 3、大力开发功能性高分子材料(光、电、热、声、智能): 获得新型高分子材料,简化制备工艺。
1)接枝反应的同时,苯乙烯和丙烯腈会发生共聚生成游离 的SAN(丙烯腈和苯乙烯共聚物),实际得到的是接枝共聚 物和SAN的混合物,商业上通常称为ABS树脂。
2)其具有复杂的二相结构:i)分散相——橡胶;ii)连续 相——SAN,橡胶以颗粒状,分散在基体树脂中,由于橡胶 的存在,使ABS树脂具有更优异的性能,尤其是抗冲性能提 高几倍甚至十几倍。
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