电除尘器使用与维护PPT演示文稿
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火电厂电除尘器培训资料PPT
4/9/2009
19
1.一般术语
（24）电晕功率：是输入到电除尘器的有效功率，它等于 两极间的平均电压和平均电晕电流的乘积。 （25）伏安特性：电除尘器运行过程中，电晕电流与施加 电压之间的函数关系称为伏安特性。 （26）空载伏安特性：电除尘器未通入烟气时电场中仅为 空气介质时的伏安特性称为空载伏安特性。 （27）负载伏安特性：电除尘器在运行情况下，电场为烟 气介质时的伏安特性称为负载伏安特性。
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1.一般术语
（28）气流分布：是反映电除尘器内部气流均匀程度的一 个指标。它一般是通过测定电除尘器入口截面上的气流速 度分布来确定的。 （29）阻力：电除尘器入口和出口烟道内部烟气的平均全 压之差，称为电除尘器的阻力。一般电除尘器的阻力约为 100~300 Pa； （30）含尘浓度：每单位体积（标准状态体积或实际工况 状态体积）干烟气所含有的粉尘量，单位为g/Nm3、 mg/Nm3或g/m3、mg/m3。
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1.一般术语
（35）电晕封闭：电除尘器中电晕外区不仅有气体负离子 形成的空间电荷，还有许多荷电的粉尘粒子，当电除尘器 处理含尘浓度高、粉尘粒度细的烟气时，电晕外区的空间 电荷主要是负粒子，它的迁移速度比离子小得多，使得电 晕极附近的场强削弱得很厉害，当烟气中的含尘浓度高到 一定程度时，能使电晕电流大大降低，甚至会趋于零。此 种现象称为“电晕封闭”。 （36）反电晕：高比电阻粉尘到达阳极形成粉尘层时，所 带电荷不易释放，于是在阳极粉尘层面上形成一个残余的 负离子层，随着阳极表面积灰厚度增加，因残余电荷分布 的不均匀性，就会使阳极局部的粉尘层电流密度与电阻的 乘积超过粉尘层的绝缘强度而局部击穿，发生局部电离， 此种局部电离称为“反电晕”。
第三章电除尘器的运行维护及管理.pptx
2021/2/26
三、电除尘器的启动操作步骤
（一）启动低压微机自动控制装置
1. 单元开机方式
n 锅炉点火前12~24h投入顶部大梁、绝缘子室、电晕极磁轴的加热和灰斗加热， 并控制加热温度均应高于烟气温度20~30℃
n 锅炉点火前2h，启动卸灰装置、输灰系统，运行正常后将阴阳极振打装置投 入运行，且处于“连续”工作状态
2021/2/26
第一节 电除尘器的运行
一、投入试运行前的检查验收 二、投运前的分部试运行 三、冷态试验
2021/2/26
一、电除尘器投入试运行前的检查验收
（一）本体部分的检查验收项目
（1）填补保温层前的严密性检查验收 （2）抽查同极、异极间距，最小放电距离符合要求 （3）电场内部各零部件（极板和极线框架）有无尖角、毛刺 （4）收尘极、电晕极及其振打装置 （5）电晕极大框架 （6）槽形极板布置和连接方式 （7）导流板、气流分布板、阻流板 （8）灰斗及以下的设备系统部分 （9）人孔门开关、严密、安全联锁 （10）本体内无杂物，出入口风门挡板操作灵活，开度指示正确 （11）料位计灵敏正确 （12）绝缘子室干燥清洁，绝缘子完好无损 （13）外表整齐，保温、防锈护板、顶部护板（防雨及雨水排泄） （14）楼梯、平台、栏杆及照明 （15）各设备、系统及安全的标志齐全、清晰
2. 系统开机方式
（二）启动高压微机自动控制装置
锅炉燃烧稳定后，负荷达到70%以上，油枪全部撤除，锅炉排烟温度 在120℃以上、电除尘器加热部分的温度高于露点温度25℃以时，投 入一、四电场
锅炉负荷达到80%以上，投二、三电场
2021/2/26
四、电除尘器投运时的注意事项
投运操作高压隔离开关时，如发现异常，应查明原因，且禁止强行合 闸
三、电除尘器的启动操作步骤
（一）启动低压微机自动控制装置
1. 单元开机方式
n 锅炉点火前12~24h投入顶部大梁、绝缘子室、电晕极磁轴的加热和灰斗加热， 并控制加热温度均应高于烟气温度20~30℃
n 锅炉点火前2h，启动卸灰装置、输灰系统，运行正常后将阴阳极振打装置投 入运行，且处于“连续”工作状态
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第一节 电除尘器的运行
一、投入试运行前的检查验收 二、投运前的分部试运行 三、冷态试验
2021/2/26
一、电除尘器投入试运行前的检查验收
（一）本体部分的检查验收项目
（1）填补保温层前的严密性检查验收 （2）抽查同极、异极间距，最小放电距离符合要求 （3）电场内部各零部件（极板和极线框架）有无尖角、毛刺 （4）收尘极、电晕极及其振打装置 （5）电晕极大框架 （6）槽形极板布置和连接方式 （7）导流板、气流分布板、阻流板 （8）灰斗及以下的设备系统部分 （9）人孔门开关、严密、安全联锁 （10）本体内无杂物，出入口风门挡板操作灵活，开度指示正确 （11）料位计灵敏正确 （12）绝缘子室干燥清洁，绝缘子完好无损 （13）外表整齐，保温、防锈护板、顶部护板（防雨及雨水排泄） （14）楼梯、平台、栏杆及照明 （15）各设备、系统及安全的标志齐全、清晰
2. 系统开机方式
（二）启动高压微机自动控制装置
锅炉燃烧稳定后，负荷达到70%以上，油枪全部撤除，锅炉排烟温度 在120℃以上、电除尘器加热部分的温度高于露点温度25℃以时，投 入一、四电场
锅炉负荷达到80%以上，投二、三电场
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四、电除尘器投运时的注意事项
投运操作高压隔离开关时，如发现异常，应查明原因，且禁止强行合 闸
电除尘器工作原理PPT课件
.
• 3.收尘极系统（阳极系统）
•
阳极系统由极板排、振打砧及防摆装置构成，阳极板的主要功
用是与阴极线形成静电场及收尘，它是由特制的薄板在专用轧机上
轧制成形的。由若干块阳极板组成的阳极排平面应具有较好的刚性，
保证其平面度在规定范围内，以保证阴阳极间距的极限偏差。
.
三、电除尘器构造
板卧式电除尘器结构 1—外壳；2—集尘电极；3—电晕电极；4—电极清灰装置
5—尘斗；6—气流分. 布装置；7—供电装置
尽管电除尘器类型较多，但其主要部分基本—
致，以板卧式电除尘器为例，由七部分组成。
• （1）外壳
• 要求严密不漏气、有足够的强度和能适应含尘气体温度变化，常用钢 • 板、混凝土和砖制作外壳，—般根据所处理的气体性质及操作温度加 • 以选择。 •
• （13） 粉尘浓度———每标准立方米干气体中所含有的烟尘量。 • （14）除尘效率———单位时间内电除尘器所收集的粉尘重量除以同
一时间内进入电除尘器的粉尘总重量的百分数。
.
Байду номын сангаас
• 电除尘器主要由两大部分组成。 • 一部分是产生高压直流电的供电机组和低压控制装置，俗称电气部分。 • 另一部分是电除尘本体。烟气在本体内完成净化过程。
.
• (5)尘斗
• 贮存除下的粉尘，有锥形和槽形斗两种。
• (6)气流分布装置
• 由分布板和振打机构组成，安装在电除尘器的进口或进出口处，使流 经电场的气流分布均匀，以免影响除尘效率。气流分布板有多孔式、 百叶窗式、网式等多种，开孔率为25％～50％，其中多孔板应用最广 泛。
• (7)供电装置
• 由高压整流器及控制器组成。
子、离子碰撞，实现了粉尘荷电。荷电粉尘在电场力的驱动下，分别
• 3.收尘极系统（阳极系统）
•
阳极系统由极板排、振打砧及防摆装置构成，阳极板的主要功
用是与阴极线形成静电场及收尘，它是由特制的薄板在专用轧机上
轧制成形的。由若干块阳极板组成的阳极排平面应具有较好的刚性，
保证其平面度在规定范围内，以保证阴阳极间距的极限偏差。
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三、电除尘器构造
板卧式电除尘器结构 1—外壳；2—集尘电极；3—电晕电极；4—电极清灰装置
5—尘斗；6—气流分. 布装置；7—供电装置
尽管电除尘器类型较多，但其主要部分基本—
致，以板卧式电除尘器为例，由七部分组成。
• （1）外壳
• 要求严密不漏气、有足够的强度和能适应含尘气体温度变化，常用钢 • 板、混凝土和砖制作外壳，—般根据所处理的气体性质及操作温度加 • 以选择。 •
• （13） 粉尘浓度———每标准立方米干气体中所含有的烟尘量。 • （14）除尘效率———单位时间内电除尘器所收集的粉尘重量除以同
一时间内进入电除尘器的粉尘总重量的百分数。
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Байду номын сангаас
• 电除尘器主要由两大部分组成。 • 一部分是产生高压直流电的供电机组和低压控制装置，俗称电气部分。 • 另一部分是电除尘本体。烟气在本体内完成净化过程。
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• (5)尘斗
• 贮存除下的粉尘，有锥形和槽形斗两种。
• (6)气流分布装置
• 由分布板和振打机构组成，安装在电除尘器的进口或进出口处，使流 经电场的气流分布均匀，以免影响除尘效率。气流分布板有多孔式、 百叶窗式、网式等多种，开孔率为25％～50％，其中多孔板应用最广 泛。
• (7)供电装置
• 由高压整流器及控制器组成。
子、离子碰撞，实现了粉尘荷电。荷电粉尘在电场力的驱动下，分别
电除尘器的设计运行维护培训-PPT精品文档
2.电除尘器在炼铁厂的应用：
（1）高炉出铁厂烟尘净化
（2）高炉煤气的净化
（3）原料系统的粉尘净化
3.电除尘器在炼钢厂的应用 其污染源主要是金属氧化物。在炼铁过程中，溶化期粉粒度
小于10um的占80%，吹氧时粉尘粒度小于1um占80%-90%，电炉冶炼 产尘粒径更细 ，氧化期烟气温度高达1200-1400℃,含尘浓度高达 20g/Nm3,粉尘比电阻为1012-1013Ω .cm。
(2)机尾卸料端的除尘(简称机尾除尘)。机尾卸料端包括机尾卸矿处， 单辊破碎，热筛、冷却设备的受料、卸料点，这些部位所产生的粉尘 量平均为15-20g/Nm3粉尘颗粒细，烟气均温度为80-160℃。
(3) 环境除尘。环境除尘是指除机头、机尾部分以外的污染源根据所处 理的物料性质不同，又可分为三种类型：一是原料堆场、原料加工和 运输环节；二是返矿与混合系统 ；三是烧结矿整粒系统，即烧结矿 的破碎筛分和运输。
用电除尘器处理钢铁工业生产过程中产生的大气污染如下：
1.电除尘器在烧结厂的应用：
烧结机排气中主要含有粉尘和二氧化硫。除尘器主要用于以下 三个部分废气除尘：
(1)机头废气除尘（简称机头除尘）。烧结0 m3/min的废气。废气温度一般在 100-200 ℃ ，含尘浓度一般为4-6g/Nm3
2-箱形梁
3-防雨屋顶
4-灰斗
5-防爆阀
6-变压器
7-开关柜
8-拉链机、 星型卸料器 及下料锁风 阀
这是一台双室112m2三电场电除 尘器的实体内部结构图.从图中 可以清楚的看到内部结构组成:
污染物
烟 尘 二氧化硫 一氧化碳 氮氧化物
百分比(％)
15—20
10～12 36—45 15～18
（1）高炉出铁厂烟尘净化
（2）高炉煤气的净化
（3）原料系统的粉尘净化
3.电除尘器在炼钢厂的应用 其污染源主要是金属氧化物。在炼铁过程中，溶化期粉粒度
小于10um的占80%，吹氧时粉尘粒度小于1um占80%-90%，电炉冶炼 产尘粒径更细 ，氧化期烟气温度高达1200-1400℃,含尘浓度高达 20g/Nm3,粉尘比电阻为1012-1013Ω .cm。
(2)机尾卸料端的除尘(简称机尾除尘)。机尾卸料端包括机尾卸矿处， 单辊破碎，热筛、冷却设备的受料、卸料点，这些部位所产生的粉尘 量平均为15-20g/Nm3粉尘颗粒细，烟气均温度为80-160℃。
(3) 环境除尘。环境除尘是指除机头、机尾部分以外的污染源根据所处 理的物料性质不同，又可分为三种类型：一是原料堆场、原料加工和 运输环节；二是返矿与混合系统 ；三是烧结矿整粒系统，即烧结矿 的破碎筛分和运输。
用电除尘器处理钢铁工业生产过程中产生的大气污染如下：
1.电除尘器在烧结厂的应用：
烧结机排气中主要含有粉尘和二氧化硫。除尘器主要用于以下 三个部分废气除尘：
(1)机头废气除尘（简称机头除尘）。烧结0 m3/min的废气。废气温度一般在 100-200 ℃ ，含尘浓度一般为4-6g/Nm3
2-箱形梁
3-防雨屋顶
4-灰斗
5-防爆阀
6-变压器
7-开关柜
8-拉链机、 星型卸料器 及下料锁风 阀
这是一台双室112m2三电场电除 尘器的实体内部结构图.从图中 可以清楚的看到内部结构组成:
污染物
烟 尘 二氧化硫 一氧化碳 氮氧化物
百分比(％)
15—20
10～12 36—45 15～18
电除尘器的使用与维护
过 Ｄ段 ： ， ＞ 当 由 继 续 增 加 ， 电晕 发光 层 的 大小 及 声 音 越来 越 大 ， 两极 间 的整 个 空 间 使 被击 穿 ， 绝缘 的气 体 层迅 速 变成 电流 通路 ， 两极 在
从 电除 尘器 的工作 原 理可 以看 出电除 尘器 的
工作过程是气体电离一粉尘荷 电 荷电粒子在 电 场力 的作用 下 向异 极方 向移动 荷 电粒 子 沉积 于 极板／ 线 清除极 板灰 尘 。 极 （） １气体 电离 ： 在原子核外的 自由电子较容易 受外力影 响而脱 离原子核 成为带负 电的 自由电 子， 气体分子在失去 自由电子后成为带 正电荷的 正 离子 ， 出的 自由 电子 附 着 到 其他 中性 气 体 分 飞 子 上 就成 为 负离 子 。这 种气 体分 子 被分 离 为正 负 离子 和 自由电子 的过程 称为气 体 电离 。 气体电离 过程对于 电除尘器这种特殊设备 ， 在 试 验和实 际运 行 中总结 出气 体 电离 特性 曲 线 （ 图 １。 见 ）
间形 成 电弧 ， 为 弧光 放 电 。弧光 放 电使 气体 介 称 质局 部 被击 穿 ， 电场 阻抗 突 然减 小 ， 通过 电场 的 电
图 １ 气体电离过程的伏 安曲线
１ 一 ６
流急剧增加 ， 而电场 电压迅速下降 ， 使气体电离过 程 中止 。弧 光放 电还 会烧 坏 设备 、 线受 损 、 极 可控 硅击穿 、 电场内发生爆炸等。 综 上 所述 ： Ｃ ＠ Ｄ段界 于临界 电晕 电压 与火 花放 电 电压 之 间 ， 电晕 放 电 区 ， 是 也是 电除尘 器 的 电压 工 作 区 。当 Ｃ Ｄ段 宽度 越 宽 ， 允许 电压 活动 范围也越大 ， 电除尘器的工作也就越稳定 。② 此 此 曲线是空载静态时 的曲线 ， 动态负载时曲线有 所 变化 。③通 过 比较原 始 的 曲线 和现在使 用
从 电除 尘器 的工作 原 理可 以看 出电除 尘器 的
工作过程是气体电离一粉尘荷 电 荷电粒子在 电 场力 的作用 下 向异 极方 向移动 荷 电粒 子 沉积 于 极板／ 线 清除极 板灰 尘 。 极 （） １气体 电离 ： 在原子核外的 自由电子较容易 受外力影 响而脱 离原子核 成为带负 电的 自由电 子， 气体分子在失去 自由电子后成为带 正电荷的 正 离子 ， 出的 自由 电子 附 着 到 其他 中性 气 体 分 飞 子 上 就成 为 负离 子 。这 种气 体分 子 被分 离 为正 负 离子 和 自由电子 的过程 称为气 体 电离 。 气体电离 过程对于 电除尘器这种特殊设备 ， 在 试 验和实 际运 行 中总结 出气 体 电离 特性 曲 线 （ 图 １。 见 ）
间形 成 电弧 ， 为 弧光 放 电 。弧光 放 电使 气体 介 称 质局 部 被击 穿 ， 电场 阻抗 突 然减 小 ， 通过 电场 的 电
图 １ 气体电离过程的伏 安曲线
１ 一 ６
流急剧增加 ， 而电场 电压迅速下降 ， 使气体电离过 程 中止 。弧 光放 电还 会烧 坏 设备 、 线受 损 、 极 可控 硅击穿 、 电场内发生爆炸等。 综 上 所述 ： Ｃ ＠ Ｄ段界 于临界 电晕 电压 与火 花放 电 电压 之 间 ， 电晕 放 电 区 ， 是 也是 电除尘 器 的 电压 工 作 区 。当 Ｃ Ｄ段 宽度 越 宽 ， 允许 电压 活动 范围也越大 ， 电除尘器的工作也就越稳定 。② 此 此 曲线是空载静态时 的曲线 ， 动态负载时曲线有 所 变化 。③通 过 比较原 始 的 曲线 和现在使 用
电除尘器原理及维护演示讲诉
2020/7/21
1#线电除尘 ≤0.83m/s 17S <35 g/Nm³
≤80 mg/Nm³ ≤300℃ ≤250Pa
—6000Pa ≤3%
GAJ02(L0-1)07-72 GAJ02(L0-1)07-72
GAJ02(L0-1)07-72
2#线电除尘 0.625m/s 25.6S
30-60 g/Nm³ ≤50 mg/Nm³ 250-300℃
2020/7/21
电场宽度 电场截面
9
影响电除尘器性能的主要因素
2020/7/21
1、粉尘的特性 粒径分布 真密度和堆积密度 粘附性 比电阻
2、烟气性能 温度 压力 成分 湿度 流速 含尘浓度
3、结构因素 几何形状 气流分布
4、操作因素 伏安特性 漏风率 气流短路 二次飞扬 电晕线肥大
10
电除尘器电源技术
电除尘器原理及维护
工艺培训课件 炉料车间
2020/7/21
1
培训的主要内容
电除尘器的发展过程 电除尘器的基本原理 电除尘器的本体结构 电除尘器的常用术语 车间电除尘器性能参数对比表
2020/7/21
2
电除尘器发展过程
二十世纪初1907年第一台除尘器成功应用于 工业生产，应用同步机械整流。 1910年应用冶炼铜、铅和锌回收烟气中的 金属氧化物 1912年用于水泥工业。 50年代黑色冶金部门开始使用电除尘。 60年代遍及各个工业部门。
2020/7/21
1#线电除尘
80 5752 10500 8000 10000
3 1 19排 20排 18000m³/h 侧部振打 管板式 鱼骨放电针
2#线电除尘
120 9600 16000 10000 12000
1#线电除尘 ≤0.83m/s 17S <35 g/Nm³
≤80 mg/Nm³ ≤300℃ ≤250Pa
—6000Pa ≤3%
GAJ02(L0-1)07-72 GAJ02(L0-1)07-72
GAJ02(L0-1)07-72
2#线电除尘 0.625m/s 25.6S
30-60 g/Nm³ ≤50 mg/Nm³ 250-300℃
2020/7/21
电场宽度 电场截面
9
影响电除尘器性能的主要因素
2020/7/21
1、粉尘的特性 粒径分布 真密度和堆积密度 粘附性 比电阻
2、烟气性能 温度 压力 成分 湿度 流速 含尘浓度
3、结构因素 几何形状 气流分布
4、操作因素 伏安特性 漏风率 气流短路 二次飞扬 电晕线肥大
10
电除尘器电源技术
电除尘器原理及维护
工艺培训课件 炉料车间
2020/7/21
1
培训的主要内容
电除尘器的发展过程 电除尘器的基本原理 电除尘器的本体结构 电除尘器的常用术语 车间电除尘器性能参数对比表
2020/7/21
2
电除尘器发展过程
二十世纪初1907年第一台除尘器成功应用于 工业生产，应用同步机械整流。 1910年应用冶炼铜、铅和锌回收烟气中的 金属氧化物 1912年用于水泥工业。 50年代黑色冶金部门开始使用电除尘。 60年代遍及各个工业部门。
2020/7/21
1#线电除尘
80 5752 10500 8000 10000
3 1 19排 20排 18000m³/h 侧部振打 管板式 鱼骨放电针
2#线电除尘
120 9600 16000 10000 12000
静电除尘器PPT课件
气体性质 ：温度、湿度、成分、压力等 操作条件： 电场强度、气流速度、清灰等
除尘器结构：电极形式、气流分布等
影响因素众多 无理论公式
复杂问题简单化、理想化
2.3工作原理-荷电颗粒运动和捕集
几点假设：
①除尘器中气流为紊流状态。
②在垂直于收尘表面的任一横断面上颗粒浓度河气流速度是均匀分布的。
③颗粒进入除尘器后迅速完成荷电过程，达到饱和荷电。
最适宜的比电阻: 104-1011Ώ·cm
4.静电除尘器-效率影响因素
（2）气体温度（T）、湿度（W）对除尘效率的影响
T T↓ →气体体积↓→气速↓→η ↑
T↑ →气体黏度↑→阻力↑→驱进速度↓→η ↓
电除尘器的运行温度以较低为好，但不能低于烟气的露点温度。
如果低于露点温度：
粉尘板结在极板上难于清灰 造成电极腐蚀、 绝缘体爬电等故障
（C）400 mg/m3
（D）500 mg/m3
解析：德意希方程： 故障后效率η'，则
1 2
e
-
Q A
ln(1')
e
Q A
ln(1)
2 ln(1 99.96%) ln(1 ' )
进口粉尘浓度C=10/（1-99.96%）=25000mg/m3
当效率为98%时，出口气体含尘浓度为25000*（1-98%）=500mg/m3
2.4工作原理-捕集粉尘的清除
反电晕：
高比电阻粉尘到达收尘极，电荷释放缓慢 ↓
在粉尘间形成较大的电位梯度， 当电场强度大于其临界值时 ↓
粉尘层的空隙产生局部击穿，空隙中空气电离，产生大量正负离子 ↓
与电晕极板性相反的正离子，向电晕极运动 ↓
中和电晕区带负电的粒子，大量的中性粒子由气流带出除尘器 ↓
第三章电除尘器的运行维护及管理
2019年11月20日
第二节 电除尘器的整体试运行
一、投运前的检查与准备 二、投入时应具备的条件 三、启动操作步骤 四、投运时的注意事项
2019年11月20日
一、电除尘器投运前的检查与准备
（1）工作票完结，安全措施拆除，标识、照明等恢复正常 （2）电动机接地线牢固，无积灰、积水 （3）电动机（通风槽无积灰堵塞）与减速箱（油位、油质）连接处无漏油 （4）高压整流变压器：油位、油质、本体渗漏、硅胶受潮、引线接触、绝缘
除灰除尘系统和设备
2019年11月20日
第三章 电除尘器的运行维护及管理
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节
第六节 第七节
电除尘器的运行 电除尘器的整体试运行 电除尘器的正常运行监督 电除尘器的停运 电除尘器运行中异常、故障的现象、原 因分析及处理 电除尘器的性能试验 电除尘器的安全技术规程
件清洁、高压隔离开关切换 （5）保温完好无损 （6）人孔门关闭严密，密封填料无脱落，四周螺栓齐全紧固，无漏风 （7）卸灰装置、输灰系统各部件正常运作 （8）配电盘内器件完好、齐全 （9）所有配电间隔、室、箱门的闭锁装置完好并上锁 （10）确认开关等处于正确的位置，表计等指示正确，进行送电 （11）开启远方监视器，显示与就地同步
2019年11月20日
二、电除尘器的正常运行监督与检查
高、低压控制柜盘等表计，指示灯、信号报警装置等无异常，温度巡 测装置、振打装置、料位指示及卸灰装置等显示正常，且与远方同步
一、二次电流及电压、导通率
/h
高压整流变压器的油温、出入口烟温等
/2h
每班值班人员全面检查不少于两次，顶部检查注意保持安全距离
试验周期
第二节 电除尘器的整体试运行
一、投运前的检查与准备 二、投入时应具备的条件 三、启动操作步骤 四、投运时的注意事项
2019年11月20日
一、电除尘器投运前的检查与准备
（1）工作票完结，安全措施拆除，标识、照明等恢复正常 （2）电动机接地线牢固，无积灰、积水 （3）电动机（通风槽无积灰堵塞）与减速箱（油位、油质）连接处无漏油 （4）高压整流变压器：油位、油质、本体渗漏、硅胶受潮、引线接触、绝缘
除灰除尘系统和设备
2019年11月20日
第三章 电除尘器的运行维护及管理
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节
第六节 第七节
电除尘器的运行 电除尘器的整体试运行 电除尘器的正常运行监督 电除尘器的停运 电除尘器运行中异常、故障的现象、原 因分析及处理 电除尘器的性能试验 电除尘器的安全技术规程
件清洁、高压隔离开关切换 （5）保温完好无损 （6）人孔门关闭严密，密封填料无脱落，四周螺栓齐全紧固，无漏风 （7）卸灰装置、输灰系统各部件正常运作 （8）配电盘内器件完好、齐全 （9）所有配电间隔、室、箱门的闭锁装置完好并上锁 （10）确认开关等处于正确的位置，表计等指示正确，进行送电 （11）开启远方监视器，显示与就地同步
2019年11月20日
二、电除尘器的正常运行监督与检查
高、低压控制柜盘等表计，指示灯、信号报警装置等无异常，温度巡 测装置、振打装置、料位指示及卸灰装置等显示正常，且与远方同步
一、二次电流及电压、导通率
/h
高压整流变压器的油温、出入口烟温等
/2h
每班值班人员全面检查不少于两次，顶部检查注意保持安全距离
试验周期
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45KW。 • 1954年电除尘器第一次在净化高炉烟气方面获得成功， • 1956年电除尘又用于净化吹氧转炉的烟气，同时在烧结、电炉、轧机等设备
也都先后采用了电除尘器。 • 1954年开始采用螺旋形细圆线代替直细圆线作电晕极。 • 1960年有人发现芒刺电晕线比螺旋线和星形线的起晕电压更低，更适合于捕
2
电除尘器的分类
按电极清灰方式不同分为
• 1、干式电除尘器 在干燥状态下捕集烟气中的粉尘、沉积在除尘板上的粉尘借助机械振
打清灰的除尘器称为干式电除尘器。 • 2、湿式电除尘器
收尘极捕集的粉尘，采用水喷淋或用适当的方法在除尘极表面形成一 层水膜，使沉积在除尘器上的粉尘和水一起流到除尘器的下部而排出，采 用这种清灰方法的电除尘器称为湿式电除尘器。 • 3、雾状粒子电捕集器
• 2、双区电除尘器
除尘系统和电晕系统分别装在两个不同的区域内。 前区内安装电晕极和阳极板，粉尘在此区域内进行荷 电，这个区为电离区，后区内安装收尘极和阴极板， 粉尘在此区域内被捕集，称此区为收尘区，由于电离 区和收尘区分开，称此为双区除尘器 。
6
双区电除尘器荷电与收尘电场布置示意图
阴极放电电极
阴极辅助收尘电极
每排极板第一块极板的前端到最后一块极板末端的距离)称作单电场长度。
沿气流方向各个单电场长度之和，称作电除尘器的电场长度。
• 9、停留时间t(S)：烟气流经电除尘器所需要的时间称为停留时间 。
10
• 10、电场风速v(m／s)，烟气在电场中的流动速度，称为电场风速。 • 11、收尘极面积A(m )：收尘极板的有效投影面积。 • 12、比收尘面积SCA(m ／s／m )：单位流量的烟气所分配到的收尘面积称
为比收尘极面积。 • 13、处理风量Q(m ／s)：指被处理的工况烟气量。 • 14、驱进速度ω(cm／s)：荷电悬浮尘粒在电场力作用下向收尘极板表面运
动的速度称为尘粒子的驱进速度。 • 15、收尘效率η(％)：含尘烟气流经除尘器时，被捕集的粉尘量烟气总含尘
量之比称为收尘效率。 • 16、一次电压V：输入到整流变压器初级侧的交流电压。 • 17、一次电流A：输入到整流变压器初级侧的交流电流。 • 18、二次电压kV：整流变压器输出的直流电压。 • 19、二次电流mA：整流变压器输出的直流电流。 • 20、电晕放电：在电除尘器的放电极和收尘极之间，通过高压直流电建立
电除尘器使用与维护
杨海波
1
电除尘器的发展概况
静电除尘的第一个演示是由德国人霍非尔德在1824年完成的。 • 1907年科特雷尔，将第一台电除尘器成功地用于工业生产。他的试验装置用
于捕集比电阻较低的硫酸雾和采用新发明的同步机械整流器。 • 1910年用于冶炼铜、铅和锌回收烟气中的金属氧化物。 • 1912年用于水泥工业生产。第一次采用细导线作放电电极，操作电压达
体自上而下从管内通过。 • 2、板式电除尘器
收尘板由若干块平板组成，为了减少粉尘的二次飞 扬和增强极板的刚度，极板一般要扎制成各种不同的 断面形状，电晕极安装在每排收尘极板构成的通道中 间。
5
电除尘器的分类
按除尘板和电晕极的不同配置分为
• 1、单区电除尘器
收尘板和电晕极都安装在同一区域内，所以粉尘的 荷电和捕集在同一区域内，所以粉尘的荷电和捕集在 同一区域内完成，单区电收尘器是被广泛采用的电除 器装置。
这种电除尘器捕集像硫酸雾，焦油雾那样的液滴，捕集后呈液态流下 并除去，它也是属于湿式电除尘器的范畴。 • 4、半湿式电除尘器
吸取干式和湿式电收尘器的优点，出现了干、湿混合式电除尘器，也 称半湿式电除尘器，高温烟气先经干式除尘室，再经湿式除尘室后经烟囱 排出。
3
电除尘器的分类
按气体在电除尘器内的运动方向分为
• 1、立式电除尘器
气体在电除尘器内自下而上作垂直运动的 称为立式电除尘器。这种电除尘器适用于气体 流量小，收尘效率要求不高及粉尘性质易于捕
集和安装场地较狭窄的情况 。
• 2、卧式电除尘器
气体在电除尘器内沿水平方向运动的称为卧 式电除尘。
4
电除尘器的分类
按除尘器的形式分为
• 1、管式电除尘器
除尘极由一根或一组呈圆形、六角形或方形的管子 组成，管子直径一般为200—300mm，长度3—5m。 截面是圆形或星形的电晕线安装在管子中心，含尘气
• 2、顶部振打电除尘器 振打整置设置除尘器的阴极或阳极的顶部，
称为顶部振打电除尘器 ，现应用较多的是顶 部电磁振打，安装在除尘器顶部，振动的传
递效果好 。
8
9
电除尘器的常用术语
• 1、台：具有一个完整的独立外壳的电除尘器称为台。 • 2、室：在电除尘器内部由壳体所围成的一个气流的通道空间称为室。 • 3、电场：沿气流流动方向将各室分成若干区：每一区有完整的收尘板和电
晕极，பைடு நூலகம்配以相应的一组高压电源装置，称每个独立区为收尘电场。 • 4、电场高度h(m)：一般将收尘极板的有效高度称为电场高度。 • 5、电场通道数n：电场中两排极板之间的宽度称为通道。 • 6、电场宽度w(m)：一个室最外两侧收尘极轴线之间的有效距离，称作电场
宽度。 • 7、电场截面F(m )：电场高度与电场宽度的乘积称为电场截面。 • 8、电场长度L(m)：在一个电场中，沿气体流动方向一排收尘极板的宽度(即
荷电区1 （60KV）
收尘区1 荷电区2 收尘区2 （80KV） （60KV） （80KV）
收尘极
7
按振打方式分为
• 1、侧部振打电除尘器 振打装置设置于除尘器的阴极或阳极的侧
部，称为侧部振打电除尘器；现用的较多的 为挠臂锤振打，为防止粉尘的二次飞扬，在 振打轴的360°上均匀布置各锤头，避免同 时振打而引起的二次飞扬。其振打力的传递 与粉尘下落方向成一定夹角 。
集高比电阻粉和净化高浓度烟气。 • 在控制方面，早期的电除尘器是靠人工控制电压和电流，六十年代广泛采用
可控硅控制率。 • 我国从事电除尘技术和产品的研究和生产起步较晚，1949年以前，全国只有
沈阳冶炼厂、葫芦岛锌厂和本溪水泥厂等有屈指可数的几台电除尘器，六十 年代初期，我国各个工业部门装备的电除尘台数也不超过60台。 八十年代初 开始，我国的电除尘器研制的总体水平已基本接近或达到了国际先进水平。
也都先后采用了电除尘器。 • 1954年开始采用螺旋形细圆线代替直细圆线作电晕极。 • 1960年有人发现芒刺电晕线比螺旋线和星形线的起晕电压更低，更适合于捕
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电除尘器的分类
按电极清灰方式不同分为
• 1、干式电除尘器 在干燥状态下捕集烟气中的粉尘、沉积在除尘板上的粉尘借助机械振
打清灰的除尘器称为干式电除尘器。 • 2、湿式电除尘器
收尘极捕集的粉尘，采用水喷淋或用适当的方法在除尘极表面形成一 层水膜，使沉积在除尘器上的粉尘和水一起流到除尘器的下部而排出，采 用这种清灰方法的电除尘器称为湿式电除尘器。 • 3、雾状粒子电捕集器
• 2、双区电除尘器
除尘系统和电晕系统分别装在两个不同的区域内。 前区内安装电晕极和阳极板，粉尘在此区域内进行荷 电，这个区为电离区，后区内安装收尘极和阴极板， 粉尘在此区域内被捕集，称此区为收尘区，由于电离 区和收尘区分开，称此为双区除尘器 。
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双区电除尘器荷电与收尘电场布置示意图
阴极放电电极
阴极辅助收尘电极
每排极板第一块极板的前端到最后一块极板末端的距离)称作单电场长度。
沿气流方向各个单电场长度之和，称作电除尘器的电场长度。
• 9、停留时间t(S)：烟气流经电除尘器所需要的时间称为停留时间 。
10
• 10、电场风速v(m／s)，烟气在电场中的流动速度，称为电场风速。 • 11、收尘极面积A(m )：收尘极板的有效投影面积。 • 12、比收尘面积SCA(m ／s／m )：单位流量的烟气所分配到的收尘面积称
为比收尘极面积。 • 13、处理风量Q(m ／s)：指被处理的工况烟气量。 • 14、驱进速度ω(cm／s)：荷电悬浮尘粒在电场力作用下向收尘极板表面运
动的速度称为尘粒子的驱进速度。 • 15、收尘效率η(％)：含尘烟气流经除尘器时，被捕集的粉尘量烟气总含尘
量之比称为收尘效率。 • 16、一次电压V：输入到整流变压器初级侧的交流电压。 • 17、一次电流A：输入到整流变压器初级侧的交流电流。 • 18、二次电压kV：整流变压器输出的直流电压。 • 19、二次电流mA：整流变压器输出的直流电流。 • 20、电晕放电：在电除尘器的放电极和收尘极之间，通过高压直流电建立
电除尘器使用与维护
杨海波
1
电除尘器的发展概况
静电除尘的第一个演示是由德国人霍非尔德在1824年完成的。 • 1907年科特雷尔，将第一台电除尘器成功地用于工业生产。他的试验装置用
于捕集比电阻较低的硫酸雾和采用新发明的同步机械整流器。 • 1910年用于冶炼铜、铅和锌回收烟气中的金属氧化物。 • 1912年用于水泥工业生产。第一次采用细导线作放电电极，操作电压达
体自上而下从管内通过。 • 2、板式电除尘器
收尘板由若干块平板组成，为了减少粉尘的二次飞 扬和增强极板的刚度，极板一般要扎制成各种不同的 断面形状，电晕极安装在每排收尘极板构成的通道中 间。
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电除尘器的分类
按除尘板和电晕极的不同配置分为
• 1、单区电除尘器
收尘板和电晕极都安装在同一区域内，所以粉尘的 荷电和捕集在同一区域内，所以粉尘的荷电和捕集在 同一区域内完成，单区电收尘器是被广泛采用的电除 器装置。
这种电除尘器捕集像硫酸雾，焦油雾那样的液滴，捕集后呈液态流下 并除去，它也是属于湿式电除尘器的范畴。 • 4、半湿式电除尘器
吸取干式和湿式电收尘器的优点，出现了干、湿混合式电除尘器，也 称半湿式电除尘器，高温烟气先经干式除尘室，再经湿式除尘室后经烟囱 排出。
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电除尘器的分类
按气体在电除尘器内的运动方向分为
• 1、立式电除尘器
气体在电除尘器内自下而上作垂直运动的 称为立式电除尘器。这种电除尘器适用于气体 流量小，收尘效率要求不高及粉尘性质易于捕
集和安装场地较狭窄的情况 。
• 2、卧式电除尘器
气体在电除尘器内沿水平方向运动的称为卧 式电除尘。
4
电除尘器的分类
按除尘器的形式分为
• 1、管式电除尘器
除尘极由一根或一组呈圆形、六角形或方形的管子 组成，管子直径一般为200—300mm，长度3—5m。 截面是圆形或星形的电晕线安装在管子中心，含尘气
• 2、顶部振打电除尘器 振打整置设置除尘器的阴极或阳极的顶部，
称为顶部振打电除尘器 ，现应用较多的是顶 部电磁振打，安装在除尘器顶部，振动的传
递效果好 。
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电除尘器的常用术语
• 1、台：具有一个完整的独立外壳的电除尘器称为台。 • 2、室：在电除尘器内部由壳体所围成的一个气流的通道空间称为室。 • 3、电场：沿气流流动方向将各室分成若干区：每一区有完整的收尘板和电
晕极，பைடு நூலகம்配以相应的一组高压电源装置，称每个独立区为收尘电场。 • 4、电场高度h(m)：一般将收尘极板的有效高度称为电场高度。 • 5、电场通道数n：电场中两排极板之间的宽度称为通道。 • 6、电场宽度w(m)：一个室最外两侧收尘极轴线之间的有效距离，称作电场
宽度。 • 7、电场截面F(m )：电场高度与电场宽度的乘积称为电场截面。 • 8、电场长度L(m)：在一个电场中，沿气体流动方向一排收尘极板的宽度(即
荷电区1 （60KV）
收尘区1 荷电区2 收尘区2 （80KV） （60KV） （80KV）
收尘极
7
按振打方式分为
• 1、侧部振打电除尘器 振打装置设置于除尘器的阴极或阳极的侧
部，称为侧部振打电除尘器；现用的较多的 为挠臂锤振打，为防止粉尘的二次飞扬，在 振打轴的360°上均匀布置各锤头，避免同 时振打而引起的二次飞扬。其振打力的传递 与粉尘下落方向成一定夹角 。
集高比电阻粉和净化高浓度烟气。 • 在控制方面，早期的电除尘器是靠人工控制电压和电流，六十年代广泛采用
可控硅控制率。 • 我国从事电除尘技术和产品的研究和生产起步较晚，1949年以前，全国只有
沈阳冶炼厂、葫芦岛锌厂和本溪水泥厂等有屈指可数的几台电除尘器，六十 年代初期，我国各个工业部门装备的电除尘台数也不超过60台。 八十年代初 开始，我国的电除尘器研制的总体水平已基本接近或达到了国际先进水平。