提升绞车检验规范

重庆科盾煤矿矿用安全产品检验有限公司煤矿在用设备检测检验规范实施细则

附录：

技术参数计算公式

l 、提升系统总变位质量Σm 的计算 Σm ＝

g 1

(Q+Q Z

+n 1

pL p

+n 2

qL q

+G t

+G j

+G d

) (1)

式中Q 一次提升载荷重量，N ； Qz —— 提升容器自重， N ；

n 1——主绳根数，单绳缠绕式提升系统，n 1=2； p ——主绳每米重量， N ／m ； L P ——每根提升主绳实际全长， m ；

n 2——尾绳根数； q —尾绳每米重量，N ／m ； L q ——尾绳实际全长，m ；

G t ——天轮的变位重量， N （查天轮的规格表可得）；

G j ——提升绞车（包括减速器）的变位重量， N （查提升绞车的规格表可得）； G d ——电动机转子的变位重量， N 。 2、提升绞车强度验算 2．l 最大静张力验算

(1)根据矿井实际提升情况计算最大静张力F jm ， N；

F jm=ng(Q+Qz)(sinα+ωcosα)+plg(sinα+ωcosα) (2)

（2）验算F jm≤[F jm]

其中［F jm］——提升绞车设计许用最大静张力（查所用提升绞车规格表可得）, [N]。

F jm ﹤[F jm]

2．2最大静张力差验算

(1)根据矿井实际提升情况计算最大静张力差 F jc， N；

F jc=nQ (sinα+ω1cosα)+2nQ zω1cosα+pl (sinα+ω2cosα) (3)

（2）验算 Fjc＜［Fjc］

其中［Fjc］——提升绞车设计许用最大静张力差（查所用提升绞车规格表可得）, N。

3、制动性能验算

贴闸时制动力矩M Zh＝ΣF Z•R＝∑

=

∙

n

i

i

R

F

1， N.m ； (4)

式中：ΣFi——实测各组闸的制动力之和；

n——分组实验数； R——实验时，FZ的作用半径， cm；

P、Pt、PC——最大油压、贴闸油压、残压， MPa； A——制动油缸面积， cm2；

μ——摩擦系数。

一、日检：每天由专人检查一次，由维修工和司机进行。

1、检查制动系统，闸瓦间隙是否合适。

2、检查电动机、主轴运行情况。轴承温升是否正常。

3、检查液压站的运行情况。

4、检查各部连接螺丝是否松动，运转中的声音是否正常。

5、电控部分按规定进行检查、处理。

6、检查天轮的轴承温度、钢丝绳变形情况及润滑情况。

7、将上述检查情况认真填入运转日志，以供维修参考。

二、月检：由机电工区组织实施，并将月检结果认真填入主提升绞车检查记录。

三、年检

1、防过卷装置，当提升容器超过正常提升位置0.5m时，必须自动断电。

2、防过速装置，当提升速度超过最大速度的15%必须能自动断电，并使保险闸发生作用。

3、当提升容器达到井口附近时必须设有速度不大于2m/秒的限速装置。

4、防止闸瓦磨损过度，有自动断电保护装置。

5、检查天轮垂直和水平的程度，是否有天轮位移、轮衬变形现象。

6、检查试验电器自动装置和控制系统情况。

7、测试制动闸的空动情况，对各种仪表进行测试并记录。

8、检查井筒罐道固定情况及垂直度。

四、每隔2年对提升机进行一次中修。

1、包括小修内容，检查全部制动装置。

2、修理和更换绳槽摩擦衬垫。

3、检修和更换各部轴承，并相应的进行磨损情况、间隙、同心度和水平的检查、测量和调整。

4、检查、清扫主电机，更换润滑油和电器元件。

5、修理或更换天轮轴瓦，进行天轮校正。

五、每隔三年进行一次大修（包括中修内容）