PCABS合金相容增韧剂的分类与应用
abs合金相容剂
abs合金相容剂ABS合金相容剂是用于改善丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）与其他聚合物（如聚碳酸酯，简称PC）共混过程中的相容性问题。
通过添加相容剂，可以提高ABS与其他聚合物的相容性，从而改善合金的力学性能、耐热性、阻燃性能等方面的表现。
一、目前市场上常用的ABS合金相容剂主要包括以下几类：1.马来酸酐接枝聚合物：这类相容剂通过马来酸酐与ABS和PC 的反应，提高它们之间的相容性。
常见的马来酸酐接枝聚合物有马来酸酐接枝低密度聚乙烯（PE-g-MAH）、马来酸酐接枝聚丙烯（PP-g-MAH）等。
2.聚苯乙烯类相容剂：聚苯乙烯类相容剂通过提高ABS与PC的相容性，改善合金的性能。
常见的聚苯乙烯类相容剂有苯乙烯马来酸酐（SMA）、苯乙烯丙烯酸酯（SAA）等。
3.热塑性弹性体相容剂：热塑性弹性体相容剂通过其独特的物理性能，提高ABS与其他聚合物的相容性。
常见的热塑性弹性体相容剂有苯乙烯嵌段共聚物（SBS）、丁苯嵌段共聚物（SIS）等。
4.有机硅类相容剂：有机硅类相容剂通过降低表面张力、增加界面活性等作用，改善ABS与其他聚合物的相容性。
常见的有机硅类相容剂有乙烯基硅烷、氨基硅烷等。
5.其他相容剂：除了上述常见的相容剂外，还有一些特殊功能的相容剂，如改性环氧树脂、聚氨酯等。
二、在选择ABS合金相容剂时，需要考虑以下因素：1.相容剂与ABS、PC等聚合物的相容性：相容剂需要与ABS、PC等聚合物具有良好的相容性，才能起到改善合金性能的作用。
2.相容剂的类型和用量：不同类型的相容剂对ABS合金性能的改善效果不同，需要根据具体需求选择合适的相容剂类型和用量。
3.相容剂的成本和性能：相容剂的选择还需要考虑成本因素，同时要确保相容剂能够显著改善合金的性能。
总之，ABS合金相容剂是改善ABS与其他聚合物相容性问题的关键因素。
在选择相容剂时，需要综合考虑相容剂的类型、性能、成本等因素，以达到改善合金性能的目的。
增韧剂的种类及作用
1．丙烯酸酯类聚合物(ACR)ACR为甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸酯等单体的共聚物，ACR为近年来开发的最好的冲击改性剂，它可使材料的抗冲击强度增大几十倍。
ACR属于核壳结构的冲击改性剂，甲基丙烯酸甲酯—丙烯酸乙酯高聚物组成的外壳，以丙烯酸丁酯类交联形成的橡胶弹性体为核的链段分布于颗粒内层。
尤其适用于户外使用的PVC塑料制品的冲击改性，在PVC塑料门窗型材使用ACR作为冲击改性剂与其它改性剂相比具有加工性能好，表面光洁，耐老化好，焊角强度高的特点，但价格比CPE高1／3左右。
国外常用的牌号如K-355，一般用量6—10份。
目前国内生产ACR冲击改性剂的厂家较少，使用厂家也较少。
2．苯乙烯-丁二烯热塑性弹性体(SBS)热塑性弹性体SBS是由丁二烯与苯乙烯通过阴离子聚合而得的嵌段共聚物。
SBS在常温下有两相结构——聚丁二烯的橡胶连续相和聚苯乙烯的树脂微区。
连续相聚丁二烯具有橡胶的弹性和良好的耐低温性能。
聚苯乙烯链段聚集在一起呈分散相(微区)，起着交联和增强橡胶的作用。
当温度升高时由于聚苯乙烯微区加热熔融，交联点熔化产生根好的流动性。
所以SBS可与其它树脂热熔共混，而且工业产品大多入粒状，可直接在挤出机中挤出共混连续生产。
3．甲基丙烯酸甲酯—丁二烯—苯乙烯三元共聚物(MBS)MBS可由丁苯胶乳42份(按干质计)、苯乙烯28份、甲基丙烯酸甲酯30份在水中聚合而得。
MBS耐无机碱、酸，不耐酮、芳烃、脂肪烃和氯代烃等溶剂。
4．丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种单体聚合而成的。
在树脂的连续相中分散着橡胶相。
ABS不透明，水、无机盐、碱和酸对它无什么影响，不溶于大部分醇和烃类溶剂，但与烃长期接触会软化溶胀，在酮、醛、酯、氯代烃中会溶解或形成乳浊液。
ABS有极好的抗冲强度且在低温下也不迅速下降，但是它的抗冲性能与树脂中所含橡胶的多少、粒子大小、接枝率和分散程度有关。
5．氯化聚乙烯(CPE)聚乙烯是结晶高聚物，随着氯的取代破坏了它的结晶性而使它变软、玻璃化温度降低。
PC／ABS合金的增韧研究
降 ， 增 容剂 的加 入 则对 其 影 响 不 太 。如 对 表 １中 ２ 而 号 ， Ｐ ／Ｂ 当 Ｃ Ａ Ｓ质 量 比为 ６ ／ ０时 ． ０４ 弹性 体 的增 韧使拉 伸 强度 在下降 约 １ ＭＰ 的前 提下 ， 口冲击 强 度 升高 ４ ａ 缺 了约 ２ ｌ ／ ， ９【 ｍ２ 断裂伸长 率 由 ２ ％提 高 到 ４ ％。表 明 Ｊ ４ １ 与拉 伸 强度 的损 失相 比较 ． 增韧 效 果 尚不 十分理 想 。
伸长率 提 高 到 ３ ％， 前述 ２号 比较 ， 示 出更 好 的 ９ 与 显
皇
嘲
晕
综台性 能 ， 另一 对组合 的作用 则不 明显 。
＾ Ｓ ＣＡ Ｓ 质 量 丹 盎 Ｂ 占Ｐ ／ Ｂ 的 ％
图 ２ 拉 伸 强度 与 Ｐ Ａ Ｓ相 对 含 量 关 系 Ｃ、 Ｂ
Ｆ－ ｒ ｅ Ｓ ｒ ｎ ｔ ｏ ｍｏ ｉ ｅ Ｃ － ｇ２ Ｔｅ ￣ ｔ ｇ ￣ ｆ ｅ ｄｆ ｄ Ｐ ｉ Ｂｓ ｖ ８ＰＣ． Ｓ ｒ ｌｔ ｅ ｃ ｎ ｅ ｔ ＡＢ ｅａ ｉ ｏ ｔ ｎ ｓ ｖ
pcabs增韧性能协同作用本文对弹性体和增容剂增韧pcabs合金的增韧效果进?了实验研究探讨了其协同影响作用结果表明其综合的影响作用使材?的综合性能得到优化可达到减少pc用?降低材?成本的目的
维普资讯
第 ２ ９卷 第 ５ 期 ２０ ０ １年 ９月
塑料 工业
化 材料 综台性 能 ， 降低材 料成本 ， 扩大 材料 应用范 围。
参 考 文 献
１ 罗忠 富 ． 黄锐 ． 中国塑料 ，０ ０ （） １ ２０ ，４ ：７
２ 李 馥 梅 ． 程 塑 料 应 用 ，００ （ ）４ 工 ２ ０ ，１ ：２ ３ 刘 一 春 ． 代 机 械 ，９ ９ 增 刊 ：１ 现 １９ ， ３ ４ Ｍｃ ｕｈｉ Ｋ Ｗ ．ｏｙ Ｅ Ｓ ｌ１８ ，９２ ） １６ ｌ ｇｌ ａ ｎ Ｐ［ ｍ ｎ ｃ，９ ９２ （２ ：５０ ｇ
PC／ABS合金的增韧研究
PC／ABS合金的增韧研究PC/ABS合金是由聚碳酸酯（PC）和丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物（ABS）混合制成的一种工程塑料。
由于其优异的力学性能和耐用性，PC/ABS合金被广泛应用于汽车、电子、家电等领域。
然而，由于PC与ABS之间的相溶性较差，合金的韧性常常成为其需要改善的一项性能。
在研究PC/ABS合金的增韧过程中，许多学者通过改变合金中PC和ABS的配比、添加改性剂和填充剂等方法来提升其韧性。
以下将针对不同增韧方式进行详细探讨：1.物理增韧：通过添加填充剂来增加PC/ABS合金的韧性。
例如，添加纤维增韧剂（如玻璃纤维、碳纤维）可以提高合金的强度、刚度和冲击-弯曲性能。
此外，添加颗粒状增韧剂（如纳米硅酸盐、纳米粘土）可以增加合金的固态冷却性能和力学性能。
2.化学增韧：将改性剂与PC/ABS混合，通过化学反应或改性作用，使合金的韧性得到提升。
例如，添加丙烯酸酯共聚物可以提高合金的冲击韧性和拉伸强度。
添加丁二烯-丙烯腈共聚物可以提高合金的低温韧性和冲击韧性。
3.结构调控增韧：通过调节合金的微观组织来提高其韧性。
例如，通过热处理或共混改性方法，可以在PC/ABS合金中形成细小的相分散结构，提高合金的韧性和断裂韧性。
此外，添加物表面修饰技术（如改性硅烷偶联剂处理）也可以改善合金的相容性和韧性。
综上所述，PC/ABS合金的增韧研究主要包括物理增韧、化学增韧和结构调控增韧等方面。
通过改变合金的配比、添加改性剂和填充剂，可以提高其韧性，满足不同领域对于工程塑料的要求。
未来的研究还可以进一步探索新的增韧方式，提高PC/ABS合金的综合性能。
PCABS合金形态结构与性能研究及其应用6
PC/ABS合金形态结构与性能研究及其应用豆兴康 051002206摘要：综述近年来国内外对PC/ABS合金结构与性能等方面的研究进展，着重评述了PC／ABS 合金形态结构与性能的关系，分析讨论了主要的影响因素，其中包括相容剂的选用，以及合金的形态、加工条件、共混组成与性能的关系等研究成果。
介绍了PC／ABS合金在国内外的发展及应用概况,认为此合金在国内塑料合金的工业开发、应用和发展中是极其重要的。
关键字：PC ABS 结构性能应用1引言聚碳酸酯(PC)是一种综合性能优良的热塑性工程塑料，具有较高的冲击强度、透明性、刚性、耐火焰性、优良的电绝缘性以及耐热性，它的尺寸稳定性高，可以替代金属和其他材料等优点，已经在各工业部门尤其是汽车和电子电器工业中得到了应用。
由于聚碳酸酯的加工流动性差、制品残余内应力大、不耐溶剂、高温易水解、摩擦系数大、不耐磨损等缺陷，限制了它在工业上的应用。
ABS树脂的性能介于工程塑料和通用塑料之间，具有良好的耐冲击性能和加工性能，价格也比较便宜，因而得到了广泛应用。
但其耐热性、耐候性差，机械性能不够理想。
以PC和ABS为主要原料的PC/ABS合金是一种重要的工程塑料合金，具有良好的成型性和耐低温冲击性能、较高的热变形温度及光稳定性。
与PC相比，降低了熔体粘度，改善了加工性能，并大大提高了产品耐应力开裂的性能；与ABS相比，提高了耐热性和耐候性，其成本介于PC和ABS之间，又兼具两者的良好性能，能更好地应用于汽车、电子电器等行业[1-3]。
2O世纪6O年代中期，美国Borg Warner Chemicais 公司首先开发出第一个PC/ABS合金产品，之后国外许多大公司相继开发出很多PC ／ABS合金产品，例如:阻燃PC/ABS，玻璃纤维增强PC/ABS等。
2PC/ABS合金基本形态结构PC／ABS合金实际上是由PC、苯乙烯／丙烯腈共聚物(SAN)及接枝橡胶相聚丁烯(PB)三相组成，PC的溶解度参数为39.8～41.0(J/cm3)1/2，ABS的溶解度参数为40.2～41.9(J/cm3)1／2[4J，理论上应该能够形成均相体系。
PC+ABS性能
PC+ABS性能PC/ABS合金介绍2007-05-13 19:12一般来说：两聚合物的溶解度参数差小于0.5时，相容性能较好；溶解度参数理论仅仅考虑分子间的色散力，只适合于非极性分子的情况。
PC与ABS具有一定的相容性，但是，PC与ABS的相容性受两组分的型号、配比及加工工艺等因素影响很大。
为了有效改善界面相容性，最有效方法是在共混体系中加入相容剂。
通常的增容剂有：ABS 的接枝物、PE接枝物、聚苯乙烯马来酸酐接枝共聚物（SMA）、丙烯酸或甲基丙烯酸酯的共聚物、胺基、SAN、双组分增容等。
PC/ABS合金可综合两者的优良性能。
一方面提高ABS的耐热性和拉伸强度，另一方面降低PC熔体粘度，改善加工性能，减少制品内应力和冲击强度对制品厚度的敏感性。
用于改善PC抗冲改性剂：主要有如EVA、CPE等部分相容分散型改性剂以及ABS、ACR、MBS等离子分散型改性剂。
聚合物合金形态结构与研究法：从聚合物合金的形态结构特征可以断定合金中各组分的相容性好坏。
聚合物合金形态结构有三种情形：一、单相连结构：是构成聚合物共混合金的两相或多相体系中只有一个连续相，连续相作为一种分散介质，称为基体。
其他相分散于连续相中称为分散相。
大多数共混物都呈此结构。
二、互穿网络结构：通常讲互穿网络结构就是互穿两相连续结构。
三、层状分布形态结构：前两种形态是微粒状结构，所谓层状分部是分散引连续相中呈多层状结构，如PE/PA6共混体系中，在一定的挤出工艺下，分散相PE在PA6以层状形式存在。
使共混材料具有很好的气体阻隔性。
塑料合金形态结构的三种情形一、单相连续结构：单相连续结构是构成聚合物共混合金的两相或多相体系中只有一个连续相，连续相作为一种分散介质，称为基体。
其他相分散于连续中，称为分散相，大多数共混物都呈此结构。
二、互穿网络结构：通常讲互穿、网络结构是互穿两相连续结构。
三、层状分布形态结构：前两种形态是微粒状结构，所谓层状分布是分散相连续相中呈多层状结构。
高性能PCABS合金的研究
高性能PC/ABS合金的研究摘要：利用双螺杆挤出机制备了PC/ABS系列合金，探讨了甲基丙烯酸甲酯/丁二烯/苯乙烯共聚物(MBS)和苯乙烯/马来酸酐共聚物(SMA)对PC/ABS合金的增韧和增容作用，采用力学测试方法、扫描电子显微镜(SEM)研究了MBS 和SMA对PC/ABS合金的力学性能和形态结构的影响。
结果表明：在PC/ABS合金（70/30）体系中，加入6份MBS，合金的的缺口冲击强度可达86 kJ/m2，是没加MBS时的1.5倍左右，而拉伸强度得到了较好的保持，SMA与MBS 复合使用以后，具有一定的协同效应，当SMA、MBS质量分数分别为4%、6%时，合金的的缺口冲击强度达到115kJ/m2，拉伸强度接近单独PC/ABS（70/30）合金为56.5 MPa。
关键词: PC/ABS合金；甲基丙烯酸甲酯/丁二烯/苯乙烯共聚物；苯乙烯/马来酸酐共聚物；力学性能Research on high mechanical properties of PC/ABS alloyYANG Yong-bing 1, MIAO Li-cheng2 ,ZHOU Ru-dong3, HAO Wei-qiang1 , CHEN Qiang1(1. High Technology Research Institute of Nanjing University, Changzhou 213164, China; 2. Suchen Chemical Plastic LTD, SuZhou 215000; 3. CNOOC Changzhou Paint and Coating Industry Research Institute, Changzhou 213164, China)Abstact: The PC/ABS alloy were prepared by using twin-screw extruder. The effects of MBS and SMA on toughness and compatibility of PC/ABS alloy were discussed. Scanning electron microscopy and mechanical test methods were used to measure the mechanical properties and morphological structure of alloy. The results showed that: notch impact strength was 86kJ/m2 which was 1.5 times comparing to pure PC/ABS (70/30) alloy, there were little changes for its tensile strength by adding 6 phr MBS into PC/ABS (70/30) alloy. MBS and SMA had certain synergy effect, when the contentof SMA and MBS were 4 phr and 6 phr, notch impact strength was up to 115kJ/m2, while the tensile strength was 56.5 MPa close to pure PC/ABS (70/30) alloy.Key words: PC/ABS alloy；MBS；SMA；mechanical property聚碳酸酯(PC)具有良好的力学性能、耐热性和电性能，但是因PC分子刚性和空间位阻较大，其熔融温度较高，加工困难，难于制得大型薄壁产品，且制品残余应力大，易于应力开裂[1]。
PCABS合金体系的增容
PCABS合金体系的增容PC/ABS合金体系的增容？虽然PC与ABS部分相容，PC与ABS中SAN的相互作用使其不需要添加相容剂就能形成有用的商业材料，但PC和ABS的相容相处于亚稳态。
PC/ABS合金在熔融成型过程中受高剪切力的作用，其形态发生变化，表现为分散相畴聚集、变粗，从而使合金性能发生变化。
因此，对PC/ABS实施增容技术，可以稳定其形态结构，进一步提髙和稳定合金性能，同时也是制备高性能PC/ABS合金的关键技术。
PC/ABS合金增容可以采用反应增容或添加相容剂增容。
反应增容一般是先将ABS接枝上可与PC相互作用或反应的极性单体，然后与PC熔融共混。
极性单体为不饱和羧酸或其衍生物，如MAH。
共混过程中，ABS接枝共聚物上的极性单体与PC上的端基反应，生成PC-g-ABS共聚物，增强两相界面的相互作用，使两相的粘接力加强，相容性提高。
PC/ABS-g-MAH合金的力学性能高于混合加和值，且与马来酸酐的接枝率有关。
表为马来酸酐接枝率对PC/ABS-g-MAH合金性能的影响。
由表5-24可见，PC/ABS-g-MAH合金的缺口冲击强度分别是纯PC和ABS合金的5倍和13倍之多。
PC/ABS-g-MAH合金的拉伸强度随接枝率的增大而增大，弯曲强度变化不大。
接枝率为1%的共混物的缺口冲击强度稍低于接枝率为2%的共混物，但接枝率2%与3%的共混物的缺口冲击强度很接近。
由于马来酸酐挥发、有毒，而且在熔融接枝过程中有相当多的气体排出，刺激性大，从环境和人体健康方面来看，高马来酸酐接枝率不是最好的。
因此，选择马来酸酐接枝率时，应综合考虑产品性能和环保因素。
通常，马来酸酐接枝率为2%较好。
表马来酸酐接枝率对PC/ABS-g-MAH合金性能的影响苯乙烯-马来酸酐共聚物（SMA)、马来酸酐接枝ABS(ABS-g-MAH),马来酸酐接枝线形低密度聚乙烯（LL DPE-g-MAH)均可以提高共混体系中两组分的相容性。
MBS增韧PCABS合金的研究
MBS增韧PCABS合金的研究引言：MBS增韧PCABS合金是一种特殊的复合材料，由聚碳酸酯(PC)和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)共混，并添加了丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（MBS）来提高材料的韧性。
在工业界，这种合金广泛应用于汽车、电子设备和航空航天等领域。
本文将对MBS增韧PCABS合金的研究进行详细探讨。
材料与方法：在本研究中，我们选择了商业化的PCABS合金作为基础材料，并通过添加不同比例的MBS共聚物来进行增韧处理。
通过熔融共混方法将PC和ABS溶解于一定比例的有机溶剂中，并在一定温度下进行搅拌，使两种聚合物充分混合。
然后，将所得的共混物经过热压测试，制备出相应的试样。
利用扫描电子显微镜（SEM）观察断口形貌，测试力学性能，使用热重分析仪（TGA）研究热稳定性，通过差示扫描量热仪（DSC）对玻璃化转变温度进行测定。
结果与讨论：SEM观察结果显示，MBS增韧PCABS合金的断口形貌呈现出明显的层次结构，表明MBS颗粒均匀分布于基础材料中。
随着MBS添加量的增加，合金的断裂面形成了更多的拉伸纹理，这表明MBS的存在增强了材料的韧性。
力学性能测试结果显示，随着MBS添加量的增加，合金的弯曲强度和冲击韧性均得到明显提高。
这表明MBS的引入增加了材料的韧性，提高了其综合性能。
另外，MBS增韧还显著降低了合金的玻璃化转变温度，使其更易于加工和成型。
热稳定性测试结果显示，MBS的引入对PCABS合金的热稳定性有一定影响。
添加适量的MBS可以提高合金的热稳定性，延长其使用寿命。
然而，过高的MBS添加量会导致热稳定性下降，因此需要在保持韧性提高的同时兼顾热稳定性。
结论：本研究通过添加MBS共聚物成功增韧PCABS合金，并对其性能进行了评估。
结果表明，MBS的引入显著提高了合金的力学性能和韧性。
然而，MBS的添加量需要适度，以避免热稳定性的下降。
因此，在工业应用中，需要根据具体需求对MBS添加量进行调整，以获得最佳的综合性能。
MBS增韧PC ABS合金的研究
MBS改性PC/ABS合金的研究聚碳酸酯(PC)与丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物(ABS)树脂共混得到PC/ABS合金，其在性能上可形成互补。
一方面共混合金的耐热性、冲击强度以及拉伸强度优于ABS；另一方面其熔体黏度比PC低，加工性能比PC好，制品内应力和冲击强度对制品厚度的敏感性都相对减小。
近年来，PC/ABS合金在汽车、机械、家电、计算机、通讯器材、办公设备等方面获得了广泛应用。
不同种类的聚合物相互共混，可以得到介于原料聚合物中间性能的产物，得到取长补短的功效，制得新的高分子复合材料，共混大大提高了高分子材料的使用范围，满足了不同使用工况对高分子材料的个性化需求，是目前高分子复合改性材料的主要发展方向。
本文使用甲基丙烯酸甲酯/丁二烯/苯乙烯共聚物(MBS)与PC/ABS进行共混改性，并对其性能进行了研究。
1实验部分1.1主要原料PC，201，美国杜邦公司；ABS，747，台湾奇美集团；MBS，美国罗蒙哈斯公司。
1.2主要设备仪器双螺杆挤出机，KS-36，江苏昆山科信塑料机械有限公司；塑料注射机，T80，无锡格兰塑料机械制造有限公司；万能材料试验机，QT/10，美国ASTM公司；简支梁冲击试验机，XJJ-50，河北承德试验机有限责任公司；扫描电镜，KYKY-2800，中国科学院北京科学仪器研制中心；差示扫描量热仪(DSC)，821E，瑞土梅特勒公司。
1.3试样制备及处理将PC在100℃下烘干处理6h，ABS在80℃下烘干处理6h，然后将该PC、ABS及其他助剂于215-230℃经双螺杆挤出机混合造粒，粒料在100℃下烘干处理6h后，用注射机制样，注射温度215-230℃，注射压力85MPa左右。
试样成型后在(23±2)℃、(50±5)%湿度环境中放置(24±1)h，测试其性能。
1.4性能测试力学性能测试前按GB/T 2918—1998进行试样状态调节；拉伸强度和断裂伸长率按GB/T1040—1992测试，拉伸速度5mm/min；弯曲强度按GB/T 9341—2000测试，压头速度.2mm/min；简支梁冲击强度按GB/T1043—1993测试；形态结构分析：将试样用液氮冷却后脆断，断面喷金，用扫描电镜观察断面形态结构并拍摄照片；差示扫描量热分析：氮气氛围，升温速度10℃/min，恒温，消除样品热历史。
增韧剂
M521Kane Ace® M-521/511是共聚的甲基丙烯酸甲酯-丁二稀-苯乙烯（MBS）核-壳型抗冲击改性剂。
M511,521专于PC/ABS合金、ABS/PMMA即高光ABS的相容增韧。
高胶粉ABS粉HR-181的组成杜邦PTWGMA接枝的三元共聚物(乙烯－丙烯酸丁酯－甲基丙烯酸缩水甘油酯)，主要用于PBT、PET、PC、PA和PBT/PC、PET/PC等，主要是作为增韧相容剂来使用。
PTW的主要特性是：1.极佳的相容性2.极好的增韧效果，特别是低温增韧效果更好。
杜邦公司最新研制的Elvaloy PT862改性剂，能增强PBT热塑性聚酯的韧性，提升抗冲能力，又能保持物料的主要技术和加工特性。
新产品属于杜邦TM应用在聚合物改性的Elvaloyusabond小实验数据显示Elvaloy PT862，可以最大程度保留PBT聚合物的硬度、拉伸强度与热变形温度。
相比一般改性剂如GMA三聚物， Elvaloy PT862更能提高物料的伸长率和流动性，使注塑工序操作更顺畅。
Elvaloy PT862为聚合物生产商提供创新的优质工具，让他们可以按应用规格，定做合适的PBT 树脂和特性。
强化后的PBT适用于电子电器部件，如连接器以及各类工业或消费产品部件。
纯PBT在0-23℃的环境下，复合15%新改性剂，悬臂梁式冲击力会增强10-12倍。
在23℃共混30%玻纤和10%新改性剂，悬臂梁式冲击力可增加2倍以上；而在-20℃，冲击力则达4倍以上。
在5-10%用量的情况下也对冲击有明显的改善。
添加15%Elvaloy PT862的纯PBT，改性后的拉伸强度和弯曲系数（即硬度），仍可保留80%以上的水平。
含30%玻纤和10%新改性剂的树脂，拉伸强度达原来的90%，而弯曲系数是75%以上。
这些数据证明，经Elvaloy?PT862改性的PBT比常用GMA改性的PBT具备更优越的性能。
阿科玛LOTADER® AX8900LOTADER AX8900树脂是一种乙烯—丙烯酸甲酯—甲基丙烯酸缩水甘油酯无规三元共聚物，利用高压自由基聚合工艺制造而成。
PS,PC,abs,分类用途
« 工业用橡胶制品的分类塑料代号中英文缩写»常用工程塑料的种类及主要特性2007-10-4 15:58常用工程塑料的种类及主要特性常用工程塑料的名称代号、特性及用途塑料是以树脂（天然的或合成的）为主要组分，加入一些用来改善使用性能和工艺性能的添加剂而制成的。
因其通常在加热、加压条件下塑制成型，故称为塑料。
塑料的分类1. 按树脂的性质分类热塑性塑料：在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬化的塑料。
如聚乙烯塑料、聚氯乙烯塑料。
热固性塑料：因受热或其它条件能固化成不熔不溶性物料的塑料。
如酚醛塑料、环氧塑料等。
2. 按塑料使用范围分类通用塑料：指产量大、用途广、成型性好、价廉的塑料。
如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
工程塑料：指能承受一定的外力作用，并有良好的机械性能和尺寸稳定性，在高、低温下仍能保持其优良性能，可以作为工程结构件的塑料。
如ABS、尼龙、聚矾等。
特种塑料：般指具有特种功能（如耐热、自润滑等），应用于特殊要求的塑料。
如氟塑料、有机硅等。
塑料的基本性能1. 质轻、比强度高。
塑料质轻，一般塑料的密度都在0.9~2.3克/厘米3之间，只有钢铁的1/8~1/4、铝的1/2左右，而各种泡沫塑料的密度更低，约在0.01~0.5克/厘米3之间。
按单位质量计算的强度称为比强度，有些增强塑料的比强度接近甚至超过钢材。
例如合金钢材，其单位质量的拉伸强度为160兆帕，而用玻璃纤维增强的塑料可达到170~400兆帕。
2. 优异的电绝缘性能。
几乎所有的塑料都具有优异的电绝缘性能，如极小的介电损耗和优良的耐电弧特性，这些性能可与陶瓷媲美。
3. 优良的化学稳定性能。
一般塑料对酸碱等化学药品均有良好的耐腐蚀能力，特别是聚四氟乙烯的耐化学腐蚀性能比黄金还要好，甚至能耐"王水"等强腐蚀性电解质的腐蚀，被称为"塑料王"。
4. 减摩、耐磨性能好。
大多数塑料具有优良的减摩、耐磨和自润滑特性。
PC／ABS合金的增韧研究
PC／ABS合金的增韧研究PC／ABS合金是一种由聚碳酸酯（PC）和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）共混而成的增韧材料。
它具有PC和ABS的双重优点，如高强度、耐冲击性和耐化学腐蚀性。
在本文中，我们将讨论PC／ABS合金的增韧研究。
增韧改性是指在基础材料中添加一种或多种增韧剂，以改善材料的耐冲击性能。
对于PC／ABS合金，常见的增韧剂包括弹性体、聚碳酸酯弹性体（PC-TPU）和聚碳酸酯接枝聚烯烃弹性体（PC-g-POE）。
这些增韧剂能在材料中形成分散的弹性相，使其具有更好的韧性和冲击性能。
在增韧研究中，研究人员关注的一项重要指标是冲击强度。
冲击强度是指材料在受到冲击时能够承受的最大应力。
研究表明，添加增韧剂可以显著提高PC／ABS合金的冲击强度。
例如，研究人员使用共混法将丁二烯酸酯类弹性体添加到PC／ABS合金中，发现冲击强度有明显改善。
除了冲击强度，添加增韧剂还可以改善PC／ABS合金的拉伸强度和韧性。
拉伸强度是指材料在拉伸过程中承受的最大荷载。
韧性是指材料在拉伸过程中具有良好的延展性和抗断裂性。
研究结果表明，添加弹性体增韧剂可以提高PC／ABS合金的拉伸强度和韧性。
在增韧研究中，还需要考虑增韧剂的添加量和分散性对材料性能的影响。
过多或过少的增韧剂添加量都会对材料性能产生不利影响。
此外，增韧剂的分散性也对材料的性能有重要影响。
良好的分散性可以确保增韧剂与基础材料之间形成的相互作用更有效，从而提高材料的性能。
此外，研究人员还在增韧研究中探索不同的增韧剂组合和复合材料的制备方法，以改善PC／ABS合金的性能。
例如，研究人员将纳米粒子添加到PC／ABS合金中，发现纳米粒子的添加可以显著提高材料的强度和硬度。
总结而言，PC／ABS合金的增韧研究是一个相对较新的领域，但已取得了显著的进展。
通过添加不同的增韧剂，并对其添加量和分散性进行优化，可以改善材料的冲击强度、拉伸强度和韧性。
此外，还需要进一步探索不同的增韧剂组合和制备方法，以进一步提高PC／ABS合金的性能。
增韧剂对PCABS合金增韧增容作用的分析
对PC/ABS合金增韧 EVA-g-MAH中的弹性体EVA和纳米CaCO3与基体树脂形成微观相分离,宏观相相容的整体。
它们镶嵌在树脂基体中形成应力集中中心,在冲击力作用下,PC/ABS复合材料局部产生较大的压应力梯度,增韧剂通过自身作用将树脂给予的点应力分散为整个颗粒表面的球面应力,树脂基体由一维的横向断裂发展成为二维的横纵向断裂,引起基体树脂大面积微开裂,吸收大量的冲击能量,从而提高了复合材料的内聚能。
无机纳米碳酸钙颗粒镶嵌在PC/ABS合金基体中,形成应力集中点使基体树脂产生的裂纹扩展受阻和钝化,最终终止裂纹不致发展成为破坏性开裂。
同时纳米CaCO3表面接枝的有机层与树脂基体形成弹性过渡区,接枝层发生形变引发基体树脂产生银纹和变形,吸收冲击能量,从而达到协同增韧的效果。
EVA增韧PC/ABS又区别于纳米碳酸钙,基质EVA被分割成若干均匀分散的弹性核,由于EVA具有较好的柔韧性和较大的形变能力,EVA 通过自身改变吸收和分散冲击能量。
使得增韧效果优于纳米碳酸钙复合微粒的作用效果。
对PC/ABS合金增容纳米CaCO3复合微粒填充到PC/ABS合金体系中,表面接枝的聚苯乙烯分子链与基体树脂具有良好的相容性,与树脂基体相互链段缠绕或锚嵌,处于微团界面上的复合微粒对基体树脂起到乳化桥联作用,从而增容PC/ABS合金。
EVA-g-MAH与PC、ABS共混,EVA-g-MAH的酸酐基团与PC末端的羟基发生酯化反应,原位产生增容作用,增强了合金中微团界面间的结合强度,改善了PC /ABS/EVA合金微团间的相容性,使PC/ABS合金熔合为完整的整体。
PCABS增韧剂
PC／ABS合金是一种性能优良的复合材料，被广泛应用于电子电器外壳件。
由于手机类电器外壳趋向于超薄、超轻，其所用PC／ABS 合金材料要求具有良好的力学性能和较高的性价比。
然而PC、ABS 有限的相容性，影响了PC／ABS共混材料的力学性能，南京塑泰生产的PC/ABS增韧剂可改善PC／ABS复合体系中微团间相容性，有利于提高复合材料的整体力学性能，
南京塑泰PC／ABS增韧剂：适用于PA/PE、PA/PP合金，可大大提高合金的韧性。
用于PC、ABS、PET、PBT等及其合金材料的相容剂与增韧剂
南京塑泰PC／ABS增韧剂性能指标：
外观：白色透明颗粒
接枝率：1.0～1.3MA%
熔指：0.6～2.0g/10min（190℃,2.16kg）
南京塑泰PC／ABS增韧剂典型应用：
1、PC/ABS合金相容增韧剂：适用PC的增韧及PC/ABS合金相容。
2、尼龙增韧剂：用于PA6、PA66增韧、增强增韧、阻燃增韧、增强阻燃增韧等，提高尼龙的抗冲击性、耐寒性、成型加工性、降低吸水率。
3、PP、PE增韧剂：用于PE、PP及其改性材料PA/PE、PA/PP合金的相容剂与增韧剂。
PC／ABS合金新型高效相容剂
析 ，研究了各类相容剂 不同添加量对合金材料力 学 ，外观等性 能的影 响。结 果表 明：相对 于其他相容 剂 ，６ ０ ０ Ａ由于
其 特 殊 的 多 组 分体 系协 同效 应 ，在 添 加 量 为 １ ． ５ ％ 时 就 能 表 现 出优 异 相 容 增 韧 效 果 ，大大 节 省 ＿ ｒ 成本 。 关 键 词 ：聚碳 酸酯 ；丙 烯 腈 一丁 二 烯 一苯 乙烯 ；相 容 剂 ；力学 性 能
键 。一般 常用 的相 容 剂 有 ：Ａ Ｂ Ｓ接 枝 物 、ＭＡ Ｈ反 应
（ Ａ Ｂ Ｓ ）合 金 由于综 合 了两 者 的优 良性 能 ，一方 面 既 可提高 Ａ Ｂ Ｓ耐 热 性 、冲 击 强度 和拉 伸 强 度 ，另 一方 面可 降低 Ｐ Ｃ的熔体 黏 度 ，改 善加 工性 能 ，减 少 制 品
ｃ ｏ ｍｐ ａ ｔ ｉ ｂ ｉ ｌ ｉ ｚ ｅ ｒ ｓ．６ ００ Ａ ｈ ａ ｄ ｔ ｈ ｅ ｍｏ ｓ ｔ ｅ ｘ ｃ ｅ ｌ ｌ ｅ ｎ ｔ ｔ ｏ ｕ ｇ ｈ ｅ ｎ ｉ ｎ ｇ ｅ ｆ ｆ ｅ ｃ ｔ ｗｉ ｔ ｈ ｔ ｈ ｅ ｓ ａ ｍｅ ｄ ｏ ｓ ａ ｇ ｅ １ ． ５％ ａ ｎ ｄ ｉｎ ｆ ａ ｌ ｌ ｙ ｓ ａ ｖ ｅ ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ｓ ｔ ｇ ｒ ｅ ａ ｔ ｌ ｙ，ｔ ｈ ｉ ｓ ｍａ ｙ ｂ ｅ ｂｅ ｃ ａ ｕ ｓ ｅ ｏ ｆ ｓ ｙ ｎ ｅ ｒ ｇ ｉ ｓ ｔ ｉ ｃ ｅ ｆ ｆ ｅ ｃ ｔ ｏ ｆ ｉ ｔ ｓ ｓ ｐ ｅ ｃ ｉ ａ ｌ ｍｕ ｌ ｔ ｉ ｃ ｏ ｍｐ ｏ ｎ ｅ ｎ ｔ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ．
Ｋｅ ｙｗｏ ｒ ｄ ｓ： Ｐ Ｃ； ＡＢＳ； Ｃｏ ｍｐ ａ ｔ ｉ ｂｉ ｌ ｉ ｚ ｅ ｒ； Ｍｅ ｃ ｈａ ｎ ｉ ｃ ａ ｌ Ｐｒ ｏ ｐ ｅ ｒ ｔ ｙ
PCABS的增容
PC/ABS的增容
1、利用接枝共聚方法在ABS链段上接枝具有一定反应活性的官能团（即ABS的接枝物）其活性官能团与PC的端羰或端羧基反应，在共混过程中形成PC-g-ABS接枝物，从而起到增容的作用，常见的ABS 接枝增溶剂有MAH-g-ABS，HEMA-g-ABS。
其中添加适当的ABS-g-MAH 增容PC/ABS合金，合金冲击强度可提高1.5~2.5倍
2、采用马来酸酐-苯乙烯共聚物做增溶剂，其酸酐官能团与PC的端羰基或端羧基反应，形成PC-g-SMA接枝物。
由于SMA中苯乙烯链段与ABS有良好的相容性，从而改善了PC/ABS的相容性。
此类增溶剂可是PC/ABS的冲击强度提高2倍以上，断裂伸长率增加3倍以上。
3.PE接枝物质。
研究表面，LLDPE-g-MAH接枝物增溶剂加入共聚物体系后，明显提高了PC/ABS共混物的耐热性，改善了体系的相容性，且冲击强度、拉伸轻度和断裂伸长率均有明显提高
4.MBS
研究发现，PC/ABS/MBS三者的共混比为
70/10/20时合金的冲击强度远远高于PC的冲
击强度，同时三相合金试样呈象牙白色，质
地均匀，且手感较好
PC/ABS的应用。
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PC/ABS合金相容剂的分类与应用
根据PC/ABS合金相容剂的两相之间的作用特征，合金相容剂可分为反应型相容剂和非反应型相容剂两类。
反应型相容剂
反应型相容剂主要通过自身的反应基团在混炼时同原料聚合物发生化学反应形成化学键提高相容性。
PC/ABS反应性相容增韧剂NX-001
一般是大分子型的，其活性官能团可以在分子的末端，也可以在分子的侧链上。
其大分子主链可以和共混体系中的至少一种高分子基体相同，也可以不同。
但在不同的情况下，其大分子主链应和共混体系中的至少一种高分子基体有较好的相容性。
这类相容剂优点是作用效率高、所要加入量少，综合成本低。
主要分类及品种
01、环状酸酐型(MAH)
环状酸酐型类反应型相容剂是早期常用的一类反应型相容剂。
其中，以马来酸酐接枝到聚烯烃相容剂为主，其接枝率一般为0.8%-1.0%，主要应用于聚烯烃塑料的改性。
将马来酸酐接枝到PS或以PS为基体的共聚反应型相容剂，可应用于PA/PC、ABS/GF、PA/ABS的改性、共混或合金。
一般用量5%-8%。
近年来已经出现新型的相容增韧剂，由于酸酐型的酸酐活性低，不稳定，易氧化。
所以逐渐被新型反应性相容增韧剂替代
02、羧酸型
羧酸类中的代表产品为丙烯酸型相容剂。
通常是将丙烯酸接枝到聚烯烃树脂上，用途大体与马来酸酐型相同。
03、环氧型
新型环氧型（GMA）反应型相容剂是环氧树脂或具有环氧基的化合物与其他聚合物接枝共聚而成。
由于这类反应型相容剂含有活性高的环氧官能团，稳定性好，GMA的接枝率高，所以活性和稳定性均优于马来酸酐的基团。
活性环氧集团和合金的官能团发生原位聚合反应，形成稳定的化学键，使合金两相形成网状结构，大大增强了两相的粘合性，能起到良好的相容曾韧作用。
常用的牌号有诺信高分子的PC/ABS相容增韧剂NX-001.
04、恶唑啉型
用恶唑啉接枝的PS，即RPS，是一种比较重要的相容剂，接枝率为1%，特点是应用领域较广，不仅能与一般的含氨基或羧基的聚合物反应，还可与含羰基、酸酐、环氧基团反应，生成接枝共聚物。
因此，它可以用于PS及多种工程塑料或经改性的聚烯烃树脂。
此外，它还可以"就地"相容化，直接用于塑料改性、共混和合金。
05、酰亚胺型
酰亚胺型为改性聚丙烯酸酯，主要适用于PA/PO、PC/PO、PA/PC等工程塑料合金或共混。
06、异氰酸酯型
成分为间-异丙烯基-2，2-二甲基苯酰异氰酸酯。
可用于含有氨基及羧基的工程塑料合金。
07、低分子型
低分子型相容剂是反应型相容剂，以反应型单体及低分子量聚合物，包括一些能与塑料合成的一个组分相容，并与另一组分反应、交联或键合，从而形成塑料合金的有机和无机化合物。
这样，不仅简化了制造塑料合过程，而且原料易得，成本较低。
不过，对挤出机的要求较高，
采用混炼型挤出机，是生产低分子相容剂的重要关键。
相容剂的应用
01、塑料合金
诺信的PC/ABS相容增韧剂NX-001.对合金的微观相态结构起到很好的调整和控制作用，从而使共混材料实现高性能化和功能化的效果。
相容剂广泛应用于PP/PE、PP/PA、PA/PS、PA/ABS、ABS/PC、PBT/PA、PET/PA、PP/POE、PE/EPDM、TPE/PU等合金。
02、聚合物改性
由于相容剂是以活跃自由基分子羧基掺入非极性与极性聚合物之间起"桥梁"作用，将其改性成为极性的聚合物，再使其与极性的聚合物共混，两者之间进行反应而获得良好的改性共混效果。
03、回收废旧塑料
利用相容剂回收废旧塑料，使之成为新的塑料合金或新的改性塑料，是"废物综合利用"比较好的可行办法，并可解决"白色污染"问题，具有很大的社会效益和企业经济效益。
在国外已有很多先例，如荷兰*矿业公司生产的BENNET相容剂，就是用于回收废旧塑料再生的专用相容剂，可以把两种或多种不同品种、不同性质的旧塑料，如聚烯烃塑料与工程塑料的边角料的共混再生，添加5%-10%相容剂作为海相或岛相之间的界面层，发挥相容剂的键合力极性相容基团效率，而制备成为一种新的塑料合金或改性塑料。
04、塑料与填料的偶联
相容剂又称大分子偶联剂。
由于具有高分子部分与高分子聚合物相容，因此，相容剂对塑料与填料之间的偶联效率优异，可用于PE/CaCO3、PE/滑石粉、PA/GF等偶联处理，效果良好。
05、极性树脂的增韧
热塑性弹性体，具有良好的柔软性、高弹低温性能，添加一定量的相容剂可以作为PP、PE、PS、PA、PC等塑料的增韧剂。
而相容剂正是这些增韧剂的最关键性的"核"、"壳"相作用。
如MAH接枝EPDM增韧剂，可在-45℃的温度下，保持优良的物理性能和坚韧性能。
一般用量5%-10%。
06、改善塑料的其他性能
相容剂还可用于改善塑料的粘接性、抗静电性、印刷性、光泽性等性
非反应型相容剂
非反应型相容剂是指那些本身并不含反应基因，在聚合物的混炼过程不参加化学反应的共聚物。
从结构上看，非反应型相容剂大多为嵌段共聚物和接枝共聚物或无规共聚物，如EAA、EEA、EVA、CPE、SEBS等。
但这类相容剂所要加入量较大。