覆膜砂
覆膜砂基础知识
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粒型
台灣砂
東山砂
平潭砂
冷間抗折強度 製作砂芯的強度主要參考指標
製試片金型 250±5℃ 下砂料，15秒刮除，90秒脫模 試片尺寸10×10×60 mm 測試機氣壓3.5kg/c㎡ 記錄讀值 去除極值求平均值 (T1+T2+….T8)/8×7.5
試片金型
下料分配
試樣置入
讀值
系數計算
↓
△
△
↓
↓ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
h
b
L
n ＝ 3 L / 2 b h
2
＝ ( 3 × 5 ) / ( 2 × 1 × 1 ) ＝ 15 / 2 ＝7.5
W
W × n ＝ kg / c㎡
熱(冷)間抗拉強度 製作外模或疊模的強度重要指標
金型為骨型〝8〞字試塊，溫度250℃ 砂料置入，10秒刮除殘砂 蓋上蓋加熱 60秒自動拉開 讀取數值
一﹑由來與變遷
覆膜砂造型法於1944年由德國的J.Croning 所發明，日本於1953年引進推廣。發明初期，是將粉末狀的酚醛樹脂和硬化劑混合進入硅砂所成；之後由美國的ACME公司開發研製出融化酚醛樹脂硬化劑的覆膜砂工藝，延用至今。
覆膜砂製芯的工藝，是將混練完成的覆膜砂，用壓力吹送至加溫到250～280℃的金屬模穴中，通過熱傳導作用，使酚醛樹脂軟化、熔融，而後凝固、硬化。此時砂型硬化結成殼狀，也是因此而別名殼模砂造型。
篩目與粒徑 篩目 即每平方英吋(2.54cm)中所包含的孔數目 粒徑 每一顆砂粒的尺寸大小用數字加單位表示
篩目與粒徑的對應 ASTM
篩 目 Mesh
8
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覆膜砂配方及生产工艺
覆膜砂配方及生产工艺覆膜砂是一种常用于塑料制品表面处理的材料，它能够为塑料制品提供一层均匀、透明且耐磨的保护层。
本文将介绍覆膜砂的配方及生产工艺。
一、覆膜砂的配方1.基础材料覆膜砂的基础材料主要包括两种：树脂和添加剂。
（1）树脂覆膜砂的树脂可以选择聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等塑料树脂。
这些树脂具有良好的透明性和可塑性，能够为覆膜砂提供较好的性能。
（2）添加剂添加剂是覆膜砂的关键组成部分，它可以改善覆膜砂的耐磨性、耐候性、抗静电性等性能。
常用的添加剂包括增塑剂、稳定剂、抗氧剂等。
2.配方比例根据不同的需求，可以通过调整树脂和添加剂的比例来制备不同性能的覆膜砂。
一般情况下，树脂和添加剂的比例为10:1左右。
二、覆膜砂的生产工艺1.原料准备将所需的树脂和添加剂按照配方比例准备好。
树脂一般以颗粒状或粉末状存在，可以直接使用；而添加剂则需要预先溶解或悬浮于适当的溶剂中。
2.混合将树脂和添加剂混合均匀，可以采用机械搅拌或高剪切混合等方法。
这一步的目的是使树脂和添加剂充分融合，形成均匀的混合物。
3.加工将混合物进行加工，常用的加工方法包括挤出、注塑、压延等。
其中，挤出是最常用的加工方法，通过挤出机将混合物加热至熔融状态，再通过模具挤出成型。
4.冷却待覆膜砂挤出成型后，需要进行冷却以使其固化。
可以通过冷却水循环或风冷等方式进行冷却。
5.切割冷却后的覆膜砂需要进行切割，以得到所需的尺寸和形状。
可以使用切割机、切割刀等工具进行切割。
6.包装将切割好的覆膜砂进行包装，以便存储和运输。
三、总结通过合理的配方和精细的生产工艺，可以制备出具有良好性能的覆膜砂。
覆膜砂的配方主要包括树脂和添加剂，而生产工艺则包括原料准备、混合、加工、冷却、切割和包装等步骤。
不同的配方和工艺可以制备出适用于不同塑料制品的覆膜砂，为其提供优良的表面保护。
同时，为了确保产品质量，还需要对各个环节进行严格的控制和检测。
通过持续改进和优化，可以进一步提高覆膜砂的性能和生产效率，满足不断发展的市场需求。
覆膜砂
覆膜砂（coated sand）覆膜砂砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。
有冷法和热法两种覆膜工艺：(1)冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入乌洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇挥发，得覆膜砂；(2)热法把砂预热到一定温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得覆膜砂。
用于铸钢件、铸铁件。
覆膜砂是由德国克洛宁博士于二次大战期间发明的，其工艺过程是将粉状的热固性酚醛树脂与原砂机械混合，加热时固化。
后发展成用热塑性酚醛树脂加潜伏性固化剂（乌洛托品）和润滑剂通过一定的覆膜工艺配制成覆膜砂，当覆膜砂受热时包覆在砂粒表面的树脂熔融，在乌洛托品分解出的亚甲基的作用下，熔融的树脂由线性结构迅速转变成不熔融的体型结构，从而使覆膜砂固化成型。
覆膜砂主要采用优质精选天然石英砂为原砂，热塑性酚醛树脂，乌洛托品及增强剂为原料。
根据用户的不同技术需求，在固化速度、脱膜性、流动性、溃散性、铸件表面光洁度、储存等方面适当调整配比。
是汽车、拖拉机、液压件等最佳造型材料之一。
主要特点1、振动清砂、高强度、低发气、低膨胀；2、涣散性好、铸件表面光洁度高；3、壳型不起层、热稳定性好、导热性好、流动性好,铸件表面平整；4、高强度、耐高温、低膨胀、.脱模性好、抗粘砂性好；5、壳层均匀不脱壳、固化速度快；原辅材料1、原砂是构成覆膜砂的主体，对原砂的要求是：耐火度高，挥发物少，颗粒自身强度高，一般选用天然硅砂，这主要是由于其储量丰富，价格便宜，能满足铸造要求。
只有特殊要求的铸件才采用特种砂（如锆砂、铬铁矿、陶粒砂、磁铁矿砂等）作为覆膜砂的原砂：对硅砂的一般要求是：A.SiO2：铸铁及有色铸造用砂要求在90%以上,铸钢件要求在98%以上。
B.偏酸性砂优于偏碱性砂。
C.含泥量<0.3%。
D.粒度分布：宜采用3筛集中，5筛分散度。
E.粒形：尽可能选用圆整性好的硅砂,角形系数一般应小于1.3。
覆膜砂-基础
覆膜砂-基础覆膜砂，是一种新型的涂覆材料，它是以砂砾为主体，加入合适的添加剂和材料，在石材表面形成一层防护层。
覆膜砂具有很多优势，例如防水、耐火、耐磨、耐酸碱等。
它广泛用于建筑、道路、桥梁、隧道等领域。
覆膜砂的制备过程相对简单，首先将砂砾进行筛分和清洗，使其达到一定的粒径和纯净度要求，然后加入适量的覆膜剂和助剂进行混合搅拌，最后将覆膜砂施加于石材表面。
覆膜砂主要起到防水、防滑、耐磨、耐酸碱等作用，能够有效延长石材的使用寿命。
覆膜砂的防水性能非常出色。
它能够有效阻止水分渗入石材内部，防止水分对石材的侵蚀和损坏。
在建筑领域，覆膜砂可以应用于地下室、厕所、水池等潮湿环境，防止地下水渗入地下室，有效防止漏水问题。
在道路和桥梁的建设中，覆膜砂也能够防止雨水渗入路面，保持路面的平整和稳定。
覆膜砂还具有耐火性能。
它能够有效阻止火焰的蔓延，减少火灾事故的发生。
在建筑和隧道等需要耐火性能的场所，使用覆膜砂可以提高整体的防火等级，保护人员和财产的安全。
覆膜砂的耐磨性能也非常出色。
它能够有效抵抗磨损和划伤，保持石材表面的光滑和美观。
在建筑领域，覆膜砂可以应用于地面、墙面、天花板等需要抗磨性能的位置，保护石材不受日常使用和踩踏的损坏。
此外，覆膜砂还能够抵抗酸碱的侵蚀。
在一些特殊环境中，例如化工厂、实验室等，经常会有酸碱物质与石材接触，导致石材腐蚀和损坏。
使用覆膜砂可以有效阻止酸碱物质的侵蚀，保护石材的完整性和使用寿命。
总的来说，覆膜砂作为一种新型的涂覆材料，具有防水、耐火、耐磨、耐酸碱等优势，广泛应用于建筑、道路、桥梁、隧道等领域。
它具有制备简单、性能出色、使用寿命长等特点，将会成为未来建筑材料发展的一个重要方向。
随着科技的进步和技术的改进，相信覆膜砂将会在更多领域得到应用，并发挥更大的作用。
覆膜砂工艺流程汇总
覆膜砂工艺流程汇总覆膜砂是一种常见的表面处理工艺，主要用于增加产品的美观度和使用寿命，提高产品的耐磨、耐腐蚀和抗氧化性能。
下面是覆膜砂工艺流程的汇总：1.原材料准备：准备好需要进行覆膜砂的物体以及覆膜所需的材料，包括覆膜砂涂料、底漆、溶剂等。
2.表面处理：先进行表面的处理，包括去油、除锈、清洗等，确保物体表面没有杂质和污垢，以便保证覆膜砂的附着力和平整度。
3.底漆涂装：在表面处理后，使用底漆对物体进行涂装，底漆的作用是增加覆膜砂的附着力，提升整体的表面质量。
4.覆膜砂涂装：底漆干燥后，开始进行覆膜砂涂装，将覆膜砂涂料均匀地涂抹在物体表面，可选择刷涂、喷涂、浸涂等不同的涂装方式，确保覆膜砂的颜色和质感均匀一致。
5.烘干：涂装完成后，将物体放入烘干室或使用其他烘干设备进行干燥，以便固化覆膜砂，增加覆膜的耐久性和稳定性。
6.刮平：烘干后，使用刮刀或其他工具将不规则的表面刮平，以确保整体表面光滑平整，达到所需的效果。
7.研磨：刮平后，还需要进行研磨处理，使用研磨机械或其他研磨工具对物体表面进行打磨，去除残留的瑕疵和不平整，提升表面质量。
8.上清漆：研磨后，再次涂装清漆，以增加覆膜砂的保护层和光泽度，提升整体的美观度和耐久性。
9.二次烘干：上清漆后，再次进行烘干处理，以确保清漆的固化和附着力，使覆膜砂的表面更加光滑、坚固。
10.检验和包装：最后，对覆膜砂进行检验，检查表面质量和颜色是否符合要求，进行包装，以便保护好产品，并进行交付或出售。
以上就是覆膜砂工艺流程的汇总，总结了从原材料准备到最终产品出厂前的所有步骤，每一步都非常重要，需要严格按照工艺要求操作，才能保证覆膜砂的质量和效果。
覆膜砂质量控制及检测
覆膜砂质量控制及检测覆膜砂是一种常用于地基处理和路基加固的材料，其质量控制和检测对工程质量的保障至关重要。
本文将从覆膜砂的材料特性、质量控制、检测方法等方面进行详细介绍。
一、覆膜砂的材料特性1.1 覆膜砂的颗粒分布：覆膜砂的颗粒应均匀，无大颗粒或杂物。
1.2 覆膜砂的含水率：覆膜砂的含水率应符合规定范围，过高或过低都会影响其使用效果。
1.3 覆膜砂的密度：覆膜砂的密度应适中，过高会增加工程成本，过低会降低地基承载能力。
二、覆膜砂的质量控制2.1 原材料选择：选择优质的砂石材料作为原材料，确保其符合规定标准。
2.2 生产工艺控制：严格控制生产工艺，确保砂石的筛分、清洗、干燥等过程符合要求。
2.3 质量检验：对生产出的覆膜砂进行质量检验，包括颗粒分布、含水率、密度等指标的检测。
三、覆膜砂的检测方法3.1 颗粒分布检测：采用筛分仪对覆膜砂进行颗粒分布检测，确保其符合规定要求。
3.2 含水率检测：采用干燥法或称重法对覆膜砂的含水率进行检测，保证其在规定范围内。
3.3 密度检测：采用密度计对覆膜砂的密度进行检测，确保其符合设计要求。
四、覆膜砂的施工注意事项4.1 施工前准备：在施工前对地基进行清理、整平等工作，确保覆膜砂能够均匀铺设。
4.2 施工过程控制：在覆膜砂铺设过程中，要保持均匀厚度，避免出现堆积或空鼓现象。
4.3 施工后验收：施工完成后对覆膜砂进行验收，检查其质量是否符合设计要求。
五、覆膜砂的使用效果评估5.1 地基承载能力：通过荷载试验等方法评估覆膜砂对地基承载能力的改善效果。
5.2 路基加固效果：观测覆膜砂对路基加固效果，包括抗沉降、抗变形等方面的表现。
5.3 工程质量评估：综合考虑覆膜砂的材料特性、质量控制、施工质量等因素，对工程质量进行评估。
总结：通过对覆膜砂的材料特性、质量控制、检测方法等方面的详细介绍，可以更好地了解和掌握覆膜砂的质量控制及检测方法，从而提高工程质量和施工效率。
希望本文对相关工程人员有所帮助。
覆膜砂基础知识范文
覆膜砂基础知识范文覆膜砂是一种常用于建筑、工程施工中的材料，具有良好的隔热、防水、耐腐蚀等特点。
下面将对覆膜砂的基础知识进行介绍。
首先，覆膜砂的组成和特点。
覆膜砂主要由砂和聚合物膜组成，砂是覆盖在聚合物膜上的主要材料，聚合物膜的主要成分是聚氯乙烯（PVC）或聚乙烯（PE）等合成材料。
覆膜砂具有很好的耐腐蚀性，能够有效地抵抗酸碱、海水、化学品等的侵蚀，因此适用于各种腐蚀性环境中的建筑、工程项目。
其次，覆膜砂的应用领域。
由于其良好的隔热、防水和耐腐蚀等特点，覆膜砂在建筑和工程施工中得到广泛应用。
例如，在屋顶建筑中，覆膜砂可以用作防水、隔热层，有效防止雨水渗透和热量散失；在垂直建筑物的外墙上，覆膜砂可以起到防水、耐腐蚀的作用，延长墙体的使用寿命；此外，覆膜砂还可以用于水池、堤坝、化工污水处理等工程中，增加结构的稳定性和耐久性。
再次，覆膜砂的施工方法。
覆膜砂的施工一般分为基层处理、覆膜施工和防护处理三个步骤。
首先，要对基层进行处理，包括清理基层表面的杂物和粉尘，修复并填平裂缝和洞眼；然后，进行覆膜施工，将聚合物膜覆盖在基层表面上，采用热焊或冷裂技术将膜与膜进行连接；最后，在覆膜完成后，进行防护处理，例如涂刷耐碱、耐酸等涂料，以提高覆膜砂的防腐性能和耐用性。
最后，覆膜砂的优缺点。
覆膜砂作为一种建筑材料，有着独特的优点和不足之处。
其优点主要包括：良好的耐腐蚀性，能够抵抗酸碱、海水等侵蚀，有较长的使用寿命；良好的防水性能，能够有效地防止雨水渗透；良好的隔热性能，能够减少热量的散失，提高建筑物的能源效率。
然而，覆膜砂的缺点也不可忽视，比如施工难度较大，需要高技术操作；一旦出现质量问题，修复困难，可能需要重新施工。
综上所述，覆膜砂作为一种常用的建筑材料，在建筑和工程施工中有着广泛的应用。
通过了解其组成和特点、应用领域、施工方法以及优缺点，可以更好地理解和应用覆膜砂，确保工程的质量和可靠性。
覆膜砂质量控制及检测
覆膜砂质量控制及检测覆膜砂是建筑工程中常用的一种材料，用于地面的覆盖和保护。
为了确保覆膜砂的质量和安全性，必须进行严格的质量控制和检测。
本文将从覆膜砂的质量控制和检测两个方面进行详细介绍。
一、覆膜砂的质量控制1.1 原材料选择覆膜砂的质量直接受到原材料的影响，因此在选择原材料时应注意以下几点：（1）选用优质的石英砂作为主要原料，确保其颗粒均匀，无杂质。
（2）添加适量的粘结剂和增塑剂，以提高覆膜砂的粘结强度和塑性。
（3）严格控制原材料的含水率，避免因含水率过高或过低导致覆膜砂的质量问题。
1.2 生产工艺控制生产工艺是影响覆膜砂质量的关键因素，应注意以下几点：（1）控制生产过程中的温度和湿度，避免因环境条件不稳定导致覆膜砂的质量波动。
（2）严格按照配方比例进行配料和搅拌，确保各种原材料充分混合均匀。
（3）严格控制生产工艺中的时间和速度，确保覆膜砂的成型效果和质量稳定。
1.3 质量检验和抽样检测为了确保覆膜砂的质量符合标准要求，应进行定期的质量检验和抽样检测：（1）对生产出的覆膜砂进行外观检查和实物检测，确保其颗粒均匀、无裂纹和杂质。
（2）进行抽样检测，对覆膜砂的强度、密度、吸水率等关键指标进行检测，确保其符合相关标准要求。
（3）建立完善的质量档案和追溯体系，对每批次的覆膜砂进行记录和保存，以备查证。
二、覆膜砂的检测方法2.1 外观检测外观检测是最直观的检测方法之一，主要包括颗粒均匀度、颜色和表面平整度等方面：（1）观察覆膜砂的颗粒大小和形状，确保颗粒均匀，无大颗粒和碎颗粒。
（2）检查覆膜砂的颜色是否均匀，避免因颜色不一致导致视觉效果不佳。
（3）观察覆膜砂的表面平整度，确保表面平整光滑，无凹凸不平和裂纹。
2.2 强度检测覆膜砂的强度是影响其使用性能的重要指标之一，应采用以下方法进行检测：（1）采用压缩试验仪对覆膜砂进行压缩试验，测定其抗压强度和抗弯强度。
（2）进行冻融循环试验，模拟覆膜砂在恶劣环境下的使用情况，检测其抗冻融性能。
覆膜砂操作规程
覆膜砂操作规程引言概述：覆膜砂是一种常见的表面处理方法，用于保护物体表面免受外界环境的侵蚀。
为了保证覆膜砂操作的准确性和安全性，制定一份操作规程是非常必要的。
本文将从六个大点来详细阐述覆膜砂操作规程的内容。
正文内容：1. 准备工作1.1 确定覆膜砂的类型：根据物体的材质和所需保护的环境，选择合适的覆膜砂类型。
1.2 清洁物体表面：使用适当的清洁剂和工具，将物体表面彻底清洁，以确保覆膜砂能够牢固附着。
1.3 遮盖和保护：对于不需要覆膜的部分，使用胶带或其他材料进行遮盖和保护，以防止覆膜砂污染其他区域。
2. 覆膜砂操作2.1 混合覆膜砂：根据覆膜砂的使用说明，将覆膜砂与适当的溶剂混合，达到所需的浓度和粘度。
2.2 喷涂覆膜砂：使用喷枪或喷涂设备，在物体表面均匀喷涂覆膜砂，注意避免出现滴落和堆积现象。
2.3 控制覆膜厚度：根据覆膜砂的使用要求，控制覆膜的厚度，避免过厚或过薄导致的不良效果。
2.4 干燥时间：根据覆膜砂的干燥时间要求，等待足够的时间，确保覆膜砂完全干燥，避免操作过早导致的覆膜砂损坏。
2.5 检查质量：在覆膜砂干燥后，对覆膜层进行检查，确保其质量合格，如有问题及时进行修复或重新覆膜。
3. 安全措施3.1 穿戴个人防护装备：在进行覆膜砂操作时，应穿戴适当的个人防护装备，如手套、防护眼镜和口罩，以防止对皮肤和呼吸系统的伤害。
3.2 通风环境：确保操作场所有良好的通风条件，避免覆膜砂溶剂的浓度过高，对人体造成危害。
3.3 防火措施：覆膜砂操作涉及溶剂的使用，应注意防火措施，避免火源接触覆膜砂溶剂引发火灾。
总结：在进行覆膜砂操作时，准备工作的充分和细致，是保证操作质量的重要环节。
在操作过程中，要严格按照规程进行，控制覆膜砂的厚度和干燥时间，确保覆膜质量合格。
同时，操作人员要注意个人防护和安全措施，确保操作过程的安全性。
通过遵循这些操作规程，可以提高覆膜砂操作的准确性和安全性，保护物体表面免受外界环境的侵蚀。
覆膜砂操作规程
覆膜砂操作规程一、引言覆膜砂是一种常用的表面处理材料，广泛应用于金属制品、塑料制品等行业。
为了确保覆膜砂操作的安全性和质量，制定本操作规程，以规范覆膜砂的操作流程和要求。
二、适合范围本操作规程适合于所有从事覆膜砂操作的人员，包括操作人员、监督人员等。
三、术语和定义1. 覆膜砂：一种用于表面处理的研磨材料，通常由砂粒和覆膜剂组成。
2. 覆膜剂：一种用于增加砂粒附着力和提高砂粒耐磨性的涂料。
3. 操作人员：执行覆膜砂操作的工作人员。
四、操作流程1. 准备工作a. 检查覆膜砂设备的运行状态，确保设备正常工作。
b. 检查覆膜剂的储存情况，确保覆膜剂的质量和数量满足操作需求。
c. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、手套、防护服等。
2. 覆膜砂操作a. 将待处理的物品放置在覆膜砂设备的工作台上，并固定好。
b. 根据物品的材质和要求选择合适的覆膜砂和覆膜剂。
c. 将适量的覆膜砂均匀撒在物品表面，确保砂粒均匀分布。
d. 使用覆膜设备进行砂粒的覆膜操作，确保砂粒坚固附着在物品表面。
e. 根据需要，可以进行多次覆膜操作，以达到所需的砂粒厚度和表面光滑度。
f. 在操作过程中，应注意设备的运行状态和砂粒的覆盖情况，及时调整操作参数。
3. 操作结束a. 关闭覆膜砂设备，清理工作台和周围环境。
b. 检查覆膜砂操作的效果，确保砂粒均匀、厚度符合要求。
c. 将使用过的覆膜剂进行妥善储存，确保其质量不受伤害。
d. 拆卸和清洗覆膜砂设备，确保设备的正常使用寿命。
e. 记录操作过程中的关键参数和注意事项，以备日后参考。
五、操作要求1. 操作人员应接受相关培训，了解覆膜砂操作的基本知识和技能。
2. 操作人员应严格按照操作流程进行操作，不得随意更改操作参数。
3. 操作人员应注意个人防护，确保安全操作。
4. 操作人员应根据物品的特性和要求选择合适的砂粒和覆膜剂。
5. 操作人员应定期检查和维护覆膜砂设备，确保设备的正常运行。
6. 操作人员应及时清理和储存使用过的覆膜剂，避免其质量受损。
覆膜砂质量控制及检测
覆膜砂质量控制及检测
引言概述：
覆膜砂是一种常用于建造和工程行业的材料，其质量控制和检测对于保证工程质量和安全至关重要。
本文将从五个大点出发，详细阐述覆膜砂质量控制及检测的相关内容。
正文内容：
1. 覆膜砂的原材料选择
1.1 沙子的选择
1.2 膜材的选择
1.3 添加剂的选择
2. 覆膜砂的配合比控制
2.1 水灰比的控制
2.2 砂浆配合比的确定
2.3 砂浆黏结剂的选择
3. 覆膜砂的混合工艺控制
3.1 混合时间的控制
3.2 混合速度的控制
3.3 混合温度的控制
4. 覆膜砂的物理性能检测
4.1 压缩强度测试
4.2 抗折强度测试
4.3 密度测试
5. 覆膜砂的耐久性能检测
5.1 抗冻性能测试
5.2 抗碱性能测试
5.3 抗硫酸盐腐蚀性能测试
总结：
通过对覆膜砂质量控制及检测的详细阐述，我们可以得出以下结论：
首先，在原材料选择方面，合理选择沙子、膜材和添加剂是保证覆膜砂质量的基础。
其次，在配合比控制方面，控制水灰比、确定砂浆配合比以及选择适当的砂浆黏结剂，可以确保覆膜砂的均匀性和强度。
此外，在混合工艺控制方面，控制混合时间、混合速度和混合温度，可以提高覆膜砂的工艺性能。
在物理性能检测方面，通过压缩强度、抗折强度和密度测试，可以评估覆膜砂的力学性能。
最后，在耐久性能检测方面，抗冻性能、抗碱性能和抗硫酸盐腐蚀性能测试可以评估覆膜砂的耐久性。
综上所述，通过对覆膜砂质量控制及检测的全面了解和有效实施，可以保证覆膜砂在建造和工程行业的应用质量和安全性。
覆膜砂
覆膜砂定义：在造型、制芯前沙粒表面已覆盖有一层固态树脂膜的型砂、芯砂称为覆膜砂，也称为壳型砂。
覆膜砂具有良好的流动性和存放性，用它制作的砂芯强度高、尺寸精度高，便于长期存放。
1．我国于1997年制定的铸造用覆膜砂机械行业标准（JB/T8583-1997）,规定了覆膜砂的分级及牌号表示方法：铸造用覆膜砂的牌号表示如下：FMS X----------XX--------XX XQ或H覆膜砂的粒度筛号代号灼烧减量的分级代号常温抗弯强度分级代号铸造用覆膜砂（覆、膜、砂汉语拼音第一字母）2．覆膜砂的特点与其他树脂砂相比，覆膜砂具有以下特点：2.1具有适宜的强度性能，既可制成高强度的壳芯覆膜砂，又可制成中强度的热芯盒覆膜砂，也可制成低强度非铁合金用覆膜砂；2.2流动性好，制出的型（芯）轮廓清晰，组织致密，能够制造复杂的砂芯，如缸盖、缸体水套芯；2.3砂芯表面质量好，少上或不上涂料，就可以得到较好的铸件表面质量，表面粗糙度可达Ra=6.3～12.5um,尺寸精度可达CT7～CT8级；2.4溃散性好，铸件容易清理；2.5砂芯抗吸湿性强，存放时间长，有利于贮存、运输及使用；2.6缺点是：成本较高，能耗较大，在造型、制芯及浇注过程中会产生刺激性气味，在高温、高湿季节长时间贮存可能产生结块等。
3. 覆膜砂的贮存3.1覆膜砂如放在密封良好的容器或袋中，在室温（≤20℃）的干燥条件下，可长时间保存，最长不超过5个月；3.2实际生产中一般不具有上述保存条件。
覆膜砂应用双层袋（内塑料袋，外编织袋）包装，存放在干燥、通风条件好的库房内，下层最好用木板支垫，木板下通风，以保证砂不受潮、不结块。
如结块不严重的，可将其捣碎，经筛分后继续使用。
4 覆膜砂的分类4.1 普通类覆膜砂由石英砂、热塑性酚醛树脂、乌洛托品和硬脂酸钙组成。
适用于一般铸铁件。
4.2 高强度低发气类覆膜砂是普通覆膜砂的更新换代产品，通过加入有关添加剂和采用新工艺配置而成，其强度比普通覆膜砂高30%以上，发气量也明显降低，适用于生产复杂精密铸铁件。
覆膜砂检测标准(一)
覆膜砂检测标准(一)覆膜砂检测标准背景介绍•覆膜砂是指在水泥砂浆表面加上一层薄膜，也称为涂面砂浆。
•覆膜砂的使用可以提高砂浆的防水性和装饰性，但因其与基层之间存在一体不良的粘结或覆膜过薄等情况，可能会导致覆膜砂脱落等问题。
检测标准•覆膜砂的检测应按照《建筑装饰涂料质量检验规程》（GB／T 9755）的相关规定进行。
•检测的主要内容包括评定覆膜质量、覆膜的黏结强度和覆膜的厚度。
•覆膜砂的质量应符合以下标准：1.覆膜砂表面应平整，没有明显的裂纹、起泡、嵌袋、鼓泡等现象。
2.覆膜的颜色、色调和亮度应与标准色卡相符。
3.覆膜砂饰面应匀称、美观。
•覆膜砂的黏结强度应符合以下标准：1.幂制格网试验：在试样表面描画一套间距为5mm的正方形图案，然后在此基础上画一个5mm的连续圆周，试样表面应呈现出一套5mm高的阶梯状图案。
2.膜剥强度试验：覆膜砂与基层分离的力矩应大于2N·m。
•覆膜砂的厚度应符合以下标准：1.用测厚仪在覆膜砂的不同部位各测5个点，然后计算平均值。
2.覆膜砂的厚度应符合产品标准的要求。
结论•按照上述标准对覆膜砂进行检测，可有效降低覆膜砂脱落等问题的发生率。
•企业在生产覆膜砂时应根据检测结果及时对生产过程进行调整，以提高产品质量。
检测方法•评定覆膜质量：检测人员应观察覆膜砂的表面是否平整，有没有裂纹、起泡、鼓泡等瑕疵。
还需比较覆膜砂的颜色、色调和亮度与标准色卡是否相符，以及饰面是否均匀、美观。
•检测黏结强度：幂制格网试验和膜剥强度试验是两种常用的检测黏结强度的方法。
–幂制格网试验：将一套间距为5mm的正方形图案描画在覆膜砂的一侧，然后在此基础上画一条5mm的连续圆周。
最终试样表面应呈现阶梯状的5mm高图案，以达到合格标准。
–膜剥强度试验：将试样固定在底板上，然后施加一定的拉力，记录膜剥离的力值。
如果力矩值大于2N·m，那么该试样的黏结强度符合标准。
•检测覆膜厚度：使用测厚仪在覆膜砂的不同部分各测量5个点，然后计算平均值，使其符合产品标准的要求。
覆膜砂成分
覆膜砂成分
覆膜砂是一种高科技材料，被广泛应用于建筑、装修、交通工程、环境保护、废物处
理等领域。
其特点是具有既柔性又有硬度、韧性好、无毒无害、具有防水、防潮、防腐蚀、耐化学腐蚀等多种优异性能。
下面是介绍一下覆膜砂的主要成分。
1. 无机泥料
覆膜砂的主要成分是无机泥料，主要包括硅酸盐、铝、钾等元素，并且还含有少量的钙、镁、铁、钠等元素。
无机泥料是覆膜砂的主要骨架材料，其特点是稳定性好、坚硬度高、耐温、耐磨、抗压变形等性能。
2. 聚合物材料
覆膜砂中还含有聚合物材料，主要包括乙烯聚丙烯共聚物、烷基苯乙烯、乙烯醋酸酯
共聚物等。
聚合物材料的加入，可以使覆膜砂具有更好的柔性、韧性和耐久性，同时还可
以降低覆膜砂的密度，提高其使用效果。
3. 防火材料
覆膜砂中还含有一定的防火材料，主要是磷酸盐和氯化物等。
这些材料能够起到阻燃
和难燃的作用，使覆膜砂具有更好的火焰抑制能力和安全性。
4. 染料和填充剂
为了使覆膜砂具有更好的外观性能，还需要加入一些染料和填充剂。
染料可以使覆膜
砂具有丰富的色彩，填充剂则可以填满覆膜砂中的空洞，提高其密度和坚硬度。
总之，覆膜砂的成分非常复杂，其中还包括环保材料、助剂和添加剂等多种成分。
通
过精准的配方和科学的制造工艺，可以制造出各种不同的覆膜砂产品，满足不同领域和不
同用途的需求。
覆膜砂的用途
覆膜砂的用途覆膜砂是一种常用的建筑材料，具有广泛的用途。
它是由天然石材经过加工而成，表面经过覆膜处理，提高了石材的耐磨性和防污性能。
下面将从建筑装饰、室内外地面铺装和家居装修三个方面介绍覆膜砂的用途。
覆膜砂在建筑装饰方面有着重要的作用。
它可以用于室内墙面装饰，使墙面具有独特的质感和美观的外观。
覆膜砂的颜色和纹理多样，可以根据不同的设计需求选择合适的砂石进行装饰，增加了建筑的艺术感。
此外，覆膜砂还可以用于室外墙面装饰，具有防水、防火、防腐蚀的功能，提高了墙体的使用寿命和安全性，同时也起到了装饰作用。
覆膜砂在室内外地面铺装方面也有广泛的应用。
它可以用于室内地面的铺装，比如家庭住宅、办公楼、商场等。
覆膜砂的硬度高，耐磨性好，不易被刮花，能够有效抵抗日常使用和踩踏带来的磨损。
同时，覆膜砂的表面还具有防滑的特性，减少了人们在行走时的摔倒风险，提高了地面的安全性。
此外，覆膜砂还可以用于室外地面的铺装，比如人行道、广场、小区道路等。
覆膜砂具有耐候性好、抗冻性强的特点，能够适应不同的气候环境，延长地面的使用寿命。
覆膜砂在家居装修中也有重要的用途。
它可以用于厨房台面的装饰，覆膜砂具有一定的耐高温性能，能够抵抗热锅、热水瓶等高温物品对台面的破坏。
同时，覆膜砂的表面平整光滑，易于清洁，不易滋生细菌，提高了厨房的卫生水平。
此外，覆膜砂还可以用于浴室墙面和地面的装饰，覆膜砂具有防水性能，能够有效防止水分渗透到墙体和地面，避免了霉菌和腐蚀的产生，提高了浴室的使用寿命和舒适度。
覆膜砂作为一种建筑材料，具有广泛的用途。
它可以用于建筑装饰、室内外地面铺装和家居装修等方面，提高了建筑物的美观性、耐久性和安全性。
随着人们对建筑环境的要求越来越高，覆膜砂的应用也将越来越广泛。
希望通过本文的介绍，读者对覆膜砂的用途有了更加深入的了解。
覆膜砂
覆膜砂篇1、覆膜砂（树脂砂）的概述:2、覆膜砂组成：优点：具有良好的流动性和存放性，用它制作的砂芯强度高。
由于是在硬化后起芯故能保持较高的尺寸精度、砂芯便于长期存放、铸件表面粗糙度低、溃散性好，铸件容易清理。
缺点：对原砂的质量要求高、树脂粘结剂价格较高，制芯注过程中产生的激性气味较大、对环境有一定污染、在高温、高湿季节长时间储存时易结块影响使用。
4、覆膜砂应用覆膜砂的强度和发气量的确定：砂芯是用树脂砂加热制成的、在受热条件下砂中的热塑性酚醛树脂分解产生大量气体，这些气体如果不能有效排出、则会在铸件上形成大量气孔、气缝、及二次氧化夹层、严重时气体可导致铸件不能成形，所以必须根据产品状况选择适当的树脂砂型。
在原砂质量和树脂质量一定的前提下、影响覆膜砂强度的关键因素主要取于酚醛树脂的加入量。
酚醛树脂加入量多则分层度就提高，但发气量也增加，因此在生产应用中一定要控制覆膜砂的强度来减少发气量，保证砂芯的表面质量及在浇注时不产生变形、不产生断芯前提下的强度，这样才能保证铸件的表面质量和尺寸精度，又可减少发气量、减少铸件气孔缺陷，提高砂芯的溃散性能。
5、FJW使用树脂砂的种类1.6%：普通类产品，刹车盘类，PP HEAD类厚大件等。
1.9%：排气管类2.9%：涡轮壳流道类3.0%：液压件内流道小砂心类B5和27D砂：主要改善刹车盘类变形和砂芯裂吹砂方式：上面垂直吹砂制作能力：单一循环时间60S工作方式：单面模双面模空心模动作方式：空压气缸动力操作方式：手动单一自动连续自动加热方式：天然气混合空气加热操作压力：5-7kg/cm2吹砂压力：2-6kg/cm2最大吹砂量：35~60kg吹砂方式：上面垂直吹砂制作能力：单一循环时间60S工作方式：单面模双面模空心模动作方式：空压气缸动力操作方式：手动单一自动连续自动加热方式：天然气混合空气加热操作压力：5-7kg/cm2吹砂压力：2-6kg/cm2最大吹砂量：50kg吹砂方式：上面垂直吹砂制作能力：单一循环时间60S工作方式：单面模动作方式：空压气缸动力操作方式：手动单一自动连续自动加热方式：点加热（加热管）操作压力：5-7kg/cm2吹砂压力：2-5kg/cm2最大吹砂量：30kg吹砂方式：上面垂直吹砂制作能力：单一循环时间30S工作方式：单面模动作方式：空压气缸动力操作方式：手动单一自动连续自动加热方式：点加热（加热管）操作压力：5-7kg/cm2吹砂压力：2-4kg/cm2最大吹砂量：20kg吹砂方式：上面垂直吹砂制作能力：单一循环时间30~60S工作方式：单面模动作方式：空压气缸动力操作方式：手动加热方式：天然气混合空气加热操作压力：1-3kg/cm2吹砂压力：1-3kg/cm2最大吹砂量：3kg吹砂方式：上面垂直填砂工作方式：单面模动作方式：空压气缸动力操作方式：半自动固化方式：CO2原料：树脂液+型砂操作控制盘：对砂芯机的操作和调试控制及砂芯生产时间参数设定压著头：压紧密封载砂台车，防止漏气压出气缸：推动模具火板，脱模砂芯第三章砂芯模具篇660型芯盒模具夹臂模具夹臂：固定模具火板：分布火嘴第四章涂料篇1）耐火粉料:是涂料中的最主要成分,也称耐火填料,基料.如石英粉,锆英粉, 镁砂粉等.2)载体液体:载体液体的作用是使耐火粉料分散或悬浮在载体液体内,如水,乙醇,甲醇,汽油等.3)悬浮剂:它是稠化载体液体,促使涂料中耐火粉料在载体液体中保持悬浮,防止沉淀.例如膨润土,蒙托石,糖浆等.4)粘结剂:它使涂料中的耐火粉料彼此粘结在一起,并使涂料能牢固粘附在型,芯的表面.如钠水玻璃,硅溶胶,酚醛树脂等.5)添加剂:为了改善涂料的某种性能而须另加少量物质.如小泡剂,防腐剂,防潮剂,检水剂和防渗剂等.水基涂料:以水为载体配比的涂料,但性能不是太好醇基涂料:以醇类为载体配比的涂料,性能好,能点火自然,但有一定毒性，尤其是工业酒精要特别注意防护。
覆膜砂质量控制及检测
覆膜砂质量控制及检测
引言概述：
覆膜砂是一种常用于建筑工程中的材料，其质量控制和检测对于确保工程质量至关重要。
本文将从五个方面详细阐述覆膜砂的质量控制及检测方法。
一、原材料选择
1.1 砂料选择：应选择颗粒均匀、无杂质的砂料。
1.2 水泥选择：应选择质量稳定、符合国家标准的水泥。
1.3 添加剂选择：应选择符合要求的添加剂，如增强剂、减水剂等。
二、配合比设计
2.1 按照设计要求确定配合比，包括砂料、水泥和添加剂的比例。
2.2 配合比设计应考虑砂料和水泥的特性，确保砂浆的强度和可塑性。
2.3 配合比设计应进行试验验证，确保砂浆的性能满足要求。
三、生产工艺控制
3.1 搅拌工艺控制：应控制搅拌时间和搅拌速度，确保砂浆充分混合。
3.2 浇注工艺控制：应控制浇注速度和浇注方式，避免产生气泡和缺陷。
3.3 养护工艺控制：应控制养护时间和养护条件，确保砂浆的强度和稳定性。
四、质量检测方法
4.1 砂浆强度检测：可采用压力试验机进行砂浆强度检测。
4.2 砂浆可塑性检测：可采用流动度试验进行砂浆可塑性检测。
4.3 砂浆密度检测：可采用密度计进行砂浆密度检测。
五、质量控制措施
5.1 建立质量控制制度，明确各个环节的责任和要求。
5.2 加强员工培训，提高操作技能和质量意识。
5.3 定期检查和维护生产设备，确保设备正常运行。
通过以上五个方面的质量控制和检测，可以有效确保覆膜砂的质量，提高建筑工程的质量和安全性。
在实际工程中，应根据具体情况进行调整和优化，以满足工程的要求。
覆膜砂的正确选择和使用问答
覆膜砂的正确选择和使用问答1 覆膜砂的粒度怎么选择？覆膜砂粒度的大小决定了制成的芯/壳的表面光洁度，也决定着铸件的表面光洁度。
如果覆膜砂的粒度太细，则达到同等制芯强度所耗费的树脂增多，浇铸时产生的发气量增大，则产生气孔的危险性增大。
所以，如果铸件表面质量要求不是太高，则可以选择粒度粗一些的覆膜砂，这样制成的砂芯透气性好，浇铸后的气孔缺陷会尽可能少，清砂也极容易。
而用在铸钢件时细密的表面更能抵御钢水的高温，所以也必须使用尽可能细的砂。
2覆膜砂的强度怎么选择?覆膜砂主要强度指标有两个：热态抗弯强度和常温抗弯强度。
热态抗弯强度高，则制壳/芯时出膜合格率就高，而常温抗弯强度高，砂芯在搬运，组芯下箱时的破损就小，浇铸过程中发生的断芯也会少一些。
但是，正常工艺过程制备的覆膜砂，按现行的测试条件测试，其热态和常温抗弯强度之间的比值，总是恒定在0.4-0.6之间，单独强调某一状态下的强度意义不太大。
所以，如果制造的砂芯或型壳形状越复杂，越精细，体型越庞大，对覆膜砂的强度要求就越高。
反之，就应该使用强度尽可能低一点的砂。
强度低一点，则耗用的树脂便少一点，那么在制芯和浇铸时产生的烟雾会大大减少，产生气孔缺陷的危险会大大减小，浇铸后的清砂更容易，从经济方面讲，树脂用量低，则制造成本低。
3为什么测灼减？因为它测定一个绝对值，其涉及的重量，温度，时间的测定都可以使用法定仪器，且操作过程简单，测定结果不受操作者个人因素影响，同一产品在不同时间、地点、测定环境条件下的重现性极好。
4覆膜砂熔点怎么选择？熔点对覆膜砂性能的影响，主要有两个方面。
一是对强度的影响。
在所用原料不变的情况下，控制工艺的覆膜砂熔点略低一些，可以得到较高的制芯强度。
这是因为熔点略低的砂与熔点较高的砂比较起来，其树脂膜受热融化的速度要快，在同等受热条件下，两砂粒间树脂膜融合而形成的“颈部”就相对大一些，从而产生更大的粘接强度。
二是对制芯，制壳效果的影响。
熔点略低的砂，对制芯有利。
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覆膜砂
定义：在造型、制芯前沙粒表面已覆盖有一层固态树脂膜的型砂、芯砂称为覆膜砂，也称为壳型砂。
覆膜砂具有良好的流动性和存放性，用它制作的砂芯强度高、尺寸精度高，便于长期存放。
1．我国于1997年制定的铸造用覆膜砂机械行业标准（JB/T8583-1997）,规定了覆膜砂的分级及牌号表示方法：
铸造用覆膜砂的牌号表示如下：
FMS X----------XX--------XX X
Q或H
覆膜砂的粒度筛号代号
灼烧减量的分级代号
常温抗弯强度分级代号
铸造用覆膜砂（覆、膜、砂汉语拼音第一字母）
2．覆膜砂的特点
与其他树脂砂相比，覆膜砂具有以下特点：
2.1具有适宜的强度性能，既可制成高强度的壳芯覆膜砂，又可制成中强度的热芯盒覆膜砂，
也可制成低强度非铁合金用覆膜砂；
2.2流动性好，制出的型（芯）轮廓清晰，组织致密，能够制造复杂的砂芯，如缸盖、缸体水套芯；
2.3砂芯表面质量好，少上或不上涂料，就可以得到较好的铸件表面质量，表面粗糙度可达Ra=6.3～12.5um,尺寸精度可达CT7～CT8级；
2.4溃散性好，铸件容易清理；
2.5砂芯抗吸湿性强，存放时间长，有利于贮存、运输及使用；
2.6缺点是：成本较高，能耗较大，在造型、制芯及浇注过程中会产生刺激性气味，在高温、高湿季节长时间贮存可能产生结块等。
3. 覆膜砂的贮存
3.1覆膜砂如放在密封良好的容器或袋中，在室温（≤20℃）的干燥条件下，可长时间保存，最长不超过5个月；
3.2实际生产中一般不具有上述保存条件。
覆膜砂应用双层袋（内塑料袋，外编织袋）包装，存放在干燥、通风条件好的库房内，下层最好用木板支垫，木板下通风，以保证砂不受潮、不结块。
如结块不严重的，可将其捣碎，经筛分后继续使用。
4 覆膜砂的分类
4.1 普通类覆膜砂
由石英砂、热塑性酚醛树脂、乌洛托品和硬脂酸钙组成。
适用于一般铸铁件。
4.2 高强度低发气类覆膜砂
是普通覆膜砂的更新换代产品，通过加入有关添加剂和采用新工艺配置而成，其强度比普通覆膜砂高30%以上，发气量也明显降低，适用于生产复杂精密铸铁件。
4.3 高温类覆膜砂
在高温下具有强度高、耐热时间长的特性，适用于生产汽车发动机缸体、缸盖、集装箱角等复杂薄壁铸铁件。
4.4 易溃散类覆膜砂
具有较好的强度，同时具有优异的低温溃散性能，适用于生产有色金属铸件。
4.5 其它特殊要求覆膜砂
为适应不同产品的需要，开发出了系列特种覆膜砂如：离心铸造用覆膜砂、激冷覆膜砂、湿态覆膜砂、防粘砂、防脉纹、防橘皮覆膜砂等。
5 覆膜砂使用过程中常见的缺陷、产生原因及解决措施
观察砂芯颜色来检查砂芯的固化情况。
正常的情况是，砂芯外表应为均匀的黄褐色，中心为淡黄色，过烧时外表呈褐色乃至黑色，硬化不足时外表呈黄色，中心为白色。
6 覆膜砂型芯性能测试方法
取样方法：覆膜砂的样品应由同一批量的百分之一袋中选取，但最少不得少于3袋，总质量不得少于5公斤；如果从外观来看，对一部分的覆膜砂品质发生疑问，应对它单独取样。
6.1熔点
壳型覆膜砂在热的作用下，是涂覆在沙粒外表面的酚醛树脂开始软化溶结，将沙粒粘结在一起的温度称为覆膜砂的“熔点”，用℃表示。
6.2常温抗拉强度
覆膜砂的抗拉强度系指其硬化并冷却至室温时，“8”字形抗拉强度式样在外力作用下破坏所需的最大拉应力，用MPa表示。
6.3常温抗弯强度
覆膜砂的抗弯强度系指其抗弯试样在外力作用下破坏时所需的最大弯曲应力，以MPa 来表示。
6.4热态抗拉（抗弯）强度
覆膜砂的热态抗拉（抗弯）强度是指覆膜砂的型（芯）试样受热硬化后，在热态时测得的抗拉（抗弯）强度，用MPa表示。
6.5 粒度
细砂（70/140筛号），粗砂（50/100筛号）
6.6灼烧减量
覆膜砂的灼烧减量表示其中可燃和可挥发物质的总量。
6.7发气量
用专用仪器测量1g砂灼烧后的发气量
6.8 流动性
7 砂芯存储
7.1将自检合格的砂芯依次摆放于砂芯小车的托盘上，砂芯间要留有间隙，防止砂芯损坏，具体可根据各个不同产品的专用作业指导书要求操作。
7.2 库房砂芯存储遵循先进先出原则；
7.3 砂芯库房要求：温度≥20℃,湿度≤60%；
7.4热芯存放时间一般要求：2小时～15天。
8 砂芯烘烤
8.1 要求烘箱内部温度均匀；
8.2 一般烘烤工艺：
温度180℃，烘烤时间 15分钟
烘烤后砂芯要求，表面为黄褐色，中心为淡黄色，内部不准有冷砂存在；
8.3 烘烤时间过长，过烧时外表呈褐色乃至黑色，影响砂芯强度，并在铸件上容易出现粘砂；。