液压管道安装与调试
《液压系统安装与调试》教案-项目2 认识液压泵
项目二认识液压泵一、教学目标1.了解液压泵的基本参数概念。
2.掌握液压泵的工作原理。
3.了解各类液压泵的优缺点及应用二、课时分配本章共4个任务，本章安排12课时。
三、教学重点通过本章的学习，能了解叶片泵的分类，掌握叶片泵的工作原理以及了解各类叶片泵的优缺点及应用。
四、教学难点1.了解柱塞泵的分类。
2.掌握柱塞泵的工作原理。
3.了解各类柱塞泵的优缺点及应用五、课后作业完成课后习题。
六、教学过程和组织任务一液压泵基础知识知识储备一、液压泵的工作原理液压泵作为液压系统的动力元件,它把原动机输入的机械能转变成液压能输出,即向整个系统提供具有一定压力的油液。
偏心轮6被其他动力（如电动机）带动旋转时，柱塞5在缸体4中往复移动。
当柱塞向下移动时，密封油腔a的容积逐渐增大，产生局部真空，油箱中的油液在大气压力作用下顶开单向阀1进入油腔a，完成泵的吸油过程。
当柱塞向上移动时，油腔a的容积变小，油腔中的油液使单向阀1切断与油箱的通路，并顶开单向阀3进入系统中，完成压油过程。
偏心轮不断旋转，泵就不断地吸油和压油。
容积式液压泵正常工作必须具备的条件如下：（1）具有密封容积。
（2）密封容积能交替变化。
（3）应有配流装置。
（4）吸油过程中油箱必须和大气相通。
二、液压泵的性能参数1．液压泵的压力液压泵的压力有工作压力和额定压力：是指液压泵在实际工作时输出油液的压力，其大小取决于（1）工作压力Pp工作负载。
（2）额定压力P是指泵在正常工作条件下允许达到的最大工作压力。
n由于液压传动的用途不同，各种液压系统所需的压力不同，为了便于液压元件的设计、制造和使用，液压泵的压力可分为几个不同的等级。
2．液压泵的排量是指不考虑泄漏情况下泵轴转一周所排出的油液体积，常用单位为排量VpmL/r或cm3/r，其大小取决于泵的密封容积的变化值。
3．流量流量是指泵在单位时间内输出的油液体积。
流量按工作条件的不同，有理论流量、实际流量和额定流量之分。
(完整版)作业指导书-液压系统安装、调试、保养
液压系统的安装、调试、保养安装：安装前的技术准备工作1、技术资料的准备与熟悉液压系统原理图、电气原理图、管道布置图、液压元件、辅件、管件清单和有关元件样本等，这些资料都应准备齐全，以便工程技术人员对具体内容和技术要求逐项熟悉和研究。
2、物资准备按照液压系统图和液压件清单，核对液压件的数量，确认所有液压元件的质量状况。
严格检查压力表的质量，查明压力表交验日期，对检验时间过长的压力表要重新进行校验，确保准确。
3、质量检查液压元件在运输或库存过程中极易被污染和锈蚀，库存时间过长会使液压元件中的密封件老化而丧失密封性，有些液压元件由于加工及装配质量不良使性能不可*，所以必须对元件进行严格的质量检查。
A) 液压元件质量检查1、各类液压元件型号必须与元件清单一致2、要查明液压元件保管时间是否过长，或保管环境不合要求，应注意液压元件内部密封件老化程度，必要时要进行拆洗、更换、并进行性能测试。
3、每个液压元件上的调整螺钉、调节手轮、锁紧螺母等都要完整无损。
4、液压元件所附带的密封件表面质量应符合要求、否则应予更换。
5、板式连接元件连接平面不准有缺陷。
安装密封件的沟槽尺寸加工精度要符合有关标准。
6、管式连接元件的连接螺纹口不准有破损和活扣现象。
7、板式阀安装底板的连接平面不准有凹凸不平缺陷，连接螺纹不准有破损和活扣现象。
8、将通油口堵塞取下，检查元件内部是否清洁。
9、检查电磁阀中的电磁铁芯及外表质量，若有异常不准使用。
10、各液压元件上的附件必须齐全。
B) 液压辅件质量检查1、油箱要达到规定的质量要求。
油箱上附件必须齐全。
箱内部不准有锈蚀，装油前油箱内部一定要清洗干净。
2、滤油器型号规格与设计要求必须一致，确认滤芯精度等级，滤芯不得有缺陷，连接螺口不准有破损，所带附件必须齐全。
3、各种密封件外观质量要符合要求，并查明所领密封件保管期限。
有异常或保管期限过长的密封件不准使用。
4、蓄能器质量要符合要求，所带附件要齐全。
液压系统的调试步骤
液压系统的调试2007—12-19液压设备的安装、精度检验合格之后，必须进行调整试车，使其在正常运转状态下能够满足生产工艺对设备提出的各项要求，井达到设计时设各的最大生产能力.当液压设备经过修理、保养或重新装配之后，也必须进行调试才能使用。
液压设备调试的主要内容就是液压系统的运转调试，不仅要检查系统是否完成设计要求的工作运动循环,而且还应该把组成工作循环的各个动作的力(力矩）、速度、加速度、行程的起点和终点，各动作的时间和整个工作循环的总时间等调整到设计时所规定的数值,通过调试应测定系统的功率损失和油温升高是否有碍于设备的正常运转，否则应采取措施加以解决。
通过调试还应检验力（力矩）、速度和行程的可调性以及操纵方面的可靠性,否则应予以校正。
液压系统的调试应有书面记载，经过校准手续,纳入设备技术档案，作为该设备投产使用和维修的原始技术依据。
液压系统调试的步骤和方法如下.1．液压系统调试前的准备液压系统调试前应当做好以下准备工作。
(1)熟悉情况，确定调试项目调试前,应根据设备使用说明书及有关技术资料,全面了解被调试｜殳备的结构、性能、工作顺序、使用要求和操作方法，以及机械、电气、气动等方面与液压系统的联系，认真研究液压系统各元件的作用，读懂液压原理图，搞清楚液压元件在设备上的安装实际位置及其结构、性能和调整部位,仔细分析液压系统各工作循环的压力变化、速度变化以及系统的功率利用情况，熟悉液压系统用油的牌号和要求.在掌握上述情况的基础上，确定调试的内容、方法及步骤，准备好调试工具、测量仪表和补接测试管路,制订安全技术措施,以避免人身安全和设备事故的发生.(2)外观检查新设备和经过修理的设备均需进行外观检查,其目的是检查影响液压系统正常工作的相关因素。
有效的外观检查可以避免许多故障的发生，因此在试车前首先必须做初步的外观检查。
这一步骤的主要内容有以下几点。
①检查各个液压元件的安装及其管道连接是否正确可靠。
例如各液压元件的进油口、出油口及回油口是否正确，液压泵的人口、出口和旋转方向与泵上标明的方向是否相符等.②防止切屑、冷却液、磨粒、灰尘及其他杂质落人油箱，各个液压部件的防护装置是否具备，是否完好可靠。
液压系统管道安装规范
液压系统管道安装规范文件编码（TTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-0089）液压系统管道安装、实验规范批准：审核：编制：段伟山日期：2012-12-28一、管道安装首先确定管道走向和布置，管路的连接必须和图纸对应。
切割：管子切割的表面必须平整，不得有裂纹、重皮，管端的切削粉末、毛刺、熔渣、氧化皮等必须清除干净。
弯管：液压系统的管子一般采用冷弯或者用弯头。
焊接：必须用氩弧焊或至少用氩弧焊打底，且必须打坡口，焊接处要能耐高压31.5Mpa至少30s。
施焊前应对坡口及附近宽20mm范围内的内外壁进行清理，除净其上的油、水、漆、锈及毛刺等。
焊接完后要对焊接处内外侧（尤其内侧）进行清理，除净熔渣和大块焊肉。
管夹固定：通常在直管上，间隔1000mm-2000mm，当管道振动较大时或弯曲点过多的情况下，管夹间距尽可能小一些；应有足够的耐压力。
二、管道酸洗在管道安装之后，酸洗之前再一次对照原理图等检查管路的正确走向，将油箱内外部清理干净，检查有无组件损坏，特别是压力表、温度计、液位计、空气滤清器等。
然后拆下管子，并把管子浸入配好酸洗液的酸洗槽中并保持足够的时间。
当管子完全清理至近白色金属时，把管子取出放入配好中和液的中和槽中，2-3小时后用净水冲洗，最后用压缩空气吹干或烤干。
干后必须马上注满工作介质液压油或在液压油中浸泡，防止二次生锈。
酸洗介质配比：1、盐酸10-15%浓度，50~60℃（最好温度）2、硫酸15-18%浓度，45~50℃3、磷酸浓度大约10%，45~50℃酸洗液可由下列中和：1、磷酸钠碱8%2、氨水/来硝酸盐溶液10%3、苏打水10%4、石灰水三、管道循环冲洗管道酸洗、中和之后有条件要进行冲洗，冲洗一般以循环方式进行。
管道应独立进行冲洗，禁止与已清洁的液压设备进行连接。
冲洗过程中宜采用变换冲洗方向、振动管路、经常检查、清洗、更换滤芯等方法，加强冲洗效果温度在40-60℃左右进行，冲洗时间不少于10小时。
液压系统安装要求说明
液压系统安装要求说明液压系统安装要求说明液压系统是由各种液压元件组成的。
各液压元件之间由管道、接头和集成阀块等零部件有机地连接成一个完整的液压系统。
因此，液压管道安装是否正确、牢固、可靠和整齐，将对液压系统工作性能有着重要的影响。
一液压管道安装要求管道安装质量的好坏是关系到液压系统工作性能是否正常的关键之一，管路上应尽量采用焊接方式，在需检修的地方尽量采用法兰连接，阀台进出口安装球阀，并合理的配置管夹及支架。
（一）钢管安装要求1) 检查管子的质量。
要查明管子材料、尺寸和质量是否符合设计规定；检查管子外观是否有严重压扁或弯曲；检查管子内外壁表面上是否有腐蚀，外壁是否有裂纹等缺陷。
若有不合规定要求的或有严重缺陷的管子不得使用。
2) 测量配管尺寸。
对已就位的液压泵站、液压阀台、主机、辅机及有关部件的位置应仔细测量、力求准确。
对两个接头之间弯曲部位较多、形状复杂的管子要先做一个样板，然后按尺寸或样板切割管子。
3) 安装管道必须按设计图纸或实际位置合理布置。
4) 安装时对已经酸洗过的管子还要用气吹净。
5) 安装时对管子接头、法兰件都要进行质量检查，发现有缺陷的接头或法兰件不准使用，应更换，并用煤油清洗和用气吹净。
6) 管道连接时不得强压对口，管子与连接件对口应达到内壁整齐，局部错口不得超过管子壁厚的10%，焊缝高度不小于相邻管子的最小壁厚。
7) 管子的交叉要尽量减少。
对于平行或交叉的管子之间、管子和设备主体之间必须要相距12mm以上的间隙，防止相互干扰和避免振动时引起敲击。
8) 为了减少管内液体的发热和动力损失，要求管内液体的流速不超过5m/s。
同时，还要尽量减少弯头和弯曲管道，不准使用由管子焊接而成的直角接头。
9) 各管子接头连接要牢固，各结合面密封要严密，不准有外漏。
10) 管子排列要整齐、美观、牢固，并便于拆装和维修。
对连接管道较长的管子，应分段安装并在中间增设中间接头，以便拆装。
11) 配管不能在圆弧部位接合，而必须在平直部位接合。
液压管道安装安全规范交底
液压管道安装安全规范交底1. 概述液压系统在各种工业设备中起着至关重要的作用。
为了确保液压系统的正常运行和人员安全，液压管道的安装必须遵循严格的安全规范。
本文档旨在提供一份全面、详细的液压管道安装安全规范交底，以供安装人员在实际操作中参考。
2. 安全规范2.1 准备工作在开始液压管道的安装工作之前，必须进行充分的安全培训和技能培训，确保安装人员了解并掌握相关知识和技能。
2.2 材料和设备所有使用的材料和设备必须符合国家和行业标准，并且在使用前应进行严格的检查，确保其安全可靠。
2.3 管道设计液压管道的布局应合理，避免出现急转弯、锐角等现象，以减少压力损失和防止管道磨损。
2.4 管道安装- 管道的固定应牢固可靠，避免因管道振动而导致的损坏。
- 管道的连接应采用专用连接件，并确保连接紧密，防止泄漏。
- 管道的安装高度和方向应符合设计要求，以便于维护和检修。
2.5 管道试压在管道安装完成后，必须进行试压试验，以验证管道系统的密封性和强度。
试压过程中，应严格遵守试压规程，并采取必要的安全措施。
2.6 管道清洗在管道系统安装完成后，应进行清洗，以去除管道内的污物和锈蚀，确保系统正常运行。
清洗过程中，应避免对管道系统造成损坏。
2.7 调试和验收在液压管道系统安装完成后，应进行调试和验收，确保系统运行正常，满足设计要求。
调试和验收过程中，应严格遵守相关规程，确保系统安全可靠。
3. 安全注意事项- 安装过程中，应严格遵守操作规程，确保人员安全。
- 安装过程中，严禁使用不合格的材料和设备。
- 安装过程中，应定期对设备进行检查和维护，确保其正常运行。
- 安装过程中，如遇到问题，应及时与相关部门沟通，寻求帮助。
4. 总结液压管道的安装是一项复杂、繁琐的工作，必须遵循严格的安全规范。
本文档提供了一份详细、全面的液压管道安装安全规范交底，希望能对安装人员的实际操作提供有力的支持，确保液压系统的正常运行和人员安全。
液压管安装方法
液压管安装方法
液压管安装方法
一、准备工作：
1、准备连接件，清洗液压管，检查管道和连接件头；
2、检查连接件是否安装正确；
3、确保液压管连接件头的旋转角和安装角度吻合要求；
4、确保连接件头和液压管的清洁度，以确保后续紧固件安装。
二、液压管安装：
1、根据安装图纸，安装液压管；
2、将液压管螺母拧到指定扭矩，确保液压管与螺母接口处紧固，不出现液压漏水；
3、采用液压管锁紧器、不锈钢挠性管等方法，把液压管固定到设备上；
4、将液压管的安装角度固定到预定的要求；
5、使用润滑油对液压管进行喷润；
6、检查有无可见的漏油；
7、开启系统，检查液压及扭矩，打开油门，检查液压组件是否有漏油或漏气现象。
三、安全措施：
1、液压管安装前应确认管路是否在空载的情况下运行，避免在空载、班轮的情况下安装；
2、应将两段液压管锁固，以防止设备抖动产生的过载；
3、液压管安装时，应注意防止夹伤延长管及接头处；
4、按照安装图示安装，应先安装最长的管段，保证整体稳定，避免管路变形；
5、安装接头时，应注意以工具正确拧紧管接头，避免损坏管口及液压管；
6、液压管及接头上应涂覆密封堵漏材料以防止漏油；
7、液压管和接头上应加装手总阀、安全阀等，以防止意外发生；
8、应控制安装后液压管的最大角度，控制在要求的角度范围内；
9、液压管安装后，应检查液压管的气密性、连接角度，确保施工质量；
10、应控制液压管的地温，避免系统内有积水现象。
液压管路安装要求及注意事项
液压管路安装要求及注意事项1.管路布置的通用要求：1）布管设计和配管时都应先根据液压原理图，对所需连接的组件、液压元件、管接头、法兰作一个整体的考虑。
2）管道的敷设排列和走向应整齐一致，层次分明。
尽量采用水平或垂直布管，水平管道的不平行度应≤2/1000；垂直管道的不垂直度应≤2/400。
用水平仪检测。
3）平行或交叉的管系之间，应有10mm以上的空隙。
4）管道的配置必须使管道、液压阀和其它元件装卸、维修方便。
系统中任何一段管道或元件应尽量能自由拆装而不影响其它元件。
5）配管时必须使管道有一定的刚性和抗振动能力。
应适当配置管道支架和管夹。
弯曲的管子应在起弯点附近设支架或管夹。
管道不得与支架或管夹直接焊接。
6）管道的重量不应由阀、泵及其它液压元件和辅件承受；也不应由管道支承较重的元件重量。
7）较长的管道必须考虑有效措施以防止温度变化使管子伸缩而引起的应力。
8）使用的管道材质必须有明确的原始依据材料，对于材质不明的管子不允许使用。
2.吸油管路的安装及要求：1）吸油管路要尽量短，弯曲少，管径选择适当，不能过细。
2）吸油管应连接严密，不得漏气，以免使泵在工作时吸进空气，导致系统产生噪音，以致无法吸油，因此，建议在泵吸油口处采用密封胶与吸油管路连接。
3）除柱塞泵以外，一般在液压泵吸油管路上应安装过滤器，滤油精度通常为100~200目，过滤器的通流能力至少相当于泵的额定流量的两倍，同时要考虑清洗时拆装方便，一般在油箱的设计过程中，将液压泵的吸油过滤器附近开设手孔就是基于这种考虑。
3.回油管的安装及要求：1）执行机构的主回油管及溢流阀的回油管应伸到油箱液面以下，以防止油飞溅而产生气泡，同时回油管应切出朝向油箱壁的45°斜口。
2）具有外部泄漏的减压阀、顺序阀、电磁阀等的泄油口与回油管连通时不允许有背压，否则应将泄油口单独接回油箱，以免影响阀的正常工作。
3）安装成水平面的油管，应有3/1000～5/1000的坡度。
液压配管安装工艺及施工方法
液压配管安装工艺及施工方法一、前言液压配管是工程中常见的一种管道系统，其安装工艺和施工方法对于系统的性能和稳定性至关重要。
本文将介绍液压配管安装的一般工艺和施工方法，以帮助工程人员更好地进行施工操作。
二、液压配管安装工艺1. 设计与准备在进行液压配管安装前，需要进行详细的设备设计和选择。
根据系统的需求和工作压力，确定合适的管道材料、接头和配件。
同时，合理规划管道路径和支撑方式，确保安装后的管道布局合理、紧凑。
2. 材料准备根据设计要求，先对材料进行检查和验收，确保材料质量符合标准。
然后对管道材料进行必要的切割、研磨、去毛刺等准备工作，保证管道的尺寸准确、表面光滑。
3. 安装顺序液压配管的安装顺序一般为先安装主干管道，再进行支线管道的连接。
在安装过程中，需要注意保持管道的水平和垂直度，避免出现过度弯曲、挤压等问题。
4. 接头和密封在进行管道连接时，选择适合的接头和密封方式，确保连接的牢固性和密封性。
一般常用的接头有法兰连接、螺纹连接和焊接连接等。
密封材料则可选择橡胶垫片、填料等。
三、施工方法1. 管道预安装在进行实际安装前，可根据管道布局进行预安装。
通过预安装，可以更好地调整管道的位置和角度，避免实际安装时的调整和修改。
2. 管道支撑对于长距离的管道，需要进行合适的支撑和固定。
选择合适的支撑材料和方式，确保管道的稳固性和安全性。
3. 焊接施工在进行焊接施工前，需要进行焊口的清理和处理。
选择合适的焊接方法和焊接材料，按照相关规范进行焊接操作。
4. 管道测试与调试安装完成后，进行必要的管道测试和调试工作。
包括压力测试、泄漏测试等，确保管道系统的正常运行和安全性。
四、安全注意事项在进行液压配管安装过程中，需注意以下安全事项：- 使用合适的个人防护装备，如手套、护目镜等；- 遵循相关安全操作规范，如焊接时注意火灾风险；- 注意管道的稳定性和防止施工现场的人员滑倒等安全问题。
五、结论液压配管的安装工艺和施工方法对于系统的性能和稳定性至关重要。
《液压系统安装与调试》教案-项目5 认识液压辅助元件
项目五认识液压辅助元件一、教学目标1.了解油箱的作用及符号。
2.掌握油箱的结构要求。
3.能正确选用油箱附件。
二、课时分配本章共6个任务，本章安排18课时。
三、教学重点通过本章的学习，能了解滤油器的类型和作用，掌握滤油器的更换以及了解蓄能器的类型和作用并且掌握蓄能器的更换。
四、教学难点1.了解密封装置的类型和作用。
2.掌握密封装置的更换技巧。
3.了解热交换器的类型和作用。
4.掌握热交换器的更换技巧。
五、课后作业完成课后习题。
六、教学过程和组织任务一认识油箱知识储备一、油箱1．功用油箱的功用是储存油液、散发油液中的热量、沉淀污物并逸出油液中的气体。
液压系统中的油箱有整体式和分离式两种。
2．结构按油面是否与大气相通，可分为开式油箱与闭式油箱。
开式油箱广泛用于一般的液压系统；闭式油箱则用于水下和高空无稳定气压的场合，这里仅介绍开式油箱。
（1）泵的吸油管与系统回油管之间的距离应尽可能远些，管口都应插于最低液面以下，但离油箱底要大于管径的2～3倍，以免吸空和飞溅起泡。
（2）在油箱中设置隔板，以便将吸油、回油隔开，迫使油液循环流动，利于散热和沉淀。
（3）设有空气过滤器与液位计。
（4）设有放油口与清洗窗口。
（5）油箱正常工作温度应在15～66℃之间，必要时应安装温度控制系统，或设置加热器和冷却器。
（6）最高油面只允许达到油箱高度的80%，油箱底脚高度应在150mm以上，以便散热、搬移和放油，油箱四周要有吊耳，以便起吊装运。
任务实施一、训练场地及设备（1）场地：液压实训室、实训基地。
（2）设备：液压实训台、各种类型的液压辅助元件实物，每种3～4台。
二、训练步骤Step 1油箱清洗注意事项。
（1）清洗之前，应使液压回路卸压。
（2）拆卸油箱附件时要按顺序进行。
（3）清洗前后要设法创造条件防止液压油箱的附件被周围的灰尘和杂质污染。
（4）通过高压清洗机将油箱内部反复冲洗干净，油箱表面应无锈蚀、无油、无溶液残渣，用干净白布擦拭油箱内壁应无肉眼可见脏物。
液压系统管道安装规范
液压系统管道安装规范 Ting Bao was revised on January 6, 20021液压系统管道安装、实验规范批准：审核：编制：段伟山日期：2012-12-28一、管道安装首先确定管道走向和布置，管路的连接必须和图纸对应。
切割：管子切割的表面必须平整，不得有裂纹、重皮，管端的切削粉末、毛刺、熔渣、氧化皮等必须清除干净。
弯管：液压系统的管子一般采用冷弯或者用弯头。
焊接：必须用氩弧焊或至少用氩弧焊打底，且必须打坡口，焊接处要能耐高压31.5Mpa至少30s。
施焊前应对坡口及附近宽20mm范围内的内外壁进行清理，除净其上的油、水、漆、锈及毛刺等。
焊接完后要对焊接处内外侧（尤其内侧）进行清理，除净熔渣和大块焊肉。
管夹固定：通常在直管上，间隔1000mm-2000mm，当管道振动较大时或弯曲点过多的情况下，管夹间距尽可能小一些；应有足够的耐压力。
二、管道酸洗在管道安装之后，酸洗之前再一次对照原理图等检查管路的正确走向，将油箱内外部清理干净，检查有无组件损坏，特别是压力表、温度计、液位计、空气滤清器等。
然后拆下管子，并把管子浸入配好酸洗液的酸洗槽中并保持足够的时间。
当管子完全清理至近白色金属时，把管子取出放入配好中和液的中和槽中，2-3小时后用净水冲洗，最后用压缩空气吹干或烤干。
干后必须马上注满工作介质液压油或在液压油中浸泡，防止二次生锈。
酸洗介质配比：1、盐酸10-15%浓度，50~60℃（最好温度）2、硫酸15-18%浓度，45~50℃3、磷酸浓度大约10%，45~50℃酸洗液可由下列中和：1、磷酸钠碱8%2、氨水/来硝酸盐溶液10%3、苏打水10%4、石灰水三、管道循环冲洗管道酸洗、中和之后有条件要进行冲洗，冲洗一般以循环方式进行。
管道应独立进行冲洗，禁止与已清洁的液压设备进行连接。
冲洗过程中宜采用变换冲洗方向、振动管路、经常检查、清洗、更换滤芯等方法，加强冲洗效果温度在40-60℃左右进行，冲洗时间不少于10小时。
液压管的安装要求与工艺
一、卡套式管接头的装配（一）.预装①卡套式管接头的预装的最重要的环节，直接影响到密封的可靠性。
一般需要专用的预器。
管径小的接头可以在台钳上进行预装。
具体做法是，用一个接头作为母体，将螺母、卡套压紧到管子上可。
主要有卡套式直通管接头、卡套式端直通接通头、卡套式三通管接头等型式。
笔者发现，即使是同一厂家一批货，这几种接头体上锥形孔的深度往往不相同，结果就造成了泄漏，而此问题往往被忽视。
正确的做法是，管子一端用什么样的接头体连接，对应的连接端则用相同类型的接头预装，这样能最大限度地避免出现泄漏问题。
②管子端面应平齐。
管子锯断后应在砂轮等工具上打磨平齐，并且去除毛刺，清洗并用高压空气吹净后再使用。
③预装时，应尽量保持管子与接头体的同轴度，若管子偏斜过大也会造成密封失效。
④预装力不宜太大使卡套的内刃刚好嵌入管子外壁，卡套不应有明显变形。
在进行管路连接时，再按规定的拧紧力装配。
ф6-1卡套的拧紧力为64-115n、16фmmr259n、ф18mm的为450n。
如果在预装时卡套变形严重，会失去密封作用。
（二）.禁止加入密封胶等填料。
有人为了取得更好密封效果，在卡套上涂上密封胶，结果密封胶被冲入液压系统中，造成液压元件阴尼孔堵塞等故障。
（三）.连接管路时，应使管子有足够的变形余量，避免使管子受到拉伸力。
（四）.连接管路时，应避免使其受到侧向力，侧向力过大会造成密封不严。
（五）.连接管路时，应一次性好，避免多次拆卸，否则也会使密封性能变差。
卡套式管接头安装（１）按第9章要求对需要酸洗的管子应先酸洗处理；（２）按需要长度用锯床或专用切管机等机具切断管子，绝对不允许用溶断（如火焰切割）或砂轮切割；除去管端内外圆毛刺、金属切屑及污垢；除去管接头的防锈剂及污垢；同时还要保证管子圆度；（３）将螺母、卡套先后套入管子，卡套前端刃口（小径端）距管子口至少3mm，然后将管子插入接头体内锥孔，顶到为止；（４）慢慢拧紧螺母，同时转动管子直至不动时，再拧紧螺母2/3～4/3圈；（５）拆开检查卡套是否已切入管子，位置是否正确。
液压系统一般调试步骤及方法
液压系统一般调试步骤及方法(总4页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除1.试压系统的压力试验应在安装完毕组成系统，并冲洗合格后进行。
（1）试验压力在一般情况下应符合以下规定。
1）试验压力应符合规定：小于16M P a时，1.5P；16~31.5M P a时，1.25P；大于31.5M P a时，1.15P。
2）在冲击大或压力变化剧烈的回路中，其试验压力应大于峰值压力。
（2）系统在充液前，其清洁度应符合规定。
所充液压油（液）的规格、品种及特性等均应符合使用说明书的规定；充液时应多次开启排气口，把空气排除干净（当有油液从排气阀中喷出时，即可认为空气已排除干净），同时将节流阀打开。
（3）系统中的液压缸、液压马达、伺服阀、压力继电器、压力传感器以及蓄能器等均不得参加压力试验。
（4）试验压力应逐级升高，每升高一级宜稳压2~3m i n，达到试验压力后，持压10m i n，然后降至工作压力，进行全面检查，以系统所有焊缝、接口和密封处无漏油，管道无永久变形为合格。
（5）系统中出现不正常声响时，应立即停止试验。
处理故障必须先卸压。
如有焊缝需要重焊，必须将该管卸下，并在除净油液后方可焊接。
（6）压力试验期间，不得锤击管道，并在试验区域的5m范围内不得进行明火作业或重噪声作业。
2.调整和试运转液压系统的调试应在相关的土建、机械、电气、仪表以及安全防护等工程确认具备试车条件后进行。
系统调试一般应按泵站调试、系统压力调试和执行元件速度调试的顺序进行，并应配合机械的单部件调试、单机调试、区域联动、机组联动的调试顺序。
（1）泵站调试启动液压泵，进油（液）压力应符合说明书的规定：泵进口油温不得大于60℃，且不得低于15℃；过滤器不得吸入空气，先空转10~20m i n，再调整溢流阀（或调压阀）逐渐分档升压（每档3~5M P a，每档时间10m i n）到溢流阀调节值。
液压系统安装、调试、保养
液压系统安装、调试、保养安装：液压系统的安装是液压系统能否正常可靠运行的一个重要环节。
一、安装人员液压传动系统虽然与机械传动系统有大量相似之处，但是液压传动系统确实有它的特性。
经过专业培训，并有一定安装经验的人员才能从事液压系统的安装。
二、审查液压系统主要是审查该项设计能否达到预期的工作目标，能否实现机器的动作和达到各项性能指标。
安装工艺有无实现的可能。
全面了解设计总体各部分的组成，深入地了解各部分所起的作用。
审查的主要内容包含以下几点：1、审查液压系统的设计2、鉴定液压系统原理图的合理性3、评价系统的制造工艺水平4、检查并确认液压系统的净化程度5、液压系统零部件的确认三、安装前的技术准备工作液压系统在安装前，应按照有关技术资料做好各项准备工作。
1、技术资料的准备与熟悉液压系统原理图、电气原理图、管道布置图、液压元件、辅件、管件清单和有关元件样本等，这些资料都应准备齐全，以便工程技术人员对具体内容和技术要求逐项熟悉和研究。
2、物资准备按照液压系统图和液压件清单，核对液压件的数量，确认所有液压元件的质量状况。
尤其要严格检查压力表的质量，查明压力表交验日期，对检验时间过长的压力表要重新进行校验，确保准确可靠。
3、质量检查液压元件在运输或库存过程中极易被污染和锈蚀，库存时间过长会使液压元件中的密封件老化而丧失密封性，有些液压元件由于加工及装配质量不良使性能不可靠，所以必须对元件进行严格的质量检查。
A) 液压元件质量检查各类液压元件型号必须与元件清单一致要查明液压元件保管时间是否过长，或保管环境不合要求，应注意液压元件内部密封件老化程度，必要时要进行拆洗、更换、并进行性能测试。
每个液压元件上的调整螺钉、调节手轮、锁紧螺母等都要完整无损。
液压元件所附带的密封件表面质量应符合要求、否则应予更换。
板式连接元件连接平面不准有缺陷。
安装密封件的沟槽尺寸加工精度要符合有关标准。
管式连接元件的连接螺纹口不准有破损和活扣现象。
液压配管安装工艺及施工方法
液压配管安装工艺及施工方法1.引言液压配管是工业设备中常见的一种输送介质的管道系统。
正确的安装工艺和施工方法对于保证液压系统的正常运行至关重要。
本文将介绍液压配管的安装工艺和施工方法。
2.安装工艺液压配管的安装工艺包括以下几个步骤：2.1 配管设计在进行液压配管安装前，首先需要进行配管设计。
配管设计需要考虑液压系统的工作压力、介质种类、管道尺寸、管道布局等因素。
设计合理的配管方案可以提高液压系统的效率和可靠性。
2.2 材料准备在进行液压配管安装前，需要准备好所需的材料。
液压配管常用的材料包括管道、接头、密封件等。
材料的选择应符合系统的工作压力和介质要求。
2.3 准备工作在进行液压配管安装前，需要进行一些准备工作。
首先，清理管道和配件，确保其表面清洁。
其次，检查管道和配件的尺寸和质量是否符合要求。
最后，准备好所需的工具和设备。
2.4 安装过程液压配管的安装过程包括以下几个步骤：进行预装配：根据配管设计，进行管道和配件的预装配工作，确保其尺寸和连接方式正确。
进行固定和支撑：将预装配好的管道和配件固定在设备上，确保其稳固和不易移动。
进行连接：使用适当的连接方式（如焊接、螺纹连接等），将管道和配件连接起来。
连接时需要注意密封性和连接强度。
进行测试：安装完成后，需要进行压力测试和泄漏检测，确保液压系统的正常运行。
3.施工方法在进行液压配管的施工时，需要遵循以下方法：安全第一：施工人员应按照相关的安全操作规程进行施工，佩戴防护装备，确保人身安全。
严格按照图纸和规范进行施工：施工人员应准确理解配管设计图纸和施工规范，按照要求进行施工。
进行质量检查：施工过程中，应进行质量检查，确保管道和配件的质量符合要求。
记录和归档：施工完成后，应编制施工记录，并进行归档，以备后续参考。
4.总结液压配管的安装工艺和施工方法对于液压系统的正常运行至关重要。
在进行液压配管安装时，需要进行配管设计、材料准备、准备工作和安装过程，并遵循相应的施工方法。
液压系统的安装与调试
液压系统的安装与调试一、装前注意事项：1、应熟悉有关技术资料；如液压系统图、系统管道安装、电器原理以及液压元件的使用说明等。
2、认真检查液压元件、辅件（钢管、胶管…）等质量、规格与设计要求完好相符，有缺陷的元件材料应及时更换。
3、液压元件、辅件需严格检查，清理有害于液压油防锈剂、铁屑和一切污物。
4、液压元件、胶管、钢管、辅件等油口用堵头、胶带等封口，以防止污物从油口进入系统。
5、液压元件、辅件的油口堵头、胶管、钢管等随工作的顺序，随时随拆，以防止污物从油口进入系统。
二、液压元件和管道安装：1、液压泵、液压马达与电动机、工作机构的同轴度偏差应在0.05〜0.1哑以内，轴线间倾角不大于1°，联轴器之间空隙预留3哑。
2、液压缸安装时，要保证活塞杆的轴线与运动部件的导轨面平行。
平行度偏差＜1哑。
3、各种阀类元件方向应保持轴线水平安装，油口位置不能反接和接错，密封件安装后应有一定的缩紧量以防泄漏。
紧固螺栓应对称依次均匀拧紧，使元件与阀座平面全部接触。
4、元件严格按设计要求的位置安装，注意整齐、关观。
5、油管安装：下料一组焊一拆散一清洗一正试安装一组成系统1）准确下料，采用弯管机进行配管，尽量少用火焰弯管，防止钢管内壁产生氧化皮。
2）焊接头与钢管采用插入式对接焊，清理铁屑、毛刺、氧化皮等。
3）试装合适后将油管拆下，用压力为0.5Mpa的空气吹扫一次后；倒入煤油，浸泡二小时，再用压力为0.5Mpa的空气进行吹扫干净，才正式安装。
6、吸油管管口切成45°斜面并朝旁安装。
7、安装管夹之间的距离为2m，油管急拐弯处需安装管夹，以防震动。
8、油箱清理：1）煤油检查油箱是否渗漏。
2）角磨机、錾子清理内部表面飞溅颗粒、氧化皮等。
3)面粉粘贴颗粒与氧化皮干净后才安装“人”字法兰盖。
三、液压系统调试：1、熟悉液压设备的技术性能、结构、调整方法、使用要求、操作方法。
2、检查1)管路连接和电器线路是否正确牢固、可靠。
液压管道施工方案
液压管道施工方案1. 引言本文档旨在提供液压管道施工的详细方案，并介绍液压管道施工的步骤、材料、工具和注意事项。
液压管道施工是指在工业领域中，安装和维护用于液体传输的管道系统。
正确的液压管道施工方案是确保管道系统正常运行、安全可靠的关键。
2. 施工步骤液压管道施工一般包括以下步骤：步骤 1: 规划和设计在进行液压管道施工之前，需要进行充分的规划和设计。
规划阶段需要确定管道系统的布局、规格和材料选用。
设计阶段需要进行材料计算、压力计算和性能验证等工作。
步骤 2: 材料准备根据设计要求，准备液压管道施工所需的材料，包括管道、接头、法兰、密封件等。
确保所选材料符合设计要求，并具备必要的耐压、耐腐蚀和密封性能。
步骤 3: 管道预制根据设计图纸，对管道进行预制工作。
包括切割管道、打磨、焊接或连接等工艺。
步骤 4: 管道安装将预制好的管道安装到指定位置。
确保管道的连接牢固、对齐度良好，并注意保证管道的正常运行。
步骤 5: 连接和密封对于液压管道系统中的连接和密封，需要采用合适的接头、法兰和密封件，确保连接的可靠性和密封性。
步骤 6: 测试和调试在施工完成后，需要对液压管道系统进行测试和调试。
可以采用压力测试、漏水测试等方式，确保管道系统的安全可靠性。
3. 施工材料和工具3.1 材料•管道：根据设计要求选择合适的管道材料，如钢管、不锈钢管、铜管等。
•接头：根据连接需求选择合适的接头，如弯头、三通、四通等。
•法兰：根据设计要求选择合适的法兰类型，如平焊法兰、盲板法兰、对焊法兰等。
•密封件：根据工作环境选择合适的密封材料，如橡胶垫片、密封胶圈等。
3.2 工具•管道切割工具：如管道切割机、锯子等。
•焊接工具：如焊机、焊丝、焊条等。
•扳手：用于紧固接头和法兰。
•力矩扳手：用于精确控制法兰的紧固力矩。
•测试工具：如压力表、漏水检测仪等。
4. 注意事项在进行液压管道施工时，需要注意以下事项：•施工前需要评估工作环境，确保施工安全，采取必要的防护措施。
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液压管道安装与调试液压系统是由各种液压元件组成的。
各液压元件布置在设备的各个执行部位的附近或局部集中（液压泵站、液压阀箱等）。
各液压元件之间由管道、接头和油路板（集成块）等零部件有机地连接成一个完整的液压系统。
因此，液压管道安装是否准确、牢固、可靠和整齐，将对液压系统工作性能有着重要的影响。
一安装前准备工作液压装置在安装之前，应按照有关技术资料做好各项准备工作。
（一）技术资料准备与熟悉设备的液压系统图、电气原理图、管道布置图、液压元件清单、辅件及管件清单和有关的元件样本等，这些必要的图纸和技术资料都应当准备齐全。
在安装前维修人员需对具体内容和技术要求逐项熟悉与了解。
（二）物资准备按照液压系统图和液压元件及附件清单，将物资从供应部门领出。
领用时要注意质量，切不可把已有破损和缺件的液压元件、附件以及有明显压扁的管子领来。
检测液压系统工作压力大小的仪器是压力表，压力表不准确，将会造成压力误差，导致系统故障。
因此，对压力表的质量要严格检查并查明压力表校检日期，对校检时间过长的压力表要重新进行校检，确保压力表准确、可靠，避免产生调试误差。
（三）进行质量检查所领用的液压元件的技术性能是否符合要求，管接件的质量是否合格，它们都会直接关系到液压系统工作的可靠性和稳定性。
因此维修人员要把住质量关。
液压元件在运输或库存过程中容易侵入砂土、灰尘和锈蚀；库存时间过长会使元件中的密封件老化而丧失密封性；某些元件由于制造、装配质量不良会使元件性能不可靠：所以有必要对元件进行检查。
若发现有些元件外观质量达不到要求，应将它们退库重领。
1 液压元件（1）所领用的各类液压元件型号规格必须与元件清单明细表一致。
（2）要查明液压元件保管期限是否过长，若保管期限过长，应注意元件内部密封件老化程度，必要时需进行拆洗、更换，并进行性能测试。
（3）每个液压元件上的调节螺钉、调节手轮、锁紧螺母等都要完整无损。
（4）检查液压元件所附带的密封件外观表面质量是否符合要求，若有异常不准使用，应予更换。
（5）板式连接元件的连接平面不准有缺陷，安装O形密封圈的沟槽尺寸、加工精度要符合有关标准。
（6）管式连接元件的连接口螺纹不准有破损和活扣等现象。
（7）板式阀安装底板的连接平面不准有凹凸不平缺陷，连接口螺纹不准有破损和活扣等现象。
（8）将通油口的堵塞取下，检查元件内部是否清洁。
（9）检查电磁阀中的电磁铁芯及外表质量，若有异常不准使用。
（10）各液压元件上的附件必须齐全。
液压附件2（1）油箱加工质量必须达到图纸要求。
必须指出，在油箱上部面板上安装液压泵、电动机等时，油箱内部不准有锈蚀。
油箱上的附件必须齐全。
装油前油箱内部一定要清洗干净。
（2）所领用的滤油器型号规格与设计要求的清单必须一致，滤芯不准有缺陷，连接口螺纹不准有破损或活扣现象，抽带的附件必须齐全。
（3）各种密封件外观质量要符合要求，并查明所领用的密封件保管期限，若有异常或保管期过长的密封件不准使用。
（4）所领用的蓄能器型号规格与设计要求的清单必须一致，蓄能器连接口螺纹不准有破损或活扣现象，所带的附件必须齐全，并查明蓄能器保管期限。
对保管期过长的蓄能器要严格检查质量。
不符合技术指标和使用要求的蓄能器不准使用。
（5）冷却器型号规格与设计要求必须一致，冷却器连接口螺纹不准有破损或活扣现象，不准有锈蚀现象。
（6）空气滤清器的作用是过滤空气中的粉尘，同时阴力不能太大，要保持油箱内压力为大气压。
所以空气滤清器通过空气的容量应当为泵容量的2倍。
所用的空气滤清器要符合设计要求，并不准有异常现象。
3 管子和接头（1）管子的材料、通径、壁厚和接头的型号规格及加工质量都要符合设计要求和规定。
（2）所用管子不准有缺陷，若有下列异常，不准使用：1）管子内，外壁表面已腐蚀或有显著变色；2）管子表面伤口裂痕深度为管子壁厚的10%以上；3）管子壁内有小孔；4）管子表面凹入程度达到管子直径的20%以上。
（3）使用弯曲的管子时，若有下列异常，不准使用：1）管子弯曲部位内、外壁表面曲线不规则或有锯齿形；2）管子弯曲部位内壁表面所扭坏、压坏或波纹凹凸不平；3）管子弯曲部位其椭圆度>10%以上；4）扁平弯曲部位的最小外径为原管子外径的70%以下。
（4）所用接头不准有缺陷。
若有下列异常，不准使用：1）接头体或螺母的螺纹有伤痕、毛刺或断扣等现象；2）接头各接合面加工精度未达到技术要求；3）接头体与螺母配合不良，有松动或卡涩现象；4）安装O型密封圈的沟槽尺寸和加工精度未达到规定的技术要求。
（5）软管和接头有下列缺陷的，不准使用：1）软管表面有伤皮及老化现象；2）接头体有锈蚀现象；3）接头体与螺母配合不良，有松动或卡涩现象；4）接头体螺纹有伤痕、毛刺或断扣等现象。
（6）法兰件有下列缺陷的，不准使用：1）法兰密封面有气孔、裂缝、毛刺；2）法兰密封面有径向沟槽；3）法兰盘上安装O形密封圈的沟槽尺寸、加工精度不符合技术规定；4）O形密封圈库存期过长或外观质量不符合要求；5）法兰上的金属垫片表面要用平尺进行目测检查，并应达到接触良好，无裂缝、凹槽及加工不良等缺陷，垫片材料硬度应低于法兰盘硬度，有缺陷的要更换。
（四）液压元件的拆洗与测试液压元件在运输或库存期间会侵入砂土、灰尘或锈蚀。
新的液压元件有可能能遗留微量铁屑、型砂。
这些脏物不清除，将对液压系统工作有影响，甚至造成事故。
因此，对主要液压元件在安装前都要单独进行测试，检验其性能和质量，若发现有异常现象都应当拆开清洗，然后重新装配测试，以确保元件工作可靠。
液压元件属精密机械，它们的拆、洗、装虽然和一般机械大体相同，但液压件的拆、洗、装有其本身的特点，远比普通机械要求严格。
1 拆、洗、装时注意事项（1）分解液压元件应在符合国家标准的静化室中进行。
若无此种环境，也应在封闭的车间中进行。
一般不允许液压件的装配间和机械加工间或钳工间处于同一室内。
若受条件限制只有一个车间，也应将液压件装配间单独隔离。
严禁在露天、棚子、杂物间和仓库装中分解和装配液压件。
维修人员应穿戴纤维不易脱落的工作服、工作帽，以防纤维、灰尘、头发、皮屑散落入液压系统，造成人为的污染。
严禁在火源附近拆装液压件。
维修人员也不得在拆、洗、装工作点附近及维修间内吸烟。
（2）要熟知被拆元件的结构、作用和工作原理。
（3）拆卸前必须知道拆卸顺序和方法，不许乱拆乱卸，反对野蛮拆卸，严禁破坏性拆卸。
拆卸时不得损坏零件，并记住每个零件的安装部位，有图纸的应参照图纸进行核对。
（4）允许用煤油、汽油以及和液压系统牌号相同的液压油清洗，但不得用和液压系统牌号不同的液压油清洗。
（5）清洗后的零件不准放在土地、水泥地、地板和钳工台上。
也不宜直接放在装配工作台上，而应该放入带盖子的容器例如盒、桶、箱中，并注入液压油。
（6）清洗后的零件不准用棉、麻、丝和化纤织品擦拭，防止脱落的纤维污染系统。
也不准用皮老虎向零件鼓风，因皮老虎内腔就带有很多灰尘。
必要时允许用清洁干燥的压缩空气吹干零件。
（7）在拆洗过程中，要检查零件的锈蚀情况和密封件的老化程度，已经不符合技术要求的零件应更换。
（8）已清洗过但暂不装配的零件应放入防锈油中保存。
在潮湿的地区和季节，此点尤为重要。
例如，上午清洗好的零件，不放入防锈油，下午上班时即出现肉眼看不见的锈斑。
（9）装配时切勿把零件、密封件错装或漏装。
应特别注意盘状零件正反面不要装反，上下不要颠倒。
特别注意销钉、挡圈、卡环等不要漏装。
紧固螺钉时拧紧力矩要均匀，并达到要求的拧紧力矩值。
反对野蛮装配，禁止猛敲猛打、硬搬、硬拧。
装不进去，绝不要硬装。
禁止用铁制鎯敲打零件的金属表面，必要时允许用木锤、铜锤、铜棒或橡皮锤敲打。
（10）油箱内部、油路板或集成块中的流道也要进行严格清洗。
（11）已装配完的液压元件，暂不进行总装时，应将它们所有的进、出油口都要用塑料塞子堵住，并用胶布或胶带封住，以防脏物侵入元件内部。
．2 液压件的测试测试就是对拆洗、装配完的元件或领用的新元件进行技术指标的测定和试验。
各类液压元件均应先用系统同牌号的油进行循环运转式清洗，然后换清洁的系统用油，才能进行测试。
测试时先进行低频、空载、低压、小流量跑合，然后进入正式测试。
测试应按出厂标准、专业标准或国家标准规定的方法、设备、项目进行。
它们的主要项目内容如下：（1）对液压泵和液压马达要测试其运转状况、容积效率、额定流量、额定转速、额定压力和压力摆差。
有时需要测噪声。
（2）对液压缸应测试其运动状态，内外泄漏、缓冲效果、启动压力、行程、速度、输出力等是否在要求范围内，同时应观察有无爬行和振颤。
（3）对方向控制阀应测试其换向状况、换向是否平稳、通油能力、换向时间、内外泄漏等。
若为电磁换向阀，应对电磁铁的有关技术参数进行测试。
观察或记录加在电磁铁上电压的极性和阀进出油口的关系。
（4）对压力控制阀应测其调压状况、工作状况、压力摆差，外泄漏等是否在要求范围内；（5）对流量控制阀应测其调节状况、工作状况、外泄漏等是否在要求范围内；（6）对蓄能器要按设计数据进行充气试压，测其性能，校验合格后将气放净。
放气应缓慢进行。
（7）对冷却器首先要通水或通油检查，若有泄漏应立即排除。
然后，再进行性能试验，测其冷却效果是否达到规定指标。
测试时，先通入冷介质，然后逐渐通入热介质，否则会产生热应力；（8）压力表开关虽是一个简单的元件，但是多路压力表开关，如果质量不好会使液压系统产生较大的故障。
因此要测试各测压点是否正确，压力损失是否过大，控制是否灵敏。
每个被测试的元件都要达到产品样本上所规定的主要技术指标，未达到主要技术指标的元件不准装于设备。
同时对已测试过的确实能使用的元件都要用塑料塞子将油口堵住，并用塑料布包好，防止灰尘侵入。
测试液压元件时，必须备有能满足性能测试要求的试验台和平台以及必要的仪表与管接件等，并可根据本单位液压设备上所用的液压元件种类，配备一个综合试验台。
图2-1提供了一个简易液压试验台的液压原理图，利用此试验台可测试泵、阀等元件。
二液压管道安装要求液压管道安装是液压设备安装的一项主要工程。
管道安装质量的好坏是关系到液压系统工作性能是否正常的关键之一。
管道安装一般分为两次，第一次称预安装，第二次为正式安装。
预安装是为正式安装作准备，是确保安装质量的必要步骤。
管道安装质量好坏是关系到整个液压系统工作性能的，因此对各种管道的配管和安装有各自的要求。
（一）钢管配管方法与安装要求1 配管方法与要求（1）检查管子质量。
要查明管子材料、尺寸和质量是否符合设计规定；检查管子外观是否有严重压扁或弯曲；检查管子内外壁表面上是否有腐蚀，外壁是否有裂缝等缺陷。
若有不合规定要求的或有严重缺陷的管子不准使用。
．（2）测量配管尺寸。
对已就位的液压泵站、液压阀箱、主机、辅机及有关部件的位置应仔细测量，力求准确。