液压管道安装与调试

液压管道安装与调试

液压系统是由各种液压元件组成的。各液压元件布置在设备的各个执行部位的附近或局部集中（液压泵站、液压阀箱等）。各液压元件之间由管道、接头和油路板（集成块）等零部件有机地连接成一个完整的液压系统。因此，液压管道安装是否准确、牢固、可靠和整齐，将对液压系统工作性能有着重要的影响。

一安装前准备工作

液压装置在安装之前，应按照有关技术资料做好各项准备工作。

（一）技术资料准备与熟悉

设备的液压系统图、电气原理图、管道布置图、液压元件清单、辅件及管件清单和有关的元件样本等，这些必要的图纸和技术资料都应当准备齐全。在安装前维修人员需对具体内容和技术要求逐项熟悉与了解。

（二）物资准备

按照液压系统图和液压元件及附件清单，将物资从供应部门领出。领用时要注意质量，切不可把已有破损和缺件的液压元件、附件以及有明显压扁的管子领来。检测液压系统工作压力大小的仪器是压力表，压力表不准确，将会造成压力误差，导致系统故障。因此，对压力表的质量要严格检查并查明压力表校检日期，对校检时间过长的压力表要重新进行校检，确保压力表准确、可靠，避免产生调试误差。

（三）进行质量检查

所领用的液压元件的技术性能是否符合要求，管接件的质量是否合格，它们都会直接关系到液压系统工作的可靠性和稳定性。因此维修人员要把住质量关。

液压元件在运输或库存过程中容易侵入砂土、灰尘和锈蚀；库存时间过长会使元件中的密封件老化而丧失密封性；某些元件由于制造、装配质量不良会使元件性能不可靠：所以有必要对元件进行检查。若发现有些元件外观质量达不到要求，应将它们退库重领。

1 液压元件

（1）所领用的各类液压元件型号规格必须与元件清单明细表一致。

（2）要查明液压元件保管期限是否过长，若保管期限过长，应注意元件内部密封件老化程度，必要时需进行拆洗、更换，并进行性能测试。

（3）每个液压元件上的调节螺钉、调节手轮、锁紧螺母等都要完整无损。（4）检查液压元件所附带的密封件外观表面质量是否符合要求，若有异常不准使用，应予更换。

（5）板式连接元件的连接平面不准有缺陷，安装O形密封圈的沟槽尺寸、加工精度要符合有关标准。

（6）管式连接元件的连接口螺纹不准有破损和活扣等现象。

（7）板式阀安装底板的连接平面不准有凹凸不平缺陷，连接口螺纹不准有破损和活扣等现象。

（8）将通油口的堵塞取下，检查元件内部是否清洁。

（9）检查电磁阀中的电磁铁芯及外表质量，若有异常不准使用。

（10）各液压元件上的附件必须齐全。

液压附件2

（1）油箱加工质量必须达到图纸要求。必须指出，在油箱上部面板上安装液压

泵、电动机等时，油箱内部不准有锈蚀。油箱上的附件必须齐全。装油前油箱内部一定要清洗干净。

（2）所领用的滤油器型号规格与设计要求的清单必须一致，滤芯不准有缺陷，连接口螺纹不准有破损或活扣现象，抽带的附件必须齐全。

（3）各种密封件外观质量要符合要求，并查明所领用的密封件保管期限，若有异常或保管期过长的密封件不准使用。

（4）所领用的蓄能器型号规格与设计要求的清单必须一致，蓄能器连接口螺纹不准有破损或活扣现象，所带的附件必须齐全，并查明蓄能器保管期限。对保管期过长的蓄能器要严格检查质量。不符合技术指标和使用要求的蓄能器不准使用。（5）冷却器型号规格与设计要求必须一致，冷却器连接口螺纹不准有破损或活扣现象，不准有锈蚀现象。

（6）空气滤清器的作用是过滤空气中的粉尘，同时阴力不能太大，要保持油箱内压力为大气压。所以空气滤清器通过空气的容量应当为泵容量的2倍。所用的空气滤清器要符合设计要求，并不准有异常现象。

3 管子和接头

（1）管子的材料、通径、壁厚和接头的型号规格及加工质量都要符合设计要求和规定。

（2）所用管子不准有缺陷，若有下列异常，不准使用：

1）管子内，外壁表面已腐蚀或有显著变色；

2）管子表面伤口裂痕深度为管子壁厚的10%以上；

3）管子壁内有小孔；

4）管子表面凹入程度达到管子直径的20%以上。

（3）使用弯曲的管子时，若有下列异常，不准使用：

1）管子弯曲部位内、外壁表面曲线不规则或有锯齿形；

2）管子弯曲部位内壁表面所扭坏、压坏或波纹凹凸不平；

3）管子弯曲部位其椭圆度>10%以上；

4）扁平弯曲部位的最小外径为原管子外径的70%以下。

（4）所用接头不准有缺陷。若有下列异常，不准使用：

1）接头体或螺母的螺纹有伤痕、毛刺或断扣等现象；

2）接头各接合面加工精度未达到技术要求；

3）接头体与螺母配合不良，有松动或卡涩现象；

4）安装O型密封圈的沟槽尺寸和加工精度未达到规定的技术要求。

（5）软管和接头有下列缺陷的，不准使用：

1）软管表面有伤皮及老化现象；

2）接头体有锈蚀现象；

3）接头体与螺母配合不良，有松动或卡涩现象；

4）接头体螺纹有伤痕、毛刺或断扣等现象。

（6）法兰件有下列缺陷的，不准使用：

1）法兰密封面有气孔、裂缝、毛刺；

2）法兰密封面有径向沟槽；

3）法兰盘上安装O形密封圈的沟槽尺寸、加工精度不符合技术规定；

4）O形密封圈库存期过长或外观质量不符合要求；

5）法兰上的金属垫片表面要用平尺进行目测检查，并应达到接触良好，无裂缝、凹槽及加工不良等缺陷，垫片材料硬度应低于法兰盘硬度，有缺陷的要更换。

（四）液压元件的拆洗与测试

液压元件在运输或库存期间会侵入砂土、灰尘或锈蚀。新的液压元件有可能能遗留微量铁屑、型砂。这些脏物不清除，将对液压系统工作有影响，甚至造成事故。因此，对主要液压元件在安装前都要单独进行测试，检验其性能和质量，若发现有异常现象都应当拆开清洗，然后重新装配测试，以确保元件工作可靠。

液压元件属精密机械，它们的拆、洗、装虽然和一般机械大体相同，但液压件的拆、洗、装有其本身的特点，远比普通机械要求严格。

1 拆、洗、装时注意事项

（1）分解液压元件应在符合国家标准的静化室中进行。若无此种环境，也应在封闭的车间中进行。一般不允许液压件的装配间和机械加工间或钳工间处于同一室内。若受条件限制只有一个车间，也应将液压件装配间单独隔离。

严禁在露天、棚子、杂物间和仓库装中分解和装配液压件。

维修人员应穿戴纤维不易脱落的工作服、工作帽，以防纤维、灰尘、头发、皮屑散落入液压系统，造成人为的污染。

严禁在火源附近拆装液压件。维修人员也不得在拆、洗、装工作点附近及维修间内吸烟。

（2）要熟知被拆元件的结构、作用和工作原理。

（3）拆卸前必须知道拆卸顺序和方法，不许乱拆乱卸，反对野蛮拆卸，严禁破坏性拆卸。拆卸时不得损坏零件，并记住每个零件的安装部位，有图纸的应参照图纸进行核对。

（4）允许用煤油、汽油以及和液压系统牌号相同的液压油清洗，但不得用和液压系统牌号不同的液压油清洗。

（5）清洗后的零件不准放在土地、水泥地、地板和钳工台上。也不宜直接放在装配工作台上，而应该放入带盖子的容器例如盒、桶、箱中，并注入液压油。（6）清洗后的零件不准用棉、麻、丝和化纤织品擦拭，防止脱落的纤维污染系统。也不准用皮老虎向零件鼓风，因皮老虎内腔就带有很多灰尘。必要时允许用清洁干燥的压缩空气吹干零件。

（7）在拆洗过程中，要检查零件的锈蚀情况和密封件的老化程度，已经不符合技术要求的零件应更换。

（8）已清洗过但暂不装配的零件应放入防锈油中保存。在潮湿的地区和季节，此点尤为重要。例如，上午清洗好的零件，不放入防锈油，下午上班时即出现肉眼看不见的锈斑。

（9）装配时切勿把零件、密封件错装或漏装。应特别注意盘状零件正反面不要装反，上下不要颠倒。特别注意销钉、挡圈、卡环等不要漏装。紧固螺钉时拧紧力矩要均匀，并达到要求的拧紧力矩值。反对野蛮装配，禁止猛敲猛打、硬搬、硬拧。装不进去，绝不要硬装。禁止用铁制鎯敲打零件的金属表面，必要时允许用木锤、铜锤、铜棒或橡皮锤敲打。

（10）油箱内部、油路板或集成块中的流道也要进行严格清洗。

（11）已装配完的液压元件，暂不进行总装时，应将它们所有的进、出油口都要用塑料塞子堵住，并用胶布或胶带封住，以防脏物侵入元件内部。．

2 液压件的测试

测试就是对拆洗、装配完的元件或领用的新元件进行技术指标的测定和试验。各类液压元件均应先用系统同牌号的油进行循环运转式清洗，然后换清洁的系统用油，才能进行测试。测试时先进行低频、空载、低压、小流量跑合，然后进入正