2.楼板钢筋防踩踏移动平台体系施工工法

楼板钢筋防踩踏移动平台体系施工工法

莱西市建筑总公司 青岛宝利建设有限公司

主要完成人：赵成福、左言彬、李春林、翟晓林、赵帅

1、前言

随着“工程质量治理两年行动”的开展，城市建设中钢筋混凝土 结构质

量越来越受到人们的重视， 现浇钢筋混凝土结构中， 楼板是墙、 柱水平方

向的支撑及联系杆件， 保持墙柱的稳定性， 并能承受水平方 向传来的荷载

（如风载、地震载），再把这些荷载传给墙、柱，再由 墙、柱传给基础。

楼板的质量与耐久性直接关系到建筑工程的结构质 量与耐久性。 由于砼材

料抗压能力强而抗拉能力较弱， 钢筋混凝土现 浇楼板受力筋及分布筋的绑

扎质量直接影响结构整体强度。

实际施工过程中， 楼板钢筋绑扎完毕后进行砼浇筑工作， 往往在 钢筋

绑扎及砼浇筑过程中操作工人容易对已绑扎完成钢筋踩踏造成 上下层钢筋网

间距过小、 左右相邻钢筋间距过大或过小， 轻者造成楼 板裂缝；重则导致

楼板受力改变，影响结构安全。目前行业内通用做 法为铺设钢筋马镫，上面

铺设脚手板、搭设施工通道，避免工人行走 及施工时候对楼板上部钢筋进行

踩踏，如下图示：

图 1-1

常用钢筋马镫铺设脚手板示意图

该种楼板钢筋防踩踏移动平台能有效避免工人行走过程中对钢筋的踩踏，但在钢筋绑扎过程中及随着砼浇筑施工面的流水挪动困难，实用性差，而且随着操作工人的踩踏，脚手板有挪动掉落的可能；满足施工承载力要求的马镫制作钢筋粗、质量大、搬运困难，因此在工程建设过程中，该项措施基本做为摆设，发挥不了真正防踩踏作用。

2、工法特点

2.1 楼板钢筋防踩踏移动平台由工程防护中普遍采用的DN20普通钢管焊接成骨架，上部焊接6*8 棱形铁丝网做为操作平台。制作方便、废旧防护材料可以得到重复利用。

图 2.1-1 楼板钢筋防踩踏移动平台平面图

2.2 楼板钢筋防踩踏移动平台质量轻便，随着砼浇筑面的移动用专用挂钩（图2.2-1 ）勾住龙骨挪动方便，机动性能好。由多个单体组成一个防踩体系。

图 2.2-1 楼板钢筋防踩踏移动平台侧面图

2.3 整体稳固性好，工人在上面施工操作安全可靠。

2.4 克服了长期以来楼板钢筋保护层控制困难的弊病，增强了工程的结构安全及使用功能。

3、适用范围

板厚250 以内现浇钢筋混凝土结构楼板钢筋绑扎与砼浇筑施工。

4、工艺原理

利用DN20钢管焊接成骨架并在骨架上焊接铁丝网做为一个操作点，根据房间开间与进深合理布置多个操作点，构成一个操作体系。将施工工人与已绑扎完钢筋彻底隔离，并且保证体系稳固。工人在操作面上可以自由走动与施工，并且在各操作点与操作点之间的空隙、操作点上的振动棒插入口可以方便的插入振动棒，充分振捣楼板砼。而顶部菱形网格布置可以方便工人挂线或用楼板厚度控制尺检查楼板钢筋防踩踏移动平台底部砼厚度及标高是否满足设计要求。

5、工艺流程及操作要点

5.1 工艺流程

楼板钢筋防踩踏移动平台体系施工流程为：楼板模板弹线绑扎底筋→ 楼板顶筋摆放→防踩踏移动平台摆放→第一排防踩踏移动平台范围顶筋绑扎→第一排防踩踏移动平台后移→ 第二排防踩踏移动平台范围顶筋绑扎→ 第二排防踩踏移动平台后移→依次后退直至钢筋绑扎完毕→钢筋验收完毕→砼浇筑防踩踏移动平台摆放→第一排防踩踏移动平台范围内砼浇筑→第一排防踩踏移动平台后移→ 第二排防踩踏移动平台范围内砼浇筑→第二排防踩踏移动平台后移→ 依次后退直至砼浇筑完毕。

5.2 操作要点

5.2.1 施工准备

1、楼板钢筋防踩踏移动平台下料制作时应严格控制四条支腿长

度整齐，防止放置后不平整，影响工人施工；根据工程实际板厚及砼浇筑与振捣，支腿高度定尺不大于250mm。

2、楼板钢筋防踩踏移动平台本项目采用尺寸为1200*800mm，使用轻便的Φ 25 钢管在质量轻便的同时又能保证骨架有足够的刚度，每个操作点能够承受上部3-4 名工人传递的荷载，而且工人能根据作业位置方便轻松的挪动楼板钢筋防踩踏移动平台。

图 5.2.1-1 楼板钢筋防踩踏移动平台布置示意图

3、楼板钢筋防踩踏移动平台制作完毕后刷红白相间油漆，醒目

的同时又能防锈延长使用寿命（图5.2.1-2 ）

图 5.2.1-2 楼板钢筋防踩踏移动平台实物照片

4、砼浇筑前根据工作面合理用楼板钢筋防踩踏移动平台铺设过人通道及操作平台系统，如图5.2 所示，考虑人行走步幅，过人通道铺设间距不大于600mm单, 行布置方便双人流走动；操作平台根据施工段按三排布置，考虑振捣点位选择铺设间距450mm宽, 度根据施工

段宽度确定。

5、砼浇筑时，平行于操作平台进行浇筑，施工至第一行楼板钢筋防踩踏移动平台与第二行楼板钢筋防踩踏移动平台之间时，将第一行楼板钢筋防踩踏移动平台后移变为第三行，依次交替跟随施工段后退，直至砼浇筑完毕。

6、砼浇筑过程中严格控制砼振捣质量及检查楼板砼厚度。

7、操作点的布置间隔距离应考虑振动棒工作范围及人员走动方便。

6、材料与设备

6.1 主要材料

钢管：DN25焊接钢管性能指标符合GB/T3091-2008 《低压流体输送用焊接钢管》6*8 棱形钢筋网片、焊条

6.2 主要机具电焊机、砼泵车、楼板钢筋防踩踏移动平台、混凝±吊斗、插入式振捣器、木抹子、楼板厚度控制尺、塔式起重机、塌落度测量筒

等

7、质量控制

7.1 质量控制标准

本工法遵循的规范主要包括《建筑结构荷载规范》GB50009-2012、《钢筋结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001、《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-2008

7.2 质量控制措施

7.2.1 建立健全质量管理机制，制定完善的质量管理规章及奖惩制度。

7.2.2 针对砼浇筑及楼板钢筋防踩踏移动平台使用专门进行书面及口头技术交底，将质量意识贯彻到每个工人心中。

7.2.3 严格按照楼板钢筋防踩踏移动平台布置方案及交底合理摆放，防止间距过大影响实际施工操作。

8、安全措施

8.1 施工前，进行安全教育、技术措施交底，施工中严格遵守安全规章制度。

8.2 施工人员须戴安全帽、工作服、软底鞋，立体交叉作业时须架设安全防护棚。

8.3 施工人员必须严格遵守各项操作说明，严禁违章作业。严禁

酒后进入现场

8.4 施工前应对施工机具进行检修，确保机具运转正常后方可正式施工；用电设备必须有可靠的绝缘装置和良好的接地。

8.5 定期检查棱形钢筋网片牢固程度，发现焊接点松动及时进行加固，