认识生产计划的类型和概念
生产计划的工作内容
生产计划的工作内容生产计划是企业生产管理中非常重要的一环，它直接关系到企业的生产效率和生产成本，同时也对企业的市场竞争力有着重要的影响。
生产计划的工作内容主要包括以下几个方面：1. 生产需求分析。
首先，生产计划的工作内容之一是进行生产需求分析。
这需要对市场需求进行深入的调研和分析，了解产品的销售情况和市场趋势，以便合理预测未来的市场需求。
同时，还需要对原材料的供应情况进行分析，确保生产所需的原材料能够及时供应，避免因原材料短缺而影响生产计划的执行。
2. 生产计划制定。
在进行生产需求分析的基础上，制定合理的生产计划是生产计划工作的关键。
生产计划需要考虑到生产设备的利用率、人力资源的分配、生产周期的安排等因素，以确保生产计划的合理性和可行性。
同时，还需要根据市场需求和企业的生产能力，合理安排生产任务，确保生产计划的顺利执行。
3. 生产进度跟踪。
生产计划的工作内容还包括对生产进度的跟踪和监控。
在生产过程中，需要及时了解生产进度的情况，确保生产任务按时完成。
如果发现生产进度与计划有偏差，需要及时调整生产计划，以确保生产任务能够按时完成，避免因生产延误而影响产品的交付和销售。
4. 生产资源配置。
生产计划还需要对生产资源进行合理的配置。
这包括生产设备、人力资源、原材料等方面的配置。
需要根据生产计划的需求，合理安排和调配生产资源，以提高生产效率，降低生产成本。
5. 生产质量控制。
最后，生产计划的工作内容还包括对生产质量的控制。
需要建立完善的质量管理体系，对生产过程进行全面监控，确保产品质量达到标准要求。
同时，还需要及时发现和解决生产过程中出现的质量问题，以确保产品质量稳定可靠。
综上所述，生产计划的工作内容涵盖了生产需求分析、生产计划制定、生产进度跟踪、生产资源配置和生产质量控制等多个方面。
只有做好这些工作，企业才能够确保生产计划的顺利执行，提高生产效率，降低生产成本，从而提升企业的竞争力和市场地位。
产能计划类型
产能计划类型产能计划是指企业为了满足市场需求，合理安排生产能力，制定的一种生产计划。
根据不同的生产特点和市场需求，产能计划可以分为多种类型。
下面将就产能计划的类型进行详细介绍。
首先，按照生产周期的不同，产能计划可以分为长期产能计划和短期产能计划。
长期产能计划是指对未来一年或更长时间内的生产能力进行规划，通常涉及到设备的购置和生产线的布局调整。
而短期产能计划则是对未来几个月内的生产能力进行安排，主要涉及到人力、物料和生产计划的调整。
其次，根据生产方式的不同，产能计划可以分为单一产能计划和综合产能计划。
单一产能计划是指针对某一种产品或某一生产线的产能进行规划，主要考虑到该产品或生产线的生产能力和市场需求的匹配情况。
而综合产能计划则是对整个企业的生产能力进行统一规划，考虑到各个产品线之间的协调和整体生产能力的合理配置。
此外，根据市场需求的变化，产能计划还可以分为稳定产能计划和弹性产能计划。
稳定产能计划是指企业在市场需求相对稳定的情况下，根据长期市场趋势和预测进行的产能规划，主要考虑到生产能力的长期布局和调整。
而弹性产能计划则是指企业在面对市场需求波动较大的情况下，采取的灵活的产能调整措施，以适应市场的快速变化。
最后，根据生产资源的配置方式，产能计划还可以分为固定产能计划和可变产能计划。
固定产能计划是指企业在一定时间内对生产资源进行固定的配置和规划，通常适用于生产线比较稳定的情况。
而可变产能计划则是指企业在面对市场需求变化时，对生产资源进行灵活的调整和配置，以满足市场的需求变化。
综上所述，产能计划的类型多种多样，企业在制定产能计划时，需要根据自身的生产特点和市场需求，选择合适的产能计划类型，并灵活调整，以保持生产能力的持续适应市场需求的变化。
希望本文的介绍能够帮助大家更好地理解产能计划的类型，为企业的生产经营提供一定的参考。
04企业生产类型与计划方式
(2)改进产品设计，加强标准功的化路工作，扩大产品系 列化、零部件通用化和标准化的范围。
(3)提高工艺加工水平，推行成组技术，以便于增 加零部件的生产批量。
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第一节 制造业生产类型
04企业生产类型与计划 方式
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2020年4月6日星期一
第四章 企业生产类型与计划方式
第一节 制造业生产类型 第二节 制造业的生产计划方式
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第一节 制造业生产类型
感性认识：
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第一节 制造业生产类型
生产类型的概念： 生产类型是企业根据产品结构、生产方
(4) 但是，在满足国民经济功需的要路 和发展品种的前提 下，采取某些相应的技术组织措施，也可以改变生 产类型，达到提高生产率的目的，变单件生产为成 批生产，变成批生产为大量生产，从而为提高经济 效益创造必要的条件。
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第一节 制造业生产类型
（六）改变生产类型的途径： 2、改变生产类型的途径（管理变革＋技术创新）
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第二节 制造业的生产计划方式
（一）制造业的生产计划方 式
这种生产计划方式主要 用于高度客户化的订单， 如水电站的大型发电机。
勇于开始，才能找到成 功的路
右图为水电站发电机→
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2. 面向订单生产。 在面向订单生产（
Make-to-order，简称MTO ）的方式中，产品的设计工 作已经完成，而生产用的物 料尚未订购。
主生产计划概述
不同生产方式MPS的计划对象
MPS的制定对象：
最终产品
部件/组件
原材料
MTS备货生产
ATO组装生产
MTO订货生产
各种制造环境下MPS计划对象与计划方法
销售环境 现货生产MTS 计划依据 主要根据市场预测 安排生产；产品完 成后入库待销，要 进行促销活动 MPS计划对象 独立需求类型物料 举 例 大批生产的定 型产品 , 如日用 消费品
订单 销售与运作规划 预测
提前期限制
主生产计划 MPS
能力限制
识别生产品种
确定生产数量
安排生产时间
承上启下 ▪ 均衡生产 ▪ 沟通内外
主生产计划在ERP中的层次
ERP共有五个层次： 1. 经营规划—决策层 2. 销售运作规划（生产计划大纲）—决策层 3. 主生产计划与粗能力计划—计划层 4. 物料需求计划与能力需求计划—计划层 5. 采购作业与车间作业计划—执行控制层 主生产计划在以上层次中，具有指导性和过渡性作用。
主生产计划的作用
1.承上启下。 主生产计划是把企业经营战略、生产计划大纲等转化为具体可执行的生 产作业计划和采购作业计划等的工具，是企业物料需求计划的直接来源， 是进行物料需求计划（MRP）运算的前提和基础。 2．均衡、稳定计划。 销售预测和客户订单是不稳定、不均衡的，如果直接用来安排生产，会 出现有时加班加点却不能完成任务，有时则设备闲置、人员闲置的矛， 同时企业的资源和生产能力是有限的，这将给企业带来灾难性后果。通 过制定主生产计划，可以使得主生产计划和销售预测及客户订单在时间
编制主生产计划的对象 策略和原则
主生产计划的对象
主生产计划的计划对象，主要是把生产规划中的产品系列具体化以后的出厂产品， 通称最终项目。但是在不同的生产方式下，对象可以是最终销售的产成品，也可 以是组件或模块化的半成品。由于计划范围和销售环境不同，作为计划对象的最 终项目其含义也不完全相同。 从满足最少项目数的原则出发，下面对3种制造环境分别考虑MPS应选取的计划 对象。 为库存生产的公司（MTS make to stock） ：用多种原材料和部件制造出少量品种 的标准产品(消费终端产品)，则产品、产品备件等独立需求项目是MPS计划对象 为订单生产的公司（MTO make to order） ：最终项目一般就是标准定型产品或按 订货要求设计的产品，如电子行业各种组件。MPS的计划对象可以放在相当于T形 或V形产品结构的低层，以减少计划编制对象的数量。 为订单装配的公司（ATO assemble to order）：产品是一个系列，结构相似，表现 为模块化，由若干基本组件和一些通用部件组成。每项基本组件又有多种可选模 块，成品有多种模块搭配选择（如电脑等），形成一系列规格的变型成品。此时 可将主生产计划对象设定为基本组件和通用部件。这时主生产计划就是基本组件 （如发动机、车身等）的生产计划。
生产计划相关概念
生产计划工作的内容
总体计划
总体计划是生产制造活动的前期工作，它属于企业一级管理层的业务 活动，主要内容包括计划期的总产量计划与进度计划。计划期的长度一般 为一年，具体视生产的特点而定，生产周期与需求波动周期较长者，计划 其相对要长一些。反之，则短一些。该计划的主要目的是合理利用企业生 产资源。
图1总体计划从图1可以看出总体计划与其他计划的关系。长期计划跨 年度制定，长度在两年以上。中期计划也跨年度，一般为一到两年。短期 计划可以从日计划到年度计划。长期计划从战略高度考虑企业的经营方向、 发展规模、制造技术的战略定位。在生产管理中，生产战略计划属于这个 类型；中期计划是一个发展计划，专门考虑产品开发、生产能力发展步骤、 人力资源规划等，产品计划、生产能力计划属于这一类；短期计划使产品 制造计划，它又可以分成总体计划、月度计划和作业计划。总体计划属于 短期计划，它主要考虑的问题是如何在一年左右的计划期内，合理使用企 业的生产资源。
总生产计划
总生产计划是企业在一定时期内的总体生产计划。在一定的计划区域 内，以生产计划期内成本最小化为目标，用已知每个时段的需求预测数量， 确定不同时段的产品生产数量、生产中的库存量和需要的员工总数。建立 在企业生产战略和总体生产能力计划的基础之上，决定企业的主生产计划 和以后的具体生产作业计划的制定。
长期生产能力计划具有战略性质，是考虑长期需求预测、企长期发展 战略和产品开发计划的基础上，对企业生产能力作出的规划。长期生产能 力计划具有风险性，需要周密研究，充分论证，谨慎决策。
主生产计划、物料需求计划和能力需求计划的概念和基本计算
主生产计划、物料需求计划和能力需求计划的概念和基本计算主生产计划(Master Production Schedule, MPS)是制造企业根据市场需求和销售预测而制定的生产计划。
它确定了特定时间段内所需的产品数量和生产时间表，以满足客户需求。
MPS通常基于销售预测、库存水平、生产能力和其他相关因素进行制定。
基本计算方法：1. 确定销售预测：首先需要通过市场调研、历史数据等来预测销售量，这是MPS 的基础。
2. 考虑库存水平：结合当前库存水平和规定的库存目标，确定实际需要生产的数量。
3. 考虑生产能力：考虑到企业的生产能力，确定每个时间段内可用的生产资源和设备。
4. 制定生产计划：根据销售预测、库存水平和生产能力，制定出每个时间段内需要生产的产品数量和时间表。
物料需求计划(Material Requirements Planning, MRP)是一种计划方法，用于确定所需物料的数量和时间，以支持主生产计划的执行。
MRP基于MPS的要求，根据物料清单、库存信息、供应商交货时间等因素，计算出所需的原材料和零部件的采购和生产计划。
基本计算方法：1. 确定物料清单：建立产品的物料清单，包括所需的原材料、零部件和组装工序等。
2. 确定库存水平：根据当前库存和库存目标，确定实际需要采购的物料数量。
3. 考虑供应商交货时间：考虑供应商的交货时间和可靠性，确定采购订单的时间表。
4. 计算物料需求：根据MPS的要求和物料清单，通过逐层爆炸式计算，确定每个物料的需求量和时间表。
能力需求计划(Capacity Requirements Planning, CRP)是根据MPS和MRP的结果，以及企业的生产能力和资源情况，制定出适当的生产计划和资源调度。
CRP 主要关注生产设备、人力资源和其他生产资源的需求和利用情况，以确保生产计划的可行性。
基本计算方法：1. 确定生产设备和资源：根据产品的生产工艺和流程，确定所需的生产设备和资源。
生产计划概念
生产计划概念生产计划是一个组织在一定时间范围内按照预定的目标和资源分配，安排和计划产品和服务生产的过程。
它通常包括以下几个方面：1. 产量目标：确定一定时间内所需生产的产品和服务的数量。
2. 时间安排：将生产活动合理地安排到时间表中，确定开始和结束日期以及生产阶段。
3. 资源分配：根据产量目标和生产流程，分配人员、设备、材料和其他资源以满足生产需求。
4. 生产流程规划：确定产品和服务的生产流程，包括原材料采购、加工、装配和分发等环节。
5. 进度控制：监控生产进度，及时发现和解决生产中的问题，并进行调整以确保按计划完成生产。
6. 其他要素考虑：考虑到市场需求、供应链管理、成本控制等因素，制定综合的生产计划。
生产计划的目标是实现高效、高质量、低成本的生产。
通过合理安排资源和流程，确保生产按时、按量完成，提高企业的竞争力和利润率。
生产计划也可以帮助企业预测和应对市场变化，提前做好准备，并为企业的长期发展提供参考依据。
此外，生产计划还具有以下几个重要概念：1. 生产周期：生产周期指完成一批产品或服务所需的时间。
它包括从接受订单、采购原材料、生产制造、质量检验到产品交付的整个过程。
生产周期的长短直接影响到企业的生产能力和交货时间。
2. 生产能力：生产能力是指企业在一定时间内所能生产的产品或提供的服务数量。
生产计划需要考虑企业的实际生产能力，避免超出能力而导致生产效率低下或出现缺货问题。
3. 调度：调度是对生产计划的具体执行过程进行控制和调整，以确保生产进度的顺利进行。
调度包括对生产设备、人员和原材料的合理安排，解决生产中的瓶颈问题，确保生产的连贯性和效率。
4. 库存管理：生产计划也需要考虑库存管理，即合理安排库存水平，既避免库存过高造成资金浪费，又要避免库存不足导致无法按时交付。
库存管理需要根据市场需求和生产能力进行精细化调控。
5. 投资决策：生产计划还会对企业的投资决策产生影响。
根据生产计划的需求，企业可能需要购买新设备、扩大生产规模或改进生产工艺。
制造业生产类型和生产计划方式
制造业生产类型和生产计划方式引言制造业是指通过加工、组装、制造等方法将原材料或零部件转化为成品的产业。
在制造业中，生产类型和生产计划方式是非常重要的概念。
生产类型指的是不同制造业领域的生产方式和特点，而生产计划方式则是制造企业制定和执行生产计划的方式方法。
本文将详细介绍制造业生产类型和生产计划方式。
制造业生产类型制造业生产类型可以分为以下几类：1.批量生产：批量生产是指根据市场需求和销售订单，按照一定的生产批次生产产品。
批量生产具有生产效率高、成本低的特点，适用于需求稳定的产品。
2.定制生产：定制生产是指根据个别客户的具体需求和要求，定制生产产品。
定制生产具有产品个性化、差异化的特点，适用于需求多样化的产品。
3.连续生产：连续生产是指通过连续运转的生产线将原材料转化为成品的生产方式。
连续生产具有生产效率高、生产周期短的特点，适用于需求稳定且产能需求大的产品。
4.零批量生产：零批量生产是指根据个别客户的需求，进行小批量的生产。
零批量生产具有灵活性高、响应速度快的特点，适用于需求波动大、周期短的产品。
5.按需生产：按需生产是指根据市场实际需求，灵活调整生产计划，以便及时满足市场需求。
按需生产具有灵活性高、响应速度快的特点，适用于需求波动大、周期短的产品。
生产计划方式制造企业为了有效管理生产过程和合理安排生产资源，需要制定和执行生产计划。
常见的生产计划方式包括以下几种：1.MRP计划：MRP（物料需求计划）是指根据销售订单和库存情况，计算出每个物料在每个时间段的需求量，并制定相应的采购和生产计划。
2.JIT计划：JIT（Just-In-Time）计划是指根据实际需求快速制定生产计划，并按需采购和生产，以避免库存积压和浪费。
3.APS计划：APS（高级计划和调度）是指利用先进的计算机技术和算法，对生产资源进行优化规划和调度，以达到最优的生产效率和资源利用率。
4.ERP系统：ERP（企业资源计划）是一种整合多个管理系统的软件，可以实现企业各个部门之间的信息流通和协同，对生产计划进行集中控制和管理。
第六章 生产计划与生产作业计划
（2）总产值：是企业在计划期内完成的以货币计算的
生产活动总成果的数量。主要内容包括：
A. 本企业计划期内的全部商品产值； B. 外单位来料加工的材料价值； C.企业的在制品、自制工具等期初期末结存量差额价值。
（3）净产值：是企业在计划期内通过生产活动新创 造的价值。
总 产 值
商 品 产 值
企业产品中新创造的价值
例题、反复实验法
某公司将预测的市场需求转化为生产需 求，如下表所示，该产品每件需20小时 加工，工人每天工作8小时，招收工人需 各种费用每人300元，裁减一名工人需 200元，假定生产中无废品和返工，为了 应付需求波动，有1000件产品为安全库 存，单位维持库存费用为每月6元，设每 年的需求类型相同。现比较不同策略的 费用。
中（月、 季） 分厂
综合
细（工作日、班 次） 车间、班组
详细
管理层次
特点 不确定性
企业高层领 导 设计资源获 取 高
中层、部 门领导 资源利用
中
低层、车间领导
日常活动处理 低
2 生产计划的概念、层次及特征
2.1 生产计划的概念
生产计划是一种战术性计划，它以产品和物
料作为计划的对象，是实现企业经营目标的重要
维持1000件安全库存的费用 1000*6*12=72000（元） 总费用：128000+72000=200000
服务业的综合计划的特点
第四节
产品出产计划的编制
1 产品出产计划的概念 产品出产计划是把企业全年的生产任务按品种、 规格和数量，具体地按季、按月进行合理安排。
2 编制产品出产计划的要求 （1）各种产品的出产日期和数量，要尽可能符合订货合同规定； （2）多品种生产的企业，要进行产品品种的合理搭配； （3）要使原材料、外购件、外协件的供应时间和数量与产品生产
主生产计划
编制原则
简介 最少项目原则
独立具体原则 关键项目原则
适当余量原则
全面代表原则
适当稳定原则
主生产计划是根据企业的能力确定要做的事情，通过均衡地安排生产实现生产规划的目标，使企业在客户服 务水平、库存周转率和生产率方面都能得到提高，并及时更新、保持计划的切实可行和有效性。主生产计划中不 能有超越可用物料和可能能力的项目。在编制主生产计划时，应遵循这样一些基本原则。
用最少的项目数进行主生产计划的安排。如果MPS中的项目数过多，就会使预测和管理都变得困难。因此， 要根据不同的制造环境，选取产品结构不同的级，进行主生产计划的编制。使得在产品结构这一级的制造和装配 过程中，产品（或）部件选型的数目最少，以改进管理评审与控制。
要列出实际的、具体的可构造项目，而不是一些项目组或计划清单项目。这些产品可分解成可识别的零件或 组件。MPS应该列出实际的要采购或制造的项目，而不是计划清单项目。
在为订单生产（MTO）的公司：最终项目一般就是标准定型产品或按订货要求设计的产品，MPS的计划对象可 以放在相当于T形或V形产品结构的低层，以减少计划物料的数量。如果产品是标准设计或专项，最终项目一般就 是产品结构中0层的最终产品。
在为订单而装配（ATO）的公司：产品是一个系列，结构相同，表现为模块化产品结构，都是由若干基本组 件和一些通用部件组成。每项基本组件又有多种可选件，有多种搭配选择（如轿车等），从而可形成一系列规格 的变型产品，可将主生产计划设立在基本组件级。在这种情况下，最终项目指的是基本组件和通用部件。
主生产计划流程图为什么要先有主生产计划，再根据主生产计划制订物料需求计划？直接根据销售预测和客 户订单来制订物料需求计划不行吗？产生这样的疑问和想法的原因在于不了解MRP的计划方式。概括地说：MRP的 计划方式就是追踪需求。如果直接根据预测和客户订单的需求来运行MRP，那么得到的计划将在数量和时间上与 预测和订单需求完全匹配。但是，预测和客户订单是不稳定、不均衡的，直接用来安排生产将会出现时而加班加 点也不能完成任务，时而设备闲置，很多人没活干的现象，这将给企业带来灾难性的后果，而且企业的生产能力 和其他资源是有限的，这样的安排也不是总能做得到的。
生产计划名词解释
生产计划名词解释
生产计划是指企业为了实现生产目标，合理安排生产资源和生
产活动，制定的生产活动计划。
它是企业生产经营活动的重要组成
部分，对于企业的生产经营活动具有重要的指导和推动作用。
首先，生产计划包括生产目标的确定。
企业在制定生产计划时，首先需要确定生产目标，包括生产数量、质量要求、交货期限等。
这些生产目标是企业生产计划的基础，是企业生产活动的指导方针。
其次，生产计划包括生产资源的合理安排。
生产资源包括人力
资源、物资资源、设备资源等。
在制定生产计划时，企业需要合理
安排这些资源，确保资源的充分利用，提高生产效率，降低生产成本。
另外，生产计划还包括生产活动的具体安排。
这包括生产任务
的分解、生产进度的安排、生产过程的控制等。
通过对生产活动的
具体安排，可以保证生产活动的有序进行，提高生产效率，确保产
品质量。
生产计划的制定对于企业的生产经营活动具有重要的意义。
一
方面，生产计划可以帮助企业合理安排生产资源，提高生产效率，降低生产成本，提高企业的竞争力。
另一方面，生产计划可以帮助企业合理安排生产活动，确保产品质量，提高客户满意度，增强企业的市场竞争力。
总之，生产计划是企业生产经营活动中不可或缺的重要组成部分，它对于企业的生产经营活动具有重要的指导和推动作用。
企业在制定生产计划时，需要充分考虑生产目标、生产资源的合理安排以及生产活动的具体安排，以确保生产活动的有序进行，提高生产效率，降低生产成本，提高企业的竞争力。
生产计划与控制(第一章)
产品布置、工艺布置、定位布置
工 艺 布 置
零件1 零件1 A B C
零件 3 零件 2
零件2 零件2
D (a)
E
F 零件 1
零件 3 B D 零件 1
产 品 布 置
零件 1
A
零件 2
D
E
C
零件 2
零件 3
E
(b)
F
A
零件 3
产品布置、工艺布置、定位布置
工艺布置——即按生产工艺的特点来组织生 产单位，在一个单位（如车间）集中同种类型的设备及 工人。如： 机械加工车间：车床工段、铣床工段、 机械加工车间：车床工段、铣床工段、钻床工段 热处理车间：淬火工段、 热处理车间：淬火工段、退火工段
连续型生产和离散型生产
连续型生产是指物料连续\均匀地按一定工艺顺序运动,在运动 中不断改变形态和性能,最后形成产品的生产. 化工\炼油\ 冶金\食品\造纸等.流程式生产. 组织管理特点:产品工艺加工过程相似；按工艺流程布置 生产设备；车间\工段按工艺阶段划分。 组织管理重点:保证原材料\动力的连续\不间断供应;加强 维护保养;实时监控;保证安全生产. 离散型生产是指物料离散地间断地按一定工艺顺序运动,在运 动中不断改变形态和性能,最后形成产品的生产.轧钢\汽车 制造\服装等.加工装配式生产. 组织管理特点:零件加工彼此独立;通过部件装配和总装形 成产品;协作关系复杂;管理难度大. 组织管理重点:控制零部件的生产进度,保证生产的成套性.
大量生产、批量生产和单件生产
批量生产 特点：品种较多，单产品产量较小；成批轮番生产。 工作地或设备的有效工作时间短。机械化、自动化水平不高； 对工人的技术要求较高。 单件小批成产 特点: (1）品种繁多，每一品种的产量极少，生产重复率低。 （2）设计方面：一品一设计，设计质量不高。 （3）工艺方面：一品一工艺，工艺质量不高。 （4）生产组织方面：粗略分工，专业化水平低。设备集群式布 置，产品路线长。 （5）生产管理方面：粗略工时定额；协作关系不稳定，质量和 交货期不易保证。例行管理少，例外管理多。人员多。
主生产计划的基本概念
出反应； (5)MPS可以提高物料管理人员的工作效率； (6)容易形成财务计划，计划便于维护调整。
客户订单 提前期限制
生产计划大纲 主生产计划
预测 能力限制
识别产品品种
安排生产时间
确定生产数量
MPS输入/输出逻辑图
宏观计划
销售
MPS
工程生产
根据客户要求专
(Engineering- 门设计
To-order, ETO)
MPS计划对 象Байду номын сангаас
独立需求类 型物料
独立需求类 型物料
通用件、基 本组件及可 选件
独立需求类 型物料
计划方法 举例
单层MPS 生活用品 基本BOM 的生产 计划BOM
单层MPS 标准定型 制造BOM 产品，如
手机产品
多层MPS 标准系列
生产类型
按库存生产 (Make-ToStock,MTS)
按订单生产 (Make-ToOrder,MTO) 按订单装配 (AssembleTo-Order, ATO)
计划依据
主要根据市场预 测安排生产，产 品完成后入库待 销，要进行促销 活动 根据客户订货合 同组织生产
产品成系列，有 各种变型，根据 合同选择装配
库存信息
主生产计划
粗能力计划 否
可行 是
物料需求计划
能力需求计划 否
可行 是
执行计划
物料清单
§4.1 主生产计划MPS的基本概念
一、MPS的概念 1.定义
MPS (Master Production Schedule)是确定每一个 具体产品在每一个具体时间段的生产计划。 计划的对象一般是最终产品，即企业的销售产品， 有时也可能是组件的MPS计划，然后再下达最终装 配计划。
6-第四章-2生产计划与生产作业计划、mrp
第三节 生产计划与控制
生产计划的内容与层次 生产计划的编制 生产作业计划 物料需求计划（MRP） 生产控制
1
一、生产计划的内容与层次
1、生产计划内容：计划期内应生产的产品的品种、质 量、产量、产值、进度
2、生产计划制定的依据：销售计划
3、生产计划的主要指标 产品品种指标 —产品生产的种类、规格、型号 产品质量指标 —产品生产的品级、合格率、报废率 产品产量指标 —产品的生产数量 产值指标 — 产品生产所对应的货币价值
因此，可用线性规划法进行生产计划的制定
6
线性规划法年度计划目标函数和约束条件
n
Z c j x j max
j 1
n
aij x j
bi (i
1,2,...,m)
j1
xj 0
( j 1,2,...,n)
Xj 产品j产量，Cj 产品j的单件利润，aij：生产单件产品
F F0K
r 节拍 N 计划期产品产量 K 时间利用系数
F 计划期有效工作时间 F0 制度工作时间
13
2）在制品定额 概念：处于生产过程中所有尚未完工的毛坯、零件、
部件和产品的总称，它对应于当前生产技术组织条件 下，为保证有节奏的均衡生产所必需的在制品数量。
计算公式：
在制品定额
生产周期 生产间隔期
原材料和在制品库存显著减少； 需求变化的响应速度加快 产品转换时间缩短，产品转换费用降低； 设备利用率得到提高
MRP的不足
它是开环的，计划的制定未考虑企业生产 能力。计划的执行情况没有信息反馈，对计 划的执行情况缺乏控制。
31
21
成批生产方式的在制品定额的计算方法
生产计划知识
1.生产计划管理流程1．明确生产任务2．平衡生产能力3．掌握生产进度4．提高生产绩效1．生产计划系统结构：包括长期计划、中期计划和短期计划2．生产计划指标构成：包括品种指标、质量指标、产量指标和产值指标1．明确年度生产任务《年度生产经营目标》1．1 生产部经理根据年度经营目标确定年度生产任务《计划管理制度》1．2 生产部经理向生产副总请示，确定明确生产任务2．搜集生产资料和信息生产部主管搜集竞争对手、本公司前三年的生产资料以及本公司生产设备资料《公司市场调研管理办法》 3．确定产能3．1 生产部收集生产设备的产能情况和产品的市场需求信息3．2 根据市场需求和以往生产数据确定产能4．初步拟定生产计划指标生产主管拟定初步生产计划指标，包括供应能力、技术能力、机器负荷和人力负荷等《年度生产计划表》 5．指标报批和备案生产部主管将初步拟定的生产计划指标报生产部经理审核后，报主管副总审核，总经理签字6．确定生产计划指标生产计划指标审批通过后，形成最后的指标7．编制生产计划书生产部根据确定的生产指标编制生产计划书《生产计划书》8．安排生产任务8．1 生产部根据确定的生产指标进行生产任务分配《生产任务分解办法》8．2 确定生产目标，签订生产目标书《生产目标书》9．执行生产计划各个车间执行分解的生产任务《生产计划安排表》10．监控、落实生产计划生产部对生产过程进行监督控制，确保生产计划的按时、按质完成根据目前制造企业客户需求多变、技术更新快，销售预测不准导致生产计划频繁变动，物料计划不准，产能把握不准、不是物料积压，就是缺货，影响交货；插单过多，导致过多的生产切换，部分来料不配套，待料导致在制品积压，ERP系统信息不准、仓库帐物不符、物流作业效率不高，生产和物流成本居高不下等问题，通过培训、大量PMC 咨询项目视频案例分析和互动游戏，使学员获得以下收获：了解国内外制造业生产计划与物料的最新方法和成功经验，掌握生产计划、物料计划与在制品库存控制的方法，掌握看板及其它电子信息手段在工序间的拉动、物料配送中的应用，推进一体化物料配送，从根本上解决生产计划与销售、采购及物流等部门协调不良及信息沟通不畅、库存居高不下的问题，分享讲师赴日丰田、日产汽车JIT生产考察成果。
简述生产作业计划的概念以及特点
简述生产作业计划的概念以及特点下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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认识生产计划的类型和概念
3-3能力需求计划
• 一、概念 • 能力需求计划(CRP)是帮助企业在分析物料需求计划后产生础上，及早发现能力的瓶颈所在，提出切实可行的解决方案，从而为 企业实现生产任务提供能力方面的保证。
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• 能力需求计划(CRP)是帮助企业在分析物料需求计划后产生出一个切实可行的能力执行计划的功能模块。 • 该模块帮助企业在生产能力的基础上，及早发现能力的瓶颈所在，提出切实可行的解决方案，从而为
• 二、类型 • 按照时间长短分类 • 长期计划 • 中期计划 • 短期计划
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• 按计划的不同层面分类 • 综合计划 • 它是在平衡销售、资金、设备、人力等整个企业资源方面的基础上，按生产产品的大类进行 制定。在ERP系统当中，就相当于一个年度生产计划大纲。 • 主生产计划 • 是综合计划的具体细化。它把综合计划中大类产品分解成具体的产品品种、数量、规格等。 • 车间作业计划 • 将编排的生产计划（月/周/日）下发到车间，车间根据各班组的实际情况安排生产任务的计 划。
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3-2 生产计划管理系统
• 一、什么是生产计划管理系统 • 大部分ERP系统包含了生产管理模块，对于中小型制造型企业，可以应用独立的生产计划管理系统进行业务
操作。
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• 演示：生产排程系统 第5页/共13页
二、生产计划管理系统的使用
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企业实现生产任务提供能力方面的保证。
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二、CRP计算过程流程图
MRP数据
工艺路线
工作中心负荷数据
能力数据 工作日历
负荷与能力比较 负荷报告
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• 三、计算演示 第11页/共13页
生产计划及其意义
⽣产计划和⽣产组织是⼀个公司⽣产经营活动的重要组成部分，是贯穿公司⽣产、经营、管理活动始终的⼯作， 1 ⽣产计划的概念 ⽣产计划是⼀个公司⽣产经营活动的重要组成部分，它直接关系到公司产品的数量和质量，关系到⼀个公司的成本和利润，甚⾄决定⼀个公司的⽣死存亡。
市场竞争越激烈，⽣产计划的重要性越突出。
⽣产计划⼀般是指公司对⽣产活动的计划、组织和控制⼯作。
狭义的⽣产计划是指以产品的基本⽣产过程为对象所进⾏的管理，包括⽣产过程组织、⽣产能⼒核定和资源平衡、⽣产计划制定执⾏以及⽣产管控等⼯作。
⼴义的⽣产计划是指对⼀个公司整个体系的管理，是对所有与产品的制造过程密切相关的各⽅⾯⼯作的管理，包括从原燃料采购开始，经过⽣产组织，直到产品产出交到⽤户⼿中相关的⽣产、技术、质量、产品研发、设备、⼈⼒、销售、运输、信息化建设等等所有相关专业。
⽣产计划是公司⽣产管理的依据，它对公司的⽣产任务作出统筹安排，规定着公司在计划期内产品⽣产的品种、质量、数量和进度等指标，是公司在计划期内完成⽣产⽬标的⾏动纲领，是公司编制其它计划的重要依据，是提⾼公司经济效益的重要环节。
要使公司有较强的竞争能⼒和应变能⼒，且使公司⽣产的产品与市场需求相适应，使公司能引导和开发潜在的市场需求，就必须加强公司的⽣产计划管理。
⽣产计划包括三个⽅⾯： 1.1 ⽣产计划的编制 ⽣产计划在编制时要具备合理性和可操作性。
为了使计划更合理，⽽且更具有操作性，⾸先，在编制计划之前要充分掌握市场信息，并依据已经掌握的市场信息作出科学准确的预测。
科学准确的预测是编制⾼⽔平计划的重要前提，在市场经济条件下，只有准确掌握产品的市场供求状况，制定切实可⾏的⽣产计划，才能⽣产出适销对路的产品，提⾼公司的竞争⼒和效益;其次，深⼊基层，了解实际⽣产状况，掌握第⼀⼿资料，是编制⽣产计划⾮常重要的依据;再次，结合市场预测情况和⽣产状况，分析研究，提出初步⽣产计划，⽣产计划要从市场需求与实际⽣产能⼒出发，量⼒⽽⾏，留有余地，统筹合理安排计划指标。
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3-1 认识生产计划的类型和概念 3-2 生产计划管理系统 3-3 能力需求计划
3-1 认识生产计划的类型和概念
一、概念
生产计划是关于企业生产运作系统总体方面的计划， 是企业在计划期应达到的产品品种、质量、产量和 产值等生产任务的计划和对产品生产进度的安排。
生产计划是指一方面为满足客户要求的三要素“交 期、品质、成本”而计划；另一方面又使企业获得 适当利益，而对生产的三要素“材料、人员、机器 设备”的确切准备、分配及使用的计划。
二、类型
按照时间长短分类
长期计划 中期计划 短期计划
按计划的不同层面分类
综合计划
它是在平衡销售、资金、设备、人力等整个企业资源方面的 基础上，按生产产品的大类进行制定。在ERP系统当中，就 相当于一个年度生产计划大纲。
负荷与能力比较 负荷报告
三、计算演示
CRP的算例-能力清单法
表1 工艺路线
工作中心
物料
能力类别 能力数据
WC01
物料A
工时
10
WC01
物料B
工时
5
表2 WC01物料需求计划-下达及确认
ห้องสมุดไป่ตู้
周
1
2
3
4
物料A
10
5
10
物料B
10
6
能力单位 小时 小时
5
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表3 WC01物料需求计划-计划
周
1
2
3
4
5
物料A
主生产计划
是综合计划的具体细化。它把综合计划中大类产品分解成具 体的产品品种、数量、规格等。
车间作业计划
将编排的生产计划（月/周/日）下发到车间，车间根据各班 组的实际情况安排生产任务的计划。
3-2 生产计划管理系统
一、什么是生产计划管理系统 大部分ERP系统包含了生产管理模块，对于中
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物料B
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小型制造型企业，可以应用独立的生产计划管 理系统进行业务操作。
演示：生产排程系统
二、生产计划管理系统的使用
3-3能力需求计划
一、概念
能力需求计划(CRP)是帮助企业在分析物料需求计 划后产生出一个切实可行的能力执行计划的功能模 块。
该模块帮助企业在生产能力的基础上，及早发现能 力的瓶颈所在，提出切实可行的解决方案，从而为 企业实现生产任务提供能力方面的保证。
能力需求计划(CRP)是帮助企业在分析物料需求计 划后产生出一个切实可行的能力执行计划的功能模 块。
该模块帮助企业在生产能力的基础上，及早发现能 力的瓶颈所在，提出切实可行的解决方案，从而为 企业实现生产任务提供能力方面的保证。
二、CRP计算过程流程图
MRP数据
工艺路线
工作中心负荷数据
能力数据 工作日历