常用螺纹的主要参数
螺旋的参数
螺旋的参数
螺旋的参数主要包括以下几项：
1.螺旋直径：这表示螺旋的大小，通常用D表示外螺纹的大径，用d表示内螺纹的小径。
2.螺距：相邻两牙在中径线上对应两点轴向的距离称为螺距，表示螺旋的紧密程度。
3.倾斜角：螺旋线的切线与垂直于螺旋轴线的平面之间的角度。
4.牙型：在通过螺纹轴线的剖面上，螺纹的轮廓形状称为牙型。
常用普通螺纹的牙型为三角形，牙型角为60°。
5.线数：形成螺纹的螺旋线的条数称为线数，有单线和多线螺纹之分，多线螺纹在垂直于轴线的剖面内是均匀分布的。
此外，还有一些其他参数，如旋转方向（顺时针或逆时针）、轴向旋角等，这些参数用于描述螺旋的运动特性。
螺纹主要参数
螺纹主要参数螺纹主要参数是指螺纹的基本规格参数，包括螺纹直径、螺距、螺纹角度等。
这些参数决定了螺纹的尺寸和几何形状，对于螺纹加工和配合件的正常使用至关重要。
以下是螺纹主要参数的相关参考内容。
1. 螺纹直径（D）：螺纹直径是螺纹的主要尺寸参数，通常用毫米（mm）作为单位。
对于内螺纹，螺纹直径是内孔的直径，对于外螺纹，螺纹直径是外径。
螺纹直径有标准尺寸，如M2、M3、M4等。
2. 螺距（P）：螺距是指螺纹每转一周时螺纹前进的距离，通常用毫米（mm）作为单位。
螺距越大，相同长度的螺纹就会有更少的回转，快速装配和拆卸，但也会导致较低的径向承受力。
3. 螺纹角度（α）：螺纹角度是指螺纹线与轴线之间的夹角。
常见的螺纹角度有60°和55°，其中60°的常用于公制螺纹。
4. 螺纹形状：螺纹形状一般分为三种，即三角形螺纹、梯形螺纹和圆弧螺纹（圆头螺钉）。
其中，三角形螺纹是最常见的，具有良好的自锁性能和承受力。
5. 标准类型：螺纹的标准类型有很多，常见的有ISO、GB、DIN、ANSI等。
不同标准的螺纹有着不同的尺寸和公差要求。
在使用螺纹时，需要根据具体的标准来选择合适的配套螺母和螺栓。
6. 精度要求：螺纹的精度要求包括螺纹的公差和表面质量。
公差主要包括外径公差、螺距公差和角度公差，这些公差决定了螺纹的尺寸精度。
表面质量一般要求光滑，不得有损伤和明显的划痕。
7. 组合形式：螺纹的组合形式是指螺纹的连接方式，常见的有内螺纹与外螺纹的连接形式。
根据需要，还可选用不同类型的密封垫圈等附件，以实现更好的连接效果。
综上所述，螺纹主要参数包括螺纹直径、螺距、螺纹角度、螺纹形状、标准类型、精度要求和组合形式。
了解和掌握这些参数对于正确选择和应用螺纹是十分重要的。
在实际应用中，还需要根据具体的工程要求和设计要求，结合相关专业手册和标准进行细致的选择和计算。
普通螺纹的主要几何参数
积 向距离的代数差, 它与旋合长度有关。
偏
△P∑ = nPa－nP
差
10
NUAA 螺距偏差的影响
返回
nP外 nP内
ΔP∑
fp/2
ΔP∑ ΔP∑ /2
α/2
f P cot( / 2)
p
P cot 30 1.732 P (mm)
11
NUAA 牙侧角偏差的影响
返回
C α/2
2H/8 2H/8
回目录
牙
侧 角
螺纹牙型上牙侧与螺纹轴线的垂线之间的夹角，用α/2 来表示。普通螺纹的理论牙侧角为30°。
旋 合 两个相互配合的螺纹沿螺纹轴线方向相互旋合部分的 长 长度。 度
8
NUAA 9.2 影响螺纹结合精度的因素
单 ❖中径偏的影响
击 链
D2↓或d2↑→配合过紧→旋合性↓
接 学
D2↑或d2↓→配合过松→连接可靠性↓
螺 相邻两牙在中径线上对应两点的轴向距离。 距 用P表示, H=0.866P。
导 同一螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向 程 距离,用Ph表示。
6
NUAA 螺纹的导程
7
NUAA 普通螺纹的主要几何参数
牙 型 角
在螺纹牙型上两相邻牙侧之间的夹角，用α来表示。 普通螺纹的理论牙型角为60°。
传递动力 回转与直线运动转换
紧密
管螺纹 锥螺纹
流体密封
结合要求
保证旋合 连接可靠
传递动力可靠 传递比稳定
结合精密不泄漏 流体
3
H/8
NUAA 普通螺纹的基本牙型
P P/8
60° 30°
P/2
P/4
90°
3H/8
螺纹规格表
螺纹规格表螺纹是一种常见的机械连接部件，其规格表是机械行业中必不可少的手册。
螺纹规格表中包含了各种标准型号的螺纹参数，如螺距、螺纹角、公称直径等，方便工程师、机械师等专业人员在设计、加工、维修机械设备时进行选型和匹配。
螺纹的规格表通常包括国际标准、美国标准、加拿大标准、英国标准、德国标准、日本标准等不同标准和型号，下面将简要介绍常见的一些螺纹规格表及其参数。
国际标准螺纹规格表（ISO）该规格表是由国际标准化组织（ISO）制定的，适用于各种机械设备的设计、制造、维护等。
该规格表主要包括七种型号，分别为M、MF、G、Rp、Rc、Tr和K，其中M型螺纹用于普通机械设备，MF型螺纹用于更高精度的机械设备，G型螺纹用于管道连接，Rp型和Rc型螺纹通常用于液压和气动系统，Tr型螺纹用于轮轴连接，K型螺纹用于钞票印刷机和纸币检测机等特殊设备。
在ISO规格表中，常见的参数有公称直径、螺距、螺纹角等。
公称直径是指螺纹中心距离两个垂直于轴线的切线所形成的圆的直径，通常用毫米（mm）表示；螺距是指同一螺纹上相邻两线间的距离，通常用毫米（mm）表示；螺纹角是指螺纹截面上两切线间的夹角，通常用度数（°）表示。
不同型号的螺纹规格表中，这些参数的具体取值会略有不同。
美国标准螺纹规格表（UNC、UNF、UNS）美国标准螺纹规格表通常用英寸（inch）表示。
其中UNC型螺纹为粗牙型，UNF型螺纹为细牙型，UNS型螺纹为不锈钢螺纹。
常见的参数有公称直径、螺距等。
加拿大标准螺纹规格表（CSA）该标准表主要适用于加拿大的工业制造，较为全面地覆盖了轻型和重型机械设备。
常见的参数有公称直径、螺距等。
英国标准螺纹规格表（BSW、BSF）英国标准螺纹规格表也用英寸表示，其中BSW型螺纹为粗牙型，BSF型螺纹为细牙型。
不同型号的规格表中，公称直径、螺距等参数值会不同。
德国标准螺纹规格表（DIN）德国标准螺纹规格表主要适用于德国的工业生产，较为全面地涵盖了轻型、重型和特种机械设备。
常用标准螺纹螺距对照表
常用标准螺纹螺距对照表在机械制造和工程领域中，螺纹是一种非常常见且重要的连接和传动方式。
而螺距则是螺纹的一个关键参数，它直接影响着螺纹的性能和应用。
为了方便大家在实际工作中准确选择和使用合适的螺纹，下面为大家提供一份常用标准螺纹螺距对照表。
首先，我们来了解一下什么是螺纹和螺距。
螺纹是指在圆柱或圆锥表面上，沿着螺旋线形成的具有特定截面形状的连续凸起和沟槽。
而螺距则是指相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。
简单来说，螺距就是螺纹上相邻两个牙之间的距离。
常见的标准螺纹主要有以下几种：1、米制普通螺纹（M 螺纹）这是最常见的一种螺纹，广泛应用于各种机械设备中。
其螺距根据螺纹直径的不同而有所变化。
例如，M6 的螺距通常为 1mm，M8 的螺距为 125mm，M10 的螺距为 15mm 等等。
随着螺纹直径的增大，螺距也会相应增加。
2、英制惠氏螺纹（Whitworth 螺纹）这种螺纹在一些特定的场合和历史悠久的设备中仍有应用。
英制惠氏螺纹的螺距以每英寸的牙数来表示。
例如，5/16 18 表示螺纹直径为5/16 英寸，每英寸有 18 个牙，通过计算可以得出螺距约为 1411mm。
3、美制统一螺纹（UNC、UNF 螺纹）美制统一螺纹在国际上也有广泛的应用。
UNC 表示粗牙系列，UNF 表示细牙系列。
比如，1/2 13 UNC 表示螺纹直径为 1/2 英寸，粗牙系列，每英寸有 13 个牙，螺距约为 1954mm；而 1/2 20 UNF 则表示细牙系列，每英寸有 20 个牙，螺距约为 127mm。
4、管螺纹管螺纹主要用于管道的连接，如 G 螺纹、R 螺纹等。
G 螺纹是圆柱管螺纹，其螺距通常以每英寸的牙数来表示。
例如，G1/2 表示螺纹直径为 1/2 英寸，每英寸 14 个牙，螺距约为 1814mm。
R 螺纹是圆锥管螺纹，其螺距的表示方式与 G 螺纹类似。
｜螺纹规格|螺距（mm）｜｜｜｜｜M2|04|｜M25|045|｜M3|05|｜M4|07|｜M5|08|｜M6|1|｜M8|125|｜M10|15|｜M12|175|｜M14|2|｜M16|2|｜M18|25|｜M20|25|｜M22|25|｜M24|3|｜M27|3|｜M30|35|需要注意的是，以上只是一些常见的标准螺纹螺距，实际应用中可能还会遇到一些特殊规格的螺纹，其螺距可能会有所不同。
公制细螺纹规格对照表
公制细螺纹规格对照表公制细螺纹是机械工程中常用的螺纹规格，广泛应用于各种机械设备和工艺中。
公制细螺纹规格主要包括螺纹直径、螺距和牙深等参数。
下面将介绍一些常见的公制细螺纹规格及其对照表。
1. 螺纹直径：螺纹直径是螺纹规格的基本参数之一，定义为螺纹轮廓的最大直径。
常见的公制细螺纹直径有M1.0、M1.2、M1.4、M1.6、M2.0等，其中M表示公制（Metric），后面的数字表示螺纹直径的大小，单位为毫米（mm）。
2. 螺距：螺距是螺纹规格的另一个重要参数，定义为同一轴向上相邻两个螺纹绕旋转一周时，螺纹前进的距离。
常见的公制细螺纹螺距有0.25mm、0.3mm、0.35mm、0.4mm等。
螺距的大小与螺纹的紧密程度有关，螺距越小，螺纹间的间隔越密集，相应的螺纹间的接触面积也更大。
3. 牙深：牙深是指螺纹切口的深度，通常用螺纹高度来表示。
螺纹高度是螺纹切口到螺纹轴线的距离。
公制细螺纹的牙深规格有不同的设计，常见的有1D、1.5D、2D等。
其中D表示公制螺纹直径的倍数，例如1D表示螺纹高度等于螺纹直径，2D表示螺纹高度等于两倍螺纹直径。
下面是公制细螺纹规格的对照表：螺纹规格直径（mm）螺距（mm）牙深（D）M1.0 1.0 0.25 1DM1.2 1.2 0.25 1DM1.4 1.4 0.3 1DM1.6 1.6 0.35 1DM2.0 2.0 0.4 1DM2.5 2.5 0.45 1.5DM3.0 3.0 0.5 2DM4.0 4.0 0.7 2DM5.0 5.0 0.8 2DM6.0 6.0 1.0 2D以上仅为常见的公制细螺纹规格，实际使用中还有更多规格可以选择。
公制细螺纹由于具有易于制造、安装方便、拧紧力矩小等优点，被广泛应用于机械工程领域。
正确选择合适的螺纹规格，对于机械设备的装配和使用十分重要。
螺纹几何参数计算公式
螺纹几何参数计算公式螺纹是一种常见的机械连接方式，广泛应用于各种机械设备和工具中。
螺纹的几何参数是螺纹设计和加工中的重要参数，对螺纹的性能和质量有着直接的影响。
本文将介绍螺纹的几何参数计算公式，以帮助读者更好地理解和应用螺纹技术。
螺纹的几何参数包括螺距、螺纹高度、螺纹角等。
这些参数的计算公式可以根据螺纹的类型和标准来确定。
下面将分别介绍常见螺纹的几何参数计算公式。
1. 常规螺纹。
常规螺纹是最常见的一种螺纹类型，其几何参数计算公式如下：螺距P = 1/n。
螺纹高度H = P/2 tan(α)。
螺纹角α = arctan(P/πD)。
其中，P为螺距，n为螺纹的每英寸螺纹数，H为螺纹高度，α为螺纹角，D 为螺纹直径。
2. 公制螺纹。
公制螺纹是一种常用的螺纹标准，其几何参数计算公式如下：螺距P = 1/n。
螺纹高度H = 0.6134P。
螺纹角α = 60°。
其中，P为螺距，n为螺纹的每毫米螺纹数，H为螺纹高度，α为螺纹角。
3. 英制螺纹。
英制螺纹是一种常用的螺纹标准，其几何参数计算公式如下：螺距P = 1/n。
螺纹高度H = 0.5413P。
螺纹角α = 60°。
其中，P为螺距，n为螺纹的每英寸螺纹数，H为螺纹高度，α为螺纹角。
4. 锥度螺纹。
锥度螺纹是一种常用的螺纹类型，其几何参数计算公式如下：螺距P = 1/n。
螺纹高度H = P/2 (tan(α1) + tan(α2))。
螺纹角α1 = arctan(P/πD1)。
螺纹角α2 = arctan(P/πD2)。
其中，P为螺距，n为螺纹的每英寸螺纹数，H为螺纹高度，α1和α2分别为两端的螺纹角，D1和D2分别为两端的螺纹直径。
通过以上公式，我们可以计算出不同类型螺纹的几何参数，从而更好地进行设计和加工。
同时，这些参数的计算也为螺纹的检测和质量控制提供了依据。
除了上述几何参数的计算公式外，还需要注意螺纹的公差和表面粗糙度等参数对螺纹质量的影响。
螺纹强度计算
第三章 螺纹联接（含螺旋传动）3-1 基础知识 一、螺纹的主要参数现以圆柱普通螺纹的外螺纹为例说明螺纹的主要几何参数，见图3-1，主要有：1）大径d ——螺纹的最大直径，即与螺纹牙顶重合的假想圆柱面的直径，在标准中定为公称直径。
2）小径1d ——螺纹的最小直径，即与螺纹牙底相重合的假想圆柱面的直径，在强度计算中常作为螺杆危险截面的计算直径。
3）中径2d ——通过螺纹轴向界面内牙型上的沟槽和突起宽度相等处的假想圆柱面的直径，近似等于螺纹的平均直径，2d ≈11()2d d +。
中径是确定螺纹几何参数和配合性质的直径。
４）线数n ——螺纹的螺旋线数目。
常用的联接螺纹要求自锁性，故多用单线螺纹；传动螺纹要求传动效率高，故多用双线或三线螺纹。
为了便于制造，一般用线数n ≤４。
５）螺距P ——螺纹相邻两个牙型上对应点间的轴向距离。
６）导程S ——螺纹上任一点沿同一条螺旋线转一周所移动的轴向距离。
单线螺纹S ＝P ，多线螺纹S ＝n P 。
７）螺纹升角λ——螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面间的夹角。
在螺纹的不同直径处，螺纹升角各不相同。
通常按螺纹中径2d 处计算，即22arctanarctanSnPd d λππ== （3-1）8）牙型角α——螺纹轴向截面内，螺纹牙型两侧边的夹角。
螺纹牙型的侧边与螺纹轴线的垂直平面的夹角称为牙侧角，对称牙型的牙侧角β＝α/2。
9）螺纹接触高度h ——内外螺纹旋合后的接触面的径向高度。
二、螺纹联接的类型螺纹联接的主要类型有：图3-11、螺栓联接常见的普通螺栓联接如图3-2a所示。
这种联接的结构特点是被联接件上的通孔和螺栓杆间留有间隙。
图3-2b是铰制孔用螺栓联接。
这种联接能精确固定被联接件的相对位置，并能承受横向载荷，但孔的加工精度要求较高。
图3-22、双头螺柱联接如图3-3a所示，这种联接适用于结构上不能采用螺栓联接的场合，例如被联接件之一太厚不宜制成通孔，且需要经常拆装时，往往采用双头螺柱联接。
常用标准螺纹螺距对照表
常用标准螺纹螺距对照表在机械制造和工程领域，螺纹是一种常见且重要的连接和传动方式。
而螺距则是螺纹的一个关键参数，它直接影响着螺纹的性能和使用。
为了方便大家在实际工作中准确选择和使用螺纹，下面为大家提供一份常用标准螺纹螺距对照表。
首先，我们来了解一下什么是螺纹螺距。
简单来说，螺距就是螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。
用字母“P”表示。
常见的标准螺纹包括米制螺纹（又称公制螺纹）和英制螺纹。
米制螺纹是我国常用的螺纹标准，其螺距通常按照一定的系列进行规定。
以下是一些常见米制螺纹的螺距：M2 螺纹，螺距为 04mm；M25 螺纹，螺距为 045mm；M3 螺纹，螺距有 05mm 和 035mm 两种；M4 螺纹，螺距通常为 07mm；M5 螺纹，螺距为 08mm；M6 螺纹，螺距有 1mm 和 05mm 两种；M8 螺纹，螺距有 125mm、1mm 和 075mm 三种；M10 螺纹，螺距有 15mm、125mm和 1mm 三种；M12 螺纹，螺距有 175mm、15mm 和 125mm 三种。
英制螺纹则是以英寸为单位来度量的。
常见的英制螺纹有惠氏螺纹（Whitworth Thread）和统一标准螺纹（Unified Thread）。
惠氏螺纹中，比如 1/4 英寸螺纹，其每英寸的牙数为 19 牙，换算成螺距约为 1337mm；1/2 英寸螺纹，每英寸牙数为 12 牙，螺距约为2117mm；3/4 英寸螺纹，每英寸牙数为 10 牙，螺距约为 254mm。
统一标准螺纹中，比如 1/4 20 螺纹，表示螺纹直径为 1/4 英寸，每英寸有 20 牙，螺距约为 127mm；1/2 13 螺纹，每英寸 13 牙，螺距约为 1954mm；3/4 10 螺纹，每英寸 10 牙，螺距约为 254mm。
需要注意的是，在实际应用中，选择螺纹螺距时要根据具体的使用要求和条件来确定。
例如，在需要承受较大载荷的场合，通常会选择螺距较大的螺纹以增加连接的强度；而在对连接精度要求较高的情况下，则可能会选择螺距较小的螺纹。
螺纹的主要参数
螺纹的主要参数
1）外径d （大径）（D ）——与外螺纹牙顶相重合的假想圆柱面直径——亦称公称直径
2）内径（小径）d 1(D 1)——与外螺纹牙底相重合的假想圆柱面直径，在强度计算中作危险剖面的计算直径
3）中径d 2——在轴向剖面内牙厚与牙间宽相等处的假想圆柱面的直径，近似等于螺纹的平均直径 d 2≈0.5(d+d 1)
4）螺距P ——相邻两牙在中径圆柱面的母线上对应两点间的轴向距离
5）导程（S ）——同一螺旋线上相邻两牙在中径圆柱面的母线上的对应两点间的轴向距离
6）线数n ——螺纹螺旋线数目，一般为便于制造n ≤4
螺距、导程、线数之间关系：L=nP
7）螺旋升角ψ——在中径圆柱面上螺旋线的切线与垂直于螺旋线轴线的平面的夹角。
2
2/d nP arctg d arctgL ππψ== 8）牙型角α——螺纹轴向平面内螺纹牙型两侧边的夹角
9）牙型斜角β——螺纹牙型的侧边与螺纹轴线的垂直平面的夹角。
对称牙型2
αβ= 螺旋副的自锁条件为：r v arctgf f tg ==≤-β
ϕψcos 1 螺旋副的传动效率为：)
(v tg tg ϕϕϕη+=。
常用螺纹底径对照表
常用螺纹底径对照表为了满足不同行业和领域对螺纹连接的需求，我们常常需要使用不同规格的螺纹。
而在选择螺纹规格时，底径是一个重要的参数。
本文将为大家介绍常用螺纹底径对照表，帮助大家更方便地选择适合的螺纹规格。
1. 底径的定义底径是指螺纹的实际外径，也称为大径。
在螺纹连接中，底径的选择直接影响连接的紧密程度和密封性能。
2. 基础螺纹类型螺纹的类型有很多种，常用的有内螺纹和外螺纹。
具体到底径对照表中，我们将分别介绍这两种螺纹的常用规格。
2.1 内螺纹底径对照表内螺纹是指具有螺纹孔的零件，常用于接收外螺纹的连接件。
以下是常用内螺纹底径对照表：螺纹规格底径(mm)M1 1.25M1.2 1.45M1.4 1.65M1.6 1.85M2 2.3 M2.2 2.6 M2.5 2.85 M3 3.3 M3.5 3.8 M4 4.3 M4.5 4.8 M5 5.3 M5.5 5.8 M6 6.4 M7 7.4 M8 8.4 M9 9.4 M10 10.4 M11 11.4 M12 12.4 M14 14.4 M16 16.4M20 20.4 M22 22.4 M24 24.4 M27 27.4 M30 30.4 M33 33.4 M36 36.4 M39 39.4 M42 42.4 M45 45.4 M48 48.4 M52 52.4 M56 56.4 M60 60.4 M64 64.4 M68 68.4 M72 72.4 M76 76.4M85 85.4M90 90.42.2 外螺纹底径对照表外螺纹是指具有螺纹柱的零件，常用于与内螺纹配合的连接件。
以下是常用外螺纹底径对照表：螺纹规格底径(mm)M1 0.75M1.2 0.95M1.4 1.15M1.6 1.35M1.8 1.55M2 1.75M2.2 2.04M2.5 2.25M3 2.55M3.5 2.85M4 3.15M4.5 3.45M5.5 4.1 M6 4.4 M7 5M8 5.5 M9 6M10 6.4 M11 7M12 7.5 M14 8.8 M16 10 M18 11.5 M20 13 M22 15 M24 17 M27 19.5 M30 21 M33 24 M36 26M42 30M45 33M48 35M52 38M56 40M60 43总结：如上所述，本文给出了常用螺纹底径对照表，分为内螺纹和外螺纹两个部分。
普通螺纹牙型及参数
一、螺纹的种类及应用 二、普通螺纹的基本牙型 三、普通螺纹的主要参数
一、螺纹的种类及应用
螺纹是指在圆柱表面或圆锥表面上，沿着螺旋线形成的、具有相同断面的连续凸起和 沟槽。
按牙型
按用途 按旋向
三角形螺纹 梯形螺纹 锯齿形螺纹 矩形螺纹 连接螺纹 传动螺纹
左旋 右旋
常用螺纹的牙型及特征
螺纹的旋向及线数
二、普通螺纹的基本牙型
基本牙型——在通过螺纹轴线的剖面内，按规定的高 度削去原始三角形（形成螺纹牙型的三角形）的顶部和底 部后所形成的内、外螺纹共有的理论牙型。
普通螺纹牙型及参数
三、普通螺纹的主要参数
1．原始三角形高度（H）、牙型高度 2．大径（D，d） 3．小径（D1，d1） 4．中径（D2，d2） 5．单一中径（D2a，d2a） 6．螺距（P）与导程（Ph） 7．螺纹升角（φ）
8．牙型角（）、牙型半角（／2）和牙侧角(1， 2)
9．螺纹接触高度 10．螺纹旋合长度
普通螺纹的大径、中径和小径
螺纹的单一中径
螺纹的螺距和导程
螺纹升角
t半角和牙侧角
螺纹的接触高度和旋合长度
想一想
你在日常生活中或实习生产中都 见到过哪些类型的螺纹零件？试举 例说明。
螺纹表参数
NPT 美国锥管螺纹(锥度1°47')公称直径外螺纹小端尺寸内螺纹小端尺寸螺纹工作高度1/8-27NPT 9.988.760.7531/4-18NPT 13.2511.31 1.1293/8-18NPT 16.6714.79 1.1291/2-14NPT 20.7118.32 1.4513/4-14NPT26.0323.66 1.4511-111/232.5929.69 1.76711/2-111/247.3844.521.767***外螺纹小端尺寸为计算值，实际加工中还可以小0.15mm R 锥管螺纹公称直径外螺纹小端尺寸内螺纹小端尺寸螺纹工作高度R1/8-289.458.5670.581R1/4-1912.7811.450.856R3/8-1916.2814.950.856R1/2-1420.4818.63 1.162R3/4-1425.8424.12 1.162R1-1132.5630.29 1.479R11/2-1146.9344.841.479常用螺纹基本尺寸UNS-2A（2B）螺纹代号外螺纹（2A级）内螺纹（2B级）每英寸牙数牙形角大径极限中径极限小径小径极限中径极限大径最小最大最小最大最小最小最大最小最大5/32-32UNS 3.95 3.8 3.43 3.35 2.98 3.11 3.33 3.45 3.53 3.973260°1/4-27UNS 6.32 6.15 5.71 5.62 5.17 5.33 5.56 5.74 5.85 6.352760°9/32-27UNS7.11 6.94 6.5 6.41 5.96 6.12 6.34 6.52 6.637.142760°9/32-28UNS7.11 6.94 6.52 6.436 6.16 6.37 6.55 6.667.142860°5/16-27UNS7.917.747.37.21 6.76 6.917.147.337.447.942760°11/32-40UNS8.718.588.38.227.938.048.198.328.428.734060°3/8-27UNS9.59.338.888.798.348.518.748.919.039.532760°0.394-27UNS9.989.819.379.288.838.999.219.399.5110.012760°7/16-27UNS11.0810.9110.4710.389.9310.0810.3110.510.6211.112760°1/2-27UNS12.6712.512.0611.9711.5211.6811.9112.0912.2112.72760°9/16-27UNS14.2614.0913.6513.5513.1113.2613.4913.6813.814.292760°9/16-36UNS14.2614.1213.813.7213.413.5113.6913.8313.9414.293660°11/16-27UNS17.4317.2616.8216.7216.2816.4416.6616.8516.9817.462760°27/32-20UNS21.421.1920.5820.4719.8420.0620.3520.6120.7521.432060°7/8-18UNS22.1921.9721.2721.1520.4620.721.0321.3121.4722.231860°15/16-18UNS23.7723.5522.8522.7322.0422.2822.622.8923.0523.811860°3.5-14UNS88.8588.5987.6887.5286.6386.9487.3387.7287.9288.91460°5/16-40UNS7.917.787.67.437.137.247.397.537.627.944060°常用螺纹基本尺寸UNF-2A（2B）螺纹代号外螺纹（2A级）内螺纹（2B级）每英寸牙数牙形角大径极限中径极限小径小径极限中径极限大径最小最大最小最大最小最小最大最小最大NO.4-48UNF 2.83 2.71 2.48 2.42 2.18 2.27 2.46 2.50 2.58 2.84 4860°NO.5-44UNF 3.16 3.04 2.78 2.72 2.45 2.55 2.74 2.80 2.88 3.18 4460°NO.6-40UNF 3.48 3.36 3.07 3.01 2.71 2.82 3.02 3.09 3.18 3.51 4060°NO.8-36UNF 4.15 4.01 3.69 3.62 3.28 3.40 3.61 3.71 3.80 4.17 3660°NO.10-32UNF 4.80 4.65 4.29 4.21 3.83 3.96 4.17 4.31 4.41 4.83 3260°NO.12-28UNF 5.46 5.30 4.87 4.79 4.35 4.50 4.72 4.90 5.00 5.49 2860°1/4-28UNF 6.32 6.16 5.74 5.65 5.21 5.36 5.59 5.76 5.87 6.35 2860°5/16-24UNF7.91 7.73 7.22 7.13 6.61 6.78 7.04 7.25 7.37 7.94 2460°3/8-24UNF9.50 9.31 8.81 8.71 8.20 8.38 8.64 8.84 8.96 9.53 2460°7/16-20UNF11.08 10.87 10.25 10.15 9.52 9.73 10.03 10.29 10.42 11.11 2060°1/2-20UNF12.67 12.46 11.84 11.73 11.11 11.33 11.61 11.87 12.02 12.70 2060°9/16-18UNF14.25 14.03 13.34 13.22 12.52 12.75 13.08 13.37 13.52 14.29 1860°5/8-18UNF15.84 15.62 14.92 14.80 14.11 14.35 14.68 14.96 15.11 15.88 1860°3/4-16UNF19.01 18.77 17.98 17.85 17.06 17.32 17.68 18.02 18.18 19.05 1660°7/8-14UNF22.18 21.92 21.01 20.87 19.96 20.27 20.68 21.05 21.22 22.23 1460°1-12UNF25.35 25.06 23.98 23.83 22.76 23.11 23.57 24.03 24.22 25.40 1260°1 1/8-12UNF28.53 28.24 27.16 27.00 25.93 26.29 26.75 27.20 27.40 28.58 1260°1 1/4-12UNF31.70 31.41 30.33 30.17 29.11 29.46 29.92 30.38 30.58 31.75 1260°1 3/8-12UNF34.88 34.59 33.50 33.34 32.28 32.64 33.10 33.55 33.76 34.93 1260°1 1/2-12UNF38.05 37.76 36.68 36.52 35.46 35.81 36.27 36.73 36.94 38.10 1260°常用螺纹基本尺寸UN-2A（2B）螺纹代号外螺纹（2A级）内螺纹（2B级）每英寸牙数牙形角大径极限中径极限小径小径极限中径极限大径最小最大最小最大最小最小最大最小最大7/16-32UN11.08 10.93 10.57 10.49 10.11 10.26 10.44 10.59 10.71 11.11 3260°1/2-32UN12.67 12.52 12.16 12.07 11.70 11.84 12.04 12.18 12.30 12.70 3260°5/8-28UN15.84 15.68 15.26 15.16 14.73 14.88 15.11 15.29 15.41 15.87 2860°11/16-28UN17.43 17.27 16.84 16.75 16.32 16.48 16.69 16.87 16.99 17.46 2860°3/4-28UN19.02 18.85 18.43 18.33 17.91 18.06 18.29 18.46 18.58 19.05 2860°3/4-32UN 19.02 18.87 18.51 18.42 18.05 18.18 18.39 18.53 18.65 19.05 3260°13/16-28UN20.60 20.44 20.02 19.92 19.49 19.66 19.86 20.05 20.17 20.64 2860°1.0625-20UN26.95 26.74 26.12 26.01 25.39 25.60 25.90 16.16 26.31 26.99 2060°1.25-20UN31.71 31.51 30.89 30.77 30.16 30.38 30.66 30.92 31.08 31.75 2060°1.25-28UN31.71 31.55 31.13 31.02 30.60 30.76 30.99 31.16 31.29 31.75 2860°1.375-28UN34.89 34.73 34.30 34.20 33.78 33.93 34.16 34.33 34.47 34.92 2860°2.00-20UN50.76 50.55 49.94 49.81 49.20 49.43 49.70 49.97 50.14 50.80 2060°2.25-16UN57.10 56.87 56.08 55.94 55.16 55.42 55.78 56.19 56.29 57.15 1660°2.375-20UN60.28 60.08 59.46 59.33 58.73 58.95 59.23 59.49 59.66 60.32 2060°3/8-20UN9.50 9.29 8.67 8.56 7.93 8.15 8.43 8.70 8.83 9.53。
螺纹强度计算
第三章 螺纹联接（含螺旋传动）3-1 基础知识 一、螺纹的主要参数现以圆柱普通螺纹的外螺纹为例说明螺纹的主要几何参数，见图3-1，主要有：1）大径d ——螺纹的最大直径，即与螺纹牙顶重合的假想圆柱面的直径，在标准中定为公称直径。
2）小径1d ——螺纹的最小直径，即与螺纹牙底相重合的假想圆柱面的直径，在强度计算中常作为螺杆危险截面的计算直径。
3）中径2d ——通过螺纹轴向界面内牙型上的沟槽和突起宽度相等处的假想圆柱面的直径，近似等于螺纹的平均直径，2d ≈11()2d d +。
中径是确定螺纹几何参数和配合性质的直径。
４）线数n ——螺纹的螺旋线数目。
常用的联接螺纹要求自锁性，故多用单线螺纹；传动螺纹要求传动效率高，故多用双线或三线螺纹。
为了便于制造，一般用线数n ≤４。
５）螺距P ——螺纹相邻两个牙型上对应点间的轴向距离。
６）导程S ——螺纹上任一点沿同一条螺旋线转一周所移动的轴向距离。
单线螺纹S ＝P ，多线螺纹S ＝nP 。
７）螺纹升角λ——螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面间的夹角。
在螺纹的不同直径处，螺纹升角各不相同。
通常按螺纹中径2d 处计算，即22arctanarctan S nPd d λππ== （3-1） 图3-18）牙型角α——螺纹轴向截面内，螺纹牙型两侧边的夹角。
螺纹牙型的侧边与螺纹轴线的垂直平面的夹角称为牙侧角，对称牙型的牙侧角β＝α/2。
9）螺纹接触高度h——内外螺纹旋合后的接触面的径向高度。
二、螺纹联接的类型螺纹联接的主要类型有：1、螺栓联接常见的普通螺栓联接如图3-2a所示。
这种联接的结构特点是被联接件上的通孔和螺栓杆间留有间隙。
图3-2b是铰制孔用螺栓联接。
这种联接能精确固定被联接件的相对位置，并能承受横向载荷，但孔的加工精度要求较高。
图3-22、双头螺柱联接如图3-3a所示，这种联接适用于结构上不能采用螺栓联接的场合，例如被联接件之一太厚不宜制成通孔，且需要经常拆装时，往往采用双头螺柱联接。
螺纹基础知识(扫盲篇)
1、螺纹基本参数：螺纹六要素：牙型（三角形、梯形、矩形、锯齿形和方形等。
）、公称直径、小径、线数、螺距和导程、旋向。
（螺纹五要素：牙型、直径（大径、小径、中径）、线数、螺距和导程、旋向）只有六个螺纹要素完全相同的内、外螺纹才能旋合。
螺纹牙型、大径和螺距是最基本要素，称为螺纹三要素。
凡是牙型、直径、螺距符合标准的为标准螺纹；牙型符合标准，直径或螺距不符合标准的为特殊螺纹；牙型不符合标准的为非标准螺纹。
不同牙型的用途：三角形螺纹用于连接；梯形、方形螺纹用于传动等。
2、螺纹的画法1、“摸得着的画粗实线，摸不着的画细实线”，应将表示牙底的细实线画入圆角或倒角部分。
在垂直于螺纹轴线的投影图的视图中，表示牙底的细实线圆只画约3/4圈，此时轴或孔上的倒角的投影不应画出。
2、有效内、外螺纹的终止界线（简称螺纹终止线），规定用一条粗实线来表示。
3、螺纹尾部一般不必画出，当需要表示螺尾时，该部分的牙底用与轴线成30°的细实线绘制。
4、螺纹不可见时所有图线用虚线绘制。
5、在内、外螺纹的剖视或断面图中，剖面线都必须画到粗实线为止。
6、在绘制不穿通的螺孔（螺纹盲孔）时，一般应将钻孔深度与螺纹深度分别画出，且钻孔深度一般应比螺纹深度大0.5D，其中D位螺纹大径，钻头端都有一圆锥，锥顶角为118°，钻孔时不穿通（称为盲孔），底部造成一锥面，在画图时钻孔底部锥面的顶角可简化为120°。
螺纹的自锁：连接螺纹的自锁条件：螺纹升角φ小于或等于当量摩擦角。
螺纹连接的主要类型：1）螺栓连接：普通螺栓连接、铰制孔螺栓连接；2）螺钉连接；3）双头螺栓连接；4）紧定螺钉连接；5）地脚螺栓连接；6）吊环螺钉连接，分A型和B型两种结构，A型无退刀槽，B型有退刀槽。
螺纹种类和应用场合：按用途分：连接螺纹和传动螺纹；常见的连接螺纹有粗牙普通螺纹、细牙普通螺纹和管螺纹三种。
连接螺纹的共同特点是牙型都是三角形，其中普通螺纹的牙型角为60°，管螺纹的牙型角为55°。
常用螺纹的主要参数
塑料的优点是重量轻、绝缘性 好、防水性能优良，缺点是强 度较低、容易变形。
06 螺纹加工工艺
车削加工
适用范围
车削加工适用于加工内外螺纹，尤其适用于长螺纹的加工。
优点
车削加工的螺纹精度高，表面粗糙度低，且加工范围广，能够满足 多种规格和长度的螺纹加工需求。
工艺流程
车削加工的工艺流程包括工件夹持、刀具安装、切削进给、螺纹车 削等步骤。
连接
连接强度
螺纹的连接强度取决于其几何参数， 如螺距、牙型角和螺纹深度等。这些 参数决定了螺纹的机械性能，从而影 响其连接强度。
耐久性
在长期负载下，螺纹连接可能会松动 。为了提高耐久性，可以采用预紧或 防松措施，如使用垫片或弹簧圈。
传动
效率
螺纹传动效率取决于其几何参数和润 滑条件。为了提高效率，可以选择合 适的润滑剂，并优化螺纹参数以减少 摩擦。
矩形螺纹
矩形螺纹主要用于传递运动和动力，如机床进给箱、测量仪器等。其牙型为矩形， 牙顶角为90°，传动效率高，但牙根较浅，强度较低。
矩形螺纹的螺距和牙型高度较大，因此其传动平稳、准确，但加工较困难，一般 需要用丝锥或板牙加工。
梯形螺纹
梯形螺纹主要用于传递运动和动力，如车床、铣床等机床的进 给系统。其牙型为等腰梯形，牙顶角为30°或37°，牙根较深， 强度较高。
优点
攻丝加工的螺纹精度较高，且切削效率较高，能够 满足一定范围内的螺纹加工需求。
工艺流程
攻丝加工的工艺流程包括工件夹持、钻孔、攻丝等 步骤。
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05 螺纹材料
碳钢
碳钢是一种常用的螺 纹材料，具有较高的 强度和耐磨性。
碳钢的优点是成本低、 强度高，缺点是容易 生锈和腐蚀。
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由此可见，扭切应力对强度的影响在数学式上表现为将轴向拉应力增大30%，即
v
F'
F
1' fm.3
Fs
d12
[ ]
4
3.4 螺栓的强度计算
设计公式为
d1
5.2F '
[ ]
(2)
这种紧螺栓联接常见于对紧密性要求较高的压力容器中，如气缸、 油缸中的法兰联接 。
上图所示的压力容器的螺栓连接是受预紧力和轴向工作载荷的典型实例。
即
FQ = F + F"
工作载荷作用前
工作载荷作用时
3.4 螺栓的强度计算
为保证联接的紧固性与紧密性，残余预紧力F″应大于零（推荐值）。
螺栓的强度校核与设计计算式分别为 3.4.2 受剪螺栓联接的强度计算
v
1.3
F' d12
[ ]
和
d1
4
5.2FQ
[ ]
受力特点：螺栓受载前后不需预紧，横向载荷靠螺栓杆与螺栓孔壁之间 的相互挤压传递。
当拧紧螺栓联接时，螺栓的危险截面上受由预紧力F′引起的拉应力σ和由螺 纹副中摩擦力矩引起的扭切应力τ的复合作用。因螺栓材料是塑性的，复合应力 可按第四强度理论计算，故螺栓的强度条件为
v
2
3
2 T
[ ]
对于M10～M68的普通螺纹，T 0.5 ，因此
v
2
3
2 T
1.3
设计公式：
式中[σ]为松联接螺栓的许用拉 应力（MPa）,查表
d1计算出后,再按标准查选螺纹的公称直径。
3.4 螺栓的强度计算
2.紧螺栓联接
紧螺栓联接有预紧力F′，按所受工作载荷的方向分为两种情况： (1)
普通螺栓联接
铰制孔用螺栓联接
在横向工作载荷的作用下，被联接件的接合面间有相对滑移趋势，为防止滑移，
3.1常用螺纹的主要参数、类型特点和应用
3.1.2、 螺纹的类型、特点和应用
螺纹分为内螺纹和外螺纹，二者共同组成螺纹副用于 联接和传动。
左旋螺纹和右旋螺纹
单线螺纹和多线螺纹 螺纹的牙型
三角形
主要用于联接
矩形 梯形
多用于传动
锯齿形
3.1常用螺纹的主要参数、类型特点和应用
3.1.3 常用螺纹的特点及应用
减小应力集中
3.5 螺栓组联接的结构设计
避免附加弯曲应力
左旋
右旋
单线螺纹和多线螺纹
3.5 螺栓组联接的结构设计
➢同一组螺栓联接中各螺栓的直径和材料均应相同
3.5 螺栓组联接的结构设计
➢避免螺 栓承受偏 心载荷
3.5 螺栓组联接的结构设计
3.5.2提高螺栓联接强度的措施
螺栓联接的强度主要取决于螺栓的强度，提高螺栓强度有以下几种措施：
改善螺纹牙间的载荷分配
➢悬置螺母
➢内斜螺母
➢环槽螺母
3.5 螺栓组联接的结构设计
减小螺栓的应力变化幅度 受变载荷作用的螺栓，其应力也在一定的幅度内变动，减小螺
栓刚度或增大被联接件刚度等皆可以使螺栓的应力变化幅度减小。
➢减小螺栓刚度的方法
a.柔性螺栓
b.弹性元件
3.5 螺栓组联接的结构设计
➢增大被联接件刚度的方法
a.金属垫片
b.密封环
3.5 螺栓组联接的结构设计
➢挤压强度条件
Fs [ ]
d
2 s
4
➢剪切强度条件
p
Fs ds hmin
[ p ]
3.5 螺栓组联接的结构设计
3.5.1 螺栓组联接的结构设计
➢要设计成 轴对称的几 何形状。
3.5 螺栓组联接的结构设计
➢螺栓的布 置应使螺栓 的受力合理
3.5 螺栓组联接的结构设计
➢螺栓的布置应有合理的间距、边距
防松原理 直接锁住：防松可靠
破坏螺纹副关系：不可拆卸
常用的防松方法:
摩擦防松
•弹簧垫圈
机械防松:
•开口销
其他防松
•对顶螺母 •带翅垫片
•尼龙圈锁紧螺母 •止动垫片
弹簧垫圈
对顶螺母
尼龙圈锁紧螺母
开口销
带翅垫片
止动垫片
焊点法
冲点法
串联钢丝
3.4 螺栓的强度计算
螺栓联接的强度计算是螺纹联接设计的基础。
导向平键和导向花键、铰链等都是动联接。 箱盖与箱座之间所用的螺栓联接、销联接等则属于静联接，本篇主要讨论静联接。 在机械设计中，通常所谓的联接主要指静联接。 静联接又可分为可拆联接和不可拆联接两大类，即
3.1常用螺纹的主要参数、类型特点和应用
3.1.1.螺纹的主要参数 大经d 小径d1 中经d2 螺距P 导程S 升角l 牙型角a、牙型斜角b
3.3 螺纹联接的预紧和防松
3.3.1 螺栓联接的预紧
拧紧目的
1.提高联接的紧密性 2.防止联接松动 3.提高联接件强度
拧紧时扳手力矩为 T=T1+T2=KF0d
式中K为拧紧力矩系数,可查表
T可由测力矩扳手测定!
拧紧工具
测力矩扳手
3.3 螺纹联接的预紧和防松
3.3.2 螺栓联接的防松
摩擦力防松：防松不可靠
由预紧力F′所产生的摩擦力应大于F等' f等m于横F向s工作载荷，即
3.4 螺栓的强度计算
引入可靠性系数c，整理得 F ' CFS fm
式中F '——螺栓所受轴向预紧力，N；
c ——可靠性数，取c=1.1～1.3；
Fs——螺栓联接所受横向工作载荷，N；
f ——接合面间的摩擦系数，对于干燥的钢铁件表面，取f=0.1～0.16； m——接合面的数目。
C级精度多用于一般的螺纹联接。
2. 机械性能等级和材料 螺纹紧固件的常用材料为Q215、Q235、10、35和45号钢，对于重要的螺纹紧固 件，可采用15Cr、40Cr等。 对于特殊用途（如防锈蚀、防磁、导电或耐高温等）的螺纹紧固件，可采用特种 钢或铜合金、铝合金等。弹簧垫圈用65Mn制造，并经热处理和表面处理。
根据联接的的工作情况，可将螺栓按受力形式分为受 拉螺栓和受剪螺栓，两者失效形式是不同的。
设计准则：针对具体的失效形式，通过对螺栓的相应 部位进行相应强度条件的设计计算（或强度校核）。
螺栓联接的计算主要是确定螺纹小径d1，然后按照标 准选定螺纹的公称直径（大经）d等。
3.4 螺栓的强度计算
3.4.1 普通螺栓联接的强度计算 1.松螺栓联接 强度条件：
设压力容器内的流体压力为,螺栓数目为z，则缸体周围每个螺栓承 受的轴向工作载荷为F= PπD2 /(4z)
3.4 螺栓的强度计算
在工作载荷作用前，螺栓只受预紧力，接合面受压力；
工作时，在轴向工作载荷F作用下，接合面有分离趋势，该处压力 由减为，称为残余预紧力，同时也作用于螺栓，
因此，螺栓所受总拉力应为轴向工作载荷F与残余预紧力之和，
3.2.2螺纹紧固件
1.螺栓、螺 柱、螺钉联 接件
3.2 螺纹联接的类型和螺纹紧固件
2.紧定螺钉、 螺母
3.2 螺纹联接的类型和螺纹紧固件
3.垫圈
3.2 螺纹联接的类型和螺纹紧固件
3.2.3螺纹紧固件的材料及等级
螺纹紧固件有两类等级: 1)产品等级 2)机械性能等级。 1.产品等级 产品的加工精度等级。 国家标准规定，螺纹紧固件分为三个精度等级，其代号为A、B、C。 A级精度最高，用于要求配合精确，防止振动等重要零件的联接； B级精度多用于受载较大且经常装拆或受变载荷的联接；
第3章 螺纹联接
§3.0 导言 §3.1 常用螺纹的主要参数、类型特点和应用 §3.2 螺纹联接的类型和螺纹紧固件 §3.3 螺纹联接的预紧和防松 §3.4 螺栓的强度计算 §3.5 螺栓联接的结构设计
3.0导言
由于使用、制造、装配、维修及运输等原因，机器中的很多零件需要彼此联接。 按被联接零件之间在工作时是否有相对运动，联接可分为动联接和静联接两大类。
普通螺纹 管螺纹 矩形螺纹 梯形螺纹 锯齿形螺纹
。
3.2 螺纹联接的类型和螺纹紧固件
3.2.1螺栓联接的主要类型
1.螺栓联接
3.2 螺纹联接的类型和螺纹紧固件
2.双头螺柱联接
3.2 螺纹联接的类型和螺纹紧固件
3.螺钉联接
3.2 螺纹联接的类型和螺纹紧固件
4.紧定螺钉联接
3.2 螺纹联接的类型和螺纹紧固件