电子厂静电防护以及管理规范
电子厂静电管理制度范本
第一章总则第一条为确保电子产品的质量，防止静电对产品造成的损害，保障生产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有生产车间、仓库、实验室等涉及静电敏感区域。
第三条静电管理应遵循“预防为主、防治结合”的原则，全员参与，共同维护静电防护体系。
第二章静电防护措施第四条静电防护区域划分：1. 静电敏感区域：指易受静电影响的产品、元器件、原材料及生产设备所在区域。
2. 静电非敏感区域：指非静电敏感区域。
第五条静电防护设备：1. 静电消除器：用于消除生产过程中产生的静电。
2. 静电接地线：用于将静电导入大地。
3. 静电防护服：用于防止静电对人体及静电敏感产品的危害。
4. 静电防护手套：用于防止静电对产品及人体的危害。
第六条静电防护区域管理：1. 静电敏感区域应设立警示标志，明确告知静电敏感区域。
2. 静电敏感区域入口处应设置静电消除器，员工进入前必须经过静电消除。
3. 静电敏感区域应定期进行静电检测，确保静电防护设施有效。
第七条静电防护操作规范：1. 员工进入静电敏感区域应穿戴静电防护服、静电防护手套等防护用品。
2. 严禁在静电敏感区域穿着易产生静电的衣物，如化纤、羊毛等。
3. 严禁在静电敏感区域使用易产生静电的设备，如手机、电脑等。
4. 严禁在静电敏感区域吸烟、喝水、吃东西等可能产生静电的行为。
5. 静电敏感区域应保持干燥、清洁，避免潮湿、灰尘等影响静电防护效果。
第三章静电防护培训与考核第八条静电防护培训：1. 新员工入职前应进行静电防护知识培训，确保其了解静电防护的重要性及操作规范。
2. 定期对员工进行静电防护知识及操作规范的培训，提高员工静电防护意识。
第九条静电防护考核：1. 对员工进行静电防护知识及操作规范的考核，确保其掌握静电防护技能。
2. 对静电防护措施执行情况进行考核，确保静电防护措施落实到位。
第四章奖惩与责任第十条奖励：1. 对在静电防护工作中表现突出的个人或团队给予表彰和奖励。
2. 对静电防护工作取得显著成效的部门给予表彰和奖励。
电子厂静电控制管理制度细则
电子厂静电控制管理制度细则一、前言电子厂是一个高度技术化的生产环境，其中一个重要的管理细则就是静电控制。
静电控制是为了避免静电产生和静电积聚，从而保护电子产品的质量和可靠性。
本文将详细介绍电子厂静电控制管理制度的细则，以确保产品质量和生产的正常进行。
二、静电的危害静电是指物体表面的电荷不平衡所产生的现象，它会对电子产品造成很大的危害。
首先，静电可以引起电子产品的故障和损坏。
当人体通过触摸或近距离接触带有静电荷的电子产品时，可能会引起产品放电，导致器件损坏或功能失效。
其次，静电还可以引发火灾。
在电子厂的生产环境中，如果静电放电距离高熔点材料如溶剂时，可能会引发火灾，对人员和设备造成严重的危害。
三、静电控制的原则1. 设定静电防护区域：在电子厂的生产环境中，应设立静电防护区域，禁止非授权人员进入并做好相应的标识。
2.保持地面静电耦合：地面静电耦合是静电控制的一项重要措施。
建议使用金属面铺设地面，保持地面的导电性。
在办公区域和生产区域之间，应设置适当的过渡地带，确保静电引起的电压差不会突然增加。
3.使用防静电工具和设备：在生产过程中，应优先选择防静电的工具和设备，并定期检查和维护。
所有员工都需要经过防静电培训，了解如何正确使用和保养这些工具和设备。
4.使用防静电包装：在产品的储存和运输过程中，应使用防静电包装材料，避免静电对产品的损害。
4.静电排除：如果出现静电积聚的情况，应立即采取排除措施。
例如在机器表面喷洒消除静电剂，使静电能够迅速释放。
五、静电控制的具体措施1.员工着装要求：所有员工必须穿着防静电服装，并正确佩戴避静电鞋。
禁止穿着尼龙、涤纶等静电产生的材料制作的服装进入生产车间。
2.静电控制培训：每位员工都需要接受定期的静电控制培训，包括对静电的认识、静电的危害、静电控制的原则和措施等方面的培训。
3.设备维护和清洁：所有生产设备都需要定期进行维护和清洁，特别是与静电有关的设备。
同时，也需要保持生产车间的清洁，避免静电的无序累积。
电子厂静电防护管理制度
电子厂静电防护管理制度一、目的静电是电子厂面临的一个重要问题，它可能对设备和产品造成严重的损害。
为了保障生产设备和产品的安全，确保生产过程的稳定进行，制定本静电防护管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于电子厂内所有人员，包括员工、访客和承包商等。
三、定义1. 静电：指物体电荷的不平衡状态，造成静电的原因包括摩擦、电离和电磁诱发等。
2. 静电危害：指静电在设备和产品中可能引发的问题，如电击、起火、爆炸和设备故障等。
3. 静电防护：指采取一系列措施和预防措施，以减少静电的产生和防止静电导致的危害。
四、管理制度1. 员工培训所有员工在入职时应接受静电防护培训，并定期接受更新培训。
培训内容包括静电工作原理、静电产生和防护措施等。
2. 防护设施a. 防静电地板：电子厂的生产区域和实验室应铺设防静电地板，以保证静电的良好导向。
b. 防静电工作台：对于需要进行精细操作的工作，应配置防静电工作台，以确保操作过程中不会产生静电。
c. 防静电服装：所有工作人员在进入生产区域前，应更换专用的防静电服装，并严禁穿着带有静电的衣物和鞋子。
3. 防护措施a. 地接：工作人员在进行维修和保养设备之前，应使用静电导向器材将设备的静电释放至地面，避免电击和设备故障。
b. 防静电包装：电子产品在生产过程中应采用防静电包装材料，并在出厂前进行静电消除处理。
c. 控制湿度：通过调整室内湿度控制，保持适度湿度水平可以减少静电的产生。
4. 紧急处理措施a. 电击伤害：如发生员工电击的情况，应立即进行急救处理并送往医院。
b. 火灾和爆炸：一旦发生火灾和爆炸事故，员工应立即按照应急预案进行撤离。
五、责任和监督1. 静电防护责任人：由公司指定专门负责静电防护管理的人员，负责制定、执行和评估静电防护措施。
2. 监督检查：公司将定期对静电防护管理制度进行监督检查，发现问题及时纠正，并对违反管理制度的人员进行处罚。
六、违反规定的处理办法对于违反本静电防护管理制度的个人，将根据公司规定进行相应的纪律处罚，并对其进行再培训。
电子厂静电防护规章制度细则
电子厂静电防护规章制度细则随着电子产业的快速发展，电子厂成为了现代化工业中不可或缺的一部分。
然而，随之而来的是电子产品制造过程中面临的许多挑战，其中之一就是静电的产生和控制。
静电不仅对电子元器件的生产造成了影响，而且还可能导致产品质量问题以及潜在的安全隐患。
为了保障电子产品的质量和安全，电子厂需要制定严格的静电防护规章制度细则。
1. 静电防护的意义静电是指由于电荷分离而产生的电荷积累现象。
在电子厂中，静电可能对电子元器件造成严重的损害，如电路故障、元件失效等。
更为严重的是，静电还可能引发火灾和爆炸等安全问题。
因此，制定静电防护规章制度细则不仅是保障产品质量的需要，也是维护员工的生命安全的重要举措。
2. 静电防护规章制度细则的制定原则制定静电防护规章制度细则需要遵循以下原则：（1）科学合理：规章制度需要基于科学的静电防护原理和实践经验，确保其可行性和有效性。
（2）全面系统：规章制度需要覆盖电子厂的各个环节，包括人员、设备、工艺等，确保全面防护。
（3）可操作性：规章制度需要具备一定的可操作性，使得员工能够便捷地实施相应的防护措施。
（4）持续改进：规章制度需要定期进行评估和改进，以适应电子产业的不断发展和变化。
3. 静电防护规章制度细则内容（1）人员防护所有从事电子制造工作的员工都需要经过静电防护培训，并提供相应的防护装备。
工作人员应遵守静电防护操作规程，包括佩戴防静电手套、穿戴防静电鞋、使用防静电工具等。
严禁在静电防护区域内使用无防静电材料的物品。
（2）设备防护电子厂需要配备先进的静电消除设备和监测仪器，并按照规定对设备进行定期检测和维护。
设备操作人员需要定期接受相关培训，了解设备的防静电措施，并正确使用和保养设备。
（3）工艺防护静电防护规章制度细则必须规定电子产品的生产工艺中应采取的防静电措施。
包括在生产区域内设置合适的接地设施，对生产流程进行定期的静电防护评估，采取必要的防静电措施和工艺改进措施。
电子工厂防静电安全专项管理措施
电子工厂防静电安全专项管理措施为了确保电子工厂的生产安全和产品质量，防止因静电引起的火灾、爆炸等安全事故，保护工厂员工的人身安全，电子工厂必须采取一系列的防静电安全专项管理措施。
本文将详细介绍电子工厂防静电安全专项管理措施的具体内容。
一、建立静电安全管理机构及管理制度为保证静电安全管理工作的顺利开展，电子工厂应设立静电安全管理机构，明确责任分工。
该机构应定期召开会议，研究静电安全管理工作，制定静电安全管理制度，并及时进行修订和完善。
该制度应明确静电防护措施的具体要求，包括静电地板的要求、静电保护区域的划分、静电防护装备的使用等。
二、进行静电防护教育培训电子工厂应加强静电防护教育培训，提高员工对静电危害的认识和防护意识。
这包括对工作人员进行静电防护知识的传授，如静电的形成原理、静电的危害以及常见的防静电措施等。
培训还应包括静电安全操作流程、事故应急处理等方面的内容。
三、建立静电监测体系电子工厂应建立静电监测体系，对关键区域进行定期的静电监测和评估。
通过监测仪器对空气中的静电电荷进行检测，及时掌握工作场所的静电情况。
若发现异常情况，应立即采取相应的措施，如增加静电消散器的数量或更换防静电设备等。
四、合理布置工作场所电子工厂应根据静电的特性合理布置工作场所。
特别是易产生静电的操作区域，应采用防静电地板、静电消散器等设备进行处理，以保证工作区域的静电安全。
静电地板的安装应符合相关的国家标准，且应定期检查维护，确保其正常运行。
五、严格控制静电源电子工厂应严格控制静电源的产生和积聚。
对于易产生静电的材料，应采取相应的防静电措施，如使用防静电包装材料，地面应保持清洁干燥等。
同时，应禁止在静电敏感区域使用易产生静电的工具和设备。
六、合理选择防静电设备电子工厂应合理选择静电防护设备，并进行定期检测和维护。
这包括静电消散器、防静电包装材料、静电接地装置等。
这些设备的使用必须符合相关的国家标准，并保持正常工作状态。
七、建立静电应急预案电子工厂应建立静电应急预案，明确各类静电事故的处理流程和责任分工。
电子行业安全生产管理制度的静电防控与应急预案
电子行业安全生产管理制度的静电防控与应急预案一、安全生产管理制度的重要性在电子行业中，安全生产管理制度是保障企业员工安全和生产稳定的重要保障。
其中，静电防控与应急预案是安全生产管理制度中的重要组成部分。
本文将从静电防控和应急预案两个方面进行论述。
二、静电防控静电在电子行业中是一种常见的危险因素，它可能会导致火灾、爆炸或设备故障等安全问题。
因此，静电防控措施是非常必要的。
1. 场地静电控制在电子行业的生产场地中，需要对静电进行有效的控制。
采取以下措施可以有效减少静电的产生和积累：- 定期清洁工作场地，及时清除积尘和杂物；- 安装防静电地板和地面接地系统；- 使用防静电触电工具和材料；- 控制场地湿度，适当增加空气湿度；- 设立静电消散区域，定期进行静电消散。
2. 静电防护装备为了保护电子行业从业人员免受静电危害，使用适当的防护装备是非常重要的。
以下是一些常见的防护装备：- 防静电衣物：包括防静电服、防静电鞋、防静电手套等；- 静电消散装置：如静电消散器、静电消散枪等；- 防静电垫或椅垫：降低人体和设备之间的静电产生。
三、应急预案即使在静电防控措施全面落实的情况下，仍然存在静电引起的意外情况。
因此，制定科学合理的应急预案是至关重要的。
1. 事故分类与等级针对电子行业的静电事故，可以根据事故的严重程度将其分为不同的等级。
不同等级的事故需要采取相应的应急救援措施。
2. 抢救与处置措施当发生静电事故时，要迅速采取有效的抢救和处置措施以减少损失。
包括以下步骤：- 立即切断电源，停止生产操作；- 设立警戒线，阻止其他人员靠近事故现场；- 使用专业灭火设备进行灭火；- 避免触碰静电带电物体。
3. 撤离与报警当静电事故无法及时控制时，要迅速组织员工撤离事故现场，并向相关部门报警。
撤离应该遵循安全通道，避免踩踏和混乱。
4. 事故调查与总结在处理完静电事故之后，应对事故进行调查与总结，明确事故的原因和责任，并提出相应的改善方案，以避免类似事故的再次发生。
电子厂防静电安全操作规程
电子厂防静电安全操作规程一、引言静电是电子厂常见的潜在危险之一，它可能导致设备损坏、火灾甚至人身伤害。
为了确保生产环境安全，保护员工健康，制定本电子厂防静电安全操作规程，以建立并维护安全的工作环境。
二、静电的危害及防范措施1. 静电危害静电可能导致以下危害：a) 电子设备损坏：静电可能对敏感的电子元器件造成损坏。
b) 火灾风险：在易燃气体或可燃性液体环境中，静电可能引发火灾。
c) 人身伤害：接触静电可能导致触电、火花伤害甚至爆炸。
2. 防范措施为防止静电危害，应采取以下措施：a) 工作区域设计：工作区域应具备良好的通风条件，并确保易燃性物品与静电源之间保持一定距离。
b) 使用静电导电材料：选择合适的物料，如静电导电地板、导电手套、铝制容器等。
c) 控制湿度：适当地调节环境湿度，以减少静电的产生。
d) 静电消除器：在必要的场合使用静电消除器，确保静电的安全释放。
三、员工安全操作要求1. 穿戴防静电服装所有进入电子厂的员工，尤其是直接参与电子生产的工人，应穿戴防静电服装：a) 防静电鞋：选择合适的防静电鞋，确保与地面良好接地。
b) 防静电手套：工作时应佩戴指定的防静电手套，以防止静电通过人体引发危险。
c) 防静电帽：若工作环境要求，应佩戴防静电帽。
2. 接地操作为防止静电积聚，必须保证工作环境和设备处于良好接地状态。
a) 使用静电导电地板：工作区域应铺设静电导电地板，确保良好的接地效果。
b) 设置良好的接地线：设备、工作台和静电消除器等必需配备良好的接地线。
3. 静电排除在进行工作操作前，必须有效地排除静电。
a) 使用静电消除器：在需要的时候，使用静电消除器消除潜在的静电。
b) 避免积聚静电：在接触静电敏感器件之前，避免给物体充电。
4. 控制湿度适当控制工作环境的湿度有助于降低静电的产生。
a) 调节湿度：通过调整空调等设备来控制湿度，保持在合适的范围内。
b) 防止干燥：在干燥季节或干燥环境中，使用加湿器增加湿度。
电子厂静电放电防护管理制度细则
电子厂静电放电防护管理制度细则电子厂是一种涉及到大量电子元器件和敏感设备的特殊工作环境，因此，静电放电防护成为了电子厂必须严格遵守的管理制度。
静电对电子元器件来说是极具破坏性的，会导致设备损坏、数据丢失甚至引发火灾等严重后果。
因此，制定一套完善的静电放电防护管理制度就显得尤为重要。
首先，电子厂要建立起全面的静电防护体系。
这包括对于工作环境、工作人员以及设备的全面考察。
工作环境中应该使用专门的防静电材料，例如选择防静电地板、防静电涂料等，以减少静电产生和积累的可能。
同时，电子厂内应采取通风良好、湿度适宜的措施，以降低静电产生的可能性。
其次，针对工作人员，电子厂应进行培训和教育，提高工作人员对静电防护的认识。
培训内容可以包括静电的基本知识、静电产生的条件和影响因素、静电防护的方法和措施等。
工作人员需要了解如何正确佩戴防静电服装，如何正确使用静电防护工具，以及注意事项等。
此外，制定相关的工作规范和操作指南，确保每位工作人员遵守静电防护制度。
另外，电子厂应对设备进行全面的防静电处理。
静电防护工具的使用是避免静电放电的重要措施之一。
电子厂应该配备适当的静电防护工具，并定期对其进行检测和维护，确保其正常工作状态。
在设备安装和维护时，要注意排除静电积累的可能性，使用合适的导电和防静电材料，以减少静电产生和积累的风险。
静电防护管理制度还需要规定清晰的责任制和管理措施。
电子厂应明确静电防护的责任人和管理人，并建立相关的纪律和奖惩措施。
责任人应监督并确保静电防护措施的有效实施，针对漏洞和问题及时进行改进和纠正。
此外，电子厂应定期进行静电防护检查和评估，以确保管理制度的有效性和合规性。
最后，电子厂还应与供应商和客户建立合作关系，共同推进静电防护的管理工作。
供应商可以提供符合静电防护要求的原材料和设备，客户可以提供反馈和建议，共同优化静电防护管理制度。
综上所述，电子厂静电放电防护管理制度的制定和实施对保障电子元器件和设备的安全运行至关重要。
电子厂车间静电管理制度
一、总则为了确保电子厂车间生产过程中的静电安全，防止静电对电子产品、元器件及设备造成损害，特制定本制度。
二、静电防护原则1. 预防为主，防治结合：在电子厂车间生产过程中，应从源头入手，采取预防措施，同时加强静电防护设施的管理和维护。
2. 全员参与，责任到人：静电防护工作需要全体员工共同参与，明确各岗位的静电防护责任，确保静电防护措施得到有效实施。
三、静电防护措施1. 环境控制（1）保持车间内湿度在40%以上，温度在15℃～25℃之间。
（2）对生产区域进行防尘处理，定期清理车间内的灰尘和杂物。
（3）采用防静电地板、防静电地毯等防静电地面材料。
2. 人员管理（1）员工进入车间需穿着防静电服装、防静电鞋，佩戴防静电手套。
（2）员工进入车间前，需将个人静电通过人体静电消除器放电。
（3）禁止在车间内使用易产生静电的物品，如塑料、化纤等。
3. 设备管理（1）生产设备应定期检查、维护，确保接地良好。
（2）采用防静电设备，如防静电工作台、防静电椅子等。
（3）静电敏感元器件和设备应放置在防静电包装盒内，并确保其与包装盒之间的接触良好。
4. 物料管理（1）静电敏感物料应采用防静电包装材料进行包装。
（2）静电敏感物料在搬运、存放过程中，应采取防静电措施。
（3）静电敏感物料应在指定区域存放，并与其它物料隔离。
四、静电防护检查1. 定期对车间内静电防护设施进行检查，确保其正常运行。
2. 对员工进行静电防护培训，提高员工的静电防护意识。
3. 对静电敏感物料和设备进行检查，确保其符合静电防护要求。
五、静电事故处理1. 发生静电事故时，应立即停止生产，对受损产品、元器件及设备进行隔离处理。
2. 对静电事故原因进行调查，找出问题所在，采取有效措施防止类似事故再次发生。
3. 对静电事故责任人员进行处理，并追究相关责任。
六、附则1. 本制度由电子厂车间管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
电子厂车间静电防护是确保生产安全和产品质量的重要环节，全体员工应严格遵守本制度，共同维护车间静电防护工作。
电子厂防静电管理制度
一、总则为保障电子厂生产过程中产品的质量，防止静电对产品造成损害，确保员工人身安全，特制定本制度。
本制度适用于电子厂所有涉及静电防护的生产、研发、检验、储存等环节。
二、静电防护原则1. 预防为主，防治结合：采取预防措施，防止静电的产生和积累，同时针对已产生的静电采取有效措施进行消除。
2. 全员参与，责任到人：全体员工应充分认识静电的危害，自觉遵守静电防护规定，确保静电防护措施落实到位。
3. 设备、环境、人员三位一体：综合考虑设备、环境和人员因素，采取综合性静电防护措施。
三、静电防护组织机构1. 成立静电防护领导小组，负责静电防护工作的全面领导、协调和监督。
2. 设立静电防护管理岗位，负责静电防护工作的具体实施和监督。
3. 各部门、车间应设立静电防护小组，负责本部门静电防护工作的具体实施。
四、静电防护措施1. 设备防静电措施（1）选用符合静电防护要求的设备，如防静电工作台、防静电地板、防静电服等。
（2）对现有设备进行静电防护改造，如安装防静电接地线、使用防静电材料等。
（3）定期对设备进行检测、维护，确保设备性能良好。
2. 环境防静电措施（1）保持生产环境清洁、干燥，相对湿度控制在40%-60%之间。
（2）合理布局生产线，避免交叉作业，减少静电产生。
（3）设置静电释放区，安装静电释放器，确保静电及时释放。
3. 人员防静电措施（1）员工应穿戴防静电服装、鞋帽、手套等防护用品。
（2）进入生产区域前，必须经过静电消除设备，如防静电门、防静电手柄等。
（3）定期对员工进行静电防护培训，提高员工静电防护意识。
4. 静电检测与监控（1）定期对生产环境、设备、人员等进行静电检测，确保静电防护措施落实到位。
（2）对检测中发现的问题，及时进行整改，确保静电防护效果。
五、静电防护教育与培训1. 静电防护教育：通过内部培训、外部培训等形式，提高员工对静电危害的认识，使员工掌握静电防护的基本知识和技能。
2. 静电防护培训：对新员工进行静电防护培训，确保其具备静电防护的基本素质。
电子公司防静电管理制度
第一章总则第一条为确保公司电子产品的生产、储存、运输等环节不受静电损害，保障产品质量和生产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有员工、承包商、供应商等相关人员。
第三条公司应建立健全防静电管理体系，加强静电防护措施，降低静电危害风险。
第二章防静电设施与用品第四条公司应配置以下防静电设施与用品：1. 防静电工作台、防静电地板、防静电椅子等；2. 防静电手套、防静电服、防静电鞋等；3. 防静电腕带、防静电标签等；4. 防静电包装材料、防静电吸附材料等；5. 静电消除器、静电报警器等。
第五条防静电设施与用品应定期检查、维护，确保其正常使用。
第三章防静电操作规程第六条作业人员进入静电敏感区域（SS区）应穿戴防静电服装、防静电鞋、防静电手套等防护用品。
第七条作业人员不得在静电敏感区域内穿脱衣物，不得在静电敏感区域内使用化纤织物擦拭设备。
第八条静电敏感区域内的设备、工具、材料等应采用防静电包装材料进行包装。
第九条静电敏感区域内的作业人员应定期进行静电检测，确保其静电水平符合要求。
第十条静电敏感区域内不得存放易燃、易爆物品。
第十一条静电敏感区域内的作业人员应遵守以下操作规程：1. 在作业前，先触摸防静电接地装置，将自身静电导入地面；2. 在作业过程中，保持操作稳定，避免操作过程中产生静电；3. 使用防静电工具进行操作，避免直接接触静电敏感器件；4. 定期清洁静电敏感器件，防止灰尘积累产生静电。
第四章防静电培训与教育第十二条公司应定期对员工进行防静电知识培训，提高员工的防静电意识。
第十三条培训内容包括：1. 静电的产生、传播及危害；2. 防静电设施与用品的使用；3. 防静电操作规程；4. 静电敏感器件的防护措施。
第五章防静电检查与考核第十四条公司应定期对防静电工作进行监督检查，确保各项防静电措施落实到位。
第十五条检查内容包括：1. 防静电设施与用品的配置、使用情况；2. 防静电操作规程的执行情况；3. 静电敏感器件的防护措施；4. 培训与教育工作的开展情况。
电子厂防静电工作规程
电子厂防静电工作规程静电是指电荷在物体间不平衡的状态，它在电子厂里是一个不容忽视的问题。
由于电子组件对静电极其敏感，一旦遭受静电放电，可能导致设备破坏、损坏产品甚至生产线停机。
因此，制定并执行严格的防静电工作规程是非常重要的。
1. 静电触发的危害静电放电产生的高压电流瞬间可能达到数千伏，极易引发火灾和爆炸。
此外，静电放电也会影响电子产品的质量和可靠性。
例如，静电可能使芯片和电路板上的微小导线烧毁，导致设备故障。
正是因为这些危害，我们需要制定一系列的防静电规程来保护设备和产品。
2. 人员防静电措施2.1 穿着适当的衣物所有进入电子厂的员工都必须穿着防静电服，其防静电效果应达到国际标准。
衣物上不得带有金属配件，例如拉链和纽扣，以避免产生静电。
此外，员工应避免穿着尼龙或涤纶等纺织品，因为这些材料会产生静电。
2.2 使用防静电鞋员工在工作期间必须穿着专用的防静电鞋，并确保鞋子与地面之间的接地良好。
这样可以避免静电通过员工的身体放电到设备或产品上。
2.3 佩戴防静电手套和无静电项链在任何接触电子产品的工作中，员工必须佩戴防静电手套。
保持全程无静电接触，以防止静电传导到设备中。
另外，禁止佩戴金属项链，因为金属项链容易在与设备接触时释放静电。
3. 工作环境控制3.1 控制湿度维持适当的湿度是防止静电产生和积累的关键。
在电子厂内，湿度应控制在40%至60%的范围内。
湿度过低会导致静电问题，湿度过高则可能引起设备腐蚀。
因此，定期监测并调整湿度是必要的。
3.2 定期清洁工作区域电子厂的工作区域应保持整洁。
定期清洁设备和工作台，并确保没有灰尘和杂物积累。
灰尘和杂物会增加静电的产生和积累的机会。
3.3 使用防静电设备设备和工具应符合防静电标准，并定期维护和检查。
确保各种设备的防静电功能正常工作，并参照厂家的指导手册进行操作。
4. 特殊区域的防静电要求在某些特殊的生产区域，尤其是接触到高度敏感的电子设备的地方，额外的防静电措施是必须的。
防静电管理制度 电器车间
防静电管理制度电器车间1. 背景电器车间是一个电子产品生产的重要场所，静电对电子元件产生不良影响的问题也日益引起人们的重视。
因此，为了保证电器车间的生产安全和生产质量，必须建立起一套严格的防静电管理制度。
2. 目的本制度的目的在于规范电器车间防静电管理，减少静电对电子产品的影响，确保生产的安全和产品的质量。
3. 适用范围本制度适用于电器车间内的所有人员和设备。
4. 静电防护措施4.1 人员防静电措施4.1.1 人员在进入电器车间前，必须穿着防静电服装，包括防静电鞋、防静电手套等。
4.1.2 人员在操作电子元件时，必须经过静电地带，以释放身体上的静电。
4.1.3 人员应定期参加防静电知识培训，了解防静电的基本知识和操作技能。
4.2 设备防静电措施4.2.1 电器车间内的设备和工具必须具备防静电功能，如静电消除装置等。
4.2.2 所有设备的外壳和接地必须符合防静电标准，同时设备的接地必须定期检查和维护。
4.3 工作环境防静电措施4.3.1 电器车间的地面和桌面必须具备防静电功能，以减少静电的积聚。
4.3.2 电器车间内的空气湿度必须保持在适宜的范围内，以减少静电的产生和积聚。
5. 防静电管理5.1 建立防静电管理小组，负责制定和执行防静电管理方案，监督电器车间的防静电工作。
5.2 在电器车间内设置静电检测点，对静电进行实时监测，并及时采取相应的措施。
5.3 对电器车间的静电防护措施进行定期检查和评估，确保其有效性和可靠性。
5.4 对发现的静电问题，必须立即采取相应的措施，以避免对电子产品的影响。
6. 紧急应对措施6.1 一旦发生静电事故，必须立即启动紧急应对措施，及时疏散受到影响的人员，并采取相应的措施以减少损失。
6.2 对静电事故的处理必须进行详细的记录和分析，以避免类似事件再次发生。
7. 安全教育和培训7.1 全员必须接受防静电知识的培训，了解静电的危害和防范措施。
7.2 在工作过程中，必须加强对防静电知识的宣传和教育，提升全员的防静电意识。
电子行业静电防护规范
电子行业静电防护规范内容总结简要电子行业静电防护规范是确保电子产品质量和生产效率的重要环节。
作为一名从事多年电子行业工作的员工，深知静电防护规范的重要性。
本文将结合我的工作经验，对电子行业静电防护规范进行详细总结。
我要介绍的是工作环境和部门。
我所在的部门是生产车间，主要负责电子产品的组装和调试。
工作环境中有大量的电子元器件和敏感的电路板，因此静电防护显得尤为重要。
在我工作的过程中，积累了一些关于静电防护的案例研究。
其中一个案例是关于静电放电导致电子元器件损坏的情况。
有一次，由于操作人员在操作过程中没有采取适当的静电防护措施，导致一只昂贵的电子元器件受到静电放电的侵害，造成了严重的损坏。
这个案例让深刻认识到静电防护的重要性。
为了进一步验证静电防护规范的有效性，我进行了一些数据分析。
通过对生产过程中采取静电防护措施的批次与未采取措施的批次进行比较，发现采取静电防护措施的批次产品合格率明显更高。
这表明静电防护规范对于提高产品质量和合格率具有显著作用。
基于以上案例研究和数据分析，我制定了一些实施策略。
加强员工对静电防护意识的培训，提高他们对静电防护重要性的认识。
制定严格的静电防护措施，包括使用防静电手环、防静电桌布、防静电包装等。
定期进行静电防护设备的检查和维护，确保其正常运行。
通过实施这些策略，我发现在生产过程中出现的静电问题明显减少，产品的质量和合格率也有所提高。
这让深感欣慰，同时也验证了我所制定的静电防护规范的有效性。
电子行业静电防护规范是确保电子产品质量和生产效率的重要环节。
通过案例研究、数据分析和实施策略，我们可以有效地减少静电问题，提高产品的质量和合格率。
作为一名从事电子行业工作的员工，继续努力，为电子行业的发展贡献自己的力量。
以下是本次总结的详细内容一、工作基本情况在我的职业生涯中，我一直致力于电子行业的静电防护工作。
作为一名经验丰富的员工，深知静电防护对于电子产品质量和生产效率的重要性。
电子厂静电防护管理制度
一、总则1.1 为保障电子厂生产过程中静电防护工作的顺利进行，防止静电对产品、设备、人员造成损害，确保产品质量和生产安全，特制定本制度。
1.2 本制度适用于电子厂所有生产、操作、维护人员，以及与静电防护工作相关的部门。
1.3 静电防护工作应遵循“预防为主、防治结合”的原则，采取有效措施，降低静电危害。
二、静电防护组织机构及职责2.1 成立静电防护领导小组，负责静电防护工作的全面领导和协调。
2.2 静电防护领导小组下设静电防护办公室，负责静电防护工作的具体实施。
2.3 各部门应设立静电防护责任人，负责本部门静电防护工作的组织实施。
2.4 静电防护办公室职责：（1）负责静电防护工作的宣传教育、培训、监督和检查；（2）制定静电防护方案，组织实施静电防护措施；（3）组织静电防护设备的采购、安装、调试和维护；（4）定期检查静电防护设施，确保其正常运行；（5）处理静电事故，总结经验教训。
三、静电防护措施3.1 人员静电防护：（1）静电防护培训：对新入职员工进行静电防护知识培训，提高员工静电防护意识；（2）静电防护用品：为员工配备静电防护服、防静电手套、防静电鞋等防护用品；（3）静电防护教育：定期开展静电防护教育，提高员工静电防护能力。
3.2 设备静电防护：（1）防静电设备：购置和使用防静电设备，如防静电工作台、防静电地板、防静电工作服等；（2）接地措施：确保设备、人员、地面等接地良好，降低静电积聚；（3）防静电材料：选用防静电材料，降低静电产生。
3.3 环境静电防护：（1）湿度控制：保持生产环境相对湿度在45%以上，降低静电积聚；（2）防静电空气：使用防静电空气净化设备，降低空气中的静电电荷；（3）防静电措施：定期清理生产区域，防止静电积聚。
四、静电防护检查与考核4.1 定期检查静电防护设施，确保其正常运行；4.2 对静电防护工作进行检查、考核，发现问题及时整改；4.3 对静电防护工作成绩显著的部门和个人给予表彰和奖励。
电子厂防静电安全规范
电子厂防静电安全规范静电作为一种自然现象，在电子产业中会对产品质量和工作环境造成严重影响。
为了保障电子产品的质量和生产过程的安全，电子厂必须严格遵守防静电安全规范。
本文将对电子厂防静电安全规范进行展开详细分析说明。
首先，在电子厂内，在生产线和实验室等静电敏感环境中，人员必须穿戴防静电服。
防静电服通过合理的纤维材料和金属纤维的添加，能够有效地隔离身体和环境之间的电荷，并将静电导向大地。
这样能够减少人员身体表面电荷的堆积，避免在工作过程中产生静电放电，从而降低对电子产品的损害。
此外，防静电鞋、腕带和手套等配饰也是必需品，它们的使用有助于将人体的电荷导向大地，确保电子产品在生产制造过程中不受静电干扰。
其次，静电的控制还需要合理的工作环境设计。
在电子厂内部，各种设备和仪器应当按照防静电要求进行选择和布置。
静电产生源，如大型电子元器件、馈线和高压电源等，应当根据规范远离静电敏感区域，并进行绝缘处理。
同时，在整个电子生产过程中，应当保持适度的湿度，因为高湿度有助于减小静电的积聚。
合理的地面铺设和大面积的防静电地板也是非常重要的，能够有效导电，减少静电放电事故的发生。
另外，工作人员的培训和意识也是防静电安全规范的重要组成部分。
电子厂应当定期组织培训课程，教育员工了解静电的危害和防范措施，提高他们的安全意识。
培训内容应包括电子产品防静电的基本原理、使用防静电设备和配饰的正确方法以及处理静电放电事故的应急措施等。
只有加强员工的防静电意识，电子厂才能更好地预防静电事故的发生，保障产品质量和生产效率。
总之，电子厂防静电安全规范对于保障产品质量和工作环境的安全至关重要。
通过穿戴防静电服、合理设计工作环境、加强员工培训和意识提高等多种手段的综合应用，我们能够有效地降低静电带来的损害，确保电子产品的生产过程安全可靠。
电子厂应当严格按照这些规范进行操作，将防静电安全理念融入到每一项生产工作中，确保产品的质量和用户的体验。
电子元器件厂静电放电防止管理制度细则
电子元器件厂静电放电防止管理制度细则静电是在电子元器件生产与使用过程中常见的一种现象，如果不加以有效控制和防止，会给电子元器件带来严重的损坏和故障。
为了确保电子元器件的质量和可靠性，电子元器件厂需建立一套完善的静电放电防止管理制度。
本文将从防静电设备、人员培训、工作场所布置等方面，细化并阐述了电子元器件厂静电放电防止的具体细则。
一、防静电设备细则1. 防静电工作服的着装要求：进入元器件生产车间的人员必须穿戴专用的防静电工作服。
工作服应选用具有良好防静电性能的材料制作，衣物颜色以浅色为主，不宜选择红色、黄色等易引起静电的颜色。
2. 防静电手套的使用要求：在触摸具有静电敏感的元器件时，必须佩戴防静电手套。
手套应选用具有良好导电性的材料制作，同时需经过antistatic处理，以确保足够的防静电保护。
3. 防静电鞋的要求：所有进入元器件生产车间的人员必须穿戴防静电鞋，以减少静电的产生和积累。
防静电鞋应使用带有导电材料的鞋底，确保与地面的良好接地。
4. 静电防止工作台的布置规范：生产工作台必须使用抗静电材料制作，并保证工作台与电子元器件的静电放电路径的畅通。
在接入电源线时，应使用具有良好接地性能的三孔插座。
二、人员培训细则1.员工入职培训要求：所有新员工入职后必须接受静电防护培训，了解静电的危害和防范措施，并与员工签订相应的责任协议。
员工必须认真学习相关知识和操作规程，并通过考试合格。
2. 定期培训计划：定期组织员工进行静电防护培训，以保证其对静电防范措施的理解与掌握，并提高其自我防静电意识。
培训内容包括静电产生机理、静电防范措施、静电故障分析和处理等。
三、工作场所布置细则1. 排风系统的设置：在电子元器件生产车间内应设置良好的排风系统，以排除空气中的静电粉尘和异味，确保良好的通风。
排风系统应保持清洁，并定期进行维护和检修，确保其正常运行。
2. 地面的处理要求：电子元器件生产车间的地面应使用符合防静电要求的防静电地板，地板表面应保持干燥和洁净。
电子厂洁净车间如何防范静电安全隐患
电子厂洁净车间如何防范静电安全隐患在电子厂的洁净车间中，静电是一个潜在的安全隐患，可能会对生产过程和产品质量造成严重影响。
静电放电可能会损坏敏感的电子元件，导致产品故障、降低生产效率，甚至引发火灾和爆炸等危险情况。
因此，采取有效的措施来防范静电安全隐患至关重要。
一、静电产生的原因及危害在电子厂洁净车间中，静电的产生主要源于以下几个方面：1、摩擦起电在生产过程中，物体之间的接触、分离和摩擦会导致电子的转移，从而产生静电。
例如，人员在车间内行走、物料的搬运、设备的运转等都会引起摩擦起电。
2、感应起电当一个带电体靠近一个不带电的导体时，导体内部的电荷会重新分布，靠近带电体的一端会感应出与带电体相反的电荷，而远离带电体的一端则会感应出与带电体相同的电荷。
3、传导起电导体与带电体接触时，电荷会通过传导的方式转移到导体上，使其带电。
静电的危害主要表现在以下几个方面：1、对电子元件的损坏静电放电可能会导致电子元件的短路、开路、参数变化等，从而影响其性能和可靠性，甚至使其完全失效。
2、影响生产效率由于静电的存在，可能会导致产品吸附灰尘、杂质，影响产品的外观和质量，增加次品率，从而降低生产效率。
3、引发火灾和爆炸在一些特殊环境中，如存在易燃易爆气体或粉尘的场所，静电放电可能会引发火灾和爆炸，造成严重的人员伤亡和财产损失。
二、防范静电安全隐患的措施为了防范静电安全隐患，电子厂洁净车间可以采取以下综合措施：1、环境控制（1）保持适宜的温度和湿度通过空调系统将车间内的温度控制在18-25℃，相对湿度控制在45%－70%之间。
适当的湿度可以增加空气中的水分，减少静电的产生和积累。
（2）通风良好确保车间内有良好的通风系统，及时排除静电产生的电荷和有害气体。
2、人员静电防护（1）穿戴防静电工作服、工作帽、手套和鞋这些防静电装备能够有效地防止人体静电的产生和积累，并将静电迅速导入大地。
（2）佩戴防静电腕带工作人员在操作电子设备时，应佩戴防静电腕带，将人体静电通过腕带导入接地系统。
电子厂静电防护安全操作规章制度细则
电子厂静电防护安全操作规章制度细则一、前言随着电子产品的普及和应用领域的不断扩大，电子厂作为生产电子产品的重要场所，对于静电防护工作的重视程度也越来越高。
为了保障生产过程中的安全，制定一套科学规范的静电防护安全操作规章制度是至关重要的。
二、电子厂静电防护原理静电是指物体在摩擦、分离或接触时产生的电荷积累现象。
静电的积聚与释放是导致电子产品损坏的主要原因之一。
电子厂要做好静电防护工作，首先要了解以下基本原理：1. 防止带电物体靠近电子产品，避免静电放电引起损伤。
2. 控制电子产品周围的湿度，保持合适的湿度可以减少静电的产生和积聚。
3. 采用静电防护设备和工具，通过接地、屏蔽和绝缘等手段来保护电子产品。
三、静电防护安全规章制度1. 员工培训为了提高员工的静电防护意识和操作技能，电子厂应定期组织相关培训，培训内容包括静电的基本知识、防护措施以及应急处理等。
培训后应进行考核，确保员工理解并能够正确应用所学知识。
2. 防护设备电子厂应配备合适的静电防护设备，包括防静电鞋、防静电衣、防静电手套等。
员工在进入静电防护区域前，必须穿好相应的防护装备，并经过静电测试合格后方可接触电子产品。
3. 作业流程电子厂制定工艺流程时，应考虑静电防护因素，并制定相应的操作规程。
其中包括静电防护区域划分、静电放电风险评估、操作步骤规范等。
员工在操作过程中必须按照规定的流程进行，不得随意更改。
4. 清洁和维护保持工作区域的清洁和维护是静电防护安全的重要环节。
员工应定期清理工作台面、设备和工具，避免静电积聚。
对于防静电设备和工具，应定期检查和维护，确保其正常工作状态。
5. 合理布局电子厂的工作区域布局应科学合理，避免静电积聚和传导。
不同的工作区域应进行有效的隔离，同时要合理安排电子产品的存放位置，避免受到不必要的静电影响。
6. 废弃物处理废弃电子产品的处理也是静电防护的一部分。
电子厂应制定相应的废弃物处理流程，包括合适的包装、存放和交付环节，确保废弃电子产品不会引发静电相关的安全问题。
电子厂静电防护以及管理规范
每一个方格均代表一块地板，测试用的电极一个放在中间的地板上，另外一个电极依次放在此地板相对角的四块地板上面，测量其表面电阻值。
2.随机抽样测试点不少于20个区域，按下图所示，每点测量地板4点表面电阻值，并记录数据3.随机抽样测试点不少于5个区域，按下图所示测量地板系统电阻，并记录数据附录3：《防静电台垫/地垫电阻测试方法》1.按下图所示，每张台垫/地垫测量2组表面电阻值，并记录数据2.按下图所示，每张台垫/地垫测量2组对地电阻值，并记录数据附录4：《防静电容器电阻测试方法》1.按下图所示，测量容器表面电阻值，并记录数据2.按下图所示，测量容器体积电阻值，并记录数据附录5：《防静电运输工具/存放架测试方法》1.按下图所示，测量运转车/存放架电阻值，并记录数据附录6：《防静电工衣表面电阻测试方法》1.将防静电工衣平坦展开放置在光滑的绝缘电阻大于1E12欧姆的平板表面上2.测试用两电极应顺着导电丝放置3.按上图所示，测量3个测试点：同片测试（裤腰以上一点对裤腰以下一点）；袖对腰下部位测试（袖对裤腰以下一点）（对于连体服，用袖对脚测试取代袖对腰测试）；袖对袖测试。
其中连体服需要加测鞋套的对地电阻。
附录7：《普通防静电材料电阻测试方法》1．对于新引入的物料要求随机抽样至少三个样品，每一个样品至少随机测量三次。
材料的测试纪录应包括表面电阻和体积电阻。
2．表面电阻的测试方法：将材料放置在一个光滑、平整、洁净，且表面绝缘电阻大于1E12欧姆的台面。
在材料表面放置两个测试电极(30cm是建议值，如果材料小于这个尺寸，则电极放在两对角面上)，如下图所示:3．体积电阻的测试方法：将材料放置在一个光滑、平整、洁净，且表面电阻小于10欧姆的金属面上，一个电极放置在金属面上，另外一个电极放置在被测物上。
对于烙铁，只需要测量热的金属头到地之间的电阻。
附录8：《防静电工椅的测试方法》1.要求随机抽样至少5个样品，每一个样品至少随机测量三次（三个点）。
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5.5.3.4PE应每6个月做一次防静电辅料电阻测试，测试方法见附录7，填写《防静电辅料电阻测试记录表》。
5.5.4防静电包装及容器5.5.4.1防静电容器包括——ESDS原料包装袋（盒/盘）、装板的料盒、等一切包装、储存ESDS的容器。
5.5.4.2允许使用局部抗静电涂料对容器表面进行处理，但使用效果必须由相关PE定期检查。
5.5.4.3防静电容器应满足ESD技术指标：表面电阻(包括内外表面)在1E4~1E11欧姆范围，系统电阻在1E4~1E10欧姆范围。
如果产品或产品的金属部分不直接与防静电容器接触，则允许防静电容器的电阻小于1E4欧姆。
PE应每6个月做一次防静电容器（包括吸塑、托盘、料箱等）表面电阻和体积电阻测试，测试方法见附录4。
填写《防静电周转容器电阻测试记录表》，测试结果由PE保存半年，并在符合标准的容器上做标记。
QC2应按SEF对来料的包装袋和容器进行测试，并填写《防静电包装袋容器电阻测试记录表》。
5.5.5防静电运输工具及存放架等5.5.5.1防静电运输工具包括—ESD运输车、ESD小推车等5.5.5.2为保护ESDS不受到外部强静电场的影响，运送ESDS的防静电运输工具应由高导电性材料（建议使用不锈钢）制作，车子经常固定时要求硬接地。
其对地电阻应小于10欧姆。
5.5.5.3当运输车由不锈钢组成时，且经常移动时，其对地电阻应小于1E9欧姆。
5.5.5.4存放架的表面电阻和对地电阻应小于1E9欧姆。
5.5.5.5防静电运输工具应满足ESD技术指标：表面电阻和对地电阻小于1E9欧姆。
PE应每6个月做一次防静电运输车、ESD小推车之台面对轮脚系统电阻测试，测试方法见附录5。
填写《防静电运输工具/存放架电阻测试记录表》，测试结果由PE保存半年，并在符合标准的运输工具上做标记。
5.5.6除静电离子风机/离子棒5.5.6.1当防静电区域内不可避免的需要使用会产生高静电的材料时，且该材料要求被放置在离ESDS 30厘米内时，必须使用离子风机或离子棒。
5.5.6.2对于不能接地又直接接触ESDS元件的物体，必须保证其保持在零电位状态，必要时，可以使用离子风机消除在这个过程中产生的静电。
5.5.6.3离子风机在使用的过程中会产生较大功率的RF信号，因此进行通信产品测试的车间不适用离子风机。
如果要用，则需要通过QC1 ESD工程师的评估。
5.5.6.4悬挂式离子风机应悬挂在离工作台面60厘米的高度，（特殊工位可例外，但须经ESD工程师认可）离子风机的出风口不能有异物阻挡。
离子风机的平衡电压保持在50V以内，消电时间（从1000V中和到100V）应小于10秒（高风速）。
5.5.6.5台式离子风机应放置在工作台上且离工作区域30~45厘米左右，以保证有足够的覆盖范围和快速的静电消除。
离子风机的出风口不能有异物阻挡。
离子风机的平衡电压保持在50V以内，消电时间（从1000V中和到100V）应小于3秒（高风速）。
5.5.6.6离子棒应悬挂在合适的工作高度以保证除静电效果，离子棒的平衡电压应保持在50V以内，消电时间（从1000V中和到100V）应小于60秒。
5.5.6.7QC1 ESD工程师应每6个月做一次离子风机平衡电压和消电时间测试，填写《除静电离子发生器测试记录表》，对不符合要求的离子风机，应及时处理。
5.5.7其它防静电物料及相关要求5.5.7.1不在上面列出来的物料则按一般防静电要求，表面电阻在1E4~1E11欧姆内，系统电阻在1E4~1E11欧姆内。
5.5.7.2特殊情况下，如果找不到合适的供应商，又经过ESD专员的评估，确认不会对产品构成ESD隐患的情况下，可以引入表面电阻或体积电阻小于1E11欧姆的物料。
6人体防静电系统每一个方格均代表一块地板，测试用的电极一个放在中间的地板上，另外一个电极依次放在此地板相对角的四块地板上面，测量其表面电阻值。
2.随机抽样测试点不少于20个区域，按下图所示，每点测量地板4点表面电阻值，并记录数据3.随机抽样测试点不少于5个区域，按下图所示测量地板系统电阻，并记录数据附录3：《防静电台垫/地垫电阻测试方法》1.按下图所示，每张台垫/地垫测量2组表面电阻值，并记录数据2.按下图所示，每张台垫/地垫测量2组对地电阻值，并记录数据附录4：《防静电容器电阻测试方法》1.按下图所示，测量容器表面电阻值，并记录数据2.按下图所示，测量容器体积电阻值，并记录数据附录5：《防静电运输工具/存放架测试方法》1.按下图所示，测量运转车/存放架电阻值，并记录数据附录6：《防静电工衣表面电阻测试方法》1.将防静电工衣平坦展开放置在光滑的绝缘电阻大于1E12欧姆的平板表面上2.测试用两电极应顺着导电丝放置3.按上图所示，测量3个测试点：同片测试（裤腰以上一点对裤腰以下一点）；袖对腰下部位测试（袖对裤腰以下一点）（对于连体服，用袖对脚测试取代袖对腰测试）；袖对袖测试。
其中连体服需要加测鞋套的对地电阻。
附录7：《普通防静电材料电阻测试方法》1．对于新引入的物料要求随机抽样至少三个样品，每一个样品至少随机测量三次。
材料的测试纪录应包括表面电阻和体积电阻。
2．表面电阻的测试方法：将材料放置在一个光滑、平整、洁净，且表面绝缘电阻大于1E12欧姆的台面。
在材料表面放置两个测试电极(30cm是建议值，如果材料小于这个尺寸，则电极放在两对角面上)，如下图所示:3．体积电阻的测试方法：将材料放置在一个光滑、平整、洁净，且表面电阻小于10欧姆的金属面上，一个电极放置在金属面上，另外一个电极放置在被测物上。
对于烙铁，只需要测量热的金属头到地之间的电阻。
附录8：《防静电工椅的测试方法》1.要求随机抽样至少5个样品，每一个样品至少随机测量三次（三个点）。
防静电工椅的测试纪录应包括表面电阻和体积电阻。
2.表面电阻的测试方法：在表面放置两个测试电极，如下图所示:3.体积（对地）电阻的测试方法：一个电极放置在金属面上，另外一个电极放置在椅子上。
注意，在生产线进行定期检测的时候，允许直接把一个电极放置在防静电地板上，另外一个电极放置在椅子上。
附录9：《物体表面的静电压测量方法》1.使用Simco FMX002静电压表去测量物体表面的静电压，要注意以下几点：仪表的红外灯指示器要两个重合，才算对焦，此时仪表距离被测物大约2.5厘米。
静电压表在使用的过程中需要接地。
否则读数不准确。
静电压表的读数的单位为KV。
测试图例如下:附录10：《悬挂式/台式离子风机测试方法》1.测量悬挂式离子风机应使用标准的离子风机测试仪，在评估新引入的离子风机时候需要测量标准的12个点的平衡电压和消电时间。
在平时的定期测量时，只需测量3个风扇口正下方的平衡电压和消电时间。
标准的12个点（以小网格表示）如下所示：2.对每一个点均应测量不少于三次。
对每一个测试点的平衡电压的测量时间不得少于1分钟。
应纪录平衡电压的最大（偏移零点最远）值。
消电时间应纪录最大值。
3.对新引入的悬挂式离子风机的要求列表：（ANSI / ESD STM3.1-2000 / ANSI / ESD S20.20-1999只对平衡电压提出了要求，未强制规定消电时间，因此，下表的平衡电压是强制执行，消电时间只是建议值）位置低风速高风速平衡电压(V) 消电时间(S) 平衡电压(V) 消电时间(S)Center TP5&TP80 + 50 V< 15 s0 + 50 V< 10 s TP2&TP11 < 25.0 s < 20.0 s30 cm Left TP1&TP100 + 50 V< 25.0 s0 + 50 V< 20.0 s TP4&TP7 < 20.0 s < 15.0 s30 cm Right TP3&TP120 + 50 V< 25.0 s0 + 50 V< 20.0 s TP6&TP9 < 20.0 s < 15.0 s4.测量台式离子风机应使用标准的离子风机测试仪测试，在评估新引入的离子风机时候需要测量标准的12个点的平衡电压和消电时间。
在平时的定期测量时，只需测量正对风扇口30厘米和60厘米两个点的平衡电压和消电时间。
标准的12个点（以黑竖条表示）如下所示：5.对每一个点均应测量不少于三次。
对每一个测试点的平衡电压的测量时间不得少于1分钟。
应纪录平衡电压的最大（偏移零点最远）值。
消电时间应纪录最大值。
6.对新引入的台式离子风机的要求列表：（ANSI / ESD STM3.1-2000 / ANSI / ESD S20.20-1999只对平衡电压提出了要求，未强制规定消电时间，因此，下表的平衡电压是强制执行，消电时间只是建议值）位置低风速高风速平衡电压(V) 消电时间(S) 平衡电压(V) 消电时间(S)center 1ft(TP2)0 + 50 V< 5.0 s0 + 50 V< 3.0 s 2ft(TP5) < 8.0 s < 6.0 s 3ft(TP8) < 12.0 s < 10.0 s 4ft(TP11) < 20.0 s < 15.0 s30 cm Left 1ft(TP1)0 + 50 VNA0 + 50 VNA2ft(TP4) < 30.0 s < 25.0 s 3ft(TP7) < 15.0 s < 12.0 s 4ft(TP10) < 25.0 s < 20.0 s30 cm Right 1ft(TP3)0 + 50 VNA0 + 50 VNA2ft(TP6) < 30.0 s < 25.0 s 3ft(TP9) < 15.0 s < 12.0 s 4ft(TP12) < 25.0 s < 20.0 s用表测量。
所有接地线的接地电阻均由数字万用表测量。
2．静电中和时间和平衡电压由离子风机测试仪Trek156A CPM测量，（显示精度为1V，最高量程为1KV，时间精度最为0.1S）3．材料的摩擦电压由非接触式静电压表Simco FMX002测量（显示精度为10V，最高量程为20KV，测量精度10%）附录14 防静电标识见到此标识，则说明此工作区域或产品是静电敏感的，进入此区域或操作此产品时需要做好防静电准备。
见到此标识，则说明此产品是静电敏感的，同时也是经过防静电包装的，可以进行运输使用。
拆开包装前需要做好防静电准备。
用黄黑相间的斜条纹隔开防静电工作区域与普通工作区域，线条宽度为5 ~ 10 cm，如上图所示。
附录15 定期检查的覆盖范围1.防静电制品均须定期检查，检查的范围按照下表来定全检抽检类别工衣、工鞋、手腕带，离子风机和烙铁台垫、地板、吸塑盒和别的防静电用品2．检查的比率如下：。