焊缝返修工艺守则
压力容器焊缝返修及补焊通用工艺守则(精)
永谊印染通用设施有限企业压力容器焊缝返修及补焊通用工艺守则版本号 /订正状态： 6/0第 1 页共 2 页1.合用范围1.1 本守则为通用工艺文件，仅合用于不锈钢制压力容器的筒体、封头、接收对接，法兰拼接焊缝焊接缺点的返修。
1.2 本守则不足以保证特别状况下缺点返修的质量时，需另行制定专用的返修工艺文件。
2.返修程序2.1 焊缝返修由探伤室开出返修通知单，确立缺点性质，部位。
2.2 第一、二次返修需经焊接责任人同意，焊工按探伤人员在产品上所划出的缺点部位进行返修、焊接查验员监察返修程序的进行。
2.3 第三次返修前由焊接责任人制定返修方案，获得技术负责人同意后方可进行，焊接责任人负责现场监察。
3.焊工3.1 返修部位的焊接工作，一定由考试合格，拥有焊接相应项目资格的焊工担当。
3.2 第一、二次返修时，一般状况下可由原施焊的焊工进行，第三次返修时，由焊接责任人指定焊工进行返修。
4.返修焊缝所用的焊接资料，原则上与该焊缝所采纳的焊接资料同样，等离子弧自动焊除外。
5.缺点消除5.1 消除焊接缺点能够用角向砂轮磨。
5.2 从筒体内侧或外侧消除缺点，视探伤结果而定，原则上是返修量越少越好。
5.3 当消除深度已达厚度的三分之二，而缺点还没有消除时，则不该再消除下去，而应将此侧先补焊完成，再从另一侧将缺点消除去，而后补焊。
5.4 焊接缺点一定完全消除洁净，缺点消除后的返修表面要圆滑，不得有尖利棱角。
6.焊接6.1 焊接方法原则上与本来的方法同样，等离子弧自动焊除外。
6.2 第一层焊缝一般应用Φ 3.2 ㎜的焊条焊接，焊接电流较一般施焊大10%左右，以保证焊透，且一般不用摇动焊法。
6.3 每条焊缝的起弧和收弧处应错开20 ㎜以上，并着重起弧与收弧的质量。
6.4 每焊一层都应认真检查，确立无缺点后再焊下一层，不同意采纳单层，单道大规范及慢焊速进行补焊。
6.5 一定修磨返修部位的焊缝表面，使其外形与焊缝基本一致，经外观检查合格后，按原焊缝-97-永谊印染通用设施有限企业压力容器焊缝返修及补焊通用工艺守则版本号 /订正状态： 6/0第 2 页共 2 页的无损检测要求进行探伤。
焊缝返修工艺守则
1. 主题内容与适用范围本守则规定了压力容器受压元件焊接接头返修的技术要求及工艺管理。
本守则适用于压力容器受压元件制造过程中的焊接接头返修。
2. 引用标准GB/T711 优质碳素结构钢热扎厚钢板和宽钢带GB3531 低温压力容器用低合金钢板GB713 锅炉和压力容器用钢板GB/T5117 碳钢焊条GB/T5293 碳素钢埋弧焊用焊剂GB/T12470 低合金钢埋弧焊用焊剂GB/T14957 熔化焊用钢丝GB9448 焊接与切割安全GB4237 不锈钢热轧钢板GB/T14976 流体输送用不锈钢无缝钢管固定式压力容器安全技术监察规程《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》3.技术要求（1）材料要求a. 符合GB3531、GB713、GB/T711、GB4237、GB/T14976的钢板及无缝钢管等标准。
b. 符合GB/T5117、GB/T14957、GB/T5293、GB/T12470的焊条、焊丝及埋弧焊用焊剂。
（2）焊工要求a. 指定专人担任返修焊工，并按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行考试，取得相应项目的焊工合格证。
b. 返修焊工应了解产品图样及焊接接头返修方案中的有关技术要求。
c. 返修焊工必须在接到焊缝返修单后，方可根据返修工艺要点进行返修，并做好焊接接头返修记录。
d. 建立返修焊工的技术档案，检查部门根据返修记录计算年平均一次返修合格率。
（3）焊接接头返修用设备及工装合格的焊接工艺可用于返修焊。
温度及最大层间温度见表1。
表1注：“*”当环境温度低于0℃时预热i. 要求焊后热处理的焊件，返修后应进行焊后热处理。
j. 在返修焊过程中，除焊缝底层及盖面焊道外，可采用锤击法释放应力，锤击方向、次序见图370。
焊接返修通用工艺守则
焊接返修通用工艺守则1、主题内容和适用范围本守则规定了焊接返修程序和质量控制的有关要求。
本守则适用于受压元件焊缝的返修，其它各类焊缝的返修可参照执行。
2、引用标准、法规（下列标准法规如已被修订，则按最新版本执行）TSG 21-2017 固定式压力容器安全技术监察规程（简称《大容规》）第4.2.4条GB150.4-2011 压力容器制造、检验和验收（第7.4条）NB/T47014-2011 承压设备焊接工艺评定NB/T47015-2011 压力容器焊接规程（第3.7条、第4.7条）RHZY.0801-2017 焊接通用工艺3、返修一般要求3.1 焊接返修除遵守本守则规定外，还应符合RHZY.0801-2017《焊接通用工艺》规定要求。
3.2 焊接返修工作，必须由按TSG Z6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》规定考核合格，持有该合格项目资格的的焊工担任。
3.3 第一、二次返修时，原则上由原焊工担任；第三次返修，由焊接责任人指定技能熟练且持有该合格项目持证焊工承担返修工作。
3.4 返修焊工按检测人员在产品上所标出的缺陷部位及返修工艺卡进行返修，检验员监督返修。
3.5 焊接返修工艺3.5.1 对需要焊接返修的缺陷根据《焊接返修单》提供的情况，分析缺陷产生的原因，提出改进措施和确定返修方案。
依据按NB/T47014标准评定合格的焊接工艺，编制焊接返修工艺文件。
3.5.2 返修工艺应符合焊接工艺要求，应说明缺陷产生的原因，避免再次产生的技术措施，以及焊接工艺参数、焊接工艺评定号、焊材牌号和规格，返修焊工等，编制人签字，焊接质控责任人审核签证后实施。
3.6 焊缝同一部位的返修次数不宜超过2次，如超过2次，返修前应当经技术负责人批准，并将返修的次数、部位、返修情况记入容器质量证明文件。
3.7 要求焊后热处理的产品，应在热处理前进行返修，如在热处理后进行焊接返修，应按下列规定进行是否热处理。
（1）下列容器在焊后热处理后如进行任何焊接返修，应对返修部位重新进行热处理：a）盛装毒性程度为极度或高度危害介质的容器；b）Cr-Mo钢制容器；c）低温容器；d）图样注明有应力腐蚀的容器。
焊接返修通用工艺守则
焊接返修通用工艺守则
1、主题内容和适用范围
本守则规定了焊接返修程序和质量控制的有关要求。
本守则适用于受压元件焊缝的返修，其它各类焊缝的返修可参照
执行。
2、引用标准、法规（下列标准法规如已被修订，则按最新版本执行）
TSG 21-2017 固定式压力容器安全技术监察规程（简称《大容规》）第4.2.4条
GB150.4-2011 压力容器制造、检验和验收（第7.4条）
NB/T47014-2011 承压设备焊接工艺评定
NB/T47015-2011 压力容器焊接规程（第3.7条、第4.7条）RHZY.0801-2017 焊接通用工艺
3、返修一般要求
3.1 焊接返修除遵守本守则规定外，还应符合RHZY.0801-2017《焊接通用工艺》规定要求。
3.2 焊接返修工作，必须由按TSG Z6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》规定考核合格，持有该合格项目资格的的焊工担任。
3.3 第一、二次返修时，原则上由原焊工担任；第三次返修，由焊接
责任人指定技能熟练且持有该合格项目持证焊工承担返修工作。
3.4 返修焊工按检测人员在产品上所标出的缺陷部位及返修工艺卡
进行返修，检验员监督返修。
3.5 焊接返修工艺。
焊缝返修管理制度
焊缝返修管理制度第一章总则第一条为了规范焊缝返修工作，提高焊缝质量，保障工程安全，制定本制度。
第二条本制度适用于所有焊接工程中的焊缝返修工作。
第三条焊缝返修应遵循“谁犯错，谁负责返修”的原则。
第四条焊缝返修应符合相关国家标准和规范的要求。
第二章返修原则第五条所有焊缝返修工作必须进行返修原因的分析，确定返修的合理性。
第六条返修工作必须由经过培训合格的焊接工人进行，返修工人应熟悉焊接工艺和焊接规范。
第七条返修过程中应严格按照相关国家标准和规范进行操作，严禁随意更改焊接工艺参数。
第八条返修过程中，必须保证焊缝质量不受损。
第九条返修工作必须保证工期的合理安排，尽量减少工程延误。
第十条返修过程中，必须保证安全生产，遵守相关安全规定。
第三章返修部署第十一条返修部署必须由项目经理或者相关负责人批准。
第十二条返修工作需要制定详细的返修方案，包括返修工艺、返修工期等。
第十三条返修期间需要设立专门的返修组，由相关人员组成。
第十四条返修过程中需要进行监督与验收，确保返修质量。
第十五条返修完成后，需要对返修质量进行评估与记录，为以后的返修工作提供参考。
第四章返修控制第十六条返修过程中需要制定返修控制程序，以确保焊缝返修工作的质量和效果。
第十七条返修控制程序包括焊接工艺的确定、焊接材料的选择、焊工的培训与合格评定等。
第十八条返修过程中需要进行返修质量的控制与监督，确保返修工作的合格率。
第十九条返修过程中需要进行返修工序的记录，保留返修记录以备查阅。
第二十条返修过程中需进行不合格报告的编制与处理，对不合格产品进行处理措施。
第五章返修管理第二十一条返修管理包括返修的计划、组织、实施和监督等方面。
第二十二条返修计划需要制定合理的返修计划，确保焊缝返修工作的顺利进行。
第二十三条返修组织需要选派专业的返修人员组成返修组，确保返修工作的专业性。
第二十四条返修实施需要按照返修计划和返修程序进行工作，保证返修的合格率。
第二十五条返修监督需要进行返修过程的监督和抽查，确保返修工作的质量和效果。
焊缝返修工艺规程
焊缝返修技术规范
本规范依据 GJB 481-1988，GJB294A-2005，GB T 19418 等相关标 准结合本公司的产品特点和焊接质量制定实施。
（产品中、低级焊缝返修技术规范）
编制
日期
审核
日期
批准
日期
受控状态 Q/GRSX－JW-HX－2014 日期
A
二○一四年六月十五日发布 二○一四年六月十六日实施
第1页共5页
1、应用范围 本技术规范适用于南京国睿三信机械制造装备有限公司所属焊接产品（包括 铝合金、不锈钢、碳钢产品）的中、低级焊缝返修。
2、定义 2.1 所属产品（包括铝合金、不锈钢、碳钢产品）的焊缝均为符合 GJB 481-1988
标准的质量规范要求。设计图纸未标明焊缝等级的，按照 GB/T19418-2003 和 GJB294A-2005 标准中 D/Ⅲ级缺陷焊缝处理（若客户没有给出明确答 复或者无法答复的情况下），其他处理决定根据相关产品的焊接质量技术评 审。 2.2 有 关 焊 缝 质 量 等 级 的 铝 及 铝 合 金 的 缺 陷 质 量 等 级 根 据 标 准 GJB294A-2005。 2.3 有关钢的焊缝质量等级的欠缺质量根据标准 GB/T19418-2003。 3、返修工艺 3.1 使用机械加工的方法去除缺欠。对于焊穿，应去除整个缺欠区域，包括母 材、焊缝和热影响区；对于单个气孔和裂纹，应打磨去除缺欠区域，完全去 除缺欠，清除破口周围 50mm 范围内的油、锈等污物至露出金属光泽。 3.2 对报废焊缝需将填充金属和母材处热影响区全部清除，再重新焊接，去除 缺陷的焊缝要注意尽量采用机械手段，尽量避免重复加热引起的焊件过热和 变形。 3.3 修复与补焊有缺陷的焊缝，注意焊件的拘束度，控制焊件温度，严格控制 施工环境条件，选择合适的焊后热处理参数。 3.4 非挖补的返修，可以直接进行；挖补后的返修，应选取与原产品相同材质 的材料填充挖补部位。 3.5 焊缝的返修工艺参数，参照原产品的焊接工艺卡片执行。 3.6 同一部位的焊缝的返修，不得超过二次，以免影响正常的焊缝，两次以上 的返修要报负责人审批。 3.7 在原焊接部位调换一个零件，应视为一次返修焊。但如果在条换零件时，
焊缝返修焊规程
目的：
阐述焊缝返修焊的要求。
范围：
本规程规定了按ISO3834标准，和SWP之相应PS规定要求制造的产品，焊缝修磨和焊缝返修焊
程序：
1.焊缝返修
1.1凡产品完工后焊缝表面有下述情况应予修磨：
a. 对接焊缝表面形状尺寸不符合设计图样或有关文件规定，焊缝余高
超过标准规定。
b. 角焊缝焊脚尺寸不符合设计图样或有关文件规定，焊缝凹，凸面过
大或过小，应修磨缝外形，且焊缝呈圆滑过渡至母材。
c. 焊缝表面有裂纹，气孔，弧坑，焊瘤等缺陷。
d. 咬边超过标准要求。
1.2凡产品完工后焊缝无损检测检出的缺欠返修
a. 对于焊缝内部出现的裂纹，微裂纹，线性裂纹。
b. 内部超出标准规定的气孔，线性多孔和孔穴。
c. 超出标准规定的未融合，角焊缝的熔深不够，熔深不够。
2. 焊接接头的返修焊
2.1焊接接头所发现的、不允许的焊接缺陷应进行返修或补焊。
2.2返修焊前，应采用机械方法打磨将缺陷彻底清除后，再进行返修货
补焊。
2.3 一般情况下，返修焊按原WPS内容进行返修焊接，必要时制定专用
返修工艺（焊接缺欠返修通用工艺）进行。
2.4同一部位焊缝返修一般不能超过两次。
焊缝修补工艺规范
焊缝修补工艺规程1范围本规程规定了焊缝的外表及内部质量在不符合标准要求时，对焊缝进行局部或整体返修的焊接前准备、人员、工艺要求、工艺过程和检验。
2焊接前准备2.1焊缝返修条件2.1.1无论是何种形式接头的焊缝，其外观质量不符合产品规定的焊缝外观检验要求时，则必须对该焊缝进行返修。
2.1.2无论是何种位置、何种焊接方法焊接对接焊缝，当焊缝经无损探伤后，确定其焊缝内部或表面存在超过该产品无损检查要求的焊接缺陷时，则必须对该对接焊缝进行返修。
2.2焊接方法2.2.1对焊缝的返修，依据该焊缝的WPS的规定可采用手工电弧焊或CO2气体保护焊焊接。
2.2.2当需要采用特殊焊接方法进行焊缝的修补，该焊接方法需得到焊接工程师或有关质量部门的认可。
2.3焊接材料2.3.1修补焊接材料的选用必须为公司内焊接工艺（WPS）认可且质量合格的焊材。
2.4焊前清理2.4.1焊前，焊工必须对返修部位的焊缝及焊缝两侧20mm范围内清除氧化物、水份、油污等。
2.4.2当焊缝清理后未能及时进行返修，并因气候或其它原因影响而受潮、生锈等，在返修前应重新清理。
3人员3.1从事焊缝返修的焊工，需经理论及操作培训，经确认考试合格且符合产品要求，方能在考试合格范围内按本工艺要求进行焊缝的返修。
4工艺要求、工艺过程4.1焊缝表面存在的焊接缺陷，可采用扁铲去除。
而对整体焊缝不影响并能满足标准要求的，可不需焊接，直接采用扁铲去除焊接缺陷。
4.2一般角焊缝的焊接缺陷可直接采用焊接方法进行修补，但对于直接修补仍无法满足要求的焊接缺陷，如密集气孔等，则需要采用砂轮或碳弧气刨剔除缺陷后方能进行焊接修补。
4.3修补焊缝表面缺陷时，修补长度不得小于50mm，严禁点焊修补气孔和咬边等缺陷。
4.4焊缝内部存在超标的焊接缺陷时，需采用碳弧气刨剔除缺陷，并打磨彻底，然后焊接修补。
4.5焊缝修补后应保证修补焊缝与正式焊缝圆滑过渡，突变的部位需打磨光顺。
4.6对于对接焊缝表面缺陷长度＞50mm或修补焊缝内部缺陷时，焊接前需对焊缝修补范围进行局部预热，如原焊缝WPS无预热要求，则预热温度80~100℃并保持焊接过程的层间温度达到预热温度以上，焊接需连续一次完成。
焊接返修技术规范
焊接返修技术规范1、适用范围本工艺规范了焊接的外表及内部质量在不符合要求时，对焊缝进行局部或整体返修的焊前准备、人员、工艺要求、工艺过程和检验。
2、规范引用文件(文件编号)焊接质量手册(文件编号)焊接管理制度(文件编号)焊材管理制度3、焊前准备3.1焊缝返修条件3.1.1当焊缝经无损检测后，其焊缝内部或表面存在超过该产品检验标准要求的缺陷时，则要求对该焊缝进行返修。
3.1.2存在下列缺陷时要求返修：①焊缝咬边的深度大于0.5mm，咬边长度大于100mm时。
②焊缝两侧咬边长度超过焊缝长度的10﹪时。
③直径大于2mm的气孔、密局气孔、裂纹、弧坑、未熔合、未焊透。
④打磨焊缝表面缺陷后焊缝的厚度小于母材厚度。
3.1.2返修过程应尽量做到一次合格，同一部位的返修次数一般不得超过两次，如两次返修仍不合格，第三次返修，必须由焊接技术员、焊接技师、焊接工人共同制定返修工艺，报焊接工程师批准后方可施工。
3.2焊接方法对焊缝的返修采用熔化极气体保护焊。
3.3焊接材料焊接材料的使用应严格按照《焊材管理制度》进行保管，焊材库也应遵从先进先出的原则。
3.4焊前清理3.4.1焊前必须清除焊缝及焊缝周边30mm范围内的铁锈、氧化皮及油污。
3.4.2需要去除焊缝金属及母材时，可采用机械加工、火焰切割、碳弧气刨等方法去除，切割后的焊缝金属及母材应去除氧化皮并打磨平整，已淬火和回火的工件不得用火焰切割及碳弧气刨的方法。
3.5预热有预热要求的焊件，在返修补焊是，均需严格按焊件原热处理工艺规范进行焊前预热。
4、人员4.1从事焊缝返修的焊工原则生由原施焊人员实施，原施焊人员须经过理论及操作培训，考试合格后方能从事焊缝返修工作。
4.2重要焊缝第一次返修或一般焊缝第二次返修，由国际焊工在焊接技师现场督导下按返修工艺进行返修。
5工艺过程5.1一般前度结构钢、高强度结构钢焊缝返修5.1.1焊缝存在表面缺陷，可直接采取磨光机去除，去除缺陷后对整体焊缝能满足标准要求的可以不需要在进行补焊。
焊缝缺陷修正与焊补工艺守则(主要针对集箱)
焊缝缺陷修正与焊补工艺守则(主要针对集箱)焊缝缺陷修正与焊补工艺守则1．主题内容与适用范围：本标准规定了锅炉受压元件焊缝缺陷修正与返修的基本要求。
本标准适用于本公司锅炉受压元件焊缝及热影响区超标缺陷的返修与焊补。
2．焊工要求：2.1 返修焊工一般应指定专人担任，并按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行考试，取得相应项目的焊工合格证。
2.2 返修焊工应了解产品图样及焊缝返修工艺中的有关技术要求。
2.3 返修焊工必须在接到返修卡后，方可根据返修工艺要求进行返修，并做好焊缝返修记录。
2.4 建立返修焊工的技术档案，检查部门根据返修记录计算年平均一次返修合格率。
3．焊缝返修用设备及工装：3.1 设置焊缝返修焊机，配备电流表、电压表并定期检定。
3.2 备有手工碳弧气刨枪，砂轮枪，角向磨光机，压缩空气管道或空气压缩机。
3.3 适用于焊缝返修的工装有滚轮架等。
4．焊缝缺陷修正及返修要求4.1 返修程序4.1.1 当焊缝需要返修时，其返修工艺应有评定合格的焊接工艺评定。
4.1.2 焊缝同一位置上的返修不应超过三次，首次返修时，由车间技术员根据焊接工艺卡（规程）制定返修方案，经工艺部同意方可返修，第二次返修前，应由工艺人员制定返修工艺卡，经焊接责任工程师审核同意后方可返修，第三次返修前，应由焊接责任工程师制定返修工艺卡，经质保（总）工程师批准后方可实施返修。
4.2 返修的一般技术要求4.2.1 焊缝外形缺陷如超高，流溢、焊瘤、焊缝与母材不圆滑过渡等，均应打磨修整。
4.2.2 焊缝表面可见缺陷如气孔、夹渣、裂纹，均应彻底清除缺陷后按原工艺补焊，对超标咬边，可补焊后打磨。
4.2.3对于经无损探伤发现的超标缺陷，须按返修工艺彻底清除后补焊，清理前必须找准缺陷部位，清理中应仔细观察是否已将缺陷清除干净。
4.2.4清理缺陷可以机械手段去除，亦可用碳弧气刨。
4.2.5采用碳弧气刨清理的要求：4.2.5.1挖到缺陷所在深度，直到用肉眼或3～5m倍放大镜见不到缺陷为止，必要时，可进行射线探伤验证。
焊接返修工艺守则
编
号
W-02-02 共 3 页
焊缝返修工艺守则
第 2 页 气刨时严防渗碳，气刨后必须将熔渣清除干净，气刨后形成的坡度不得大于 1：3。 气刨后应对其刨槽用肉眼认真检查，必要时应进行磁粉探伤，确认无缺陷时，方 能进行预热补焊。 3.3 对于裂纹等有严重扩展倾向的缺陷，当缺陷深度较大时，必须先将裂纹的起终点准 确判断清楚，在裂纹两端部钻孔控制住裂纹的扩展，再根据材质、缺陷大小、返修 条件等具体情况，选择合理方法将缺陷清除，并经着色检查确定无缺陷后，方能进 行焊接。 3.4 不透钢的返修，应尽量采用间歇和分段气刨，以减少热量输入，并彻底清除渗碳层， 露出金属光泽后方可焊接。 3.5 铝及铝合金等有色金属焊缝的返修：只能采用机械方法、风铲等清除缺陷，待返修 部位清除干净后，按正式焊缝坡口要求进行焊接。 4 返修注意事项 4.1 出现严重缺陷，如裂纹等时，应进行质量分析，找出原因，制订措施后，方能进行 返修。 4.2 判断缺陷部位，正确选择清除缺陷方法，确实将缺陷清除干净后，方能进行补焊。 4.3 须经过同类、同组产品考试合格且较有经验的焊工担任，施焊时要特别精心细致。 4.4 补焊时，必须严格控制焊接规范及层间温度，防止焊道过热以致造成返修部位焊缝 机械性能下降。应尽量采用小规范的多层多道焊接，不允许以大幅度横向摆动，慢 速堆焊的方法进行补焊。 4.5 要特别注意起弧和收弧处的焊接质量，多层多道焊时，每道焊接的起弧，收弧处应 尽量错开。 4.6 每焊完一遍之后，要认真清渣，发现缺陷，及时清除后，再继续施焊。 4.7 对要求预热的材质，返修前必须严格按照规定温度进行预热，返修中应始终保持不 低于所要求的预热温度，返修后必要时进行后热消氢处理。
编号Βιβλιοθήκη W-02-02 共 3 页
C07焊缝返修
3.4焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次，超过两次的返修为超次返修。超次返修时，由焊接工艺员制定返修工艺，经焊接责任工程师审核，技术负责人批准后，由焊接责任工程师指定优秀焊工返修。返修后按原规定检验和无损检测。焊缝的超返次修，焊接责任工程师应及时向监检人员报告。
4.3清除坡口及两侧氧化皮、油污、水分等，直到露出金属光泽。
5返修施焊
5.1返修施焊工艺须符合焊接工艺评定的要求。
5.2当焊件温度为0～-20℃时，应在始焊处100mm范围内预热到15℃以上。
5.3返修焊缝经修磨后应与母材圆滑过渡，且和原焊缝外形尺寸基本相同。
5.4焊缝返修后，应按原焊缝的质量要求进行外观检查和无损检测以及检验部门认为需要补充的其它检
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2.5.4从壳体外或内清理缺陷，视无损检测结果而定，原则上返修工作量越少越好，但是从内外都可返修时，优先考虑从里面返修。不锈钢复合钢板如在复层与基层交界线或靠近交界线6mm以内的缺陷，必
须在复层侧返修。
2.5.5当清除深度已达到板厚的2/3，缺陷尚未清除，则不应再清除下去，而应将该侧焊接完毕，再从另
3.5焊缝返修后，焊工应按规定打焊工代号钢印，填写焊接记录并签字。
3.6焊缝返修后应按原规定方法进行无损检测。
4削槽形状及要求
4.1削槽高度根据已标定缺陷高度尺寸，至少向缺陷两端各延长20mm，削槽两端的斜度应小于15°，且圆滑过渡。削槽深度应足以将缺陷清除。
4.2机械磨削的坡口内不得有沟槽、凹坑及其它缺陷，并使坡口与其基本金属圆滑过渡。
2.2焊工要求
不合格焊缝返修返工作业规范
不合格焊缝返修返工作业规范1、目的为防备不合格的焊缝没有按规定程序和方法进行办理，经过成立并实行对不合格焊缝办理的文件化程序，增强对焊接全过程的质量控制，保证焊接质量知足规定要求。
2、合用范围合用于本企业从事焊接作业的焊工、焊接操作工、焊接组长和焊接查验人员。
3、引用标准3.1 企业《焊接质量管理手册》3.2 企业《不合格品管理程序》3.3 企业《纠正与预防改良举措管理程序》4、术语4.1 不合格焊缝：是指没有知足某个规定要求的焊缝。
4.2 返修：局部焊缝中存在超标缺点时，用局部挖补的方法进行修复，使其知足规定或预期的使用要求的过程。
返修是办理不合格焊缝的一种种类。
4.3 返工：对那些性能已没法知足要求或焊接缺点过于严重致使局部维修不经济或不可以保证质量的焊缝进行割除、清理后从头焊接，使其知足规定要求的过程。
返工是办理不合格焊缝的一种种类。
4.4 报废：指存在于焊缝中的缺点过于严重，采纳返工方式已不可以保证其焊缝质量知足规定要求，而将该焊缝连同工件一同不再用作产品中去的一种办理方式。
5、不合格焊缝的范围5.1 错用焊接资料的焊缝；5.2 焊缝质量不切合质量标准要求的焊缝；5.3 违犯焊接工艺规程施焊的焊缝；5.4 无资格证书而上岗的焊工施焊的焊缝；5.5 按不切合要求或已作废的焊接工艺文件施焊的焊缝。
6、不合格焊缝的控制程序6.1 表记：经过外观、尺寸或无损探伤检查出的不合格焊缝要实时在工件上作出标记，以方便辨别。
6.2 记录：将不合格焊缝的范围以及存在于不合格焊缝中的缺点地点、缺点种类记录于《焊接质量查验记录》表中。
6.3 隔绝：确认不合格焊缝的范围，将不合格焊缝与合格焊缝的工件分开寄存，固定构件中的不合格焊缝则应做好显然的标记，以差别于合格焊缝。
6.4 评论：由指定人员对不合格焊缝的形成原由及危害程度作出剖析。
6.5 处理：依据评论对不合格焊缝作出办理，并监察实行。
7、不合格焊缝办理程序7.1 返修7.1.1 当焊接接头存在不一样意的缺点时，应进行剖析，找出原由，焊接组长拟订举措由施焊人员实行返修。
焊接返修通用工艺
焊接返修通用工艺1 一般规定1.1本守则是针对我公司压力管道安装、焊缝返修而制定的。
1.2凡从事压力管道焊缝返修的工人，必须认真学习，严格按本守则进行操作，若违反本守则并造成重大质量或安全事故者，必须追查责任。
2 表面质量返修2.1 表面质量应按GB50236-2011焊缝质量分级标准分级，见下表：注：①当咬边经磨削修整并平滑过渡时，可按焊缝一侧较薄母材最小允许厚度值评定。
②除注明角焊缝缺陷外，其余均为对接、角接焊缝通用。
表中a—设计焊缝厚度；b—焊缝宽度；δ—母材厚度。
2.2 焊缝焊完后，将熔渣及飞溅等污物清理干净，进行全面自检后，在本作业组进行互相检查，再交专职焊接检查员进行全面检查，对不允许存在的外观焊接缺陷必须返修。
2.3 焊缝及热影响区不允许有裂纹，如发现裂纹必须在裂纹两端钻限止孔，然后用角磨机将裂纹部分打磨干净，清理氧化皮及污物，找出出现裂纹的原因并制定工艺措施，按返修焊接工艺分层焊好。
2.4 焊缝的外形尺寸必须符合设计图纸和工艺文件的要求，焊缝高度不低于母材。
有低于母材处，选用与正式焊接相同的焊接材料补焊。
2.5 焊缝应圆滑过渡，凡有超高焊缝、焊瘤、烧穿等有应力集中倾向的焊缝，均用角磨机打磨成圆滑过渡。
2.6焊缝修正后应按原检查方式重新检查并在焊接记录图上标识，经专检人员同意后进行内部检查。
3 内部质量返修压力管道对接焊缝，经外观检查合格后，交无损探伤检查。
对接焊缝内部质量分级见下表：对接焊缝内部质量分级3.1 如有超标焊接缺陷，探伤人员应在焊缝上标出准确位置及内外焊缝，由探伤室填发焊缝返修通知单。
评片记录应标明缺陷性质和缺陷位置及要返修的缺陷数量。
3.2 焊接返修应制定返修工艺，并做返修工艺评定。
3.3 焊缝返修应由原焊缝施焊的焊工担任。
担任返修的焊工应在划出的缺陷位置上，用角磨机分层次将所有须返修的内部缺陷划出并检查其数量和性质，磨到缺陷消失为止。
3.4 返修焊工按返修工艺要求分层次焊好。
焊缝返修通用工艺规范
Q/SWS 41-011-2005焊缝返修通用工艺规范1 范围本规范规定了一般强度结构钢、高强结构钢、不锈钢及铸钢件焊缝进行局部返修时的焊接前准备、人员、工艺要求、工艺过程及检验。
本规范适用于船用一般强度结构钢、高强结构钢、不锈钢、铸钢件等材质焊缝的返修。
2 规范性引用文件GB/T 772-1998 碳钢和碳锰钢铸钢件技术条件。
CB/T 3802-1997 船体焊缝表面质量检验要求。
3 焊接前准备3.1 焊接材料3.1.1 焊接材料的选用必须为公司内焊接工艺认可试验合格的焊材。
3.1.2 常用手工电弧焊及CO2气体保护焊，选用的焊材见表1表1焊接方法 焊接材料和牌号 适用钢材牌号SH507.01 (E5015) 其它等效焊材 A、B、D、AH32、AH36DH32、DH36船用碳锰钢铸钢件SH507.02 (E5015) EH32、EH36手工电弧焊TS-316L (E316L-16)TS-347L (E347L-16)TS-410 (E410L-16)TS-309L (E309L-16)304、304L、316、316L321410一般强度结构钢、高强钢与不锈钢连接TWE-711其它等效焊材A、B、D、AH32、AH36 DH32、DH36、EH32、EH36 船用碳锰钢铸钢件CO2气体保护焊TFW-316L (E316LT1-1)TFW-347L (E347T1-1)TFW-309L (E309LT1-1)304、304L、316、316L321一般强度结构钢、高强钢与不锈钢连接Q/SWS 41-011-20053.1.3 修补用焊条必须经过烘焙，一般强度结构钢、高强钢、铸钢件焊缝修补用的低氢焊条，烘焙温度为（350～400）摄氏度，保温2小时，不锈钢焊条烘焙温度为（250～300）摄氏度，保温1小时。
使用时应取少量焊条放在保温筒内，使用时间不超过4小时，阴雨天不超过2小时，超过时间应放入烘箱内重新烘焙。
2019年焊缝返修工艺守则.doc
压力容器焊缝返修工艺守则2013-11-20发布2013-12-01实施张家港韩中深冷科技有限公司发布压力容器焊缝返修工艺守则1. 总则本守则是按照GB150、GB151、JB/T4735等标准中制造、检验与验收条款，结合我公司实际情况制定的焊缝返修工艺守则。
本守则适用于我公司制作的所有钢制容器或构件上需要进行射线探伤或超声波探伤的对接焊缝。
2. 焊缝无损检测2.1 车间检验员应对车间每天焊接结束的焊缝进行外观检验，焊缝表面不允许有裂纹、气孔、咬边以及未熔合等缺陷。
对焊缝表面及两侧的飞溅物，检验员应督促车间焊工立即清理干净。
2.2 焊缝外观检验合格后，车间检验员应根据工艺文件规定的焊缝无损检测方法、检测标准、检测比例以及合格级别开具《无损检测送检单》。
《无损检测送检单》上还应标明送检焊缝的编号、焊缝所在产品的工作令号、焊缝在产品中所处位置的示意图、焊缝两侧母材的牌号及厚度等内容。
2.3 车间检验员应将开具好的《无损检测送检单》及时送达探伤室。
2.4 探伤室应根据《无损检测送检单》的要求对焊缝及时进行无损检测。
2.4.1 对于进行射线探伤的焊缝，探伤室应将评片结果及时送达车间生产班组；对于不合格的焊缝，探伤室应及时出具《缺陷对位单》及《焊缝返修通知单》，《缺陷对位单》应及时送达车间生产班组，《焊缝返修通知单》应及时送达焊接工艺员。
《焊缝返修通知单》应包括以下内容：a)需返修焊缝所在产品的工作令号；b)需返修焊缝的探伤片号；c)需返修焊缝中缺陷的具体部位及缺陷的性质；d)焊缝的返修次数。
2.4.2 对于进行超声波探伤的焊缝，探伤人员应将探伤结果及时告知车间生产班组及焊接工艺员；对于不合格的焊缝，探伤人员应将需返修的缺陷部位在焊缝表面做好标记，并在焊缝旁边注明缺陷的大致深度及范围。
3. 焊缝返修工艺的制订3.1 焊接工艺员在接到探伤室出具的《焊缝返修通知单》或超声波探伤不合格的结果后，应及时制订《返修工艺卡》、《返修工艺卡》应包括以下主要内容：a）指定进行焊缝返修的焊工的代号；b）分析缺陷产生的大致原因；c）返修的具体要点；d）返修的具体焊接规范参数，内容包括焊接方法、焊材牌号、焊材规格、焊接电流、焊接电压、保护气体流量等；e）返修后的焊缝的无损检测要求。
焊缝返修通用工艺守则
焊缝返修通用工艺守则1. 适用范围1.1 本《焊缝返修通用工艺守则》适用钢制压力容器筒体上受压焊缝及管子对接焊缝缺陷的返修。
1.2 本《焊缝返修通用工艺守则》在不足以保证特殊情况下缺陷的质量时，须另行制订专用工艺文件。
2. 焊工受压元件焊缝返修的焊工，必须经国家质量监督检验检疫总局《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》考试合格，对两次以上返修，必须由焊接责任人指定具有返修经验的焊工担任。
3. 焊接材料焊接所用的焊接材料，原则是与焊缝所采用的焊接材料相同，但是如果原来焊缝采用埋弧自动焊焊接，该焊缝局部返修，采用焊条电弧焊，则可以采用相应的焊条电弧焊焊条。
4. 缺陷的清除4.1 根据无损检测人员标记及X光底片记录，用碳弧气刨或其它方法，将缺陷清除干净。
4.2 不锈钢焊缝的手工焊返修，返修前应在焊缝两侧一定范围内涂上石灰浆水，防止飞溅物损伤不锈钢表面。
4.3 当清除深度已达到板厚的2/3，缺陷尚未清除，则不再清除下去，而应将一侧补修完毕，再从另一侧将缺陷清除完，然后补焊。
4.4 清除焊接缺陷，可以用高速砂轮、碳弧气刨及风铲等工艺，缺陷清除后，必须将坡口内铁屑、熔渣及灰尘清除干净才允许补焊。
5. 焊接5.1 焊接方法原则上与原工艺相同，但是，当原焊缝是用埋弧自动焊焊接的，且返修长度小于500mm时，可采用焊条电弧焊焊接。
5.2 焊材选择及主要工艺参数按NBT 47015和焊接工艺选取。
5.3 焊缝表面几何尺寸应符合产品图纸及工艺要求。
5.4 返修记录卡上详细记录：产品名称、工作令号、返修部位、返修用焊材、焊接方法、焊工姓名、返修日期、焊接检验签名。
6. 检验6.1 焊接检验员应监督返修全过程。
6.2 检查返修焊接材料、方法、设备、坡口清理、主要工艺参数是否与产品焊接时相同或符合有关规定。
6.3 检验焊工钢印及有关返修记录是否正确齐全。
6.4 返修焊缝的无损检测，要求与本台产品无损检测合格标准相同。
焊缝返修操作规程
1．范围本守则规定适用于钢制压力容器受压焊缝的返修。
如图纸或技术条件中对返修有特殊要求时应以图纸或技术条件为准。
2．规范性引用文件下列文件中的条款，通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用本规程。
GBl50-1998《钢制压力容器》JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》质技监局锅发[1999]154号《压力容器安全技术监察规程》3．焊工返修焊工必须持有相应合格项目，而且返修一般应由操作技能水平较高的焊工来完成。
4．焊材返修焊材应与原焊缝所用焊材相同。
用焊条电弧焊返修埋弧焊焊缝时，应按相应的返修工艺选用焊条。
5．返修依据5.1 返修的指令为《焊缝返修通知单》和《焊缝超次返修卡》。
5.2 实施返修应参照在工件标记的缺陷性质及长度以及探伤室提供参考的缺陷原片。
6．返修通知单返修通知单是返修焊缝的凭证，返修通知单的路线和各部门的任务如下：6.1 无损探伤：依据所检验出的超标缺陷及委托单填发一式三份焊缝返修通知单，一份自存，一份转给焊接工艺人员，一份转给车间。
6.2 焊接：焊接工艺人员对需要焊缝返修的缺陷应当分析产生原因，提出改进措施，按评定合格的焊接工艺评定编制焊缝返修工艺。
返修工艺中必须注明用于支持返修工艺的焊接工艺评定编号和所需的焊工持证项目。
6.3 车间：按返修工艺要求认真核对探伤底片，确认全部缺陷清除后再进行补焊。
补焊后焊缝表面应圆滑过渡。
6.4检查：检查员应监督焊缝返修全过程，外观检查合格后在返修合格单上盖章，转无损检测复查。
7．返修准备7.1 工艺准备：焊接工艺人员按缺陷情况，考虑产品特点，分析出缺陷产生的原因和性质，作出相应返修工艺。
7.2 焊工准备：焊工应以探伤底片对照实活，按返修工艺要求准备返修。
焊缝返修工艺规程
Q/XXXX04.14-2012 压力容器焊缝返修工艺规程受控状态:版本号: A发放编号:编制:审核:批准:2012-07-01发布 2012-08-01实施1 范围本标准规定了压力容器焊缝返修过程中焊工应具备的资格，焊缝缺陷返修的焊接工艺等。
本标准适用于碳素钢、普通低合金钢、耐热钢、低温钢、奥氏体不锈钢及奥氏体不锈钢复合板压力容器焊缝缺陷的返修。
1 引用标准下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
Q/XXXX 04.11 不锈钢焊接工艺规程Q/XXXX 04.12 手工钨极氩弧焊接工艺规程Q/XXXX 04.13 碳素钢及低合金钢制压力容器焊接工艺规程TSG Z6002-2010 特种设备焊接操作人员考核细则2 总则3.1 担任压力容器焊缝返修的焊工，必须按TSG Z6002-2010 特种设备焊接操作人员考核细则进行相应项目的考试，并在有效期内合格。
3.2 焊缝返修时，若工艺不要求焊件预热，当焊件温度低于0℃时，应在始焊处100mm范围内预热到15℃，若工艺要求预热，则按工艺预热到规定温度。
如果在室外进行返修，焊件不得受雨、雪的侵袭，且焊条电弧焊风速不得大于10m/S，气体保护焊风速不得大于2m/s，相对温度不得大于90%。
3.3焊缝返修后，应将焊工钢印打在该返修焊缝的中间位置，距焊缝边缘50mm 处，焊缝返修通知单要注明焊工号，返修的部位、长度及返修次数。
对无法打钢印的，应用简图记录焊工代号，并将简图列入产品的质量证明书中提供给用户。
3.4 焊缝一、二次返修，由施焊单位填写“焊缝返修报告”，由分厂组织焊工组长、施焊焊工和焊接工艺员分析缺陷产生的原因，焊接工艺员制定返修工艺，填写在“焊缝返修报告”上，经焊接责任师审批后方可进行返修。
返修时，工艺员进行现场监督，检查人员进行跟踪检查。
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1. 主题内容与适用范围
本守则规定了压力容器受压元件焊接接头返修的技术要求及工艺管理。
本守则适用于压力容器受压元件制造过程中的焊接接头返修。
2. 引用标准
GB/T711 优质碳素结构钢热扎厚钢板和宽钢带
GB3531 低温压力容器用低合金钢板
GB713 锅炉和压力容器用钢板
GB/T5117 碳钢焊条
GB/T5293 碳素钢埋弧焊用焊剂
GB/T12470 低合金钢埋弧焊用焊剂
GB/T14957 熔化焊用钢丝
GB9448 焊接与切割安全
GB4237 不锈钢热轧钢板
GB/T14976 流体输送用不锈钢无缝钢管
固定式压力容器安全技术监察规程
《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》
3.技术要求
（1）材料要求
a. 符合GB3531、GB713、GB/T711、GB4237、GB/T14976的钢板及无缝钢管等标准。
b. 符合GB/T5117、GB/T14957、GB/T5293、GB/T12470的焊条、焊丝及埋弧焊用焊剂。
（2）焊工要求
a. 指定专人担任返修焊工，并按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行考试，
取得相应项目的焊工合格证。
b. 返修焊工应了解产品图样及焊接接头返修方案中的有关技术要求。
c. 返修焊工必须在接到焊缝返修单后，方可根据返修工艺要点进行返修，并做好焊接接头
返修记录。
d. 建立返修焊工的技术档案，检查部门根据返修记录计算年平均一次返修合格率。
（3）焊接接头返修用设备及工装
合格的焊接工艺可用于返修焊。
温度及最大层间温度见表1。
表1
注：“*”当环境温度低于0℃时预热
i. 要求焊后热处理的焊件，返修后应进行焊后热处理。
j. 在返修焊过程中，除焊缝底层及盖面焊道外，可采用锤击法释放应力，锤击方向、次序见图3
70。