钢筋加工及安装作业指导书
钢筋加工及安装作业指导书
1、编著目的明确钢筋加工及安装作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范钢筋加工及安装作业。
2、编制依据《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设〔2010〕-241号《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB 10415-2003《施工图设计文件》3、适用范围本作业指导书适用于桥涵钢筋加工及安装作业。
4、施工准备4.1技术准备开工前组织技术人员认真学习阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对作业人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
4.2人员和加工机具设备组织主要加工机具有：钢筋调直机、钢筋弯曲机、钢筋切割机、闪光对焊机等。
人员及加工设备数量根据施工图纸工程量及施工方案配备。
4.3材料准备（1）钢筋到达现场后，必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，并进行外观检查，按60吨为验收批进行力学性能抽验。
（2）热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋和余热处理钢筋的检验应符合下列规定：（3）每批钢筋应由同一牌号,同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60吨。
（4）检查每批钢筋的外观质量。
钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的突块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）。
测量本批钢筋的直径偏差。
（5）在经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋,在其上各截取1组试样,每组试样各制2根试件,分别做拉伸(含抗拉强度\屈服点\伸长率)和冷弯试验。
(6)当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目做第2次试验。
当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。
5、施工工艺流程1、施工工序钢筋进场分类→钢筋检验→钢筋调直→按图纸下料→弯曲成型→钢筋焊接→按部位绑扎成型→钢筋安装→检验2、工艺流程图6、钢筋加工及安装作业要求6.1钢筋的除锈6.1.1、加工方法钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。
钢筋加工及安装技术交底书
接受人：
技术负责人：
指导 技术交底)书 技术交底
第十合同段项目经理部 项目名称 交底内容 安新至新乡改扩建工程 盖梁钢筋加工及安装 施工部位 交底日期 盖梁(首件)
钢筋加工及安装作业指导书 一、钢筋加工与安装 1、钢筋加工 ①钢筋加工尺寸和型号必须按设计图纸进行验收。 ②在钢筋加工场的调直台座上将盘筋用冷拉方法进行调直，所有钢筋的 截断及弯曲均在钢筋加工场内进行。 ③钢筋按图纸所示的形状进行弯曲，并且均要冷弯。 ④主筋的弯曲及标准弯钩要按图纸规定加工。箍筋的端部按图纸规定设 置弯钩。 ⑤钢筋焊接采用双面搭接焊，搭接长度为 5d，焊缝宽度 0.7d，且不小于 10mm，焊缝深度 0.3d 且不小于 4mm。两节搭接焊的钢筋按焊接长度向两个相 反方向搬弯，使两节被焊钢筋的中心相一致。 ⑥II 级钢筋焊接时采用 506 型电焊条。 钢筋焊接后各项指标必须达到规 范和设计要求。在接头清渣后逐个进行量测。焊缝表面应饱满、平整，不得 有烧伤、焊瘤、裂纹等。 2、钢筋骨架的组成与安装 ①盖梁钢筋在钢筋加工现场统一加工后，运到盖梁施工现场进行绑扎拼 装，绑扎拼装前仔细检查每根钢筋的加工质量，对焊接、弯曲、弯钩和尺寸 达不到要求的，要更换，如有生锈现象，必须进行除锈。 ②骨架四周最外一层钢筋与箍筋交叉点用点焊连接，形成一个外形尺寸 符合设计要求的钢筋骨架，其余的钢筋交叉点均用铁丝绑扎连接，并用双丝 绑扎牢固。 ③钢筋骨架中钢筋接头的布置必须符合要求，即主筋焊接接头每个断面 不超过 50%。 ④支座下钢筋网片及防震挡块钢筋与盖梁钢筋同时绑扎，预埋筋按设计 位置准确埋入，牢固稳定。
接受人： 技术负责人： 高级驻地意见：
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作业指导(技术交底 书 作业指导 技术交底)书 技术交底
第十合同段项目经理部 项目名称 交底内容 安新至新乡改扩建工程 盖梁钢筋加工及安装 施工部位 交底日期 盖梁(首件)
钢筋工程作业指导书
钢筋工程作业指导书1. 简介本指导书旨在提供钢筋工程作业的详细指导，包括作业安全要求、操作步骤、材料准备和注意事项等内容。
请在进行钢筋工程作业前仔细阅读本指导书，并按照指导书的要求进行操作。
2. 作业安全要求- 确保所有作业人员具备相关的安全培训和技能；- 按照现行的安全规程和标准操作，减少作业事故的发生；- 使用符合国家标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、工作服等；- 配备专职安全人员进行作业现场的监督和指导；- 注意作业场地的环境卫生，确保无杂物和障碍物。
3. 操作步骤1. 准备工作：检查钢筋材料的质量和数量，并将其堆放在整齐、稳定的位置；2. 标记和测量：根据设计图纸的要求，使用测量工具将需要加工的钢筋进行标记和测量；3. 加工钢筋：使用相应的工具对标记的钢筋进行加工和修整，确保其符合设计要求；4. 配筋：按照设计要求，将加工好的钢筋进行正确的定位和连接，使用钢筋连接件进行固定；5. 检查和审查：在钢筋作业完成后，进行钢筋的质量检查和审查，确保其符合设计要求；6. 清理和整理：及时清理作业现场，并整理好所使用的工具和材料。
4. 材料准备在进行钢筋工程作业前，需要准备以下材料和工具：- 钢筋材料：根据设计要求准备相应规格和质量的钢筋；- 钢筋连接件：用于连接和固定钢筋的特殊件；- 测量工具：如卷尺、直角尺等；- 加工工具：如剪刀、切割机等；- 个人防护装备：如安全帽、防护眼镜、工作服等。
5. 注意事项- 严禁在没有接受培训和技能验证的情况下进行钢筋工程作业；- 在作业现场必须遵守相关的安全规程和标准操作；- 需要特别注意钢筋材料的质量和规格，确保其符合设计要求；- 在进行钢筋连接时，注意连接件的选择和使用；- 在操作加工工具时，要保持专注，并确保周围人员的安全；- 在作业完成后要及时清理和整理作业现场。
以上是钢筋工程作业指导书的内容，请按照指导书的要求进行作业操作，并保证作业的安全和质量。
钢筋工程作业指导书
质量体系作业文件钢筋加工作业指导书文件编号：实施日期：受控状态：(盖章受控)发放编号：发送给：XXX项目经理部编制概况编制部门：工程技术部编制人：日期：审核人职务：项目总工程师姓名：日期：批准人职务：项目经理姓名：日期：作业文件修改记录单钢筋加工作业指导书一、目的编制钢筋加工作业指导书的目的是为了更好的指导钢筋的堆码、下料、加工、焊接、绑扎及安装等施工,使现场作业人员能够正确地进行钢筋施工操作,规范施工.二、适用范围本标段内所有的钢筋制作安装三、原材料检验及存放1、钢材进场都必须有出厂合格证，使用前都必须经试验室检查，合格后方可用于施工。
2、必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收分类堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。
在运输、储存过程中，应避免锈蚀和污染，应堆放在仓库（棚）内，露天堆放时，应垫高并加遮盖。
四、钢筋加工1、钢筋在加工弯制前应调直，并应达到以下要求：1）、钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。
2）、钢筋应平直、无局部折曲。
3）、加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。
4）、当利用冷拉方法调直钢筋时，钢筋的调直伸长率为：Ⅰ级钢筋不得超过2%；Ⅱ级、Ⅲ级钢筋不得超过1%。
2、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。
当设计无要求时，应符合下列规定：1）、所有受拉热扎光圆钢筋的末端应作成180度的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径d m不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段。
2）、受拉热扎带肋（月牙肋、等高肋）钢筋的末端，应采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不应小于3d，直钩的弯曲直径d m不得小于5d。
3）弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径r不宜小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。
3、用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩），弯钩的弯曲内径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的 2.5倍；弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。
钢筋加工、绑扎、安装作业指导书
钢筋加工、绑扎、安装作业指导书一、对钢筋材质的要求砼结构所采用的钢筋品种、规格、质量，必须符合现行国家标准和设计要求。
钢筋在进入工地时，应有出厂质量证明书、钢筋表面或每捆(盘)钢筋均有标志。
工地试验室(或试验员）应对进来的钢筋进行标识，外观质量检查,并按炉（批）号及直径分别取样作拉力和冷弯试验，合格后应填发《钢筋试验报告》给施工单位,作为使用本批钢筋的技术依据.无出厂质量证明书和《钢筋试验报告》的钢筋，不得使用。
二、对钢筋运输和储存的要求钢筋在运输和储存时,不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐。
钢筋储存应有防潮湿措施，不得在露天存放，以避免钢筋锈蚀、污染和车辆碾压变形。
三、对钢筋代换使用的规定钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。
当供料不足和缺少，钢筋需要代换时,应征得设计单位的同意( 有设计单位的变更通知单为凭),并符合下列规定：（一) 不同种类钢筋的代换,应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行。
（二）当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后应进行抗裂、裂缝宽度或挠度验算。
（三）钢筋代换后，应满足砼结构设计规范中所规定的钢筋间距,锚固长度，最小钢筋直径、根数等要求。
（四）对重要受力构件,不宜用I级光面钢筋代换变形(带肋)钢筋。
(五）梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换.(六) 对有抗震要求的框架不宜以强度等级较高的钢筋代替原设计中的钢筋；当必须代替时,其代换的钢筋检验所得的实际强度,应符合抗震设计有关要求。
（七) 预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的Ⅰ级热轧钢筋制作，严禁以其他钢筋代替.四、钢筋加工工艺(一) 钢筋的矫直１、盘条钢筋（Φ12mm以下钢筋）矫直，可视现场实有设备而定，采用绞磨拉直，电动卷扬机拉直和自动矫直切断机矫直均可,一次矫直一根或数根。
２、粗钢筋(Φ12mm以上钢筋)的矫直.数量较少时，允许在木墩上以锤击矫直，但应注意防止击伤钢筋；当数量较多时，应在工作台上用手动矫直器或机械矫直器进行矫直.３、要求矫直后的钢筋应平直，无局部折曲。
承台钢筋加工及安装作业指导书
目录一、适用范围 (1)二、施工流程 (1)三、验收标准 (1)四、作业准备 (2)五、工艺操作 (2)1、钢筋原材料取样 (2)2、钢筋焊接试验 (3)3、钢筋下料 (3)4、测量放线 (7)5、垫层上弹墨线 (7)6、搭设脚手架及钢筋绑扎 (7)7、墩身钢筋预埋 (8)8、接地钢筋 (8)9、保护层垫块的安装 (9)10、钢筋骨架检验 (9)六、质量通病处理及预防措施 (9)七、安全注意事项 (10)八、文明施工、环保水保要求 (10)承台钢筋加工及安装作业指导书一、适用范围本作业指导书适用承台钢筋的加工、运输、绑扎等工序施工。
二、施工流程承台钢筋加工及安装施工流程详见：“图1 承台钢筋加工及安装施工流程图”。
图1 承台钢筋加工及安装施工流程图三、验收标准承台钢筋加工及安装完成后，钢筋骨架允许偏差详见：“表1 承台钢筋骨架允许偏差和检测方法”。
表1 承台钢筋骨架允许偏差和检测方法四、作业准备1、岗前培训承台钢筋加工前钢筋加工及安装工班所有人员应参加工区组织的岗前培训，培训内容主要包括钢筋加工的技术要求，钢筋绑扎的有关规定及一些安全、环保注意事项。
2、钢筋进场先由工班长向钢筋加工场现场技术员索要《材料使用计划申请单》，将《材料使用计划申请单》交工区物资设备部，由物资设备部组织钢筋进场。
钢筋进场后，钢筋加工工班长必须现场进行点验，包括钢筋的种类、材质、数量、长度等。
并做好钢筋原材料覆盖工作。
3、人员、机械资质要求钢筋加工工班使用的所有机械要有出厂合格证，电焊工要求全部持证上岗。
五、工艺操作1、钢筋原材料取样钢筋进场后，应对钢筋原材进行试验，钢筋加工工班长配合物资设备人员对钢筋进行取样。
取样要求：(1)、以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60 t为一批，不足60 t也按一批计，每个批次进行取样一次。
(2)、每批次共取4根，其中2根长5d+200mm，2根长5d+150mm。
(3)、取样时钢筋头上50cm不得作为取样钢筋使用。
(完整版)钢筋工程作业指导书
钢筋工程作业指导书一、施工准备（一）、材料准备：1、在确保材料及时供应的情况下，根据施工进度和材料计划分期分批进场。
2、材料进场必须有合格证，严禁不合格的材料进场。
材料进场后按规范要求取样送到具有相应资质的试验室进行冷拉、冷弯试验，试验合格才可用于主体工程结构。
3、本工程所用所有钢筋均采用现场加工的方式，然后运到绑扎部位进行绑扎。
（二）、技术准备：（三）、人员准备：（四）、作业条件：1 、加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分别加垫木堆放。
2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。
3、熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
4、做好抄平放线工作注明水平标高，弹柱、墙的外皮尺寸线。
5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。
6 、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔凿，清理干净。
7、模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。
8、按要求搭好脚手架。
9、根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底。
四、施工工艺（一）、钢筋进场及堆放钢筋的进场必须根据工程进度有计划地运进施工现场，由专业工长根据项目计划进度和实际情况，将材料规格、数量上报项目材料组，由项目材料组联系供货商将材料运进现场。
钢筋运至施工现场后，要严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，所有进场的钢筋都必须有出厂证明书和检验报告，每捆(盘)钢筋必须有标牌，钢筋设专人管理并建立严格的验收，保管与领取的管理制度。
钢筋在指定场地堆放整齐，并将各规格、型号加以标识，分组挂牌。
存放钢筋场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。
堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不得少于 20cm，以防钢筋锈蚀和污染。
钢筋笼制作加工安装作业指导书
北京地铁十号线十九标段劲松站圈梁钢筋加工作业指导书一、一般要求:1.钢筋(含加工完毕后待安装的钢筋)应按厂名,级别,规格,分批架空堆置在仓库(棚)内,并分类立标牌,合格产品方可付诸施工.2.钢筋在运输、贮存过程中应防止锈蚀,污染和避免压弯.绑扎前务必除锈干净.装卸钢筋不得从高处抛掷.二、钢筋加工:1.钢筋在加工弯制前应调直,并应符合下列规定:1)钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆、浮皮、铁锈等应清除干净.2)钢筋应平直,无局部折曲.3)加工后的钢筋,表面不应有削弱钢筋截面的伤痕.2. 用于构造的光圆钢筋末端应作成180度的半圆形弯钩。
按设计要求的尺寸位置进行布置.3.钢筋加工的允许偏差不得超过表1的规定:表1三、钢筋接头1.圈梁中的钢筋, 受力钢筋和构造钢筋施工焊接时均采用电弧焊接。
2.光圆钢筋的接头采用搭接、绑条电弧焊接时除应满足强度要求外,尚要符合下列规定:1)搭接接头的长度、绑条的长度和焊缝的总长度应符合表2要求:2)搭接接头钢筋的端部应弯起,搭接钢筋的轴线应在同一直线上.3)帮条电弧焊的帮条宜采用与被焊钢筋同级别、同直径的钢筋,帮条和被焊钢筋的轴线应在同一平面上.4)焊缝高度>0.3d,并不小于4mm;焊缝宽度>0.7d,并不小于8mm.5)在加工场施行电弧焊接时,均要采用双面焊缝,仅在脚手架上施焊时,方可采用单面焊接.表23.接头要逐个检查外观,焊缝表面应平顺,无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤,其缺陷及尺寸的允许偏差不超过表3规定:表34.钢筋绑扎接头应符合下列规定1)受控区的光圆钢筋末端要做成彼此相对的弯钩.搭接长度不小于表4规定.在搭接部分的中心及两端共三处,采用铁丝绑扎结实.表42)受压光圆钢筋未端可不作弯钩.但搭接长度不应小于30d.5.钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处,并应分散布置.配置在“同一截面”(两钢筋接头相距在30d 以内或两焊接接头相距在50cm以内,或两绑扎接头的中距在绑扎长度以内,均视为同一截面,并不得小50cm)内受力钢筋接头的截面面积占受力钢筋总面积的百分率要符合下列规定:6)电弧焊的接头不大于50%.7)绑扎接头在受拉区不大于25%,在受压区不大于50%.8)在同一根钢筋上应少设接头,“同一截面”内同一根钢筋上不得超过一个接头.9)当施工中分不清受压区或受拉区时,接头设置按受拉区的规定办理.四、安装1、安装钢筋时,混凝土保护层的厚度,要满足设计给定要求.钢筋与模板之间可用不低于混凝土强度的砂浆垫块支垫.垫块要互相错开,分散布置.2、绑扎和焊接的钢筋骨(网)架,在运输、安装和浇筑混凝土的过程中不得有变形、开焊或松脱现象.3、在钢筋的交叉点处,用铁丝逐点扎结.4、箍筋与主筋要垂直围紧.5、箍筋接头应交错布置.6、钢筋骨(网)架宜先行制作,并有足够强度.必要时可补入辅助钢筋或在某些交叉点处焊牢,但不得在主筋上起弧.比如吊放孔桩钢筋笼就不得在主筋上焊起吊钢筋,可在加强箍筋下横穿辅助钢筋(钎)起吊下放.7、安装钢筋骨(网)架就位后,要进行内部检查和监理检查作好记录、并妥加保护,不得在其上行走和递送材料.8、钢筋安装的允许偏差应符合表5规定:表5中铁五局北京地铁十号线劲松站项目经理部 2004年3月17日。
钢筋工安全作业指导书
钢筋工安全作业指导书作业内容绑扎梁、柱、楼板钢筋作业范围和部位3 层数量施工负责人班组名称人数1、上班前的准备工作：1）检查所使用的工具。
如手柄等有无松动、断裂或不牢靠。
如有问题，必须修复，方可使用。
2）个人安全防护用品是否带好，如安全帽、安全带、手套等。
3）检查作业环境，排除不安全因素。
如屋面周边是否有防护栏杆，电缆线是否随地乱拖拉等。
2、作业中的安全要求：1）作业高度在2m 和2m 以上时，必须设置安全防护设施。
当安全防护设施不到位时，不得登高作业。
2）搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线发生触电事故。
3）绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业。
悬空大梁钢筋的绑扎，必须站在满铺脚手板或操作平台上操作。
4）钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。
5）绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。
6）钢筋骨架安装，下方严禁站人，必须待骨架降落至楼、地面1m 以内方准靠近，就位支撑好，方可摘钩。
3、作业中注意事项：1）危险作业不得单独操作，要二人同时操作，必要时派人监护。
2）在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
3）高空作业时，应将不使用的工具随手放入工具箱内。
4）工具和材料要放置妥当，不准随便乱扔，禁止高处抛物。
5）下班时，将钢筋废料、杂物放到指定堆放处。
6）在确认无误后，方能离开作业场所。
4、作业中遇到问题时：1）作业中如发现工程进度较快，而安全防护设施未及时到位，应立即向施工负责人汇报，确保作业安全。
2）作业过程中如遇到工伤事故，应立即停止作业，迅速找人汇报。
同时，抢救和帮助伤员脱离险境。
3）作业过程中，如发现光线不够，不得私自乱接乱拉电线，应向施工负责人汇报，找专业电工安装。
4）作业过程中如遇材料不够，应向班组长或施工负责人汇报，不得私自开钢筋机械设备断料、配料、弯料等。
钢筋笼作业指导书
钢筋笼作业指导书一、任务描述钢筋笼作业是建造施工中常见的工序之一，用于加固混凝土结构的钢筋加工和安装。
本指导书旨在提供钢筋笼作业的详细步骤和操作要点，确保作业安全、质量和效率。
二、作业准备1. 确认施工图纸：根据施工图纸确定钢筋笼的尺寸、数量和布置方式。
2. 准备材料和工具：包括钢筋、焊丝、焊机、剪刀、钳子、钢筋连接器等。
3. 检查设备和工具：确保设备和工具的完好性和安全性。
三、作业步骤1. 钢筋加工：a. 根据施工图纸的要求，将钢筋切割成所需长度。
b. 根据图纸上的弯曲要求，使用钢筋弯曲机将钢筋弯曲成相应的形状。
c. 检查钢筋的尺寸和形状是否符合要求。
2. 钢筋笼组装：a. 根据施工图纸上的要求，将钢筋按照一定的罗列顺序进行组装。
b. 使用焊机和焊丝将钢筋焊接在交叉点处，确保连接坚固。
c. 检查焊接点的质量，确保焊接坚固、无裂纹和缺陷。
3. 钢筋笼安装：a. 根据施工图纸上的要求，使用起重设备将钢筋笼吊装到指定位置。
b. 使用水平仪和测量工具调整钢筋笼的位置和方向，确保与设计要求一致。
c. 使用钢筋连接器将钢筋笼与已有结构进行连接，确保连接坚固。
4. 检查和验收：a. 完成钢筋笼的安装后，进行全面检查，确保钢筋笼的质量和安全性。
b. 根据施工图纸和相关规范进行验收，确保钢筋笼符合要求。
四、安全注意事项1. 佩戴个人防护装备：包括安全帽、安全鞋、手套、护目镜等。
2. 操作人员必须熟悉操作规程和操作要点，严禁未经培训人员进行作业。
3. 确保作业现场的安全：清理作业区域，避免杂物和障碍物对作业造成影响。
4. 使用设备和工具时，要注意安全操作，遵守操作规程和使用说明。
5. 注意钢筋的搬运和吊装过程中的平衡和稳定，防止发生意外事故。
6. 在焊接过程中，注意防止火花飞溅和烟尘产生，确保通风良好。
五、常见问题及解决方法1. 钢筋尺寸不符合要求：重新加工或者更换符合要求的钢筋。
2. 钢筋焊接点质量不好：重新焊接或者修复焊接点。
钢筋网片加工安装作业指导书
钢筋网片加工安装作业指导书一、引言钢筋网片是一种广泛应用于建筑工程和土木工程中的重要材料。
它具备优良的强度和稳定性，为建筑结构提供了可靠的支撑。
本作业指导书将为钢筋网片的加工和安装提供全面的指导，并确保施工过程顺利、安全、高效进行。
二、材料准备1. 钢筋网片：根据具体需求选择合适规格的钢筋网片，确保其质量符合相关标准。
2. 工具：切割机、焊接机、扳手、螺丝刀等。
三、加工过程1.测量和标记根据设计图纸和实际施工需求，使用测量工具准确测量需要加工的钢筋网片尺寸。
在钢筋网片上进行标记，确保加工的准确性和统一性。
2. 切割使用切割机将钢筋网片按照标记线进行切割。
确保切割精准，避免出现过大或过小的尺寸误差。
同时，要注意切割过程中的安全操作，戴好相关防护设备。
3. 弯曲根据需要，将钢筋网片进行弯曲加工。
使用合适的工具，确保钢筋网片弯曲的角度和半径符合设计要求。
在弯曲过程中，要小心操作，避免损坏钢筋网片。
4. 焊接在加工完成的钢筋网片上进行焊接，确保其稳固和牢固。
根据设计图纸和实际情况，选择合适的焊接方法和焊接材料。
焊接过程中，要注意焊接技巧和安全操作，保证焊点的完整性和质量。
四、安装过程1. 基础准备在施工现场，清理并修整安装区域的基础，确保其平整、坚固。
根据设计要求，进行基础预埋件的设置和固定。
2. 安装定位根据设计图纸和实际要求，进行钢筋网片的定位。
使用合适的固定方法，确保钢筋网片准确安装在指定位置。
3. 固定使用螺丝刀等工具，将钢筋网片固定在基础上。
保证固定件的牢固和可靠性，以确保钢筋网片在使用过程中不会松动或移位。
4. 检查和调整安装完成后，对钢筋网片进行检查。
确保其安装位置正确，无明显瑕疵。
如有需要，进行适当的调整和修正，以保证整体安装效果符合要求。
五、安全注意事项1. 在加工和安装过程中，必须严格遵守相关的安全操作规范，佩戴好安全防护设备。
2. 切割机和焊接机等设备的使用必须由具备相关操作证书的人员进行，并严格按照操作手册进行操作。
钢筋工程施工作业指导书
钢筋工程施工作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于房屋建筑工程钢筋工程作业。
2 作业准备2.1 作业条件⑴加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分部加垫木堆放。
⑵钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。
⑶熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
⑷做好抄平放线工作，注明水平标高，弹梁、柱、墙的外皮尺寸线.⑸根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净.⑹根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求,如有松散不实之处要剔除，清理干净.⑺模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。
⑻按要求搭好脚手架。
⑼根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底.2.2 人员准备每作业段人员配置：钢筋工班长2名，下料人员4-7人，绑扎人员15-25人，焊工2人,其他杂工2-5人。
焊工必须持证上岗，钢筋工要求操作熟练,并经过专门培训。
具体人员数量根据工程量大小进行调整。
2。
3 主要机具弯曲机、切割机、焊机、钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断火烧丝铡刀、粉笔、钢筋运输车。
3 技术要求3.1 必须按照设计图纸设计的钢筋型号和尺寸进行施工。
3。
2 绑扎铁丝：20～22号,焊接形式按设计要求选定，垫块：大理石、混凝土或塑料垫块。
4 施工工艺流程及操作要点4。
1 钢筋工程施工工艺见图9所示。
4。
2 钢筋加工4。
2。
1 钢筋复试：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量,并应有加工出厂合格证，经复检合格方可加工制作。
4。
2。
2 钢筋的下料⑴钢筋弯钩类型:Ⅰ级钢筋的末端需作成180度弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2。
5倍，平直长度不小于钢筋直径d的3倍，每个弯钩加长度为6。
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钢筋加工及安装作
业指导书
珲春至乌兰浩特高速公路吉林至黑河联络线吉林至荒岗（省界）段公路建设项目
钢筋加工及安装
作业指导书
吉舒高速公路ZJ01总监办
山东省交通工程监理咨询公司
二零一六年三月
吉林至荒岗公路建设项目
钢筋加工及安装作业指导书
一、编制说明
为规范吉舒高速公路钢筋加工及安装作业施工工序，严格控制施工过程，做到有章可循，减少盲目性，避免工程质量问题的发生，实现建设精品工程的目标，特制定《吉舒高速公路钢筋加工及安装作业作业指导书》（以下简称“作业指导书”）。
二、编制依据
《作业指导书》主要参照以下设计文件、国家与行业相关技术标准与规范等编制而成。
1、《吉林至荒岗公路建设项目两阶段施工图设计文件》；
2、《吉林省高速公路施工标准化管理指南》；
3、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F801- ）；
4、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50- )；
5、《公路工程标准施工招标文件》；
6、《钢筋机械连接技术规程》；
7、《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》；
8、《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》；
9、行业内通行的先进施工工艺和管理办法等。
三、施工准备
1、施工人员
从事钢筋加工及安装的钢筋工、电焊工等作业人员必须经过
培训考核合格后，持特殊工种操作证上岗。
进场后，将操作证和身份证复印件报总监办备案，指挥部和总监办将根据实际情况进行技术资格审查和必要的技术业务考核，合格后方可从事施工作业。
2、钢筋加工机械设备
为满足钢筋加工的精确度，钢筋加工场必须配备全自动化，能够加工冷轧及热轧高强度钢筋，具有钢筋矫直、测量、双向弯曲及剪切功能的数控钢筋弯曲机1台；全自动化数控钢筋弯箍机1台；钢筋笼成型机1台；保证主要钢筋由机械自动加工成型。
每台机械均须悬挂机械设备标识和安全操作须知。
作业前应严格进行检查，严禁带病作业。
作业过程要严格执行操作规程和相关安全制度，定期维护、保养，做好设备记录。
3、钢筋加工场
钢筋加工场设置地点选择应合理，并按标准化要求建设。
钢筋加工场的规模应不低于招标文件要求并满足施工需要。
按功能区域可分为原材料堆放区、加工区、半成品、成品堆放区等，布局应科学、合理。
可在地面上涂刷反光标线，将各功能区合理分隔，并将各功能区的名字用油漆写在地面上。
钢筋加工棚架构原则采用钢结构搭设，并须配备吊运、移动钢筋骨架的龙门吊。
钢筋应垫高离地30cm以上堆放，下部支点间距应保证钢筋不明显变形为原则。
钢筋必须按不同钢种、等级、牌号及生产厂家分类堆放，并设置标识牌标明钢筋的规格型号、厂家、进场日
期、检验人员等。
钢筋加工工作平台应搭建稳固，场内拼装钢筋应制作、使用拼装模架和大样板。
在加工制作区悬挂各号钢筋的大样设计图，标明尺寸、部位，确保下料及加工准确。
四、钢筋进场管理
1、施工单位选择的钢筋供应厂商应经过指挥部的准入备案。
2、钢筋到场后，首先对质量证明材料进行复核，包括出厂合格证书原件（如是复印件应加盖公章）、出厂检测报告、钢筋出厂铭牌等。
如出现资料不齐或牌证不符，应予以清除出场。
3、质量证明材料复核合格后，进行物理指标检验：
⑴判定表面质量是否符合标准要求；
⑵用游标卡尺随机量取三组公称直径数据，判定公称尺寸是否在标准允许范围内；
⑶每件规范要求截取称重，判定重量是否在标准允许范围内；
物理性指标如有一项不合格，则对该件予以清除出场。
4、按照规范规定的抽样频率现场抽样，进行力学性能指标及工艺性能指标的试验检测。
任一规格钢筋有一项力学、工艺性能指标不合格，则本批次该规格钢筋为不合格，予以清除出场。
5、各项力学、工艺性能指标均检验合格后，该件钢筋方可进场使用，并按要求标注标识牌，做好钢筋进场管理台帐登记。
五、钢筋的加工
1、钢筋加工使用前，应将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，带有颗粒状或皮状老锈的钢筋不得使用；当除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点，已伤蚀截面时，应剔出不用。
2、钢筋应平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235及钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335级、HRB400级钢筋冷拉率不宜大于1%。
3、钢筋的形状、尺寸应按照设计的规定进行加工。
加工后的钢筋，其表面不应该有消弱钢筋截面的伤害。
4、钢筋的形状、尺寸应按照设计的规定进行加工。
加工后的钢筋，其表面不应该有消弱钢筋截面的伤痕。
5、钢筋下料前应先切掉钢材外观有缺陷的部分。
不带弯钩的钢筋下料长度误差为±15mm，带弯钩及弯折钢筋下料长度误差为±1d（d为钢筋直径），注意图纸标注尺寸系指钢筋轴线中心到中心的尺寸，钢筋端部带有弯钩者，其标注尺寸系自弯钩外皮切线与钢筋轴线交点算。
六、钢筋的连接
1、桥涵结构中直径大于、等于20mm的钢筋应采用机械连接接头（套筒挤压接头、镦粗直螺纹接头）连接；钢筋直径大于、等于12mm且小于20mm的钢筋接头可采用焊接方式连接，焊接接头宜采用闪光接触对焊，当闪光接触对焊条件不具备时，可采用电弧焊以搭接方式连接；钢筋直径小于12mm的钢筋接头可采用绑扎方式连接。
2、受力钢筋的连接接头应设置在内力较小处，并应错开布置。
对焊接和机械连接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头；对绑扎接头，两接头间的距离应不小于 1.3倍搭接长度。
配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，应符合《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50- ）表4.3.2的规定。
3、钢筋焊接
⑴每批钢筋焊接前，应选定焊接工艺和焊接参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能，试焊质量经检验合格后方可正式施焊。
焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒的设施。
⑵在不利于焊接的气候条件，施焊场地应采取适当的措施。
当环境湿度温度低于-5℃时，进行闪光对焊时，宜采用预热闪光焊或闪光一预热闪光焊，可增加调伸长度采用较低变压器级数，增加预热次数和间歇时间；当采用电弧焊时，宜增大焊接电流减低焊接速度。
当温度低于-20℃时，不宜进行各种焊接。
⑶当采用闪光对焊焊接热轧钢筋时，钢筋的焊接端应在垂直于钢筋的轴线方向切平，两焊接端面应彼此平行。
焊渣必须清除。
⑷当采用电弧焊接热轧钢筋时，焊缝长度、宽度、厚度应符合设计要求，如设计无规定，应满足规范要求。
4、钢筋机械连接
⑴采用钢筋机械连接接头时，应提供有效的型式检验报告。