高效脉冲袋收尘器幻灯片(5000t级)
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气箱脉冲袋收尘器PPT课件
阀当将除阀 尘板器孔内关部闭压，力以超切过断设过定滤压烟力气时流，，防停爆止门过自滤动过打程开P P，释D C然放6 4后压、电力9 6磁。、脉1 2冲8 系阀列打开，以极短的时间（0.
出风口
脉冲阀 闸阀
储气罐
油 水分 离 器 三 联体
气缸
二 位五 通 电 磁 导向 阀
进风口
脉冲阀
闸阀
A 1 : 7.5
气箱脉冲袋收尘器的工作原理：
PPDC 32系列的进风口设在灰斗上，当含尘烟气由进风口进
入灰斗后首先碰上进风管端部的挡板，一部分较粗尘粒由于惯
性碰撞，自然沉降等原因落入灰斗，大部分随气流进入袋室，
控制柜经、压滤缩空袋气压过力正滤常与后否，，每班尘至少粒检查被一次阻，若留发现在不正滤常，袋及时外找电侧工、，供风净工段化。 的烟气由滤袋内
气箱脉冲袋收尘器
我公司袋收尘大致分为四种形式：气箱脉冲袋 收尘、脉冲喷吹型袋收尘（3＃窑外放熟料、3＃生 料配料、2＃窑斜斗）、机械回转反吹扁袋除尘器、 分室反吹袋收尘。大多数是气箱脉冲袋收尘，它是 引进美国富乐公司技术具有八十年代先进水平的高 效率袋收尘。综合了分室反吹和喷吹脉冲清灰各类 袋收尘的优点，克服了分室反吹清灰强度不够，喷 吹脉冲清灰和过滤同时进行的缺点。气箱脉冲袋收 尘采用分室轮流进行清灰，即所谓离线清灰。当某 一室进行喷吹清灰时，过滤气流被切断，避免了喷 吹清灰产生粉尘二次飞扬。能捕集含尘浓度高达 1000g/m3的烟尘。
部进入箱体，再由阀板孔、出风口进入风机，排入大气，达到 一、
作好记录。
二、 每小时检查一次高压气源，收尘出口控制在9800pa左右,入口负压7500-8000pa及袋收尘出口温度(65-70 ℃)，
防当止某煤 一收粉室堆进尘积行时喷的间吹过清目长灰，时的引，起过。自滤燃气P、流被P切D断C，避6免4了、喷吹9清6灰、产生1粉2尘二8次系飞扬列。 的，进出风口在袋室一侧
布袋收尘讲课PPT201601
靠后面前进着的物料的推力。所以，物料在
输送机中的运送，完全是一种滑移运动。为
了使螺旋轴处于较为有利的受拉状态，一般
都将驱动装置和卸料口安放在输送机的同一
端，而把进料口尽量放在另一端的尾部附近。
旋转的螺旋叶片将物料推移而进行输送，使
物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物
料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦
叶轮积灰。
4.布袋收尘主排风机常见备件的介绍
叶轮积灰，引起的振动大
5.布袋收尘设备部分常见故障的应急
序号
常见故障
检查要点
故障分析
处理办法
处理
检查脉冲阀是否喷 脉冲阀全部未工作、提升
吹（砰砰的喷吹声 阀
联系电仪进行处理
音）
全部未工作
敲打收尘管，堵塞
的
收尘管堵
话声音比较沉重
清通收尘管，用锤子敲打 或打开收尘管的堵头清理
阻力。叶片的面型根据输送物料的不同有实
体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋
输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止
推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长
较长时，应加中间吊挂轴承。
• 3.布袋收尘器主要设备组成及基本 原理
4.布袋收尘主要设备组成及基本原理 （振打电机）
振打电动机：
4.布袋收尘主要设备组成及基本原理
储气罐压力表是否 有压力
储气罐压力不足
在0.35— 0.5MPA之间
检查顶部储气罐压 力表是否有压力
脉冲阀漏气
及时通知动力车间
联系电仪更换脉冲阀膜片或 清理膜片 杂物
检查线圈是否脱落 脉冲阀线圈脱落
上紧脱落的脉冲阀线圈
线圈完好，但该脉 电未工作（无反
脉冲布袋除尘器知识培训ppt
-
脉冲清灰的工作原理
清灰控制方式
❖ 清灰控制方式一般采用定时法，也可采用定 阻法。
❖ 定时法即按设定好的时间程序进行逐室清 灰。
❖ 定阻法即根据滤袋内外压差的控制，将差压 变送器发出的信号通过电气控制装置，按程 序进行逐室清灰
-
2、除尘器的工作原理
粉尘收集： 经过滤和清灰工作被截留下来的粉尘均落入灰斗，再由灰斗口集中排出。
-
除尘器检查
❖ 检查除尘烟囱冒烟情况，除尘器箱体保温层情况。检查LCM-2300运行时声音有 无异常。除尘星型卸灰阀运转是否灵活。刮板机链条是否有松动、脱节现象，各 润滑点是否缺油。提升机链条是否有松动、脱节现象，各润滑点是否缺油。除尘 脉冲阀、提升缸动作灵活无漏气。
-
安全注意事项
❖ 1、加油保养时一律停机一人作业一人监护。 ❖ 2、清理喷灰时佩带防尘眼镜，防止石灰入眼灼伤。 ❖ 3、启停卸灰装置时要按照逆启顺停，防止积灰导致设备事故发生。
除尘器按照除尘方式分为：
（1）干式除尘器。 （2）半干式除尘器。 （3）湿式除尘器。
除尘器产品用途：
用途广泛，水泥，煤矿，电力行业等灰尘较大的地方。 注:本次以脉冲布袋除尘器为主
-
2、除尘器的结构
除尘器由箱体、滤袋（含框架），清 灰装置，灰斗及除灰装置等组成。
除尘器内部被花板划分为两部分。上面的 部分称之为上部箱体或净气室。下面这一 部分称之为袋室或滤室。 净气室：净气室装有喷吹管、压缩空气气 包、脉冲阀、压缩空气管路、出口烟道、 检修门等。 根据规格不同，净气室内分 若干个室，互相之间用钢板隔开，互不通 气。每个室均设一个提升阀和若干排滤袋 ，每一排滤袋设一根喷吹管，每一条滤袋 都对应喷吹管上的一个喷吹孔。
脉冲清灰的工作原理
清灰控制方式
❖ 清灰控制方式一般采用定时法，也可采用定 阻法。
❖ 定时法即按设定好的时间程序进行逐室清 灰。
❖ 定阻法即根据滤袋内外压差的控制，将差压 变送器发出的信号通过电气控制装置，按程 序进行逐室清灰
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2、除尘器的工作原理
粉尘收集： 经过滤和清灰工作被截留下来的粉尘均落入灰斗，再由灰斗口集中排出。
-
除尘器检查
❖ 检查除尘烟囱冒烟情况，除尘器箱体保温层情况。检查LCM-2300运行时声音有 无异常。除尘星型卸灰阀运转是否灵活。刮板机链条是否有松动、脱节现象，各 润滑点是否缺油。提升机链条是否有松动、脱节现象，各润滑点是否缺油。除尘 脉冲阀、提升缸动作灵活无漏气。
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安全注意事项
❖ 1、加油保养时一律停机一人作业一人监护。 ❖ 2、清理喷灰时佩带防尘眼镜，防止石灰入眼灼伤。 ❖ 3、启停卸灰装置时要按照逆启顺停，防止积灰导致设备事故发生。
除尘器按照除尘方式分为：
（1）干式除尘器。 （2）半干式除尘器。 （3）湿式除尘器。
除尘器产品用途：
用途广泛，水泥，煤矿，电力行业等灰尘较大的地方。 注:本次以脉冲布袋除尘器为主
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2、除尘器的结构
除尘器由箱体、滤袋（含框架），清 灰装置，灰斗及除灰装置等组成。
除尘器内部被花板划分为两部分。上面的 部分称之为上部箱体或净气室。下面这一 部分称之为袋室或滤室。 净气室：净气室装有喷吹管、压缩空气气 包、脉冲阀、压缩空气管路、出口烟道、 检修门等。 根据规格不同，净气室内分 若干个室，互相之间用钢板隔开，互不通 气。每个室均设一个提升阀和若干排滤袋 ，每一排滤袋设一根喷吹管，每一条滤袋 都对应喷吹管上的一个喷吹孔。
高效脉冲袋收尘器幻灯片(5000t级)电子教案
6. 体积小、重量轻。可节省设备费用、土建费用、减少占地面积， 处理同样风量的高效脉冲袋收尘器的重量大大少于反吹风袋收尘 器的重量；
主要指标
系统阻力 收尘效率 进口浓度 排放浓度 供气压力 过滤风速 嵌速度
≤1800 Pa ≥99.975 % ＜200 g/Nm3 ＜30 mg/Nm3
0.2～0.7 MPa 0.8～1.2 m/min 0.9～1 m/s
我院自行研制的CDM系列高效脉冲袋收尘器是在现有脉冲长 袋技术基础上，吸收国内外最新袋收尘技术，结合我国水泥工业生 产的实际情况研制开发而成。
目前由成都院设计在窑尾废气处理中采用CDM系列收尘器并投 入使用的项目有绍兴三狮、北京水泥厂、新疆准噶尔、新疆库车、 河南义马、云南滇西水泥厂、云南昆钢等，都取得了很好使用效果。
六、灰斗
1.采用大溜角设计，避免了
灰斗的积灰；
2.料位计的设置，能有效监 控灰斗积灰高度，确保系统 安全； 3.灰斗侧部装有仓壁振动器， 提高了设备的可靠性。
CDI 感谢您的关注！Fra bibliotek采用这些适应新型干法水泥厂窑尾工况的滤袋会 给您带来以下的运行效益：
1. 99.975%的除尘效率，粉尘的排放浓度 ≤30mg/Nm3；
2. 提高设备的通风能力、降低压差； 3. 延长滤袋使用寿命，滤袋寿命达到3～5年； 4. 减少清灰次数、降低操作维修成本； 5. 提高收尘设备的气布比，降低设备投资。
3. 采用合理的滤袋间距，使清灰过程中滤袋袋底不相碰，可延长滤 袋使用寿命；
4. 通过PLC控制，根据工况调节清灰压力和清灰时间，清灰次数少， 能有效延长滤袋使用寿命；
5. Φ150×6000、 Φ160×6000的长滤袋，采用适合窑尾工况的P84 （聚酰亚胺） 、玻纤覆膜滤料或Nomex（RH） ，使用寿命在3～ 5年；
主要指标
系统阻力 收尘效率 进口浓度 排放浓度 供气压力 过滤风速 嵌速度
≤1800 Pa ≥99.975 % ＜200 g/Nm3 ＜30 mg/Nm3
0.2～0.7 MPa 0.8～1.2 m/min 0.9～1 m/s
我院自行研制的CDM系列高效脉冲袋收尘器是在现有脉冲长 袋技术基础上，吸收国内外最新袋收尘技术，结合我国水泥工业生 产的实际情况研制开发而成。
目前由成都院设计在窑尾废气处理中采用CDM系列收尘器并投 入使用的项目有绍兴三狮、北京水泥厂、新疆准噶尔、新疆库车、 河南义马、云南滇西水泥厂、云南昆钢等，都取得了很好使用效果。
六、灰斗
1.采用大溜角设计，避免了
灰斗的积灰；
2.料位计的设置，能有效监 控灰斗积灰高度，确保系统 安全； 3.灰斗侧部装有仓壁振动器， 提高了设备的可靠性。
CDI 感谢您的关注！Fra bibliotek采用这些适应新型干法水泥厂窑尾工况的滤袋会 给您带来以下的运行效益：
1. 99.975%的除尘效率，粉尘的排放浓度 ≤30mg/Nm3；
2. 提高设备的通风能力、降低压差； 3. 延长滤袋使用寿命，滤袋寿命达到3～5年； 4. 减少清灰次数、降低操作维修成本； 5. 提高收尘设备的气布比，降低设备投资。
3. 采用合理的滤袋间距，使清灰过程中滤袋袋底不相碰，可延长滤 袋使用寿命；
4. 通过PLC控制，根据工况调节清灰压力和清灰时间，清灰次数少， 能有效延长滤袋使用寿命；
5. Φ150×6000、 Φ160×6000的长滤袋，采用适合窑尾工况的P84 （聚酰亚胺） 、玻纤覆膜滤料或Nomex（RH） ，使用寿命在3～ 5年；
5000T线窑尾大型袋收尘器说明书
窑尾袋收尘器安装使用说明书编号：C5295-SM2005年5月目录1、设备技术性 (1)2、结构和工作原理 (1)3、安装 (8)4、试运转 (13)5、操作维护和检修 (15)6、润滑项目表 (18)7、易损件表 (18)1、设备技术性能名称窑尾袋收尘器型号及规格TDM-208/22适用烟气用于水泥窑窑尾以及生料磨废气处理处理烟气量＜920000m3/h正常烟气温度＜20°C最高允许烟气温度260 °C（Ｍax１０分钟）入口含尘浓度＜１００g／m３出口含尘浓度＜５０mg／m３允许操作压力-４０００pa收尘器阻力＜１７００pa漏风率＜５％过滤风速＜１.１５m／min压缩空气耗量３.６――０.７mpa２、结构和工作原理２.１结构参数及主要部件规格整机外形尺寸：长*宽*高３９.３７*１８.０８*１３.７４mm 室数２２袋数／室２０８滤袋总数４５７６滤袋总面积１３８００m２提升阀气缸型号１０Ａ－５ＶＦＡ１６０Ｂ５５０Ａ８电磁阀电压ＤＣ２２０Ｖ脉冲阀规格ＣＡ７６mm（ＧＯＹＥＮ）电磁阀电压ＤＣ２４Ｖ油雾分离器ＡＭ８５０－２０－Ｔ（ＳＭＣ）压缩空气储气罐３３０Ｌ星型下料器规格￠４００电机功率２.２ＫＷ清灰程序控制仪输入电压ＡＣ２２０Ｖ输出电压ＤＣ２４Ｖ袋笼规格￠１５６mm*６０２０mm滤袋规格￠１６０mm*６０３０mm滤袋材质ＧＯＲＥ－ＴＥＸＰＴＦＥ处理玻纤织物+覆膜质量５７０g／m２2.2结构描述袋收尘器由壳体、灰斗、过滤装置、喷吹系统、压缩空气系统、楼梯平台、钢支架等部分组成。
袋收尘器结构如图１。
１、喷吹室；２、储气罐；３、脉冲阀；４、提升阀；５、压缩空气管路系统；７、净气室：８、壳体袋室；９、灰斗；１０、钢支架；１１、过滤装置；１２、翻板阀；１３、螺旋闸门；１４、星型下料器。
图１袋收尘器结构示意图2.1.1壳体壳体由外侧板、端板、内部横隔板、内侧板、孔板、气流分隔板、下隔板、顶盖、提升阀箱等组成。
袋收尘培训义(共13张PPT)
•
LPF-4/8型收尘器的进风口设在灰斗上，气流进入灰斗后首先
碰到进风管端部的挡板，其作用与上述原理相同。
•
壳体用隔板分成若干个独立的收尘室，每个室装有一个提升
阀。清灰时提升阀关闭，切断通过该收尘室的气流，随即脉冲阀
开启，向滤袋内喷入高压空气，以清除滤袋外表面上捕集的粉尘
。
• 各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由专用的清灰程序和脉冲阀的协调动作：提升阀关闭--脉冲阀喷吹-提升阀开启
第4页，共13页。
四．电磁阀工作原理
电磁脉冲阀的气腔由膜片分成前、后两个气室，当气腔 内充气时，压缩空气经节流孔进入后气室，后气室的压力 将膜片封堵阀的输出端，使电磁脉冲阀关闭。
脉冲喷吹控制仪的电信号驱动电磁阀先导头的动铁芯移 动，从而打开后气室放气孔，后气室快速失压使膜片后移 ，压缩空气通过阀的输出端喷射，使电磁脉冲阀开启。
本系列• 收尘器2由.灰壳体斗、：灰灰斗斗、排用灰钢装板置焊、支接架成和棱脉锥冲清状灰，系要统求等部结分构所严组密成。，斗壁上装有检修人孔门，底部装有排灰装置。 气当压缸含力的 尘 安• 进气全气体阀4和从和/8排进排型气风泄由口阀收3.二进等尘排位入,其灰五收器结通尘装构配电器应置磁后置符：阀，合刚根控首国制先性据家，碰压收叶而到力尘电进轮容器磁出器给阀风的的的口料标规动中准机格作间，大由的，耐清斜小压其灰隔强和程板余度捕序，不型集控气小制流号粉于器便9尘的x进转1量0行向排5不控流P灰a制入同。。灰装，斗置可，分同配时别置气配流螺置速旋不度减输同慢的送。排机灰或装空置气。一输般送LP斜F清灰时提升槽阀关。闭，切断通过该收尘室的气流，随即脉冲阀开启，向滤袋内喷入高压空气，以清除滤袋外表面上捕集的粉尘。 二各脉．收冲各 尘 喷• 部室吹分的控的的脉制结冲仪进构喷的气如吹电4和.下宽信提排：度号升和驱气清动阀由灰电：二周磁当期阀位，先某五由导室通专头轮用的电到的动磁清铁清阀灰芯灰程移控时序动制控，，，制从提器而而升自打电动开阀磁控后的制气阀开。室的放和动气闭孔作，，由后由清气直室灰接快程速与序失阀压控杆使制膜相器片连后进的移行，气控压缸缩制进空。气行通控过制阀的。输气出缸端喷 射，使• 电磁脉冲阀开5启.脉。冲阀：脉冲阀用于各收尘室喷吹清灰。本设备采用性能优良进口脉冲阀。脉 壳体用隔板冲分成阀若的干个动独作立的由收清尘室灰，程每个序室控装有制一器个提通升过阀。脉冲阀上的电磁阀进行控制。脉冲阀打开，一股压 电磁磁脉脉 冲冲阀阀关缩的闭气。空腔气由膜流片喷分成入前被、后清两灰个气室室的，当滤气袋腔内内充，气时使，捕压缩集空在气经滤节袋流孔外进壁入后上气的室，粉后尘气室脱的落压力。将膜片封堵阀的输出端，使电 提升阀• 和脉冲阀的协6.调压动缩作：空提气升储阀关气闭罐--脉：冲为阀保喷证吹-提-提升升阀阀开和启脉冲阀所需的空气压力，要设置储气罐，储气罐的压力 壳体用隔板要分成保若持干5个x1独0立5的~7收x尘10室5，P每a个.储室气装有罐一应个装提升有阀压。力表.压力安全阀和排泄阀等,其结构应符合国家压力容 脉冲阀的动器作由的清标灰准程序，控耐制器压通强过脉度冲不阀小上的于电9磁x1阀0进5P行a。控制。
袋收尘讲义精品PPT课件
2、气箱脉冲式袋收尘器的工作原理
• 当含尘烟气由进风口进入灰斗后，一部分较粗尘粒在这里 由于惯性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分尘粒随 气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘料被阻留在滤袋外 侧，净化的烟气由滤袋内部进入箱体，再由阀板孔、出风 口排入大气，达到收尘的目的。随着过滤过程的不断进行， 滤袋外侧的积尘也逐渐增多，从而使收尘器的运行阻力也 逐渐增多，从而使收尘器的运行阻力也逐渐增高，当阻力 增到预先设定值（1245-1470pa）时，清灰控制器发生 信号，首先控制提升阀将阀板孔关闭，以切断过滤烟气流， 停止过滤过程，然后电磁脉冲阀打开，以极短的时间 （0.1-0.15s）向箱体内喷入压力为0.5-0.7pa的压缩空 气，压缩空气在箱体内迅速膨胀，涌入滤袋内部，使滤袋 产生变形、震动，加上逆气流作用，滤袋外部的粉尘便被 清除下来掉入灰斗，清灰完毕后，提升阀再次打开，收尘 器又进入过滤状态。
(5)气源三联体
• 气源三连体又称油雾器、气水 分离器。是收尘器气缸的主要 润滑部件。下图所示为一个气 源三连体，左边水杯，右边油 杯，中间装置可调节气源三联 体内压力，油杯旁有一十字螺 丝口，用十字起可以调节油量 大小。
• 气源三联体的作用（1）过滤， 使气和水分离（2）调节压力 作用（3）润滑作用，气源三 连体中油杯内水一般控制在三 分之二左右。
2、袋收尘的分类
• 袋式收尘器的类型很多，按滤袋形式 分，有扇袋式收尘器和圆袋式收尘器； 按入袋气流形式分，有正压鼓入式和 负压抽吸式；按清灰方式分，有机械 振打式收尘器（包括顶部振打式和中 部振打式）、气环反吹风袋式收尘器 和脉冲袋式收尘器。
• 我公司使用的大部分为气箱脉冲袋式 收尘器，除气箱脉冲袋式收尘器外还 有一种单机收尘，如右图所式：单机 收尘与其它收尘相比外观区别在于它 没有气源三连体，风机与收尘箱体相 连；单机收尘内部有若干根气管（气 管根数与滤袋排数相等），气管上有 若干小洞，小洞正对滤袋振打，而非 单机收尘则一般分为几个室，每个室 有一根粗气管，振打时从气管喷出高 压气体对全室滤袋振打。
布袋除尘器ppt课件
滤袋
离），粉尘被阻留顺滤
袋的外表面，净化后的
气体经过滤袋口后进入
含尘气
清洁室，由出风口排除。 体
净气 室
清灰状 态下的 滤袋 滤室
袋式除尘器的工作原理图
洁净气 体
布袋除尘器的除尘原理 风的走向图
布袋除尘器的技术性能
布袋除尘器技术性能主要体现在处理风量、出口含尘浓度、设备阻力及滤袋的使用寿命等方面。
果好。
2. 过滤负荷高。 因有强力清灰的保障，即使除尘器在较高的过滤风速下运行，其阻力也不会过
高，一般为 1200 ～ 1500Pa ，与反吹风除尘器相比，同等过滤面积，脉冲袋式除 尘器有更大的处理风量
3. 检查和更换滤袋方便。 滤袋的安装和换袋方便，无需绑扎。操作人员无需进入箱体内部，操作环境好。
供油温度由供油扣铂电阻和文本控制。当供油口温度高于文本上限时，电控箱上“油 温高”指示灯亮，系统发出声光报警信号，并向中控发出“油温高”信号，提醒工作人员 采取冷却方式冷却。
当油位低于油箱1/2时，电控箱“油位低”指示灯亮，并向中控发出“油位低”信号。
清灰系统介绍
1.机械振动清灰
优点：工作性能稳定，清灰效果较好 缺点：滤袋常受机械力作用，损坏较快，滤袋检修与更换工作量大
1.0m/min。提高过滤风速可以减少过滤面积，提高滤料的处理能力。但风速过高会把 滤袋上的粉尘压实，使阻力加大,同时由于挤压作用，会使细微粉尘透过滤料，而使除 尘效率下降。风速低，阻力也低，除尘效率高，但处理量下降。
高压变频控制系统
高压变频内部采用PLC进 行逻辑运算和控制，采用工 业以太网与上位机进行通讯， 在线监控高压变频的运行状 态。上位机上可显示变频器 的各种参数。
3.电气操作系统
【正式版】袋式除尘器PPT
沉圆积袋在 、滤扁料袋上的粉尘，可在机械振动的作用下从滤料表面脱落，落人灰斗中 在－时粉间 尘t入内口，浓沉度积，在g滤/m袋3 上的粉尘质量m可以表示为
落人灰斗中 M沉MD积－在粉滤尘料粒上子的的粉质尘量，中可位在径机，械c振m 动的作用下从滤料表面脱落，落人灰斗中
令－脱落浓度，定（常义数为）颗，粒g层/m的3比阻力系数，因此 粉尘初层形成后，成为袋式除尘器的主要过滤层，提高了除尘效率
C 2 [P n s(0 .1 P n)e s a] w C 1 C R P n s1 .5 1 70 ex 1.7 ( p 2 1 e [ 1 .0 ) 3 ]
3.61 0 3 40.094
C 2 － 粉尘出口浓度，g/m3 Pns －无量纲常数
－表面过滤速度，m/s
C 1 －粉尘入口浓度，g/m3 C R －脱落浓度 （常数），g/m3
所需要的滤布面积小，除尘器体积、占地面积和一次 等都 会减小，但除尘器的压力损失却会加大。 ▪ 一般来讲，除尘效率随过滤速度增加而下降 ▪ 过滤速度的选取还与滤料种类和清灰方式有关
袋式除尘器的除尘效率
丹尼斯 （Dennis）和克莱姆（Klemm）提出了一系列方程， 以预测袋式除尘器的粉尘出口浓度和穿透率
用
袋式除尘器的工作原理
丹尼斯 （Dennis）和含克莱尘姆（气Kl流emm从）提下出了部一进系列入方程圆，以筒预形测袋滤式除袋尘，器的粉尘出口浓度和穿透率
－粉尘粒子的几何标准偏差
沉内积滤在 式滤、料外上滤的式粉尘，在可通在机过械振滤动料的作的用下孔从滤隙料时表面，脱落粉，尘落人被灰斗捕中
－选粉用尘 高入的口过浓滤度速，度，g/所m3需要的滤布面积小，除尘器体积、占地面积和一次 等都会减小，但除尘器的压力损失却会加大。
落人灰斗中 M沉MD积－在粉滤尘料粒上子的的粉质尘量，中可位在径机，械c振m 动的作用下从滤料表面脱落，落人灰斗中
令－脱落浓度，定（常义数为）颗，粒g层/m的3比阻力系数，因此 粉尘初层形成后，成为袋式除尘器的主要过滤层，提高了除尘效率
C 2 [P n s(0 .1 P n)e s a] w C 1 C R P n s1 .5 1 70 ex 1.7 ( p 2 1 e [ 1 .0 ) 3 ]
3.61 0 3 40.094
C 2 － 粉尘出口浓度，g/m3 Pns －无量纲常数
－表面过滤速度，m/s
C 1 －粉尘入口浓度，g/m3 C R －脱落浓度 （常数），g/m3
所需要的滤布面积小，除尘器体积、占地面积和一次 等都 会减小，但除尘器的压力损失却会加大。 ▪ 一般来讲，除尘效率随过滤速度增加而下降 ▪ 过滤速度的选取还与滤料种类和清灰方式有关
袋式除尘器的除尘效率
丹尼斯 （Dennis）和克莱姆（Klemm）提出了一系列方程， 以预测袋式除尘器的粉尘出口浓度和穿透率
用
袋式除尘器的工作原理
丹尼斯 （Dennis）和含克莱尘姆（气Kl流emm从）提下出了部一进系列入方程圆，以筒预形测袋滤式除袋尘，器的粉尘出口浓度和穿透率
－粉尘粒子的几何标准偏差
沉内积滤在 式滤、料外上滤的式粉尘，在可通在机过械振滤动料的作的用下孔从滤隙料时表面，脱落粉，尘落人被灰斗捕中
－选粉用尘 高入的口过浓滤度速，度，g/所m3需要的滤布面积小，除尘器体积、占地面积和一次 等都会减小，但除尘器的压力损失却会加大。
收尘器相关部件及工作原理幻灯片课件
收尘器的进风口设在灰斗上，气流进入灰斗后首先碰到进风管端部的挡
板，其作用与上述原理相同。
壳体用隔板分成若干个独立的收尘室，一个室从清灰开始至结束，称为
一个清灰过程，清灰过程一般3-10s。装有一个提升阀。清灰时提升阀关闭，
切断通过该收尘室的气流，随即脉冲阀开启，向滤袋内喷入高压空气，以清
除滤袋外表面上捕集的粉尘。
7、 泄漏 收尘器顶部、四周墙体漏风严重，下雨时会进水，造成糊袋，或是湿物
袋。多数滤袋出现涂抹、堵塞的糊袋现象，就是粉尘温度低、湿度大等原因 造成的。
5 、清灰间隔 清灰时间间隔过长，附着于滤袋上的粉尘不能及时消除，造成系统阻力
增加。一般间隔时间为4s左右(可根据实际生产情况调整)喷吹，喷吹时间为 0．2s～0．3s，室与室的时间间隔为30s左右。
6、排灰 灰斗锥体排灰不畅，灰斗内积灰过多，将进风口堵塞，造成通风不良。
2 、过滤风速 过滤风速是决定收尘器性能的一个很重要参数，也是衡量袋式收尘器
先进性的一个重要参数。过滤风速与含尘气体的含尘浓度、灰尘颗粒粒度、 应用场合、黏度、气体温度、水分含量和清灰方式有密切关系。当粉尘粒 度较细，温度、湿度较高，浓度大，黏性较大时，过滤风速应取低些，反
之可选高值。过滤风速过大，会加重滤袋负荷，增加过滤阻力，导致滤袋
4
收尘器由壳体、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等部分所组成。当 含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进出风口中间的斜隔板，气流便 转向流入灰斗，同时气流速度减慢。由于惯性作用，使气流中的粗颗粒粉尘 直接落入灰斗，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流随后折转向上，通过内 部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤 袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出，参见图一。
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CDM系列
高效脉冲袋收尘器
成都建筑材料工业设计研究院
CHENGDU DESIGN & RESEARCH INSTITUTE OF BUILDING MATERIALS INDUSTRY OF CHINA
概述
脉冲长袋收尘器具有收尘效率高、设备及土建投资费用省、 占地面积小、维修工作量小等优点。在我国建材、冶金、电力、化 工行业得到广泛应用。 我院自行研制的CDM系列高效脉冲袋收尘器是在现有脉冲长 袋技术基础上，吸收国内外最新袋收尘技术，结合我国水泥工业生 产的实际情况研制开发而成。 目前由成都院设计在窑尾废气处理中采用CDM系列收尘器并投 入使用的项目有绍兴三狮、北京水泥厂、新疆准噶尔、新疆库车、 河南义马、云南滇西水泥厂、云南昆钢等，都取得了很好使用效果。 从大量CDM系列高效脉冲袋收尘器的使用情况来看，该项技 术是成熟可靠的。
CDM收尘器的结构特点
一.脉冲清灰系统
1.采用高原公司3”淹没阀，直 接把喷吹管穿过气包插入脉 冲阀，阻力最低； 2.喷吹管与净气室采用法兰 联接，拆卸方便； 3.通过喷吹孔孔径的变化， 调节压缩空气量，使袋底清 灰压力控制在合理范围； 4.采用0.2~0.7MPa压缩空气， 清灰彻底、清灰次数减少、 延长使用寿命。
六、灰斗
1.采用大溜角设计，避免了 灰斗的积灰； 2.料位计的设置，能有效监 控灰斗积灰高度，确保系统 安全； 3.灰斗侧部装有仓壁振动器， 提高了设备的可靠性。
CDI 感谢您的关注！
48～52万 56～62万 9047 10180 ≤180（正常） ≤180（正常） ≤260（瞬时） ≤260（瞬时） 0.88～0.96 0.9～1.0 <200 <200 <30 <30 T）、 P84（MT）、 玻纤覆膜、 玻纤覆膜、 Nomex（RH） Nomex（RH）
1. 采用全框架设计，可现场组装； 2. 袋室支承采用滑动设计，吸收高温膨胀； 3. 阶梯式烟道隔板，便于粉尘沉降； 4. 独特的两路风道设计，减少二次扬尘， 利于滤袋保持平衡； 5.独特的气流涡旋打散及均布装置，根据 不同的粉尘颗粒组成，设计不同角度的气 流涡旋打散及均布装置，可在很大程度上 减少涡旋对滤袋的冲刷，避免袋底相碰， 延长滤袋使用寿命。
该类型袋收尘器为离线清灰，由PLC控制，设置有自动时间控制、 压差控制、手动控制。每室滤袋分数组，每组数条。随着过滤过程的不 断进行，滤袋外表层积尘逐渐增多，从而使收尘器阻力增高，当系统压 差升至设定值时，PLC控制仪发出信号。首先关闭某单元切换阀，脉冲 清灰系统工作，向该单元每条滤袋喷射压缩空气，使滤袋膨胀、震动， 达到清灰目的。清灰结束后，切换阀再次打开，该单元又重新进入过滤 状态。清灰过程是按一定的时间间隔逐个单元轮流进行的，每个脉冲阀 清灰时间（100~300ms）和各脉冲阀之间的时间间隔（10~30s）可调。当 系统压差降至设定值时，PLC控制仪发出停止清灰信号。当某个单元清 灰时，其余单元仍在过滤，互不干扰，实现了长期连续作业，提高了清 灰效果。
二.独立模块设计
每一个除尘室的进、出口烟道上都设 有阀门，整个收尘器如同彼此独立的几 台小收尘器并联。我们可以根据需要随 时将某个除尘器从运行中隔离出来，因 此可以实现真正意义上的离线清灰，在 线检修。
三.滤袋
采用了目前最新技术的P84以及进口玻纤覆膜 滤料；具有优异的滤尘剥离性能和疏水性；同时具 有极为稳定的化学性能和极好的抗腐蚀性能；很宽 的温度适用范围（-270~+260℃）. 采用这些适应新型干法水泥厂窑尾工况的滤袋 会给您带来以下的运行效益： 1. 99.975%的除尘效率，粉尘的排放浓度 ≤30mg/Nm3； 2. 提高设备的通风能力、降低压差； 3. 延长滤袋使用寿命，滤袋寿命达到3～5年； 4. 减少清灰次数、降低操作维修成本； 5. 提高收尘设备的气布比，降低设备投资。
过滤风速 （m／min） 入口浓度（g/Nm3） 出口浓度（mg/Nm3） 承受负压（Pa） 耗气量 （m3/min） 保温面积（m2） 滤袋材质
2500
3000
5000
88～96万 16288 ≤180（正常） ≤260（瞬时） 0.9 ～0.98 <200 <30 5000 10 1700 P84（MT）、 玻纤覆膜
CDM系列收尘器主要特点
1. 采用了澳大利亚高原公司的3”淹没式脉冲阀，以及独特的淹没阀 安装方式，大大的降低了阻力，减少了动能的消耗； 2. 通过喷吹管上开孔孔径的变化，合理调节压缩空气喷吹到袋底的 压力，使其既能清灰彻底，又不损伤滤袋； 3. 采用合理的滤袋间距，使清灰过程中滤袋袋底不相碰，可延长滤 袋使用寿命； 4. 通过PLC控制，根据工况调节清灰压力和清灰时间，清灰次数少， 能有效延长滤袋使用寿命； 5. Φ150×6000、 Φ160×6000的长滤袋，采用适合窑尾工况的P84 （聚酰亚胺） 、玻纤覆膜滤料或Nomex（RH） ，使用寿命在3～ 5年； 6. 体积小、重量轻。可节省设备费用、土建费用、减少占地面积， 处理同样风量的高效脉冲袋收尘器的重量大大少于反吹风袋收尘 器的重量；
四.花板
花板孔采用激光切割，可保证花板的平整度和花板孔的 加工精度。 合理设计的花板孔间距，确保滤袋袋底不相碰，保证滤 袋的使用寿命
四.净气室
1.气室采用独立单元设计，便于制造、运输、安装； 2.独特的检修门结构设计，密封性能好，开启方便； 3.顶板倾斜设计可使气流平缓，同时兼具防雨功能。
五.袋室
工作原理
当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进出风口中间的斜隔 板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用，使气体 中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘作用。进入灰斗的气流随后折 而向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘粒子被捕集在滤袋的外表面， 过滤后的净化气体在袋内向上运动直到进入净气箱。净化气体通过提升 阀进入排气总管排出。
主要指标
系统阻力 收尘效率 进口浓度 排放浓度 供气压力 过滤风速 嵌速度
≤1800 Pa ≥99.975 % ＜200 g/Nm3 ＜30 mg/Nm3 0.2～0.7 MPa 0.8～1.2 m/min 0.9～1 m/s
主要规格参数
规模（t/d）
处理风量（m3/h） 过滤面积（m2） 入口温度（℃）
高效脉冲袋收尘器
成都建筑材料工业设计研究院
CHENGDU DESIGN & RESEARCH INSTITUTE OF BUILDING MATERIALS INDUSTRY OF CHINA
概述
脉冲长袋收尘器具有收尘效率高、设备及土建投资费用省、 占地面积小、维修工作量小等优点。在我国建材、冶金、电力、化 工行业得到广泛应用。 我院自行研制的CDM系列高效脉冲袋收尘器是在现有脉冲长 袋技术基础上，吸收国内外最新袋收尘技术，结合我国水泥工业生 产的实际情况研制开发而成。 目前由成都院设计在窑尾废气处理中采用CDM系列收尘器并投 入使用的项目有绍兴三狮、北京水泥厂、新疆准噶尔、新疆库车、 河南义马、云南滇西水泥厂、云南昆钢等，都取得了很好使用效果。 从大量CDM系列高效脉冲袋收尘器的使用情况来看，该项技 术是成熟可靠的。
CDM收尘器的结构特点
一.脉冲清灰系统
1.采用高原公司3”淹没阀，直 接把喷吹管穿过气包插入脉 冲阀，阻力最低； 2.喷吹管与净气室采用法兰 联接，拆卸方便； 3.通过喷吹孔孔径的变化， 调节压缩空气量，使袋底清 灰压力控制在合理范围； 4.采用0.2~0.7MPa压缩空气， 清灰彻底、清灰次数减少、 延长使用寿命。
六、灰斗
1.采用大溜角设计，避免了 灰斗的积灰； 2.料位计的设置，能有效监 控灰斗积灰高度，确保系统 安全； 3.灰斗侧部装有仓壁振动器， 提高了设备的可靠性。
CDI 感谢您的关注！
48～52万 56～62万 9047 10180 ≤180（正常） ≤180（正常） ≤260（瞬时） ≤260（瞬时） 0.88～0.96 0.9～1.0 <200 <200 <30 <30 T）、 P84（MT）、 玻纤覆膜、 玻纤覆膜、 Nomex（RH） Nomex（RH）
1. 采用全框架设计，可现场组装； 2. 袋室支承采用滑动设计，吸收高温膨胀； 3. 阶梯式烟道隔板，便于粉尘沉降； 4. 独特的两路风道设计，减少二次扬尘， 利于滤袋保持平衡； 5.独特的气流涡旋打散及均布装置，根据 不同的粉尘颗粒组成，设计不同角度的气 流涡旋打散及均布装置，可在很大程度上 减少涡旋对滤袋的冲刷，避免袋底相碰， 延长滤袋使用寿命。
该类型袋收尘器为离线清灰，由PLC控制，设置有自动时间控制、 压差控制、手动控制。每室滤袋分数组，每组数条。随着过滤过程的不 断进行，滤袋外表层积尘逐渐增多，从而使收尘器阻力增高，当系统压 差升至设定值时，PLC控制仪发出信号。首先关闭某单元切换阀，脉冲 清灰系统工作，向该单元每条滤袋喷射压缩空气，使滤袋膨胀、震动， 达到清灰目的。清灰结束后，切换阀再次打开，该单元又重新进入过滤 状态。清灰过程是按一定的时间间隔逐个单元轮流进行的，每个脉冲阀 清灰时间（100~300ms）和各脉冲阀之间的时间间隔（10~30s）可调。当 系统压差降至设定值时，PLC控制仪发出停止清灰信号。当某个单元清 灰时，其余单元仍在过滤，互不干扰，实现了长期连续作业，提高了清 灰效果。
二.独立模块设计
每一个除尘室的进、出口烟道上都设 有阀门，整个收尘器如同彼此独立的几 台小收尘器并联。我们可以根据需要随 时将某个除尘器从运行中隔离出来，因 此可以实现真正意义上的离线清灰，在 线检修。
三.滤袋
采用了目前最新技术的P84以及进口玻纤覆膜 滤料；具有优异的滤尘剥离性能和疏水性；同时具 有极为稳定的化学性能和极好的抗腐蚀性能；很宽 的温度适用范围（-270~+260℃）. 采用这些适应新型干法水泥厂窑尾工况的滤袋 会给您带来以下的运行效益： 1. 99.975%的除尘效率，粉尘的排放浓度 ≤30mg/Nm3； 2. 提高设备的通风能力、降低压差； 3. 延长滤袋使用寿命，滤袋寿命达到3～5年； 4. 减少清灰次数、降低操作维修成本； 5. 提高收尘设备的气布比，降低设备投资。
过滤风速 （m／min） 入口浓度（g/Nm3） 出口浓度（mg/Nm3） 承受负压（Pa） 耗气量 （m3/min） 保温面积（m2） 滤袋材质
2500
3000
5000
88～96万 16288 ≤180（正常） ≤260（瞬时） 0.9 ～0.98 <200 <30 5000 10 1700 P84（MT）、 玻纤覆膜
CDM系列收尘器主要特点
1. 采用了澳大利亚高原公司的3”淹没式脉冲阀，以及独特的淹没阀 安装方式，大大的降低了阻力，减少了动能的消耗； 2. 通过喷吹管上开孔孔径的变化，合理调节压缩空气喷吹到袋底的 压力，使其既能清灰彻底，又不损伤滤袋； 3. 采用合理的滤袋间距，使清灰过程中滤袋袋底不相碰，可延长滤 袋使用寿命； 4. 通过PLC控制，根据工况调节清灰压力和清灰时间，清灰次数少， 能有效延长滤袋使用寿命； 5. Φ150×6000、 Φ160×6000的长滤袋，采用适合窑尾工况的P84 （聚酰亚胺） 、玻纤覆膜滤料或Nomex（RH） ，使用寿命在3～ 5年； 6. 体积小、重量轻。可节省设备费用、土建费用、减少占地面积， 处理同样风量的高效脉冲袋收尘器的重量大大少于反吹风袋收尘 器的重量；
四.花板
花板孔采用激光切割，可保证花板的平整度和花板孔的 加工精度。 合理设计的花板孔间距，确保滤袋袋底不相碰，保证滤 袋的使用寿命
四.净气室
1.气室采用独立单元设计，便于制造、运输、安装； 2.独特的检修门结构设计，密封性能好，开启方便； 3.顶板倾斜设计可使气流平缓，同时兼具防雨功能。
五.袋室
工作原理
当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进出风口中间的斜隔 板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用，使气体 中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘作用。进入灰斗的气流随后折 而向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘粒子被捕集在滤袋的外表面， 过滤后的净化气体在袋内向上运动直到进入净气箱。净化气体通过提升 阀进入排气总管排出。
主要指标
系统阻力 收尘效率 进口浓度 排放浓度 供气压力 过滤风速 嵌速度
≤1800 Pa ≥99.975 % ＜200 g/Nm3 ＜30 mg/Nm3 0.2～0.7 MPa 0.8～1.2 m/min 0.9～1 m/s
主要规格参数
规模（t/d）
处理风量（m3/h） 过滤面积（m2） 入口温度（℃）