除锈等级
除锈Sa等级如何鉴定
除锈等级如何鉴定
St是指机械除锈,比如砂轮打磨；Sa是喷砂除锈,都可用比色的样板来分级,但对熟悉本专业的人士来讲,肉眼观察就可以分辨出除锈质量,如,银白色金属本体、无任何锈迹、有明显锚纹,就是以上;
具体分级,可以参见相关标准,如：GB 18839\GB 8923,等;
喷射或抛射以字母Sa表示,对于喷射或抛射的钢材除锈表面,有四个等级：Sa1——轻度的喷射或抛射除锈,钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油裸涂层等附着物
Sa2——彻底的喷射或抛射除锈,钢材表面会无可见的油脂和污垢,并且氧化庠、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除,其残留物应是牢固附着的
非常彻底的喷射或抛射除锈,钢材表面会无可见的油脂、污垢,氧化皮、铁锈和油漆涂层附着物,任何残留的痕进应便是点状或条纹状的轻微色斑
Sa3——使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈
对于手工和动力工具除锈过的钢材表面,有两个除锈等级
St2——彻底的手工和动力工具除锈,钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化成、铁锈和油漆涂层等附着物
St3——非常彻底的手工和动力工具除锈,钢材表而成无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附若物。
除锈等级的分类
除锈等级的分类除锈是一项重要的工作，可以延长金属制品的使用寿命，提高其外观质量。
根据除锈的难易程度和效果，可以将除锈分为五个等级，分别是轻度除锈、中度除锈、重度除锈、全面除锈和特殊除锈。
轻度除锈是指表面只有一层薄薄的氧化皮或油污的除锈。
这种除锈一般可以用一般的清洗剂或者钢丝刷轻松完成。
对于一些不太容易清除的氧化层，可以使用轻度化学除锈剂进行除锈。
轻度除锈常见于一些不太暴露在外的金属制品，如管道内壁、设备内部等。
中度除锈是指表面存在较多的氧化皮或者油污，除锈难度相对较大。
这种除锈需要使用更强力的除锈剂和工具，如喷砂机、喷砂剂等。
在进行中度除锈时，需要注意保护好金属表面，避免过度磨损或者损坏。
中度除锈常见于一些暴露在外的金属制品，如铁艺门窗、桥梁等。
重度除锈是指表面存在大量的氧化皮或者油污，除锈难度非常大。
这种除锈需要使用特殊的除锈工艺和设备，如电解除锈、激光除锈等。
重度除锈需要经过多次处理才能完全清除，除锈后需要进行防锈处理，以防止再次氧化。
重度除锈常见于一些长期暴露在潮湿环境中的金属制品，如船舶、海洋平台等。
全面除锈是指对整个金属制品进行全面的除锈处理。
这种除锈一般需要将金属制品拆解开来，逐个部件进行除锈处理，然后再进行组装。
全面除锈需要耗费大量的时间和精力，但可以确保金属制品的彻底清除锈蚀，延长使用寿命。
全面除锈常见于一些重要的金属结构，如大型机械设备、桥梁等。
特殊除锈是指对特殊材料或特殊情况下的除锈处理。
这种除锈需要根据具体情况采取相应的除锈方法和工艺。
特殊除锈需要根据不同的材料和环境选择合适的除锈剂和工具，并严格控制除锈过程中的参数。
特殊除锈常见于一些特殊材料制品，如不锈钢、铝合金等。
除锈是一项细致而繁琐的工作，需要根据具体情况选择合适的除锈等级和方法。
除锈的目的是保护金属制品，延长其使用寿命，提高外观质量。
除锈过程中需要注意保护金属表面，避免损坏或者过度磨损。
除锈后还需要进行防锈处理，以防止再次氧化。
喷砂除锈工艺及标准
喷砂除锈工艺及标准
一、除锈等级
喷砂除锈工艺的除锈等级通常分为两类：Sa2级和Sa3级。
1.Sa2级：是指完全去除金属表面的氧化皮、锈蚀、旧涂层、焊渣等杂质，表面粗糙度达到Rz25-50微米。
2.Sa3级：是指去除金属表面的所有杂质，包括氧化皮、锈蚀、旧涂层、焊渣等，表面粗糙度达到Rz50-80微米。
二、喷砂媒介
喷砂除锈所使用的媒介主要有两种：压缩空气和液体喷砂。
1.压缩空气喷砂：使用压缩空气为动力，将磨料（如石榴石、玻璃珠等）加速并冲击金属表面，达到除锈的目的。
这种方法的优点是设备简单、成本低，但易受环境噪音和管道漏气影响。
2.液体喷砂：使用液体（如水、乳化液等）为动力，将磨料悬浮在液体中并冲击金属表面，达到除锈的目的。
这种方法的优点是除锈效果较好，但设备复杂且需要处理废液。
三、喷砂压力
喷砂压力是喷砂除锈工艺的重要参数之一，它直接影响到除锈效果和表面粗糙度。
通常情况下，喷砂压力越高，除锈效果越好，但过高的压力可能导致金属表面过度蚀刻。
因此，需要根据实际情况选择合适的喷砂压力。
以上是喷砂除锈工艺及标准的主要内容。
除锈等级和表面粗糙度对照表
BSt2 BSt3
B BSt2 CSt3 CSa1 CSa2 CSa2.5 CSa3 DSt2 DSt3
D DSa1 DSa2
DSa2.5 DSa3 粗糙度样板
除锈等级及表面粗糙度比较图锈蚀状态图除锈等级图aasa2
除锈等级和表面粗糙度对照表
附件一 钢材表面除锈等级和表面粗糙度比较图 一、锈蚀等级 A 级：钢材表面完全覆盖粘附的氧化皮，几乎无铁锈； B 级：钢材表面已开始锈蚀，氧化皮开始成片状脱落； C 级：钢材表面上的氧化皮已锈蚀，或可刮除，但裸眼可看到轻微锈点； D 级：钢材表面上的氧化皮已锈蚀剥落，裸眼可看到大量锈点。 二、除锈等级及表面粗糙度比较图 锈蚀状态图除锈等级图
除锈防腐等级划分
除锈防腐等级划分除锈防腐是指对金属材料表面进行处理，以防止金属材料受到氧化、腐蚀等环境因素的侵蚀。
根据不同的需求和应用场景，除锈防腐等级分为多个等级，包括常见的几种等级：一般防腐、中级防腐、高级防腐和特级防腐。
下面将详细介绍这几种等级的特点和应用范围。
一、一般防腐一般防腐是指对金属材料表面进行简单的处理，以达到基本的防腐要求。
常见的一般防腐方法包括喷涂、刷涂、涂覆等。
这种防腐等级适用于一些对防腐性能要求不高的场合，如室内装饰、轻型机械等。
一般防腐的特点是施工简单、成本低廉，但防腐效果相对较差，耐腐蚀性能较低。
二、中级防腐中级防腐是指对金属材料表面进行中等程度的处理，以提高防腐性能。
常见的中级防腐方法包括喷砂、喷丸、电镀等。
这种防腐等级适用于一些对防腐性能要求较高的场合，如汽车、船舶、建筑结构等。
中级防腐的特点是施工相对复杂，成本较高，但防腐效果较好，能够在恶劣的环境条件下保护金属材料。
三、高级防腐高级防腐是指对金属材料表面进行全面的处理，以提供最高级别的防腐性能。
常见的高级防腐方法包括热浸镀锌、热喷涂、粉末涂装等。
这种防腐等级适用于对防腐性能要求非常高的场合，如化工设备、海洋工程等。
高级防腐的特点是施工复杂、成本较高，但能够提供最优异的防腐效果，使金属材料在极端环境下长时间保持良好的性能。
四、特级防腐特级防腐是指对金属材料表面进行特殊的处理，以满足特殊需求的防腐等级。
常见的特级防腐方法包括涂层组合、复合材料等。
这种防腐等级适用于对防腐性能有特殊要求的场合，如化工储罐、核电设备等。
特级防腐的特点是施工非常复杂，成本非常高，但能够提供极高的防腐性能，保护金属材料在极端条件下不受损害。
总结起来，除锈防腐等级根据不同的需求和应用场景划分为一般防腐、中级防腐、高级防腐和特级防腐。
这些等级各有特点，适用于不同的场合，能够提供不同程度的防腐性能。
在实际应用中，选择合适的防腐等级对于延长金属材料的使用寿命、降低维护成本具有重要意义。
除锈标准
国标GB8923-88 对除锈等级描述：
喷射或抛射除锈以字母“Sa”表示。
本标准订有四个除锈等级：
Sa1轻度的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物。
Sa2 彻底的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应该是附着牢固的。
Sa2.5 非常彻底的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂，污垢，氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
Sa3钢材表面外观洁净的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂，污垢，氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物,该表面应显示均匀的金属色泽。
手工和动力工具除锈以字母“St”表示。
本标准订有二个除锈等级：St2 彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
St3 非常彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。
管道表面除锈等级标准是多少
管道表面除锈等级标准是多少
管道表面除锈等级标准是根据钢材表面上锈蚀程度的不同而制定的一种标准。
目前国内常用的管道表面除锈等级标准有三种，分别是Sa1、Sa2.5和Sa3。
其中，Sa1除锈等级标准要求钢材表面上的锈蚀物和其他杂质应被除去，表面应达到亮银色，并且不得有明显的锈迹、粘附物和附着物。
Sa2.5除锈等级标准要求钢材表面上应完全去除所有的锈蚀物和其他杂质，表面应平整并且有一定的粗糙度，不得有任何的锈迹、粘附物和附着物。
Sa3除锈等级标准要求钢材表面上应完全去除所有的锈蚀物和其他杂质，表面应平整并且有一定的粗糙度，不得有任何的锈迹、粘附物和附着物。
同时，表面的粗糙度应达到一定的标准。
以上就是目前国内常用的管道表面除锈等级标准，不同的除锈等级标准适用于不同的场合和要求。
- 1 -。
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
（1）St2 彻底的手工和动力工具除锈 钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有 附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。 （2）St3 非常彻底的手工和动力工具除锈 钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有 附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。 除锈应比St2更为彻底,底材显露部分的表面应具 有金属光泽。
4 火前,厚的锈 层应铲除,火焰除锈应包括在火焰加热作业后 以动力钢丝刷清加热后附着在钢材表面的产物。 FI 火焰除锈 钢材表面应无氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着 物，任何残留的痕迹应仅为表面变色(不同颜 色的暗影)。
（1）Sal 轻度的喷射或抛射除锈 钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、 铁锈和油漆涂层等附着物。 （2） Sa2 彻底的喷射或抛射除锈 钢材表面会无可见的油脂和污垢,并且氧化皮、铁锈和油漆涂层 等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。 （3） Sa2*0.5 非常彻底的喷射或抛射除锈 钢材表面会无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等 附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。 （4） Sa3 使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈 钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮铁锈和油漆涂层等附着 物，表面应显示均匀的金属色泽。
二、除锈等级
1、通则 钢材表面除锈等级以代表所采用的除锈 方法的字母“Sa”、“St”或“F1”表示。如果字母 后面有阿拉伯数字,则其表示清除氧化皮、铁 锈和油漆涂层等附着物的程度等级。
2、喷射或抛射除锈 喷射或抛射除锈以字母“Sa”表示。喷射或 抛射除锈前,厚的锈层应铲除。可见的油脂和 污垢也应清除。喷射或抛射除锈后,钢材表面 应清除浮灰和碎屑。对于喷射或抛射除锈过的 钢材表面，分为四个除锈等级。
涂装前钢材表面锈蚀等级 和除锈等级
除锈方法和除锈等级表
说明：1.当材料和零件采用化学除锈方法时，应选用具备除锈、磷化、钝化两个以上功能的处理液，其质量应符合现行国家标准《多功能钢铁表面处理液通用技术条件》的规定。
2.喷射除锈等级喷射处理等级对于喷射或抛丸除锈过的钢材表面，有四个除锈等级，其文字表述如下：Sa ------ 表示喷射或抛丸除锈法。
Sa1——表示轻度的喷射或抛丸除锈。
钢材表面应无可见的油污和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和旧油漆层等附着物。
Sa2——彻底的喷射或抛丸除锈。
钢材表面应无可见的油脂、污垢，并且氧化皮，铁锈和旧漆涂层等附着物已基本消除。
其残留物应是牢固附着的。
Sa2.5——表示彻底的喷射或抛丸除锈。
钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微购斑。
Sa3——表示使钢材表面的喷射或抛丸除锈。
钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
该表面应显示均匀的金属光泽。
3.手工除锈等级手工和动力工具，如铲刀，手动或动力钢丝刷，动力弹性砂轮片或砂轮等工具除锈，应首先铲除较厚的锈蚀层并清除油脂和污垢。
人工除锈后，钢材表面应清除浮灰和碎屑。
除锈等级分St2和St3。
其文字表述如下：St——表示手动工具和动力工具除锈法，如铲刀、手动或动力弹性砂轮片或砂轮等工具除锈。
St2——表示彻底的手工和动力工具除锈，钢材表面应无可见的油脂、污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和旧漆涂层等附着物。
St3——表示非常彻底的手工和动力工具除锈，钢材表面应无可见的油脂、污垢，并且没有附着不牢的氧化皮，铁锈和旧漆涂层等附着物。
除锈应比St2更彻底；底材显露部分的表面应显出金属光泽9. 5.2构件表面除锈方法与除锈等级应与设计采用的涂料相适应。
10.5.3气候条件a）涂装重防腐蚀涂料时需注意的主要因素为钢材表面状况。
钢材温度和涂装时的大气环境。
通常涂装工作应该在5℃以上，相对湿度85%以下的气候条件中进行。
除锈等级的分类
除锈等级的分类除锈是指将金属表面上的氧化物、油污和其他杂质去除的过程，以达到防止金属腐蚀、延长使用寿命的目的。
根据除锈的难易程度和效果，可以将除锈等级分为轻度除锈、中度除锈、重度除锈三个等级。
一、轻度除锈轻度除锈是指除去金属表面上的轻微氧化物、油污和其他杂质的过程。
轻度除锈常用的方法有机械除锈和化学除锈。
1. 机械除锈机械除锈是通过物理力量将金属表面的氧化物、油污等杂质去除的方法。
常见的机械除锈工具有刷子、砂纸、刮刀等。
在除锈过程中，要注意力度的掌握，避免对金属表面造成划伤或损坏。
2. 化学除锈化学除锈是利用化学药剂将金属表面的氧化物、油污等杂质溶解或转化为可清洗的物质的方法。
常用的化学除锈剂有酸性除锈剂、碱性除锈剂等。
在使用化学除锈剂时，要注意遵循操作规程，戴好防护用具，避免对皮肤和呼吸系统造成伤害。
二、中度除锈中度除锈是指除去金属表面上的中等程度氧化物、油污和其他杂质的过程。
中度除锈常用的方法有喷砂除锈和化学转化除锈。
1. 喷砂除锈喷砂除锈是利用高速喷射的磨料将金属表面的氧化物、油污等杂质冲击破坏的方法。
喷砂除锈可以迅速清除金属表面的污垢，但在操作时要注意保护好周围环境和自身安全。
2. 化学转化除锈化学转化除锈是利用化学药剂将金属表面的氧化物转化为不溶于水的化合物，从而实现除锈的方法。
常见的化学转化除锈剂有磷酸盐、铬酸盐等。
在使用化学转化除锈剂时，要注意配比和浸泡时间，避免对金属表面造成过度腐蚀。
三、重度除锈重度除锈是指除去金属表面上的严重氧化物、油污和其他杂质的过程。
重度除锈常用的方法有电解除锈和高压水射流除锈。
1. 电解除锈电解除锈是利用电解原理将金属表面的氧化物、油污等杂质通过电流的作用溶解掉的方法。
电解除锈可以彻底清除金属表面的污垢，但在操作时要注意安全，避免电解液对人体的伤害。
2. 高压水射流除锈高压水射流除锈是利用高压水流将金属表面的氧化物、油污等杂质冲刷掉的方法。
高压水射流除锈可以快速高效地清除金属表面的污垢，但在操作时要注意保护好周围环境和自身安全。
除锈等级和表面粗糙度
钢材在防腐前需要除锈，达到一定的除锈等级和表面粗糙度才能进行防腐。
除锈等级和表面粗糙度等级是两个不同的概念。
钢材表面的锈蚀按GB8923分为四个等级：A 全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面；B已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经脱落的钢材表面；C氧化皮已经因锈蚀而剥落，或者可以刮厨，并且与少量点蚀的钢材表面；D氧化皮已经因锈蚀而全面剥离，并且已普遍发生点蚀的钢材表面。
除锈等级，也有时候成为表面清洁度钢材表面的除锈等级以采用的除锈方法用字母Sa、St或FI表示。
如果字母后面有阿拉伯数字，则表示其清除氧化皮、铁锈和尤其涂层等附着物的程度等级。
喷射或抛射除锈用字母sa表示。
其有4个等级。
Sa1，轻度的喷射或抛射除锈；Sa2，侧底的喷射或抛射除锈；Sa2.5，非常侧底的喷射或抛射除锈；Sa3，使钢材表面洁净的喷射或抛射除锈。
手动工具除锈用St表示，有两个等级。
St2为彻底的手工或动力工具除锈；St3为非常彻底的手工或动力工具除锈。
火焰除锈以FI表示。
Sa1级——相当于美国SSPC—SP7级。
采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法，这是四种清洁度中度最低的一级，对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。
Sa1级处理的技术标准：工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物。
Sa1级也叫做手工刷除清理级。
（或清扫级）Sa2级——相当于美国SSPC—SP6级。
采用喷砂清理方法，这是喷砂处理中最低的一级，即一般的要求，但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多。
Sa2级处理的技术标准：工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质（疵点除外），但疵点限定为不超过每平方米表面的33%，可包括轻微阴影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。
如果工件原表面有凹痕，则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。
Sa2级也叫商品清理级（或工业级）。
Sa2.5级——是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。
焊件组队除锈范围
焊件组队除锈范围
一、除锈等级规范可以参见GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级》
二、喷射或抛射除锈，用Sa表示，可以分为四个等级：
1、Sa1级轻度喷砂除锈
表面应该没有可见的污物、油脂和附着不牢的氧化皮、油漆涂层、铁锈、和杂质等。
2、Sa2级彻底的喷砂除锈
表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质基本清除，残留物应附着牢固。
3、Sa2.5级非常彻底的喷砂除锈
表面没有可见的油脂、氧化皮、污物、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示条纹状的轻微色斑或点状。
4、Sa3级喷砂除锈至钢材表面洁净
表面没有可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，表面具有均匀的金属色泽。
三、动力工具和手工除锈，用St表示，分为二个等级：
1. St2 彻底手工和动力工具除锈，钢材表面没有可见油脂和污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈或油漆涂层等附着物；
2. St3 非常彻底手工和动力工具除锈钢材表面应无可见油脂
和污垢，并且无附着不牢的铁锈、氧化皮或油漆涂层等；并且比St2除锈更彻底，底材显露部分的表面有金属光泽。
钢材表面除锈等级
钢材表面除锈等级钢材是一种常用的金属材料，在各种工业领域都有广泛的应用。
然而，由于钢材的特性，其表面容易受到氧化、腐蚀和污染等影响。
为了确保钢材的质量和使用寿命，必须对其表面进行除锈处理。
钢材表面除锈等级是评估除锈效果的标准，本文将介绍钢材表面除锈等级的相关知识。
一、钢材表面除锈的重要性钢材表面除锈是一项非常重要的工艺过程，它能够有效地去除钢材表面的锈蚀物、污染物和氧化物，为后续的表面处理和涂层提供清洁的基础。
除锈后的钢材表面能够更好地与涂层材料粘结，提高涂层的附着力和抗腐蚀性能，延长钢材的使用寿命。
二、钢材表面除锈等级的划分根据国际标准，钢材表面除锈等级主要分为四个等级：Sa1、Sa2、Sa2.5和Sa3。
这些等级标志着钢材表面除锈的程度，其中Sa3为最高等级，Sa1为最低等级。
1. Sa1级别Sa1级别表示钢材表面的锈蚀程度非常轻微。
在这个等级下，钢材表面的锈蚀物主要是散在的、不连续的，可以用钢丝刷或抛光机进行清除。
除锈后，钢材表面应该呈现出一定的金属光泽。
2. Sa2级别Sa2级别表示钢材表面的锈蚀程度中等。
在这个等级下，钢材表面的锈蚀物主要是连续的、有一定的厚度，需要使用机械除锈设备进行清除。
除锈后，钢材表面应该呈现出明显的金属光泽。
3. Sa2.5级别Sa2.5级别表示钢材表面的锈蚀程度比Sa2级别更严重。
在这个等级下，钢材表面的锈蚀物更加连续且厚度更大，需要使用喷砂等特殊设备进行清除。
除锈后，钢材表面应该呈现出均匀的金属光泽。
4. Sa3级别Sa3级别表示钢材表面的锈蚀程度非常严重。
在这个等级下，钢材表面的锈蚀物非常连续且厚度很大，需要采用化学除锈或机械除锈等高级技术进行清除。
除锈后，钢材表面应该呈现出非常明亮的金属光泽。
三、钢材表面除锈等级的应用钢材表面除锈等级的选择和应用取决于具体的工程要求和使用环境。
一般来说，除锈等级越高，钢材的防腐蚀性能和使用寿命就越长。
在一些对耐蚀性要求较高的工程中，如海洋工程和化工设备等，通常选择Sa2.5或Sa3级别的除锈等级。
除锈等级
第一：除锈等级规范可以参见GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级》
第二：喷射或抛射除锈，用Sa表示，可以分为四个等级：
1、Sa1级轻度喷砂除锈
表面应该没有可见的污物、油脂和附着不牢的氧化皮、油漆涂层、铁锈、和杂质等。
2、Sa2级彻底的喷砂除锈
表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质基本清除，残留物应附着牢固。
3、Sa2.5级非常彻底的喷砂除锈
表面没有可见的油脂、氧化皮、污物、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示条纹状的轻微色斑或点状。
4、Sa3级喷砂除锈至钢材表面洁净
表面没有可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质，表面具有均匀的金属色泽。
第三：动力工具和手工除锈，用St表示，分为二个等级：
1. St2 彻底手工和动力工具除锈，钢材表面没有可见油脂和污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈或油漆涂层等附着物；
2. St3 非常彻底手工和动力工具除锈钢材表面应无可见油脂和污垢，并且无附着不牢的铁锈、氧化皮或油漆涂层等；并且比St2除锈更彻底，底材显露部分的表面有金属光泽。
除锈等级划分
除锈等级也即清洁度，代表性国际标准有两种：一种是美国85年制订“SSPC-”；第二种是瑞典76年制订的“Sa-”，它分为四个等级分别为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3，为国际惯常通用标准，详细介绍如下：Sa1级——相当于美国SSPC—SP7级。
采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法，这是四种清洁度中度最低的一级，对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。
Sa1级处理的技术标准：工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物。
Sa1级也叫做手工刷除清理级。
（或清扫级）Sa2级——相当于美国SSPC—SP6级。
采用喷砂清理方法，这是喷砂处理中最低的一级，即一般的要求，但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多。
Sa2级处理的技术标准：工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质（疵点除外），但疵点限定为不超过每平方米表面的33%，可包括轻微阴影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。
如果工件原表面有凹痕，则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。
Sa2级也叫商品清理级（或工业级）。
Sa2.5级——是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。
Sa2.5级也叫近白清理级（近白级或出白级）。
Sa2.5级处理的技术标准：同Sa2要求前半部一样，但疵点限定为不超过每平方米表面的5%，可包括轻微暗影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。
Sa3级——级相当于美国SSPC—SP5级，是工业上的最高处理级别，也叫做白色清理级（或白色级）。
Sa3级处理的技术标准：与Sa2.5级一样但5%的阴影、疵点、锈蚀等都不得不存在了。
．手工除锈等级手工和动力工具，如铲刀，手动或动力钢丝刷，动力弹性砂轮片或砂轮等工具除锈，应首先铲除较厚的锈蚀层并清除油脂和污垢。
人工除锈后，钢材表面应清除浮灰和碎屑。
其除锈等级有三个St1、St2和St3。
一般用于无氧化皮的钢铁表面。
除锈等级和表面粗糙度
钢材在防腐前需要除锈，达到一定的除锈等级和表面粗糙度才能进行防腐。
除锈等级和表面粗糙度等级是两个不同的概念。
钢材表面的锈蚀按GB8923分为四个等级:A 全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面；B已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经脱落的钢材表面；C氧化皮已经因锈蚀而剥落，或者可以刮厨，并且与少量点蚀的钢材表面；D氧化皮已经因锈蚀而全面剥离，并且已普遍发生点蚀的钢材表面。
除锈等级，也有时候成为表面清洁度钢材表面的除锈等级以采用的除锈方法用字母 Sa、St 或 FI 表示。
如果字母后面有阿拉伯数字，则表示其清除氧化皮、铁锈和尤其涂层等附着物的程度等级。
喷射或抛射除锈用字母sa表示。
其有4个等级。
Sal，轻度的喷射或抛射除锈； Sa2,侧底的喷射或抛射除锈；Sa2.5，非常侧底的喷射或抛射除锈；Sa3,使钢材表面洁净的喷射或抛射除锈。
手动工具除锈用 St 表示，有两个等级。
St2 为彻底的手工或动力工具除锈； St3 为非常彻底的手工或动力工具除锈。
火焰除锈以 FI 表示。
Sal级一一相当于美国SSPC-SP7级。
采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法，这是四种清洁度中度最低的一级，对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。
Sa1 级处理的技术标准:工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物。
Sa1 级也叫做手工刷除清理级。
（或清扫级）Sa2级一一相当于美国SSPC-SP6级。
采用喷砂清理方法，这是喷砂处理中最低的一级，即一般的要求，但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多。
Sa2 级处理的技术标准:工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质（疵点除外），但疵点限定为不超过每平方米表面的 33%，可包括轻微阴影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。
如果工件原表面有凹痕，则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。
Sa2级也叫商品清理级（或工业级）。
除锈等级和表面粗糙度对照表完整
除锈等级和表面粗糙度对照表(可以直接使用，可编辑实用优秀文档，欢迎下载）附件一钢材表面除锈等级和表面粗糙度比较图一、锈蚀等级A 级：钢材表面完全覆盖粘附的氧化皮，几乎无铁锈；B 级：钢材表面已开始锈蚀，氧化皮开始成片状脱落；C 级：钢材表面上的氧化皮已锈蚀，或可刮除，但裸眼可看到轻微锈点；D 级：钢材表面上的氧化皮已锈蚀剥落，裸眼可看到大量锈点。
二、除锈等级及表面粗糙度比较图锈蚀状态图除锈等级图A ASa2.5ASa3BSt2 BSt3BBSa1 BSa2BSa2.5 BSa3 C CSt2 CSt3CSa1 CSa2CSa2.5 CSa3DSt2 DSt3 D DSa1 DSa2DSa2.5 DSa3粗糙度样板表面光洁度与表面粗糙度对照表光洁度（旧国标）粗糙度Ra （μm）级别Ra （μm）方案1 方案2 方案3▽1 40~80 50 100 80▽2 20~40 25 50 40▽3 10~20 12.5 25 20▽4 5~10 6.3 12.5 10▽5 2.5~5 3.2 6.3 5▽6 1.25~2.5 1.6 3.2 2.5▽7 0.63~1.25 0.8 1.6 1.25▽8 0.32~0.63 0.4 0.8 0.63▽9 0.16~0.32 0.2 0.4 0.32▽10 0.08~0.16 0.1 0.2 0.16▽11 0.04~0.08 0.05 0.1 0.08▽12 0.02~0.04 0.025 0.05 0.04▽13 0.01~0.02 0.012 0.025 0.02▽14 >0.01 0.006 0.012 0.01Ra:轮廓算术平均偏差值*.方案1 的Ra 与旧国标各等级的平均值相近,能保证产品质量,建议用于重要表面.**.方案2 的Ra 比旧国标的各等级上限大25%,其经济性较好,建议用于不太重要的表面.***.方案3 的Ra 与旧国标各等级上限一致,当提高产品的制造精度有困难,而降低又不能保证功能时采用.****Ra 为0.1μm 时,其符号如下,余类推.这是日本的光洁度的表示方法，三个倒三角形代表表面光洁度为三花级，Ra＝0.2～0.8，有三个等级，即三花7（相当于Ra0.8）、三花8（相当于Ra0.4）、三花9（相当于Ra0.2），G表示研磨加工。
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除锈方法的字母表示如下：
Sa——表示喷射和抛丸除锈法。
St——表示手动工具和动力工具除锈法，如铲刀，动力弹性砂轮片或砂轮等工具除锈。
喷射除锈等级：
喷射处理等级对于喷射或抛丸除锈过的钢材表面，有四个除锈等级，其文字表述如下：
Sa1.0——表示轻度的喷射或抛丸除锈。
钢材表面应无可见的油污和污垢，并且没有附着力不牢的氧化皮，铁锈和旧油漆涂层等附着物。
Sa2.0——彻底的喷射或抛丸除锈。
钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮，铁锈和旧漆涂层等附着物已基本清除。
其残留物应是牢固附着的。
Sa2.5——表示很彻底的喷射或抛丸除锈。
钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微色斑。
Sa3.0——表示使钢材表面洁净的喷射或抛丸除锈。
钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面应显示均匀的金属光泽。
其中：
Sa1.0级相当于手工除锈；
Sa2.0级属喷砂处理最低级，也叫工业清理级；
Sa2.5级是工业上普遍用来用作技术要求或验收标准的级别，也叫近白清理级；
Sa3.0级是喷砂处理的最高级别，也叫白色清理级，在这一级别上，钢材表面基体粗糙度可达Ra40um以上，与环氧富锌底漆的结合强度可大于12MPa，大大提高了钢材表面与油漆等防腐涂料的结合力，防腐年限可长达20年以上。
如果要达到Sa3.0的处理级别，需要压缩空气经后冷却器处理后的含水量大大降低，在多级压缩机之间有可能还要用上中间冷却器，同时在喷砂过程中，也要在喷砂间内使用除湿机来降低空气中的相对湿度，以免新处理后的钢板表面由于湿气的影响而再次返黄。