煤矿专项技术培训资料

滴道盛和煤矿

专项技术培训资料

2016年1月

通知

为了提高我矿电钳工从业人员的综合素质，适应我矿机电设备维修与保养安全工作的发展需要，按照集团公司思路，围绕“安全生产”这个核心，结合机电工作的实际情况，机电专业分别在2016年1月20日、1月21日举办了电工和钳工作业人员培训班，具体安排如下：

一、培训时间：2016年1月20日、2016年1月21日

二、培训地点：培训中心

三、参加人员：机电区电钳工（共计16人）

四、培训形式：班后学习

为了使本次学习具有针对性、实效性，矿特制定由机电矿长蔡严河同志具体领导，由机电副总李爱春进行授课。

要求：1、单位书记、科长负责落实学员参加培训。

2、对迟到、不参加培训的人员，本人罚款200元连带单位书记、区长及所在段队段长、支书每人次100元。

3、任何人不给假，必须按时参加培训。

名单附后：

滴道盛和煤矿

2016年1月19日

参加学习人员名单

滴矿2016年1月份机电专业电钳工培训归纳总结按照鸡西矿业公司的要求，结合我矿机电安全生产工作的实际，在矿党委、矿行政的领导下，机电专业于1月20日、1月21日利用班后时间分别开办了机电专业电钳工作业人员培训班，现将培训情况做以汇报：本次培训，我们认真组织，针对我矿机电设备在使用过程中反映出来的问题，又结合我矿技术工人的实际情况，我们把《煤矿机电设备检修技术规范》作为本次学习的重点，对主要电钳工作业人员进行了培训，计划培训16人，实际培训16人，培训率达到100%。

这次培训的根本目的是因地制宜、注重实效，使各项培训内容适应了当前我矿安全生产工作的需要，促进安全生产、提高工作效率。

全员重视、认识提高是此次培训圆满完成的有力保证。根据人员不断调整的实际情况，我们从尽快提高员工的业务能力入手，本着缺什么补什么，用什么学什么的原则，以提高员工的理论基础，使他们尽快适应当前形势。

我们充分利用现有资源和班后时间，将培训重点任务落实到骨干员工身上。其中授课教师充分激励学员的积极性，使培训内容深入浅出，通俗易懂，为培训工作的有效开展提供了支撑。增加了学员的感性认识，促进了理论与实践的相互结合，使培训的每个环节环环相扣、富有成效。

学员学习态度认真，课堂互动效果好，本次学习是2016年提升电钳工作业人员设备检修质量的主要措施之一，目的是降低成本，提高设备的使用效率，更好的服务一线生产。

在此次培训中，我们认真组织，合理安排学习时间，既遵循上级培训文件要求，又积极听取广大职工的意见，开展了适合当前企业发展的培训，员工业务能力都有了进一步的提高。

为了保证学习效果，在培训过后，我们对每名学员进行了闭卷考试，机电矿长蔡严河同志亲自监督考试，通过考试成绩看，所有的学员都能基本掌握各项培训内容，并将考试成绩存入档案，达到了预期效果。

固定设备检修规范

1矿井提升机

1.1主轴装置

1.1.1主轴轴向水平度不得大于0.1‰，三支座的轴以两端轴颈水平为准。

轴承座的纵、横向水平度不得大于0.2‰。

轴向窜量应符合设备技术文件的要求。

1.1.2 检修时主轴及制动系统的传动杆件应进行无损探伤。

1.1.3滚筒

1.1.3.1滚筒的组合连接件，包括螺栓、铆钉、键等必须紧固，轮毂与轴的配合必须严密，不得松动。

1.1.3.2滚筒的焊接部分，焊缝不得有气孔、夹渣、裂纹或未焊满等缺陷，焊后须消除内应力。

1.1.3.3筒壳应均匀地贴合在支轮上。螺栓固定处的接合面间不得有间隙，其余的接合面间隙不得大于0.5mm。两半筒壳对口处不得有间隙，如有间隙需用电焊补平或加垫。

1.1.3.4两半支轮的结合面处应对齐，并留有1～2mm间隙。对口处不得加垫。

1.1.3.5滚筒组装后，滚筒外径对轴线的径向圆跳动不得大于表2-1-1的规定：

表2-1-1 滚筒外径对轴线的径向圆跳动

滚筒直径（m） 2~2.5 3~3.5 4~5

径向圆跳动（mm） 7 10 12

1.1.3.6钢丝绳绳头在滚筒内固定，必须用专用的卡绳装置卡紧，且不得作锐角弯曲。1.1.3.7滚筒衬垫应采用干燥的硬木（水曲柳、柞木或榆木等）或高耐磨性能材料（聚胺脂、PVC、钢）制作，每块衬垫的长度与滚筒宽度相等，厚度不得小于钢丝绳直径的

2.5倍。衬垫断面应为扇形，并贴紧在筒壳上。

1.1.3.8固定衬垫的螺栓孔应用同质木塞或填料将沉孔填实并胶固。螺钉穿入部分的衬垫厚度不得小于绳径的1.2倍。衬垫磨损到距螺栓头端面5mm时应更换衬垫。

1.1.3.9滚筒衬垫的绳槽深度为钢丝绳直径的0.3倍，相邻两绳槽的中心距应比钢丝绳直径大2～3mm。双滚筒提升绞车两滚筒绳槽底部直径差不得大于2mm。

1.1.3.10游动滚筒衬套与轴的间隙应符合通用部分表1-4-2 的规定。

1.1.4离合器。

1.1.4.1游动滚筒离合器必须能全部脱开或合上，其齿轮啮合应良好。

1.1.4.2气动或液压离合器的气（油）缸动作应一致，不得漏气或漏油。缸底与活塞间的最小间隙不得小于5mm。

1.1.4.3采用手动离合器时，离合器的连接和传动部分应转动灵活，蜗轮副啮合正确，不得有松动现象。

1.1.5多绳提升绞车主导轮。

1.1.5.1主导轮的焊接部分，焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣或未焊满等现象，焊后须消除内应力。

1.1.5.2主导轮筒壳圆度：主导轮直径为1.85～2m时为2～3mm；主导轮直径为

2.25～4m 时为

3.5～

4.5mm。

1.1.5.3主导轮摩擦衬垫的固定块和压块的装配应符合下列要求：

a 固定块和压块均应可靠地压紧摩擦衬垫，用螺栓紧固后不得有窜动；

b 固定块与主导轮筒壳应接触良好。压块与主导轮筒壳之间应留有一定间隙，以便螺栓紧固时，能均匀地压紧摩擦衬垫。