电厂烟气脱硫浆液管道设计论文
专业论文电石渣烟气脱硫技术的研究与应用
电石渣烟气脱硫技术的研究与应用电石渣是电石水解获取乙炔气后产生的工业废渣。
1t电石水解后可生成1.15t 电石渣。
据统计，我国每年排放的电石渣在1000万吨以上，历年堆积的电石渣逾亿吨。
不仅占用大量土地，而且严重污染环境。
利用电石渣作为脱硫剂代替现有的石灰石---石膏脱硫，既解决了电石渣的利用问题，又降低了电厂脱硫成本，节约了石灰石资源；脱硫后形成的废渣（脱硫石膏）还可以代替天然石膏用于水泥生产的缓凝剂和建筑石膏或纸面石膏板，循环利用，符合国家循环经济政策。
1、现有电厂的脱硫方法目前，世界各国火电厂采用的烟气脱硫技术主要是湿法“石灰石一石膏”法(FGD)，其工艺流程是：图1 湿法“石灰石一石膏”烟气脱硫工艺流程图湿法“石灰石一石膏”烟气脱硫技术工作原理是：用磨细石灰石粉制备石灰石浆料，用石灰石浆料在吸收塔中清洗除尘烟气中的二氧化硫，先生成亚硫酸钙，亚硫酸钙再氧化，结晶成为细粉状的二水石膏浆体，经脱水处理成为含水约15%~20%的粉状石膏(称为“烟气脱硫石膏”)。
2、电石渣脱硫原理电石渣浆物理化学性质：微溶于水，强碱性，残留的乙炔气中混有CH4、H2S等气体，具有特殊难闻的臭味，杂质较多，主要是颗粒大小不等的焦炭和生石灰原料中的杂质，因此电石渣中的Ca(OH)2的纯度一般在65%～85%。
电石渣在脱硫系统中的化学反应过程：吸收反应：SO2+H2O＝H2SO3中和反应：H2SO3+Ca(OH)2＝CaSO3+2H2O氧化反应：2CaSO3+O2＝2CaSO4最终生成二水石膏浆体，经干燥脱水后，代替天然石膏用于水泥生产的缓凝剂。
3、电石渣脱硫方案在锅炉烟道出口与除尘器进口之间设置脱硫塔(增湿活化反应器)，在塔内进行脱除SO2反应。
将电石渣通过喷嘴喷射入脱硫塔，烟气由塔底进入。
工艺系统主要是由电石渣浆加料系统、流化床吸收塔、预除尘器、电除尘器反应塔，电石渣浆、SO2及水在反应塔里充分反应并干燥，反应产物从吸收塔上部随烟气流出在经预除尘器除尘，除下及回料系统组成。
600MW机组脱硫浆液循环泵运行论文
600MW机组脱硫浆液循环泵运行论文摘要：根据实际所需的循环浆液量对循环浆液泵的运行方式优化，设计煤种条件下比全年运行3台浆液泵节电2.17 GW.h/a，节省电费近76万元/a。
由于优化运行方式下浆液量仍过剩，文中提出泵轮改造方案，针对目前煤种含硫状况，改造后可比优化运行方式理论上多节电0.539～1.155GW.h，多节省电费18.9～40.4万元，可达到进一步提升脱硫系统经济性的目的。
1、通过运行参数分析循环浆液量1.1 实际运行参数XX电厂600 MW 机组烟气脱硫系统为石灰石一石膏湿法脱硫，进入喷淋塔的烟气由下向上依次经过3个喷淋层除去所含的SO2气体，3个喷淋层依次对应l、2、3号循环浆液泵。
文中取该系统的实际运行数据进行分析（见表1）。
1.2 吸收塔浆液PH值的分析高PH值的浆液环境有利于SO2的吸收，而低PH 值则有助于Ca2+ 的析出，二者互相对立因此选择合适的PH 值对炯气脱硫反应至关重要。
为使系统的钙硫比保持在设计值左右。
循环浆液PH值一般应控制在5.0～5.3。
由表1知，该电厂烟气脱硫系统浆液PH 值控制在4.5～4.8时，能够保证系统较高的脱硫效率和较好的石膏品质其值小于5.0～5.3，原因分析为：烟气量在一定范围变化的条件下，由于循环浆液量偏大，原烟气中二氧化硫质量浓度偏小，从而液气比L/G 较高，烟气中SO2与浆液液滴有很好的接触，使SO2与石灰石浆液进行了充分的反应，浆液中石灰石的利用率较高，因而浆液钙硫比Ca/S 较小，使得浆液PH 值偏小。
可见，造成浆液PH值偏小的根本原因是循环浆液量大。
1.3 循环浆液密度值的控制为了相对减小二级真空脱水的电耗，保证脱硫效率，应严格控制吸收塔浆液密度在一定范围。
通过对该电厂运行数据的考察，发现实际运行中石膏浆液密度在1150 kg/m，左右。
而理论上，合理的石膏浆液密度为1075～1085 kg/m ，运行值较最优值偏大原因分析为：石膏浆液密度偏高则说明浆液中CaSO4·2H2O 的质量分数较高，CaCO3的相对质量分数较低。
电厂脱硫烟道的设计优化分析
电厂脱硫烟道的设计优化分析摘要：传统初步设计提资过程中一般都采取整体大荷载估算，估算方法局限性较大，尤其是具有异形截面烟道计算，特别是我国大部分采取了超净排放前提下，个别取值选型偏保守，对下游土建结构和工艺设计影响较大。
采用ANSYS对脱硫烟道进行有限元分析，结合实际烟气工况，可以使内压、灰荷载等参数选取在各种工况条件下，快速提高计算分析的准确性，减少工程材料的浪费，通过建立力学模型，可以做到同类型的工程烟道建模计算中修改相关参数下进行快速的设计和提资的工作模式。
关键词：电厂脱硫；烟道设计；优化方法一、工程概述某电厂烟气脱硫工程净烟气参数数据:烟气量720.06m3/s;烟温/50℃(设计温度);压力±2.0/kPa；灰荷载1/6烟道截面高。
烟道通常为薄壳结构，其内表面设有内撑杆和烟道外侧焊接加固肋，壳体厚度为6mm，截面尺寸为6m×8.8m×11m，设计压力按2.0kPa，根据《烟规》要求初步估算加固肋截面尺寸为I18a，加固肋间距0.9m，内设十字形φ76×4的内撑杆。
弹性模量为Ex=2.1×105MPa，泊松比为μ=0.28，密度为7850kg/m3。
二、数值计算与分析(一)烟道结构分析。
其原理是对真实烟道物理模型系统的数值近似。
其物理解释为以一组离散的单元集合体近似代替原连续结构，通过各单元分析获得单元组合体结构的特性，在给定的荷载与边界条件下，求得单元组合体各节点的位移，进而求得各单元应力等。
本次对脱硫烟道进行的有限元分析，得出烟道底板面中心线上的挠度较大，而烟道的截面边角处存在明显的应力集中问题。
所以调整加固肋之间的间距，合理的底部支撑，可以针对性减小过大变形对防腐造成的不利影响。
(二)烟道荷载选取优化。
基于2000版《烟规》中灰荷载的规定，当时大部分电厂还未实现超净排放，粉尘含量较高，灰荷载取值相比目前超净排放形式下取值较大，各设计单位灰荷载取值均不相同，采用ANSYS有限元分析，综合对比不同积灰荷载（1/6H、1/12H、2KN/m³）下的选型经济分析和现场检修清扫情况，综合年积灰含量取1/12H较为经济合理。
浅谈烟气脱硫除尘装置浆液管道的设计
浅谈烟气脱硫除尘装置浆液管道的设计中石化九江公司采用DRG脱硫除尘技术对催化裂化装置的烟气进行脱硫除尘。
此项目的管道设计过程中，浆液管道的设计非常关键，浆液管道是否稳定、通畅运行决定了整个脱硫装置是否正常运转。
根据浆液管道具有的易磨损、易腐蚀及易堵塞等特点，在进行管道布置、管道选材、阀门选型、支吊架选型等方面的设计时，既要满足一般流体管道设计的各种规范及通用要求，又要考虑浆液管道的特殊性。
本文主要介绍了浆液管道的设计原则及一些设计时应注意的问题。
标签：脱硫；浆液管道；设计1 前言目前国内炼油企业的催化裂化装置的烟气脱硫主要采用湿法脱硫。
湿法脱硫主要有石灰石（石灰）法、双碱法、镁法、氨法等。
DRG脱硫技术是双碱法及气动技术（脱硫除尘塔）的有机结合[1]，采用再生NaOH溶液作为吸收剂，石灰乳浆液为再生剂，最终产物为石膏。
此工艺涉及到的管道主要分为以下几类：烟道、浆液管道、汽水管道、空气管道。
其中浆液管道贯穿整个工艺流程的始终，为几类管道设计的重中之重。
由于浆液管道是水和固体颗粒物两种介质流的管道，既具有普通液态流体管道的特性，同时又具有易磨损、易腐蚀及易堵塞等特点，所以在浆液管道设计时，需要根据其介质特性合理进行设计，这样才能保证管路的正常使用以及整个装置的正常运行。
2 介质特性①磨损性-来自浆液中固体颗粒（CaSO3、石膏颗粒等）对管道内壁的撞击及破坏；②腐蚀性-DRG工艺中脱硫浆液为弱酸性，浆液会对普通碳钢管道、管件等产生腐蚀；③易堵塞性-湿法烟气脱硫浆液管道为固液两相流。
浆液流速低（流速小于0.9m/s）则固体颗粒易产生沉积，直至堵塞整个管道。
3 浆液管道的设计针对浆液管道的介质特性，在设计管道时既要满足普通低压流体管道设计的规定及要求，又要根据浆液介质特性考虑管道布置、管道选材、阀门选型、支吊架选型等方面的特殊性。
3.1 管道选材由于浆液的磨损性和腐蚀性，普通碳钢管道不能满足要求。
目前，国内浆液管道一般采用的材料有衬胶碳钢管、衬塑碳钢管、玻璃钢管（FRP）、不锈钢（304、316）管等。
浆液管道设计
浆液管道设计目前国内使用十分成熟的石灰石-石膏湿法烟气脱硫具有脱硫效率高、适应煤种广、脱硫剂价格便宜且采购方便、技术成熟可靠及装置运行稳定等特点，该湿法工艺适用于不同类型、不同规格的火电厂锅炉及其它燃煤锅炉，也是目前国内外应用最广泛的脱硫工艺（占所有脱硫工艺的80%左右）。
湿法工艺涉及到的管道主要分为以下几类：烟道、浆液管道、汽水管道、空气管道。
其中的浆液管道是以往电力工程设计中所没有的，它是水和固体颗粒物两种介质流的管道，它具有普通流体管道几乎所有特性，同时又具有易磨损、易腐蚀及易堵塞等普通流体管道所没有的特点，特别是在管道启动、运行、停止等状态时，如果设计得不合理，就会造成沉积甚至堵塞。
正是由于后面的几个特征决定了浆液管道在设计时与普通流体管道的巨大区别。
2 浆液管道介质特点湿法烟气脱硫浆液管道，具有普通流体管道几乎所有特性，同时由于浆液管道内介质为石灰石粉或石膏粉等细小颗粒同水的混合物，并夹杂着部分氯离子（20000ppm以内）和重金属离子，使得浆液管道具有易磨损、易腐蚀及易堵塞等特点。
2.1 磨损性浆液的磨损性是指浆液中固体颗粒（特别是硅酸盐类）对被磨损材料的撞击及破坏。
湿法烟气脱硫浆液介质主要由石灰石（CaCO3）颗粒（含有少量SiO2）、石膏（CaSO4•2H2O）颗粒和水组成，表3-1为北高峰电力工程设计公司设计的某电厂2×300MW机组烟气脱硫工程中部分浆液的成分：从表2-1可以看出，浆液的含固量一般为4.0%~50%。
石灰石浆液颗粒直径取决于石灰石粉的目数，按照低标准250目的要求衡量，则石灰石浆液颗粒的直径一般小于60μm，而石膏颗粒粒径也大多小于100μm。
在较高的流速(3m/s以上)时，这些颗粒会对管道内壁产生严重的磨损或冲蚀。
2.2 腐蚀性因浆液具有弱酸性，并且还夹杂着部分氯离子和氟离子，这些物质会与碳钢管壁发生化学反应而使钢管腐蚀，直至烂穿，影响脱硫装置的使用寿命。
250mw燃煤电厂烟气除尘脱硫工程设计大学本科毕业论文
摘要本设计针对烟煤废气的性质，采用布袋除尘，优化后的双循环湿式石灰石FGD 工艺去除二氧化硫。
布袋除尘具有除尘效率高、造价低、处理烟气量大、低耗能、运行稳定等特点。
目前, 湿式石灰石-石膏法烟气脱硫技术是大型电站的烟气脱硫技术中应用最广泛的一种，也是降低SO2排放量的最经济、有效的脱硫技术一。
关键词：二氧化硫燃煤废气布袋除尘器湿式石灰石-石膏法AbstractThis design in view of the fuel oil waste gas nature, uses the clothsack dust removal, has the electrically charged doing -like absorbentspray method to remove the sulphur dioxide. The cloth sack dustremoval has the dust removal efficiency high, the construction costlow, the processing smoke magnanimous, lowly consumes energy. At present, the wet limestone - gypsum flue gas desulphurization technology is the major power plant flue gas desulphurization technology in the application of the most extensive one, at the same time, it is one of the most economic and effective desulfurization technologies that reduces SO2 emissions.Key words: Sulphur dioxide Fuel waste gas The calico sack divideds by the dust目录第一节、废气的除尘方法2第二节、废气脱硫的方法8第一节一号布袋除尘器的计算21第二节吸收塔的计算与设计23第三节管道的设计32第四节泵的计算33第五节风机的选择34第一章、前言中国是世界上最大的煤炭生产和消费国之一，煤炭在中国能源结构中的比例高达76.2%（1990年统计资料），而且高硫煤也比较多。
浅谈电厂烟气脱硫浆液管道设计
浅谈电厂烟气脱硫浆液管道设计【摘要】阐述了石灰石-石膏湿法脱硫工艺管道设计存在的技术问题。
【关键词】浆液管道；设计；技巧0.前言脱硫技术在燃煤电厂中得到广泛的推广应用，而石灰石-石膏湿法脱硫是技术最成熟、应用最多的高效脱硫工艺，湿法工艺涉及到的管道主要分为以下几类：烟道、浆液管道、汽水管道、空气管道。
其中的浆液管道是水和固体颗粒物两种介质流的管道，它具有普通流体管道特性，同时又具有易磨损、易腐蚀及易堵塞等普通流体管道所没有的特点，如果设计得不合理，就会造成沉积甚至堵塞。
下面简单介绍下浆液特性：1.介质特点湿法烟气脱硫浆液管道，由于浆液管道内介质为石灰石浆液或石膏浆液，使得管道具有易磨损、易腐蚀及易堵塞等特点。
1.1磨损浆液的磨损性是指浆液中固体颗粒对管道、管件的撞击及破坏。
下面为某电厂脱硫系统浆液特性表，从中可以看出浆液的密度在 5.0%～50%，在介质流动时会对管道内壁产生严重的磨损或冲蚀。
1.2腐蚀因浆液具有弱酸性，影响脱硫装置的使用寿命。
防止腐蚀的最佳方法是阻止浆液与金属面接触，如衬胶或衬塑，工程中大多使用衬胶材质。
1.3堵塞湿法烟气脱硫浆液管道为两相流，流速高产生磨损并大大增加管道阻力，而流速低则会产生沉积堵塞管道。
浆液管道的易堵塞还表现在沉积物硬化结块，这也是浆液管道上设置大量冲洗管道的主要原因。
2.浆液管道设计针对湿法烟气脱硫浆液管道的介质特点，在设计浆液管道时要考虑到浆液管道的特殊性。
下面从浆液管道设计时的一般要求、管架布置、阀门选型及布置、支吊架布置等几个方面介绍：2.1一般要求浆液管道布置设计时的一般要求：应符合工艺设计要求；液位低点设置导排净和喷淋；且应先布置重要的、大管径的管道，后布置次要的管道；管道布置应便于支撑；纵向与横向的标高应错开，一般在改变方向的同时改变标高；满足流量计、密度计及PH计等对管道的特殊要求；管道应妥善支撑；管道一般应设坡度；管道应远离电气设备及电缆桥架，以防止滴液腐蚀电气设备；泵入口的大小头应尽量靠近浆液泵。
浅谈烟气脱硫工艺论文-V1
浅谈烟气脱硫工艺论文-V1烟气脱硫工艺一直是环保领域关注的焦点，下面我们来浅谈烟气脱硫工艺的相关论文。
一、引言随着环保意识的不断增强，对烟气脱硫技术的研究也越加深入。
本篇论文将探讨烟气脱硫工艺的发展历程、现状及其未来的前景。
二、烟气脱硫工艺发展历程烟气脱硫工艺的发展历程可以分为三个阶段，即早期传统的吸收法、中期的膜法和近年来的催化法。
1、吸收法吸收法的原理是将烟气通过一种氢氧化物吸收液中，使硫化物与氢氧化物反应生成硫酸钙等可用的物质。
该工艺具有技术成熟、成本低、处理效率高等优点，但却存在着设备体积大、占地面积大等缺陷。
2、膜法膜法的原理是通过使用半透水膜来过滤烟气中的硫化物，具有对烟气不会造成二次污染等优势。
但不可否认的是膜法必须在高压下才能实现高效分离，因此需要消耗大量的能源。
3、催化法催化法相较于上述两种工艺，具有低温低压、低耗能、成本低的显著优势，该工艺的本质原理是利用催化剂催化氧化硫化物。
目前，该工艺被广泛应用于化工、钢铁、石油及电力等行业。
三、烟气脱硫工艺的现状及发展趋势烟气脱硫工艺目前的发展方向是提高处理效率及降低处理成本。
针对各个工艺的局限，目前研究呈多学科交叉趋势，例如集成膜法和吸收法、催化法和吸收法等，以期达到高效降本。
除此之外，从全球大环境的角度出发，提高烟气脱硫工艺的效率势在必行，因为从经济上讲，无论是发达国家还是发展中国家，都在承受着环境修复和治理的巨大成本。
四、结论烟气脱硫工艺的发展历程渐进而又循序渐进，但又产生了不少的问题，如能源消耗大、占地面积大等。
可预见的是，为了在环保领域占据一席之地，必须不断改进和研究烟气脱硫工艺，才能达到实现“制胜全球”目标。
马鞍山电厂烟气脱硫石灰石制浆系统设计和调试论文
马鞍山电厂烟气脱硫石灰石制浆系统的设计和调试【摘要】：石灰石-石膏湿法烟气脱硫的吸收剂为含固量约30%石灰石浆液。
通过设计一套合理的制浆系统，可以把颗粒粒径小于20mm的石灰石料通过球磨机、旋流器等设备制出合格的石灰石浆液，满足脱硫需要。
本文以安徽马鞍山电厂“上大压小”扩建工程2×660mw超临界机组烟气脱硫工程的成功案例为例，介绍制浆系统的设计和调试运行。
【关键词】：脱硫石灰石-石膏球磨机密度【前言】在国内，已超过90%以上的燃煤机组已经配置脱硫设施，且其中超过80%的脱硫工艺采用石灰石-石膏法。
该方法的脱硫吸收剂通常采用石灰石，根据工艺要求，更专业的说法是含固浓度约为30%的石灰石浆液。
该脱硫工艺的主要化学反应方程如下：2caco3+4h2o+2so2+o2＝2caso4·2h2o +2co2安徽马鞍山电厂“上大压小”扩建工程2×660mw超临界机组烟气脱硫工程采用石灰石-石膏法，其中1#炉脱硫系统及公用系统已于2012年3月底顺利通过168小时试运行。
本文将对该项目中石灰石制浆系统的设计和调试着重阐述。
制浆系统的设计流程介绍目前，湿法脱硫中吸收剂（石灰石浆液）的制备主要有三种途径：①外购成品石灰石粉（90%通过250目），在脱硫岛内直接采用工艺水与石灰石粉混合配成合格浆液；②外购石灰石粒径小于20mm的石灰石块，在脱硫岛内设置湿式球磨机系统，将其制成合格浆液；③外购石灰石粒径小于50mm的石灰石块，通过破碎、干磨系统将其先磨成石灰石粉（90%通过250目），在与工艺水混合配成合格浆液。
安徽马鞍山电厂“上大压小”扩建工程2×660mw超临界机组烟气脱硫工程的吸收剂采用上述第二种途径获得。
主要的流程为：石灰石块（颗粒≤20mm）由自卸卡车送至，卸入卸料斗，料斗上部用钢制格栅防止大粒径的石灰石进入；卸料斗底部出来的石灰石料通过振动给料机送入到斗式提升机，由斗式提升机把石灰石送入石灰石贮仓。
毕业设计(论文)-电厂脱硫工艺[管理资料]
![毕业设计(论文)-电厂脱硫工艺[管理资料]](https://img.taocdn.com/s3/m/85a30e76bceb19e8b9f6ba60.png)
电厂脱硫工艺作者:葸国隆目录摘要 (3)第一章脱硫工艺的分类及简介 (4) (4) (4) (5) (6)——石膏法烟气脱硫工艺 (6) (8) (8) (8) (9) (9) (10) (10)第二章电厂脱硫工艺 (11) (11) (12) (12) (13) (15) (19) (20)第三章国投伊犁电厂脱硫项目简介 (22) (22) (22) (23) (24) (29) (32) (34)摘要大气是人类赖以生存的最基本的环境要素。
随着人类生产活动和社会活动的增加，尤其是工业革命以来，煤、石油等化石燃料的燃烧造成SO2、NOx和颗粒物等污染物的排放，使大气质量日趋恶化，已经到达了非治不可的地步。
我国的能源消费结构以煤为主，所以说环境保护形式非常严峻，CO2、SO2、烟尘和氮氧化物等以及由此产生的酸雨（Acid rain，指pH<）对我国的大气环境造成了极大的危害。
对人体健康，SO2污染有广泛、长期、慢性作用的特点，可导致呼吸道等多种疾病，降低人体的免疫功能；对生态环境，酸雨使土壤酸化和贫瘠化，植物生长减慢，湖水酸化，鱼类生长受到抑制；对建筑物和材料，酸雨具有强烈的腐蚀作用，至于对古建筑物等历史文化遗产的损害，则是无法用经济数字来估算的。
由酸雨引起各种破坏造成的经济损失每年达数百亿元，已成为制约我国国民经济持续健康发展的重要因素之一。
且我国是世界环发大会“气候变化框架公约”的签字国，对温室气体排放量承担着国际义务，对SO2污染的控制刻不容缓。
为此，我国于2000年对《大气污染防治法》进行了修订。
这次修订明显加大了大气污染防治力度，规定了数项重大的大气污染防治法律制度和措施，为我国控制酸雨和SO2污染提供了法律依据。
我国不能完全照搬外国大型电站烟气除尘脱硫的方法和技术，必需立足国内，结合国情，研制和开发投资省、运行费用低、技术可靠、具有真正使用价值和推广前景的除尘脱硫一体化设备。
这对缓解我国酸雨和二氧化硫的危害、促进国民经济持续发展具有重大的意义。
发展烟气同时脱硫脱硝技术毕业论文
发展烟气同时脱硫脱硝技术毕业论文摘要：随着经济的不断发展，社会在不断地进步，干净的空气是人和其它生物维系生命的重要的物质资源，在工业化进程中，由于生产中需要大量的燃煤，排放到空气中的含硫的有害气体和烟尘对空气造成了污染。
被污染的空气一方面影响着人们的健康，危害着植被作物的生长，破坏生态平衡；另一方面造成全球气候变暖，臭氧层破坏和酸雨的增多，以及沙尘暴、雾霾天气频发，严重危害了人们正常的生产生活。
为了有效改善这种状况发展的愈演愈烈，提高环境保护能力，对大型燃煤企业在生产过程中实施煤炭的除硫技术和烟囱排放烟尘进行科学控制，能够使烟尘排放和有害气体的扩散状况得到较大的改善。
本文就是研究探讨大型燃煤企业在生产中实施有效煤烟除硫技术在应用中的一些问题的措施。
引言本文主要从火电厂烟气联合脱硫脱硝一体化技术角度出发，详细论述了3种相关技术，同时阐述了火电厂烟气同时脱硫脱硝一体化技术，并从两个角度进行了探析，从而为火电厂烟气脱硫脱硝一体化技术探析提供参考。
1烟气脱硫脱硝除尘一体化工艺技术的内容目前在工业上推广应用的烟气净化设备和工艺技术，主要是除尘脱硫脱硝一体化技术的装置设备，该技术工艺的优点是功能齐全、结构紧凑的除尘脱硫技术，主要内容是通过旋风回收废气进行碱性液体过滤，通过硫氧化物与石灰等碱性物质的中和反应，对硫、硝等有害氧化物进行净化处理。
脱硫除害效果较为明显。
该种设备装置，结构简易，安装方便，占地面积较小，适合各种烟气除尘的技术改造的需要。
2火电厂烟气联合脱硫脱硝一体化技术探析2.1 联合脱硫脱硝一体化技术中的烟气净化技术在应用烟气净化工艺过程中，利用脉冲喷射式布袋除尘室将除尘、脱硝、脱硫有效的结合在一起。
火电厂的烟气中含有SO2，首先在布袋除尘器中注入钠基脱硫剂和钙剂，再通过布袋外表的过滤层将SO2脱除掉，对于火电厂烟气中含有的NOX主要通过氨气来进行消除，首先将氨气喷入烟道中，再利用布袋中的SCR来完成下一步工作。
电厂湿法烟气脱硫性能分析及优化控制论文
电厂湿法烟气脱硫的性能分析及优化控制【摘要】根据具有混杂系统特性的电厂湿法烟气脱硫的性能及脱硫过程中优化控制的问题，对电厂湿法烟气脱硫方式、性能进行了分析，，从而做到对运行方式及相关设备运行参数进行优化调整和优化控制。
【关键词】湿法烟气脱硫；结垢；氧化；优化调整0.引言本文较深入阐述了fgd系统相关设备所出现的常规性的问题。
在前面先从设备的运行的理论性能入手分析解决ggh设备的结垢等一些问题。
文章后面针对一些设备的运行特点进行分析，从而总结出一些优化控制及调整方案。
如吸收塔浆液循环泵的运行及吸收塔浆液密度和ph值等一些参数的优化调整。
1.湿法烟气脱硫性能分析1.1 ggh结垢造成的不利影响结垢造成净烟气不能达到设计要求的排放温度，并对下游设施造成腐蚀。
表面结垢使ggh换热效率降低。
ggh换热面结垢后，污垢的导热系数比换热元件表面的防腐镀层小，热阻增大。
随着结垢厚度的增加，传热热阻增大，在原烟气侧高温原烟气热量不能被ggh 换热元件有效吸收，换热元件蓄存热量达不到设计值。
结垢还会造成吸收塔耗水量增加。
由于结垢ggh换热元件与高温原烟气不能有效进行热交换，经过ggh的原烟气未得到有效降温，进入吸收塔的烟气温度超过设计值。
进入吸收塔的烟气温度越高，从吸收塔蒸发而带走的水量就越多。
结垢还会引起增压风机能耗增加，如果结垢严重可能造成风机喘振。
ggh结垢后，烟气流通面积减小，阻力增大。
换热面结垢后表面粗糙度增大，也使阻力增大。
1.2防止ggh结垢的措施从运行的角度来考虑,其主要使吸收塔浆液浓度和ph值：设计的浆液浓度和ph值应在合理的范围内．浆液浓度和ph值越高，相应液滴中的石膏，石灰石混合物浓度越高．对于烟气中so2与液滴中的石灰石反应越有利．但会造成石灰石耗量增加，同样条件下净烟气带到ggh的固体物增加．需定期采用离线清洗方式。
1.3 ggh的运行维护运行过程中应注意检测吸收塔液位，记录，分析运行数据，总结吸收塔真是液位以上虚假液位规律．防止泡沫从吸收塔烟气入口进入ggh ．运行过程中应严格将浆液浓度．ph值控制在设计范围内，建议吸收塔浆液浓度控制在10％－15％．ph值控制在4.5－5.5 最大不超过6.0 ．ggh运行中及时进行吹扫，定期进行检查，如果发现有结垢的预兆就应进行处理．结垢后吹扫时一定要吹扫干净，不要留余垢，否则以后很难清理．特别是采用高压冲洗水在线冲洗时，一定要彻底吹扫干净，否则停留时间太长等结垢成硬垢后．更难清理．并且越来越严重．记录分析ggh运行数据，掌握ggh结垢规律，确定经济合理的吹扫周期和吹扫时间，把握高压冲洗水投运的时机和持续时间。
辽河油田电力集团热电厂烟气脱硫方式唯一性论文
论辽河油田电力集团热电厂烟气脱硫方式的唯一性摘要：对辽河油田电力集团热电厂烟气脱硫的几种方式进行详细的介绍，从而确定该热电厂烟气脱硫方式的唯一性。
关键词：烟气脱硫中图分类号：f407.61 文献标识码：a 文章编号：1、项目概况辽河油田电力集团公司热电厂（以下可简称热电厂）现有4台采暖锅炉、4台电站锅炉和4台汽轮发电机组。
2007年，热电厂的年燃煤量为81万t，年发电量为4.亿kwh，，除了承担着周边工业企业约120t/h的生产用汽负荷外，还承担着盘锦市兴隆台地区570×104m2建筑物的冬季采暖供热任务。
热电厂对外供应生产用汽的工业企业有中石油辽河石油分公司、盘锦中润化工有限公司、盘锦北方沥青有限公司和盘锦兴隆台开发区等。
近年来，随着我国人民生活水平的逐步提高，国家对火力发电厂大气污染物的排放标准也在逐步提高，特别对现有火力发电厂没有投入脱硫系统的，要求限期进行达标技术改造。
对此，各级地方政府给予了高度重视，辽河油田电力集团公司热电厂已经被辽宁省人民政府和盘锦市人民政府列为so2排放重点整治企业之一。
同时，按照2007年度整个热电厂所有锅炉年so2排放总量约为6400t，辽宁省人民政府要求到2009年底，在现有排量的基础上，减排so2的总量为2351t/a；按照盘锦市环保局的要求，热电厂减排工程实施后，年so2排放总量不应高于1763 t/a。
所以对现有锅炉进行烟气脱硫势在必行。
2 减少so2排放的几个主要途径2.1 采用低硫煤燃烧我国一次能源以煤为主，但各地出产的煤质却各不相同。
辽河油田电力集团公司热电厂现有2台75t/h和2台240t/h电站锅炉以霍林河褐煤收到基含硫量0.43%作为设计煤质，并以收到基含硫量0.89%的元宝山来煤作为校核煤质。
我国部分煤矿煤质分析参考数据见下表：由此可见，全国范围内燃煤含硫量大体上呈南高北低的态势分布，含硫量为0.43%的煤质已属于低硫煤范畴，要找到含硫量更低的且适宜热电厂现有炉型燃烧的煤种已经很难，所以希望燃用低硫煤来降低so2排量的想法是不现实的，在此方面寻求脱硫达标的可能性基本没有。
【论文】300MW燃煤机组烟气脱硫工程设计
摘要本文介绍了我国ＳＯ２排放状况、国内外先进的烟气脱硫技术以及烟气脱硫ＦＧＤ技术在我国的应用情况。
针对火电厂３００ＭＷ燃煤机组烟气脱硫系统，采用石灰湿法进行烟气脱硫。
由于脱硫除尘一体化设备占地小、投资少、脱硫效率好等优点，采用ＣＴＬ脱硫除尘洗气机作为主体脱硫设备并根据烟气量等参数对其进行设计。
吸收剂选用生石灰粉，根据钙硫比、气液比、停留时间等计算吸收剂用量以及设计石灰溶液制备系统。
由于产生的副产品亚硫酸钙不稳定，设计氧化系统将其氧化成硫酸钙并运走。
根据设计参数，对各个系统内所用到的设备如泵、鼓风机、搅拌机等进行选型。
在设计中对技术方案进行经济计算与分析评价，从经济上对技术进行优化，以期得到更完美的技术。
关键词：烟气脱硫，脱硫，除尘AbstractThis paper describes the situation of SO2emissions,advanced flue gas desulphurization technology at home and abroad,and flue gas desulphurization FGD technology application in China.For300MW coal-fired thermal flue gas desulphurization unit system in power plant,we use lime to wet flue gas desulphurization.Because the equipment with the remove of dust and SO2has the advantages of small,less investment,good desulphurization efficiency of advantages, we use CTL gas desulphurization dust washing machine as the main flue gas desulphurization equipment and design them in accordance with parameters of their gas volume.Lime powder is used as absorbent.According to calcium-sulfur ratio, gas-liquid ratio and the time etc,we design the amount of absorbent and the lime solution preparation system.As the instability of by-product sulfite,we design the Oxidation system of sulfate.According to the design parameters of various systems,we select the equipments such as pumps,blowers,mixers etc.In the design of technology program,we calculate,analyze and evaluate the economic free.We hope get a more perfect technology from the economic optimization.Key words:flue gas desulphurization,desulphurization,dust目录第一章前言 (1)1.1选题背景和研究意义 (1)1.2烟气脱硫概述 (2)1.3锅炉烟气除尘脱硫一体化技术 (6)1.4各种脱硫除尘一体化装置的经济指标对比 (10)1.5脱硫除尘一体化设备特点 (10)第二章烟气脱硫工艺流程和系统的选定 (11)2.1题目简介和主要内容 (11)2.2原始数据 (11)2.3工艺流程及系统的选择 (11)第三章石灰溶液系统的设计 (16)3.1石灰溶液制备系统简述 (16)3.2工艺流程 (16)3.3工艺流程设计 (17)第四章脱硫除尘洗气机的设计 (20)4.1脱硫除尘一体化设备简述 (20)4.2预除尘器的简述及计算 (20)4.3洗气机的简述及计算 (21)4.4脱水器的简述及计算 (22)第五章辅助设备的设计选型 (24)5.1氧化空气系统 (24)5.2烟气系统设计 (25)5.3氧化风机及泵的选型 (25)5.4产物处理系统的设计 (27)第六章烟气脱硫控制系统的设计 (28)第七章经济分析与工程概算 (29)7.1经济分析与评价的意义和基本原理 (29)7.2工程概算 (30)7.3技术经济分析 (31)第八章结论与展望 (33)参考文献 (35)致谢 (36)附录 (37)声明 (39)第一章前言１．１选题背景和研究意义随着国内环保要求的提高，对燃煤火力发电机组ＳＯ２排放的控制力度逐渐加大，要求达标排放。
烟气脱硫工程设计毕业论文
1.3.1 干法烟气脱硫技术(DFGD)
脱硫反应和产物处理均在干状态下进行。该法具有无污水及废酸排出、设 备腐蚀小，烟气在净化过程中无明显温降、净化后烟气温度高、利于烟囱排气 扩散等优点[2]，但存在脱硫效率低，反应速度较慢、设备庞大等问题。
煤炭在中国能源消费中的比例在 70％左右，在今后相当长的时期内，煤炭 在能源结构中的主导地位不会改变，我国现阶段又正处于全面建设小康社会时 期，预计到 2020 年经济总量将在 2000 年的基础上翻两番，经济增长必然带动 能源需求量的大幅度增加，这意味这 SO2 的排放量将会持续大幅度增加，SO2 及其形成的酸雨对人类生存环境和生命健康造成的污染和破坏将会更加严重。 所以削减和控制 SO2 排放量对我国社会和经济可持续发展提出了严峻挑战。从 使用方式上看，煤炭消费量的 80％直接用于燃烧，燃煤火电厂燃煤量占煤炭消 耗量的 50％以上。燃煤是大气环境中的二氧化硫、氮氧化物、烟尘的主要来源。 酸雨区面积占国土面积的 30％，主要分布在长江以南、青藏高原以东的广大地 区以及四川盆地。下图即为我国 2009 年酸雨地区分布图。
1 绪论
1.1 我国二氧化硫污染现状及趋势
我国的环境污染非常严重，二氧化硫排放是大气污染的主要污染源之一。 由于煤炭为我国的第一能源，随着我国经济的快速发展，煤炭消耗量不断增加， 二氧化硫的排放量也日趋增多，造成二氧化硫污染和酸雨的严重危害。因此， 控制二氧化硫的排放，成为电力环境治理的主要问题。在 1995 年我国二氧化硫 排放总量已达到 2370 万吨，超过欧洲和美国，成为世界 SO2 排放第一大国。随 后我国 SO2 每年的排放量都在 2000 万吨以上。有关研究表明，中国每排放一吨 二氧化硫造成的经济损失约 2 万元，空气污染特别是酸雨污染已严重制约着全 面建设小康社会目标的顺利实现。
浆液管道的设计
２００８年，河北省石油化工设计院有限公司与清华同方环境有限责任公司合作进行了“宁夏大坝发电有限责任公司３＃、４＃机组烟气脱硫工程”项目的设计施工，清华同方环境有限责任公司为技术提供方，河北省石油化工设计院有限公司对其施工图、竣工图设计进行了分包设计，并派了驻现场代表。
本工程采用石灰石－石膏湿法脱硫工艺、一炉一塔设计，全部烟气参加脱硫，脱硫效率≥９５％。
由于石灰石溶液、石膏溶液均为浆液管线，易沉淀，堵塞管道，设计中采取了必要的措施。
1浆液管道配管１．１浆液管道走向应最短，拐弯最少。
当管道改变走向时，弯头只允许在一个平面上弯曲，并且弯曲半径≥４倍管径［１］，弯头壁要厚，耐浆液的冲刷。
１．２管道焊接处内表面应加工光滑，在不能进行打光处理时，应采用凹凸面法兰连接，垫片内径与法兰内径必须保持一致。
本工程中浆液管线均为衬胶管线，由衬胶厂家将轴测图拆分后，统一预制完成，衬胶管子与管件均应用焊接法兰连接。
法兰的内焊缝应为圆弧，圆弧直径≥５ｍｍ，以便衬胶翻边，做到了管道内表面光滑，连接处垫片为软橡胶，密封严实［１］。
１．３为防止浆液黏附在管壁和减少与管壁的摩擦系数，宜在不锈钢管内壁喷涂一层１５～４０μｍ厚的聚四氟乙烯（宜为防静电型）。
若浆液管是重力流时，管道要有坡度，并坡向容器。
本工程根据实际情况，不同浓度浆液坡度不同。
1.3.1稀浆管道１５％＞固体物含量＞２％。
压力管道：约１．７５％；自流管道：≥７°。
1.3.2混合浆液管道４０％＞固体物含量＞１５％。
压力管道：约１．７５％；自流管道：≥１５°。
1.3.3浓浆管道固体物含量≥４０％，指石膏旋流器底流至脱水机、滤液水箱的管道。
压力管道：约１．７５％；自流管道：≥３０°，最好超过４５°。
１．４为避免浆液管件中有死角，浆液管上不宜设安全阀和压力表，并尽量少设放空阀和放净阀。
本工程浆液管道上阀门均采用电动调节阀来调节，整个装置实现了自动化控制，做到了现场无操作人员，控制室仅有１名操作人员，用电脑控制阀门来实现整个装置的加料、管线的冲洗等生产过程。
烟气脱硫 论文
工业烟气脱硫进展随着中国对环保的日益重视，SO2 的排放浓度也受到严格限制。
在中国一些地区SO2 排放浓度限值已要求＜20 mg/m3，因此电厂、水泥厂等污染型企业必须采取有效措施以控制SO2 的排放浓度，目前脱硫技术主要分为干法脱硫、半干法脱硫以及湿法脱硫等。
每种脱硫方法又包括多种工艺遥，此外袁中海油天津化工研究设计院有限公司开发的组合式脱硫技术在水泥厂烟气脱硫方面有着良好的应用，该脱硫工艺具有使用条件宽，建设和运行费用低，脱硫率高的特点，可以实现二氧化硫的超低排放，且该脱硫工艺不会引入钾、钠、氯、硫、磷等有害元素，因而不会影响水泥熟料的生产过程。
11、脱硫技术目前，脱硫技术主要分为 3 类，干法脱硫、半干法脱硫和湿法脱硫，此外，近期又出现了组合式脱硫技术。
1.1干法脱硫技术干法烟气脱硫技术是指应用粉状或粒状吸收剂、吸附剂或催化剂等来脱除烟气中的含硫组分，干法脱硫不产生废酸、废水、对设备的腐蚀较小，脱硫后的烟气温度较高，热损失少，但是存在脱硫效率低，反应速度慢等不足。
目前，有2种具有代表性的干法脱硫技术，分别为金属氧化物干法脱硫技术和炉膛喷钙脱硫技术。
1.1.1金属氧化物干法脱硫技术金属氧化物干法脱硫技术的一个很重要应用，是高温煤气脱硫，目前的脱硫剂主要有铁基、锌基、锰基等金属氧化物。
脱硫反应的原理是金属氧化物与H2S 生成金属的硫化物和水将H2S 中的硫固定下来，该技术的不足是催化剂制备过程较为复杂，需再生使用。
21.1.2 炉膛喷钙脱硫技术炉膛喷钙脱硫技术是目前许多火电厂采用的脱硫方法，该方法将石灰或者石灰石直接喷进锅炉，在锅炉内短暂停留，并迅速进行硫氧化物的脱除，钙基脱硫剂脱硫机理的实质就是以CaO 吸收酸性的SO2，生成CaSO3，并被氧气氧化成CaSO4，其反应式：CaCO3 →CaO + CO2CaO + SO2 →CaSO3CaCO3 + SO2 →CaSO3 + CO2CaSO3 + 1/2 O2 →CaSO4CaO + SO2 + 1/2O2 →CaSO4CaCO3 + SO2 + 1/2O2 →CaSO4 + CO2炉膛喷钙脱硫工艺的优点是原料易得，设备投资费用低，运转费用低，此外，干法脱硫灰可掺在水泥中，以CaSO3 - 1/2H2O 作为主要成分的CFB-FGD干法脱硫灰掺杂到水泥中具有缓凝效果，且掺加量越大，缓凝效果越显著曰干法脱硫灰在一定的掺加量范围内，有助于水泥后期强度的增加，但是超过一定值后，各龄期的强度反而快速下降。
4×600MW新建工程烟气脱硫项目设计毕业设计论文(石灰石脱硫)
云南滇东4×600MW新建工程烟气脱硫项目设计摘要本设计针对云南滇东电厂所给出的烟气含量、石灰石成分和除尘脱硫要求，结合我国烟气除尘脱硫的技术现状而设计出的一套烟气除尘脱硫系统。
本设计的主要内容为，对目前几种主要的除尘和烟气脱硫工艺做综述性介绍，然后通过比较各除尘方式以及各脱硫工艺的优缺点和使用情况，选择适合本设计工程概况的除尘方式和脱硫工艺。
本设计选择电除尘和石灰石—石膏湿法脱硫工艺。
本设计主要是介绍该除尘脱硫系统中的各个子系统的工艺过程和设备布置，它们分别是除尘系统、烟气系统、吸收系统、吸收剂浆液制备系统、石膏脱水系统以及废水处理系统，并重点对电除尘器、吸收系统、吸收剂浆液制备系统和石膏脱水系统中的主要设备进行计算设计选型。
最后对所设计除尘脱硫系统做出总结性分析，并作简单的工程概算和技术经济分析。
关键词：湿法石灰石－石膏法, 电除尘器, 烟气脱硫，主体设备计算2×600MW new construction design of Flue Gas Desulphurizationprojiect In Easten YunnanAbstractThis design according to the given power of Easten Yunnan manufactory flue gas content 、limestone composition and dust removal and desulfurization requirements, combined with the flue gas desulfurization and dust removal technology situation of a set of flue gas desulfurization denitration system.The major work for this design：Introduces several flue gas desulfurization technologies, chooses proper FGD process for this project after comparing merits and drawbacks of several major dust removal and flue gas desulfurization technologies. Finally, we applied the wet limestone-gypsum flue gas desulfurization process.This design is to introduce the system of dust removal and desulfurization process of each subsystem and equipment layout. As for the FGD system, mainly introduces the process and facility arrangement of subsystems in FGD system, and they are respectively the system of limestone slurry preparation, gypsum treatment system, adsorption system, system of flue gas and wastewater treatment system. At the end of this design, it makes some comprehensive analysis of the whole system designed , and makes some engineering budgetary as well as some simple economic and technical analysis.Keywords: wet limestone - gypsum and scr.some method, flue gas desulfurization and denitration main equipment目录摘要 ..................................................................... I ABSTRACT................................................................ II 第1章绪论 .............................................................. V1.1烟气除尘脱硫的背景................................................. V1.2烟气脱硫的目的及意义............................................... V1.3课题研究的主要内容................................................ VI 第2章工程概况 ........................................................ VII2.1电厂概况......................................................... VII2.2烟气参数......................................................... VII2.3石灰石参数....................................................... VII2.4总体设计原则.................................................... VIII 第3章烟气脱硫工艺的选择 ................................................ X3.1几种常见的脱硫工艺................................................. X3.1.1 石灰石-石膏湿法脱硫工艺 ...................................... X3.1.2 旋转喷雾半干法烟气脱硫工艺（LSD法）......................... XI3.1.3 炉内喷钙加尾部增湿活化工艺（LIFAC法）....................... XI3.1.4 烟气循环流化床脱硫（CFB）工艺 .............................. XII3.2脱硫工艺比较.................................................... XIII3.3脱硫工艺的确定.................................................. XIII3.4本设计采用的脱硫系统............................................. XIV3.5石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺系统.................................. XIV3.5.1 烟气系统 ................................................... XIV3.5.2 SO吸收系统.................................................. XV23.5.3 石灰石浆液制备系统 .......................................... XV3.5.4 石膏脱水系统 ................................................ XV3.5.5 供水和排放系统 ............................................. XVI 第4章物料平衡计算 .. (17)4.1除尘、脱硫效率的计算 (17)4.1.1 除尘效率的计算 (17)4.1.2 脱硫效率的计算 (17)4.2吸收剂消耗量的计算 (17)浓度 (17)4.2.1 净烟气中SO24.2.2 石灰石消耗量 (18)第5章主要设备尺寸、规格的计算 (19)5.1除尘器 (19)5.1.1 除尘器类型的确定 (19)5.1.2 电除尘器的设计计算 (21)5.1.3 电除尘器总体尺寸的计算 (23)5.1.4 电除尘器零部件设计与计算 (25)5.2烟气系统 (26)5.2.1 旁路烟道 (26)5.2.2 FGD入口烟道 (26)5.2.3 FGD出口烟道 (26)5.2.4 烟气挡板门 (26)5.2.5 烟气换热器 (27)吸收系统 (27)5.3SO25.3.1 吸收塔的选择 (27)5.3.2 吸收塔尺寸设计计算 (28)5.3.3 吸收塔附属设备的选型 (30)5.3.4 吸收塔高度的计算 (31)5.3.5 吸收塔附属部件设计 (32)5.4浆液制备系统的设计计算 (32)5.4.1 浆液制备系统的选择 (32)5.4.2 主要设备的计算 (32)5.5其他系统设备设计选择 (34)5.5.1 增压风机 (35)5.5.2 搅拌器 (35)5.5.3 石膏处置系统 (36)5.5.4 废水排放系统和处理系统 (36)5.5.5 浆液排放与回收系统 (37)5.5.6 工艺水耗量的计算 (37)第6章烟囱的设计 (39)6.1烟囱高度 (39)6.2烟囱直径 (40)6.3烟囱抽力 (40)7.1管径的确定 (41)7.2摩擦压力损失 (41)7.3局部阻力损失 (42)7.3设备阻力损失 (43)7.4系统总阻力损失 (43)第8章引风机和电动机的选择 (44)8.1标准状态下风机风量的计算 (44)8.2风机风压的计算 (44)8.3电动机功率的计算 (45)第9章工艺布置 (46)9.1脱硫装置的平面布置 (46)9.2浆液管道布置要求 (46)9.3设备一览表 (47)第10章经济分析 (48)结论 (49)谢辞 (50)参考文献 (51)第1章绪论1.1 烟气除尘脱硫的背景当今世界上电力产量的60%是利用煤炭资源生产的，我国是世界上少数几个以煤炭为主要能源的国家之一。
电厂烟气脱硫浆液管道设计总结
电厂烟气脱硫浆液管道设计总结[摘要]石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺在国内外已经非常成熟，同时国内也涌现了很多脱硫总包公司及专业脱硫设计公司。
浆液（石灰石浆液和石膏浆液）管道设计工作量在湿法烟气脱硫工艺设计中至少占60%的比例，重要性不言而喻。
浆液管道与火电厂一般汽水管道的设计有很大的区别。
浆液管道具有易磨损、易腐蚀及易堵塞等特点，在管道选材及布置设计时既要满足一般流体管道设计的各种规范及通用要求，同时更要考虑到浆液管道在流程设计、布置设计、选材、流速计算、坡度设计、阀门及管件选型、支吊架选型等方面的特殊性。
[关键词]浆液管道；介质特点；设计；技巧1 前言目前国内使用十分成熟的石灰石-石膏湿法烟气脱硫具有脱硫效率高、适应煤种广、脱硫剂价格便宜且采购方便、技术成熟可靠及装置运行稳定等特点，该湿法工艺适用于不同类型、不同规格的火电厂锅炉及其它燃煤锅炉，也是目前国内外应用最广泛的脱硫工艺（占所有脱硫工艺的80%左右）。
湿法工艺涉及到的管道主要分为以下几类：烟道、浆液管道、汽水管道、空气管道。
其中的浆液管道是以往电力工程设计中所没有的，它是水和固体颗粒物两种介质流的管道，它具有普通流体管道几乎所有特性，同时又具有易磨损、易腐蚀及易堵塞等普通流体管道所没有的特点，特别是在管道启动、运行、停止等状态时，如果设计得不合理，就会造成沉积甚至堵塞。
正是由于后面的几个特征决定了浆液管道在设计时与普通流体管道的巨大区别。
2 浆液管道介质特点湿法烟气脱硫浆液管道，具有普通流体管道几乎所有特性，同时由于浆液管道内介质为石灰石粉或石膏粉等细小颗粒同水的混合物，并夹杂着部分氯离子（20000ppm以内）和重金属离子，使得浆液管道具有易磨损、易腐蚀及易堵塞等特点。
2.1 磨损性浆液的磨损性是指浆液中固体颗粒（特别是硅酸盐类）对被磨损材料的撞击及破坏。
湿法烟气脱硫浆液介质主要由石灰石（CaCO3）颗粒（含有少量SiO2）、石膏（CaSO4•2H2O）颗粒和水组成，表3-1为北高峰电力工程设计公司设计的某电厂2×300MW机组烟气脱硫工程中部分浆液的成分：从表2-1可以看出，浆液的含固量一般为4.0%~50%。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
浅谈电厂烟气脱硫浆液管道设计
【摘要】阐述了石灰石-石膏湿法脱硫工艺管道设计存在的技术问题。
【关键词】浆液管道；设计；技巧
0.前言
脱硫技术在燃煤电厂中得到广泛的推广应用，而石灰石-石膏湿法脱硫是技术最成熟、应用最多的高效脱硫工艺，湿法工艺涉及到的管道主要分为以下几类：烟道、浆液管道、汽水管道、空气管道。
其中的浆液管道是水和固体颗粒物两种介质流的管道，它具有普通流体管道特性，同时又具有易磨损、易腐蚀及易堵塞等普通流体管道所没有的特点，如果设计得不合理，就会造成沉积甚至堵塞。
下面简单介绍下浆液特性：
1.介质特点
湿法烟气脱硫浆液管道，由于浆液管道内介质为石灰石浆液或石膏浆液，使得管道具有易磨损、易腐蚀及易堵塞等特点。
1.1磨损
浆液的磨损性是指浆液中固体颗粒对管道、管件的撞击及破坏。
下面为某电厂脱硫系统浆液特性表，从中可以看出浆液的密度在5.0%～50%，在介质流动时会对管道内壁产生严重的磨损或冲蚀。
1.2腐蚀
因浆液具有弱酸性，影响脱硫装置的使用寿命。
防止腐蚀的最佳方法是阻止浆液与金属面接触，如衬胶或衬塑，工程中大多使用
衬胶材质。
1.3堵塞
湿法烟气脱硫浆液管道为两相流，流速高产生磨损并大大增加管道阻力，而流速低则会产生沉积堵塞管道。
浆液管道的易堵塞还表现在沉积物硬化结块，这也是浆液管道上设置大量冲洗管道的主要原因。
2.浆液管道设计
针对湿法烟气脱硫浆液管道的介质特点，在设计浆液管道时要考虑到浆液管道的特殊性。
下面从浆液管道设计时的一般要求、管架布置、阀门选型及布置、支吊架布置等几个方面介绍：
2.1 一般要求
浆液管道布置设计时的一般要求：应符合工艺设计要求；液位低点设置导排净和喷淋；且应先布置重要的、大管径的管道，后布置次要的管道；管道布置应便于支撑；纵向与横向的标高应错开，一般在改变方向的同时改变标高；满足流量计、密度计及ph计等对管道的特殊要求；管道应妥善支撑；管道一般应设坡度；管道应远离电气设备及电缆桥架，以防止滴液腐蚀电气设备；泵入口的大小头应尽量靠近浆液泵。
一般管道坡度均由高处一路向下坡至最底点，以利于浆液排空。
对于较长距离管线输送（如综合管架等），考虑到布置困难，在设置管道冲洗和人工清理（如导淋）的条件下可以降低坡度要求，如2～3‰等。
2.2管架布置
管廊的布置原则以能联系尽量多的设备（或箱罐）为宜，并且布置时管廊尽量短而直。
管廊的宽度主要由管道的数量及管径大小确定，并考虑一定的予留宽度（20～25%），管廊布置还要给电缆桥架予留位置，管廊的宽度一般不超过3m；场地不够时，管廊可以考虑多层布置；管廊最底层管道在人通行处管底标高不宜小于2.2m，车通行处管底标高不宜小于4.5m；管廊的坡度要求一般选为2～3‰，浆液管道必须设置冲洗水；对于双层管廊，上下层之间的距离一般为500～1200mm，上下层高差主要取决于管道直径、支架形式及管道坡度。
2.3 阀门选型及布置
阀门的主要功能是接通或截断流体通路、调节和节流、调节压力及释放过剩压力和防止倒流等。
在浆液管道中一般使用蝶阀、隔膜阀、球阀、调节阀。
冲洗和排放的阀门、浆液环路的的阀门应尽可能靠近主管道以避免堵塞；所有阀门的安装位置均应便于操作、维护和检修，安装位置过高的阀门应设置操作平台；蝶阀布置上应考虑阀门开启时碟片旋转所需要的空间。
2.4 支吊架布置
浆液管道中常用的支架形式有：固定支架、滑动支架、导向支架、刚性吊架等。
浆液管道支吊架选用原则：按照支承点所承受的荷载大小和方向、管道的位移情况、是否保温、管道的材质等条件选用合适的支
吊架；为便于成批生产，设计时应尽量选用标准管卡、管托和管吊；浆液管道因禁止焊接的要求，与管道直接接触面一般使用卡箍（焊接型支架必须先焊接再返厂内衬胶如弯头托座）；当管道底部与支撑面有高差时一般用钢管加钢板垫高；当2根以上管道并排布置时，推荐共用横旦并各自用卡箍固定。
综合管架在管道有坡度时，一般土建支架仍就统一标高，以利于土建设计及土建施工，在管道安装时利用钢管加钢板垫高的方法设置坡度。
浆液管道支吊架布点原则：要满足管道最大允许跨距的要求；在有集中载荷时，支点要尽量靠近集中载荷；在设备附近，应设置支架以防止管道荷载作用于设备；尽可能利用现有建构筑物的梁柱作为生根点。
2.5 浆液管道设计问题
石灰石-石膏湿法烟气脱硫在国内已经非常成熟，根据以往的脱硫工程设计，接下来总结几条在浆液管道设计中出现的问题：（1）旋流器溢流是无压自流管道，布管时一定要有自留坡度。
（2）密度计是要单独设置一路冲洗水；另外，浆液密度计应布置在垂直管道上，以防堵。
（3）吸收塔喷淋管进口不是吸收塔本身的予留口，而是从予留口中伸出的双法兰frp口（喷淋管自带）。
（4）与设备相接法兰应根据设备资料选取。
（5）在布置吸收塔液侧管道时，尽量避开吸收塔楼梯。
（6）箱罐及管道的排净口在地沟内应将管道双面衬胶。
（7）管道穿楼板处一定要予留开孔，开孔大小要满足管道法兰进出。
（8）真空泵排汽管在墙外排汽口要向上开，并加雨帽。
（9）真空皮带脱水机汽液分离器的疏水管进入滤液水箱的深度必须低于滤液箱的最低液位，否则，真空将被破坏。
（10）所有的浆液管道、浆液泵在停运或切换后，应打开冲洗阀门进行冲洗。
为保证冲洗效果，排空阀应离冲洗阀门尽量远。
避免管段成为死区无法冲洗到，形成堆积。
一般泵出口管路上应设置3路冲洗。
3.结论
总之，烟气脱硫浆液管道具有易磨损、易腐蚀及易堵塞等特点（在寒冷地区浆液管道还要设置保温或伴热措施），在管道选材及布置设计时既要考虑到普通流体管道的各种规范及通用要求，又要考虑到浆液管道的特殊性，以合理的布置来保证烟气脱硫系统的正常运行。
另外，因为浆液管道在工厂制作需要较长的施工周期（制造厂家的施工图分解、管道的采购、分段及防腐加工等），所以，浆液管道图一定要提前设计、提前供图，以满足施工工期要求。
【参考文献】
[1]环境工程.成都科技大学出版社.
[2]工业脱硫技术.化学工业出版社.
[3]洁净煤发电技术.中国电力出版社.
[4]燃煤烟气脱硫脱硝技术及工程实例.环境科学与工程出版社.。