外部供方现场评审表 例表
IATF16949供应商审核评估表范例
应商
成绩
要求
I
企业管理
供应商名称:
成绩分类
建议证据
评价日期：
发现的证据
A
质量体系能力
I.A.1 I.A.2 I.A.3 I.A.4 I.A.5
2分-通过IATF16949认证
2
通过第三方IATF16949质量标准认证（附上现有认 1分- 当前通过QS9000认证，并计划在6个月内通过
证的副本）
IATF16949
COP-25 内部审核管理程序 - 管代
0分- 发现重复问题，也没有防止再发生的文件记录。
I.A.7 B
I.B.1
I.B.2
2分 - 质量组织和职责分工明确，为实现年度质量目标所
2
规定的责任明确，各项目或客户的新产品质量负责人明确 有能实现年度质量目标和新产品目标的职责分工。 。
1分 - 不符合上述要求之一。
1分- 没有现场的产品开发和制造工程师，但总部有，或者 使用过协议的外部支持
组织结构图及职位描述，技能矩阵或简历。
来料加工不涉及产品开发
0分- 没有现场的产品开发或制造工程师。
供
应商
成绩
供应商名称:
要求
成绩分类
建议证据
评价日期：
发现的证据
I.B.3
2分- 有现场的工装模具工程师，有现场的工装模具制造
供应商最新版本的质量手册
现在运行最新版质量手册（2018/8/6）
有对其评审和更新。
I.A.6
2 在内部评审中发现的问题不再重复发ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ。
2分- 过去三次内审中没有发现重复问题。对于发现的问
题，已找出不合格的根本原因并关闭，或有计划关闭。 1分- 发现重复问题，但有计划或已关闭，防止其再发生。
供应商现场考核表
得分
备注
70≤X<80分
合格
有配套能力
X≥80分
合格
有较强配套能力
评审人： 日期：
供应商：
日期：
第 4 页，共 4 页
记录或看板
2 现场5S管理
现场评审
3
图纸、工艺作业指导书，检验规程的有 效性版本
相关资料
4 标识及在产产品可追溯性
现场评审
生
5
不良品统计分析、改进处置与措施状况 及信息传递性
相关记录
产 管
6 工装、夹具/模具的管理
管理文件
理
过
7 工装、夹具/模具，台帐、履历卡
相关记录
程
8 工装、夹具/模具维修、维护计划
计
2 计量人员的资历
量
管
理
3 不良品的处理、分析、处置措施
过
程
4 内外校定计划
相关记录 相关记录 相关记录
5 测量系统分析
相关记录
1 出厂检验规范
文件
出
厂 检
2
出厂包装规范及用户要求（贮存与防护 管理）
文件
验
第 2 页，共 4 页
过
供方现场评价记录表
供方名称:
编号:
出
评/审项厂检过目程
序 号
检查内容及要求
5 不合格品处理是否记录
相关记录
6 不合格原因分析是否有记录
相关记录
原仓 料库 部管 件理 成过 品程 库/
7 不合格纠正措施是否有实效
相关记录
1
标识、摆放、先进先出、帐物卡、产品 防护情况等
现场评审
仓库管理 2
库存周转率如何做
文件 库存周转率报表
供应商走访评审表2016
供应商走访报告 供应商现场评审报告
2016-×××（N） 供应商名பைடு நூலகம் 法人代表 地址 供货产品类别 引入原因 评审小组人员 评审日期 评审性质 是否已供货 供货渠道 供方陪审人员 计分 供应商自评得分 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 现场评分 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 合格
一、质量管理体系（体系文件部分）评审得分汇总：
情况说明
现有的检验设备： 欠缺的检验设备： 证书名称 认证时间 认证机构 证书编号 证书有效期
三、是否通过ISO9001 认证等
四、专业经验评估 五、供方关键顾客
六、工厂规模
七、关键工序控制水平
八、工厂检验水平
九、品质整改
此次评审为供应商年度QSA审核，此项内容及环保体系不做审核。
十、不合格品控制
十一、文件管理
质量管理体系评审结论:
（现场评分总得分换算后达80以上为合格）
二、供应商供货能力评审得分汇总：
评审内容 1. 生产设备 2. 检验设备 3. 生产技术能力 4、实际交货能力 5. 配合意愿 供货能力总体评价 项目分 30 20 20 20 10 供应商供货能力评审总结:
(我司评分总得分≥70分)
我司评分
1、是否有文件记录控制程序，现场 文件是否按文件要求进行控制？ 2、文件是否能保持其有效性、唯一 性、合法性？ 1、供方的总体实力、行业水平、背 景资料等。 2、供方设备（含检测设备）、产能 能满足我司的程度。 3、进货检验、过程检验、成品检验 各部份检验、监控能力的优势、劣 势。（含质量控制能力、检验水平 、不足的地方等）。
外部提供过程、产品和服务的控制程序(含表格)
外部提供过程、产品和服务的控制程序（IATF16949-2016）1.目的:确保采购的原料及时交付并符合公司的要求,维持和改进供应商的质量保证能力，持续提供符合或超越本公司要求及最终客户要求的产品和服务。
持续推动供应商质量改善，以防止不良，减少变异与浪费，并确保合格供应商提供符合法律法规的产品和服务。
2.范围:适用于提供给公司所有物料的外部供应商。
3.定义:3.1供应商：指向公司提供所需产品和服务的组织。
I类供应商：与产品有关的直接原材料（电镀药水、锌板、光剂等）II类供应商：设备、工装供应商和实验机构、包装材料等辅助厂商。
III类供应商：办公用品、手套等杂项。
4.权责:4.1采购部负责组织供应商的调查与挑选，制定供应商的年度审核计划，并建立供应商体系、质量、交付、价格成本等方面的信息档案，对合格的供应商业绩进行评分、定级，并负责进行汇总以及通报,跟踪整改提升等工作；并建立《合格供应商一览表》，负责供应商订单下达和交付控制。
3.2品保部负责对供应商提供的产品进行检验，对于有质量问题的材料，填写<异常处理通知单>，要求供应商进行整改。
对原材料供应商提供的产品质量进行评价，参与对供应商质量管理体系评审、供应商服务质量的考评。
5.程序内容:5.1请购需求：(1)生产部提出物料需求，由原材料仓根据生产需求，填写<请购单>提交部门主管审批后，交由采购部进行审核采购。
（2）其它物料需求各部门每月底提出下月物料需求计划，次月以<请购单>的方式提交，经部门主管审核交采购部审核，交负责人审批，由采购员下单采购。
5.2采购信息收集：请购单应明确物料名称、数量、计划交付时间，原辅材料应明确物料规格、名称等。
5.3供应商开发采购部收集供应商的基本资料，了解其供应能力。
有涉及法律强制规定的，应依据国家法律规定，验证供应商的国家认可资质。
5.4供应商信息收集：5.4.1采购将<供应商基本资料表>交由供应商填写，收集信息后，将调查结果传递给品保部、工程技术部进行资格评估。
供应商审核检查表-质量
供方名称：评估产品：企业地址：评估人员：主要产品：评估日期：评估项目总分评估内容一、配套情况（总分:5分）51、当前主机厂配套情况（5分）（3分）（1分）52、体系证书（5分）（4分）（3分）（2分）（2分）63、质量管理体系运行（1分）（2分）（2分）（1分）64、质量目标管理（1分）（1分）（2分）（2分）56、员工技能及培训（1分）（1分）（1分）（1分）（1分）47、项目管理（1分）（1分）（1分）（1分）58、变更管理（1分）（1分）（1分）（1分）（1分）二、质量管理体系（总分:29分）三、开发及流程管理（总分:14分）1、是否有完整的项目开发管理流程2、是否按开发管理流程实施3、相关项目管理的实施记录4、开发文件满足顾客节点要求，项目开发问题在量产前100%关闭1、建立变更管理流程2、在实施变更前，对变更效果进行了充分的验证3、对相关联的作业要求和文件进行了同步更新4、对变更前后的产品批次进行了有效断点5、4M管理看板为最新状态1、合资或外资主机厂配套2、普通主机厂配套3、汽车行业配套零部件供应商1、有IATF16949质量体系认证证书、ISO14000认证证书、ISO18001认证证书2、有IATF16949质量体系认证证书、ISO14000认证证书3、有IATF16949质量体系认证证书4、有ISO9001质量体系认证证书5、有质量体系文件，有认证计划6、3C证书（专用3C件：必须有3C证书,如没有，本大项0分）1、内审人员经体系认证培训，并获得内审员证书2、有产品、过程、体系、管理评审审核计划，并实施输出报告3、对于审核输出项持续改善的4、1～4级质量管理体系文件清单齐全1、有质量方针和目标并且按过程分解2、定期对分解目标进行监控的3、并对未达标项目进行分析整改及有效测量最终效果4、质量方针和质量目标被员工100%所理解1、内外部年度培训计划2、培训计划有效实施，记录齐全3、员工技能矩阵表、顶岗计划表4、关键岗位清单及资格证书5、入职培训和转岗培训记录评分标准供应商自评得分评估人评估得分供应商评估表-质量评估基本信息59、过程流程图/FMEA/特殊特性清单/CP/SOP评审（1分）（1分）（1分）（1分）（1分）610、分供方管理（1分）（1分）（1分）（1分）（1分）（1分）611、进货质量控制（2分）（2分）（2分）五、检测设备/测量系统管理（总分:10）1012、检测设备/测量系统管理（2分）（2分）（2分）（2分）（2分）613、可追溯性管理（2分）（2分）（2分）1414、生产过程管理（2分）（2分）（2分）（2分）（2分）（2分）（2分）315、现场管理（1分）（1分）（1分）四、二级供应商控制（总分:12分）六、过程能力展现（总分:23）1、有年度MSA分析计划，并且按计划实施2、有量检具台账、校准计划、维护计划，并有实施记录3、量检具状态标签是否齐全（合格、待修、停用、校验标签）4、现场确认检具完好且有效，检验报告与实测一致，人员按照作业指导书操作5、自有或者有合作单位进行功能性和耐久性试验1、建立了批次管理程序2、实施部件，原料、产品的批次管理,从入库材料到出厂产品，是否能追溯3、能够保证先进先出原则1、设备先进（进口自动化设备、数控设备等）2、生产设备、工装、模具合理性，有维护保养计划，并按照计划执行，且记录完整规范3、员工生产过程严格执行了各项作业指导书4、对关键产品特性和过程特性进行了特别控制5、自互专、首中末检验按照标准执行，检验记录完善，首中末件进行管理6、对不合格品和可疑品进行了标识、隔离、判断和处置7、按照规定实施了出厂检验和试验1、现场5S很好：干净整洁，划线清晰，工具、产品、物料摆放规范2、生产场所是否布置有序、照明、空气流通、物流是否适宜3、5S评价结果激励、不符合事项改善、目视化管理1、过程流程图/FMEA/特殊特性清单/CP/作业指导文件是否齐全2、过程流程图/FMEA/特殊特性清单/CP/作业指导文件是否及时更新3、过程流程图、FMEA、生产现场的控制计划、作业指导文件等一致性相符4、特殊特性在FMEA、CP、流程图、特殊特性清单、操作指导书体现并且一致5、现场是否按照CP、作业指导文件进行控制1、新供应商有准入流程，且按照要求执行2、有分供方APQP/PPAP管理流程3、分供方参与APQP，且满足项目时间节点要求4、分供方绩效评估包含且不限于开发、质量、交付、售后等,分供方绩效评估记录详细5、有分供方质量问题处理流程，按类似8D工具解决6、分供方反馈的8D报告完整。
供应商现场稽核(评估)评审表(样稿)-最新版
某某股份有限公司
供应商现场稽核（评审）表（样稿）
供应商名称：物料名称：物料类别：评审总分：
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某某股份有限公司
供应商现场稽核（评审）表（样稿）
供应商名称：物料名称：物料类别：评审总分：
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某某股份有限公司
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供应商名称：物料名称：物料类别：评审总分：
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某某股份有限公司
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某某股份有限公司
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某某股份有限公司
供应商现场稽核（评审）表（样稿）
供应商名称：物料名称：物料类别：评审总分：
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ISO9000现场审核检查表(DOC)
中质协质量保证中心（QAＣ) 质量管理体系现场审核检查指导清单项目编号：受审核方名称：审核人员:审核组长:审核日期:使用说明１.本检查指导清单按主要活动和过程编制,为现场审核提供指导。
2.使用本清单时，审核组应结合审核计划的分工情况和组织的实际活动和过程,选用不同的清单内容。
3.在现场审核时，请审核员结合本清单的要求，按过程方法进行审核。
应关注PDCＡ循环在过程的应用,以及每一个过程的输入和输出情况、与其他过程之间的接口和相互关系。
例如：对7.４采购过程的审核，可从以下方面考虑:一、策划阶段:1．采购过程所要达到的目标是什么，目标制定是否合理?（5.4.1）2．采购工作的流程(过程）是否明确，与其他过程(部门)之间的接口关系？(4.1、7．1）3.是否规定了相应的职责权限，职责权限分配是否合理、充分?（5.5.1)4.与接口过程(如设计过程、生产和服务提供过程)、部门之间通过什么方式进行沟通，信息传递是否及时、全面;部门内各岗位之间的信息沟通是否及时、顺畅?(5.５.3)5.对各岗位人员能力有哪些要求、人员能力要求是否适当？(6.2）6.是否确定了相关的过程控制文件和记录要求,包括选择、评价和重新评价供方的准则等？（４.2.３、４.2．4)二、实施阶段：1.是否按要求选择、评价和重新评价供方，查证相关的评价和评价所引起的任何必要措施的记录。
（7．4．１）2.对供方及采购产品控制的类型和程度是否与其对最终产品的影响程度相适应?(7．4．1)3.采购信息（文件、实物、图样等）能否清楚地表述拟采购的产品（如产品名称、规格、型号、数量等基本信息）？(７.4．2）4.当存在下述情况，是否在采购信息中考虑到标准7.4.２中a/b/c条款的要求?(７.４.2）ａ)当进货检验的手段不完善，无法检验进货产品的质量时；b)对最终产品影响比较大,只有规定了产品、程序、过程和设备批准的要求或人员资格的要求或质量管理体系的要求,才能确保所采购产品的质量保证要求时；５.是否存在由于规定的采购要求不充分、不适宜造成的采购产品的不充分、不适宜?(７.4.２)6.组织是否确定并实施进货检验及其他必要的活动，以满足采购要求？（７.4．3）7.当组织和顾客有现场验证要求时，组织在采购信息中对验证的安排和产品放行的方式作出规定。
供应商现场审核表16949
4 及时将异常信息准确地传递到相关分析岗位
11 、 异 常 处理管理
5
查明异常（在工序中发生的，在客户中发生的）原因 、实施对策，并记录保管，且在规定时间向客户报告
★
6 确认对策效果
★
7 进行平行展开，根据需要反映到标准文件中
8 整理、保管记录、资料，做到随时能查阅利用
9 顾客确认满足要求
★
1
确定外协配套企业和质量基准，其内容不能与企业及 顾客的质量基准相矛盾
2
明确工序变更、变化点的定义，并进行指导，实施申 请和质量确认
12 、 外 协
3
掌握外协企业的供货成绩、品质状况，作为实施改善 的依据
供方的管 理
4
对品质会议、工序抽查、产品检查及其它活动要拟订 计划，并进行指导
5
与外协企业签订异常处理协议，在异常发生时按协议 规定处理
6 对制定的对策应进行效果确认
18 、 质 量 改进
1
处理并实施统计分析，采取适当的纠正和预防措施， ★ 有质量责任落实和规定
2 满足APQP改进要求
★
1
明确规定重要保安零部件批量管理办法（单件、组件 、出库等）
★
19 、 产 品 可追溯性
2
有批量管理台帐、记录批量编号、不合格品处理数量 等，并检查
4 制定先进先出的批量管理制度，并实施
7、进货
1
现场
质量控制
2
对关重零件（材料）是按作业指导书要求的检验频次 、抽查水平实施检验，并记录完整
★
有书面的作业指导书，张贴或挂于现场，并按标准进 1 行作业
2
零部件生产工序流程清晰关重工序具备自己加工能力 （非专业工序）,关键工序设备完善。
003-潜在供应商评审检查表
8.08 8.09 8.10
8.不合格品的控制单元分数
9.包装、标识、存储 和发运
9.01 9.02 9.03
0
评分项 内 容 检查内容 分数
帐、物、卡是否一致？物料放置是否井然有序？易于查 找？ 是否制定先进先出程序并执行? 有储存寿命的材料及产品，是否明定储存期限？对超期及 异常物料是否有明确管制办法并执行?
3.02
3.03 3.04
3.05
3.06 3.07 3.08 3.09 3.10 3.11 3.12
3.13
不合格物料的质量状况是否及时向供应商进行通报并跟踪 供应商的改进措施？
3、进厂控制及供应商管理单元分数 评分项 4.生产过程控制
4.01
0
内
容
检查内容
分数
是否建立标准化的作业指导书（包括控制计划、工作指导 书、工作辅具、检查表、作业准备指导书，和说明图示） 并提供给作业员。 标准化的作业指导书清晰、明确、且受管控。作业指导书 存放在工作地点，并且作业员依此所做如所写。 关键工序能力、重要叁数及工艺操作要求是否得到确认并 维持其有效性？ 制程异常问题是否得到及时反馈及有效分析改进？并再发 防止? 是否按工艺文件规定配备并使用了适宜的生产设备/工装
2.03
2.04
2.05
2.06 2.07 2.08 2.09 2.10
2.11 2.12
是否有一个文件化的程序规定生产件批准流程，并保留齐 套、有效的PPAP资料 在转量产前是否进行了生产定型鉴定或生产能力评估？
设计开发单元分数
3.进厂控制及供应商 管理
3.01
0
内
容
评分项 检查内容
分数
是否有对新供应商选择、评估、认证的机制或标准并严格 实施？ 如果想变更客户提供的供应商名单，必须有明确的程序通 知客户并获得相关的确认。 对现有的供应商有无进行定期考核评价，对不达标的供应 商是否有相应的推动改进或惩罚措施？ 针对供应商交期、品质或服务异常，是否有矫正预防措 施？ 对于供应商提供的新材料或变更品是否有品质确认程序， 当有检查品在市场或生产工序中发生质量问题，是否重新 审定了检查方法？ 是否有对原材料的进料检验规范的标准文件并严格实施？ 对原材料的检验是否制作了需要的限度样品，是否采用了 台帐管理？ 对于原材料的检验记录是否保存，保存期限？有无文件规 定？ 在检验场所，作业环境是否达到了所需要的温湿度、照明 度要求、防静电要求？ 是否有检验设备或仪器能够检验来料的规格标准？ 检验设备或仪器是否定期维护，保养？是否有记录？ 不合格原材料的对策方法（识别、判定、处理）是否形成 了文件，并有效实施？
某某酒店集团供方现场考察评估表
生产管理
20%
生产计划安排科学合理，能满足按时供货
6
有完整及标准的工艺流程图或作业指导书
6
生产现场井然有序，员工生产操作规范
8
品质管理
30%
有完整的品质保证体系，品质目标及产品检验标准
10
产品实体外观良好，且不合格品有严格的处理程序
5
有专职质检部门及人员负责品质检查与监督
5
检测设备完善，且方法相对先进
某某酒店集团供方现场考察评估表
考察供方
供应类别
考察地点
评审内容
权重
评审标准
分值
得分
评分说明
厂容厂貌
10%
厂区办公环境整洁、美观
4
生产功能分区合理，材料堆放有序，卫生状况良好
6
企业文化
及荣誉
5%
有明确的企业文化，荣誉齐全，资料摆放有序
5
设备评估
20%
生产设备相对先进，运转状况良好
10
主要生产设备在明显位置有告示操作规程，并有专业人员维护和保养
5
原材料检验严格，并有相应验收标准
5
仓储管理
13%
仓库整洁，标志清楚，成品保护及堆放规范
7
成品包装及运输保护措施到位
6
接待人员
素质
ห้องสมุดไป่ตู้2%
综合素质良好，合作意向强
2
最终得分
100
综合评价
考察结论
□合格□不合格
考察人员
签名
工程合格供方评价表(技术部用表)
Q/POLYGC3006-2014/B7
项目名称填表时间
供方名称
合同编号
履约内容
评价内容
项目
评价内容（评价说明）
优
良
中
差
识图能力图纸优化
图纸是否看懂、图纸中存在的问题是否及时提出，是否提出优化意见等
10
8
6
图纸深化及出图进度、质量
需进行图纸深化的，是否及时出图、出图质量是否满足要求等108源自6图纸及变更的执行情况
现场按图实施能力，配合状况等
10
8
6
设计样板的施工与配合
技术部要求做样时，现场的配合状况，包括做样质量、做样进度及做样配合等
10
8
6
与设计院配合情况
与设计院相关人员的配合状况
10
8
6
评价得分
综合评价
注:填表要求详见“评价表编制说明”
评价人员：..部门经理:
项目合格供方评审表
噪声旳控制
1
对周围有小区居民旳施工项目,没有制定防止措施和采用降噪措施,减少噪声排放旳扣1分。
13
噪声污染旳治理
1
没有根据施工过程及各工种自身特点采用不同样旳降噪措施、没有保持防治设施旳正常运行，拆除时未向有关方通报旳扣1分。
10
工程质量没有抵达协议旳规定扣10分。对不合格项（品）按《不合格品控制程序》及《纠正措施控制程序》执行。
7
隐蔽工程记录、工程施工文献资料与施工进度同步。
2
隐蔽工程记录、工程施工文献资料不与施工进度同步扣2分，不全扣1分。
8
特殊工种实行持证上岗。
2
对特殊工种，要实行持证上岗，没有上岗证而上岗操作扣2分。
11
不符合项纠正措施
2
无不符合项质量纠正措施扣2分，不合理或不切实际扣1分。
二
安全
20
1
安全目旳管理计划。
2
无安全目旳管理计划扣2分，不全扣1分。
2
安全管理责任制。
2
无安全管理责任制扣2分，不全扣1分。
3
专职安全员，班前安全教育记录。
2
无专职安全员，无班前安全教育记录扣2分，不全扣1分。
4
安全检查记录、安全整改记录。
2
无质量管理责任制扣2分，不全扣1分。
3
“三检一验”制度，专职质检员。
2
不执行“三检一验”制，无专职质检员扣2分，缺一项扣1分。4ຫໍສະໝຸດ 质量组织管理机构。2
无质量组织管理机构扣2分，不齐全扣1分。
5
质量检查记录、质量整改记录。
2
无质量检查记录、质量整改记录扣2分，不全扣1分。
6
工程质量规定，不合格项（品）执行程序。
供应商CSR审核评分表模板
3
3
6.8 是否有客户员工推荐二级供应商？如果有，请列出推荐的二级供应商名称及相关的物料或服务。
3
N/A
7、消防安 全
7.1
供应商是否存在重大火灾或爆炸隐患，包括妥善管理易燃易爆物品、有效控制火源、定期维护消防设备和疏散通道 、禁止员工宿舍设在厂房或仓库建筑内等？
3
3
7.2
供应商厂房、宿舍及其他建筑是否有消防验收报告？是否定期由政府或专业消防机构检测检查并保留报告？临时动 火作业是否启动动火审批并保留记录？
3
3
10.4 供应商是否要求其下级供应商或分包商签署书面的CSR协议或承诺？多少家下级供应商签署了CSR协议？
3
3
10.5
供应商是否接受其他客户和审核机构的CSR审核并提供相关支持文件？最近2年接受了哪些客户、哪些审核机构的 CSR审核？
3
3
10.6
供应商的产品和生产过程中是否使用锡、钽、钨、金等冲突矿物？供应商是否签署“不使用冲突矿物”承诺，并根据 CFSI CMRT模板开展冲突矿物适用性评估和供应链放及使用有害化学品的场所采用本地语言张贴适当的物料安全使用说明书（MSDS）和警示标识？
3
3
8.7 供应商存放和使用有害化学品的场所是否保持良好的通风，定期测试空气质量，并提供洗眼器或紧急淋浴器？
3
3
9、环境保 护
9.1
须识别和管控挥发到环境中的化学品和其它有害物质以保证员工作业,活动,仓储,循环或再利用和废弃过程中的安 全.
3
N/A
1.5
供应商是否依照法规要求使用学生工，包括鉴别年龄、签订书面三方实习协议、合理支付报酬，购买保险等？是否 因不当使用学生工被处罚、投诉或媒体负面报道？
供应商现场评审检查表
供应商现场评审检查表客户满意1、是否有文件化过程来测定客户满意度，包括：测定频率、交付产品的质量、客户中断应急管理、现场退货,交付业绩以及通知客户吗?2、量化监控于供应商制造的客户满意度，并被理解和跟踪。
3、有适当的计划和程序去提高客户满意,基于纠正措施处理,以及闭环评审制度的实施。
4、为大客户设立了多功能服务团队质量体系1、你们有质量体系标准认证,如IS09000 / TS16949吗?2、有季度管理评审来验证质量体系运行的有效性吗？3、每个部门都有明确定义和可测量的目标,着重关注质量方针,目标、审核结果、数据分析、纠正措施和预防措施。
4、管理人员定期按计划评审项目管理的完成情况。
管理人员应评审纠正措施计划以确保任何过期项目制定计划，并形成在目前的项目管理计划中。
5、内部审核频率应该基于不合格的趋势进行修正。
6、内部审核可以用来验证质量体系被跟踪。
7、正式的商务/业务/制造系统在应用(如：产能计划,工作场所控制,ERP,等等).8、主动告知可能影响交货或质量问题，记录在案,并执行。
9、供应商是否有一个最终产品的标识流程,包括条形码识别(如果需要)。
10、当产品/过程不同于已批准的加工工艺或工艺过程时,在进一步加工处理之前，供应商是否获得客户批准或让步接收？当这种情况发生的时候，是否在包装上适当地进行标识?商务系统1、是否有开发和开展以客户为中心（以顾客为关注焦点、顾客导向）的战略,以确保业务组合的多样性?2、是否有证据和使用工具,如电子数据接口(EDI),RFQ(询价单),先期策划与调度按排(APS)?3、是否为一旦发生紧急情况的时候准备了充分的应急反应计划以满足顾客的需求,如:公用事业设施中断,劳动力短缺的危机、关键设备的故障,以及现场退货?4、是否有制定明确的产品责任/召回问题处理程序流程?5、供应商是否有一个长期的持续改进计划,包括系统可持续发展地方识别关键的商业运作和产品的风险与机会吗?6、是否对采购订单进行评审，包括：对数量,价格,交货日期,交货方式,任何额外的特别的要求或指示的承诺?如果出现任何差异,在接受签署订单之前这些差异是否得到解决？7、执行特定任务或作业的人员应具备资格认定，是基于实适当的教育、培训、和/或经验。
供应商评审表DOC
35
采购部
13
社会责任
15
采购部
14
供应商财务评估
15
采购部
15
品质行业水平
10
采购部
16 ROHS 环保声明及赔偿协议 40
采购部
管理体系及执行能力
合计
140
折合分数
20
17
计划模式
25
采购部
18
物料管理
30
采购部
19
急单处理
15
采购部
20
合同评审
20
采购部
21
供应商交期变更
15
采购部
合计
105
折合分数
■
工艺 工艺变更是否进行版本控制并能执行
■
变更 临时工艺变更是否明确规定有效期和使用范围及切换形式
■
关键材料、设备、关键工序变更有无做小批量验证及记录
■
分项评估表五（新产品导入及工程技术分析能力）
项目
审核内容
新产 品导 入能 力
工程 问题 分析 能力
是否有新产品导入的规范、查检表等 是否具有新产品导入的专门人员和设备？ 是否有记录新产品导入的过程质量数据 是否具备新产品导入的模具、治具的开发能力 新产品转产前是否经过客户确认 是否有专门的 NPI 部门 NPI 部门人员分工是否明确？ 工程人员素质如何？ 查一工程分析的案例 NPI 部门如何处理和分析客户投诉的问题的
供应商类别：A 类 供应商名称： 地址： 总得分：
要素
权重
质量体系及过程控制分 40 析能力
新物料制作及成本控 20 制能力
采购管理及订单履行 20
现场设备以及工艺能力 10
供应商现场审核评价表
是针对一些关键项目)
*3.6
审核说明： a、确保现场的实际情况符合控制计划、作业指导书、检验规范规定
b、当出现影响产品、制造过程、测量、物流、供货来源等的变化时，是否重新评审、更新和批准控制计
划？
是否在产品生产的各阶段对产品进行相应的检查和测试？
审核说明：
*3.7 a、是否有按控制计划要求对各工序、成品进行检验？（首检、自ห้องสมุดไป่ตู้、巡检、型式试验等）
得分 (0-3分)
是否有工程变更的验证、评审、履历等记录？
审核说明：
a、是否进行了评审？评审的内容是否包括对以往产品的影响、对生产过程的影响和已交付产品的影响，
以及对生产作业的影响？
*1.7
b、设计单位是否将变更信息通知到受影响部门，更改的相关记录是否保留？ c、变更若需要对过程流程图、FMEA、控制计划、作业指导书等进行修改时，是否在规定修改期限内进行
c、该职责和组织架构是否覆盖ISO9001:2008或者ISO/TS16949：2009标准的所有要素/条款要求？
d、工厂运作的相关过程是否被清晰识别和定义？
e、是否指定人员来负责管理体系的建立与维护？
质量目标是否覆盖了手册中定义各过程的绩效指标？质量目标的变更是否重新批准？质量目标是否体现 了顾客的期望，并且应该在确定时间内可实现的。 审核说明： a、生产过程的质量目标应包括统计过程控制的目标（如CPK目标）？ 2.2 b、监视和测量设备的质量目标应包括监视和测量设备的测量系统评价目标？ c、设备过程的质量目标应包括设备停机时间目标？ d、质量目标未被达成时是否进行原因分析，并制定有效的纠正和纠正措施？ e、是否对改进措施的有效性进行跟踪验证，并保存相应记录； f、是否针对质量目标进行持续改进？ 是否按照规定的审核计划，定期开展内部体系审核、制程审核和产品审核？ 审核说明： a、是否有内部审核、制程审核、产品审核管理程序？ 2.3 b、是否有相应的审核计划、审核检查表、审核记录、不符合项及其相应的改善记录、审核报告等相关记 录？ c、是否针对审核结果的评估情况，采取相应的预防和反应措施？ d、CCC 要求：认证产品的审核的内容是否包括认证产品一致性？
外部供方管理程序(含表格)
外部供方管理程序（IATF16949-2016）1.0目的选择合格的供应商并对其进行持续监视以确保其为公司提供合格的产品与服务。
2.0范围本程序适用于给公司提供原材料、外协及服务的所有供应商。
3.0职责3.1采购部负责选择潜在的供应商，组织供应商评定，并负责管理供应商资料。
3.2总经理负责对供应商的资格进行最终审批。
3.3技术部负责提出详细的采购技术要求。
3.4品管部部负责校验机构的服务供应商的选择评价4.0定义:无5.0作业程序5.1供应商登录与初步评价；5.1.1供应商的分类：本厂根据生产实际现状将供应商分为以下两类：A类：生产性原/辅料类与外发加工类供应商（板材、五金配件、电镀厂商、模具等）；B类：机器设备及办公用品类供应商。
5.1.2对供应商的选择标准a.能提供优质的产品；b.发货及时、数量准确、服务态度好；c.价格合理、管理完善等。
5.1.2.1对于汽车产品的供应商，还应考虑：①.外部供方财务稳定性；②.设计开发能力；③.制造能力；④.市场连续性规划（如：防灾准备、应急计划）；5.1.3对A类供应商的资格认定方式：5.1.3.1采购人员应根据日常对市场调查的结果，对适宜的供应商发出《供应商调查表》，以进一步从供应商处获取其有关品质管理的详细资料。
适当时，采购人员也可根据调查表的内容对供应商进行电话询问，并将相关信息记录在《供应商调查表》。
必要时，组成评审小组到供应商现场查核，并将结果填写在《供应商评审报告表》，评审的评分标准按5.3.4.3进行。
5.1.3.2采购提供供应商资料,交供应商评审小组评审，评审合格的供应商由采购记录在《合格供应商一览表》上。
5.1.3.3质量管理体系建立前已供货关系的供应商由采购统一发出《供应商调查表》，后由评审小组评审，按《供应商评审报告表》的内容进行评审，评审合格以后，每次采购时应从《合格供应商一览表》中有选择地进行采购。
5.1.3.4体系建立后，采购根据生产需要适时增加或更换供应商，新供应商评审前由采购发出《供应商调查表》，或派人到供应商现场调查。
潜在供方审核评分表
下面是经典古文名句赏析！！不需要的朋友，可以下载后编辑删除！！谢谢经典古文名篇（一）；1.陋室铭刘禹锡（唐）字梦得《刘梦得文集》；山不在高，有仙则名；2．马说韩愈（唐）字退之《昌黎先生集》；世有伯乐，然后有千里马；马之千里者，一食(shí)或尽粟一石（dàn）；策之不以其道，食(sì)之不能尽其材（才），鸣之；3．师说韩愈（唐）；古之学者必有师；嗟乎！师道之不传也久矣！欲人之无惑也难矣！古之圣；圣人无常师；李氏子蟠，年十七经典古文名篇（一）1. 陋室铭刘禹锡（唐）字梦得《刘梦得文集》山不在高，有仙则名。
水不在深，有龙则灵。
斯是陋室，惟吾德馨。
苔痕上阶绿，草色入帘青。
谈笑有鸿儒，往来无白丁。
可以调素琴，阅金经。
无丝竹之乱耳，无案牍之劳形。
南阳诸葛庐，西蜀子云亭。
孔子云：何陋之有？2．马说韩愈（唐）字退之《昌黎先生集》世有伯乐，然后有千里马。
千里马常有，而伯乐不常有。
故虽有名马，只辱于奴隶人之手，骈死于槽枥之间，不以千里称也。
马之千里者，一食(shí)或尽粟一石（dàn）。
食(sì)马者不知千里而食(sì)也。
是马也，虽有千里之能，食(shí)不饱，力不足，才美不外见（现），且欲与常马等不可得，安求其能千里也？策之不以其道，食(sì)之不能尽其材（才），鸣之而不能通其意，执策而临之，曰：“天下无马！”呜呼！其真无马邪(ye)？其真不知马也。
3．师说韩愈（唐）古之学者必有师。
师者，所以传道受（授）业解惑也。
人非生而知之者，孰能无惑？惑而不从师，其为惑也，终不解矣。
生乎吾前，其闻道也固先乎吾，吾从而师之；生乎吾后，其闻道也亦先乎吾，吾从而师之。
吾师道也，夫庸知其年之先后生于吾乎？是故无贵无贱，无长无少，道之所存，师之所存也。
嗟乎！师道之不传也久矣！欲人之无惑也难矣！古之圣人，其出人也远矣，犹且从师而问焉；今之众人，其下圣人也亦远矣，而耻学于师。
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主要客户:
版本：Ａ
外部供方出席者: 审核类型：
评审小组人员：□采购部 □品质部
□首次审核 □跟踪审核 □ 年审 □ 其它
所供产品类 □马达
别：
□电源适配器
□塑料 □开关
□包装 □电子
□模具
□其它
最终得分： □80～100分。 优秀外部供方。可批量下单。
□60～79分。 一般合格外部供方。可下单。 □40～59分。 限期改善厂商,改善后再复评。
评审编号: 外部供方名称:
*****有限公司
FINE DRAGON TECHNOLOGY LIMITED
新供应商现场评审报告
地址:
评审日期： 年 月 日
外部供方性质: □外商独资
□中外合营
公司基本资料：公司人数：
人
□国企 □私营 注册资金：
□其它 万元
厂房面积：
平方 品质人员：
人
产品类别（需列名所有产品）:
□0～39分。 不合格外部供方，不可导入。
评审总结 优点：
□开发部 □PE部
□电池 □PCBA
□五金冲压
缺点：
评审小姐成员签名：
制定： 时间：保密资料审核 时间：批准： 时间：
文件编号：
文件编号：WI-P-001