运动轨迹生成

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机械运动学中的运动轨迹规划与优化

机械运动学中的运动轨迹规划与优化

机械运动学中的运动轨迹规划与优化导语:机械运动学旨在研究物体(机械手臂、机器人等)在空间中的运动规律。

而运动轨迹规划与优化则是机械运动学中的重要领域,它关注如何制定最优的运动轨迹,以实现机械系统的高效运行。

本文将从运动轨迹规划的基本概念开始,探讨其在机械运动学中的应用及优化方法。

一、运动轨迹规划的基本概念运动轨迹规划是指在机械运动过程中,制定物体的运动轨迹路径。

这个过程需要考虑到多个因素,包括机械结构、运动速度、负载等。

通过合理规划运动轨迹,可以提高机械系统的运动效率和精确度,同时减少能量消耗。

运动轨迹规划的基本要素包括起始位置、目标位置、运动时间和运动轨迹。

规划的目标是通过优化算法,根据这些要素制定出最优的运动轨迹。

在机械运动学中,常用的方法有梯形加减速运动、S型运动和快速生成扩展算法等。

二、运动轨迹规划在机械运动学中的应用1. 机械手臂的轨迹规划机械手臂广泛应用于工业自动化领域。

它们通常需要在三维空间中完成复杂的运动任务,如拾取、放置等。

在机械手臂的设计中,运动轨迹规划起着至关重要的作用。

通过合理规划手臂的运动轨迹,可以提高其工作效率和精确度,避免碰撞和超过运动范围等问题。

2. 机器人的运动规划机器人是一种能够自动完成特定任务的物体,它可以根据预先设计好的规划轨迹来执行各种动作。

在机器人的设计中,运动轨迹规划是非常重要的一环。

通过合理规划机器人的运动轨迹,可以实现高效的工作,提高生产效率。

三、运动轨迹规划的优化方法1. 基于遗传算法的优化遗传算法是一种模拟自然进化过程的优化方法。

在运动轨迹规划中,可以通过遗传算法来实现运动轨迹的优化。

遗传算法将多个解空间用编码的方式表示,并通过模拟自然界的遗传规律来进行优化搜索,最终找到最优解。

2. 基于模糊数学的优化模糊数学是一种处理不确定性和模糊性问题的数学方法。

在运动轨迹规划中,可以利用模糊数学的方法来处理多个目标函数之间的关系,从而得到最优的运动轨迹规划方案。

机械臂运动轨迹自动生成原理

机械臂运动轨迹自动生成原理

机械臂运动轨迹自动生成原理机械臂是一种高精度、高效率的工业自动化设备,广泛应用于制造业、物流仓储、医疗等领域。

随着人工智能和自动化技术的不断发展,机械臂的应用范围和功能也在不断扩大。

机械臂的核心功能之一是实现各种复杂运动轨迹的自动生成,这对于提高生产效率和精度具有重要意义。

在传统的机械臂系统中,通常需要通过编程或者手动控制来实现机械臂的运动控制。

这种方式存在着繁琐、低效的缺点,尤其是对于复杂的多轴运动控制更加困难。

因此,研究如何实现机械臂运动轨迹的自动生成成为了当前的热点问题之一。

机械臂运动轨迹的自动生成原理主要包括路径规划、轨迹规划和运动控制三个方面。

路径规划是指根据机械臂的起始姿态、目标姿态以及工作环境等因素,确定机械臂的运动路径,以保证机械臂在运动过程中不会与障碍物发生碰撞。

路径规划的关键技术包括碰撞检测、路径优化和运动规划等。

轨迹规划是指在确定了机械臂的运动路径之后,将路径离散化为一系列连续的运动轨迹点,以实现机械臂的平滑运动。

轨迹规划的关键技术包括速度规划、加速度规划和轨迹优化等。

通过合理的轨迹规划,可以使机械臂在运动过程中达到更高的运动精度和稳定性。

运动控制是指根据机械臂的轨迹规划信息,通过控制机械臂各个关节的运动,实现机械臂的精确控制。

运动控制的关键技术包括运动学建模、动力学建模和控制算法设计等。

通过运动控制,可以实现机械臂在运动过程中的快速响应和高精度控制。

为了实现机械臂运动轨迹的自动生成,需要综合考虑路径规划、轨迹规划和运动控制三个方面的技术,构建一个完整的系统。

首先,需要对机械臂系统进行建模和参数化,包括机械结构、关节运动范围和动力学性能等。

然后,根据实际应用需求确定机械臂的起始姿态和目标姿态,以及工作环境的信息。

接着,利用路径规划算法对机械臂的运动路径进行规划,并进行碰撞检测和路径优化,确保机械臂在运动过程中不会发生碰撞。

然后,通过轨迹规划算法将机械臂的运动路径离散化为一系列连续的轨迹点,实现机械臂的平滑运动。

Matlab中的运动规划和轨迹生成技巧

Matlab中的运动规划和轨迹生成技巧

Matlab中的运动规划和轨迹生成技巧引言:Matlab是一种功能强大的数学软件,广泛用于科学研究、工程计算和数据分析等领域。

在机器人技术中,运动规划和轨迹生成是非常重要的环节。

本文将介绍在Matlab中进行运动规划和轨迹生成的一些基本技巧和实用工具,帮助读者更好地掌握这一领域。

一、运动规划基础运动规划是研究如何使机器人在给定约束条件下完成所需任务的过程。

常见的运动规划方法包括逆向运动学、欧拉角和四元数表示等。

在Matlab中,可以使用机器人学工具箱(Robotics Toolbox)来进行运动规划。

该工具箱提供了一系列函数,用于实现机器人的正逆向运动学计算、碰撞检测和轨迹规划等功能。

二、轨迹生成技巧1. 插值法轨迹的插值是生成平滑运动的常用技巧。

Matlab中有多种插值方法,如线性插值、样条插值和最小二乘法插值等。

通过对已知数据点进行插值,可以得到平滑的轨迹曲线,使机器人的运动更加平稳。

2. 优化算法优化算法常用于解决轨迹生成中的优化问题。

Matlab中提供了一些强大的优化函数,如fmincon和fminunc等。

可以使用这些函数对运动学约束、机器人能力和任务目标进行优化,并生成最佳轨迹。

三、示例应用为了更好地理解运动规划和轨迹生成技巧在实际应用中的作用,我们以机械臂路径规划为例进行说明。

假设我们有一个三自由度机械臂,需要实现从初始位置到目标位置的平滑运动。

首先,我们可以利用机器人学工具箱计算机械臂的逆向运动学,确定关节角度。

然后,通过插值法生成关节角度的平滑过渡曲线,并利用优化算法解决机械臂关节运动的优化问题。

最后,根据优化的结果,通过逆向运动学计算获得末端执行器的位置和姿态,从而生成最佳轨迹。

四、工具箱推荐除了Matlab内置的机器人学工具箱外,还有一些第三方工具箱可以用于运动规划和轨迹生成。

例如,Peter Corke开发的Robotics System Toolbox是一个强大且易于使用的工具箱,提供了丰富的功能,包括机器人建模、路径规划和轨迹生成等。

java 贝塞尔曲线生成运动轨迹

java 贝塞尔曲线生成运动轨迹

贝塞尔曲线是计算机图形学中常用的一种曲线生成算法。

它可以通过给定的控制点来生成平滑的曲线,常用于动画效果、图形设计等领域。

在Java编程语言中,通过使用贝塞尔曲线生成运动轨迹可以实现许多有趣的效果。

本文将介绍在Java中如何使用贝塞尔曲线来生成运动轨迹,并给出相关的代码示例。

一、贝塞尔曲线的基本概念贝塞尔曲线是由数学家Pierre Bézier在1962年提出的一种平滑曲线。

它通过控制点来定义曲线的形状,通常包括起始点、终止点和两个中间点。

由这些控制点可以生成一段平滑的曲线,可以用来表示物体运动的轨迹、图形的插值等。

二、在Java中使用贝塞尔曲线生成运动轨迹的基本步骤在Java中使用贝塞尔曲线生成运动轨迹,通常需要以下基本步骤:1. 定义起始点、终止点和两个中间点。

这些点将用来生成贝塞尔曲线。

2. 根据定义的控制点,计算贝塞尔曲线上的点的坐标。

这可以通过贝塞尔曲线的数学公式来实现。

3. 将计算得到的点的坐标应用到物体的运动轨迹上,可以通过改变物体的位置来实现物体沿着贝塞尔曲线移动的效果。

三、在Java中使用贝塞尔曲线生成运动轨迹的代码示例以下是一个在Java中使用贝塞尔曲线生成运动轨迹的简单代码示例:```javaimport java.awt.*;import javax.swing.*;public class BezierMotion extends JFrame {public BezierMotion() {setTitle("Bezier Motion");setSize(500, 500);setDefaultCloseOperation(JFrame.EXIT_ON_CLOSE); add(new BezierPanel());}class BezierPanel extends JPanel {Overrideprotected void paintComponent(Graphics g) {super.paintComponent(g);int[] xPoints = {50, 150, 250, 350};int[] yPoints = {200, 100, 300, 200};Graphics2D g2d = (Graphics2D) g;g2d.setColor(Color.RED);g2d.setStroke(new BasicStroke(3));g2d.drawPolyline(xPoints, yPoints, 4);g2d.setColor(Color.BLUE);for (float t = 0; t <= 1; t += 0.01) {int x = (int) (Math.pow(1 - t, 3) * xPoints[0] + 3 * t * Math.pow(1 - t, 2) * xPoints[1] + 3 * (1 - t) * Math.pow(t, 2) * xPoints[2] + Math.pow(t, 3) * xPoints[3]);int y = (int) (Math.pow(1 - t, 3) * yPoints[0] + 3 * t * Math.pow(1 - t, 2) * yPoints[1] + 3 * (1 - t) * Math.pow(t, 2) * yPoints[2] + Math.pow(t, 3) * yPoints[3]);g2d.drawLine(x, y, x, y);}}}public static void main(String[] args) {EventQueue.invokeLater(() -> {BezierMotion ex = new BezierMotion();ex.setVisible(true);});}}```代码示例中定义了一个BezierMotion类,继承自JFrame。

机械臂的运动轨迹规划与优化研究

机械臂的运动轨迹规划与优化研究

机械臂的运动轨迹规划与优化研究引言:机械臂作为一种重要的工业机器人,广泛应用于制造业、医疗、农业等领域。

机械臂的运动轨迹规划与优化是提高机械臂运动精度和效率的关键问题,也是当前研究的热点之一。

一、机械臂的运动轨迹规划方法1.1 轨迹生成方法机械臂的运动轨迹规划包括离线轨迹规划和在线轨迹规划。

离线轨迹规划在机械臂开始运动前生成一条完整轨迹,其中常用的方法有路径规划、插值法和优化方法等。

在线轨迹规划则是在机械臂运动过程中不断生成新的轨迹点,以应对实时性要求。

1.2 轨迹优化方法为了提高机械臂的运动效率和精度,轨迹优化是必不可少的一步。

常见的轨迹优化方法有速度规划、加速度规划和力矩规划等。

通过对运动过程中的速度、加速度和力矩等参数进行优化,可以使机械臂的运动更加平滑和高效。

二、机械臂运动轨迹规划与优化的挑战和难点2.1 多目标优化机械臂运动轨迹规划与优化往往涉及到多个目标,如运动时间最短、能耗最低、碰撞避免等。

这些目标之间往往存在着冲突和矛盾,如速度与力矩之间的平衡。

因此,如何有效地进行多目标优化是一个挑战。

2.2 动态环境下的规划在实际应用中,机械臂通常需要在动态环境中进行运动。

此时,不仅需要考虑各个关节的运动规划,还需要考虑与环境的交互和碰撞避免。

如何在动态环境中高效地生成运动轨迹是一个难点。

三、机械臂运动轨迹规划与优化的研究进展3.1 具体问题具体分析目前,机械臂运动轨迹规划与优化研究已经涉及到不同的应用领域。

例如,针对医疗领域中手术机器人的运动规划问题,研究人员提出了针对手术刀具的运动规划方法,以实现更高精度的手术指导。

3.2 智能算法的应用随着人工智能技术的不断发展,智能算法在机械臂运动轨迹规划与优化中得到了广泛的应用。

遗传算法、模拟退火算法和粒子群算法等智能算法可以有效解决多目标优化问题,提高机械臂的运动效率。

四、机械臂运动轨迹规划与优化的发展前景4.1 自适应机械臂研究人员正在探索机械臂运动轨迹规划与优化的自适应方法,使机械臂能够根据不同任务和环境自动调整运动轨迹,提高适应性。

机器人运动规划中的轨迹生成算法

机器人运动规划中的轨迹生成算法

机器人运动规划中的轨迹生成算法机器人运动规划是指描述和控制机器人在给定环境中实现特定任务的过程。

其中,轨迹生成算法是机器人运动规划中的关键环节。

本文将介绍几种常用的机器人轨迹生成算法,包括直线轨迹生成算法、插补轨迹生成算法和优化轨迹生成算法。

一、直线轨迹生成算法直线轨迹生成算法是最简单和基础的轨迹生成算法。

它通过给定机器人的起始位置和目标位置,计算机器人在二维平面上的直线路径。

该算法可以通过简单的公式求解,即直线方程,将机器人从起始点移动到目标点。

首先,根据起始点和目标点的坐标计算直线的斜率和截距。

然后,根据斜率和截距计算机器人在每个时间步骤上的位置。

最后,将计算得到的位置点连接起来,形成直线轨迹。

直线轨迹生成算法的优点是简单直观,计算效率高。

然而,该算法无法应对复杂的环境和机器人动力学模型,因此在实际应用中有着较大的局限性。

二、插补轨迹生成算法插补轨迹生成算法是一种基于离散路径点的轨迹生成算法。

它通过在起始位置和目标位置之间插补一系列路径点,使机器人在这些路径点上运动,并最终到达目标位置。

常用的插补轨迹生成算法包括线性插值算法和样条插值算法。

线性插值算法将起始点和目标点之间的轨迹划分为多个小段,每个小段的位置可以通过线性方程求解。

样条插值算法则通过引入额外的控制点,使得轨迹更加光滑。

插补轨迹生成算法的优点是适用于复杂环境和机器人动力学模型。

它可以在运动过程中改变速度和加速度,从而实现更加灵活的路径规划。

不过,插补轨迹生成算法的计算量较大,需要更多的计算资源。

三、优化轨迹生成算法优化轨迹生成算法通过优化目标函数来生成最优的机器人轨迹。

它将机器人运动规划问题转化为优化问题,通过调整机器人轨迹上的参数,使得目标函数达到最小或最大值。

常见的优化轨迹生成算法包括遗传算法、粒子群算法和模拟退火算法。

这些算法主要通过搜索机器人轨迹参数的空间来寻找最优解。

遗传算法模拟生物进化过程,粒子群算法模拟鸟群觅食行为,模拟退火算法则模拟物体在不同温度下的热力学过程。

机器人学领域中的运动学与轨迹规划

机器人学领域中的运动学与轨迹规划

机器人学领域中的运动学与轨迹规划机器人学是一门研究如何设计、制造和应用机器人的科学和技术。

机器人学领域中的运动学和轨迹规划是机器人学的核心内容之一。

一、运动学运动学是机器人学中研究机器人运动状态的学科,并且是一种描述机器人位置、速度和加速度等运动参数的方法。

一个完整的机器人都可以通过由多个关节组成的联动机构进行自由灵活的运动。

因此,了解每个关节的运动参数,包括角度、速度和加速度等,有助于更好地控制机器人的运动。

1. 机器人的运动学参数机器人的运动学参数包括关节角度、机器人的位姿和机器人工具端点的位姿等。

其中,各个关节的角度是决定机械臂位置的最基本的参数,机器人位姿描述机器人身体的位置、方向和姿态等信息,而机器人工具端点的位姿描述机器人工具的位置和方向信息。

了解这些运动学参数对于需要实现机器人的运动控制和规划非常重要。

机器人学家们研究如何控制和规划机器人的运动,以便机器人能够完成各种各样的任务,例如生产线上的组装、协作机器人之间的交互等。

2. 机器人的运动学模型机器人的运动学模型主要用于描述机器人的运动规律和动力学参数,包括机械结构参数、质量分布以及摩擦系数等。

运动学除了能够定义机器人的位置和运动规律外,还能够对机器人进行动力学仿真和运动规划,使机器人的控制更加精确和高效。

3. 常见的机器人运动学模型(1)PUMA模型PUMA模型是一种广泛应用于工业机器人的模型之一,其中PUMA的全称为:Programmable Universal Machine for Assembly,即用于装配的可编程通用机器。

PUMA机器人由5个自由度的旋转关节构成,使它能够沿x,y和z轴进行运动。

(2)SCARA模型SCARA(Selective Compliance Assembly Robot Arm)是一种广泛应用于装配和加工的机器人,具有三个旋转角度和一个平移自由度。

SCARA机器人通常用于精确的三维加工和装配任务,如内部器件装配、晶片制造等。

连杆机构设计轨迹生成机构的运动设计

连杆机构设计轨迹生成机构的运动设计

连杆机构设计--轨迹生成机构的运动设计————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期:连杆机构设计:轨迹生成机构的运动设计1图谱法这种方法是利用编纂汇集的连杆曲线图册来设计平面连杆机构。

现举一例说明如下:例如生产上需要设计带停歇运动的机构(这种机构常用于打包机等一些机器中),首先查阅连杆曲线图册,找到连杆曲线上有一段接近圆弧的铰链四杆机构如图所示,图中连杆曲线的每一段短线的大小相当于曲柄AB转过50时连杆上点M所描绘的距离。

整个连杆曲线由72段短线所组成。

将曲柄的长度作为基准并取为1,其他构件的长度对曲柄的长度成比例,因此按图册上表示的杆长成比例地放大或缩小机构时,并不改变连杆曲线的特性。

由图上可找出连杆曲线上的点P至点Q部分接近于圆弧,其曲率半径f=1.26。

这段圆弧由十八段短线组成,因此当点M运动经过这段圆弧时,曲柄转过900,而其曲率中心G保持不动。

再将另一构件MF的一端与连杆上的点M铰接,另一端F与滑块在点G处铰接,该构件的长度即等于曲率半径的大小(G处的输出件可以是滑块也可以是摇杆,视实际需要而定)。

这样在图示机构中,当点M自点P运动至点Q时,滑块F静止不动;点M至点Q运动至点R时,滑块F向下运动;点M至点R运动至点P时,滑块F作返回运动。

滑块F的行程H=1.48,调整滑块导路倾角b的大小,就能改变滑块行程H的大小和往返行程的时间比。

但需注意机构的最小传动角不得小于许用值。

ﻫ由上述可知,使用图谱法可从连杆曲线图册中查到与所要求实现的轨迹非常接近的连杆曲线,从而确定了该机构的参数,使设计过程大大简化。

2 解析法对于图示铰链四杆机构,以A点为原点、机架AD为x'轴建立直角坐标系Ax'y'。

若连杆上一点M在该坐标系中的位置坐标为x'、y',则有或:由式(7.26)和(7.27)消去f,得:由式(7.28)和(7.29)消去y,得:再由式(7.30)和(7.31)消去b,则得在坐标系Ax'y'中表示的M点曲线方程:式中:式(7.32)是关于x'、y'的一个六次代数方程。

ros运动轨迹算法原理 -回复

ros运动轨迹算法原理 -回复

ros运动轨迹算法原理-回复ROS(Robot Operating System)是一个用于机器人开发的操作系统框架,它提供了一系列的工具、库和功能模块,使得开发者能够更方便地构建机器人应用。

ROS中的运动轨迹算法是机器人运动控制中的关键技术之一,可以用于规划和执行机器人的轨迹。

本文将从轨迹规划、轨迹插补、运动控制以及ROS如何支持运动轨迹算法等方面进行详细阐述,以帮助读者更好地理解ROS中运动轨迹算法的原理与实现。

一、轨迹规划轨迹规划是指为机器人定义其运动的路径的过程。

它的目标是在考虑机器人的运动约束和环境条件的基础上,找到一条最优的路径,使得机器人能够高效地达到目标位置。

在ROS中,常用的轨迹规划算法有A*算法、Dijkstra算法和RRT算法等。

1. A*算法A*算法是一种常用的搜索算法,它通过在状态空间中搜索最优路径来求解问题。

在轨迹规划中,A*算法通过在地图上搜索最短路径来确定机器人的轨迹。

该算法利用了启发式函数(heuristic function)来评估每个搜索的状态,并以此来决定下一步的搜索方向,从而提高搜索的效率。

2. Dijkstra算法Dijkstra算法是一种用于找到图中最短路径的算法。

在轨迹规划中,Dijkstra算法通过在地图上搜索最短路径,确定机器人的轨迹。

该算法通过不断更新起点到各个节点的路径长度,从而找到最短路径。

它适用于没有负权边的图。

3. RRT算法RRT(Rapidlyexploring Random Tree)算法是一种用于构建随机树状图的算法,它可以用于解决机器人运动规划问题。

在轨迹规划中,RRT 算法通过在机器人可行域内随机采样并构建树,从起点不断向目标点扩展,找到可行的轨迹。

该算法的优势在于其能够在高维状态空间中搜索,并且可以处理具有非凸形状的运动约束。

二、轨迹插补轨迹插补是指将离散的路径点连接起来,形成连续的轨迹的过程。

在ROS中,轨迹插补通常使用的是样条曲线插补(spline interpolation)算法,如B样条曲线和三次样条曲线等。

混合驱动机构给定运动轨迹的生成与检测实验研究

混合驱动机构给定运动轨迹的生成与检测实验研究

2008年第27卷12月第12期机械科学与技术M echanical Science and T echno l ogy for A erospace Eng ineer i ng D ecember V o.l 272008N o .12收稿日期:2007 11 25基金项目:国家自然科学基金项目(50575180)和西安理工大学优秀博士基金项目资助作者简介:李仁军(1974-),博士研究生,研究方向为机械系统动力学、机电控制与检测,lrjl unw en@李仁军混合驱动机构给定运动轨迹的生成与检测实验研究李仁军1,刘宏昭1,李鹏飞1,单 宁2(1西安理工大学机械与精密仪器学院,西安 710048;2西北工业大学机电学院,西安 710072)摘 要:给出了一种混合驱动机构实现给定轨迹的方法,确定了驱动电机的输入运动规律;以摄像机为核心构建了机构运动轨迹的视觉检测系统,提出了基于计算机视觉的方法对混合驱动机构的运动轨迹进行检测;构建了混合驱动机构运动轨迹控制实验平台,提出了一种实现两原动件初始角位移动态同步的检测方法。

实验的结果表明:本文提出的给定轨迹的生成方法在机构运行速度较低时是可行有效的,基于视觉对混合驱动机构进行轨迹检测是可行的,并且具有较好地检测精度和稳定性。

关 键 词:混合驱动机构;计算机视觉;轨迹检测;轨迹生成中图分类号:TP391;TH 112 文献标识码:A 文章编号:1003 8728(2008)12 1615 04Experi m e ntal St udy of Hybri d Dri venM echanis mL iR en j u n 1,L i u H ongzhao 1,L i Pengfe i 1,Shan N i ng2(1X i an U n i v ers it y o f T echno logy ,X i an 710048;2N orth w este rn P olytechn i ca lU n i versity ,X i an 710072)Abst ract :The generati o n and detection o f g i v en trajectory of a planar fi v e bar hybrid driven m echanis m w as i n ves ti g ated .An approach to deter m i n i n g the r u les of i n putm ove m ent for generati n g the g iven trajectory in this m echa n is m w as put for w ard .A m e t h od for detecting the generated tra jecto r y by m eans of co m puter v isi o n w as pr oposed ,and the visua l detecti o n syste m w as developed .The experi m ental platfor m of the five bars hybrid m echan is m w as constructed ,and a dyna m ic m easure techn i q ue for the synchron izati o n i n initial angel d isplace m ent o f t w o actuators w as i n troduced .The results of experi m ents i n d icate that the m ethod for genera ti n g g iven trajectories is effective ,and t h e m et h od for detecti n g trajectories of hybri d dri v en m echanis m based on co mputer v ision is feasi b le and accurate .K ey w ords :hybrid dr i v en m echan is m ;co m puter v ision;tra jectory detection ;tra j e ctory generation 混合驱动机构是可控机构的一个重要分支,其特点是多自由度闭链机构的某些输入运动由可实时控制的变速电机驱动,而另一些输入运动由恒速电机驱动。

工业机器人的轨迹规划与生成

工业机器人的轨迹规划与生成

05 工业机器人轨迹规划与生 成的应用案例
汽车制造中的轨迹规划与生成
总结词
在汽车制造中,工业机器人被广泛应用于装配、焊接、喷涂 等环节,轨迹规划与生成技术能够提高机器人的工作效率和 精度,确保生产线的稳定性和产品质量。
详细描述
通过精确的轨迹规划,工业机器人能够快速、准确地移动到 指定位置,完成复杂的装配任务,如发动机、底盘和车身的 组装。此外,焊接和喷涂等工艺也需要精确的轨迹控制,以 确保焊接质量和喷涂均匀性。
基于机器学习的路径生成
总结词
基于机器学习的路径生成方法是通过训练机器学习模型,使机器人能够根据历史数据自 我学习和优化路径。
详细描述
首先,工业机器人收集大量的历史任务数据,包括起点、终点、障碍物分布等信息。然 后,利用这些数据训练机器学习模型,如深度神经网络或强化学习模型。通过不断自我 学习和优化,机器人逐渐提高路径规划的准确性和效率。这种方法具有很高的自适应性,
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物流行业中的轨迹规划与生成
总结词
在物流行业中,工业机器人被用于自动化仓 库、拣选、装卸等环节,轨迹规划与生成技 术能够提高机器人的作业效率和准确性,降 低人工成本和出错率。
详细描述
自动化仓库是物流行业中的重要组成部分, 工业机器人通过精确的轨迹规划能够快速、 准确地完成货物的拣选、搬运和装卸工作。 此外,在快递分拣环节中,工业机器人也能 够高效地完成包裹的分拣和分类工作,提高 物流效率。
工业机器人的轨迹规划与生成
目录
• 工业机器人概述 • 轨迹规划技术 • 工业机器人路径生成 • 工业机器人轨迹生成 • 工业机器人轨迹规划与生成的应用案例
01 工业机器人概述

Adams轨迹曲线创建和导出

Adams轨迹曲线创建和导出

Adams轨迹曲线生成与导出操作
1.在Adams中建立一个简单模型,如下图所示,建立一个单摆运动,连杆在重力作用下绕转轴
作旋转运动,进行1s100步仿真。

2.仿真完成后,在Results->Review下选择下图红圈中得命令,创建轨迹曲线。

3.选择该命令后,根据状态栏提示内容,首先选择要生成轨迹得点,如下图得MARKER_2。

然后选择该点相对于那个部件得运动轨迹,如果选择决定运动轨迹,就选择大地Ground,本模型选择得就是大地Ground。

注意,不要选择为Part_2部件了,因为marker_2属于Part_2,这样就是没有相对运动,不会产生轨迹。

生成得轨迹如下图所示,默认为白色线条。

4.选择该轨迹曲线,并点击鼠标右键,选择Modify命令
5.弹出曲线修改对话框,如下图,点击下图红圈中得命令按钮。

6.在弹出得Location Table对话框中,点击Write按钮,并选择保存得文件名称,如quxi
an、txt,这样在路径下生成命名得文件。

注意该数据曲线就是相对于Marker_6点得相对坐标数据,不就是绝对坐标数据。

7.使用记事本可以打开查瞧该曲线数据。

光滑固定曲面上自由运动的物体场景

光滑固定曲面上自由运动的物体场景

光滑固定曲面上自由运动的物体场景本文的主要目的是讨论光滑固定曲面上物体的运动。

基于几何运动的研究表明:光滑固定曲面是可用于分析任意几何运动的基本曲面,并且它在光滑固定曲面上表现为各种物体都能自由运动。

在所有已知条件下都可使用上述公式,得到光滑固定曲面内的各种属性值分别为 x (0), y (0)和 z (0),以及不同几何形状下的运动性质和运动形式;通过比较不同几何形状下物体在光滑固定曲面上表现出来的运动特性可以确定光滑固定曲面上各种物体以及它们之间关系。

本节讨论一个具有光滑固定曲面的物体的运动场景[1]:在光滑固定曲面上做一个物体移动方向与运动轨迹一致/相反的平行运动以及在光滑固定曲面上做垂直自由移动(即不被任何旋转方向和运动速度所影响),从而完成物体目标运动轨迹和目标状态信息的求解[2]。

(a)光滑确定其运动特征;(b)该几何形状对应于相应位置点处在光滑固定曲面上进行物体运动时所形成之直线;(c)该几何形状对应于光滑固定曲面在任意位置自由滑动时所形成之平面;(d)该几何形状对应于各直线路径上其表面状态信息所决定之和。

通过上面分析可知:光滑固定曲面上自由运动是一种特殊情况[3]。

为了获得这种特殊情况下的各种特征值,本文主要讨论如下几个方面。

一、物体移动路径的确定光滑固定曲面的作用是将物体沿着不同方向自由运动,它与空间位置有关。

为了保证球或线段是可以运动的,首先应确定物体所处位置。

在几何上,球或线段可看作是一组平面空间图形,因此应采用一定的函数方法来对这组平面图形进行解析。

本文选择两个特殊几何形状作为本节的坐标系。

其中 A为 A点在 B点处所形成之直线; B为一个球面图形(图1); B C为一组对称的几何形状(图2); c a g为光滑固定曲面上物体沿着任意方向的移动长度; d c d y为由 A和 B 点各自所形成之图形(图3)。

因此,两种图形所构成的坐标系是一个稳定对称曲线,其中 a是该几何形状所表示的直线 C; b是 A与 B点在该坐标系中所形成之线段 C。

solidworks心形运动轨迹

solidworks心形运动轨迹

SolidWorks是一款领先的三维CAD设计软件,广泛应用于机械设计、工程设计、产品设计等领域。

本文将结合SolidWorks软件,探讨心形运动轨迹的生成及应用。

一、心形运动轨迹的概念心形运动轨迹是指一个杂项轴绕另一个轴做圆周运动时,杂项轴上的一个点所描述的轨迹。

其形状类似于心形,因而得名。

心形运动轨迹在工程设计、机械运动等领域有着广泛的应用,在SolidWorks软件中也能够通过建模实现。

二、 SolidWorks中心形运动轨迹的生成在SolidWorks中,生成心形运动轨迹的过程主要包括以下几个步骤:1. 创建两个轴线需创建两个轴线,分别代表杂项轴和固定轴。

在SolidWorks中,点击“新建”-“轴线”,分别绘制两个轴线并确定其位置。

2. 创建两个圆接下来,在固定轴上创建一个圆,然后创建另一个与固定轴相切的圆,其直径等于杂项轴的长度。

这两个圆将用于生成心形运动轨迹。

3. 创建一个点在杂项轴上创建一个点,作为心形运动轨迹的起点。

点击“新建”-“点”,将点放置在杂项轴的起点处。

4. 创建心形轨迹选择“曲线”-“端点”-“心形”,根据提供的圆和点信息,SolidWorks将自动生成心形运动轨迹。

5. 调整参数可以通过调整圆的直径、两个轴线的位置等参数,来改变心形运动轨迹的形状和尺寸。

三、 SolidWorks中心形运动轨迹的应用在工程设计领域,心形运动轨迹有着重要的应用价值,例如在销子机构、活塞机构、凸轮机构等方面。

借助SolidWorks软件,可以将心形运动轨迹设计应用于各种机械运动装置中。

1. 销子机构心形运动轨迹可以用于销子机构中,通过销子在心形轨迹上的运动,实现直线运动轨迹。

这在各种机械设备中有着广泛的应用,如自动化装置、传送带等。

2. 活塞机构在内燃机、液压机械等设备中,活塞机构是一个常见的运动装置。

心形运动轨迹可以被应用于活塞机构中,通过活塞在心形轨迹上的运动,实现往复直线运动。

3. 凸轮机构凸轮机构是一种常见的运动转换装置,在各种机械设备中都有着重要的应用。

机器人学导论第7章-轨迹的生成

机器人学导论第7章-轨迹的生成

将已知条件带入式(7-6),可以得到
a0 15.0 a1 0.0 a2 20.0 a3 4.44
(7 - 7)
根据式(7-3)和(7-4),可以得到
θ(t) = 15.0 + 20.0t 2 - 4.44 t3 θ (t) = 40.0t - 13.33t 2 θ(t) = 40.0 - 26.66t
(7 -13)
在一个时间段内,每个三次曲线的起始时刻为t 0 ,终止时
刻为 t t fi ,其中 i 1 或 i 2
施加的约束条件为
θ0 = a10
θν
=
a10
+ a11t f 1
+
a12
t
2 f1
+
a13
t
3 f1
θ ν = a 20
θg
=
a 20
+ a 21t f 2
+
a
22
t
2 f2
减 速 。 7-8 ( b ) 所 示
的轨迹, θ 相当小,
以致直线段几乎消失。
具有中间点的路径与抛物线拟合的线性函数
图7-9所示,为某个关节在关节空间的一组中间点,中间点之间使用线性函数相连,而 各中间点附近使用抛物线拟合。
例7.2 试求解两个三次曲线的系数,使得两线段连成的样条曲线在中间点处具有连续的 加速度,假设起始角为 θ0,中间点为 θv,目标点为 θg。
第一个三次曲线为
(t ) a10 a11t a12t 2 a13t 3
第二个三次曲线为
(7 -12)
(t ) a20 a21t a22t 2 a23t 3
第7章 轨迹的生成
7.1 概述 7.2 关于路径描述的路径生成的综述 7.3 关节空间规划方法 7.4 笛卡尔空间规划方法 7.5 笛卡尔空间路径的几何问题 7.6 路径的实时生成 7.7 使用机器人编程语言描述路径 7.8 使用动力学模型的路径规划 7.9 无碰撞路径规划

机械臂运动轨迹自动生成原理

机械臂运动轨迹自动生成原理

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机械臂运动轨迹自动生成原理

机械臂运动轨迹自动生成原理

机械臂运动轨迹自动生成原理机械臂在工业自动化领域有着广泛的应用,其运动轨迹的自动生成技术在提高生产效率和精度方面具有重要的意义。

随着人工智能和机器学习等新兴技术的不断发展,也逐渐得到了深入研究和应用。

在传统的工业生产中,机械臂通常通过预先编程的方式来控制其运动轨迹,但这种方法存在着很大的局限性。

首先,由于生产环境的复杂性,机械臂需要频繁地调整其运动轨迹以适应不同的任务需求,而传统的预编程方法无法满足这种需求。

其次,预先编程的方法需要耗费大量的人力和时间,且在应对突发情况时效率较低。

为了解决这些问题,研究人员开始探索机械臂运动轨迹的自动生成原理。

基于人工智能和机器学习技术的发展,机械臂可以通过感知环境、学习和自适应来实现自动生成轨迹的目的。

其中,深度学习技术在这一领域发挥着关键作用。

深度学习是一种基于神经网络的机器学习方法,其具有高度的灵活性和泛化能力。

通过大量的训练数据,深度学习模型可以学习到不同任务之间的隐含规律,并根据输入数据自动生成相应的输出。

在机械臂运动轨迹自动生成领域,研究人员可以利用深度学习技术构建复杂的神经网络模型,将传感器获取到的环境信息作为输入,输出机械臂应该执行的运动轨迹。

除了深度学习技术,进化算法也是一种常用的机械臂运动轨迹自动生成方法。

进化算法是一种模拟生物进化过程的优化算法,通过不断演化种群中的个体,寻找最优解。

在机械臂领域,研究人员可以利用进化算法来优化机械臂的运动轨迹,使其在特定任务下达到最佳性能。

另外,基于强化学习的方法也被广泛应用于机械臂运动轨迹自动生成领域。

强化学习是一种基于试错的学习方法,通过智能体与环境交互,根据环境的反馈来调整自身的行为。

在机械臂中,研究人员可以利用强化学习算法来不断优化机械臂的运动轨迹,使其在实际任务中表现更加稳定和高效。

除了以上方法,还有许多其他的技术和方法可以用于机械臂运动轨迹的自动生成。

例如,基于传感器融合的方法可以结合多种传感器的信息,提高机械臂对环境的感知能力;基于模型预测控制的方法可以通过建立动力学模型来预测机械臂的运动轨迹,并及时调整控制参数。

机械运动轨迹绘制步骤

机械运动轨迹绘制步骤

机械运动轨迹绘制步骤机械运动轨迹绘制一直是机械工程领域中的关键技术之一,它在工业自动化、机器人、航天航空等领域都有着广泛的应用。

机械运动轨迹的绘制是指根据机械系统的工作要求和机构设计,确定各个执行部件的运动轨迹,以实现系统的工作功能。

在实际工程中,机械运动轨迹的合理设计和精确绘制对于机械系统的性能和稳定性至关重要。

机械运动轨迹的绘制步骤可以分为几个关键的阶段,包括运动规划、轨迹生成、路径规划和控制等。

在进行机械运动轨迹的绘制时,需要考虑到机械系统的动力学特性、运动学约束以及实际工作环境的要求。

下面将逐步介绍机械运动轨迹绘制的详细步骤:1. 运动规划:在进行机械运动轨迹绘制之前,首先需要对机械系统的运动进行规划。

这包括确定机械系统的起始位置、目标位置,以及运动的速度、加速度等参数。

通过对机械系统的运动进行规划,可以确保机械系统在运动过程中满足系统的性能要求。

2. 轨迹生成:在运动规划确定之后,需要生成机械系统的运动轨迹。

轨迹生成是指根据机械系统的动力学和运动学特性,确定机械系统各个执行部件的运动轨迹。

这一步通常涉及到数学建模、仿真和优化等技术,以确保机械系统的运动轨迹满足系统设计要求。

3. 路径规划:在确定了机械系统的运动轨迹之后,需要进行路径规划。

路径规划是指确定机械系统在运动过程中的具体路径,以确保机械系统的运动轨迹不会与障碍物发生碰撞。

路径规划通常涉及到碰撞检测、路径规划算法等技术,以保证机械系统的安全运行。

4. 控制:最后一步是控制机械系统的运动轨迹。

在实际应用中,通常需要借助控制器来实现对机械系统的运动轨迹控制。

控制是保证机械系统按照设计要求进行运动的关键环节,需要结合传感器、执行器等设备,对机械系统进行实时监测和调节。

让我们总结一下本文的重点,我们可以发现,机械运动轨迹的绘制步骤涉及到多个关键技术和环节,包括运动规划、轨迹生成、路径规划和控制等。

通过合理设计和精确绘制机械运动轨迹,可以提高机械系统的性能和稳定性,为实际工程应用提供必要的支持。

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对已知的任意 θ 0 、θ f 和 t f ,可以选择满足上式的 θ 和 t b 来获得相应的轨迹。通常的作法是先选择 θ 的值,然后用上式 求出相应的 t b 。即 θ 2 t 2 − 4θ θ f − θ 0 tf f tb = − 2 2θ 4 θ f − θ0 t b 有解, θ 必须选得足够大,即须 θ ≥ 为保证 2
( )
求:用来对关节量进行插值的光滑函数 θ (t ) 为实现单个关节的平稳运动, θ (t ) 至少需要满足四个约束条件: 考虑一种最简单的情况,有 θ (0) = θ 0 , θ t f = θ f , θ (0) = 0, θ t f = 0
( )
( )
由此可唯一确定一个三次多项式:
θ (t ) = a 0 + a1t + a 2 t 2 + a 3 t 3 关节速度和加速度为: ⎧θ (t ) = a1 + 2a 2 t + 3a3 t 2 ⎨ ⎩ θ (t ) = 2a 2 + 6a3t
问题
如果机器人在途径点停留,可直接应用前面的三次多项式的解。但通 常我们希望能不停地通过中间点,所以有必要推广上述方法。
方法
只要把所有的中间结点也看作是一些终止点或起始点,求解逆运动 学,得到一组关节值,然后就可以确定相应的三次多项式,从而把结点 平滑地连接起来。 设结点上关节速度为已知,则约束式变为: θ (0) = θ 0 , θ (t f ) = θ f , θ (0) = θ 0 , θ (t f ) = θ f 可求得三次多项式的四个系数为:
16
根据加速度连续原则(续2)
这些约束构成了有八个未知数的八个线性方程,可求解之。 若有 t f 1 = t f 2 = t f ,则其解为
⎧a10 = θ 0 ⎪a = 0 ⎪ 11 12θ v − 3θ g − 9θ 0 ⎪ a12 = ⎪ 4t 2 f ⎪ − 8θ v + 3θ g + 5θ 0 ⎪ a13 = ⎪ 4t 2 f ⎪ ⎪a = θ v ⎨ 20 3θ g − 3θ 0 ⎪ ⎪a 21 = 4t f ⎪ − 12θ v + 6θ g + 6θ 0 ⎪ ⎪a 22 = 4t 2 f ⎪ 8θ v − 5θ g − 3θ 0 ⎪ ⎪a 23 = 4t 3 ⎪ f ⎩
第四章 运动轨迹生成
§4.1 概述 §4.2 关节空间轨迹生成 §4.3 直角空间轨迹生成 §4.4 轨迹的实时生成
LEC.8-07
1
§4.1 概述
研究内容
(1)如何描述机器人的运动轨迹q(t)或X(t); (2)运动轨迹的生成方法。
三个问题
(1)描述机器人的空间运动——允许用户用比较简单的方式描述机器 人的运动,而复杂的细节问题则由计算机系统解决。用一条轨迹来 通过或逼近结点,该轨迹按一定原则优化(如加速度平滑、精确 等)。轨迹应在满足作业要求的同时尽量简化计算。如:用户可只 给出末端的目标位姿,让系统由此确定到达目标的途径点、持续时 间、速度等轨迹参数。
对这两个多项式的约束是:
⎧θ 0=a10 ⎪θ = a + a t + a t 2 + a t 3 10 11 f 1 12 f 1 13 f 1 ⎪ v ⎪θ v = a 20 ⎪ θ g = a 20 + a 21t f 2 + a 22 t 2 2 + a 23t 3 2 ⎪ f f ⎨ 各式对应的条件? 0 = a11 (即θ 0 = 0) ⎪ ⎪0 = a 21 + 2a 22 t f 2 + 3a 23 t 2 2 (即θ g = 0) f ⎪ a11 + 2a12 t f 1 + 3a13t 21 = a 21 f ⎪ ⎪2a12 + 6a13 t f 1 = 2a 22 ⎩
θ
θf
θ0
t0
θ
tf
t
20
t0
tf
t
四、带抛物线混合段线性函数(2)
为了生成具有连续位置和速度的 光滑轨迹,用线性插值时,从起 点开始,在每个结点的某个领域 内加一个抛物线混合段 加速度为常数。 为了构成单一轨迹,假设两个过 渡域都具有相同的持续时间,故 采用相同加速度值(符号不同) 这样设计的轨迹不是唯一的。 每一个结果都对称于时间中点 t h 21 和位置中点 θ h 。
8
关节空间法的特点
计算过程简单; 没有奇异点问题; 可以确切反映关节的 位置、速度、加速度 极限,可实现快速启 动; 适用于大范围内不要 求路径限制及精确定 位的运动; 在结点之间的轨迹形状在关节空间虽相当简单,但在直角坐标空间 的描述是复杂的,难以想像。
9
一、三次多项式
问题
已知:起始点的关节角度 θ 0=θ (t 0 ) ,终点关节角度 θ f =θ t f
2
轨迹规划——确定轨迹参数的过程。
轨迹生成的三个问题
(2)建立轨迹的计算机内部描述 根据所确定的轨迹参数,在计算机内部描述期望的轨迹。这主要是选 择合理的软件数据结构。 (3)生成轨迹 对内部描述的轨迹进行实际计算,即根据轨迹参数(如途径点位姿、 速度、加速度、轨迹函数的系数等)生成出整个轨迹。 计算是实时进行的,每一个轨迹点的计算速度称为轨迹更新速度。在 典型的机器人系统中,轨迹更新速度为50-1000HZ.
18
三、高阶多项式(2)
解该方程组,可得
⎧a 0 = θ 0 ⎪a = θ 0 ⎪ 1 ⎪a = θ 0 ⎪ 2 2 ⎪ 20θ f − 20θ 0 − 8θ f + 12θ 0 t f − 3θ 0 − θ f t 2 f ⎪a 3 = ⎨ 2t 3 f ⎪ 30θ 0 − 30θ f + 14θ f + 16θ 0 t f + 3θ 0 − 2θ f t 2 f ⎪a = ⎪ 4 2t 3 f ⎪ 12θ f − 12θ 0 − 6θ f + 6θ 0 t f − θ 0 − θ f t 2 ⎪ f a5 = ⎪ 2t 5 f ⎩
根据加速度连续原则确定关节速度
思路——为保证途径点的加速度连续,可以设法用两条三次曲线在 结点处连接起来,拚成期望的轨迹。拚接的约束条件是: 连接处不但速度连续,而且要求加速度连续。 方法——设所考虑的结点处关节角度为 θ v ,与该结点相邻的前后 两点的关节角度分别为 θ 0 和 θ g ,相应于从 θ 0 运动到 θ v 的三 次多项式为
17
三、高阶多项式(1)
对于关节段的起始点和终点都规定了关节的位置、速度和加速度, 则需要一个五次多项式
θ (t ) = a 0 + a1t + a 2 t 2 + a 3 t 3+a 4 t 4 + a 5 t 5
要求满足如下约束
⎧θ 0=a 0 ⎪θ = a + a t + a t 2 + a t 3 +a t 4 + a t 5 0 1 f 2 f 3 f 4 f 5 f ⎪ f ⎪θ 0 = a1 ⎪ ⎨ θ f = a1 + 2a 2 t f + 3a3t 2+4a 4 t 3 + 5a5 t 4 f f f ⎪ ⎪θ 0 = 2a 2 ⎪ 2 3 ⎪θ f = 2a 2 + 6a3t f + 12a 4 t f + 20a5 t f ⎩
5
轨迹描述和生成的一般考虑(2)
2 轨迹描述方法 1) PTP方法——让机器人从一个初始位置运动到某个目标位置,对中 间轨迹无要求。 用户须明确规定初始点、末点或加上若干个中间点的位姿、速度、 加速度的约束,由系统轨迹规划器选择合适的满足上述约束的轨 迹。通常在关节空间描述。 2) CP方法——用户明确规定机器人末端必须经过的连续轨迹,如直 线、圆及其它空间曲线。通常在直角空间描述。 两种方法: (1) 用直线或曲线方程描述; (2)给出一连串的期望经过点(如通过示教方法)来近似表示某一 轨迹。
ห้องสมุดไป่ตู้
t s 值代入上式,可求出三次多项式的系
⎧θ (t ) = 40.0t − 13.33t 2 ⎨ ⎩ θ (t ) = 40.0 − 26.66t
a1 = 0, a 2 = 20.0, a3 = −4.44
θ (t ) = 15.0 + 20.0t 2 − 4.44t 3
11
二、带中间点的轨迹三次多项式
可解得
10
a 0 = θ 0 , a1 = 0, a 2 =
3 (θ f − θ 0 ), a3 = − 2 (θ f − θ 0 ) t2 t3 f f
注:这组解只适用于关节初始速度和末速度为0的场合。
举例
设只有一个旋转关节的单杆机器人处于静止状态时, θ 0=15度,要求它 在3s之内平稳到达 θ f=75度,末点速度为0。 求其轨迹。 解:把 θ 0 , θ f ,θ 0 , θ f , 数: a = 15.0, 0 由此可得
6
轨迹描述和生成的一般考虑(3)
3
约束条件 1) 运动约束——主要要求是运动光滑。 (1) 轨迹函数连续且其一阶导数连续; (2) 除1)以外,还要求加速度连续,以减少冲击; (3) 多余的运动如摆动、超调和停顿应最小。 2) 障碍约束 3) 力矩约束
7
§4.2 关节空间轨迹生成
关节空间法——用机器人关节角度的函数来描述运动轨迹 轨迹结点(中间点/途径点)通常用工具标架相对于台标架 的位姿来表示。在每一个结点上,通过逆运动学计算可以 得到其相应的一组关节的角度。 如果能为每一个关节找到一个平滑函数,它通过各结点, 并在CP场合能逼近理想轨迹,就可生成整个机器人从起始 点,通过中间结点,最后到达终点的满足要求的运动轨迹 只要在任何一段轨迹内每一个关节的运动时间都相同,则 所有的关节都将同时到达途径点和终止点。 工具标架在各个结点上,具有预期的直角坐标位姿。
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