服装生产及质量控制手册
服装质量控制及流程
服装质量控制及流程
1-引言
本文档旨在详细介绍服装质量控制及流程，以确保生产的服装产品符合质量标准，并满足消费者的需求和期望。
2-质量控制流程概述
2-1 原材料评估
●确保原材料符合质量要求
●进行原材料样品测试
2-2 生产过程控制
●设定生产流程和标准操作规程
●进行工艺流程检查
●工序中的质量检验
2-3 最终产品质量评估
●进行成品检验
●进行尺寸、质量、外观等方面的测试
2-4 包装和出货前质量检查
●进行包装检查
●确认产品完好无损
2-5 客诉处理
●接受客户投诉并记录
●进行调查和解决问题
●采取纠正措施以避免类似问题的再次发生3-质量控制细节
3-1 原材料评估流程
●原材料检验标准
●检测设备和工具
●评估程序和记录
3-2 生产过程控制细节
●工艺流程设定
●标准操作规程
●工序中的质量检验方法
3-3 最终产品质量评估细节
●成品检验标准
●尺寸、质量、外观等测试方法
●抽样方案和抽样数量
3-4 包装和出货前质量检查细节
●包装检查标准
●成品出货前质量检查程序 3-5 客诉处理细节
●客户投诉记录和分析
●根本原因分析方法
●纠正措施和预防措施
4-附件
本文档涉及的附件包括但不限于：5-法律名词及注释
5-1 法律名词1：
的注释说明。
5-2 法律名词2：
的注释说明。
6-结束语。
《服装生产质量管理控制规范》
引言概述：服装生产质量管理控制规范是指在服装生产过程中，通过制定合理的管理控制规范，确保服装产品的质量符合标准要求，从而提高产品的竞争力和顾客满意度。
本文将从五个大点展开，分别是规范生产流程、材料质量控制、工艺控制、工作人员素质要求和质量检测及改进，旨在为服装生产企业提供一套完善的质量管理控制规范。
正文内容：一、规范生产流程1.制定详细的生产计划，包括物料采购、生产工时、生产周期等，确保生产进度可控。
2.设立匹配的生产设备，保证各个环节的质量和效率。
3.设定生产工艺流程，明确每个工序的标准操作，消除产生次品的环节。
4.定期对生产流程进行追踪与评估，及时发现问题并进行改进。
二、材料质量控制1.选择优质的原材料供应商，建立长期稳定的合作关系。
2.制定进货验收标准，对每批进货的原材料进行严格把关，确保符合产品质量要求。
3.定期对仓库内的原材料进行检验和保管，避免因不良储存而导致材料质量下降。
4.对材料进行标识和追溯，确保追踪到每批原材料的质量信息。
三、工艺控制1.制定工艺标准书，明确每个工序的工艺参数和操作要求。
2.建立良好的工艺指导制度，对工人进行培训和指导，确保操作规范。
3.设立工艺审核制度，对新工艺进行评估和验证，确保新工艺的可行性和稳定性。
4.定期进行工艺效果评估，及时调整和改进工艺流程。
四、工作人员素质要求1.确保工作人员具备专业的技能和知识，通过培训和考核提高其素质水平。
2.培养员工的责任心和团队意识，加强沟通和合作，共同推动质量管理工作。
3.建立激励机制，奖励表现出色的员工，激发员工的积极性和创造力。
4.定期开展员工培训和学习活动，提高其对新技术和工艺的了解和掌握。
五、质量检测及改进1.建立完善的质量检测体系，制定检测标准和方法。
2.对每批产品进行抽样检测，确保产品的质量符合标准。
3.对不合格产品进行追溯和处理，采取相应措施避免相同问题再次发生。
4.定期进行质量管理评估，了解质量管理的整体水平，制定改进计划和措施。
服装生产及质量控制手册样本
服装生产及质量控制手册介绍H&M 颁布了《生产及质量控制手册》（GPQ），意在和供货商就双方能够接收质量标准达成一致。
GPQ应该被作为尽早发觉并处理问题一个指导。
GPQ 明确要求了H&M企业规则、要求、限制、条件及标准相一致最低质量控制要求。
GPQ 被视作是H&M企业同供货商之间就定单所达成协议。
协议其它部分包含H&M企业全部其它正式文件。
见第三页。
供货商有责任确保第三页上全部H&M企业正式文件同纱线、布料及附件供货商全部加以了沟通。
假如上述这些文件所提出要求没有被实施或达成，H&M企业保留取消订单或将原订单重新处理权利。
因为没有达成这些要求而由此产生任何费用将由供货商负担。
引发法律诉讼按进口国法律程序进行。
从生产计划阶段直到大货出运整个过程全部要进行质量控制，这一点很关键。
服装检验目标是目测检验服装，依据全部H&M企业正式文件要求和H&M企业已接收产前确定样标准来评判服装整体形态和外观。
H&M 企业要求在生产过程中全部步骤中对系统和工艺进行实时检验。
对于H&M 企业每一份订单，全部必需有最终质量控制汇报，以确保质量符合要求。
H&M企业质量控制人员会在生产期间定时到供货商处查看，监督并确保供货商严格实施了H&M企业质量标准和要求。
H&M企业人员应该有权利在生产前、生产期间和生产后任何时间全部能随时检验全部服装和查阅全部统计。
不过，检验关键目标不仅是检验出次品百分率，更要指出可能存在问题，和能够在以后生产中尽早纠正这些问题。
H&M企业要求供货商：●职员接收过和她们工作相关培训。
●对服装全部相关部份全部要有统计：面料、辅料、包装材料、衣架等●在整个生产过程中对检验结果加以统计。
●在疵点出现之前立即发觉问题●出现疵点后立即停止生产●明确问题，查出原因，并预防问题再次发生。
H&M 正式文件●H&M企业订货单、尺寸表、纸样、结构图、尺寸和颜色搭配表、商标指示、生产单和细节说明等●H&M企业《行为准则》●H&M企业《质量标准和要求》●H&M企业《童装安全性要求》●H&M企业《相关化学品限制》●H&M企业《太阳眼镜限制》●H&M企业交货及贸易条件（H&M D&TC），交货条款及交货方法。
服装生产质量管理控制
说明《服装生产质量管理控制规范》是根据服装生产流程制定的一份生产管理规范，它是从生产的计划阶段直到大货出运的整个过程都要进行的质量控制，要求在生产过程中的所有环节，对系统和工艺进行实时检查，对于公司的每一份定单，都必须有最终的质量控制报告，以保证质量符合要求。
公司的质量控制人员会在生产期间定期到供货商处查看，监督并确保供货商严格执行了公司质量标准与要求。
公司人员应当有权利在生产前、生产期间以及生产后的任何时间都能随时检查所有服装和查阅所有记录。
《服装生产质量管理控制规范》的主要目的不仅是检查出次品的百分率，而是要指出可能存在的问题，以及能够在以后的生产中及早纠正这些问题。
服装生产质量管理控制规范一、原辅材料的检查服装的原辅材料是构成服装成品的基础，把好原辅料的质量关，防止不合格的原辅料投入生产，是整个服装生产过程中质量控制的基础。
(一)原辅料入库前的检查(1)材料的品号、品名、规格、花型、色泽等是否与入库通知单及发货票相符。
(2)材料的包装是否完好、整洁。
(3)核对材料的数量、尺寸规格及门幅等内容。
(4)检验材料外观及内在质量。
(二)原辅料保管状况的检查(1)仓库环境条件：湿度、温度、通风等条件是否适合有关原辅料的贮存，如储存毛织物的仓库需具备防潮、防蛀等要求。
(2)仓库场地是否整洁、货架是否光洁，以免沾污或者损坏材料。
(3)材料堆放是否整齐，标志是否清晰。
二、技术文件的审核技术文件是影响产品质量的主因，属于生产中的软件部份。
产品投产前，必须对各项技术文件进行严格审查，确保正确无误。
(一)生产通知单的审核对即将发放到各车间的生产通知单中的各项技术指数，如所要求的规格、颜色件数是否正确，原辅料之间是否一一对应等内容，进行核对与审查，确认无误签字后，再向下发放投入生产。
(二)缝制工艺单的审核对所制定的缝制工艺标准进行复核检查，核对有否遗漏和错误，如：①各部位的缝合顺序是否合理、顺畅，缝迹缝型的形式及要求是否正确；②各部位操作规程、技术要求是否准确明白；③特殊的缝制要求是否明确指出。
服装厂质量手册【范本模板】
广州市xxx 服装有限公司质量手册（包含所有程序文件）文件编号：AYL/QM-2004文件版本：A分发号：2004年元月 05 日发布2004年元月10日实施编制/日期：批准/日期:目录1．0公司简介联系电话：联系传真：联系人：联系地址：邮编：网址：E—mail:2．0质量手册颁布令本公司质量手册依依据GB/T19001：2000idt ISO9001：2000《质量管理体系要求》并结合本公司实际情况编制而成,是本公司质量管理体系有效运行的纲领性文件，是向外界证实本公司具有稳定地提供满足顾客和法律法规要求产品——服装产品的能力的法规性文件。
本手册于年月日编制完毕，通过公司总经理总经理的批准，现予以颁发实施，望公司全体上下遵照此文件规定进行工作,确保本公司所建立的质量管理体系得以有效实施。
总经理：广州市安约璐服装有限公司2004年元月 02日3．0质量手册管理说明1．手册内容本手册系依据GB/T19001：2000idt ISO9001：2000《质量管理体系—-要求》并结合本公司的实际情况编制而成，主要包括以下内容：a.公司质量管理体系范围，除了7.5。
4顾客财产不适用删减外， GB/T19001:2000 idtISO19001：2000标准其他过程都已覆盖.b.公司质量管理体系运行需要新增加的和GB/T19001：2000 idt ISO9001：2000《质量管理体系——要求》要求的程序文件.c.公司质量管理体系所包括各过程的顺序和相互作用的阐述。
d.质量方针和质量目标及分质量目标e.质量管理体系组织结构图以及职能分配表f.管理者代表任命书g.质量手册管理说明2．适用范围适用于公司产品服装的设计、生产与销售过程。
3．术语和定义本手册除了采用GB/T19000：2000 idt ISO9000：2000《质量管理体系——基础和术语》中的有关术语和定义外，并对以下术语进行定义规定：(本）公司——广州市安约璐服装有限公司安约璐——广州市安约璐服装有限公司总（副）经理——最高管理者4．本手册为公司质量管理体系文件的一部分，属于受控文件，由公司最高管理者之一总经理批准颁布实施，本手册管理的所有相关事宜均由办公室统一负责，包括编号、发布、更改回收等，未经管理者代表批准，任何人不得以任何理由提供给公司以外人员，手册持有者调离工作岗位时，应将手册直接移交给接替其职位的人员并办理移交手续。
服装生产及质量控制手册
服装生产及质量控制手册 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020服装生产及质量控制手册简介H&M 颁布了《生产及质量控制手册》（GPQ），旨在和供货商就双方可以接受的质量标准达成一致。
GPQ应该被作为尽早发现并解决问题的一个指导。
GPQ 明确规定了H&M公司的规则、要求、限制、条件及标准相一致的最低质量控制要求。
GPQ 被视作是H&M公司同供货商之间就定单所达成的合同。
合同的其余部分包括H&M公司的所有其它正式文件。
见第三页。
供货商有责任保证第三页上的所有H&M公司的正式文件同纱线、布料及附件供货商都加以了沟通。
如果上述这些文件所提出的要求没有被执行或达到，H&M公司保留取消订单或将原订单重新处置的权利。
由于没有达到这些规定而由此产生的任何费用将由供货商承担。
引起的法律诉讼按进口国的法律程序进行。
从生产的计划阶段直到大货出运的整个过程都要进行质量控制，这一点很重要。
服装检验的目的是目测检查服装，根据所有H&M公司的正式文件的规定和H&M公司已接受产前确认样的标准来评判服装的整体形态和外观。
H&M 公司要求在生产过程中的所有环节中对系统和工艺进行实时检查。
对于H&M 公司的每一份订单，都必须有最终的质量控制报告，以保证质量符合要求。
H&M公司的质量控制人员会在生产期间定期到供货商处查看，监督并确保供货商严格执行了H&M公司质量标准与要求。
H&M公司人员应当有权利在生产前、生产期间以及生产后的任何时间都能随时检查所有服装和查阅所有记录。
但是，检验的主要目的不仅是检查出次品的百分率，更要指出可能存在的问题，以及能够在以后的生产中尽早纠正这些问题。
H&M公司要求供货商：●员工接受过与他们的工作相关的培训。
服装行业产品质量检测规章制度手册
服装行业产品质量检测规章制度手册一、引言在当今竞争激烈的市场环境下，保障产品的质量和安全性对于服装行业来说至关重要。
为了确保产品达到高标准，并满足消费者对品质的期望，本公司制定了本《服装行业产品质量检测规章制度手册》。
该手册旨在规范产品质量检测流程、准则和标准，以确保我们的产品高质量、高安全性。
二、背景本手册适用于本公司所有生产和供应的服装产品。
旨在确保产品质量、安全性和可靠性达到国家和国际标准。
三、质量控制流程（一）产品开发1. 立项：根据市场需求和客户反馈，确定新产品开发项目。
2. 设计：由设计部门根据市场趋势和客户要求进行服装设计。
3. 原材料选择：选择符合质量标准和环保要求的原材料供应商。
4. 样品制作：根据设计部门要求制作样品，并进行严格的内部质量检测。
5. 客户确认：将样品提交给客户，并获得客户反馈和确认。
（二）生产过程1. 原材料检验：对每批到货的原材料进行检验，确保符合国家和公司标准。
2. 生产工艺控制：确保每个生产环节的工艺控制符合标准操作规程。
3. 在线检测：在生产过程中进行常规检查和抽样检测，以确保产品符合质量要求。
4. 产成品检测：对成品进行全面检测，包括尺寸、外观、性能等方面。
（三）质量保证1. 不良品处理：对于不合格产品，进行分类、记录和处理，并采取纠正措施。
2. 追溯能力：建立和维护产品追溯系统，确保完成追溯过程。
（四）测试标准和规范1. 织物材料：测试织物的抗菌性能、色牢度、合成和吸湿性能等。
2. 金属扣件：检测金属扣件的耐腐蚀性、拉伸强度和耐久性等。
3. 粘合剂：测试粘合剂的粘结强度、耐水性和耐热性等。
4. 线缝：检测线缝的拉伸强度、抗磨损性和抗腐蚀性等。
四、员工职责和培训1. 员工职责：明确每个岗位的职责，并进行培训和考核。
2. 培训计划：建立全面的员工培训计划，包括质量知识、操作规程和安全意识培训。
3. 培训记录：对员工培训情况进行记录和跟踪，并定期进行复核和更新。
服装行业质量控制手册
服装行业质量控制手册第一章质量管理概述 (2)1.1 质量管理的基本概念 (2)1.2 质量管理的发展历程 (3)第二章质量策划 (3)2.1 质量目标的制定 (3)2.2 质量计划的编制 (4)2.3 质量策划的执行与监控 (4)第三章设计质量控制 (5)3.1 设计质量标准 (5)3.2 设计过程控制 (5)3.3 设计变更管理 (6)第四章材料质量控制 (6)4.1 材料采购与验收 (6)4.2 材料储存与管理 (6)4.3 材料质量检验 (7)第五章生产过程质量控制 (7)5.1 生产工艺制定 (7)5.2 生产过程监控 (7)5.3 不合格品处理 (8)第六章成品质量控制 (8)6.1 成品质量标准 (8)6.2 成品检验方法 (9)6.3 成品质量改进 (9)第七章设备管理与维护 (10)7.1 设备选型与采购 (10)7.2 设备维护与保养 (10)7.3 设备功能检测 (11)第八章人员培训与考核 (11)8.1 员工培训计划 (11)8.2 培训效果评估 (12)8.3 员工考核与激励 (12)第九章质量改进 (12)9.1 质量改进方法 (12)9.2 质量改进计划 (13)9.3 质量改进成果评估 (13)第十章质量成本管理 (14)10.1 质量成本构成 (14)10.1.1 预防成本 (14)10.1.2 鉴定成本 (14)10.1.3 故障成本 (14)10.2 质量成本控制 (15)10.3 质量成本分析 (15)第十一章客户满意度管理 (15)11.1 客户满意度调查 (15)11.1.1 调查方法 (16)11.1.2 调查内容 (16)11.2 客户投诉处理 (16)11.2.1 投诉渠道 (16)11.2.2 投诉处理流程 (16)11.3 客户满意度改进 (17)11.3.1 产品改进 (17)11.3.2 服务改进 (17)第十二章质量管理体系认证 (17)12.1 质量管理体系标准 (17)12.1.1 ISO 9001标准简介 (17)12.2 认证流程与要求 (18)12.2.1 认证流程 (18)12.2.2 认证要求 (18)12.3 认证后的持续改进 (18)12.3.1 内部审核 (18)12.3.2 管理评审 (18)12.3.3 持续改进 (18)第一章质量管理概述1.1 质量管理的基本概念质量管理是指在产品或服务的设计、生产、交付和售后服务过程中，通过一系列有计划、有系统的活动，保证产品或服务质量满足规定的要求和用户期望的过程。
服装制造厂质量管理手册
服装制造厂质量管理手册目录1. 引言2. 适用范围3. 质量政策4. 质量目标5. 组织结构和职责6. 质量管理文件7. 项目质量管理8. 质量控制流程9. 培训和意识提升10. 不符合品管理11. 持续改进12. 附录1. 引言欢迎阅读本质量管理手册。
这份手册旨在指导我们服装制造厂的质量管理工作，确保我们的产品达到高质量标准，满足客户的要求和期望。
2. 适用范围本质量管理手册适用于我们服装制造厂的所有部门和员工，在整个生产过程中贯彻质量管理原则。
3. 质量政策我们服装制造厂的质量政策是确保产品质量、满足客户需求、持续改进和符合法律法规要求。
我们致力于提供优质、可靠和安全的产品，超越客户的期望。
4. 质量目标我们的质量目标包括但不限于以下几个方面：- 提高产品的合格率和质量稳定性- 减少不良品数量和客诉率- 提高生产效率和交货准时率- 不断提升员工质量意识和技能5. 组织结构和职责5.1 高级管理层负责制定和推行质量策略，确保质量目标的达成。
5.2 质量管理部门负责制定、实施、监控和改进质量管理系统，协助各部门进行质量管理工作。
5.3 各部门负责质量管理工作的执行和监控，确保质量要求得到满足。
6. 质量管理文件本部分包括所有与质量管理相关的文件和记录，如：- 质量手册- 质量程序- 测试方法和标准- 不符合品记录- 培训记录7. 项目质量管理我们将在每个项目中实施质量管理措施，包括但不限于以下内容：- 制定项目质量计划- 审核和确保供应商和合作伙伴的质量能力- 进行质量审核和评估- 进行产品检验和测试8. 质量控制流程我们将采取一系列质量控制措施来确保产品的质量，包括：- 原材料采购质量控制- 生产过程质量控制- 产品检验和测试- 不良品处理和改进9. 培训和意识提升我们将定期对员工进行关于质量管理的培训，提高他们的质量意识和技能水平，确保质量管理要求得到有效执行。
10. 不符合品管理我们将建立不符合品管理制度，确保不符合品得到及时记录、处理和纠正，并采取措施防止再次发生。
服装质量管理手册
服装质量管理手册导言服装产业是一个高风险、高附加值、高感知度的产业，而质量管理是这个产业中最为重要的一环。
随着消费者对服装质量的要求越来越高，品牌企业在质量管理方面的工作也日益重要。
本手册将介绍服装质量管理的相关内容，为品牌企业提供一些有用的建议。
质量管理的理念与目标质量管理的核心理念是从源头控制产品质量，提高产品的稳定性和可靠性，不断满足客户的需求。
品牌企业应该通过制定品质目标，建立品质保证体系，进行不断的品质改善。
品质目标应该与市场需求和产品定位相匹配，并在企业的经营目标中得到充分体现。
质量管理的组织与职责品牌企业应该建立健全的质量管理组织和职责体系。
企业管理人员应该对质量管理负责，并未质量管理工作提供足够的资源。
在质量管理方面，企业应该设立品质部门，并在各个部门中建立品质职务，明确每个人员的职责和义务。
这些工作应该得到组织的最高领导的支持和重视。
质量管理的方法与措施品牌企业应该制定适合自己的质量管理方法和措施。
一般来说，品牌企业应该运用各种现代化的管理技术和工具来进行质量管理。
具体包括：1. 产品规范品牌企业应该建立完善的产品规范和标准，以确保产品符合国内外相关标准。
品牌企业应该为整个生产过程制定详细的标准操作流程，并确保操作流程得到严格执行。
2. 控制计划品牌企业应该建立与产品质量指标相适应的控制计划。
控制计划应该既包括过程控制，又包括成品检验和验货。
品牌企业应该将质量控制人员的工作尽量向生产线上推进，执行“在线检验”并融合“全员参与”。
3. 持续改进品牌企业应该运用持续改进的理念，不断改善质量管理工作。
品牌企业应该进行充分的市场调研，及时了解消费者的反馈，积极研发新产品，开发新市场，提高产品附加值。
4. 教育培训品牌企业应该加强员工的培训和教育，提高员工的质量意识和技能水平，增强员工的责任感和使命感。
品牌企业应该为员工提供完善的培训体系和平台，争取员工的持续学习和进步。
质量管理的关键点和亟待解决的问题品牌企业在质量管理方面，需要重点关注以下几个方面：1. 设计和开发品牌企业应该严格把控产品设计和开发的质量，以确保产品符合市场需求和消费者期待，同时，减少质量问题出现的概率。
服装品质手册
服装品质手册1. 介绍本手册旨在向所有与服装相关的人员提供准确和详细的品质要求和标准，以确保我们的产品始终具备出色的品质和可靠性。
本手册是我们品质管理体系的重要组成部分，旨在指导和支持各个环节的工作人员，提高生产流程的效率和品质水平。
2. 产品规范2.1 材料要求我们的服装采用高质量的材料进行制作，确保舒适性和耐用性。
主要材料包括面料、拉链、纽扣、织带等。
所有材料必须符合国际或行业标准，并获得相关验证和认证。
2.2 设计要求我们的服装设计追求时尚简约，注重细节和人体工学。
设计师和样板师需要根据市场需求和客户反馈持续改进产品设计，并确保每个细节都符合我们的品牌形象和质量要求。
2.3 加工工艺加工工艺是影响服装品质的关键因素之一。
我们要求所有生产环节严格遵守工艺流程，并建议采用先进的生产设备和技术。
每一道工序都应经过严格的质量控制和检验，确保产品无瑕疵。
3. 生产控制3.1 原料采购和验收我们与可靠的供应商建立长期合作关系，确保原材料的可靠性和一致性。
采购部门要对原料进行全面的检查和验收，包括材料规格、外观、手感等方面，确保所有原材料符合品质要求。
3.2 生产过程管理生产部门负责制定生产计划，并确保所有工序按照流程进行。
生产线上的操作人员需要严格遵守操作规程，确保产品质量的稳定性和可靠性。
同时，及时发现并解决生产过程中的问题，并采取纠正措施以防止类似问题再次发生。
3.3 产品检验和测试我们建立完善的质检体系，确保每一件产品都经过严格检验和测试。
每批产品都需要进行尺寸、外观、质量等方面的检验，以确保产品符合要求。
对于关键环节的产品，还要进行附加的功能性测试和可靠性测试。
4. 品质监控和改进4.1 监测和评估我们通过建立品质监控指标和评估体系，对产品和生产过程进行监控和评估。
定期收集和分析数据，对不合格品的原因进行追踪和分析，并制定相应的改进计划。
4.2 不良品处理如果出现不合格品，我们需要及时采取相应的措施进行处理，包括退货、返修、报废等。
服装生产管理与质量控制
服装生产管理与质量控制在现代社会，服装由于其与人们日常生活的紧密联系而得到了广泛的应用和认可。
而对于服装生产企业来说，如何进行有效的生产管理和质量控制，成为了一个十分重要的课题。
本文将从生产管理和质量控制两个方面进行探讨，以期帮助服装生产企业提升生产效率和产品质量。
一、服装生产管理服装生产管理范围广泛，包括原材料采购、生产计划、工艺流程、人力资源管理等多个环节。
以下将从材料管理、生产计划和流程优化、人力资源管理三个方面进行论述。
（一）材料管理材料管理是保证服装生产顺利进行的基础。
在服装生产过程中，面料、配件等材料的采购和管理关系到生产周期和成本控制的重要因素。
因此，企业需要建立起有效的材料管控制度，明确负责人和审核机制，确保材料的准时供应和质量合格。
同时，合理设置库存量，避免因库存过高而造成的资源浪费，同时避免库存不足导致生产延误。
（二）生产计划和流程优化针对服装生产的特点，制定合理的生产计划并优化生产流程是提高生产效率的关键。
首先，企业应根据市场需求和产品特点确定生产计划，明确生产周期和数量。
其次，通过优化生产流程，减少不必要的环节和时间浪费，提高生产效率和产品质量。
例如，合理安排工作站点、流水线布局，采用先进设备和技术，加强对生产过程中的关键环节进行监控和控制，确保生产顺利进行，并及时发现和解决问题。
（三）人力资源管理人力资源是企业发展的重要支撑，对于服装生产企业来说更是不可或缺的。
在人才招聘、培训和绩效考核等方面，企业需要建立科学的管理机制，吸引和留住优秀的人才。
同时，注重团队的协作和沟通，提高员工的工作积极性和满意度，从而推动整个生产过程的顺利进行。
二、服装质量控制服装产品是与消费者直接接触的物品，质量问题对企业形象和市场竞争力有重要影响。
以下是几个关键的质量控制环节。
（一）原材料检验服装生产过程中，原材料的质量直接关系到成品的质量。
因此，在材料采购时，企业应建立起严格的检验机制，确保所采购的面料、纽扣、拉链等配件符合质量标准。
服装生产及质量控制手册
服装生产及质量控制手册简介H&M颁布了《生产及质量控制乎册》（GPQ）,旨在和供货商就双方可以接受的质量标准达成一致。
GPQ应该被作为尽早发现并解决问题的一个指导。
GPQ明确规定了H&M公司的规则、要求、限制、条件及标准相一致的最低质量控制要求。
GPQ被视作是H&M公司同供货商之间就定单所达成的合同。
合同的其余部分包括H&M 公司的所有其它正式文件。
见第三页。
供货商有贵任保证第三页上的所有H&M公司的正式文件同纱线、布料及附件供货商都加以了沟通。
如果上述这些文件所提出的要求没有被执行或达到，H&M公司保留取消订单或将原订单重新处置的权利。
由于没有达到这些规定而由此产生的任何费用将由供货商承担。
引起的法律诉讼按进口国的法律程序进行。
从生产的计划阶段直到大货出运的整个过程都要进行质量控制，这一点很重要。
服装检验的冃的是冃测检查服装，根据所有H&M公司的正式文件的规定和H&M公司已接受产前确认样的标准来评判服装的整体形态和外观。
H&M公司要求在生产过程中的所有环节中对系统和工艺进行实时检查。
对于H&M公司的每一份订单，都必须有晟终的质量控制报告，以保证质量符合要求。
H&M公司的质量控制人员会在生产期间定期到供货商处查看，监督并确保供货商严格执行了H&M公司质量标准与要求。
H&M公司人员应当有权利在生产前、生产期间以及生产后的任何时间都能随时检查所有服装和查阅所有记录。
但是，检验的主要冃的不仅是检查出次品的百分率，更要指出可能存在的问题，以及能够在以后的生产中尽早纠正这些问题。
H&M公司要求供货商：•员工接受过与他们的工作相关的培训。
• 对服装的全部相关部份都要有记录：面料、辅料、包装材料、衣架等•在整个生产过程中对检查结果加以记录。
•在疵点出现之前及时发现问题•出现疵点后立即停止生产•明确问题，查出原因，并防止问题再次发生。
服装生产及质量控制手册
服装生产及质量控制手册一、服装生产流程概述服装生产是一个复杂而精细的过程，涵盖了从设计理念到成品服装的多个环节。
首先，设计团队会根据市场需求和流行趋势，绘制出服装的款式图和样板。
接着，采购部门会根据设计要求，采购所需的面料、辅料和配件。
在裁剪环节，工人会按照样板将面料裁剪成各个部件。
然后，这些部件会被送到缝制车间，由熟练的车工进行缝制。
缝制过程中，需要注意线迹的整齐、针距的均匀以及各部件的拼接精准度。
完成缝制后，服装会进入整烫环节，以去除褶皱、塑造版型。
最后，经过质检合格的服装会被包装入库，准备推向市场。
二、面料与辅料的选择面料和辅料的质量直接影响着服装的品质和舒适度。
在选择面料时，要考虑其成分、质地、透气性、吸湿性、耐磨性等因素。
例如，棉质面料柔软舒适、透气性好，适合制作贴身衣物；而聚酯纤维面料具有抗皱、耐磨的特点，常用于制作外套。
对于辅料，如拉链、纽扣、缝线等，也不能忽视其质量。
优质的拉链应拉动顺滑、不易卡顿；纽扣要牢固、色泽均匀；缝线则要强度高、不易断裂。
同时，还要确保面料和辅料的颜色、图案等与设计要求相符，以保证服装的整体效果。
三、裁剪工艺裁剪是服装生产的重要环节之一。
在裁剪前，需要对面料进行预缩处理，以避免成品服装在洗涤后出现缩水现象。
裁剪时，要严格按照样板进行，保证裁剪的精度和准确度。
对于多层面料的裁剪，要注意各层之间的对齐，避免出现偏差。
此外，合理的排版可以提高面料的利用率，降低成本。
裁剪后的部件要进行编号和分类，以便后续的缝制工作。
四、缝制工艺与质量控制缝制是将各个部件组合成完整服装的过程。
不同的服装款式和部位，需要采用不同的缝制工艺和针法。
在缝制过程中，要注意线的张力、针距的大小以及缝制的平整度。
线的张力过大或过小都会影响缝制效果，针距不均匀会影响美观，而缝制不平整则会影响服装的穿着舒适度。
对于一些关键部位，如领口、袖口、裤腰等，要进行加强缝制，以增加服装的耐用性。
为了保证缝制质量，要定期对缝制设备进行维护和保养，确保其正常运行。
制衣厂服装厂ISO9001-2015质量管理体系质量手册程序文件
制衣厂服装厂ISO9001-2015质量管理体系质量手册程序文件0.1发布令为规范公司行为，保证产品质量满足顾客要求，提高公司信誉和产品竞争能力，使质量管理与国际惯例接轨，本公司建立了系统化、文件化的质量管理体系。
该体系符合GB/T19001－2016idt ISO9001：2015标准的要求，编制了《质量手册》，规定了质量管理体系的组织结构、管理职责和质量管理体系过程的控制要求。
根据公司发展和管理提升的需要，结合2015版标准转换，经领导层决策，对现版文件换版，发布了A版《质量手册》。
《质量手册》阐述了我公司新阶段的质量方针和质量目标，是实施、保持公司质量管理体系的纲领性文件和进行质量管理的公司法规，也是向顾客提供质量保证的证实文件，并作为第三方质量管理体系认证的依据，要求全体员工必须严格贯彻执行。
从2020年4月7日起实施。
特批准发布！总经理:2020年4月7日0.2任命书为了贯彻执行GB/T19001-2016idt ISO9001：2015标准的要求，加强对质量管理体系的管理，特任命女士为本组织的管理者代表。
管理者代表的职责是：a）确保质量管理体系符合标准的要求；b）确保各过程获得其预期输出；c）报告质量管理体系的绩效及其改进机会，特别向最高管理者报告；d）确保在整个组织推动以顾客为关注焦点；e）确保在策划和实施质量管理体系变更时保持其完整性。
总经理：2020年4月7日0.3质量方针和质量目标的声明我公司为保证产品质量始终得到顾客的满意，经管理者代表组织员工按总经理对方针、目标的要求，进行了讨论，形成了公司的质量方针和目标，并经过了总经理批准。
现声明如下：1.质量方针：精心服务，精心策划,精心管理，精益求精精心服务：顾客为中心是我们工作的一切出发点，在产品实现全过程中，满足或超越顾客的需求，确保顾客成功，是海基追求的目标。
精心策划：建立海基质量管理系统，把顾客的要求贯穿于产品和服务的每一个环节中，把质量意识灌输到每一位员工。
服装(服饰)制造：01生产质量控制计划PTP(2)
每款收到的面料，每色每花，至少10% 4分制检验标准，接受每28分/100平方米(并符合客人标准) 的抽检 每款收到的辅料，100%数量清点 至少 根据客人的确认样 10%的抽检 每款，所有缸色，包括所有颜色。 每款，所有缸色，包括所有颜色。 根据客人确认的缸差布办，检查所有入仓面料 1.根据客户要求的ASTM/AATCC测试方法和标准 2.所有相关安全及控制要求的法规，禁令、标准及条例等 3.如客人有特殊要求，那两者取最严进行检验 1.裁片和纸板做尺寸的核对；2每包裁片上下中进行比对，以防偏刀
2
Hale Waihona Puke 5巡检 抽检 6 烫台设备的维护 尾查 7 检针 箱帖、数量检查 8 抽箱检验 船样测试 9 反恐
每天2次，上午和下午各1次 每天 至少一天2次，上午和下午 每天所有检验工 根据客人要求 每款，所有PO号 每款 每款 每款货
根据质量评估标准，抽检各车位操作工做出的半成品合格率是否达到 90% 根据质量评估标准，抽查组检检好的衣服合格率是否达到95% 监控每个烫工的产出，确保产品符合操作标准 根据客户的要求，按AQL客户标准。看成品合格率是否达到95% 根据客人要求对包装前的成品进行检针，检针不合格品与合格品隔离， 不合格品重检 按照客人的包装资料进行包装 根据客户的要求，按AQL标准抽检 根据客户的要求，按客户标准 根据反恐文件
文件编号：ABC/QW-00
东莞ABC服饰有限公司 生产质量控制计划(PTP)
步骤 1 类型 确认收到的原材料 每款 面料检验 辅料检验 对缸差 测试 *面料克重、缩率 *辅料 裁片检验 4 粘籿检验 每天2次，上午和下午各1次 根据热条情况，保留时间，温度和压力的记录 监控每个操作工的产出，确保产品符合操作标准 根据客人确认的大货样 根据客人要求，保留所有断针/针头记录 根据工艺单上的质量评估标准，检查每日所有操作工的产出合格率是否 达到90% 检查维护车缝机台 至少一天2次，上午和下午各一次 设备 首件样鉴定 断针记录 5 组检 每天所有操作工的产出 每个款式 每天 每个款号 频率 标准 根据PO号，装箱单、提单、规格，确认收到的原材料
服装制造质量控制与品质保障手册
服装制造质量控制与品质保障手册第一章：概述 (2)1.1 质量控制的重要性 (2)1.2 品质保障的目的与意义 (3)第二章：原料质量控制 (3)2.1 原料选择与检验 (3)2.2 原料储存与保管 (4)2.3 原料质量问题的处理 (4)第三章：生产过程质量控制 (4)3.1 设计与工艺 (4)3.2 设备与工具 (5)3.3 作业流程与操作规范 (5)第四章：生产环境与设备管理 (5)4.1 生产环境要求 (5)4.2 设备维护与保养 (6)4.3 设备更新与淘汰 (6)第五章：工艺流程控制 (7)5.1 工艺流程设计 (7)5.2 工艺参数设定 (7)5.3 工艺改进与创新 (7)第六章：质量控制方法与工具 (8)6.1 统计过程控制 (8)6.2 质量管理体系 (9)6.3 质量检验与测试 (9)第七章：生产质量控制 (9)7.1 生产计划与调度 (9)7.2 生产线管理 (10)7.3 生产异常处理 (10)第八章：成品质量控制 (11)8.1 成品检验与测试 (11)8.2 成品包装与储存 (11)8.3 成品售后服务 (11)第九章：质量改进与持续发展 (12)9.1 质量改进计划 (12)9.1.1 目标设定 (12)9.1.2 计划制定 (12)9.1.3 计划实施 (12)9.2 质量改进方法 (13)9.2.1 全面质量管理（TQM） (13)9.2.2 质量管理体系（QMS） (13)9.2.3 六西格玛管理（6σ） (13)9.2.4 其他方法 (13)9.3 持续发展策略 (13)9.3.1 人才培养与激励 (13)9.3.2 技术创新与研发 (13)9.3.3 质量文化建设 (13)9.3.4 持续改进与优化 (13)9.3.5 合作与共赢 (13)第十章：人力资源管理与培训 (14)10.1 员工选拔与培训 (14)10.2 员工激励与考核 (14)10.3 员工职业生涯规划 (14)第十一章：供应链管理与外部协作 (15)11.1 供应商选择与评估 (15)11.1.1 供应商选择的标准 (15)11.1.2 供应商评估方法 (15)11.2 供应链协同 (15)11.2.1 供应链协同的优势 (15)11.2.2 供应链协同的实现途径 (16)11.3 外部协作与监督 (16)11.3.1 外部协作的方式 (16)11.3.2 外部监督措施 (16)第十二章：质量管理体系建设与认证 (16)12.1 质量管理体系标准 (16)12.2 质量管理体系建设 (17)12.3 质量管理体系认证 (18)第一章：概述1.1 质量控制的重要性在当今市场竞争日益激烈的背景下，质量控制已成为企业生存和发展的关键因素。
服装行业生产质量控制手册
服装行业生产质量控制手册第1章质量控制概述 (5)1.1 质量控制原则 (5)1.2 质量控制流程 (5)第2章原材料质量控制 (5)2.1 原材料验收标准 (5)2.2 原材料检测方法 (5)2.3 原材料供应商管理 (5)第3章设计与打样质量控制 (5)3.1 设计评审 (5)3.2 样衣制作与评审 (5)3.3 设计变更管理 (5)第4章生产过程质量控制 (5)4.1 生产工艺制定 (5)4.2 生产线布局与优化 (5)4.3 在制品质量控制 (5)第5章裁剪质量控制 (5)5.1 裁剪工艺控制 (5)5.2 面料排版与裁剪 (6)5.3 裁剪质量检验 (6)第6章缝制质量控制 (6)6.1 缝制工艺标准 (6)6.2 缝制设备管理 (6)6.3 缝制过程质量控制 (6)6.4 成品缝制质量检验 (6)第7章烫画与后整理质量控制 (6)7.1 烫画工艺控制 (6)7.2 后整理工艺控制 (6)7.3 烫画与后整理质量检验 (6)第8章检验与测试 (6)8.1 成品检验标准 (6)8.2 成品测试方法 (6)8.3 不合格品处理 (6)第9章仓储与物流质量控制 (6)9.1 仓储管理 (6)9.2 物流运输控制 (6)9.3 成品防护与包装 (6)第10章质量改进与持续改进 (6)10.1 质量问题分析与改进 (6)10.2 持续改进策略 (6)10.3 质量改进成果分享 (6)第11章员工培训与技能提升 (6)11.2 培训课程与实施 (6)11.3 员工技能评估与提升 (6)第12章质量管理体系与认证 (6)12.1 质量管理体系构建 (6)12.2 质量管理体系运行 (7)12.3 质量管理体系认证与持续改进 (7)第1章质量控制概述 (7)1.1 质量控制原则 (7)1.2 质量控制流程 (7)第2章原材料质量控制 (8)2.1 原材料验收标准 (8)2.2 原材料检测方法 (8)2.3 原材料供应商管理 (9)第3章设计与打样质量控制 (9)3.1 设计评审 (9)3.2 样衣制作与评审 (9)3.3 设计变更管理 (10)第4章生产过程质量控制 (10)4.1 生产工艺制定 (10)4.1.1 工艺流程设计 (10)4.1.2 工艺参数确定 (11)4.1.3 工艺文件编写 (11)4.2 生产线布局与优化 (11)4.2.1 生产线布局设计 (11)4.2.2 生产线设备选型 (11)4.2.3 生产线优化 (11)4.3 在制品质量控制 (11)4.3.1 在制品检验 (11)4.3.2 在制品质量控制措施 (11)4.3.3 在制品质量记录 (11)第5章裁剪质量控制 (12)5.1 裁剪工艺控制 (12)5.1.1 裁剪设备选择与维护 (12)5.1.2 裁剪参数设置 (12)5.1.3 裁剪样板管理 (12)5.2 面料排版与裁剪 (12)5.2.1 面料排版 (12)5.2.2 裁剪顺序安排 (12)5.2.3 面料铺放与固定 (12)5.3 裁剪质量检验 (12)5.3.1 裁剪尺寸检验 (12)5.3.2 裁剪边缘质量检验 (12)5.3.3 裁剪对位准确性检验 (12)第6章缝制质量控制 (13)6.1 缝制工艺标准 (13)6.1.1 缝制线的选择 (13)6.1.2 缝制针的选择 (13)6.1.3 缝型与缝迹 (13)6.1.4 缝制工艺流程 (13)6.1.5 缝制工艺参数 (13)6.2 缝制设备管理 (13)6.2.1 设备选型与配置 (13)6.2.2 设备维护与保养 (13)6.2.3 设备调试与校准 (13)6.2.4 设备操作培训 (13)6.3 缝制过程质量控制 (13)6.3.1 工艺文件管理 (14)6.3.2 在线质量检测 (14)6.3.3 质量改进措施 (14)6.3.4 人员培训与管理 (14)6.4 成品缝制质量检验 (14)6.4.1 检验标准 (14)6.4.2 检验方法 (14)6.4.3 检验流程 (14)6.4.4 检验记录与反馈 (14)第7章烫画与后整理质量控制 (14)7.1 烫画工艺控制 (14)7.1.1 烫画设备准备 (14)7.1.2 烫画温度控制 (14)7.1.3 烫画时间控制 (15)7.1.4 烫画压力控制 (15)7.2 后整理工艺控制 (15)7.2.1 后整理材料选择 (15)7.2.2 后整理工艺参数设置 (15)7.2.3 后整理操作规范 (15)7.3 烫画与后整理质量检验 (15)7.3.1 烫画质量检验 (15)7.3.2 后整理质量检验 (15)7.3.3 成品质量检验 (15)第8章检验与测试 (15)8.1 成品检验标准 (15)8.1.1 检验项目及质量基准 (16)8.1.2 检验方法 (16)8.1.3 检验规范制定 (16)8.1.4 国家标准和行业标准 (16)8.2 成品测试方法 (16)8.2.2 首件测试 (16)8.2.3 成品出货检验 (16)8.3 不合格品处理 (16)8.3.1 隔离 (17)8.3.2 判定批量不合格 (17)8.3.3 不合格处理单 (17)8.3.4 修复与重新测试 (17)第9章仓储与物流质量控制 (17)9.1 仓储管理 (17)9.1.1 仓库规划与设计 (17)9.1.2 入库管理 (17)9.1.3 库存管理 (17)9.1.4 出库管理 (18)9.2 物流运输控制 (18)9.2.1 运输方式选择 (18)9.2.2 货物装载与固定 (18)9.2.3 货物在途跟踪 (18)9.2.4 异常处理 (18)9.3 成品防护与包装 (18)9.3.1 成品防护 (18)9.3.2 包装设计 (18)9.3.3 包装材料选择 (18)9.3.4 包装质量检验 (19)第10章质量改进与持续改进 (19)10.1 质量问题分析与改进 (19)10.1.1 质量问题识别 (19)10.1.2 质量问题分析 (19)10.1.3 质量改进措施 (19)10.2 持续改进策略 (19)10.2.1 建立持续改进文化 (19)10.2.2 制定持续改进计划 (19)10.2.3 建立持续改进机制 (19)10.2.4 推广成功经验 (20)10.3 质量改进成果分享 (20)10.3.1 内部培训 (20)10.3.2 改进案例库 (20)10.3.3 内部交流会议 (20)10.3.4 对外宣传 (20)第11章员工培训与技能提升 (20)11.1 培训体系建设 (20)11.1.1 培训体系规划 (20)11.1.2 培训资源整合 (20)11.1.3 培训制度与政策 (21)11.2.1 培训需求分析 (21)11.2.2 培训课程设计 (21)11.2.3 培训方式与方法 (21)11.2.4 培训评估与反馈 (21)11.3 员工技能评估与提升 (21)11.3.1 技能评估体系 (21)11.3.2 个人发展计划 (21)11.3.3 在职学习与提升 (21)11.3.4 激励机制 (22)第12章质量管理体系与认证 (22)12.1 质量管理体系构建 (22)12.2 质量管理体系运行 (22)12.3 质量管理体系认证与持续改进 (23)以下是服装行业生产质量控制手册的目录结构：第1章质量控制概述1.1 质量控制原则1.2 质量控制流程第2章原材料质量控制2.1 原材料验收标准2.2 原材料检测方法2.3 原材料供应商管理第3章设计与打样质量控制3.1 设计评审3.2 样衣制作与评审3.3 设计变更管理第4章生产过程质量控制4.1 生产工艺制定4.2 生产线布局与优化4.3 在制品质量控制第5章裁剪质量控制5.1 裁剪工艺控制5.2 面料排版与裁剪5.3 裁剪质量检验第6章缝制质量控制6.1 缝制工艺标准6.2 缝制设备管理6.3 缝制过程质量控制6.4 成品缝制质量检验第7章烫画与后整理质量控制7.1 烫画工艺控制7.2 后整理工艺控制7.3 烫画与后整理质量检验第8章检验与测试8.1 成品检验标准8.2 成品测试方法8.3 不合格品处理第9章仓储与物流质量控制9.1 仓储管理9.2 物流运输控制9.3 成品防护与包装第10章质量改进与持续改进10.1 质量问题分析与改进10.2 持续改进策略10.3 质量改进成果分享第11章员工培训与技能提升11.1 培训体系建设11.2 培训课程与实施11.3 员工技能评估与提升第12章质量管理体系与认证12.1 质量管理体系构建12.2 质量管理体系运行12.3 质量管理体系认证与持续改进第1章质量控制概述1.1 质量控制原则质量控制是保证产品或服务达到既定标准和要求的过程。
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服装生产及质量控制手册服装生产及质量控制手册简介H&M 颁布了《生产及质量控制手册》（GPQ），旨在和供货商就双方可以接受的质量标准达成一致。
GPQ应该被作为尽早发现并解决问题的一个指导。
GPQ 明确规定了H&M公司的规则、要求、限制、条件及标准相一致的最低质量控制要求。
GPQ 被视作是H&M公司同供货商之间就定单所达成的合同。
合同的其余部分包括H&M公司的所有其它正式文件。
见第三页。
供货商有责任保证第三页上的所有H&M公司的正式文件同纱线、布料及附件供货商都加以了沟通。
如果上述这些文件所提出的要求没有被执行或达到，H&M公司保留取消订单或将原订单重新处置的权利。
由于没有达到这些规定而由此产生的任何费用将由供货商承担。
引起的法律诉讼按进口国的法律程序进行。
从生产的计划阶段直到大货出运的整个过程都要进行质量控制，这一点很重要。
服装检验的目的是目测检查服装，根据所有H&M公司的正式文件的规定和H&M公司已接受产前确认样的标准来评判服装的整体形态和外观。
H&M 公司要求在生产过程中的所有环节中对系统和工艺进行实时检查。
对于H&M 公司的每一份订单，都必须有最终的质量控制报告，以保证质量符合要求。
H&M公司的质量控制人员会在生产期间定期到供货商处查看，监督并确保供货商严格执行了H&M公司质量标准与要求。
H&M公司人员应当有权利在生产前、生产期间以及生产后的任何时间都能随时检查所有服装和查阅所有记录。
但是，检验的主要目的不仅是检查出次品的百分率，更要指出可能存在的问题，以及能够在以后的生产中尽早纠正这些问题。
H&M公司要求供货商：●员工接受过与他们的工作相关的培训。
●对服装的全部相关部份都要有记录：面料、辅料、包装材料、衣架等●在整个生产过程中对检查结果加以记录。
●在疵点出现之前及时发现问题●出现疵点后立即停止生产●明确问题，查出原因，并防止问题再次发生。
H&M 正式文件●H&M公司订货单、尺寸表、纸样、结构图、尺寸和颜色搭配表、商标指示、生产单和细节说明等●H&M公司的《行为准则》●H&M公司《质量标准与要求》●H&M公司的《童装安全性要求》●H&M公司《有关化学品的限制》●H&M公司《太阳眼镜的限制》●H&M公司交货及贸易条件（H&M D&TC），交货的条款及交货方式。
供货商所在国应持有两者其中之一。
●H&M公司标准购买条件●“ICC Incoterms”的最新版本制造手册1样品程序1.1 一般规则●在订单上已经写明所要求的服装尺码和每一个样品的交货期限。
直到H&M公司认可了供货商提供的产前确认样后，订单方才生效。
如果产前确认样到达H&M公司的时间晚于约定时间，则H&M公司将考虑将其作为供货商提供的一份新的样品，并酌情做出决定。
●H&M Rowells订单只有当照象样如期到达H&M公司并被认可时，方才有效。
●如果样品没有达到规定的要求，H&M公司保留取消订单的权利。
●所有样品必须标注订单号、部门编号、供货商名称、日期、样品名称（如，“款式样”、“产前确认样”）等，然后寄往H&M公司当地生产部门。
●由H&M公司或另外一家独立公司对确认样、生产样及后面交货的产品进行各种测试。
1.2 款式样款式样必须根据尺寸表、纸样、结构图及细节说明等规定要求，提供款式、尺寸、版型、做工方面的确认。
样品的质量应当与大批量产品在面料成份、结构及克重上尽可能接近。
颜色应当与色版样一致。
1.3 尺码样服装尺码样包括一整套各种尺码的服装样或一套跳码的样品（按订单的规定）。
尺码样必须符合尺寸表、纸样、结构图及细节说明等规定的有关款式、尺寸、版型、做工方面的要求。
样品的质量应当与大批量产品在面料成份、结构及克重上尽可能接近。
颜色应当与色版样一致。
1.4 产前确认样（产前封样）●产前确认样是在开始生产之前供货商提供给H&M公司经过最终认可的正确的样品。
●产前确认样经过认可后，则认为供货商已经了解并执行了《H&M公司质量标准与要求》《H&M公司的安全性要求》和《H&M公司有关化学品的限制》。
●产前确认样必须使用大货的面料，并且，要符合订单、纸样、尺寸表和所有在前期样品中提出的要求。
直到产前确认样被认可后订单方才生效。
●所有辅料和商标都要求使用正确的品质缝制在正确的位置。
●产前确认样，要求提供每个颜色。
●样品报告必须与样品一起提供，报告上必须附上尺寸情况和最终意见。
●生产必须符合已认可的产前确认样的标准，并完全符合《H&MD&TC》、《H&M公司行为准则》、《H&M公司质量标准与要求》、《H&M公司的安全性要求》、《H&M公司对太阳眼镜的要求》以及《H&M公司有关化学品的限制》。
只有在产前确认样被认可后，方才可以开始生产。
H&M公司会在已确认的产前样上附上特殊的封条以便产前确认样易于识别。
产前样经过认可后，则认为供货商已经了解并执行了简介部份提及的所有要求和限制。
要求供货商在每个生产部门陈列着复制的封样，尤其是在检验阶段。
这些复制样可供检验部门和生产管理部门参考，同时也必须在最终检验时提供使用。
所有复制的封样必须挂上吊卡，注明样品的订单号、款式和制作日期。
每个生产部门都必须有复制的确认样。
1.5 生产样生产样必须是取自实际的生产线上的产品。
当有成品下线后，H&M公司质量控制人员应当尽快取样。
产品上必须附好所有的商标、价格牌等。
产品的折叠和包装也要与实际交货的产品完全一样。
在出货之前，必须由H&M 公司对生产样进行确认，并且对此样品进行各种测试。
1.6 时装展样品- 仅用于广告对于许多订单而言，H&M公司需要很多样品用于促销和举办时装展。
时装展样品不能代替其它样品或当作其它样品的一部分。
时装展样品最迟应在规定日期通过预付快递或航空挂号特快专递寄给各国的新闻媒体联系人。
其它信息请参见H&M D&TC。
1.7 照象样-仅用于 H&M Rowells照象样不一定要在实际的流水线上挑取。
但其款式、质量、颜色和辅料必须与订单和实际的产品一致。
直到照象样在所要求的期限内到达H&M公司时，H&M Rowells的订单方才有效。
2. 如何测量H&M公司要求所有供货商严格按照H&M公司的方式对商品进行测量。
具体说明请与H&M公司当地办事处联系。
3. 色版样/纱色样/花稿样和手织样要求制作色样是为了批量生产，而提供确认一种与H&M公司原色相符的颜色。
制作花稿样/手织样目的是，确认印花的花型设计，确认色织布料的颜色组合。
●色版样应当与订单的实际布料或材料相一致●色版样的最小尺寸应为4x10cm●花稿样或者手织样应当足够大已显示花样的循环图案。
手织样可以用缠绕样线取代。
●色织方格或条纹，建议最好寄一小块布样以供确认。
●对于色织平针织物和针织毛衫，在提交样品之前，应用打样机或其它方式将纱线织成布样。
如果不行，应将纱缠绕在一块板上，板不得包含荧光增白剂。
纱线表面面积至少4×4cm，不能透过纱线看到板。
●花稿样/色版样/手织样必须在纸上显示，正面朝上，有序列号。
日期，原花稿样/设计编号。
●建议包括色样版的光谱颜色分析报告。
4. 颜色连续性控制应当建立一个颜色连续性记录，作为每一批染色样的参考。
●颜色连续的样品的尺寸至少为4×10cm。
●把每个样品牢固地固定在一个板上，正面朝上，所有端头、条纹按同一方向排布，并标注清楚批号、实际门幅、长度以及计划出运的国家和日期。
●建议同颜色连续性报告一起提交一份每一批染色样的测量结果与已认可的色样间比较后的颜色报告。
对于水洗服装，应将所有颜色批量的样品缝在一起，做成一个拼缝样，然后进行水洗，以便洗后观察样品的颜色变化。
H&M公司应当能够查阅到所有记录，这些记录至少保存12个月。
5 H&M公司光源及测色方法H&M公司用分光光度计辅助方法对颜色进行视觉评估。
所有目测的颜色配色评定必须在灯箱中进行。
色版样最小尺寸为4×10cm。
5.1 灯箱●灯箱的光源必须符合日光D65光源（Philips TLD 965）和H&M公司“店面光源”TL83（Philips TLD830）。
每一种光源应单独使用。
●灯箱应置于暗室或尽可能黑的房间。
●灯箱应当干净，并且没有其它样品。
●灯箱内壁表面为不反光的中性灰色，灰色的色调应接近Munsell N7。
光源灯工作满1300小时后应当及时更换。
●对色要求两个人共同完成。
●样品与标准样应方向一致。
●从不同的角度对颜色评估，对有方向性的面料（如起绒织物，立绒织物等），这一点尤其重要。
5.2 分光光度计H&M 公司使用的是Datacolor 公司的分光光度计。
● 该分光光度计仅用于对单色织物评色。
● 样布应平整，无折皱，表面无灰尘，背面没有涂层或粘合剂。
● 把织物折叠若干层，保证光线不能穿透布样，但是不要太厚以免织物凸进测试积分球内影响测量准确性。
测量织物正面。
应当按照Datacolor 的光谱测试方法或类似的方法对分光光度计定期进行维护、清洁和校准。
这些维护工作应授权由专人完成。
颜色空间 CMC2:1光源： D65光源或TL83光源，10°空间装置： 测量面积：直径30mm （LAV 孔径），校准方式：反射光，包括反射镜孔，紫外光范围到400nm 为止，每8小时校准一次，对平纹织物最少需要2个读数（0°一次，90°一次），对有方向性或其它组织结构的织物，最少需要4个读数（0°、90°、180°和270°各一次）。
颜色评估原样与色样间的色差： DE<1.0色样与生产样间的色差：DE<1.0● 样布不应表现出条件配色（就是在不同光源下出现颜色差别）。
● 生产区域及一件衣服中的所有部分（相同颜色的衣服），必须在DL 亮度，DC 饱和度及DH 颜色度方面与已批准的实验室样品保持一致，详见图示。
● 每一批产品之间会有色差，成衣供货商必须在剪裁之前按照标准对一批产品或一卷产品中的色差情况进行检查（边缘的差异及两端的差异）。
·＝一批样品的测量结果点 □＝容许范围 DL ＝亮度差 DC ＝饱和度差 DH ＝色调差●针织平纹布：同一件成衣的所有部分的质量必须相同，必须是同一缸号，方能剪裁。