预定标准时间系统PTS
PTS预定动作时间标准
PTS预定动作时间标准PTS（Pre-Task Planning）是一种在执行任务之前制定和计划动作时间标准的方法。
它的目的是将任务分解成各个步骤，并为每个步骤设定一个预定的时间标准，以确保任务的高效完成。
本文将详细介绍PTS预定动作时间标准的概念和重要性。
一、PTS预定动作时间标准的概念PTS预定动作时间标准是一种将任务分解成一系列步骤，并为每个步骤设定预定时间的方法。
它的目的是为了更好地规划和安排工作，确保任务的高效完成。
通过预定动作时间标准，可以帮助员工明确任务的细节和要求，并准确地估计完成任务所需的时间。
二、PTS预定动作时间标准的重要性1. 提高工作效率：通过预定动作时间标准，可以将任务分解成一系列步骤，并为每个步骤设定预定时间。
这样可以帮助员工更好地规划和安排工作，提高工作效率。
2. 优化资源利用：通过合理预定动作时间，可以更好地利用和优化资源。
例如，可以根据每个步骤的预定时间来确定人力资源和设备资源的需求，避免资源的浪费和闲置。
3. 提前发现潜在问题：通过制定动作时间标准，可以明确任务的细节和要求，有助于员工提前发现潜在的问题和障碍，并采取相应的措施来解决。
4. 保证任务质量：通过预定动作时间标准，可以确保每个步骤都得到充分的时间和资源，从而保证任务的质量。
5. 提高工作满意度：通过合理预定动作时间，可以避免员工因任务过重或时间不够而导致的压力和不满意。
这有助于提高员工的工作满意度和士气。
三、PTS预定动作时间标准的制定步骤1. 分解任务：将任务分解成一系列具体的步骤和操作，确保每个步骤都得到详细描述和明确说明。
2. 估计时间：根据每个步骤的复杂程度和要求，结合个人经验和历史数据，估计每个步骤所需的时间。
要尽量客观和准确地估计时间，避免时间过长或过短。
3. 考虑条件：在制定动作时间标准时，需要考虑各种条件和因素，如资源供给、环境限制、人员能力等。
必要时可以与相关人员进行沟通和协商，以确保动作时间标准的可行性和有效性。
MOD法-知识
MOD法一、预定时间系统（PTS Predetermind Time System）称为预定时间标准法，是国际公认的制定时间标准的先进技术。
它利用预先各种动作制定的时间标准来确定各种操作所需要的时间，而不是通过直接观察和测定。
要方法有MTM法、WF法、MOD法等。
二、预定时间标准的用途1、当选定了完成工作的方法后，各操作单元的时间消耗值也就产生了，可根据PTS法可直接对方法进行评价；2、同时也为生产所使用的设备、工具、夹具的评议提供依据；3、PTS法可以作为产品设计的辅助资料。
对动作的难点，复杂动作点，易使操作者产生疲劳的动作以及不安全的动作等进行分析设计，以达到设计改善的作用；4、可将各动作的时间进行数据综合，就能够直接得出操作时间标准；5、预定标准工时比较客观准确，可用来验证秒表测时所建立的时间标准的准确性。
三、MOD法原理1、所有人力操作时的动作在MOD法中归纳为21种；2、不同的人做同一个动作（在条件相同的情况下）所需的时间基本上相等；3、身体不同部位动作时，其动作所用的时间值互成比例；四、MOD法的特点1、易懂、易学、易记（1）模特法将动作归纳为21种。
比其他方法要少很多。
PTS名称MOD MTM WF MSD MTA BMT 基本动作及附加因素种类21 37 139 54 38 291不同的时间值数字个数8 31 30 29公式(2) 把动作符号和时间值融为一体，在动作符号上直接能计算出时间值。
（3）MOD法中不同的时间值只有8个，“0、1、2、3、4、5、17、30”，而且都是整数，很容易计算。
五、MOD法动作介绍1、基本动作---------上肢动作（1）移动动作（M）一共有五种，M1、M2、M3、M4、M5①M1,手指动作表示手指三个关节部分进行的动作，每次动作的时间值是1MOD,相当于手指头移动2.5cm的距离。
举例：用手指把开关拨到on或off的位置；用大拇指和食指旋转螺栓上的螺母，每旋一次都是1MOD；用手指按标签条；②M2，手的动作用腕关节以前的部分进行动作，包括了手指的动作，每进行一次为2MOD。
预定动作时间标准PTS
预定动作时间标准PTS标准预定动作时间（PTS）是指对于某项任务或活动，根据经验或规定，所规定的一般完成时间。
它是为了在规定的时间内确保任务或活动的顺利进行而设定的。
预定动作时间标准通常由各个行业或组织内部制定，以确保工作流程的高效性和一致性。
对于不同的任务或活动，PTS可能有所不同。
以下是一些常见的预定动作时间标准的例子：1. 会议：对于常规会议，一般的预定动作时间标准是在会议开始前10分钟内到达会议室，并进行必要的准备工作。
对于重要的会议，如董事会或高层管理层会议，预定动作时间标准可能会更长，通常在会议开始前30分钟到达并进行细致的准备工作。
2. 项目进度更新：在进行项目进度更新时，一般的预定动作时间标准是每月底之前完成。
这样可以在月度会议或报告中及时更新项目进展情况，并确保项目能够按计划进行。
3. 文件审阅：对于文件审阅，预定动作时间标准通常是在收到文件后的48小时内完成审阅，并提供相关反馈和建议。
这样可以保证文件能够及时被审阅方使用，并确保高质量的审阅结果。
4. 产品交付：对于产品交付，预定动作时间标准通常是根据客户需要和产品制造周期来确定。
这可以确保在客户需要的时间内完成产品交付，以满足他们的需求。
总之，预定动作时间标准是为了确保任务或活动能够在规定的时间内完成，并且保证高质量的结果。
不同的任务或活动可能有不同的预定动作时间标准，根据实际情况进行制定，并严格执行，以提高工作效率和组织绩效。
继续写相关内容，1500字5. 报告提交：在工作环境中，撰写和提交报告是一个常见的任务。
预定动作时间标准通常是根据报告的复杂性和长度来确定。
对于简单的报告，预定动作时间标准可能是在收到任务要求后的2到3个工作日内完成。
而对于复杂的报告，可能需要更长的时间，例如一周或更长。
在确定预定动作时间标准时，还应考虑到报告的内部审阅和审核过程，以确保报告的质量和准确性。
6. 客户响应时间：在客户服务领域，良好的客户体验是至关重要的。
预置时间标准法(PTS)
H M3P0
中 山 协 力 企 业 管 理 顾 问 有 限 公 司
两手同时动作
两手同时动作的条件 同时动作 可能 可能 不可能 一只手的终结 动作 GO PO G1 GO PO G3 P2 G1 P5 另一只手的终结 动作 GO PO G1 G3 G3 P2 P2 P5 P5
两手同时作业的时间值。 两手同时作业的时间值。 时间值以用时较长的一方为准。 时间值以用时较长的一方为准 。 同时注意两个动 作的次序， 作的次序，同时动作时的作业方法会影响到最终时间 结果。 结果。
终 结 动 作
抓取G 抓取G
放置P 放置P
不太需要注意力
需要注意力
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模特法的动作分类
身体及其他动作（ 种 身体及其他动作（10种）：
重量因素
用眼
判断
加压力
走步
弯曲—站起 坐下—站起 弯曲 站起 坐下 站起
（往复） （往复） 往复） 往复）
2~6kg
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模特法的动作分类说明
辅助动作重量因素L1 辅助动作重量因素L1
有效重 量 判断标 准 ＜ 2kg 不考 虑 2-6kg L1 6-10kg 10kg L1× L1×2 10kg以上每加 10kg以上每加 kg 4kg 增加1 增加1MOD
负
重
状
判断动作D3 判断动作D3 加压动作A4 加压动作A4
旋转动作C4 旋转动作C4
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ＭＯＤ法的应用 ＭＯＤ法的应用
见案例 制定标准时间 ＰＴＳ的方法得到的作业时间直接就是正常作 用ＰＴＳ的方法得到的作业时间直接就是正常作 业时间， 业时间，不用评价只须对其进行宽放就可以得到 标准时间（ＳＴ） 由公式可知。 标准时间（ＳＴ），由公式可知。 标准时间（ST） 正常作业时间× 1+宽放率 宽放率） 标准时间（ST）=正常作业时间×（1+宽放率） 现场改善平衡生产线 量化管理科学改善的第一步就是准确把握 问题现状，PTS法客观公平准确实现这一目标 法客观公平准确实现这一目标。 问题现状，PTS法客观公平准确实现这一目标。
PTS预置时间标准法介绍
PTS预置时间标准法介绍PTS预置时间标准法（Professional Tour Schedule Pre-determined Time Standards）是一种用于制定和管理职业运动赛事时间的方法。
该方法适用于各种体育项目，包括足球、篮球、网球等。
PTS预置时间标准法通过制定赛事的时间标准，旨在促进赛事的高效进行和顺利组织。
PTS预置时间标准法的制定需要考虑以下几个方面：1. 赛事规模：根据赛事的规模确定预置时间标准。
赛事规模包括参赛队伍数量、场地设施以及赛事的吸引力。
一般来说，规模较大的赛事通常需要更多的时间来进行，并且通常包括额外的比赛轮次。
2. 场地设施：根据赛事场地的设施状况确定预置时间标准。
场地设施包括场地大小、草地质量等等。
如果场地设施较好，比赛时间可以相应减少，反之则需要增加时间。
3. 参赛队伍的交通状况：根据参赛队伍的交通状况确定预置时间标准。
如果参赛队伍之间的距离较远，需要更多的时间来安排他们的交通，同时也要考虑到可能出现的交通延误因素。
预置时间标准法的实施步骤如下：1. 赛事委员会成立：首先需要成立一个负责制定、管理和监督赛事时间的委员会。
该委员会由赛事主办方、相关体育协会和专业人士组成，确保制定的时间标准符合相关规定和标准。
2. 赛事时间规划：根据赛事的特点和需求，制定赛事时间表。
时间表应包括比赛的日期、时间、场地等信息，并且要充分考虑到各种因素，如交通、休息和备战时间等。
3. 时间标准设定：根据赛事规模、场地设施和参赛队伍的交通状况等因素，设定合理的时间标准。
时间标准应考虑到比赛的核心要素，如半场休息时间、加时赛时间等。
4. 赛事调度和安排：在赛事开始之前，根据制定的时间标准，对赛事进行调度和安排。
调度工作需要考虑到各种可能发生的情况，如比赛延期、天气条件不利等，以确保赛事的顺利进行。
5. 监督和评估：赛事进行过程中，委员会应对时间标准进行监督和评估。
监督工作可以通过与赛事组织者和相关方进行沟通和协调来完成。
预定动作时间标准PTS
PTS起源于20世纪初的美国，最初用于研究工人完成一项任务所需的时间，后来逐渐发展成为一种工业工程方法。
详细描述
在20世纪初，美国工程师弗兰克·吉尔布雷斯和L.M.默瑟对工人完成各项基本动作所需的时间进行了研究，并提 出了将工人动作分解为基本动作的方法。这一方法逐渐发展成为预定动作时间标准（PTS），并在工业工程领域 得到了广泛应用。随着科技的发展，PTS也在不断更新和完善，以适应新的生产环境和需求。
制定标准
基于时间研究成果，制定出每 个动作的标准时间，形成PTS 标准。
明确目标
首先需要明确实施PTS的目标， 包括提高生产效率、降低成本、 优化工作流程等。
时间研究
对每个动作进行时间研究，通 过反复试验和记录，得出每个 动作所需的标准时间。
培训与推广
对相关人员进行培训，确保他 们了解并能够应用PTS标准。
激励与奖励机制
建立激励和奖励机制，鼓励员工积极参与PTS的实 施和改进工作。
持续改进文化
培养持续改进的企业文化，让员工认识到 PTS是一个持续优化的过程，鼓励他们提出 改进意见和建议。
06
PTS的未来展望
技术发展对PTS的影响
自动化与机器人技术
随着自动化和机器人技术的进步， PTS有望实现更高的精度和灵活性，
标准化操作
通过制定标准操作程序，使工人 能够按照最优的方式进行操作， 提高生产质量。
服务行业
服务流程改进
通过对服务人员的动作进行分析，优化服务流程，提高客户满意 度。
培训与指导
为服务人员提供基于PTS的培训和指导，使他们能够更快地掌握 标准操作程序。
服务质量监控
通过PTS对服务过程进行监控，及时发现和解决服务中的问题。
预定动作时间标准PTS课件
PTS的应用有助于企业实现精细化管理，提高生产组织的灵活性和适应性，增强企 业的市场竞争力。
02 PTS的制定
动作分析
01
02
03
动作拆解
将作业流程中的每个动作 进行拆解，并详细描述每 个动作的内容、目的和执 行方式。
球范围内的生产效率。
总结词
员工技能国际化
详细描述
通过PTS的培训和应用，员工的技能得到了 提升，实现了技能国际化的目标，为公司 的全球扩张提供了有力支持。
总结词
企业竞争力全球化
详细描述
由于生产效率的统一化和标准化，该跨国 公司在全球市场上的竞争力得到了提升， 实现了全球化的发展战略。
和参与度。
执行偏差与纠正
挑战
在实施PTS过程中，可 能会遇到执行偏差，即 实际执行时间与预定时
间标准不符。
解决方案
建立有效的监控和反馈 机制，及时发现和纠正
执行偏差。
解决方案
定期评估PTS的适用性 和准确性，根据实际情
况进行调整和优化。
解决方案
加强员工培训和技能提 升，提高他们执行预定 动作的准确性和效率。
数据准确性与可靠性
挑战
PTS的实施需要大量数据的收集 、分析和处理，数据的准确性 和可靠性是一个重要问题。
解决方案
建立严格的数据收集、存储和 使用规范，确保数据的准确性 和完整性。
解决方案
采用先进的数据处理和分析技 术，提高数据处理的效率和准 确性。
解决方案
加强数据安全和隐私保护，确 保数据的安全性和可靠性。
01
02
03
预置时间标准法
MOD=模特法=Modolar Arrangement of Predetermined Time Standard
二．PTS法的动作分类及动作时间
1MOD=0.129秒
动作分类表：
分类
内容
符号
附加条件
上肢动作
（基本动作）
移动动作
移动
手指动作
M1
手腕动作
M2
小臂动作
M3
大臂动作
M4
伸直手臂的动作
M5
反射式动作
连续反复多次的反射动作
M1、M2
M1~M2
M3
终结动作
抓握
碰触、接触
G0
不需要注意力的抓取
G1
复杂的抓取
G3
需精神上的注意
放置
简单的放置
P0
较复杂的放置如对准
P2
需精神上的注意
具有装配目的的放置
P5
需精神上的注意
下肢动作
1MOD=0.129秒
1秒=7.75MOD
1分=465MOD
非动作产生的动作时间损耗表:
序号
名称
符号
内容
例
1
延时
BD
表示一只手进行动作,另一种处于停止状态,不给予时间
右手M左手BD
2
保持
H
表示用手拿着或抓着物体一直不动的状态,主要指扶持与固定的动作不给时间
左手H
右手P2
3
有效时间
UT
指人的动作以外,机械或其他工艺要求发生的,非动作产生的固有附加时间,需要确测时间
脚部地动作
蹬踏动作
F3
预定动作时间标准(PTS)课件
仓储管理优化
通过分析PTS数据，优化 仓储布局和货物摆放方式 ，提高仓储效率和空间利 用率。
PTS的成功案例分析
某制造企业应用PTS提升生产效率
01
该企业通过对生产过程中的各个动作进行分解和测量，优化了
生产流程和布局，提高了生产效率，降低了生产成本。
某快递公司应用PTS优化物流路线
02
该快递公司利用PTS数据对物流路线进行了优化，减少了运输时
动作分类
01
动作分类是根据作业过程中人体 部位的运动特征，将动作划分为 不同的类型，以便于对作业过程 进行更细致的分析和优化。
02
常见的动作分类包括手部动作、 脚部动作和身体动作等，每种动 作类型都有其特定的操作要求和 标准。
动作要素分析
动作要素分析是对作业过程中每个动作的细节进行分析，找 出影响作业效率的关键因素，并提出相应的改进措施。
未来的PTS将更加注重员工的个性 化需求，提供定制化的解决方案。
全球化与标准化
随着全球化进程加速，PTS将逐渐 形成统一的标准，便于跨国企业实 施。
如何持续优化PTS的应用效果
定期评估与反馈
定期对PTS的实施效果进行评估 ，收集员工反馈，针对性地进行
优化。
持续培训与教育
定期为员工提供PTS相关的培训 和教育，确保其持续掌握和应用
通过优化服务流程和提高 服务人员技能，提升客户 满意度和服务质量。
人员培训与考核
根据PTS数据，对服务人 员进行针对性培训和考核 ，提高服务水平。
PTS在物流管理中的应用
物流动作分析
对物流过程中的各个动作 进行分解和分析，找出关 键环节和瓶颈。
优化物流路线
根据PTS数据，优化物流 路线和运输方式，提高物 流效率和降低运输成本。
PTS法动作时间分析
PTS法(预置时间标准法)一,预置时间标准法1.预置时间标准法的概念预置时间系统(PredeterminedTimeSystem)简称PTS,是国际公认的制定时间标准的通用技术手法。
它利用预先为各种动作制定的时间标准来确定各种作业时间,而非通过现场观测进行分析。
,WF随着科技的发展及国际经济的一体化,产品的生命周期及产量朝着周期短,批量小的主向发展,上述方法的前三种由於设定程式复杂,已无法适应现在企业所面临的市场现实,如果标准时间还未拟定出而生产已完成了,ST就失去了其固有的意义,因此基於我国国情与现场IE管理实践向企业推荐第四种方法,即MOD法,MOD法具有简便,易行,低成本,高效率制定时间标准的特点,且易於掌握运用。
笔者在管理指导IE工作时,尤其对此体验深刻。
2.PTS法最大的特点就是不用秒表即可以准确预定作业时间,并且不需评比,这这给标准时间的设置带来极大效率,同时也保证了公平性与客观性。
具体特点有以下几条:(1)新产品及新作业开始生产前可以事前标准时间为未来的生产管理与改善提供了管理的标准与方法的评估。
(2)可以对作业内动素进行详细时间预定,最大限度地提供了方法优化的可能,从而确定最合理,高效的作业方法。
(3)不用秒表,在生产作业前确定标准时间,制定作业标准。
(4)不需要时间分析中对观测时间的评比与修正,可直接求得正常时间,只需宽放一步即可求得ST。
(5)随着作业方法的变更而修订作业标准时间,因此PTS是生产线的流程再造及平衡改善时最方便的评估与设定的手法。
二.模特法(MOD法)1.2倍,, 2.,即手指动表1-2……代2MOD,体系(见图,其定3.模特法的动作分析上肢动作(1)移动动作移动动作由符号M表示,是指手指.手臂活动的动作。
因所使用的身体部位不同,所要达到的目的也不同,固而使用的身体部位及移动距离也不同。
在模特法中,根据使用的身体部位的不同,时间值分五等。
✍手指的动作M1:表示用手指的第三个关节前的部份进行的动作,时间值为1MOD,动作距离2.5cm(参考值).,用手指拧螺母数计的✍,烙铁/,M2✍的移动距离为注意事项:由于手臂及手的动作会伴有肘关节的前後移动。
PTS预置时间标准法介绍
PTS预置时间标准法介绍1. 引言PTS〔Preset Time Standard〕预置时间标准法是一种通用的时间标准方法，主要用于计时、同时和时间校准等领域。
本文将对PTS预置时间标准法进行详细介绍。
2. PTS根本原理PTS预置时间标准法基于一个基准时钟和预置值来实现时间的测量和同时。
根本原理如下： - 基准时钟：采用高精度的时钟作为基准，可以是原子钟、GPS等。
- 预置值：通过设置预置值来控制需要测量或同时的时间点。
- 比拟和调整：系统会将基准时钟的时间与预置值进行比拟，然后根据比拟结果进行相应的调整，以到达测量或同时的目的。
调整的方式可以是加减操作或者频率调整。
3. PTS的应用领域PTS预置时间标准法在各个领域都有广泛的应用，包括但不限于以下几个方面：3.1 计时应用PTS可以用于测量时间的准确性和精度。
通过与基准时钟进行比拟，可以得到系统时间与基准时间的差异，并进行相应的调整，以到达准确的计时效果。
计时应用在科学实验、工业生产、运输等领域都非常重要。
3.2 同时应用PTS可以实现多个系统之间的时间同时。
通过将各个系统的基准时钟进行比拟和调整，可以使得多个系统的时间保持一致。
同时应用在分布式系统、网络通信等领域具有重要意义。
3.3 时间校准应用PTS可以用于校准各种设备的时间。
通过与基准时钟进行比拟，可以检测设备时间的准确性，并进行相应的调整。
时间校准应用在电子设备、计算机系统等领域都非常常见。
4. PTS的优势和缺乏PTS预置时间标准法具有以下几个优势： - 精度高：基于高精度的基准时钟，可以实现非常准确的时间测量和同时。
- 灵巧性强：预置值可以根据具体需求进行调整，从而适应不同的应用场景。
- 可扩展性：PTS可以扩展到多个系统之间，实现全局的时间同时。
然而，PTS也存在一些缺乏之处： - 依赖基准时钟：PTS需要依赖于高精度的基准时钟，如果基准时钟出现问题，可能会影响整个系统的时间准确性。
预定动作时间标准(PTS)
重庆大学工业工程系
(2) 手的动作M2 用腕关节以前的部分进行一次的动
作，时间值为2MOD，动作距离为5cm。 依靠手腕的动作不仅能做横向动作，
也可做上下、左右、转向和圆弧状的动 作。根据M2的动作方式，伴随手的动作， 小臂多少也要动作，但主动作是手的动 作，小臂的动作是辅助动作。其动作举 例有：将电阻插在印刷电路板上；转动 门轴；翻笔记本。
拧螺母的动作
重庆大学工业工程系
课堂练习
使用螺丝刀的动作
重庆大学工业工程系
重庆大学工业工程系
4 同时动作
用不同的身体部位，同时进行一样或不一样的两个以上 的动作叫同时动作。其动作举例有： 桌上放着橡皮和削尖的铅笔。两手同时伸出，用左手抓橡 皮(M3G1)，用右手抓笔(M3G1)，然后放到自己手前。 桌上放着螺钉箱，另在高于头的地方吊着螺丝刀。两手同 时伸出，左手抓螺钉(M3G3)，右手抓螺丝刀(M4G1)，拿到 身前，螺丝钉槽与螺丝刀尖对好。 桌子上放着零件箱，A箱装有螺钉，B箱装着垫圈。两手同 时伸出，左手抓螺钉(M3G3)，右手抓垫圈(M3G3)，然后同 时拿到身前安装。 可以同时动作时，时间值小的一方称为时限动作。时限动 作的标记符号用加( )表示，它不影响分析结果。
重庆大学工业工程系
1948年
梅纳特(H．B．Maynard)等人开发了时间衡量 法(Methods Time Measurement，简称MTM法)。 该方法把作业分解为伸手、搬运、抓取、旋摆、 旋转、加压、对准、放手、拉开等动作要素， 并且预先排列成表，来决定完成每种基本动作 所需的时间。
PTS预定动作时间标准
PTS预定动作时间标准PTS（Preventive Task Scheduling）是一种预定动作时间标准，用于提高生产效率和优化工作流程。
它能够帮助组织规划、调度和执行预防性维护任务，确保设备的正常运行和生产线的高效运转。
本文将详细介绍PTS预定动作时间标准，包括其定义、原则和实施步骤。
一、PTS预定动作时间标准的定义PTS预定动作时间标准是指为了预防设备故障和提高生产效率，将维护任务预先计划和安排在最佳时间段的标准。
该标准基于对设备运行数据和生产需求的分析，通过合理安排维护任务时间来减少生产线停机时间和生产效率的损失。
二、PTS预定动作时间标准的原则1. 安全原则：维护任务应在生产线停机或生产低谷期进行，以减少对生产工序的干扰和风险的最小化。
2. 效率原则：维护任务应优先安排在不同生产线之间的转换时段，以减少生产线之间的等待时间和缺货风险。
3. 数据支持原则：维护任务的预定时间应基于实时设备运行数据和生产需求的分析，以确保任务的准确性和合理性。
4. 协作原则：维护任务的预定时间应与相关部门和员工进行协作和沟通，确保任务的顺利进行和成果的共享。
三、PTS预定动作时间标准的实施步骤1. 数据收集和分析：首先，收集和分析设备运行数据和生产需求数据。
这包括设备的运行时间、故障时间、维护任务的历史记录等。
同时，也需要了解生产线的生产能力、产量需求等信息。
2. 维护任务分类和优先级确定：根据设备的运行状况和生产线的需求，对维护任务进行分类和确定优先级。
优先级高的任务应尽早安排，以减少对生产线的干扰和风险。
3. 维护任务时间段安排：根据维护任务的分类和优先级，合理安排任务时间段。
可以考虑安排在每天的生产停机时间、每周的换班时间或生产低谷期等。
4. 员工和设备协调安排：与相关部门和员工进行沟通和协调，确定维护任务的安排时间和参与人员。
同时，还需协调设备和生产线的安排，确保任务顺利进行。
5. 定期回顾和调整：定期回顾和评估PTS的效果，根据实际需求和设备状况进行调整和改进。
预置时间标准法(PTS)—MOD法
13
標記符號
MOD
抓螺絲刀M4G1 M4G1
5
13
抓零件AM3G3 抓零件BM4G3 M3G3M4G3 （左手先動）
抓零件AM3G3 抓零件BM4G3 （右手先動）
M4G3M2G3
12
預置時間標准法(PTS) ----MOD法 B : 基本動作---下肢和腰的動作
預置時間標准法(PTS) ----MOD法 1 、表MODAPTS与其它方法比較
項目
基本動作及附 加因素种類 不同的時間 值數字個數
5
MOD
MTM（MethodsTime Measurement）
WF(Work Factor)
MTA
21种 8個
60年代
37种 31個
1948年
139种
291种
產生時間
NO 1 2 3 4 5 6 7
總模 特數
17
動作描述 (右手) 取半成品放入 夾具內 等待 抓電批至胸前
對准孔位上螺絲
動作描述 (左手) 等待 推夾頭夾緊
表達式
BD
M2G0M2P0 M2G3M2P5 M2G3M2P0 M2G0M2P5 M2G0M2P0 BD
模特 數 11 4 12 8 11 4 6
NO 1
15
例
右手M 左手BD
名 稱
延時
符號
BD
內容
表示一只手進行動作,另一只手處 于停止狀態,不給予時間
2
保持
H
表示用手拿著或抓著物物体一直 不動的狀態,主要指扶持与固定的 動作,不給予時間
指人的動作以外,机械或其他工藝 要求發生的,并非動作短短的固有 附加時間,需要准确測時.如机械的 工作時間、焊錫、鉚接 、測試、 涂油等
PTS预置时间标准法介绍
PTS预置时间标准法介绍PTS预置时间标准法主要基于以下三个核心原则：基线计划、资源配置和进度控制。
基线计划是指在项目开始时所制定的计划，用于规划项目的工作范围、活动和时间安排。
在制定基线计划时，项目团队需要定义项目的目标和交付物，并根据这些目标和交付物确定项目的活动和工作包。
基线计划一旦被批准以后，将成为项目的基准，任何后续的变更都需要经过严格的变更控制程序。
资源配置是指在基线计划中确定项目所需的各类资源，包括人力资源、物资和设备等。
资源配置需要根据项目的要求和约束来进行，以确保在项目执行期间资源能够得到合理的利用和配置。
在PTS预置时间标准法中，每个活动都需要指派责任人和资源，责任人负责对活动进行具体的实施，资源则为活动提供必要的支持。
进度控制是指在项目执行期间，不断监控和调整项目进度，以确保项目能够按照计划和时间表进行。
在PTS预置时间标准法中，进度控制主要通过对活动的实际完成情况与计划完成情况进行对比来进行。
如果发现偏差，项目团队需要分析原因，并采取相应的纠正措施，以确保项目能够恢复到正常的进度轨道。
PTS预置时间标准法的主要特点和优势有以下几点：1. 明确的时间计划：通过制定基线计划和确定活动的工期，可以为项目提供明确而具体的时间计划。
这有助于项目团队和相关利益相关者在项目执行期间对进度进行监控和评估。
2. 有效的资源配置：通过对资源进行合理的配置和分配，可以确保项目在资源有限的情况下得到最佳的利用。
这有助于避免资源浪费和冲突，提高项目的执行效率和效果。
3. 灵活的进度控制：通过不断的进度监控和调整，可以及时发现并解决项目进度偏差的问题。
这有助于提高项目的适应性和应变能力，确保项目能够按时完成。
4. 有效的沟通和协作：PTS预置时间标准法要求项目团队在整个项目生命周期中进行密切的沟通和协作。
这有助于提高团队的协同效率和凝聚力，加强项目的整体管理和控制。
在实际应用中，PTS预置时间标准法可以通过专业的项目管理软件来支持和辅助实施。
PTSS---
大小在1/4寸与1寸之间。G2所费之时间包含和G1相同 的动作,但需较长的时间。那是因为零件小，较难处理。 3.小零件式的抓取：以G3为记号，G3用于拿一物件， 物件大小小于1/4存。G3所用的时间为所有抓取动作最 长的。(想想如何拿起一根针??)
预定时间标准系统(PTSS)
PTSS:Predetermine mothod Time Standard System 对于动作研究和时间标准发展来说，PTSS是现代
的技巧，一切的工作必须由减少基本动作而去减每个 动作的特定时间值。
借助PTSS我们可以用作作业员操作所需的基本动 作的观点来做记录。
为什么引入PTSS？？
6
1 5 AB
ARIS E
2 1 M36
MOVE TO BOX
单元时间
IN BOX
RL
----- RL 113
IN BOX
0.113
packout part #3 $ 6
GRASP (1) #3 抓取（1）#3
=2#3
$1 G1
M12
#6 2 0 T2 3 G1 2 1 5 AB 2 0 W2P 15 B 3 G1 1 5 AB 2 0 T2 9 M12
例如：组装两零件，在第二个动作之前为一M1动作。
左手
时间
右手
AP3
20
4
M1
20
M3
此处的R1或M1动作为刚完成伸手或移动动作，当它的
下一个动作是抓取，则采用R1，当它是排列或对准时
采用M1；两者都有相同之时间.004 密码4：第一个动作作为全值加上目光的转移再加上第二
个动作作为全值 当同一时间执行两项复杂的动作，而第一个动作完成
pts可以进行员工管理吗
pts可以进行员工管理吗
pts可以进行员工管理。
Pts，即预定时间系统（Predetermined Time System）也称预定时间标准系统（Predetermined Time Standards），简称PTS法，是一项确定各种操作所需时间的技术，所需时间是通过预先设定不同动作的时间标准，并非通过直接观察和测量来得到的。
PTS是一项工作测量技术，基于人们基本动作所用时间（根据动作的性质和动作发生时的条件来确定）来设定给定工作绩效所需的时间，但这要通过研究大量不同的操作才能确定。
PTS的应用范围：
1、预订时间系统；
2、描述工作过程；
3、为描述的工作过程分配（预订的）时间值。
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工作研究
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結束
PTSS Examples
Pound
作伸 業手 員與 工移 作物 之約 50 佔
%
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握取 (Grasps)
Grasps (G): 握取動作用以確保物件可從事於下一 動作。於伸手至一零件或工具後需確認可將物件 移回使用點。There are five types of grasps:
Review of the table and definition of terms The form A 13-step procedure Example problems.
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PTSS TABLE
PTSS TABLE see Figure 8-1, next slide, is a source of time standards for all motions. 表左邊為標準時間(單位: 0.001 分鐘) ；右邊為動作樣 型建構表，右下角為各類術語定義。 伸手 Reach (R): Reach 動作使用於手部移動至預期位 置 (例如手伸向零件或工具). Most of the time, the hand will be empty. Motion pictures of work were taken at 1,000 frames per minutes. The hand moves 2” in 1/1000 of a minute. Reach over 36” are very tiring and should be eliminated.
AP1 and AP2 之成本較低，因AP3 較耗時故應消 除之。 利用工具設計與夾具可完全消除AP1, AP2, and AP3. 經由夾具設計可完全消除對準作業。
結束
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結束
Figure 7.6 example.
一次兩支插削插在板子上，放30插削需重複作15次。
伸手6”: 6/2+0.003=0.006
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8.2 預定動作標準時間系統(PTSS)
PTSS為Fred Mayers所發展。其可提供快速學習與應用 之標準時間系統。經由此系統學習，一般可掌握系統 精髓並快速導入。 動作樣型(for example: reach or grasp or a move or alignment or preposition)為PTSS藍圖。 The motion pattern is the bill of materials for a time standard. PTSS discussed:
1=
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移動 (move) - M
移物 Move (M): 將一個物體移動至目的地或預期地 點。For example: 移動一個零件至夾具中…
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影像移物時間之三個因素：
1. 移動距離(以英吋計) 2. 動作之之結束或開始在運動中 3. 所需重量與力量
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身體動作 (Body motions) – 足部動作與 腿部動作 共有12 種身體動作通常是負面作業單元。盡量減 少軀幹動作。 足部動作 Foot motion (FT) and 腿部動作 Leg motion (LM): 以腳跟轉動足部 (FT) ；以膝蓋或臀部轉動腿 部 (LM) 。 腿部動作應消除之，盡可能以足部動作取代之。 例如採煞車為足部動作。自加油踏板移動至煞車踏 板則為腿部動作。
物件距握取點1/4”與1”之間 移動6”: 6/2+0.003=0.006 雙手動作15次
圖7.16
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靜態壓力 (Static force)
靜態壓力 Static Force (CF): 加壓但無移動，如拉緊 或鬆開作業單元。 若需鎖緊螺帽、U型鐵、或螺絲，則須一(G4 Regrasp)以固定零件並施以 SF 為之。 如果需鬆開以上零件，則須SF然後G4. See more examples on page 156.
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結束
(屈膝) (彎腰)
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結束
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Reach examples
• 手部移動2”需要0.001分鐘，於伸手開始與結束過程需要 加速或減速(需要0.002)分鐘 2”需0.003分鐘。
未單 有純 連伸 續手 動， 作
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對準與定位 (Alignment and position)
More explanations see page 156 for AP and next slide
錐形孔
倒角
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對準與定位 (Alignment and position)
移動(movement): body member moved 結束動作(Terminal): what type and difficulty of manipulation occurred at the end of the move. 輔助物(Auxiliary): walk, sit, stand, read, decide, vocalize, and other miscellaneous activities that occur infrequently.
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握取 (Grasps)
4. 小型零件握取 (G3): 物件距握取點少於1/4” 。此動 作為握取最大時間值，因其需尋找小零件、區分零 件、閉合手指、及應用力量撿取零件或工具。 More information see page 153. 5. 變握(Regrasp – G4): a contingency element，應用於 許多不同場合。See page 153 -154 for more explanations.
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MODAPTS
MODAPTS is useful to those concerned with workplace ergonomics. 此系統通常著重於身體相關部位動作分析。 其不可應用於作業績效分析 Ford’s UAW – see page:146
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預定標準時間系統 PTS (Predetermined time standards)
Prepared by: Dr. Tsung-Nan Tsai
簡介
PTS 為現代動作與標準時間發展技術 。 所有作業皆可分解至基本作業動作，且每一作業動 作可擁有個別作業時間值 。 於PTS中，吾輩可將每一個作業可利用基本作業動 作加以分解，並將所有動作加諸時間值紀錄於PTS 表單上。經由PTS，吾輩可以基本作業動作描述作 業方法。 於生產開始前可應用PTS進行分析。
AP2: 與AP1一般，但其公差更小(1/32”)之對準與定位
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作業。 AP3: 公差小於(1/64”).
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對準與定位 (Alignment and position)
接合點之定位公差如Figure 8-2 (page. 155)所示。其需一個 AP3 (0.02 mins) 。公差0.005 < 1/64” = 0.02) 。 為了降低成本，通常以倒角設計以降低對準與定位時間， 如Figure 8-3所示。以一1/32”倒角或錐形孔協助作業，則僅 須一個AP2 (0.01 min) 。
結束
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放手 (Release)
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放手 Release (RL): 當控制被解除時。當工具已置妥、 或零件已使用畢、或完成品已置於旁邊則結束動作 為放手(Release) ，其並無時間值，只於描述用。
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對準與定位 (Alignment and position)
工作研究
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MODAPTS
Modular Arrangement of Predetermined Time Standards (MODAPTS) 常應用人工作業之PTS發展 與工作站人體工學研究(專注於上半身動作)。 可應用於人機匹配之PTS建立。 每一個分析過程包含動作類別：
See page: 142
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Methods time measurement (MTM) Family
結束Biblioteka MTM (developed by Maynard et al.) in 1948. 其為眾 所皆知之PTS。MTM-1具有10種細微動作元件，每 一個元件以TMU (time-measured units, 0.00001 hours) 單位表示之。1 min = 1,667 TMUs. MTM-1 元件包括：Reach, Move, Turn, Apply pressure, Grasp, Position, Release, Disengage, Eye movements, and Body movements.(1700 values) 一般需要約80小時學習使用MTM-1技術(執照) MTM-2 and MTM-3 系統從事時間衡量較為快速， 但準確度較低。
結束
1. 接觸握取 Contact grasp (G): G 勿須手指閉合，其 主要於伸手後以接觸物件。(例如：接觸一物件後 開始移動… see page 153), 約 0.001 min 2. 大零件握取 Large parts grasp (G1): 此應用於撿取 物件(距握取點至少1”) 。此時間包括手指分開零 件、手指握住物件、及使用適當力量控制物件。 3. 中型零件握取 (G2) ：物件距握取點1/4”與1”之間， 比G1需更多處理時間。