常用材料零件--耐磨零件

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常用零件材料介绍资料

常用零件材料介绍资料1.钢材：钢材是最常见的零件材料之一、它具有高强度、刚性和耐腐蚀性。

钢材可以分为碳素钢、合金钢和不锈钢三种类型。

碳素钢是含有较高碳含量的钢铁，通常用于零件需要强度和硬度的应用。

合金钢是通过添加其他元素来提高钢材的性能，比如增强耐磨损性能或抗腐蚀性能。

不锈钢由铁、铬、镍和其他元素组成，具有优异的抗腐蚀性能和高温强度。

2.铝合金：铝合金由铝与其他金属元素混合而成。

它具有低密度、高比强度和良好的导热性能。

铝合金可以通过加工得到各种形状，适用于各种不同需求的零件制造。

此外，铝合金还具有良好的耐腐蚀性和可回收性。

3.铜材：铜具有良好的导电和导热性能。

它还具有良好的可塑性和耐腐蚀性能。

铜通常用于需要良好导电性能的零件制造，比如电子设备和电线。

4.塑料：塑料是一种轻便、耐腐蚀和易加工的材料。

塑料具有良好的抗冲击性和电绝缘性能，而且可以通过注塑成型等方式制造出各种形状和尺寸的零件。

塑料通常用于电子、汽车和家电等行业的零部件制造。

5.玻璃：玻璃是一种无机非金属材料，具有良好的透明性和化学稳定性。

玻璃可根据需要制造成各种形状的零件，比如触摸屏和显示器。

此外，玻璃还具有良好的电绝缘性能和高温耐性。

6.聚合物复合材料：聚合物复合材料由聚合物基体和加入增强剂（如玻璃纤维或碳纤维）组成。

这种材料具有良好的强度和刚度，并且可以具备不同的物理性能，如耐热性、耐腐蚀性和耐磨性。

聚合物复合材料常用于航空航天、运动器材和汽车工业等领域。

7.天然橡胶：天然橡胶是一种弹性体，具有良好的耐磨性和抗撕裂性。

它具有高弹性和耐腐蚀性，通常用于需要密封性能和缓冲性能的零件制造。

8.铸铁：铸铁是一种具有高碳含量的铁合金，具有良好的韧性和可加工性。

铸铁通常用于制造需要耐磨损和耐腐蚀性的零件，如发动机缸体和机械零件。

这些常见的零件材料具有不同的性能和应用领域。

在选择材料时，需要根据零件的具体要求和工程需求来选择最适合的材料。

聚氨酯材料的制备及性能研究

聚氨酯材料的制备及性能研究聚氨酯是一种重要的高分子化合物，具有优异的物理性能和化学性能。

一、聚氨酯的制备方法聚氨酯的制备方法包括聚酯型、聚醚型、聚氨酯醇型和聚异氰酸酯型。

其中，聚酯型和聚醚型是最常用的制备方法。

1.聚酯型聚酯型聚氨酯是由多羟基醇和多酸酐或多元酸酐经缩酐反应制备而成的。

常用的多羟基醇有聚酯多元醇、聚醚多元醇等，常用的多酸酐或多元酸酐有己内酰胺、苯酰胺等。

2.聚醚型聚醚型聚氨酯是由聚醚多元醇和二异氰酸酯经缩合反应制备而成的。

其反应机理为二异氰酸酯与聚醚多元醇的反应，生成聚氨酯。

二、聚氨酯材料的性能特点聚氨酯材料具有优异的物理性能和化学性能。

1.力学性能聚氨酯材料的力学性能优异。

硬度高，强度大，可根据需要进行调整。

2.热性能聚氨酯材料的热性能良好，可在-40℃~-120℃温度范围内工作。

3.化学性能聚氨酯材料的化学性能良好，耐油、耐溶剂、耐酸、耐碱等。

4.耐磨性聚氨酯材料的耐磨性良好，是一种优良的磨损材料。

三、聚氨酯材料的应用领域聚氨酯材料广泛应用于机械制造、矿山冶金、工业制造、汽车制造等领域。

具体应用如下：1.制造耐磨零件聚氨酯材料制成的零件具有耐磨、耐腐蚀等特性，可用于制造磨损部件。

2.制造机械密封件聚氨酯材料具有优异的密封性，可用于制造机械密封件。

3.制造输送带聚氨酯材料的耐磨性良好，是一种优良的制造输送带材料。

4.制造植入物聚氨酯材料具有良好的生物相容性，可用于制造植入物。

四、聚氨酯材料的发展趋势聚氨酯材料的发展趋势是注重材料的高性能化、低污染化和环保化。

未来，聚氨酯材料的应用领域将更加广泛，技术也将更加成熟，发展前景广阔。

总之，聚氨酯材料是一种重要的高分子化合物，具有优异的物理性能和化学性能，未来发展前景广阔。

常用的20种零件材料及其特性和应用场景

以下是常用的20种零件材料以及它们的特性和常用场景：1. 钢材：强度高、耐磨、耐腐蚀，常用于制造机械零件、汽车零部件等。

2. 铝合金：轻质、良好的导热性和强度，常用于航空航天、汽车制造等领域。

3. 铜材：良好的导电性和导热性，常用于电子器件、电线电缆等。

4. 铸铁：高强度、耐磨、耐压，常用于制作发动机零件、工业设备等。

5. 不锈钢：耐腐蚀性好，抗磨损，常用于食品加工设备、化学设备等。

6. 聚合物（塑料）：轻质、绝缘性能好，常用于电子设备外壳、塑料制品等。

7. 碳纤维：高强度、低密度，常用于航空航天、运动器材等。

8. 聚酰亚胺：耐高温、绝缘性能好，常用于航空航天、电子器件等。

9. 聚四氟乙烯（PTFE）：耐腐蚀、低摩擦系数，常用于密封件、管道衬里等。

10. 玻璃：透明、耐腐蚀，常用于光学元件、实验室器皿等。

11. 陶瓷：高硬度、耐高温，常用于发动机部件、陶瓷刀具等。

12. 橡胶：弹性好、耐磨损，常用于密封件、橡胶制品等。

13. 硅胶：柔软、绝缘性能好，常用于电子组件保护、密封件等。

14. 锌合金：低熔点、良好的流动性，常用于压铸件、五金配件等。

15. 青铜：耐磨、导热性好，常用于轴承、齿轮等。

16. 铝青铜：耐腐蚀、耐磨性好，常用于海水设备、船舶零部件等。

17. 硬质合金：硬度高、耐磨性好，常用于切削工具、钻头等。

18. 超硬材料（如金刚石）：极高硬度、耐磨性强，常用于磨料、切削工具等。

19. 纤维复合材料：高强度、轻质，常用于航空航天、汽车制造等。

20. 合成纤维（如尼龙）：强度高、耐磨性好，常用于绳索、纺织品等。

这些材料在不同的工程和制造领域中具有广泛的应用，根据具体的需求和要求选择合适的材料可以提高产品的性能和质量。

机械零件的常用材料特性及应用

料
用材
動
滑
求
易耐要
:
性易
熱度
導硬
處性
磨
/
充分
/
加
工
性
/
理性
考考考選熱
耐慮慮用
/
○
磨韌成性性本時時時
○
(S45C)
○
(SCM440/SK2)
○
(SKS3/SKD11/SKH61)
2.铝合金：防锈铝、硬铝、超硬铝、锻铝、型材等。
特点：防锈铝(抗蚀性、压力加工性与焊接性能好，
鍍Cr 高硬度,耐磨性,耐蝕性
鋼/
銅及合金
鍍Ni 耐蝕性,穩定性
鋼/
表面处理：
銅及合金
鍍Zn 防腐性,不脫落
銅
發藍防蝕性
鋼
染黑防蝕性
鋼
陽極處理鋁
防蝕性,防氧化
2.选材原则——材料的经济性
从实际出发，全面考虑机械性能、工艺性能、生产成本。
降低成本，就近取材；考虑材料生产、供应情况；选材少而集中，便于采购和管理
塑料橡胶合成纤维
一、金属材料
常用金属材料
铸铁 ----含碳量>2% 钢 ----含碳量≤ 2%
铜合金
铁碳合金
1.钢：结构钢、工具钢、特殊钢(不锈钢、耐热钢、耐酸钢等)、碳素结构钢、合金结构钢、铸钢等。
特点：与铸铁相比，钢具有高的强度、韧性和塑性。可用热处理方法改善S45C)，其次是硅、锰、硼、钒类合
零件毛坯获取方法：辗压、铸造。
应用：应用范围广泛。
二、非金属材料
1. 橡胶橡胶富于弹性，能吸收较多的冲击能量。常用作联轴器或减震器的弹性元件、带传动的胶带等。硬橡胶可用于制造用水润滑的轴承衬。

24种常用机械模具材质的特性及用途

24种常用机械模具材质的特性及用途1、45——优质碳素结构钢，是最常用中碳调质钢主要特征：最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易生裂纹。

小型件宜采用调质处理，大型件宜采用正火处理。

应用举例：主要用于制造强度高的运动件，如透平机叶轮、压缩机活塞。

轴、齿轮、齿条、蜗杆等。

焊接件注意焊前预热，焊后消除应力退火。

2、Q235A（A3钢）——最常用的碳素结构钢主要特征：具有高的塑性、韧性和焊接性能、冷冲压性能，以及一定的强度、好的冷弯性能。

应用举例：广泛用于一般要求的零件和焊接结构。

如受力不大的拉杆、连杆、销、轴、螺钉、螺母、套圈、支架、机座、建筑结构、桥梁等。

3、40Cr——使用最广泛的钢种之一，属合金结构钢主要特征：经调质处理后，具有良好的综合力学性能、低温冲击韧度及低的缺口敏感性，淬透性良好，油冷时可得到较高的疲劳强度，水冷时复杂形状的零件易产生裂纹，冷弯塑性中等，回火或调质后切削加工性好，但焊接性不好，易产生裂纹，焊前应预热到100～150℃，一般在调质状态下使用，还可以进行碳氮共渗和高频表面淬火处理。

应用举例：调质处理后用于制造中速、中载的零件，如机床齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶针套等，调质并高频表面淬火后用于制造表面高硬度、耐磨的零件，如齿轮、轴、主轴、曲轴、心轴、套筒、销子、连杆、螺钉螺母、进气阀等，经淬火及中温回火后用于制造重载、中速冲击的零件，如油泵转子、滑块、齿轮、主轴、套环等，经淬火及低温回火后用于制造重载、低冲击、耐磨的零件，如蜗杆、主轴、轴、套环等，碳氮共渗处即后制造尺寸较大、低温冲击韧度较高的传动零件，如轴、齿轮等。

4、HT150——灰铸铁应用举例：齿轮箱体，机床床身，箱体，液压缸，泵体，阀体，飞轮，气缸盖，带轮，轴承盖等。

5、35——各种标准件、紧固件的常用材料主要特征：强度适当，塑性较好，冷塑性高，焊接性尚可。

冷态下可局部镦粗和拉丝。

淬透性低，正火或调质后使用应用举例：适于制造小截面零件，可承受较大载荷的零件：如曲轴、杠杆、连杆、钩环等，各种标准件、紧固件。

常用主要材料零件耐磨零件

耐磨零件材料概述材料表面强化处理农机具耐磨零件材料球磨机磨球材料耐磨材料概述高锰钢的耐磨性典型耐磨零件用钢耐磨件--犁壁耐磨件--泥浆泵缸套耐磨件--锤式粉碎机锤片耐磨件--风扇磨煤机护勾、护甲耐磨件--稻麦收割机光滑刃动刀片耐磨件--耙片耐磨件--锄铲耐磨件--稻麦收割机光滑刃定刀片耐磨件--旋耕机刀片耐磨件--甘蔗粉碎机切片耐磨件--剪羊毛机刀片耐磨件--切草机刀片耐磨件--旋耕机齿轮耐磨件--联合收割机链轮耐磨件--泥浆活塞杆耐磨件--推土机铲运机铲刀耐磨件--凿岩机耐磨件--钻探机械钻具耐磨件--犁铧耐磨件--覆带板国外工程机械耐磨件用钢及热处理德国挖掘机斗齿日本挖掘机斗齿日本推土机、装载机、行走机构日本推土机、装载机、工作装置美国挖掘机斗齿材料表面强化处理材料表面强化处理是提高耐磨性的重要措施之一。

除了常用的化学热处理(渗碳、渗硼等)和表面淬火方法外，还有表面冶金强化(表面熔化、表面合金化、表面涂层)、气相反应沉积、离子注入等方法都能提高零件表面的耐磨性和疲劳强度等性能。

耐磨堆焊是以提高耐磨性为主要目的的堆焊工艺。

耐磨堆焊材料也就成为一类重要的金属耐磨材料。

常用的耐磨堆焊材料有铁基合金、钴合金、镍合金等。

耐磨堆焊材料的范围很广泛的。

应该在耐磨性、对环境的适应能力和可焊性等几方面综合考虑正确选用堆焊材料。

耐磨材料概述用于制造耐磨零件的金属耐磨材料包括钢、复合钢材和铸铁等。

高锰钢是历史悠久的耐磨材料，在恶劣工况条件下，不容易产生塑性失稳，而具有相当好的耐磨性；但它只有在冲击载荷及单位压力较大的磨料磨损条件下，产生加工硬化效应，才显示出较其他材料具有更优良的耐磨性。

对于冲击载荷不太大的易磨损零部件，目前较广泛选用成本较低的非合金钢（碳素钢）或中高碳合金钢，并采取一定的工艺措施以提高其耐磨性。

选用表面硬化钢或复合钢材制作的零部件，在耐磨、耐冲击等性能方面都具有明显的优点，可提高使用寿命，但成本较高。

机械零件常用材料

机械零件常用材料机械零件的材料选择对于产品的质量和性能起着至关重要的作用。

在实际生产中，我们经常会遇到各种不同的材料选择问题。

本文将就机械零件常用的材料进行介绍，希望能够为大家在材料选择上提供一些帮助。

首先，我们来介绍一下常见的金属材料。

不锈钢是一种常用的金属材料，它具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，适用于制作需要耐腐蚀的零件。

铝合金是另一种常用的金属材料，它具有较轻的重量和良好的导热性能，适用于制作轻型零件。

钢材是机械零件中最常见的材料之一，它具有良好的强度和韧性，适用于制作承受较大载荷的零件。

除了金属材料，塑料材料在机械零件中也有着广泛的应用。

聚乙烯是一种常用的塑料材料，它具有较好的耐磨性和耐化学腐蚀性，适用于制作耐磨零件。

聚丙烯是另一种常用的塑料材料，它具有较好的刚性和耐热性，适用于制作需要较高刚性的零件。

聚氯乙烯是机械零件中常用的塑料材料之一，它具有良好的耐腐蚀性和绝缘性能，适用于制作耐腐蚀和绝缘的零件。

此外，复合材料在机械零件中也有着重要的应用。

玻璃钢是一种常用的复合材料，它具有较好的强度和耐腐蚀性，适用于制作需要较高强度和耐腐蚀性能的零件。

碳纤维复合材料是另一种常用的复合材料，它具有较轻的重量和较高的强度，适用于制作轻型高强度零件。

陶瓷复合材料是机械零件中常用的复合材料之一，它具有良好的耐磨性和耐高温性能，适用于制作耐磨和耐高温的零件。

综上所述，机械零件的材料选择需要根据零件的具体要求来进行合理的选择。

不同的材料具有不同的特性和适用范围，我们需要根据实际情况来进行选择，以确保产品具有良好的性能和质量。

希望本文所介绍的内容能够为大家在机械零件材料选择上提供一些参考，谢谢阅读！。

常用机械加工材料(金属类)

常用机械加工材料（金属类）1、45号钢最常用中碳调质钢，号钢的一种，数字“45”代表的是该钢材的平均含碳量为0.45%，综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易生裂纹。

小型件宜采用调质处理，大型件宜采用正火处理。

主要用于制造强度高的运动件，如透平机叶轮、压缩机活塞。

轴、齿轮、齿条、蜗杆等。

焊接件注意焊前预热，焊后消除应力退火。

2、Q235A最常用的碳素结构钢，又称为A3钢。

具有高的塑性、韧性和焊接性能、冷冲压性能，以及一定的强度、好的冷弯性能。

“Q”是“屈”的拼音首字母，代表屈服极限的意思，“235”代表该钢材的屈服值，在235MPa左右，后面的字母代表质量等级，质量等级共分为A、B、C、D四个等级，Q235A钢的质量等级为A级。

广泛用于一般要求的零件和焊接结构。

如受力不大的拉杆、连杆、销、轴、螺钉、螺母、套圈、支架、机座、建筑结构、桥梁等。

3、40Cr使用最广泛的钢种之一，属合金结构钢。

经调质处理后，具有良好的综合力学性能、低温冲击韧度及低的缺口敏感性，淬透性良好，油冷时可得到较高的疲劳强度，水冷时复杂形状的零件易产生裂纹，冷弯塑性中等，回火或调质后切削加工性好，但焊接性不好，易产生裂纹，焊前应预热到100～150℃，一般在调质状态下使用，还可以进行碳氮共渗和高频表面淬火处理。

调质处理后用于制造中速、中载的零件，如机床齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶针套等，调质并高频表面淬火后用于制造表面高硬度、耐磨的零件，如齿轮、轴、主轴、曲轴、心轴、套筒、销子、连杆、螺钉螺母、进气阀等，经淬火及中温回火后用于制造重载、中速冲击的零件，如油泵转子、滑块、齿轮、主轴、套环等，经淬火及低温回火后用于制造重载、低冲击、耐磨的零件，如蜗杆、主轴、轴、套环等，碳氮共渗处即后制造尺寸较大、低温冲击韧度较高的传动零件，如轴、齿轮等。

4、HT150灰铸铁，字母“HT”是“灰铁”的拼音首字母，抗拉强度为150MPa,中等强度的铸铁，具有良好的铸造工艺性能，常用于箱体、机床床身等零件。

零件材料及选用

常用材料及热处理或表面处理的选用1.AL6061 (国产以镁和硅为主要合金元素的铝合金)大约动态价格(目前采购价-下同): 55-65元/kg中等强度(бb≮270Mpa),抗腐蚀性和机加工性好,质轻.基础件、支承件和结构件等一般零件的材料均可选用AL6061.AL6061可以视情况作以下表面处理:(Ⅰ). 沉镍: 可提高表面硬度(热处理前为HV400-440即相当于HRC42-55)和光洁度.也就提高了耐磨性和抗腐蚀性. 沉镍厚度一般在4-8μ.表面沉镍可以是光亮的、半光亮的和无光泽的. (Ⅱ). 阳极氧化:也可提高表面硬度(达HV400-440即相当于HRC42-55) 和抗腐蚀性.黑色阳极氧化还有装饰效果.但表面的色泽一致性和导电性较沉镍差.阳极氧化又有以下四种供选择:1). 阳极本色氧化(简称“氧化白”) 厚度一般在8-15μ2). 阳极黑色氧化(简称“氧化黑”) 厚度一般在20-30μ3). 硬质阳极氧化(简称“发硬白”) 厚度一般在12-20μ4). 硬质阳极氧化黑(简称“发硬黑”) 厚度一般在20-30μ2.AL6063 (国产以镁和硅为主要合金元素的铝合金)大约动态价格: 30元/kg;除了强度(бb≮200Mpa)稍低外,其余性能和表面处理与AL6061同,但由于其产量大而价格优势明显,一些不重要的零件在满足强度的条件下应优先选用AL6063来替代AL6061 . 3.AL7075 (国产以锌为主要合金元素的铝合金)大约动态价格: 65元/kg与AL6061相比,这是一种高强度铝合金(бb 为其的2倍),可淬火处理,但塑性较低. 其余性能和表面处理与AL6061同. 在强度方面要求比AL6061高的零件可选用.4.Q235A (即老标准的A3钢, 国产普通碳素结构钢)大约动态价格: 7元/kg这是应用最广的普通碳素结构钢,特别是板材.质优价廉.一般壳罩类零件(俗称“钣金件”) 的材料均可选用Q235A.此种材料的壳罩类零件易生锈,一定要作表面处理.我公司在设计图纸上常简写成“烤漆颜色:电脑灰” .其实包括:1)如果已生锈,要作除锈处理.2)作漆前处理:一般要经过“脱脂”- “磷化”-(钝化)等处理.3)喷底漆凉干,按色卡选择或调配“电脑灰”颜色的氨基醇酸树脂或丙烯酸树脂烘漆(面漆),进行喷涂.4)对已喷涂的工件进行烘烤,形成漆膜覆盖于工件表面.除了“烤漆”外, 钣金件还可以进行“喷塑”处理. “喷塑”的厚度比“烤漆”的厚度(80-100μ)大得多(5-10倍).有里硬外软的感觉,但其与金属表面的附着力远比漆膜小.且均匀性亦较差.5.SUS304 (日本牌号的不锈钢,我国相应牌号为0Cr18Ni9 )大约动态价格: 52元/kg外观要求较高的壳罩类零件( “钣金件”) 的材料可选用SUS304 .其表面不需烤漆或喷塑,只作“钝化”处理即可.6.SUS303 (日本牌号的不锈钢,我国相应牌号为Y1Cr18Ni9 )大约动态价格: 45元/kg这是一种切削性能较好的不锈钢,与AL6061相比,其具有很好的耐腐蚀性和很高的强度(бb 为AL6061的2倍),因此,对耐腐蚀性和强度都要求较高的机加工件,其材料可选用SUS303.7.SUS440C (日本牌号不锈钢,我国相应牌号为11Cr17和9 Cr18 )大约动态价格: 160元/kg这是一种含碳量很高的不锈钢,可以进行淬火处理而提高其硬度(HRC>55).但加工后要作退磁处理. 因此,对硬度(耐磨性) 和耐腐蚀性都要求高的机加工件,其材料可选用SUS440C.8.S136(H) (STAVAX ESR 瑞典“一胜百”不锈钢牌号,国产牌号相同)大约动态价格: 35元/kg (国产价,进口价约为此2倍)S136是一种可淬硬至HRC45-55的不锈钢,也可作调质处理,表面可加工成镜面,(S136H预硬钢出厂硬度HRC30-35), 加工后也要作退磁处理.因此对耐腐蚀性和硬度(HRC>40)都有要求(但比SUS440C低)的机加工件,其材料可优先(因价低)选用S136.9.45 (国产优质碳素结构钢中的中碳钢)大约动态价格: 8-12元/kg这是一般机械零件最常用的材质. 质优价廉,可调质或淬火处理.强度高(бb≮600Mpa),但抗锈蚀能力比不锈钢和铝差得多.承载较大的零件,特别是轴类零件可选用45钢,如果还要求淬得较硬的可选50等高碳钢.为防锈,表面要作氧化处理,俗称发蓝或发黑.10.SKD11 (日本牌号工具钢,我国相应牌号为Cr12MoV )大约动态价格: 46元/kg这是一种最常用的冷作模具钢.淬火硬度HRC≥58,要求高硬度、高耐磨性的零件可选用.11. ASP-23 (瑞典“一胜百”粉末高速钢牌号)大约动态价格: 520元/kg高硬度、高耐磨性、高韧性粉末高速钢. 交货硬度HB 260 .使用硬度高达HRC60-66,主要用于精密冲模的冲头.12. POM 一种工程塑料,名称为“聚甲醛”,俗称“赛钢”.大约动态价格:板:白色45元/kg ;黑色65元/kg.棒55元/kg与一般常用的工程塑料(例如尼龙和ABS等)相比,强度高(бs ≮62Mpa),硬度大(HB≮14),耐磨性好,蠕变小.受力不大、与其他零件接触时需要保护其表面不受损伤的质轻零件可选用.(注:还有一种防静电的POM,价格约338元/kg) 13. UR (Urethane)聚氨酯橡胶, 俗称“优力胶”“黄胶”大约动态价格: 30元/kg“优力胶”主要用作模具弹簧和同步带等,在机械上,缓冲垫、弹垫和一些要求弹性变形的零件可选用.14. 有机玻璃(PMMA) 化学名称: 聚甲基丙烯酸甲脂.大约动态价格: 28元/kg有极好的透光性,有一定的强度和耐温变性.质较脆,表面硬度不够,易擦毛.可用在罩盖上作观察用的透明零件.15. 电木(酚醛树脂或环氧树脂层压板)大约动态价格: 32元/kg电气绝缘性能良好,可用作电器底板.(最近公司也采用镀锌钢板作电器底板)16. 铝型材截面形状和尺寸种类繁多,主要用来构造机架和大罩盖的边框.常用规格有:30×30; 30×60; 40×40; 40×80等.此外,用作传感器安装导轨的铝型材,如SENC5(MISUMI型号)等.17. 方钢管(俗称“方通”)用得较多的是结构用焊接方钢管(GB/T6728).主要用来制作较大的机架(框).常用规格有:30×30×2.5; 40×40×2.5等.制成的机架(框)还要作表面处理(与Q235A相同).。

零件选用的制作材料

零件选用的制作材料零件是机器的基本组成部分，其性能和质量直接影响到整个机器的性能和寿命。

因此，在选择零件的制作材料时，需要考虑材料的性能、成本、可加工性、耐久性等多个方面。

本节将介绍一些常用的制作材料，包括金属材料、非金属材料、复合材料和其他特殊材料。

1. 金属材料金属材料是最常用的制作材料之一，包括钢铁、铜、铝、不锈钢等。

它们具有高强度、高刚性和良好的可加工性，适用于制造各种零件。

1.1 钢铁钢铁是最常用的金属材料之一，具有高强度、高刚性和良好的耐磨性。

它可以通过铸造、锻造、焊接等工艺制成各种形状和大小的零件。

钢铁适用于制造需要承受较大载荷的零件，如齿轮、轴、支架等。

1.2 铜铜是一种具有良好导电性和导热性的金属材料，常用于制造电气零件和管路。

它可以通过铸造、锻造、挤压等工艺制成各种形状和大小的零件，如电缆、插头、管件等。

1.3 铝铝是一种轻质、高强度的金属材料，具有良好的耐腐蚀性和可加工性。

它可以通过铸造、锻造、挤压等工艺制成各种形状和大小的零件，如汽车车身板、航空器机身等。

1.4 不锈钢不锈钢是一种具有高强度和良好耐腐蚀性的金属材料，常用于制造需要承受腐蚀的零件，如化工设备、医疗器械等。

不锈钢可以通过铸造、锻造、焊接等工艺制成各种形状和大小的零件。

2. 非金属材料非金属材料包括塑料、橡胶、陶瓷等，它们具有良好的化学稳定性、耐磨性和绝缘性。

2.1 塑料塑料是一种轻质、易成型的非金属材料，具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和绝缘性。

它可以通过注塑、挤出、吹塑等工艺制成各种形状和大小的零件，如电器外壳、管道、阀门等。

塑料的种类很多，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。

2.2 橡胶橡胶是一种具有高弹性、耐磨性和耐腐蚀性的非金属材料，常用于制造各种密封件和减震器。

橡胶可以通过硫化工艺制成各种形状和大小的零件，如轮胎、胶带、密封圈等。

2.3 陶瓷陶瓷是一种具有高硬度、高耐磨性和良好耐腐蚀性的非金属材料，常用于制造各种结构件和耐磨件。

常用机加工材料

常用机加工材料机加工材料是指用于机械加工制造的各种金属和非金属材料。

在机加工过程中，选择合适的材料对于产品的质量、成本和生产效率都起着至关重要的作用。

下面将介绍一些常用的机加工材料及其特点。

1. 钢材。

钢材是最常见的机加工材料之一。

它具有优良的机械性能和加工性能，适用于各种机械零部件的加工制造。

钢材的种类繁多，包括碳素钢、合金钢、不锈钢等。

碳素钢具有良好的强度和硬度，适用于制造强度要求较高的零部件；合金钢具有较高的强度和耐磨性，适用于制造耐磨零部件；不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，适用于制造要求耐腐蚀的零部件。

2. 铝合金。

铝合金是一种轻质、耐腐蚀的材料，具有良好的导热性和导电性。

它适用于制造要求轻量化和散热性能的零部件，如航空航天零部件、汽车零部件等。

铝合金的加工性能较好，易于进行切削加工和焊接。

3. 铜材。

铜材具有良好的导电性和导热性，适用于制造电气零部件和散热器等产品。

铜材的加工性能较好，但硬度较低，易产生划痕，因此在加工过程中需要采取适当的措施来保护表面质量。

4. 钛合金。

钛合金具有良好的耐腐蚀性和高强度，适用于制造要求耐腐蚀和高强度的零部件，如航空航天零部件、医疗器械等。

钛合金的加工性能较差，硬度高、切削难度大，需要采用适当的切削工艺和刀具。

5. 塑料。

塑料是一种非金属材料，具有良好的绝缘性能和耐腐蚀性能，适用于制造电气绝缘零部件和化工设备零部件。

塑料的加工性能较好，易于成型加工和表面处理，但强度和硬度较低。

总结：以上所述的材料仅是常用的机加工材料中的一部分，随着科技的发展，新型材料的出现将为机加工行业带来更多的选择。

在选择机加工材料时，需要根据产品的要求和工艺特点来综合考虑材料的机械性能、物理性能、化学性能和加工性能等因素，以求达到最佳的加工效果和经济效益。

希望本文所介绍的常用机加工材料能够为广大机械加工制造者提供一些参考和帮助。

常见PP、PE、PU、PVC、ABS_等材料的物理化学特性及应用

常见PP、PE、PU、PVC、ABS 等材料的物理化学特性及应用一、名称PP：聚丙烯PE：聚乙烯PU：聚氨酯PVC：聚氯乙烯ABS：丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物PS：聚苯乙烯PSA：苯乙烯-丙烯腈共聚物PVDF：聚偏氟乙烯PC：聚碳酸酯EVA：乙烯-醋酸乙烯共聚物----------------------------------二、材料特性及应用PP：聚丙烯PP是一种半结晶性材料。

它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。

由于均聚物型的PP温度高于0℃以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。

共聚物型的PP 材料有较低的热扭曲温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。

PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。

PP的维卡软化温度为150℃。

由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。

PP不存在环境应力开裂问题。

通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。

PP 的流动率MFR范围在1~40。

低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。

对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。

由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。

并且收缩率的方向均匀性比PE-HD 等材料要好得多。

加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。

均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐性、抗溶解性。

然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。

PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。

聚丙烯（PP）是常见塑料中较轻的一种，其电性能优异，可作为耐湿热高频绝缘材料应用。

PP属结晶性聚合物，熔体冷凝时因比容积变化大、分子取向程度高而呈现较大收缩率(1.0％-1.5％)。

PP在熔融状态下，用升温来降低其粘度的作用不大。

因此在成型加工过程中，应以提高注塑压力和剪切速率为主，以提高制品的成型质量。

常用材料密度性能及用途

2.70
主要用途:广泛应用于要求有一定强度和抗蚀性高的各种工业结构件，如制造卡车、塔式建筑、船舶、电车、铁道车辆。
60元
/kg
黄铜H62、黄铜
H65
黄铜具有极好的切削、钻孔性能，强度高，耐腐蚀性强
8.4-8.
85
适用于自动车床、数控车床加工有生态环保和卫生安全要求的产品。如电子、电讯、电气接插件、照相器具联接件，家电、五金、饮用水工程的零部件。
ICT治具。成型机、钻孔机、台面研磨垫板
pom
聚甲醛板的拉伸强度达70MPa，吸水性小，尺寸稳定，有光泽，聚甲醛板的这些性能都比尼龙好，聚甲醛板为高度结晶的树脂，聚甲醛板在热塑性树脂中是最坚韧的。聚甲醛板材具抗热强度，弯曲强度，耐疲劳性强度均高，耐磨性和电性能优良
7.85
易切削钢主要用于制作受力较小而对尺寸和光洁度要求严格的仪器、仪表、手表零件、汽车、机床和其他各种机器上使用的,对尺寸精度、光洁度要求严格,而对机械性能要求相对较低的标准件,如齿轮、轴、螺栓、阀门、衬套、销钉、管接头、弹簧座垫等,及机床丝杠、塑料成型模具、外科和牙科手术用具等。易切削钢棒主要用作加工成各种轴类零件的原材料。它切削性能好、表面光洁度高、尺寸精度高，广泛用于家用电器和仪器仪表行业。交货状态：扁钢、棒材、拉光棒、磨光棒、六角钢，锻件和铸件等
7.8
9用于精密冷冲压模、拉伸模、搓丝模、冷冲裁模、冲头等
65元
/kg
SECC（镀锌钢板）
均匀灰色，主要进口，耐指纹，具有很优越的耐蚀性，而且保持了冷轧板的加工性
家电产品,电脑机壳以及
一些门板与面板,

工程材料

工程材料一、常用材料标准数据工具钢1.碳素工具钢：T10碳素工具钢T11碳素工具钢T12碳素工具钢T13碳素工具钢T7碳素工具钢T8碳素工具钢T8Mn碳素工具钢T9碳素工具钢 2.合金工具钢：06Ni6CrMoVTiAl合金工具钢 10CrNi合金工具钢25CrNi3MoAl合金工具钢2Cr3Mo2NiVSi合金工具钢35CrMoAl合金工具钢3Cr2Mo合金工具钢3Cr2NiMo合金工具钢3Cr2W8V合金工具钢3Cr2W9V合金工具钢3Cr3Mo3VNb合金工具钢3Cr3Mo3W2V合金工具钢3Cr4W4CO5V合金工具钢40CrMnMo7合金工具钢40CrMnMoS86合金工具钢40CrSiMo合金工具钢4Cr13Ni合金工具钢4Cr3Mo2MnVNbB合金工具钢 4Cr3Mo2NiVNbB合金工具钢 4Cr3Mo3SiV合金工具钢4Cr3Mo3W4VNb合金工具钢4Cr5Mo2MnVSi合金工具钢4Cr5MoSiV合金工具钢4Cr5MoSiV1合金工具钢4Cr5MoVSi合金工具钢4Cr5MoWVSi合金工具钢4Cr5W2VSi合金工具钢4Cr5W5合金工具钢4CrMnSiMoV合金工具钢4CrW2Si合金工具钢5Cr4Mo3SiMnVAI合金工具钢 5Cr4Mo3SiMnVAl合金工具钢 5Cr4W5Mo2V合金工具钢5CrMnMo合金工具钢5CrNiMo合金工具钢5CrW2Si合金工具钢5NiSCa合金工具钢6W6Mo5Cr4V合金工具钢7Cr7Mo2V2Si合金工具钢7CrSiMnMoV合金工具钢7Mn15Cr2Al3V2WMo合金工具钢 8Cr2MnWMoVS合金工具钢8Cr3合金工具钢8MnSi合金工具钢9Cr2合金工具钢9Cr6W3Mo2V2合金工具钢9CrWMn合金工具钢9Mn2V合金工具钢9SiCr合金工具钢Cr06合金工具钢Cr12合金工具钢Cr12Mo1V1合金工具钢Cr12MoV合金工具钢Cr2合金工具钢Cr4W2MoV合金工具钢Cr5Mo1V合金工具钢Cr8MoWV3Si合金工具钢CrWMn合金工具钢OCr5合金工具钢PMS合金工具钢W合金工具钢W18Cr4V合金工具钢W6Mo5Cr4V2合金工具钢Y20CrNi3AlMnMo合金工具钢 Y55CrNiMnMoV合金工具钢3.高速工具钢：9W18Cr4V高速工具钢CW6Mo5Cr4V2高速工具钢CW6Mo5Cr4V3高速工具钢FW10Mo5Cr4V2Co12高速工具钢 FW12Cr4V5Co5高速工具钢W10Mo4Cr4V3Al高速工具钢W10Mo4Cr4V3Co10高速工具钢 W12Cr4V4Mo高速工具钢W12Cr4V5Co5高速工具钢W12Mo3Cr4V3Co5Si高速工具钢 W12Mo3Cr4V3N高速工具钢W14Cr4MnRE高速工具钢W18Cr4V高速工具钢W18Cr4V2Co8高速工具钢W18Cr4V4SiNbAl高速工具钢 W18Cr4VCo5高速工具钢W6Mo5Cr4V5SiNbAl高速工具钢 W7Mo4Cr4V2Co5高速工具钢W9Mo3Cr4V高速工具钢4.硬质合金：YG10c*硬质合金YG11C硬质合金YG15硬质合金YG20*硬质合金YG20C*硬质合金YG25*硬质合金YG3*硬质合金YG3X硬质合金YG4C硬质合金YG6硬质合金YG6A硬质合金YG6X硬质合金YG8硬质合金YG8C硬质合金YG8N硬质合金YH1*硬质合金YH2*硬质合金YN05*硬质合金YN10硬质合金YT05*硬质合金YG10c*硬质合金YG11C硬质合金YG15硬质合金YG20*硬质合金YG20C*硬质合金YG25*硬质合金YG3*硬质合金YG3X硬质合金YG4C硬质合金YG6硬质合金YG6A硬质合金YG6X硬质合金YG8硬质合金YG8C硬质合金YG8N硬质合金YH1*硬质合金YH2*硬质合金YN05*硬质合金YN10硬质合金YT05*硬质合金5.大型轧辊锻件用钢：35CrMo大型轧辊锻件用钢55Cr大型轧辊锻件用钢60CrMnMo大型轧辊锻件用钢60CrMoV大型轧辊锻件用钢60CrMoV大型轧辊锻件用钢60CrMoV大型轧辊锻件用钢60CrNiMo大型轧辊锻件用钢60SiMnMo大型轧辊锻件用钢70Cr3NiMo大型轧辊锻件用钢70Cr3NiMo大型轧辊锻件用钢75CrMo大型轧辊锻件用钢86Cr2MoV大型轧辊锻件用钢8CrMoV大型轧辊锻件用钢9Cr大型轧辊锻件用钢9Cr2大型轧辊锻件用钢9Cr2大型轧辊锻件用钢35CrMo大型轧辊锻件用钢42CrMo大型轧辊锻件用钢50CrMnMo大型轧辊锻件用钢50CrNiMo大型轧辊锻件用钢55Cr大型轧辊锻件用钢60CrMnMo大型轧辊锻件用钢60CrMoV大型轧辊锻件用钢60CrNiMo大型轧辊锻件用钢60SiMnMo大型轧辊锻件用钢70Cr3NiMo大型轧辊锻件用钢75CrMo大型轧辊锻件用钢86Cr2MoV大型轧辊锻件用钢8CrMoV大型轧辊锻件用钢9Cr大型轧辊锻件用钢9Cr2大型轧辊锻件用钢9Cr2Mo大型轧辊锻件用钢9Cr2W大型轧辊锻件用钢9Cr3Mo大型轧辊锻件用钢9Crv大型轧辊锻件用钢合金结构钢1.低合金结构钢09Mn2低合金结构钢09MnCuPTi低合金结构钢09MnNb低合金结构钢09MnV低合金结构钢10MnPNbRE低合金结构钢10MnSiCu低合金结构钢12Mn低合金结构钢12MnV低合金结构钢14MnNb低合金结构钢14MnVTiRE低合金结构钢15MnTi低合金结构钢15MnV低合金结构钢15MnVN低合金结构钢2.其它低合金结构钢06MnNbDR其它低合金结构钢06TiL其它低合金结构钢08TiL其它低合金结构钢09CuCrNi-A其它低合金结构钢 09CuCrNi-B其它低合金结构钢 09CuP其它低合金结构钢09Mn2VD其它低合金结构钢09Mn2VDR其它低合金结构钢09MnREL其它低合金结构钢09MnTiCuXtDR其它低合金结构钢 09SiVL其它低合金结构钢0Cr13其它低合金结构钢10TiL其它低合金结构钢12Cr1MoV其它低合金结构钢12Cr2Mo1其它低合金结构钢12MnCrVHP其它低合金结构钢12MnCuCr其它低合金结构钢12Mng其它低合金结构钢12MnHP其它低合金结构钢12Ni3MoV其它低合金结构钢14MnMoVg其它低合金结构钢15CrMo其它低合金结构钢15MnCuCr其它低合金结构钢15MnCuCr-QT其它低合金结构钢 15MnHP其它低合金结构钢15MnMoV其它低合金结构钢15MnVg其它低合金结构钢15MnVNR其它低合金结构钢15MnVR其它低合金结构钢15MnVRC其它低合金结构钢15Mo其它低合金结构钢16CuCr其它低合金结构钢16Mn其它低合金结构钢16MnD其它低合金结构钢16MnDR其它低合金结构钢16Mng其它低合金结构钢16MnHP其它低合金结构钢16MnL其它低合金结构钢16MnNbHP其它低合金结构钢16MnR其它低合金结构钢16MnRC其它低合金结构钢16MnREL其它低合金结构钢18MnMoNbg其它低合金结构钢18MnMoNbR其它低合金结构钢1Cr13其它低合金结构钢1Cr18Ni9Ti其它低合金结构钢 1Cr5Mo其它低合金结构钢20其它低合金结构钢20MnNiMo其它低合金结构钢 20R其它低合金结构钢22g其它低合金结构钢25其它低合金结构钢32MnMoVB其它低合金结构钢 35其它低合金结构钢35CrMo其它低合金结构钢40CrNi2MoA其它低合金结构钢45其它低合金结构钢3.合金结构钢12Cr1MoV合金结构钢12Cr2Ni4合金结构钢12CrMo合金结构钢12CrMoV合金结构钢12CrNi2合金结构钢12CrNi3合金结构钢15Cr合金结构钢15CrA合金结构钢15CrMn合金结构钢15CrMo合金结构钢15MnVB合金结构钢18Cr2Ni4WA合金结构钢20Cr合金结构钢20Cr2Ni4合金结构钢20Cr3MoWVA合金结构钢20CrMn合金结构钢20CrMnMo合金结构钢20CrMnSi合金结构钢20CrMnTi合金结构钢20CrMo合金结构钢20CrNi合金结构钢20CrNi3合金结构钢20CrNiMo合金结构钢20CrV合金结构钢20Mn2合金结构钢20Mn2B合金结构钢20MnMoB合金结构钢20MnTiB合金结构钢20MnV合金结构钢20MnVB合金结构钢20SiMn2MoV合金结构钢20SiMnVB合金结构钢25Cr2Mo1VA合金结构钢25Cr2MoVA合金结构钢25Cr2Ni4WA合金结构钢25CrMnSi合金结构钢25MnTiBRE合金结构钢25SiMn2MoV合金结构钢30CrMnTi合金结构钢 30CrMo合金结构钢30CrMoA合金结构钢30CrNi3合金结构钢30Mn2合金结构钢30Mn2MoW合金结构钢 35Cr合金结构钢35CrMnSiA合金结构钢 35CrMo合金结构钢35CrMoV合金结构钢35Mn2合金结构钢35SiMn合金结构钢37CrNi3合金结构钢37SiMn2MoV合金结构钢 38CrMoAl合金结构钢 38CrSi合金结构钢40B合金结构钢40Cr合金结构钢40CrMn合金结构钢40CrMnMo合金结构钢 40CrNi合金结构钢40CrNiMoA合金结构钢 40CrV合金结构钢40Mn2合金结构钢40MnB合金结构钢40MnVB合金结构钢42CrMo合金结构钢42SiMn合金结构钢45B合金结构钢45Cr合金结构钢45CrNi合金结构钢45CrNiMoVA合金结构钢 45Mn2合金结构钢45MnB合金结构钢50B合金结构钢50Cr合金结构钢50CrNi合金结构钢50CrVA合金结构钢50Mn2合金结构钢4.其它合金结构钢1.生铁2.铸铁3.铸钢4.铸造高温合金5.粉末冶金轴承钢1.高碳铬轴承钢2.高碳铬不锈轴承钢有色金属1.铜及铜合金2.铝及铝合金3.镁及镁合金4.钛及钛合金5.锌及锌合金6.镍及镍合金7.铅、锡及其合金8.其它有色金属材料1.不锈钢2.耐热钢3.其它不锈耐热钢4.耐蚀、耐热合金1.碳素结构钢2.优质碳素结构钢3.其它碳素结构钢1.弹簧钢2.其它弹簧钢3.冷镦钢1.工程塑料2.非金属材料工程塑料(综合信息)3.橡胶(综合信息)二、型材1. 型钢2.钢板及钢带3.钢管4.钢丝5.型材钢丝绳6.有色棒材及线材7.板材8.有色带材及箔材9.有色管材三、常用零件材料选择（一）齿轮1. 齿轮概述齿轮传动概述齿轮材料齿轮材料的选用原则齿轮材料的重要热处理特性齿轮用钢的冶金质量要求2. 典型齿轮材料低速重载及高速齿轮用渗碳钢3.国外齿轮材料调质和表面淬火用钢渗碳钢渗碳用硼钢渗氮钢（二）轴1. 轴概述轴的分类和用途设计轴时主要解决的问题轴设计的特点与程序轴的常用材料及其机械性能2.不同用途的轴航空发动机轴机床主轴材料和热处理各种发动机曲轴材料及热处理各种凸轮轴材料及热处理工艺半轴常用材料及技术要求（三）模具1.模具概述模具的分类模具的服役条件模具的主要失效形式模具材料与模具寿命模具的性能要求2. 模具材料冷作模具热作模具压铸模具塑料模具玻璃模具锻模模具粉末冶金模具成形模具（四）工具1. 各类工具对工具钢的主要使用性能要求2.常用量具零件及其用钢3.常用切削工具及其用钢车刀、刨刀、镗刀木工手锯条麻花钻头直齿、圆锥齿轮刨刀锥柄中心钻丝锥板牙头及螺纹切刀头用梳刀复合中心钻各种尖齿铣刀锯齿刀(不磨形)及各种镶片刀具刀片镶片圆锯片拉刀各种插齿刀机用刨刀、胶合板刨刀扩孔钻切口铣刀，锯刀铣刀沉割麻花钻(木工用)剃齿刀弧齿圆锥齿轮刀盘刀头各种锉刀什锦锉木锯刃用锉手用锯条机用锯条机用带锯条成型车刀朵纹刀圆片锯机用薄刨刀指形铣刀方孔钻链式打眼刀刨刀木工钳子麻花钻(木工用)各种滚刀各种立铣刀4. 日用刃具及钢菜刀民用剪服装剪餐刀理发推剪片理发剪理发刀双面刮脸刀片旅行剪指甲剪民用小刀5.刀具用高速钢简单粗加工刀具用非标准高速钢钻头、铣刀、刀片、成形刀具切削难加工的高温合金、高强度钢的刀具用非标准高速钢。

常用耐磨材料及表面耐磨保护方法简介

常用耐磨材料及表面耐磨保护方法简介唐琳琳;王盟【摘要】综述了目前工业生产中常用的铸石、高分子材料、高铬铸铁、锰钢合金、氧化铝陶瓷、耐磨碳化硅材料、氧化锆陶瓷、耐磨硬复合物、聚脲弹性体材料、耐磨橡胶、玻璃钢夹砂材料的性能及应用领域,介绍了几种表面增强材料的表面改性方法及其优缺点.【期刊名称】《煤炭加工与综合利用》【年(卷),期】2011(000)003【总页数】4页(P52-55)【关键词】耐磨材料;表面改性技术;耐磨性【作者】唐琳琳;王盟【作者单位】山东博润工业技术有限公司,山东淄博,255000;山东博润工业技术有限公司,山东淄博,255000【正文语种】中文【中图分类】TB37现代工业的快速发展，使得生产中对机械产品的性能要求越来越严格，要使设备在高温、高压、高速等恶劣工况条件下长期稳定运转，必然对其表面强度、耐磨性、耐蚀性等提出更高的要求。

煤炭、建材、工程机械、火力发电、矿山冶金等工业领域设备作业环境恶劣，磨损问题是阻碍生产、造成材料浪费和能源消耗的重要原因。

不断研究开发新的耐磨材料和表面技术，同时研究解决目前磨损工业中不断出现的问题，是适应工业发展，提高企业效益的重要手段。

1 常用耐磨材料随着国民经济不断发展和节约能源以及环保的要求，耐磨材料行业在发展为一个独立行业的同时，对其数量和品种的需求也在不断扩大，只要有原材料基础工业的发展，就需要用耐磨材料制备零部件。

我国耐磨材料已经有相当长的发展历史，根据目前的使用状况，主要有以下几种。

1.1 铸石铸石是一种无机非金属材料，具有优良的耐磨、耐腐蚀性能，化学成分相对稳定，其抗弯强度600 MPa，弯曲强度65 MPa，体积密度2.9～3.0 g/m3；在冶金、火电、矿山、化工等行业都得到广泛应用。

铸石比合金钢坚韧耐磨，使用寿命是碳钢的15倍，用得越久摩擦力越小，同时具有很高的耐蚀性能。

铸石是一种开发比较早的耐磨材料，其价格较低，在当今耐磨材料市场中仍占有一席之地。

锻件常用材料

锻件常用材料锻件是一种常见的金属加工方法，通过对金属进行锤击、压制或挤压，使其在高温下发生塑性变形，从而得到所需形状和尺寸的零件。

在锻造过程中，选择适合的材料至关重要，因为不同的材料具有不同的力学性能和适用范围。

本文将介绍几种常用的锻件材料。

1. 碳钢碳钢是最常用的锻件材料之一。

它具有优良的可锻性、强度和韧性，广泛应用于各个领域。

碳钢根据其碳含量的不同可以分为低碳钢、中碳钢和高碳钢。

•低碳钢（C≤0.25%）具有良好的可塑性和焊接性能，适合制作较大尺寸和复杂形状的零件。

•中碳钢（0.25%<C≤0.60%）具有较高的强度和硬度，在制造需要更高强度要求的零件时常被选用。

•高碳钢（C>0.60%）由于其较高的碳含量，具有良好的耐磨性和硬度，适用于制造刀具等耐磨零件。

碳钢锻件通常经过热处理来提高其力学性能。

2. 合金钢合金钢是通过在碳钢中添加合金元素来改变其性能的。

常用的合金元素包括铬、镍、钼、锰等。

合金钢的优点是具有较高的强度、硬度和耐腐蚀性能。

•铬合金钢：通过添加铬元素可以提高钢的耐腐蚀性能，适用于制造需要抗氧化和抗腐蚀能力的零件。

•镍合金钢：镍合金钢具有良好的韧性和冲击强度，适用于制造需要承受高压和低温环境的零件。

•钼合金钢：添加了钼元素后，合金钢具有更高的硬度和强度，适用于制造需要更高强度要求的零件。

与碳钢一样，合金钢也经常进行热处理以提高其性能。

3. 不锈钢不锈钢是一种特殊的合金钢，主要由铁、铬、镍等元素组成。

不锈钢具有良好的耐腐蚀性能和高温强度，适用于制造需要抗腐蚀和耐高温的零件。

不锈钢根据其组织结构和性能可以分为奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢和铁素体不锈钢等几种类型。

其中，奥氏体不锈钢具有良好的塑性和韧性，适用于制造复杂形状的零件；马氏体不锈钢具有较高的硬度和耐磨性，适用于制造刀具等耐磨零件；铁素体不锈钢具有较高的强度和耐腐蚀性能，适用于制造承受高压环境下工作的零件。

4. 铝合金铝合金是一种轻质、高强度的金属材料，广泛应用于航空航天、汽车制造等领域。

耐磨金属材料

耐磨金属材料耐磨金属材料是指具有耐磨损性能的金属材料，能够在摩擦、碰撞和磨削等工况下保持稳定的表面硬度和耐磨损性能。

耐磨金属材料广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天、轨道交通等行业，对提高设备的使用寿命和降低维修成本具有重要意义。

耐磨金属材料主要包括铸铁、合金钢、不锈钢、高速钢、硬质合金等。

这些材料具有较高的硬度和强度，能够抵御外力的冲击和磨损，同时还具有一定的韧性，可以减轻振动和冲击的作用。

这些材料通常经过特殊的热处理或合金化处理，以增强其耐磨损性能。

铸铁是一种常用的耐磨材料，主要包括灰铸铁、球墨铸铁和白口铸铁。

灰铸铁具有较高的强度和硬度，具有良好的耐磨性能，常用于生产摩擦零件和磨削工具。

球墨铸铁由于具有球状石墨的存在，具有较高的韧性和耐磨性能，适用于生产承载较大冲击和磨损的零件。

白口铸铁具有高硬度和高耐磨性能，通常用于制造需要高耐磨性的零件。

合金钢是一种含有多种合金元素的钢材，具有高硬度、高强度和高耐磨性能。

合金钢经过合金化处理后，能够获得较高的耐磨性能，适用于制造工具刀具、滚动轴承、齿轮等耐磨零件。

不锈钢是一种耐腐蚀性能较好的金属材料，同时具有一定的耐磨性能。

不锈钢经过特殊的热处理和表面处理，可以增强其耐磨性能，适用于制造抗腐蚀和耐磨损的零件，如阀门、泵体等。

高速钢是一种用于制造切削工具的特殊材料，具有较高的硬度和耐磨性能。

高速钢在高速切削过程中，能够保持较好的切削性能和耐磨性能，有效延长工具寿命。

硬质合金是一种通过粉末冶金工艺制备的金属材料，具有高硬度、高强度和高耐磨性能。

硬质合金的优点是硬度高，耐磨损性能优良，常用于制造切削工具、承载零件等。

总之，耐磨金属材料具有较高的硬度、强度和耐磨性能，能够在恶劣的工况下保持表面的稳定性能，有效防止磨损和损伤，延长设备的使用寿命。

在实际应用中，根据具体工况和要求，选用适合的耐磨金属材料可以达到更好的效果。