电镀锡钢板生产工艺
我国电镀锡板生产工艺技术特点
我国电镀锡板生产工艺技术特点镀锡板俗称马口铁，广泛应用于制罐、包装材、冲压容器等行业。
目前我国约有生产线30余条，年产能350万t,基本生产工艺技术特点是：1、电镀工艺和阳极技术电镀锡工艺分为酸洗和碱性两种，酸洗电镀锡法又有硫酸亚锡法、卤素法、氟硼酸盐法，而碱性法已被淘汰。
我国目前主要采用硫酸亚锡法，又称弗洛斯坦法，是由美钢联开发，镀液的分散能力和覆盖能力较好，阴极电流效率高，工艺成熟稳定，易于掌握。
我国目前采用可溶阳极技术，它是指电镀液中的二价锡离子由锡阳极不断溶解进入到电镀液中，其优点是少，缺点是劳动强度大、镀液成分不易控制、不能生产低镀涂层厚度要求（如0.2-0.4g/m2）。
2、软熔工艺软熔工艺有工频、联合、变频软熔两种。
我国目前生产线采用前两者。
工频软熔低，但加热缓慢，同时板面易出现木纹。
联合软熔适合中低速生产线。
而变频软熔是配备高速镀锡生产线。
3、中间导体法电解脱脂和电解酸洗有两种方法：导电辊法和中间导体法。
过去采用前者，电流通过导电辊传到，经过溶液传到电极。
后者，电流从一个极板通过溶液传到带钢，从带钢经过溶液传到2块极板，这种双极性系统起双重清洗作用，达到同样的清洗效果而耗电量只是过去的1/2，同时极板至极板系统的维修量少。
4、电镀铬工艺并存电镀铬板是代替镀锡板使用，与镀锡板相比，成本低、表面附着力强、涂印效率高、耐硫性好等优点，广泛用于杂品罐及瓶盖等。
电镀铬的生产工艺与电镀锡板相似，目前，有些厂家新建电镀锡和电镀铬两用线，或者在电镀锡线预留电镀铬段位置。
5、专用连续退火线镀锡板对基板的要求很高，采用罩式退火只能生产T2.5以下的基板，板面易粘接，产品性能均匀性差，只能作为低端产品使用。
此外由于镀锡基板薄(0.15-0.6mm)而窄、产品性能要求高，镀锡基板退火机组趋向于专用连续退火线，机组最高速度达1000m/min。
镀锡板基础知识及生产工艺流程
镀锡板基础知识及生产工艺流程一.什么是镀锡板镀锡板是在薄钢板上镀锡而制成的产品。
钢板如果不加保护就会生锈，若接触食品，铁还会溶出而使食品变味。
镀锡板最早是按照下述想法制造出来的：由钢板提供为制作罐头等所需的加工性能和强度等机械性能，而由锡提供光泽度等优良的表面性能。
但是锡的价格是铁的20～30倍，而且性质柔软，强度低，在生产镀锡板时，在使得产品具有优良的表面性能，即良好的耐蚀性，光亮的外观，良好的印刷性能的前提下，镀锡应尽量薄。
二、镀锡板的发展历史鼻祖：德 国镀锡板的发源可以追溯到14世纪，当时巴伐利亚在锻制的镀锡板上进行镀锡。
这种工艺扩展，17世纪德累斯顿形成繁荣的镀锡板贸易中心。
发展：英 国1697年英国的威尔士用水力驱动的轧钢机对钢板进行热轧，1720年在南威尔士以热轧薄铁板作为基板金属，并改进了酸洗和镀锡工艺，建立了一个镀锡板工厂。
三、镀锡板的特征（1）无毒，锡层本身对人体无害，做成食品包装很安全。
（2）外表美丽，易于外表涂饰和印刷。
（3）锡本身具有良好的耐蚀性，保护基体防止被腐蚀。
（4）锡焊性良好，容易制作成容器。
（5）锡具有良好的延展性、润滑性，能经受苛刻的加工。
（6）但是，不进行特殊的化学处理，在空气中易氧化变色，而且，在特殊的食品中，由于硫变产生黑变。
（7）锡层柔软，镀锡层不会裂开，也不会脱落。
四、镀锡板的构造镀锡板上各表面层的厚度五、镀锡板的分类（1）镀锡量以一定面积的镀锡原板上所镀上的锡的重量来表示。
一般我国以单面每平方米的重量克数（克/米2）来规定镀锡量，国际上以磅/基本箱⋅100来表示。
11.2克/米2相当于1磅/基本箱，国际上镀锡量标号为#100；常见的2.8克/米2， 5.6克/米2标号则为#25，#50。
差厚镀锡指的是上下表面的镀锡量不同，一般在某一侧印上差厚标记。
（2）镀锡表面按照电镀锡后的最终处理方法，一般可以分为光亮表面和无光泽表面。
无光泽表面是在电镀锡后不进行锡层软熔处理而制成。
镀锡生产线工艺流程(配图)
生产线工艺流程:开卷——焊接——电解清洗——电镀——软溶——钝化——静电涂油——检测剪切——卷取钢卷经开卷机开卷后由搭接式自动缝焊机焊接使电镀生产连续化。
清洗槽为立式浸渍型，由电解清洗槽和电解酸洗槽组成。
电解清洗液通常采用碱性磷酸盐或硅酸盐加氢氧化钠和表面活性剂配成的复合清洗液，温度为60~90℃，电流密度为5～lO A／din ，碱洗后带钢在喷淋槽中将其表面的碱液洗净。
电解酸洗液通常采用25~40℃的硫酸溶液，一般浓度为40~80 g／l，电流密度为5N 30A／dm ，酸洗液中铁含量不超过25g／1，酸洗后带钢经喷淋槽除去残留酸液oF型电镀段由立式浸入型电镀槽和废液回收槽组成电镀液通常采用二阶锡苯酚磺酸溶液加添加剂，以防止二价锡氧化成四价锡而增加电流量。
电镀液的工作温度保持在40~50~C。
电镀槽数由电镀锡作业线速度和电流密度而定阳极通常采用宽76IT'LI~,、厚50ram、长l。
8m的锡条，阴极为通过槽顶导电辊的带钢，电镀度液通过挤干辊在废液回收槽得到回收。
带钢经带V 型喷嘴的热风干燥器干燥。
电镀锡线最高速度可达600 m／m~n。
软融装置由导电辊，马弗炉和水淬槽组成。
带钢加热方法有电阻加热法和感应加热法2种。
F型大部分采用电阻加热法，带钢在2个导电辊之间加热，镀锡层被瞬时熔化，在钢基板表面生成一层很薄的铁锡台金，形成光亮的表面。
软熔时间仅需几秒钟，温度只需稍微超过锡的熔点，锡层软熔后立即在50～8O℃水淬槽中冷却。
钝化处理有浸溃法和电解钝化法两种。
电解钝化处理采用的钝化液通常是重铬酸钠或铬酸水溶液，将带钢作为阴极，在浓度为约aog／l的重铬酸钠溶液内进行钝化处理，pH值为3～5，温度为45~85℃，阴极电流密度为4～1OA／din 。
钝化膜能防止镀锡板在运输和储存期间的腐蚀，能改善漆层的结台力及对亚硫酸盐腐蚀的耐久性，并且不会妨碍焊接操作。
涂油装置采用静电涂油法。
油腊种类通常是食品包装中允许使用的二辛基癸二酸脂或乙酰基三丁基柠檬酸脂。
电镀锡工艺_培训资料
一、工艺的指导思想⏹最终用途决定工艺⏹工艺的一致性⏹在产品质量和生产成本之间找到最佳的平衡点⏹安全问题二、镀锡板简介电镀锡板因其基板具有合适的强度、优良的焊接性和冲压性，表面镀层具有良好的耐腐蚀性，易于涂布、印刷而广泛应用于食品、饮料、喷雾剂、化工和油漆等的包装以及各种器具的制造。
电镀铬板又被称作无锡钢（Tin Free Steel），简称TFS,是指“代替镀锡板使用，而表面又不镀锡的薄钢板”。
一般分为铬系无锡钢(TFS-Cr)和镍系无锡钢(TFS-Ni)两类。
目前流行的为铬系无锡钢，欧洲通称为ECCS。
这种材料最初是由锡资源缺乏的国家开发成功，后作为镀锡板的一种代用品，被许多国家在制罐行业中推广。
它与镀锡板相比，具有生产成本低、表面附着力强、涂印效率高、耐硫性好等显著优点，广泛用于杂品罐及瓶盖等。
三、镀锡板的分类（GB/T 2520-2000）和性能按成品形状：板、卷按钢级：一次冷轧、二次冷轧按钢基：L、MR、D ：L型钢残留元素(Cu、Ni、Cr、Mo及其它元素)成分特别少，具有极优良耐蚀性，MR型残留元素成分较宽，耐蚀性好，用作一般用途，D型是铝镇静钢，在深冲加工或经受容易产生拉伸应变纹情况下使用按退火方式：箱式、连续按表面外观：光亮、石纹、银光、无光按镀锡量：等厚、差厚按钝化种类：阴极电化学、化学按表面质量：Ⅰ级、Ⅱ级镀锡板的性能机械性能（调质度）：镀锡板的机械性能是指镀锡原板即钢基板的机械性能。
它主要由钢基板的化学成分、轧制工艺和退火工艺决定。
耐蚀性：耐蚀性是镀锡板最重要的性能。
镀锡板大量用于制造食品罐，如水果罐、奶粉罐、午餐肉罐等，由于盛装的食品种类繁多，其腐蚀也有不同特点，因此要求镀锡板具有适应其内装物特点的耐蚀性。
原板的化学成分和表面纯净度影响镀锡原板耐蚀性。
一般要求硫、磷、铜含量越少越好，但也有特殊情况，如对盛有可口可乐类含CO2的饮料，硫含量高些反而提高原板的耐蚀性，对盛有桔子等含柠檬酸的食品，铜含量多些对耐蚀性也有利。
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后来居上：日 本 日本的镀锡板的起步比较晚，但是对世界镀锡板生产的发展和普及有重要地位。 日本的镀锡板研制生产始於1921～1934年，到1968年日本镀锡板产量继美国、英国 之后居世界第三位，日本的镀锡板输出遍及世界各地，是最大的镀锡板输出国，换取 了大量外汇。同时日本是向世界各国输出镀锡板生产技术的主要国家。
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五、镀锡板的分类
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（1）镀锡量
以一定面积的镀锡原板上所镀上的锡的重量来表示。一般我国以单面每平方米 的重量克数（克/米2）来规定镀锡量，国际上以磅/基本箱×100来表示。11.2克/ 米2相当于1磅/基本箱，国际上镀锡量标号为#100；常见的2.8克/米2， 5.6克/米2 标号则为#25，#50。
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四、镀锡板的构造
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4 5ห้องสมุดไป่ตู้
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DOWELL 第一部分 镀锡板介绍
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一.什么是镀锡板
镀锡板是在薄钢板上镀锡而制成的产品。钢板如果不加保护就会生锈，若 接触食品，铁还会溶出而使食品变味。
镀锡板最早是按照下述想法制造出来的：由钢板提供为制作罐头等所需的 加工性能和强度等机械性能，而由锡提供光泽度等优良的表面性能。
镀锡生产线工艺流程(配图)
生产线工艺流程:开卷——焊接——电解清洗——电镀——软溶——钝化——静电涂油——检测剪切——卷取钢卷经开卷机开卷后由搭接式自动缝焊机焊接使电镀生产连续化。
清洗槽为立式浸渍型，由电解清洗槽和电解酸洗槽组成。
电解清洗液通常采用碱性磷酸盐或硅酸盐加氢氧化钠和表面活性剂配成的复合清洗液，温度为60~90℃，电流密度为5～lO A／din ，碱洗后带钢在喷淋槽中将其表面的碱液洗净。
电解酸洗液通常采用25~40℃的硫酸溶液，一般浓度为40~80 g／l，电流密度为5N 30A／dm ，酸洗液中铁含量不超过25g／1，酸洗后带钢经喷淋槽除去残留酸液oF型电镀段由立式浸入型电镀槽和废液回收槽组成电镀液通常采用二阶锡苯酚磺酸溶液加添加剂，以防止二价锡氧化成四价锡而增加电流量。
电镀液的工作温度保持在40~50~C。
电镀槽数由电镀锡作业线速度和电流密度而定阳极通常采用宽76IT'LI~,、厚50ram、长l。
8m的锡条，阴极为通过槽顶导电辊的带钢，电镀度液通过挤干辊在废液回收槽得到回收。
带钢经带V 型喷嘴的热风干燥器干燥。
电镀锡线最高速度可达600 m／m~n。
软融装置由导电辊，马弗炉和水淬槽组成。
带钢加热方法有电阻加热法和感应加热法2种。
F型大部分采用电阻加热法，带钢在2个导电辊之间加热，镀锡层被瞬时熔化，在钢基板表面生成一层很薄的铁锡台金，形成光亮的表面。
软熔时间仅需几秒钟，温度只需稍微超过锡的熔点，锡层软熔后立即在50～8O℃水淬槽中冷却。
钝化处理有浸溃法和电解钝化法两种。
电解钝化处理采用的钝化液通常是重铬酸钠或铬酸水溶液，将带钢作为阴极，在浓度为约aog／l的重铬酸钠溶液内进行钝化处理，pH值为3～5，温度为45~85℃，阴极电流密度为4～1OA／din 。
钝化膜能防止镀锡板在运输和储存期间的腐蚀，能改善漆层的结台力及对亚硫酸盐腐蚀的耐久性，并且不会妨碍焊接操作。
涂油装置采用静电涂油法。
油腊种类通常是食品包装中允许使用的二辛基癸二酸脂或乙酰基三丁基柠檬酸脂。
001镀锡板生产工艺
2010年第3期梅山科技·59·檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭殐殐殐殐综述镀锡板生产工艺许姣姣尚元艳赵东（梅山钢铁公司冷轧厂南京210039）摘要：镀锡板是一种附加值较高的冷轧产品，其生产工艺较复杂，除需经过大压下量的轧制变形外，还要对其进行热处理，消除加工硬化，然后再进行表面处理，使其具备耐蚀性和涂饰性。
主要介绍了梅钢镀锡板的生产工艺，重点是经过冷轧机后的带钢热处理及表面处理。
关键词：镀锡板；时效；退火；平整；电镀；后处理Production Technology of Tinplate Xu JiaojiaoShang YuanyanZhao Dong（Cold Rolling Plant of Meishan Iron ＆Steel Co.，Nanjing 210039）Key words ：tinplate ；aging ；annealing ；skin-pass ；electroplating ；post-treatment 镀锡板是一种表面镀有一层极薄的纯锡层的钢板，又称作马口铁，其将钢的强度和成形性同锡的耐蚀性、锡焊性和美观的外表结合于一种材料之中，具有良好的抗腐蚀性能。
镀锡板的最大用途是用于食品包装，原因是镀锡板无毒、重量轻、强度高、耐蚀性好并且易于加工成形。
镀锡板也用于制作包装油类、润滑脂、涂料、化学品以及其它产品用的容器，喷雾罐和各种瓶盖。
1生产工艺镀锡板的生产工序为：酸洗→冷轧→退火→平整→电镀→镀后处理。
1.1酸洗及冷轧酸洗：热轧带钢进入冷轧机前需要经过酸洗以去除表面的氧化铁皮。
良好的酸洗效果有利于提高钢板表面质量和清洁度，以满足后续生产的需要。
冷轧：经过酸洗的带钢在冷轧机上进行大压下量的变形，使其达到规定的厚度。
在轧制过程中为确保产品质量，必须保证带钢厚度均匀，具有良好的表面质量，并满足平直度要求。
这些质量特性将反映到镀锡板最终产品质量上来。
1.2退火热轧带钢在冷轧过程中受到冷加工，其晶粒被轧碎或被拉长成纤维状组织，这样的带钢由于加工硬化而使强度升高，成形性能降低。
镀锡薄板的概述与生产工艺
镀锡薄板的概述与生产工艺现代电镀网3月17日讯：镀锡薄板是在厚度0.1～0.32mm的钢板表面镀纯锡的制品。
镀锡薄板表面光亮，耐腐蚀，有深冲成型的润滑性，锡焊性良好，能进行精美的印刷和涂饰，广泛用于食品罐头工业和制作轻便耐蚀器皿。
14世纪，欧洲出现手工镀锡板。
1730年英国首先实现了热镀锡钢板的工业生产。
1934年德国开始进行电镀锡板的工业生产试验。
1937年美国建成第一条带钢连续电镀锡作业线。
1962年中国开始生产热镀锡板，1972年开始生产电镀锡板。
1979年中国第一条大型连续快速电镀锡作业线在武汉投产。
镀锡薄板在中国长期称为“马口铁”。
1973年在中国镀锡薄板会议上正式改称现名。
生产方法有热镀和电镀两种：热镀：有连续镀和单张镀两种方式。
经过脱脂、退火和平整的冷轧板,酸洗净化后,通过ZnCl2和NH4Cl组成的熔剂，再通过熔融的锡锅，制成热镀锡板。
电镀：全采用连续镀方式，按所用镀液成分分为碱性法和酸性法。
①碱性法,镀液的主要成分为锡酸钠,已较少应用。
②酸性法，为电镀锡的主要方法。
有硫酸亚锡型又称弗洛斯坦(Fer ostan)型、卤素型和硼氟酸亚锡型三种，以硫酸亚锡型应用最多。
这种工艺在镀槽内以锡棒作阳极,带钢为阴极。
锡阳极溶解成Sn2+进入镀液中，Sn2+在阴极还原成金属锡,沉积在带钢表面。
电镀的锡层需加热到锡的熔点(231.9℃)以上,使其软熔以达到镀层结构致密，表面光亮。
最后经以铬酸为主的溶液钝化处理，并涂油。
电镀锡生产效率高，成本低，镀层薄而均匀，质量稳定。
镀层有不同的厚度(通常有 5.6、11.2、16.8和22.4g/m2四种厚度)，有单面镀或双面镀，可根据不同用途生产。
因此，电镀锡法几乎全部取代了热镀锡法。
镀锡钢板(tin-free steel) 它的表面镀膜的下层是金属铬，上层是铬的水合氧化物。
镀膜结构见图;这种钢板生产成本低，可代替镀锡薄板，多用作啤洒、碳酸饮料等的罐头包装材料。
电镀锡工艺专业介绍
电镀锡工艺专业介绍
在电子工业中，利用锡熔点低，具有良好的可焊接性、 导电性和不易变色，常以镀锡代镀银，广泛应用于电子元器, 连接件、引线和印制电路板的表面防护。铜导线镀锡除提高 可焊性外，还可隔绝绝缘材料中硫的作用。
锡镀层还有其它多种用途，如将锡镀层在232℃以上的 热油中重熔处理后，可获得光亮的花纹锡层(冰花镀锡层)， 常作为日用晶的装饰镀层。
在某些条件下，锡会产生针状单晶“晶须”，会造成电路短 路，另外，在低温环境中，锡容易发生“锡疫”，转变为粉末 状的灰锡。在锡中共沉积铅、铋、锑等可以防止以上事情发生。
电镀锡工艺专业介绍
由于电镀锡层薄而均匀，能大大节约世界紧缺的锡资源， 因而电镀锡得到迅速发展。据统计，目前电镀锡钢板占镀 锡钢板总产量的90％以上。
电镀锡工艺专业介绍
目前的镀锡光亮剂都是多种添加剂的混合物，包括 主光亮剂、载体光亮剂和辅助光亮剂三部分。
a. 主光亮剂 主要是含有不饱和烯基的羰基化合物。 分子结构中常含有共轭双键或大π键。各种醛类（包括 芳香族、脂肪族和杂环化合物）和一级胺类在碱性条件 下缩合成醛亚胺-希夫碱，不饱和酮、胺等。如1，3，5三甲氧基苯甲醛，o-氯苯甲醛、苯甲醛、o-氯代苯乙酮、 苯甲酰丙酮等。光亮剂的基本结构多为下列类型：
(工艺流程)镀锡生产线工艺流程(配图)
生产线工艺流程:开卷——焊接——电解清洗——电镀——软溶——钝化——静电涂油——检测剪切——卷取钢卷经开卷机开卷后由搭接式自动缝焊机焊接使电镀生产连续化。
清洗槽为立式浸渍型，由电解清洗槽和电解酸洗槽组成。
电解清洗液通常采用碱性磷酸盐或硅酸盐加氢氧化钠和表面活性剂配成的复合清洗液，温度为60~90C，电流密度为5〜10 A /din，碱洗后带钢在喷淋槽中将其表面的碱液洗净。
电解酸洗液通常米用25~40°C的硫酸溶液，一般浓度为40~80 g／l ，电流密度为5N 30A／dm ，酸洗液中铁含量不超过25g／1，酸洗后带钢经喷淋槽除去残留酸液oF 型电镀段由立式浸入型电镀槽和废液回收槽组成电镀液通常米用二阶锡苯酚磺酸溶液加添加剂，以防止二价锡氧化成四价锡而增加电流量。
电镀液的工作温度保持在40~50~C电镀槽数由电镀锡作业线速度和电流密度而定阳极通常采用宽76IT'LI~,、厚50ram、长I。
8m的锡条，阴极为通过槽顶导电辊的带钢，电镀度液通过挤干辊在废液回收槽得到回收。
带钢经带V型喷嘴的热风干燥器干燥。
电镀锡线最高速度可达600 m/m~n软融装置由导电辊，马弗炉和水淬槽组成。
带钢加热方法有电阻加热法和感应加热法2种。
F型大部分采用电阻加热法，带钢在2个导电辊之间加热，镀锡层被瞬时熔化，在钢基板表面生成一层很薄的铁锡台金，形成光亮的表面。
软熔时间仅需几秒钟，温度只需稍微超过锡的熔点，锡层软熔后立即在50〜8OC水淬槽中冷却。
钝化处理有浸溃法和电解钝化法两种。
电解钝化处理采用的钝化液通常是重铬酸钠或铬酸水溶液，将带钢作为阴极，在浓度为约aog/1的重铬酸钠溶液内进行钝化处理，pH值为3〜5, 温度为45~85C,阴极电流密度为4〜1OA/din。
钝化膜能防止镀锡板在运输和储存期间的腐蚀，能改善漆层的结台力及对亚硫酸盐腐蚀的耐久性，并且不会妨碍焊接操作。
涂油装置采用静电涂油法。
油腊种类通常是食品包装中允许使用的二辛基癸二酸脂或乙酰基三丁基柠檬酸脂。
电镀锡板的生产工艺技术分析
电镀锡板的生产工艺技术分析摘要：在生活中，有很多地方常见电镀锡板的踪影，比如罐头包装、电缆内外护皮等，将其用于食品包装，可见该种材料对人体健康没有危害性，将其用于小五金零件或表观外皮，证明这种材料对各种环境的适应性特别强，尤其是耐腐蚀方面。
这种材料归根结底其实是在钢材料上镀锡，来发挥钢材和锡的优势，使成品具有较好的性能。
由于其在各行业的应用型比较广泛，所以其生产工艺技术得到了重点关注，每个生产环节的技术实施质量都要得到保证，电镀锡板最终质量才符合行业要求。
关键词：电镀锡板；生产；工艺；技术电镀锡板生产有好几个流程，每个流程都有相关的工艺，虽然每个工艺都要求完善，但在实际中，还是会出现很多生产问题，导致成品出现黑灰、斑点等缺陷，影响电镀锡板的整体质量与外观，这些缺陷一定要得到解决。
本文主要针对电镀锡板的生产工艺技术进行分析。
一、电镀锡板生产工艺1、前处理工艺钢带或钢板在镀锡之前，首先要经历处理阶段，在立式工作槽中对材料表面的油污杂质或铁锈进行去除工作。
需要经历三步，首先进行化学脱脂，将工作槽中注入一定量的化学溶液，主要成分为氢氧化钠这样的碱性溶液，将溶液的温度控制在60℃以上，但不要超过80℃，溶液的浓度也要符合标准，在这样的环境下，大量的油污是可以通过与化学溶液反应而被去除的[1]。
在进行第二步之前，还要将材料上面的溶液刷洗干净，第二步为电解脱脂，处理环境温度和第一步一样，电流密度要控制在5-10A/dm2左右，主要目的还是使材料上剩余的油污被去除，这种方法需要设置几组电机板，通过发生阴阳两极电极反应来去污。
脱脂后的钢材料要清洗干净，才能进入电解溶液中，进行电解酸洗，溶液的成分为硫酸，电解反应的环境温度控制在常温状态。
电极反应中，在阴极会有H2产生，阳极则产生氧气，阳极最终的产物Fe2O3会和硫酸发生化学反应，最终铁离子以另外一种较为稳定的物质存在，锈迹也就不存在了，清除锈迹后，钢材料也要经历清洗阶段。
电镀锡工艺(电化学相关资料)
第六章电镀锡的预处理第一节概述带钢在电镀锡以前的表面状态及洁净程度是获得优良镀锡层的先决条件。
在锈蚀或粘有油污的带钢表面上，就不能获得光亮，结合力良好，耐蚀性能优越的镀层。
生产实践表明，镀层出现脱落、起泡、花斑等缺陷，往往是由于镀锡前的预处理不当造成的。
所以，带钢电镀锡前的预处理是镀锡板生产过程中一个很重要的环节，必须十分重视。
预处理的任务是除去带钢表面上的油污或者其他有机物质，和带钢表面上的氧化物，如铁锈等，使带钢在进行电镀锡前具有一个清洁的无氧化物存在的活化表面。
预处理工艺包括带钢的脱脂和酸洗，以及其附设的刷洗和冲洗等。
脱脂又分化学脱脂和电解脱脂。
要根据带钢表面污垢状况来选择适当的工艺和操作方法。
第二节化学脱脂一、目的化学脱脂又叫化学除油。
在电镀锡生产中习惯称作化学脱脂。
化学脱脂是为生产二次冷轧镀锡板而设置的。
送到镀锡车间的二次冷轧带钢，其表面上残留有较厚的轧制油和轧辊磨损物。
轧制油又常被润滑油和液压油污染。
这些油污必须首先采用化学脱脂和刷洗的方法，然后采用电解脱脂的方法才能除去。
经过化学脱脂和刷洗后，二次冷轧带钢表面上的油污大约能除去90～95％。
生产普通镀锡板时，在其原板上的油污过多的情况下，也可首先经过化学脱脂，再经过电解脱脂。
但一般情况下可以不必经过化学脱脂。
这时，在化学脱脂槽内充以70～85℃的水来保护设备，这样也可以减少后面的电解脱脂工序的热量损耗。
二、设备化学脱脂设备包括一个脱脂槽、沉没辊、托料辊、脱脂液循环系统及其后面的l号刷洗机等。
槽子的结构分为上下两部分。
在槽子上部有一溢流孔，用来控制液面的位置。
槽子下部分的底部有一个供清扫槽内脏物的门，侧面还有一个窥孔窗，用来观察穿带时的带钢情况和检查沉没辊情况。
底部还有液体输入口和排放孔。
槽子下部两侧还设有装卸沉没辊的圆形孔，沉没辊经该孔插入和抽出。
槽子上部和下部都是钢板焊接而成的。
钢板都衬有硬橡胶，槽子内壁有5毫米厚，外部有3毫米厚的硬橡胶，以防止化学液体腐蚀。
镀锡板生产工艺流程及关键工序
镀锡板⽣产⼯艺流程及关键⼯序镀锡板⽣产⼯艺流程及关键⼯序1.⽣产⼯艺流程原板卷开卷切头尾焊接剪边碱洗酸洗电镀锡软熔钝化静电涂油镀层测厚净⾯检查针孔检测剪切卷取镀锡板带卷堆放2.镀锡机组的⽣产过程吊车将原料钢卷吊到镀锡机组的上料台架上，由上料⼩车将带钢尾卷送到开卷机的悬臂卷筒上，然后带钢送到夹送辊，送⼊双层剪切机切头，再送到窄缝焊机进⾏焊接，成为连续带钢卷。
焊后的带钢卷必须经过纠偏装置进⾏对中，再进⼊到圆盘剪剪切，剪后带钢边缘有压⽑刺机压⽑刺。
压⽑刺后的带钢通过张⼒辊再进⼊活套塔，由活套塔储存⼀定的带钢量，带钢从⼊⼝活套塔出来后，由张⼒矫直机对带钢进⾏弯曲和拉伸，以改善带钢板形，然后进⼊电解清洗段，经过电解脱脂冲洗，接着进⾏电解酸洗冲洗，把带钢表⾯氧化物去除，然后再进⼊电镀槽，电镀是将锡条作为阳极作为阳极，带钢作为阴极，通过电流、镀液的作⽤将锡镀到带钢表⾯上，镀层厚度可以⾃动控制。
带钢出镀液回收槽烘⼲后再进⾏软熔，软熔是通过电阻将带钢加热到⾼于锡熔点温度，然后淬⽔冷却，使镀锡板形成光亮的表⾯并改善耐腐蚀性。
机组中还安装有打印机，在带钢表⾯上印上条形码标记。
软熔后的带钢进⼊钝化处理，然后烘⼲、涂油、镀层测厚，再经过张紧辊进⼊出⼝活套塔，带钢出活套塔后，经过镜⾯检查、针孔检查、带钢光电检测，由导向辊、输送平台将带钢送⼊卷取机液压浮动齐边活错边卷取。
卷取后卸道下料台架上，由吊车⾦爱那个镀锌钢卷吊到剪切线中间仓库堆放。
3.镀锡机组的主要特点3.1窄缝焊机在镀锡机组中，可选⽤先进的窄缝焊机、焊缝厚度为焊接前单⽚带钢厚度的130－170％，塔接量为0.8－4.0mm，焊缝强度为带钢本体强度的100％，焊接时间为18s。
带钢镀锡后卷取，焊缝不需要切除。
3.2拉伸矫直机拉伸矫直机位于镀锡机组⼯艺段中，为了保证带钢的镀锡质量，为机组⽣产均匀⼀致的产品提供恒定速度，在张⼒辊的轴承座下装有压⼒传感器，通过传感器来反应张⼒⼤⼩。
电镀锡工艺说明及流程图
电镀锡工艺说明及流程图电镀锡的原料轧制形式有两种：SCR（一次冷轧）和DCR（二次冷轧），钢种均为低碳钢。
一次冷轧是热轧卷经酸轧后的退火卷，二次冷轧是热轧卷经酸轧轧制和退火后，再次进行两机架轧制的卷。
一次冷轧的带钢规格为：带钢厚度：0.18-0.55mm；带钢宽度：700-1250mm。
二次冷轧的带钢规格为：带钢厚度：0.12-0.3mm；带钢宽度：700-1250mm。
电镀锡板是包装行业的主要材料。
电镀锡板被广泛应用于食品罐和饮料罐，化学制品罐，瓶盖和罐盖，而且由于其能百分之百被回收的性质，所以电镀锡板是非常环保的。
根据客户所需的电镀锡板不同类型的产品，电镀锡能提供各种各样的带钢两面锡层的厚度，镀层量范围是：1.0到11.2g/m2每边，这种大范围性的电镀锡板能够适应市场所需。
下面是电镀锡车间的工艺说明：入口段：原料从钢卷库通过吊车吊运到入口1#或2#钢卷存放鞍座，然后再由1#或2#钢卷小车将鞍座上的钢卷运向1#或2#开卷机。
在这运输过程中，钢卷小车上的钢卷经过宽度、高度对中，使钢卷能自动并顺利地插入对应的1#、2#开卷机芯轴，开卷机设有CPC（自动对中控制系统）并保证钢卷中心线始终处于机组中心线位置。
开卷机头部设有转向夹送辊，通过磁力皮带将钢带引向运输皮带上，然后到双层剪。
带钢进入双层剪由人工设定剪切长度和剪切次数后自动剪切。
切下的废带钢通过传送带输送到废料箱。
带钢经过双切剪之后通过一个转向夹送辊到达焊机，焊机的作用是将前后的两卷带钢的带头带尾焊接在一起，使生产连续化。
焊机后面紧接着是月牙剪，月牙剪作用是剪去焊缝处带钢超宽部分，以减少带钢运行时对辊子的损伤。
经过焊接、挖边后的带钢通过1#和2#张力辊送至入口活套。
入口活套分为两个活套塔，每个活套塔的带钢储存量为468米。
入口活套用于贮存带钢，以保证当入口段上卷及焊接停机时工艺段连续运行。
在正常生产时入口活套通常处于满套状态，确保机组能稳定高速地运行。
电子产品化学镀锡生产技术
电子产品化学镀锡生产技术
背景
电子产品的制造过程中，镀锡技术起到了非常重要的作用。
化学镀锡是一种常见的镀锡方法，适用于各种形状和尺寸的电子元器件。
化学镀锡的原理
化学镀锡是利用电化学原理，在金属表面形成一层薄而均匀的锡镀层。
该层锡镀层具有保护金属表面、提高导电性和耐腐蚀性能的优点。
化学镀锡的生产技术
化学镀锡的生产技术包括以下几个主要步骤：
1. 前处理：首先，需要对待镀物进行清洗和表面处理，以去除表面的油污、氧化物等杂质。
2. 镀前处理：接下来，将待镀物进行除脂、除鳞等处理，以确
保镀层的附着力和均匀度。
3. 镀液配制：根据所需镀层的厚度和性能要求，调配合适的镀液。
镀液中通常包含硫酸锡、氟化物等。
4. 镀锡过程：将待镀物浸入镀液中，通过控制电流、电压和镀
液温度，使锡离子还原在待镀物表面，形成锡镀层。
5. 镀后处理：对镀后的产品进行清洗、干燥等处理，以保证产
品质量。
化学镀锡的应用
化学镀锡在电子产品制造中广泛应用，包括电子元件、电路板、电子连接器等。
它可以提高产品的导电性能、抗腐蚀性能和可靠性。
总结
电子产品化学镀锡生产技术是一种重要的表面处理方法，它能
够为产品提供保护和改善性能。
通过合理控制每个步骤的工艺参数，可以获得高质量的镀锡产品。
镀锡工艺流程
镀锡工艺操作规程一、工艺介绍锡是一种银白色的金属，无毒，具有良好的焊接和延展性等，广泛应用电子、食品、汽车等工业。
电镀锡溶液主要有碱性和酸性两大类，酸性体系中又分硫酸盐、甲基磺酸体系及氟硼酸体系镀锡等。
实际生产中应用较多的是硫酸盐、甲基磺酸体系的酸性光亮镀锡工艺。
下面介绍生产线上采用的硫酸盐镀锡。
镀锡具有下列特点和用途：（1）化学稳定性高，在空气中耐氧化，不易变色。
（2）一般条件下，镀锡层对钢铁来说是阴极性镀层，因此只有在镀层无孔隙时才能有效的保护钢铁基体；但在密闭条件下的有机酸介质中（例如罐头内部），锡是阳极性镀层，即使有孔隙仍具有电化学保护作用，而且溶解的锡对人体无害，故常作食品容器的保护层。
（3）锡导电性好，易钎焊，所以常用以电子元器件引线、印刷电路板及低压器件的电镀。
目前，镀锡铁皮不仅广泛用于食品工业上，如罐头工业，而且在军工、仪表、电器以及轻工业的许多部门都有它的身影。
在工业上，还常把锡镀到铜线或其他金属上，以防止这些金属被酸碱等腐蚀。
二、工艺流程检验 除油 水洗 酸洗 水洗 滚光水洗 镀铜 水洗 镀锡水洗钝化 水洗甩干 检验三、工艺参数1硫酸亚锡 45～55g/l2硫酸 60～100g/l3镀液温度 10～15℃4阴极电流密度 0.5～1.5A/dm2四、操作规程及注意事项1、控制好镀液工作条件，勤观察，注意温度变化，液位变化。
仔细操作，如实填写操作记录。
根据化验结果补加药水，校正电镀液。
2、光亮剂以少加勤加为原则。
3、如果酸液溅在皮肤上，应立即用清水冲洗。
4、场地打扫干净,器具摆放整齐。