表面处理颜色代码
电镀与表面处理的表示方法
这是电镀与表面处理的表示方法【基体材料】/【处理方法】。
【处理名称】【处理特征】。
【后处理（颜色）】处理方法有:Ep-—电镀、Ap—-化学镀、Et--电化学处理、Ct——化学处理处理名称有：P—-钝化、O-—氧化、A—-阳极化(包括草酸、硫酸、铬酸和磷酸）、Ec--电解着色等处理特征有:b--光亮、s——半光亮、m-—暗、hd--硬质、cd—-导电、i-—绝缘等等后处理有：P--钝化、O--氧化、Cl-—着色、S—-封闭、Pt—-封闭等等例如：Al / Et.Ahd铝合金电化学硬质阳极化Al / Et。
A.Cl（bk）铝合金电化学阳极化并着黑金属电镀和喷涂表示方法金属电镀和喷涂表示方法(摘录标准:SJ20818—2002电子设备的金属镀覆与化学处理）A1。
1 金属镀覆表示方法：基体材料/ 镀覆方法．镀覆层名称镀覆层厚度镀覆层特征．后处理镀覆层特征、镀覆层厚度或后处理无具体要求时，允许省略。
例1：Fe / Ep。
Zn7。
c2C(钢材，电镀锌7μm以上,彩虹铬酸盐处理2级C型。
）例2：Fe / Ep。
Ni25dCr0.3mp(钢材，电镀双层镍25μm以上，微孔铬0。
3μm以上。
）例3：Cu / Ep。
Ni5bCr0.3r(铜材,电镀光亮镍5μm以上，普通装饰铬0.3μm以上。
)例4:Al/Ap.Ni-P13.Ep.Ag10b/At.DJB-823(铝材，化学镀镍磷合金13μm以上，电镀光亮银10μm以上，涂DJB-823防变色处理。
）A1。
2 化学处理和电化学处理的表示方法：基体材料/ 处理方法．处理名称覆盖层厚度处理特征．后处理(颜色)若对化学处理或电化学处理的处理特征，镀覆层厚度，后处理或颜色无具体要求时，允许省略.例5：Al/Et.A。
Cl(BK）(铝材，电化学处理,阳极氧化，着黑色,对阳极氧化方法，氧化膜厚度无特定要求) 例6：Al/Ct。
Ocd(铝材,化学氧化处理，生成可导电的铬酸盐转化膜）例7：Cu/Ct。
D.Zn等表面处理代码含义-推荐下载
1 主题内容与适用范围 本标准规定了汽车零(部)件的电镀层和化学处理层的技术规范及 膜层的质量要求。
; ?. S3 C) Y o# s& T
对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关，系电通，力1根保过据护管生高线产中0不工资仅艺料可高试以中卷解资配决料置吊试技顶卷术层要是配求指置，机不对组规电在范气进高设行中备继资进电料行保试空护卷载高问与中题带资2负料2，荷试而下卷且高总可中体保资配障料置2试时32卷，3各调需类控要管试在路验最习；大题对限到设度位备内。进来在行确管调保路整机敷使组设其高过在中程正资1常料中工试，况卷要下安加与全强过，看度并25工且52作尽22下可护都能1关可地于以缩管正小路常故高工障中作高资；中料对资试于料卷继试连电卷接保破管护坏口进范处行围理整，高核或中对者资定对料值某试，些卷审异弯核常扁与高度校中固对资定图料盒纸试位，卷置编工.写况保复进护杂行层设自防备动腐与处跨装理接置，地高尤线中其弯资要曲料避半试免径卷错标调误高试高等方中，案资要，料求编试技5写、卷术重电保交要气护底设设装。备备置管4高调、动线中试电作敷资高气，设料中课并技3试资件且、术卷料中拒管试试调绝路包验卷试动敷含方技作设线案术，技槽以来术、及避管系免架统不等启必多动要项方高方案中式；资，对料为整试解套卷决启突高动然中过停语程机文中。电高因气中此课资，件料电中试力管卷高壁电中薄气资、设料接备试口进卷不行保严调护等试装问工置题作调，并试合且技理进术利行，用过要管关求线运电敷行力设高保技中护术资装。料置线试做缆卷到敷技准设术确原指灵则导活：。。在对对分于于线调差盒试动处过保，程护当中装不高置同中高电资中压料资回试料路卷试交技卷叉术调时问试，题技应，术采作是用为指金调发属试电隔人机板员一进，变行需压隔要器开在组处事在理前发；掌生同握内一图部线纸故槽资障内料时，、，强设需电备要回制进路造行须厂外同家部时出电切具源断高高习中中题资资电料料源试试，卷卷线试切缆验除敷报从设告而完与采毕相用，关高要技中进术资行资料检料试查，卷和并主检且要测了保处解护理现装。场置设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。
表面处理代码
DKBA 华为技术有限公司内部技术规范DKBA0.400.0002 REV.10.0代替DKBA0.400.0002 REV.9.0表面处理代码Surface treatment code2007年1月10日发布2007年1月10日实施华为技术有限公司Huawei Technologies Co., Ltd.版权所有侵权必究All rights reserved修订声明Revision declaration 本规范拟制与解释部门：整机工程部结构造型设计部本规范的相关系列规范或文件：无相关国际规范或文件一致性：无替代或作废的其它规范或文件：DKBA0.400.0002 REV9.0相关规范或文件的相互关系：无规范号主要起草部门专家主要评审部门专家修订情况DKBA0.400.0002 -1999 结构造型设计部：郑玲15593新发布DKBA0.400.0002 REV.1.0 结构造型设计部：郑玲15593增加新代码DKBA0.400.0002 REV.2.0 结构造型设计部：郑玲15593增加新代码DKBA0.400.0002 REV.A1 结构造型设计部：郑玲15593结构造型设计部：汤建强MQE：黄文源7536增加新代码DKBA0.400.0002 REV.4.0 结构造型设计部：郑玲15593结构造型设计部：曾献科3308增加以下新代码：G011/G108/G（L）121/G（L）122 /L021/ X003 /X004/F121/F219/F220；取消以下代码：G005/T004/T006/A001-2/ A101- 106；更改G220为粉末涂层。
文件格式改版。
DKBA0.400.0002 REV.5.0 结构造型设计部：郑玲15593MQE：黄文源7536；TQC：钟钢6920增加新代码：G205/G123/G124/G125/G128/G129/G130/G206/L117/L124/L125/L126/L127/L128/L129/L130/F215/F206/F207/F208/F209DKBA0.400.0002 REV.6.0 结构造型设计部：郑玲15593MQE：黄文源7536；TQC：张强4684深蓝色改为粉末涂层；增加热浸锌、达克罗的相应代码及要求；增加铝材上镀银、化学镀镍的代码及要求；增加新粉末涂料“支架灰”的代码及其要求；DKBA0.400.0002 REV.7.0 结构造型设计部：郑玲15593结构造型设计部：侯树栋10084MQE：黄文源7536；TQC：张强4684增加新代码：G136/L131～133/X005/X007/X008/F002/F004/F006恢复T004“镀银”；取消G206；明确G001中包含浸漆要求；更改G128的内容；锡-铅合金镀层改为纯锡镀层。
电镀与表面处理的表示方法
这是电镀与表面处理的表示方法【基体材料】/【处理方法】。
【处理名称】【处理特征】。
【后处理(颜色）】处理方法有：Ep-—电镀、Ap--化学镀、Et—-电化学处理、Ct-—化学处理处理名称有：P——钝化、O—-氧化、A—-阳极化(包括草酸、硫酸、铬酸和磷酸)、Ec——电解着色等处理特征有：b--光亮、s—-半光亮、m——暗、hd——硬质、cd——导电、i——绝缘等等后处理有:P--钝化、O——氧化、Cl——着色、S——封闭、Pt-—封闭等等例如：Al / Et。
Ahd 铝合金电化学硬质阳极化Al / Et.A.Cl(bk) 铝合金电化学阳极化并着黑金属电镀和喷涂表示方法金属电镀和喷涂表示方法（摘录标准：SJ20818—2002电子设备的金属镀覆与化学处理）A1.1 金属镀覆表示方法：基体材料/ 镀覆方法．镀覆层名称镀覆层厚度镀覆层特征．后处理镀覆层特征、镀覆层厚度或后处理无具体要求时,允许省略.例1:Fe / Ep。
Zn7.c2C(钢材,电镀锌7μm以上，彩虹铬酸盐处理2级C型。
）例2：Fe / Ep.Ni25dCr0.3mp（钢材,电镀双层镍25μm以上，微孔铬0。
3μm以上。
)例3:Cu / Ep。
Ni5bCr0。
3r（铜材，电镀光亮镍5μm以上，普通装饰铬0.3μm以上。
)例4：Al/Ap.Ni—P13.Ep.Ag10b/At.DJB—823(铝材,化学镀镍磷合金13μm以上,电镀光亮银10μm以上，涂DJB—823防变色处理。
)A1.2 化学处理和电化学处理的表示方法:基体材料/ 处理方法．处理名称覆盖层厚度处理特征．后处理（颜色）若对化学处理或电化学处理的处理特征，镀覆层厚度，后处理或颜色无具体要求时，允许省略。
例5：Al/Et。
A。
Cl(BK)(铝材，电化学处理，阳极氧化，着黑色,对阳极氧化方法，氧化膜厚度无特定要求)例6：Al/Ct.Ocd(铝材，化学氧化处理,生成可导电的铬酸盐转化膜）例7:Cu/Ct.P(铜材，化学处理，钝化。
表面处理符号标识
Al/Ct•O
铝件化学处理化学氧化处理
序
号
标识
含
义
18
Fe/Ct•P
钢件化学处理钝化处理
19
Cu/Ct•P
铜件化学处理钝化处理
20
Al/AC电化学处理电抛光
钢件电镀硬铬8~12pm
6
Fe/Ep•Cu25
钢件电镀铜25pm以上
7
Cu/Ep•Ni5~8
铜件电镀镍5~8pm
8
Cu/Ep•Sn 5~8
铜件镀锡5~8pm
9
Fe/Ap•Ni8~12
钢件化学镀镍8~12pm
10
Al/Et•A(s)•Cs
铝件电化学处理硫酸阳极氧化重铬酸盐填充
11
Al/Et•A(s)•CI(BK)
铝件电化学处理阳极氧化着黑色
12
Al/Et•A(s)•CI(RD)
铝件电化学处理阳极氧化着红色
13
Al/Et•A(s)•Cl(BL)
铝件电化学处理阳极氧化着蓝色
14
Al/Et•Ahd
铝件电化学处理硬质阳极氧化
15
Al/Et•Apc
铝件电化学处理瓷质阳极氧化
16
Fe/Ct•O
钢件化学处理化学氧化处理（发蓝）
常用表面处理标识符号及含义
序
号
标识
含义
1
Fe/Ep•Zn5~8•c2C
钢件电镀锌5~8pm彩虹色铬酸盐钝化
2
Fe/Ep•Cd5~8-c2C
钢件电镀镉5~8pm彩虹色铬酸盐钝化
3
Cu/Ep•Ag5~8
铜件电镀银5~8pm
4
Al/Ep•Cr15~20hd
铝件电镀硬铬15~20pm
表面处理的代码及应用范围
表面处理的代码及应用范围网络能源有限公司修订信息表目录目录 (3)前言 (4)一、表面处理代码 (5)1 目的 (5)2 适用范围 (5)3 关键词 (5)4 引用/参考标准或资料 (5)5 规范内容 (5)5.1 术语 (5)5.2 技术说明 (6)5.3 备注 (6)二、表面处理工艺的应用范围 (12)1 目的 (12)2 适用范围 (12)3 关键词 (12)4 引用/参考标准或资料 (12)5 规范内容 (12)5.1术语 (12)5.2技术内容 (12)前言本规范由艾默生网络能源有限公司研发部发布实施，适用于本公司的产品设计开发及相关活动。
本规范由结构造型设计中心、SQE部门遵照执行。
本规范拟制部门：结构造型设计中心本规范拟制人：何浩本规范审核人：张士杰徐建平李立华本规范批准人：张运清一、表面处理代码1 目的本规范规定了图纸中标注表面处理时所用的代码内容，并说明了每种工艺所对应的技术要求以及每种外观要求应采用的标准样板。
2 适用范围本规范适用于艾默生网络能源有限公司产品的结构件零件和组合件的设计及图纸标注。
3 关键词表面处理电镀喷漆粉末喷涂标准代码4 引用/参考标准或资料下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
TS-S180003001铝合金表面处理技术规范TS-S180003002结构件电镀技术规范TS-S180003003金属零组件喷漆喷粉磷化技术规范TS-S180003005标准样板的规定及清单5 规范内容5.1 术语5.1.1 组合件：指用铆接、搭接、胶接、点焊、或压配合等类似方法组装在一起的部件。
5.1.2 无色阳极化：即无色硫酸阳极化（纯水封闭）。
5.1.3 光亮阳极化：即化学抛光后再进行无色硫酸阳极化处理。
5.1.4 喷砂光亮阳极化：即先喷砂再进行光亮阳极化处理。
电镀与表面处理的表示方法
这是电镀与表面处理的表示方法【基体材料】/【处理方法】。
【处理名称】【处理特征】。
【后处理(颜色）】处理方法有：Ep——电镀、Ap--化学镀、Et——电化学处理、Ct--化学处理处理名称有：P-—钝化、O-—氧化、A-—阳极化（包括草酸、硫酸、铬酸和磷酸)、Ec--电解着色等处理特征有:b-—光亮、s—-半光亮、m—-暗、hd—-硬质、cd-—导电、i--绝缘等等后处理有：P——钝化、O—-氧化、Cl—-着色、S-—封闭、Pt-—封闭等等例如：Al / Et。
Ahd铝合金电化学硬质阳极化Al / Et.A。
Cl（bk) 铝合金电化学阳极化并着黑金属电镀和喷涂表示方法金属电镀和喷涂表示方法（摘录标准:SJ20818-2002电子设备的金属镀覆与化学处理）A1.1 金属镀覆表示方法：基体材料/ 镀覆方法．镀覆层名称镀覆层厚度镀覆层特征．后处理镀覆层特征、镀覆层厚度或后处理无具体要求时,允许省略.例1:Fe / Ep。
Zn7。
c2C（钢材，电镀锌7μm以上，彩虹铬酸盐处理2级C型。
）例2：Fe / Ep。
Ni25dCr0.3mp(钢材,电镀双层镍25μm以上，微孔铬0.3μm以上。
)例3：Cu / Ep。
Ni5bCr0。
3r（铜材,电镀光亮镍5μm以上，普通装饰铬0。
3μm以上。
)例4:Al/Ap。
Ni—P13。
Ep。
Ag10b/At.DJB—823（铝材，化学镀镍磷合金13μm以上，电镀光亮银10μm以上，涂DJB-823防变色处理。
）A1。
2 化学处理和电化学处理的表示方法：基体材料/ 处理方法．处理名称覆盖层厚度处理特征．后处理（颜色)若对化学处理或电化学处理的处理特征，镀覆层厚度，后处理或颜色无具体要求时,允许省略。
例5:Al/Et。
A。
Cl（BK）（铝材,电化学处理，阳极氧化,着黑色，对阳极氧化方法，氧化膜厚度无特定要求）例6：Al/Ct.Ocd(铝材，化学氧化处理,生成可导电的铬酸盐转化膜）例7:Cu/Ct。
电镀与表面处理的表示方法
这是电镀与表面处理的表示方法【基体材料】/【处理方法】.【处理名称】【处理特征】。
【后处理（颜色）】处理方法有:Ep——电镀、Ap—-化学镀、Et—-电化学处理、Ct—-化学处理处理名称有：P——钝化、O--氧化、A——阳极化（包括草酸、硫酸、铬酸和磷酸）、Ec——电解着色等处理特征有:b——光亮、s—-半光亮、m——暗、hd——硬质、cd——导电、i—-绝缘等等后处理有:P——钝化、O—-氧化、Cl——着色、S——封闭、Pt—-封闭等等例如: Al / Et。
Ahd 铝合金电化学硬质阳极化Al / Et。
A.Cl(bk）铝合金电化学阳极化并着黑金属电镀和喷涂表示方法金属电镀和喷涂表示方法（摘录标准：SJ20818-2002电子设备的金属镀覆与化学处理）A1.1 金属镀覆表示方法：基体材料/ 镀覆方法．镀覆层名称镀覆层厚度镀覆层特征．后处理镀覆层特征、镀覆层厚度或后处理无具体要求时,允许省略。
例1：Fe / Ep。
Zn7。
c2C（钢材，电镀锌7μm以上，彩虹铬酸盐处理2级C型。
)例2：Fe / Ep.Ni25dCr0。
3mp(钢材，电镀双层镍25μm以上，微孔铬0。
3μm以上.)例3:Cu / Ep.Ni5bCr0。
3r（铜材,电镀光亮镍5μm以上,普通装饰铬0。
3μm以上。
）例4：Al/Ap.Ni-P13.Ep.Ag10b/At。
DJB—823（铝材，化学镀镍磷合金13μm以上，电镀光亮银10μm以上，涂DJB-823防变色处理。
）A1.2 化学处理和电化学处理的表示方法：基体材料/ 处理方法．处理名称覆盖层厚度处理特征．后处理（颜色）若对化学处理或电化学处理的处理特征，镀覆层厚度，后处理或颜色无具体要求时，允许省略.例5：Al/Et。
A.Cl(BK）（铝材,电化学处理，阳极氧化，着黑色,对阳极氧化方法，氧化膜厚度无特定要求）例6：Al/Ct。
Ocd（铝材，化学氧化处理,生成可导电的铬酸盐转化膜）例7：Cu/Ct.P（铜材，化学处理,钝化。
表面处理符号
钢质零件采用镀锌底层后无光 缎面镀黑镍
EP.NibkSt3WJ454－1995
钢质零件采用镀铜底层后半光 亮镀黑镍
EP.NibkSWL454－1995
钢质零件采用镀铜底层后光亮 黑镍 镀黑镍 电镀
层 铜质零件镀黑镍
EP.NibkbWJ454－1995 EP.NibkWJ454－1995
铜质零件采用镀镍底层后无光 缎面镀黑镍
黑色无光缎面硫酸阳极氧化
铝及 黑色铬酸阳极氧化
铝合 黑色光亮铬酸阳极氧化
金表 面阳
黑色半光亮铬酸阳极氧化
极氧 黑色暗面铬酸阳极氧化
化 黑色细光铬酸阳极氧化
黑色粗光铬酸阳极氧化
黑色无光铬酸阳极氧化
黑色磷酸阳极氧化
黑色光亮磷酸阳极氧化
黑色半光亮磷酸阳极氧化
黑色暗面磷酸阳极氧化
黑色细光磷酸阳极氧化
标注 Et.AWJ463－1995 Et.A(S)WJ463－1995 Et.A(Cr)WJ463－1995 Et.A(P)WJ463－1995 Et.A(O)WJ463－1995 Et.Ab.CI(BU)WJ463－1995 Et.A.CI(BK)WJ463－1995 Et.AS.CI(BK)WJ463－1995 Et.Am.CI(BK)WJ463－1995 Et.ASt1.CI(BK)WJ463－1995 Et.ASt2.CI(BK)WJ463－1995 Et.ASt3.CI(BK)WJ463－1995 Et.A(S).CI(BK)WJ463－1995 Et.A(S)b.CI(BK)WJ463－1995 Et.A(S)S.CI(BK)WJ463－1995 Et.A(S)m.CI(BK)WJ463－1995 Et.A(S)St1.CI(BK)WJ463－1995 Et.A(S)St2.CI(BK)WJ463－1995 Et.A(S)St3.CI(BK)WJ463－1995 Et.A(Cr).CI(BK)WJ463－1995 Et.A(Cr)b.CI(BK)WJ463－1995 Et.A(Cr)S.CI(BK)WJ463－1995 Et.A(Cr)m.CI(BK)WJ463－1995 Et.A(Cr)St1.CI(BK)WJ463－1995 Et.A(Cr)St2.CI(BK)WJ463－1995 Et.A(Cr)St3.CI(BK)WJ463－1995 Et.A(P).CI(BK)WJ463－1995 Et.A(P)b.CI(BK)WJ463－1995 Et.A(P)S.CI(BK)WJ463－1995 Et.A(P)m.CI(BK)WJ463－1995 Et.A(P)St1.CI(BK)WJ463－1995
[VIP专享]表面处理代码
![[VIP专享]表面处理代码](https://img.taocdn.com/s3/m/9160fba3eefdc8d376ee32de.png)
G001钢铁化学氧化（发蓝）+涂黑色油漆DKBA 0.450.0020G002镀锌彩色钝化DKBA 0.450.0017 G004镀锌黑色钝化DKBA 0.450.0017G006镀铜＋镀光亮镍DKBA 0.450.0018G007镀锡DKBA 0.450.0029 G008装饰镀铬（铜+镍+铬）DKBA 0.450.0021 G010磷化DKBA 0.450.0016 G011不锈钢钝化DKBA 0.450.0026 G012 热浸锌DKBA 0.450.0087G101磷化＋粉末涂层（**公司灰桔纹）DKBA 0.450.0016+DKBA 0.450.0013 及YB009G102磷化＋粉末涂层（**公司白砂纹）DKBA 0.450.0016+DKBA 0.450.0013 及YB005G104磷化＋粉末涂层（**公司黑砂纹）DKBA 0.450.0016＋DKBA 0.450.0013 及YB007G105磷化＋粉末涂层（**公司蓝砂纹）DKBA 0.450.0016＋DKBA 0.450.0013 及YB008G106磷化＋粉末涂层（无光**公司灰）DKBA 0.450.0016＋DKBA 0.450.0013 及YB016G107磷化＋粉末涂层（**公司灰砂纹）DKBA 0.450.0016＋DKBA 0.450.0013 及YB006G108磷化＋粉末涂层（RAL 7035-户外型）DKBA 0.450.0016＋DKBA 0.450.0013 及YB026G121磷化+粉末涂层（**公司3010冷灰砂纹）DKBA 0.450.0016＋DKBA 0.450.0013 及YB029G122磷化+粉末涂层（**公司3010浅灰砂纹-室内型）DKBA 0.450.0016＋DKBA 0.450.0013 及YB030G123磷化+粉末涂层（M6010深灰）DKBA 0.450.0016＋DKBA 0.450.0013 及YB032钢G124磷化+粉末涂层（M4010浅灰）DKBA 0.450.0016＋DKBA 0.450.0013 及YB033钢G125 磷化DKBA 0.450.0016+粉末涂层（NB7547）＋DKBA 0.450.0013 及YB034G127 磷化+粉末涂层（NB白）DKBA 0.450.0016＋DKBA 0.450.0013 及YB036G128热浸锌+粉末涂层（**公司3010浅灰砂纹-室外型）DKBA 0.450.0087＋DKBA 0.450.0013 及YB030G129 磷化+粉末涂层（NC紫灰）DKBA 0.450.0016＋DKBA 0.450.0013 及YB038G130 磷化+底漆+面漆（NC银灰）DKBA 0.450.0016＋DKBA 0.450.0013 及YB039G133 热浸锌＋粉末涂层（RAL 7035-户外型）DKBA 0.450.0087＋DKBA 0.450.0013 及YB026G135 磷化+粉末涂层（支架灰）DKBA 0.450.0016＋DKBA 0.450.0013 及YB045G136 电镀锌彩色钝化＋粉末涂层（RAL 7035-户外型）DKBA 0.450.0017＋DKBA 0.450.0013 及YB026G201磷化＋底漆＋面漆（**公司白洒点）DKBA 0.450.0016＋DKBA 0.450.0014 及YB001G202磷化＋底漆＋面漆（**公司灰洒点）DKBA 0.450.0016＋DKBA 0.450.0014 及YB002G203磷化＋底漆＋面漆（**公司黑洒点）DKBA 0.450.0016＋DKBA 0.450.0014 及YB003G204磷化＋底漆＋面漆（**公司蓝洒点）DKBA 0.450.0016＋DKBA 0.450.0014 及YB004钢G205 磷化DKBA 0.450.0016＋底漆＋面漆（PDSN 黑洒点）＋DKBA 0.450.0014 及YB027G211磷化＋底漆＋面漆（平光**公司白）DKBA 0.450.0016＋DKBA 0.450.0014 及YB011G212磷化＋底漆＋面漆（平光**公司灰）DKBA 0.450.0016＋DKBA 0.450.0014 及YB012G213磷化＋底漆＋面漆（平光**公司黑）DKBA 0.450.0016＋DKBA 0.450.0014 及YB013G214磷化＋底漆＋面漆（平光**公司蓝）DKBA 0.450.0016＋DKBA 0.450.0014 及YB014G215磷化＋底漆＋闪银色面漆DKBA 0.450.0016+DKBA 0.450.0014及YB017G216磷化＋底漆＋珍珠灰色面漆DKBA 0.450.0016+DKBA 0.450.0014 及YB021G217磷化＋底漆＋墨绿色面漆DKBA 0.450.0016+DKBA 0.450.0014 及YB020G218磷化＋粉末涂层（深蓝色）DKBA 0.450.0016+DKBA 0.450.0013 及YB023G219磷化＋底漆＋浅金银面漆DKBA 0.450.0016+DKBA 0.450.0014 及YB022钢G220磷化＋DKBA 0.450.0016+粉末涂层（**公司灰银色）DKBA 0.450.0013 及YB024G221镀锌彩色钝化＋底漆＋面漆（**公司白洒点）DKBA 0.450.0017＋DKBA 0.450.0014 及YB001G222镀锌彩色钝化＋底漆＋面漆（**公司灰洒点）DKBA 0.450.0017＋DKBA 0.450.0014 及YB002G223镀锌彩色钝化＋底漆＋面漆（**公司黑洒点）DKBA 0.450.0017＋DKBA 0.450.0014 及YB003G224镀锌彩色钝化＋底漆＋面漆（**公司蓝洒点）DKBA 0.450.0017＋DKBA 0.450.0014 及YB004G225镀锌彩色钝化＋防锈漆DKBA 0.450.0017＋DKBA 0.450.0014G231镀锌彩色钝化＋底漆＋面漆（平光**公司白）DKBA 0.450.0017＋DKBA 0.450.0014 及YB011L001喷砂光亮阳极氧化DKBA 0.450.0011 及YB010 L002光亮阳极氧化DKBA 0.450.0011 及YB015 L003黑色阳极氧化DKBA 0.450.0011L004喷砂光亮黑色阳极氧化DKBA 0.450.0011L006无色化学转化DKBA 0.450.0012L007喷砂光亮无色化学转化DKBA 0.450.0012 及YB010L008拉丝＋光亮无色化学转化DKBA 0.450.0015 及YB019＋DKBA 0.450.0012L009无色阳极氧化DKBA 0.450.0011L010金黄色阳极氧化DKBA 0.450.0011L011光亮无色化学转化DKBA 0.4500012 及YB015铝合金L012拉丝＋无色化学转化DKBA 0.450.0015 及YB019＋DKBA 0.450.0012铝合金L021镀铜＋镀镍Q/DKBA0.450.0027＋镀金L022镀铜＋镀镍＋镀银DKBA 0.450.0028L023化学镀镍待编L104无色化学转化＋粉末涂层（**公司黑砂纹）DKBA 0.450.0012＋DKBA 0.450.0013 及YB007L105无色化学转化＋粉末涂层（**公司蓝砂纹）DKBA 0.450.0012＋DKBA 0.450.0013 及YB008L106无色化学转化＋粉末涂层（无光**公司灰）DKBA 0.450.0012＋DKBA 0.450.0013 及YB016L108无色化学转化＋粉末涂层（RAL 7035-户外型）DKBA 0.450.0012＋DKBA 0.450.0013 及YB026L111无色化学转化＋粉末涂层（**公司灰桔纹）DKBA 0.450.0012+DKBA 0.450.0013 及YB009L112无色化学转化＋粉末涂层（**公司白砂纹）DKBA 0.450.0012+DKBA 0.450.0013 及YB005L117 无色化学转化＋粉末涂层（**公司灰砂纹-室内型）DKBA 0.450.00121+DKBA 0.450.0013 及YB006L121无色化学转化＋粉末涂层（**公司3010冷灰砂纹）DKBA 0.450.0012+DKBA 0.450.0013 及YB029L122无色化学转化+粉末涂层（**公司3010浅灰砂纹）DKBA 0.450.0012＋DKBA 0.450.0013 及YB030L124 无色化学转化+粉末涂层（M4010浅灰）DKBA 0.450.0012＋DKBA 0.450.0013 及YB033L125 无色化学转化+粉末涂层（NB7547）DKBA 0.450.0016＋DKBA 0.450.0013 及YB034L127 无色化学转化+粉末涂层（NB白）DKBA 0.450.0012＋DKBA 0.450.0013 及YB036铝合金L128无色化学转化+粉末涂层（**公司3010浅灰砂纹-室外型）DKBA 0.450.0012＋DKBA 0.450.0013 及YB030L129 无色化学转化+粉末涂层（NC紫灰）DKBA 0.450.0012＋DKBA 0.450.0013 及YB038L130无色化学转化+底漆+面漆（NC银灰）DKBA 0.450.0012＋DKBA 0.450.0013 及YB039L131 无色化学转化+粉末涂层（WAE纯黑）DKBA 0.450.0012＋DKBA 0.450.0013 及YB049L132 无色化学转化+粉末涂层（WAE纯白）DKBA 0.450.0012＋DKBA 0.450.0013 及YB050L133 无色化学转化+粉末涂层（WAE冷灰）DKBA 0.450.0012＋DKBA 0.450.0013 及YB051L201无色化学转化＋底漆＋面漆（**公司白洒点）DKBA 0.450.0012＋DKBA 0.450.0014 及YB001L202无色化学转化＋底漆＋面漆（**公司灰洒点）DKBA 0.450.0012＋DKBA 0.450.0014 及YB002L203无色化学转化＋底漆＋面漆（**公司黑洒点）DKBA 0.450.0012＋DKBA 0.450.0014 及YB003L204无色化学转化＋底漆＋面漆（**公司蓝洒点）DKBA 0.450.0012＋DKBA 0.450.0014 及YB004L211无色化学转化＋底漆＋面漆（平光**公司白）DKBA 0.450.0012＋DKBA 0.450.0014 及YB011铝合金L212无色化学转化＋底漆＋DKBA 0.450.0012＋DKBA 0.450.0014 及YB012面漆（平光**公司灰）L213无色化学转化＋底漆＋面漆（平光**公司黑）DKBA 0.450.0012＋DKBA 0.450.0014 及YB013L214无色化学转化＋底漆＋面漆（平光**公司蓝）DKBA 0.450.0012＋DKBA 0.450.0014 及YB014L215无色化学转化＋底漆＋闪银色面漆DKBA 0.450.0012+DKBA 0.450.0014 及YB017L217无色化学转化＋底漆＋墨绿色面漆DKBA 0.450.0012+DKBA 0.450.0014 及YB020L218无色化学转化＋粉末涂层（深蓝色）DKBA 0.450.0012+DKBA 0.450.0013 及YB023L219无色化学转化＋底漆＋浅金银面漆DKBA 0.450.0012+DKBA 0.450.0014 及YB022T001铜合金钝化DKBA 0.400.0065 待编T002镀锡DKBA 0.450.0029T003镀亮镍DKBA 0.450.0018T004镀银DKBA 0.450.0028T005镀金Q/DKBA0.450.0027T007镀镍+镀铬DKBA 0.450.0021铜合金T100浸漆处理DKBA 0404X001镀锡DKBA 0.450.0029X002镀光亮镍DKBA 0.450.0018X003喷砂+亚光装饰镀铬DKBA 0.450.0015＋DKBA 0.450.0021 YB025锌基合金X004镀光亮铬DKBA 0.450.0021X005喷砂+亚光镍DKBA 0.450.0015＋DKBA 0.450.0018锌基合金X006喷砂+DKBA 0.450.0014 及YB046底漆+NS浅银灰X007镀黑镍DKBA 0.450.0018X008喷砂+镀锌蓝白钝化DKBA 0.450.0015＋DKBA 0.450.0017F001浸涂绝缘漆DKBA 0.400.0014F002银黑色面漆DKBA 0.450.0014 及YB041F004电镀光亮铬待编F006 喷NS浅银灰DKBA 0.450.0014 及YB046F121喷**公司3010冷灰面漆DKBA 0.400.0014 及YB029F212喷**公司灰面漆DKBA 0.400.0014 及YB012F215 喷闪银色面漆DKBA 0.400.0014 及YB017F206 橡胶灰（底漆+面漆）DKBA 0.450.0014 及YB028F207 喷哑银灰面漆755-138240M DKBA 0.450.0014 及YB031F208喷NC紫灰面漆DKBA 0.450.0014 及YB038F209喷NC银灰面漆DKBA 0.450.0014 及YB039F219喷浅金银面漆DKBA 0.400.0014 及YB022非金属F220喷**公司灰银色面漆DKBA 0.400.0014 及YB024A000不处理无通用材料A001喷砂（丸）在图纸到手后，根据不同的要求选择不同落料方式，其中有激光，数控冲床，剪板，模具等方式，然后根据图纸做出相应的展开。
表面处理代码
工艺的应用范围代码内容适用范围G001 钢铁化学氧化（发蓝）弹簧钢件, 控制使用，需评审G002 镀锌彩色钝化（三价铬）一般钢零件、需导电G003 镀锌蓝白色钝化（三价铬）有特殊装饰或颜色搭配要求的钢零件G004 镀锌黑色钝化（三价铬）有特殊装饰或颜色搭配要求的钢零件G005 镀光亮镍仅用于有装饰要求的小螺钉G006 镀铜＋镀光亮镍有装饰要求的钢零件；求的钢零件；装饰螺钉G007 镀雾纯锡有焊接要求的钢件G008 装饰镀铬特殊装饰要求的钢件G010 磷化喷涂前处理（一般不单独使用）EG011 镀雾纯锡有焊接要求的钢件G101 磷化＋粉末涂层（艾默生灰桔纹）仅标准机柜外部钢件G102 磷化＋粉末涂层（艾默生白砂纹）内部钢件G103 磷化＋粉末涂层（艾默生灰砂纹）室外产品外部钢件化＋粉末涂层（艾默生黑砂纹）钢件G105 磷化＋粉末涂层（艾默生蓝砂纹）钢件G106 磷化＋粉末涂层（平光艾默生灰）钢件G107 磷化＋粉末涂层（艾默生灰砂纹）室内使用的钢件EG100 磷化＋粉末涂层（平光艾默生深灰）EG101 磷化＋粉末涂层（艾默生深灰砂纹）EG102 磷化＋粉末涂层（艾默生深灰桔纹）需产品线书面同意方可选用化＋粉末涂层（艾默生银砂纹）G201 磷化＋底漆＋面漆（艾默生白洒点）钢零件的正面G202 磷化＋底漆＋面漆（艾默生灰洒点）钢零件的正面G203 磷化＋底漆＋面漆（艾默生黑洒点）钢零件的正面G204 磷化＋底漆＋面漆（艾默生蓝洒点）钢零件的正面EG200 磷化＋底漆＋面漆（平光艾默生深灰）EG201 磷化＋底漆＋面漆（艾默生深灰洒点）正面G211 磷化＋底漆＋面漆（平光艾默生白）钢件G212 磷化＋底漆＋面漆（平光艾默生灰）钢件G213 磷化＋底漆＋面漆（平光艾默生黑）钢件G214 磷化＋底漆＋面漆（平光艾默生蓝）钢件G215-G220 磷化＋底漆＋各色面漆华为定制产品使用(钢件)G221 镀锌彩色钝化（三价铬）＋底漆＋面漆（艾默生白洒点）局部有导电要求的一般碳钢件锌彩色钝化（三价铬）＋底漆＋面漆（艾默生灰洒点）局部有导电要求的一般碳钢件G223 镀锌彩色钝化（三价铬）＋底漆＋面漆（艾默生黑洒点）局部有导电要求的一般碳钢件G224 镀锌彩色钝化（三价铬）＋底漆＋面漆（艾默生蓝洒点）局部有导电要求的一般碳钢件G225 镀锌彩色钝化（三价铬）＋防锈漆有特别高防腐蚀要求的户外辅助设施中的钢件锌彩色钝化（三价铬）＋底漆＋面漆（平光艾默生白）局部有导电要求的一般碳钢件L001 喷砂光亮阳极化需缎面状装饰、且无导电要求的铝件（不用于铸件）L002 光亮阳极化需光亮装饰、且无导电要求的铝件（不用于铸件）L003 黑色阳极化一般用于铝散热器零件L004 喷砂光亮黑色阳极化要求黑色、缎面状装饰、不导电的铝件（不用于铸件）L005 彩色化学氧化禁用化学氧化要求导电、且需考虑装饰及颜色搭配的铝件L007 喷砂光亮无色化学氧化要求缎面状装饰及导电的铝件（铸件除外）L008 拉丝＋光亮无色化学氧化要求丝纹装饰及光亮效果的、需导电的铝件（铸件除外）L009 无色阳极化无装饰要求且不需导电的一般铝零件（不用于铸件）L010 金黄色阳极化装饰铝零件（不用于铸件）L011 光亮无色化学氧化要求光亮效果及导电的铝件＋无色化学氧化要求丝纹装饰效果及导电的铝件L101 彩色化学氧化＋粉末涂层（艾默生灰桔纹）禁用L102 彩色化学氧化＋粉末涂层（艾默生白砂纹）禁用L103 彩色化学氧化＋粉末涂层（艾默生灰砂纹）禁用L104 彩色化学氧化＋粉末涂层（艾默生黑砂纹）禁用L105 彩色化学氧化＋粉末涂层（艾默生蓝砂纹）禁用化学氧化＋粉末涂层（平光艾默生灰）禁用L107 彩色化学氧化＋粉末涂层（艾默生灰砂纹-室内型）禁用L111 无色化学氧化＋粉末涂层（艾默生灰桔纹）标准机柜外表铝件、且有局部导电及颜色要求L112 无色化学氧化＋粉末涂层（艾默生白砂纹）有局部导电及颜色要求EL115 无色化学氧化＋粉末涂层（艾默生蓝砂纹）有局部导电及颜色要求色化学氧化＋粉末涂层（平光艾默生灰）有局部导电及颜色要求L201 无色化学氧化＋底漆＋面漆（艾默生白洒点）要求局部导电、颜色需搭配L202 无色化学氧化＋底漆＋面漆（艾默生灰洒点）要求局部导电、颜色需搭配L203 无色化学氧化＋底漆＋面漆（艾默生黑洒点）要求局部导电、颜色需搭配L204 无色化学氧化＋底漆＋面漆（艾默生蓝洒点）要求局部导电、颜色需搭配化学氧化＋底漆＋面漆（平光艾默生白）铝件L212 无色化学氧化＋底漆＋面漆（平光艾默生灰）铝件L213 无色化学氧化＋底漆＋面漆（平光艾默生黑）铝件L214 无色化学氧化＋底漆＋面漆（平光艾默生蓝）铝件L215 无色化学氧化＋底漆＋闪银漆华为定制产品使用L217-L219 无色化学氧化＋底漆＋各色油漆华为定制产品使用合金钝化不需焊接的、一般铜件T002 镀雾纯锡有焊接要求的铜件T003 镀亮镍要求防护、装饰的铜件T004 镀银有高导电性能要求的电气铜件T005 镀金有高导电性能要求的电气铜件T006 铜合金酸洗无装饰要求、可焊接的普通导电件ET011 镀雾纯锡有焊接要求的铜件X001 镀铅－锡禁用X002 镀光亮镍有装饰要求的锌合金件涂绝缘漆用于有高绝缘要求的环氧酚醛玻璃材料零件A000 不处理各种材料及各种零、组件A001 喷砂各种金属材料的零件（一般不单独使用）A002 拉丝多用于铝零件（一般不单独使用）A101 粉末涂层（艾默生灰桔纹）仅标准机柜外表中的铝铸件A102 粉末涂层（艾默生白砂纹）铝铸件A103 粉末涂层（艾默生灰砂纹）室外机柜的外表铝铸件A104 粉末涂层（艾默生黑砂纹）铝铸件末涂层（艾默生蓝砂纹）铝铸件A106 粉末涂层（平光艾默生灰）铝铸件。
喷涂色板代码文件
A 0.68 0.26 -1.26 -1.44 -0.14 -1.19 -0.45 -0.41 -5.91 -5.51 -1.19 -1.2 -5.31 -0.09 -0.08 -0.7 -0.32 -0.32 -0.21 -0.27 0.13 -1.89 1.47 -0.94 4.96 4.93 -1.09 -0.37 -0.32 -2.07 0.06 -0.16 -0.07 -7.48
T63 T64 T65 T66 T67 T68
59.82 60.76 77.76 77.64 50.66 40.2
-1.08 -0.77 -1.96 -1.91 -2.87 -1.49
-0.21 3.92 2.9 2.8 -26.31 -1.01
弗雷灰色 中兴ZX-P03*01桔纹 中兴ZX-P02*03桔纹 中兴ZX-P02*02浅灰色 中兴ZX-02*02浅灰色 中兴ZX-P01*01 中兴ZX-04*01 中兴ZX-01*01 中兴ZX-05*01
对应客户代号
华为深灰YB032（M6010） 华为浅灰YB033（M4010） 华为3010冷灰砂纹（G127）
湘计长远
华为（YB039）（G130） 华为（3010）G122 华为灰(平光YB012)G212 华为灰 (洒点YB002)G202 华为蓝(平光YB014)G214 华为蓝(YB004洒点)G204 华为白平光(YB011)G211 华为白洒点G201 华为蓝(砂纹YB008)G105 华为黑(砂纹YB007)G104 华为灰(桔纹YB009)G101 华为白砂纹粉(YB005)G102 华为灰砂纹(YB006)室外型 G103 华为灰(砂纹YB006)室内型 G107 华为黑( 平光YB013)G213 华为黑( 洒点YB003)G203
表面处理代码
YS-728
8
振动打亮
BARREL 31 喷砂阳极铁灰色
S.A.G
54
粉体/液体烤漆红 色
YS-733
9
毛坯
RAW
32
喷砂雾面阳极黑 色
SS.A.BK
55
粉体/液体烤漆黄 色
YS-722
10 麻轮阳极本色
H.A.S
33
喷砂雾面阳极本 色
SS.A.S
56
粉体/液体烤漆绿 色
YS-729
11 麻轮阳极紫色
4
电着黑
BED 27 喷砂阳极蓝色 S.A.BL 50 粉体烤漆红色 YS-741
5
黑铬电镀
BCP 28 喷砂阳极红色 S.A.RD 51 粉体烤漆蓝色 YS-7463
6
雾面电镀
SF
29 喷
YS754/YS-
7
钛金电镀
TC
30 喷砂阳极钛色
S.S.TI
53
粉体/液体烤漆黑 色
H.A.P
34
喷砂雾面阳极红 色
SS.A.RD
57
液体兰加闪
YS-7592
12 麻轮阳极钛色
H.A.TI
35
喷砂雾面阳极蓝 色
SS.A.BL
58
液体黑
YS-788
13 麻轮阳极黑色
H.A.BK
36
喷砂雾面阳极紫 色
SS.A.P
59
液体酒红色
YS-752
14 麻轮阳极红色 H.A.RD 37 水磨阳极本色 B.A.S 60
液体绿
YS-7602
15 麻轮阳极蓝色 H.A.BL 38 水磨阳极红色 B.A.RD 61
D.Zn等表面处理代码含义
表面处理代码含义Finish(表面处理)Code(代码)Finish(表面处理)Code(代码) Zinc Blue(镀蓝锌) ZU Nickel Flash(镀亮镍) NIZinc Black(镀黑锌) ZB Nickel Electroless(无电解镍) ENZinc Yellow(镀五彩锌) ZC Chrome Flash(镀亮铬) CRZinc Clear(镀白锌) ZI Tin Flash(镀亮锡) ET Black Anodize(氧化黑色) BL Passivation(钝化) PS Natural Anodize(氧化黑色) NA Gold Plating(镀金) AU Gold Anodize(氧化金色) GD Silver Plating(镀银) AG Copper Red(镀红铜) RU Titanium Plating(镀钛) TICopper Yellow(镀黄铜) YU Cadmium Plating(镀镉) CD Nickel Over Copper(镀铜底镍) CN Zinc-Iron Alloy (镀镉) ZF Tin Matt(镀哑锡) DT Chromate(铬酸盐) CHFlash Black Painting Coating(镀哑锡) PCPlain(素材)XSn/Pb Plating(镀锡铅合金) TP Electro Painting(电泳漆) EF Sandblast and Anodize(喷沙阳极) SA电镀层和化学处理层的标注方法新旧对照表镀层或化学处理层EQY-3-95EQY-3-86钢铁件镀锌(白色钝化)EP·Zn10B D.Zn10D(白色钝化)(彩色钝化)EP·Zn10 D.Zn10 DC 10：镀层厚度10um。
DC：彩色钝化(绿色钝化)EP·Zn10G D.Zn10D(军绿钝化)(黑色钝化)EP·Zn10H D.Zn10D(黑色钝化)螺纹紧固件电镀锌Zn7Zn7D钢铁件镀镉EP·Cd5D·Cd15钢铁件镀铜EP·Cu15D·Cu15钢铁件镀铅EP·Pb15D·Pb15铜件镀铅Cu/EP·Pb15D·Pb15螺纹紧固件镀铅Pb7Pb7D钢铁件镀锡EP·Sn15D·Sn15铜件镀镍Cu/EP·Ni6-钢铁件镀硬铬EP·Cr13D·YCr13钢铁件镀松孔铬EP·Cr150AO D·KCr150钢铁件防护装饰性镀铬EP·Cu20Ni30Cr-锌铸件防护装饰性镀铬Zn/EP·Cu20Ni30Cr-钢铁件镀银EP·Ag15P D·Ag15铜件镀银Cu/EP·Ag6P D·Ag6塑料件镀铜镍铬PL/EP·Cu25Ni12Cr-钢铁件化学镀镍CP·Ni25-钢铁件氧化CO H·Y钢铁件锰盐磷化MnPh5H·ML钢铁件锌盐磷化ZnPh10H·FL铝合金阳极氧化Al/AO D·Y·Al铝合金化学氧化Al/CO H·Y·Al锌合金钝化Zn/C H·D铜合金钝化Cu/P H·D转载请注明出自( 六西格玛品质网 ),本贴地址:/thread-23463-1-1.html东风汽车公司标准电镀层及化学处理层标准（EQY-3-95 代替EQY-3-86）1主题内容与适用范围本标准规定了汽车零(部)件的电镀层和化学处理层的技术规范及膜层的质量要求。
标准五金件表面处理代码表
标准五金件表面处理代码一览表
Finish（表面处理) Zinc Blue(镀蓝锌) Zinc Black(镀黒锌) Zinc Yellow(镀五彩锌) Zinc Clear(镀白锌) Black Anodize(氧化黑色) Natural Anodize(本色氧化) Gold Anodize(氧化金色) Copper Red(镀红铜) Copper Yellow(镀黄色) Nickel Over Copper(镀铜底镍) Tin Matt(镀哑锡) Flash Black Painting Coating (镀哑锡) Sn/Pb Plating(镀锡铅合金) Sandblast and Anodize(喷沙阳极) 范例: 名称 镀黑锌十字槽沉头螺钉M8x10 镀白锌压铆螺母S-M3-1 不锈钢十字槽沉头螺钉M8x10 表示方法 GB819-85_M8*10_ZB S-M3-1_ZI GB819-85_M8*10_S Code(代码) ZU ZB ZC ZI BL NA GD RU YU CN DT PC TP SA Finish（表面处理) Nickel Flash(镀亮镍) Nickel Electroless(无电解镍) Chrome Flash(镀亮铬) Tin Flash(镀亮锡) Passivation(钝化) Gold Plating(镀金) Silver Plating(镀银) Titanium Plating(镀钛) Cadmium Plating(镀镉) Zinc-Iron Alloy(镀镉) Chromate (铬酸盐) Plain(素材) Electro Painting(电泳漆) Zinc Bluewhite(镀蓝白锌) Code(代码) NI EN CR ET PS AU AG TI CD ZF CH X EF BW
电镀与表面处理的表示方法
这是电镀与表面处理的表示方法【基体材料】/【处理方法】。
【处理名称】【处理特征】.【后处理（颜色)】处理方法有：Ep-—电镀、Ap-—化学镀、Et—-电化学处理、Ct——化学处理处理名称有:P--钝化、O——氧化、A-—阳极化(包括草酸、硫酸、铬酸和磷酸）、Ec——电解着色等处理特征有:b-—光亮、s-—半光亮、m-—暗、hd-—硬质、cd--导电、i——绝缘等等后处理有:P-—钝化、O—-氧化、Cl—-着色、S——封闭、Pt——封闭等等例如：Al / Et.Ahd 铝合金电化学硬质阳极化Al / Et。
A。
Cl（bk) 铝合金电化学阳极化并着黑金属电镀和喷涂表示方法金属电镀和喷涂表示方法(摘录标准:SJ20818-2002电子设备的金属镀覆与化学处理）A1.1 金属镀覆表示方法：基体材料/ 镀覆方法．镀覆层名称镀覆层厚度镀覆层特征．后处理镀覆层特征、镀覆层厚度或后处理无具体要求时,允许省略。
例1：Fe / Ep.Zn7。
c2C(钢材，电镀锌7μm以上，彩虹铬酸盐处理2级C型。
）例2：Fe / Ep.Ni25dCr0.3mp(钢材，电镀双层镍25μm以上，微孔铬0。
3μm以上.）例3:Cu / Ep。
Ni5bCr0。
3r（铜材，电镀光亮镍5μm以上,普通装饰铬0.3μm以上。
）例4:Al/Ap.Ni—P13.Ep.Ag10b/At.DJB-823（铝材，化学镀镍磷合金13μm以上，电镀光亮银10μm以上，涂DJB—823防变色处理。
)A1。
2 化学处理和电化学处理的表示方法：基体材料/ 处理方法．处理名称覆盖层厚度处理特征．后处理（颜色）若对化学处理或电化学处理的处理特征，镀覆层厚度，后处理或颜色无具体要求时，允许省略。
例5：Al/Et。
A.Cl（BK）(铝材，电化学处理,阳极氧化，着黑色,对阳极氧化方法,氧化膜厚度无特定要求)例6：Al/Ct.Ocd（铝材,化学氧化处理，生成可导电的铬酸盐转化膜）例7:Cu/Ct。
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WN WV WY XA XB XC XD YB YC YE YM YP YW ZN ZP CPD STD BQ1 WH1 WH2 WH3 WH4 WH5 WH6 WH7 KP1 RB1
White + Brushed nickel White + Gray White + polish brassM CN CO CP CQ CR CS CT CV CW CY DB EG EP FG GC GD GN GP GR GW GY IP JG
Chrome+Sand black Chrome + Invisible antibacterial coating Chrome+PVD-Pearl Nickel Chrome + Black Chrome + Satin Nickel Chrome + white frosted glass Chrome + Brushed nickel Copper plated finish Chrome Chrome + Bisque Chrome + French Gold (PVD) Chrome + Satin chrome Chrome + PVD-Ti Chrome(PVD) Chrome + White Chrome + polish brass PVD Dark Bronze Antique gold Ivory white White Frosted Glass Gold +Chrome Gray, Dark Green Paint Gold Gray Gold + White Silver Gray Antique nickel Polished Nickel (PVD) + Gold
代码 AB AC AL AM AP AR AS AW AZ BB BD BI BL BP BQ BR BS BU BV BW BY CA CB CC CD CE CG
英文描述 Antique brass Antique copper Almond Matt Antique Brass Antique Pewter Antique copper(Rolling polish,not brushed) Antique Satin Brass Bronze Red Antique bronze Brushed satin nickel Bronze, Distressed Black Iron Black Paint With Dots Brass plated w/lacquer Bisque Burnished Copper Black Satin Blue paint Brushed Brass,Light(PVD) Black Iron Without tembling Brown /Yellow Paint Chrome + Pearl nickel Chrome + Brass plated Chrome + Polished brass Chrome + Wood Chrome + Antique gold Chrome + Gold
镀铬色/黑色砂纹漆混色 镀铬色(抗菌镀膜) 镀铬/珍珠镍混色(以PVD处理) 镀铬色/黑色混色 镀铬色/雾镍混色 镀铬/雾玻璃混色 镀铬/砂线镍混色 镀铜底 镀铬色 镀铬色/白淡黄混色 镀铬色/玫瑰金(以PVD处理)混色 镀铬色/雾铬混色 镀铬色/镀钛混色 镀铬色(以PVD处理) 镀铬/白色混色 镀铬/镀锆混色 暗棕色 英国玫瑰金色 象牙白色 雾化玻璃(透明) 24K金色/镀铬混色 深灰色 烤绿漆 24K金色 浅灰色 24K金色/白色混色 银灰色 古银镍色 亮镍色(以PVD处理)/24K金混色
亮镍色(以PVD处理) 亮镍色 黑色 银褐色 中古硅铜色 砂线镍(以PVD处理)/镀铬混色 砂线镍(不上透明漆) 砂线镍/镀铬混色 砂线镍(以PVD处理) 砂线镍(以PVD处理)/镀锆混色 无表面处理 砂线镍/24K金混色 镀镍 砂线镍/雾玻璃混色 砂线镍色 无表面处理/镀铬混色 砂线镍色/砂线暗镍混色 砂线镍/白色混色 砂线镍/镀锆混色 青铜色 珍珠镍/镀锆混色 铜本色(素材抛光后) 珍珠镍/镀铬混色 珍珠镍/镀24K金色 珍珠镍色(以PVD处理) 镀砂线铜色(以PVD处理) 珍珠镍色(以PVD处理)/镀铬混色 珍珠镍色 古砂线暗镍色
JH JP KP LB MB NA NB NC ND NE NF NG NI NM NP NR NT NW NY PB PD PE PF PG PH PI PJ PN PR
PVD-Polished nickel Polished nickel Black Silver Bronze Silicon Bronze, Medium PVD-Brushed nickel +Chrome Brushed nickel(No lacquer)(代码:015) Brushed nickel + chrome PVD - Brushed nickel PVD - Brushed nickel + polish brass PVD Rough casting (No finish) Brushed nickel + Gold Nickel plated Brushed nickel + White frosted glass Brushed nickel Rough casting (No finish) + chrome Brushed nickel + Pewter Brushed nickel + White Brushed nickel + polish brass PVD Polish brass Pearl nickel + Polish brass PVD Brass, polished Pearl nickel +Chrome Pearl nickel +gold PVD-Pearl nickel PVD-Brushed Brass PVD-Pearl nickel +Chrome Pearl nickel Pewter-Aged
砂线暗镍色 锈蚀暗镍色 油棕铜色 油古红铜色 玫瑰铜色 玫瑰铜色(抛砂线,以PVD处理) 烤红漆 玫瑰金色(以PVD处理) 抛砂镀铬色 黑红铜色 锈蚀红铜色 雾铬/镀锆/镀铬混色 雾铬色(以PVD处理)/镀铬混色 雾铬/镀铬混色 雾铬/24K金混色 雾铬色(以PVD处理) 雾铬色 雾铬/镀锆混色 古青铜色/24K金混色 镀钛色 砂线雾镍色/24k金混色 油古黑铜色 古绿色 白色/青铜色混色 烤雪花米白色漆 白色/镀铬混色 白色/24K金混色 白色 白色/黑色混色
白色/砂线镍混色 白色/灰色混色 白色/镀锆混色
White/Green Paint/Yellow Paint/Blue Paint Trim 烤白漆/烤绿漆/烤黄漆/烤蓝漆 混 色 Red Paint/Green Paint/Yellow Paint/Blue Paint 烤绿漆/烤黄漆/烤红漆/烤蓝漆 混 Trim 色 Yellow Paint/Red Paint/Blue Paint Trim 烤黄漆/烤红漆/烤蓝漆 混色 Yellow Paint/Green Paint/Blue Paint Trim Perma brass-PVD(代码:030) polish brass PVD + chrome Yellow paint polish brass PVD+white frosted glass polish brass PVD Polish Brass PVD+White Zinc plated Gun metal Chrome 3 Plated Satin Chrome 3 Plated 烤黄漆/烤绿漆/烤蓝漆 混色 似镀锆(YP)色 镀锆色/镀铬混色 烤黄漆 镀锆/雾玻璃混色 镀锆色 镀锆/白色混色 镀锌色 黑镍(黑珍珠)色 镀铬色(三价铬) 雾铬色(三价铬) DC,CAST客户专用 CAST客户专用 纯白色 奶白色 IKEA客户专用 GE客户专用 青白色(塑料花洒物料专用) 米白色(B & Q客户专用) GE客户专用黑色 油古红铜色(OBI客户专用)
中文描述 古青铜色 古红铜色 杏仁色 平光青古铜 古白镴色 古红铜色(滚光,不打砂线) 青缎铜色 锈蚀红赭色 古铜色 砂线雾镍色 风化竹子色 黑铁色 烤雪花灰黑色漆 铜本色 白淡黄色 锈棕色(锈褐色),上30%哑光拉克 雾镍黑 烤蓝漆 镀砂线淡铜色(PVD处理) 黑铁色(无振动研磨) 烤咖啡色漆/烤黄色漆 混色 镀铬/珍珠镍混色 镀铬/铜本色混色 镀铬/青铜混色 镀铬/木纹混色 镀铬/英国玫瑰金色混色 镀铬/24K金混色
PT PU RA RB RC RD RE RG RH RP RU SA SB SC SG SH ST SY TG TN UG VB VG WA WB WC WG WH WK
Pewter Pewter Rustic Oil rubbed brown bronze Oil rubbed bronze Rose copper PVD-Brushed rose copper Red paint French Gold (PVD) Coarse brass chrome Rubbed Bornze Copper Rustic Satin chrome + Polish Brass PVD + Chrome PVD-Satin chrome+chrome Satin chrome + chrome Satin chrome + gold PVD-Satin chrome Satin chrome Satin chrome + polish brass PVD Antique brass + Gold PVD - Ti Brushed satin nickel + Gold Venetian Bronze Verde Green White + Polished brass White Paint With Dots White + Chrome White + Gold White White + Black