炼油化工装置的具体工艺流程
石油化工装置工艺简介资料
加氢精制
• 加氢精制主要是用于油品精致，其目的 是除掉油品中的硫、氮、氧杂原子及金 属杂质，有时还对部分芳烃进行加氢， 改善油品的使用性能。加氢精致的原料 有重整原料、汽油、煤油、各种中间馏 分油、重油和渣油。
焦化
• 来自常减压装置的减压渣油和少量的沥青混合作为原料，经一系 列换热后进入分馏塔下段的换热洗涤区，与来自焦炭塔顶的油气 进行逆向的接触和换热。油气中的重组分被冷凝下来作为循环油 与原料油一起流入分馏塔底。塔底焦化油由泵抽出，在流量控制 下，分四路进入加热炉对流段和辐射段，其温度被快速升至500℃ 左右。加热炉中的每个支路设有3个蒸汽注汽点，用以提高炉管内 油气的流度，防止炉管内结焦。加热炉出口两相高温物流经四通 阀进入焦炭塔底部。
催化裂化
• 1.反应一再生系统
• 新鲜原料油经换热后与回炼油混合，经加热炉 加热至200～400℃后至提升管反应器下部的喷 嘴，原料油由蒸汽雾化并喷入提升管内，在其 中与来自再生器的高温催化剂(600～750℃)接 触，随即汽化并进行反应。油气在提升管内的 停留时间很短，一般只有几秒钟。反应产物经 旋风分离器分离出夹带的催化剂后离开反应器 去分馏塔。积有焦炭的催化剂(称待生催化剂) 由沉降器落入下面的气提段。气提段内装有多 层人字形挡板并在底部通入过热水蒸气。待生 催化剂上吸附的油气和颗粒之间的空间的油气 被水蒸气置换出而返回上部。经气提后的待生 剂通过待生斜管进入再生器。
催化裂化
• 2.分馏系统 • 由反应器来的反应产物油气从底部进入
分馏塔，经底部的脱过热段后在分馏段 分割成几个中间产品：塔顶为汽油及富 气，侧线有轻柴油、重柴油和回炼油， 塔底产品是油浆。轻柴油和重柴油分别 经气提后，再经换热、冷却后出装置。
催化裂化
石油化工催化裂化装置工艺流程图
炼油生产安全技术-催化裂化的装置简介类型及工艺流程催化裂化技术的发展密切依赖于催化剂的发展。
有了微球催化剂,才出现了流化床催化裂化装置;分子筛催化剂的出现，才发展了提升管催化裂化.选用适宜的催化剂对于催化裂化过程的产品产率、产品质量以及经济效益具有重大影响。
催化裂化装置通常由三大部分组成,即反应¾再生系统、分馏系统和吸收稳定系统。
其中反应––再生系统是全装置的核心，现以高低并列式提升管催化裂化为例,对几大系统分述如下：㈠反应––再生系统新鲜原料(减压馏分油）经过一系列换热后与回炼油混合，进入加热炉预热到370℃左右,由原料油喷嘴以雾化状态喷入提升管反应器下部，油浆不经加热直接进入提升管，与来自再生器的高温（约650℃～700℃)催化剂接触并立即汽化，油气与雾化蒸汽及预提升蒸汽一起携带着催化剂以7米/秒～8米/秒的高线速通过提升管，经快速分离器分离后，大部分催化剂被分出落入沉降器下部，油气携带少量催化剂经两级旋风分离器分出夹带的催化剂后进入分馏系统。
积有焦炭的待生催化剂由沉降器进入其下面的汽提段，用过热蒸气进行汽提以脱除吸附在催化剂表面上的少量油气。
待生催化剂经待生斜管、待生单动滑阀进入再生器,与来自再生器底部的空气(由主风机提供)接触形成流化床层，进行再生反应，同时放出大量燃烧热，以维持再生器足够高的床层温度（密相段温度约650℃～68 0℃)。
再生器维持0.15MPa~0。
25MPa (表）的顶部压力,床层线速约0。
7米/秒～1。
0米/秒。
再生后的催化剂经淹流管,再生斜管及再生单动滑阀返回提升管反应器循环使用。
烧焦产生的再生烟气，经再生器稀相段进入旋风分离器，经两级旋风分离器分出携带的大部分催化剂，烟气经集气室和双动滑阀排入烟囱。
再生烟气温度很高而且含有约5％~10% CO，为了利用其热量,不少装置设有CO 锅炉，利用再生烟气产生水蒸汽。
对于操作压力较高的装置，常设有烟气能量回收系统,利用再生烟气的热能和压力作功,驱动主风机以节约电能。
炼油工艺流程图
产品名称
及反应器容易结焦超温；2、分馏塔顶腐蚀穿孔；3、高温管线及设备泄漏着
火重整、加氢裂化及加氢处理装
置主要的危险因素为高压、高
温及有毒，重点部位为：1、
加热炉炉管超温；2、加氢反
应器超温、超压爆炸；3、循
环氢等含有硫化氢泄漏中毒；
4、分馏塔顶腐蚀泄漏。
石油化工加工流程示意图
置主要危险因素为高温，重点部位：1、加热炉、焦炭塔
及反应器容易结焦超温；2、分馏塔顶腐蚀穿孔；3、高温管线及设备泄漏着
火置主要的危险因素为高压、高温及有毒，重点部位为：1、加热炉炉管超温；2、加氢反应器超温、超压爆炸；3、循环氢等含有硫化氢泄漏中毒；
4、分馏塔顶腐蚀泄漏。
烯球罐
球罐汽油罐
硫磺产品
柴油罐
减粘燃料油石油焦。
中石化镇海炼化工艺流程
中石化镇海炼化工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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浅谈炼油化工装置的工艺流程
刘成玉 王 微
（ 大庆华凯石 油４ － Ｌ ＿ ｖ ． － 设计 工程有 限公 司， 黑龙 江 大庆 １ ６ ３ ０ ０ ０ ） 摘 要： 炼油厂 一般都是 由多个炼 油工艺装置和相关的配套辅助 系统组成。炼油工艺装置的主要 作用是将原 油进行加工成为一种 液 体轻质种植燃料 、 轻 质液体燃料 、 润滑油等液体和其他各种用途的气体、 固体 产品。根 据现代化炼油厂的工作流程进行分析 ， 其主要 的产 品方案大致可 以分为三种 ： 即燃料化 工型、 燃料型和燃料 润滑油型。就 炼油厂化工装置的工艺流程进行前要分析 ， 为 日后 同行工作提供参 考。 关键词 ： 炼油； 化工 ； 工 艺装 置 ； 工 艺 流 程 随着 工业社会 的到来和发展 ，石油化 工产 品的应用越来 越广 冷却到 ４ ０ ￣ Ｃ 后进入气液分离罐 ， 分离 出的富气进入 吸收塔 ； 从 石脑 泛， 已经渗透到了整个社 会发展的各领域和人 民 日常生活 中。可 以 油泵来 的粗 石脑油进入吸收塔上段作吸收剂 。 从稳定塔来的稳定石 说在 目前 的社会发展之 中， 没有任何一种材料能够像 石油化工产品 脑油打入塔顶部与塔底气 体逆流接触 ，富气 中的 ｃ ３ 、 Ｃ ４组分 大部 样具备如此广 阔的用途 。 石油化工产 品作为现代化社会发展 中不 分被吸收下来 。吸收塔设 中段 回流 ， 从 吸收塔顶 出来带少量 吸收剂 可缺少的能源之一 ， 对其进行生产研究有着 十分重要 的意义 。 的贫气 自压进入再吸收塔底部 ， 再 吸收塔顶 打入来 自吸收柴油水冷 １原 油 炼 化 器 的柴油 ， 柴油 自下而上 的贫气逆流接触 ， 以脱 除气体 中夹带 的汽 炼油厂一般都是 由多个组件和 系统构成 的 ， 其主要 的生产 产品 油组分 。 再 吸收塔底 的富吸收油返回分馏塔 ， 塔顶气体为干气 ， 干气 即为燃料油。在生产的过程 中， 原 油炼化是炼油化工企业工作 的首 自压进入焦化脱硫塔 。从 气分液罐抽出的凝 缩油 ， 经解析塔进料泵 ５ ￣ Ｃ 进入解析 塔顶部 ，吸收 要任 务 ， 也是其工作重点 。 原油或燃料油 自罐 区进入装置 ， 经过换热 升压后进入解 析塔进料换热器加热至 ７ 升温后原料 油进人初馏塔 ， 塔 顶温度 １ ２ ８ ｏ Ｃ， 塔底 温度 ２ ２ ０ ￣ Ｃ， 一部 塔底富吸收油经吸收塔底泵 升压后进入 富气分液罐 ， 解析塔底重沸 分 轻污油 自初 馏塔顶部进 入油气分 离罐 ， 进 行汽 、 油、 水 分离 ， 由泵 器 由分馏来 的蜡油提供热 源。凝缩 油经解析脱除所含有 的轻组份 ， 作 为产 品送 出装置。初馏塔底 油经塔底泵抽 出升压后 ， 经换热升温 轻组 份送 至富气水 冷器冷 却后进 入富气分液 罐 ，再 进入 吸收塔 。 至３ １ ０ ￣ Ｃ进入常压 炉 ， 升 温至 ３ ６ ０ ＇ １ ２ 左右 ， 进入 常压分馏 塔闪蒸段 ， Ｍｕ ＋Ａ Ｌ解吸塔底油经稳定塔进料泵升压进入 稳定 塔 ， 稳定塔 底重 塔顶操作 温度 １ ４ ７ ＇ Ｅ，塔顶 油气经过冷却至 ４ ０ ｃ 进人油气分 离罐 ， 沸器 由分馏来的蜡油提供全塔热源 ， 塔顶流 出物经稳定塔顶水冷器 经泵抽 出装置 。常一 、 二、 三侧线抽 出均作为轻蜡油 ｃ馏分 ， 经过冷 冷至 ４ ０ Ｃ 后进入稳定塔顶 回流罐 ，液化烃经稳定塔顶 回流泵 升压 却后 进人油气 分离罐 ， 经泵抽 出装 置 ； 常 四线作为蜡 油馏分抽 出装 后一部分作 为 回流 ， 另一部分至液化烃脱硫塔 ， 稳定 塔底 的稳定 汽 置。 油经解析塔 进料换热器换热后再经稳定汽油冷却器冷却后 ， 一部分 在原 油进入炼 油厂之后 ， 首先要对 其进行 常压整流 、 催化 裂化 经稳定汽油泵升压后进入吸收塔作为吸收剂 ， 另一部 分送 至加 氢装 等。 一般在 常减压蒸馏工作 中 ， 常采用的主要方法可以分为四种 ， 即 置进行 加氢精制 。 原油脱盐脱水 、 初馏 、 常压蒸馏 、 减压蒸馏 。 ３炼 油 废 水 处理 １ ． １ 原油脱盐脱水 般 石油类物质在水 中存在的形 式有 三种 ， 一种为机械混溶ｆ 称 从地下采 出的原油 中含有一定 比例 的水分 ， 这部分水 分中含有 浮油１ ， 粒度 ≥１ ０ ０ ｕ ｍ， 静置后能较快上浮 ， 以连续相 的油膜漂浮在水 第二 种为油水乳化形成 Ｏ ／ Ｗ 型乳液 尔 － 乳化油） ， 粒度 为 ０ ． １— 矿物质盐类 。 如果原油 中水分过大 的话 ， 不利于蒸馏塔稳定 ， 容易损 面上； ０ ｕ ｍ（ 极微 细 的油滴） ， 由于油—— 水界 面有表 面活性剂 的影 响 ， 以 坏蒸馏塔 。 此外 ， 水分过大势必需要延 迟加 热时间 ， 增加了热量的吸 １ 取， 增加 了原料成本 。水分 中含有的矿物质盐会在蒸馏过程 巾产生 水包油 的形式稳定地分散在水 中， 单纯用静置 的方法很难实现油水 腐 蚀性 的盐垢 ， 附着在管 道上 ， 这样就会无形 当 中增加 了原油 的滑 分 离； 第 三种为油水 真溶液（ 称饱 和溶解 油） ， 粒度 为 １ ０ ～１ ０ ０ ｕ ｍ， 悬 动阻力 ， 减慢 厂流动速度 ， 增加 了燃料消耗 ， 所 以需要对原油进行脱 浮 、 弥散在水相 中 ， 在足够时间静置或外力的作 用 ， 可凝聚成教大 的 盐脱 水处理。 油滴上浮到水面 ， 也 可能进一步变小 ， 转化成乳化油。 １ ． ２初 馏 采用 “ 撇油 ＋ Ｌ Ｐ Ｃ物化 ＋ Ｌ Ｐ Ｃ Ａ富氧” 工艺流程 ， 通过撇油将浮油 经过 了第一步 的脱盐脱水操 作之后 ． 原油要经 过换 热器提高温 大部分 除去 ， 再 采用先优 良的 Ｌ Ｐ Ｃ物化法 ｆ 物理 化学凝聚法废 水处 度 。当温度达到 ２ ０ ０ ￣ Ｃ ～ ２ ５ ０ ０ （ ２ 时， 才可 以进入初馏塔装置 。在这里． 理方法） 和“ 八五攻关 ” 项 目的水处 理混凝破乳剂——Ｐ Ｐ Ａ （ 混凝 剂） 、 将原 油里剩余 的水分 、 腐蚀性气 体和轻汽油 排出 ， 这样就减 少 了塔 Ｐ Ｐ Ｍ （ 絮凝剂） ， 将废水 中的污染 “ 峰值” 去掉 ， 使废水 中的污染物平稳 的负担 ， 保证 了塔 的稳定状态 ， 起 到了提高产 品质 量和尽 可能多 的 控制在 生物易于降解 的范 围 ， 才 能进 入生物处理 ， 使处理后 的水质 达到 Ｇ Ｂ １ ８ ９ １ ８ — ２ ０ ０ ２一级标 准排放 。 回收原油 的效果 。 （ １ ） 撇油段采用静置液面分离方式 ， 尽可能将浮油有效的分离 。 １ ＿ ３ 常压蒸馏 从上 一步骤 出来 的油 叫拔顶 油 。经 过输送泵 进入常压 炉后加 （ ２ ） Ｌ Ｐ Ｃ物 化 处 理 是 采 用 Ｌ Ｐ Ｃ装 置 和 高 效 复 合 水 处 理 剂 热。 加热要求是 ３ ６ ０ ￣ Ｃ 左 右， 然后进入常压塔 。然后通过 常压塔来对 Ｐ Ｐ Ａ ／ Ｐ Ｐ Ｍ， 药剂具有优 良的破乳 、 脱色和凝 聚功 能 ， 将炼油废水 中乳 其进行常压整流 ， 进而 以供减压蒸馏 进行 进一 步工作。 化油破乳 ， 并对可溶 和不可溶的高污染物值进行凝 聚削峰 ， 大 幅度 １ ． ４减 压 整 流 降低 Ｃ Ｏ Ｄ的值 ， 提高 Ｂ Ｏ Ｄ ／ Ｃ Ｏ Ｄ的 比值 。 减压蒸 馏是常减压 蒸馏工作 中的最后一 个环节 ，也是关 键环 （ ３ ） Ｌ Ｐ Ｃ预处理 后的水 中 Ｃ Ｏ Ｄ稳 定在 ５ ０ ０ — ８ ０ ０ ｍ ｇ ／ ｌ ，进入 Ｌ Ｐ Ｃ Ａ 节 。低分油经与反应产物及柴油产 品换热 后 ， 经行 生成 油脱 硫化氢 富氧生化处 理段 ， 在Ｌ Ｐ Ｃ Ａ好氧段采用 富氧曝气 的方 法 ， 使 污水 中 塔 。塔 顶油汽经 空冷 器 、 水冷器冷凝冷却至 ４ ０ ￣ Ｃ， 进入塔顶 回流罐 ， 的溶 解氧提高到 １ ０ ｍ ｇ ／ １ 以上 ， 处理后的水达到 Ｇ Ｂ １ ８ ９ １ ８ — ２ ０ ０ ２一级 罐顶少量油汽至放火炬系统 ，罐底轻石脑 油用 塔顶 回流泵抽 出， 一 Ａ标 。 结束语 部分作 为 回流打入 分馏塔 顶部 ， 一部分作 为产 品 （ 乙烯 料 ） 送 出装
石油化工的工艺流程
整合石油化工的工艺流程较为复杂，一套完整的富含高科技含量的石化装置可以生产出完整得包括石油燃料、石油溶剂与化工原料、润滑剂、石蜡、石油沥青、石油焦等六个系列的产品。
作为东营市的地方石化企业，由于受到规模、原料、资金等方面的限制，主要形成了以石油燃料的生产为主、其他产品为辅产品分布。
以石油燃料生产为主的石化企业的工艺流程主要包括原油预处理、常减压蒸馏、催化裂化、制氢、加氢、延迟焦化、气体分离等环节。
结合石化企业工艺流程图，石化企业的主要生产装备和主要产品情况介绍如下：一、炼油厂的分类目前的炼油厂大致可分为4种类型。
1）燃料油型：生产汽油、煤油、轻重柴油和锅炉燃料等。
2）燃料润滑油型：除生产各种燃料油外，还生产各种润滑油。
3）燃料化工型：以生产燃料油和化工产品为主。
4）燃料润滑油化工型：它是综合型炼厂，既生产各种燃料、化工原料或产品同时又生产润滑油。
从目前的情况看，东营市的几家大型的石化企业主要是燃料油型的石油加工企业，只有华星集团具备一定规模的润滑油生产能力。
二、生产环节及其装备情况1、原油评价试验当加工一种原油前，先要测定原油的颜色与气味、沸点与馏程、密度、粘度、凝点、闪点、燃点、自燃点、残炭、含硫量等指标，即是原油评价试验。
原油的评价试验主要是区分原油中重要的成分含量，评价原油的质量，预测现有原油加工工艺对该油品的适用性。
2、原油的预处理从油田送往炼油厂的原油往往含盐（主要是氯化物）、带水（溶于油或呈乳化状态），可导致设备的腐蚀，在设备内壁结垢和影响成品油的组成，需在加工前脱除。
常用的办法是加破乳剂和水，使油中的水集聚，并从油中分出，而盐份溶于水中，再加以高压电场配合，使形成的较大水滴顺利除去。
3、常减压蒸馏常减压蒸馏是常压蒸馏和减压蒸馏在习惯上的合称，常减压蒸馏基本属物理过程。
原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品（称为馏分），这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料，因此，常减压蒸馏又被称为原油的一次加工。
石油化工催化裂化装置工艺流程图.docx
炼油生产安全技术一催化裂化的装置简介类型及工艺流程催化裂化技术的发展密切依赖于催化剂的发展。
有了微球催化剂，才出现了流化床催化裂化装置；分子筛催化剂的出现，才发展了提升管催化裂化。
选用适宜的催化剂对于催化裂化过程的产品产率、产品质量以及经济效益具有重大影响。
催化裂化装置通常由三大部分组成，即反应？再生系统、分馏系统和吸收稳定系统。
其中反应--再生系统是全装置的核心，现以高低并列式提升管催化裂化为例，对几大系统分述如下：㈠反应--再生系统新鲜原料（减压馏分油）经过一系列换热后与回炼油混合，进入加热炉预热到370 C左右，由原料油喷嘴以雾化状态喷入提升管反应器下部，油浆不经加热直接进入提升管，与来自再生器的高温（约650 C ~700C ）催化剂接触并立即汽化，油气与雾化蒸汽及预提升蒸汽一起携带着催化剂以7米/秒~8米/秒的高线速通过提升管，经快速分离器分离后，大部分催化剂被分出落入沉降器下部，油气携带少量催化剂经两级旋风分离器分出夹带的催化剂后进入分馏系统。
积有焦炭的待生催化剂由沉降器进入其下面的汽提段，用过热蒸气进行汽提以脱除吸附在催化剂表面上的少量油气。
待生催化剂经待生斜管、待生单动滑阀进入再生器，与来自再生器底部的空气（由主风机提供）接触形成流化床层，进行再生反应，同时放出大量燃烧热，以维持再生器足够高的床层温度（密相段温度约650 C ~68 0 C ）。
再生器维持0.15MPa~0∙25MPa （表）的顶部压力，床层线速约0.7米/秒~1.0米/秒。
再生后的催化剂经淹流管，再生斜管及再生单动滑阀返回提升管反应器循环使用。
烧焦产生的再生烟气，经再生器稀相段进入旋风分离器，经两级旋风分离器分出携带的大部分催化剂，烟气经集气室和双动滑阀排入烟囱。
再生烟气温度很高而且含有约5%~10%CO 为了利用其热量，不少装置设有Co锅炉，利用再生烟气产生水蒸汽。
对于操作压力较高的装置，常设有烟气能量回收系统，利用再生烟气的热能和压力作功，驱动主风机以节约电能。
炼油厂的构成和石油炼制流程工艺简介课件
石油产品简介
石油产品根据生产方法和最终用途可分为燃料、溶剂 和化工原料、润滑剂和有关产品、蜡、沥青、石油焦 等几大类。这里简要介绍石油产品中的燃料类。
6
液化石油气简介
石油炼制过程中产生的石油气的统称，在常温下，加压就 容易液化，主要成分为丙烷、丙烯、丁烷、丁烯、少量戊 烷、戊烯和微量硫化物。炼油-化工型炼厂中生产的液化 气不含丙烯、丁烯。
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煤油简介
煤油旧称灯油，因为煤油一开始主要用于照明。煤油按质 量分为优质品、一级品和合格品三个等级，主要用于点灯 照明、各种喷灯、汽灯、汽化炉和煤油炉等的燃料；也可 用作机械零部件的洗涤剂、橡胶和制药工业溶剂、油墨稀 释剂、有机化工裂解原料；玻璃陶瓷工业、铝板辗轧、金 属表面化学热处理等工艺用油。航空煤油则主要用作喷气 式发动机燃料，目前大型客机均使用航空煤油。航空煤油 分为1 号、2 号、3 号三个等级，只有3 号航空煤油被广 泛使用。
5、You have to believe in yourself. That's the secret of success. ----Charles Chaplin人必须相信自己，这是成功的秘诀。-Thursday, June 17, 2021June 21Thursday, June 17, 20216/17/2021
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常减压装置工艺流程简图
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常减压装置工艺简介
首先将原油换热至90～130℃加入精制水和破乳剂，经混合后进入电脱 盐脱水器，在高压交流电场作用下使混悬在原油中的微小液滴逐步扩 大成较大液滴，借助重力合并成水层，将水及溶解在水中的盐、杂质 等脱除。经脱盐脱水后的原油换热至220～250℃，进入初馏塔，塔顶 拔出轻汽油，塔底拔顶原油经换热和常压炉加热到360～370℃进入常 压分馏塔，分出汽油、煤油、轻柴油、重柴油馏分，经电化学精制后 作成品出厂。常压塔底重油经减压炉加热至380～400℃进入减压分馏 塔，在残压为2～8kPa下，分馏出各种减压馏分，作催化或润滑油原料 。减压渣油经换热冷却后作燃料油或经换热后作焦化、催化裂化，氧 化沥青原料。
石油炼化公司的各个装置基本工艺的作业流程图大全及其简介
炼化企业各个装置工艺步骤图大全及其介绍从油田送往炼油厂原油往往含盐(关键是氧化物)带水〔溶于油或呈乳化状态〕，可造成设备腐蚀，在设备内壁结垢和影响成品油组成，需在加工前脱除。
电脱盐根底原理：为了脱掉原油中盐份，要注入肯定数量颖水，使原油中盐充分溶解于水中，形成石油和水乳化液。
在强弱电场和破乳剂作用下，破坏了乳化液保护膜，使水滴由小变大，不停聚合形成较大水滴，借助于重力和电场作用沉降下来和油分别，由于盐溶于水，所以脱水过程也就是脱盐过程。
CDU 装置即常压蒸馏局部常压蒸馏原理：精馏又称分馏，它是在精馏塔内同时进展液体数次局部汽化和汽体数次局部冷凝过程。
原油之所以能够利用分馏方法进展分别，其根本缘由在于原油内部各组分沸点不一样。
在原油加工过程中，把原油加热到360～370℃左右进入常压分馏塔，在汽化段进展局部汽化，其中汽油、煤油、轻柴油、重柴油这些较低沸点馏分优先汽化成为气体，而蜡油、渣油仍为液体。
VDU 装置即减压蒸馏局部减压蒸馏原理：液体沸腾必需条件是蒸汽压必需等于外界压力。
降低外界压力就等效于降低液体沸点。
压力愈小，沸点降愈低。
假设蒸馏过程压力低于大气压以下进展，这种过程称为减压蒸馏。
轻烃回收装置是轻烃回收设备，实行成熟、牢靠工艺技术，将自然气中比甲烷或乙烷更重组分以液态形式回收。
RDS 即渣油加氢装置，渣油加氢技术包含固定床渣油加氢处理、切换床渣油加氢处理、移动床渣油加氢处理、沸腾床渣油加氢处理、沸腾床渣油加氢裂化、悬浮床渣油加氢裂化、渣油加氢一体化技术及对应组合工艺技术。
加氢裂化，是一个石化工业中工艺，即石油炼制过程中在较高压力和温度下，氢气经催化剂作用使重质油发生加氢、裂化和异构化反响，转化为轻质油〔汽油、煤油、柴油或催化裂化、裂解制烯烃原料〕加工过程。
反响-再生系统是催化裂扮装置关键，该系统由反响和再生局部组成。
反响局部关键有：1.在提升管下端设置预提升段，提升介质可用蒸汽或干气〔或二者混合使用〕；2.依据原料油、回炼油、油浆性质，设置多层进料喷嘴，选择适宜喷嘴形式和进料位置；3.增设提升管温度掌握系统；4.在提升管出口安装油气快速分别系统；5.设置汽提段，沉降器旋风分别器回收下来催化剂，在汽提段用过热蒸汽将其中夹带油气置换出来后进入再生器。
最新-中国石油炼化装置操作规程-PPT文档资料
一、操作规程的理念
基础操作规程
机、泵、加热炉、换热器、罐和塔等基本设备开停和 切换的操作步骤，是整个操作规程的基础。 例： 6.1 机泵的开、停与切换操作 6.1.1 离心泵的开、停与切换操作 6.1.2 柱塞泵、隔膜泵、齿轮泵的开停与切换操作 6.2 风机的开、停与切换操作 6.3 冷换设备的投用与切除(适用于中、低压冷换设备) 6.4 加热炉的开停与操作 6.5 关键部位取样操作程序及注意事项
说明：
目 录
一、操作规程的理念 二、操作规程的编写要素
三、全面修订操作规程的思路 四、建立岗位操作卡片的意见 五、中国石油炼化企业操作规程体系 六、使用操作规程的要求
一、操作规程的理念
一、操作规程的理念
1、基本概念
（1）稳定状态 在保证人员、设备安全的基础上，装置从初始状态到最 终状态的必经过程中，可以停留较长时间，进行条件确认 或问题处理的状态称为稳定状态。 包括：初始状态、最终状态和过渡的稳定状态。 开、停工规程的初始状态对应装置开、停工的起步 状态； 最终状态是装置执行规程之后的目标状态； 稳定状态描述开停工过程中工艺和设备相对稳定和 安全,所必要的过渡状态。
一、操作规程的理念
4、操作规程的构成
第一章 工艺技术规程 第二章 操作指南 第三章 开工规程 第四章 停工规程 第五章 专用设备操作规程 第六章 基础操作规程 第七章 事故处理预案 第八章 操作规定 第九章 仪表控制系统操作规程 第十章 安全生产及环境保护 第十一章 附录 每一章详细内 容见《炼化企 业生产受控管 理制度汇编 （征求意见 稿）》
炼化企业操作规程编制与管理
（讨论稿）
炼油与销售分公司 化工与销售分公司
2019年5月17日 大连
石油炼化七种常用工艺流程
石油炼化七种常用工艺流程，全面了解原油到石油的生产过程2015-10-20?山东地炼商圈?从原油到石油要经过多种工艺流程，不同的工艺流程会将同样的原料生产出不同的产品，小编今天带大家逐一了解每一个工艺流程，从原料、产品、基本概念到生产工艺和生产设备都有细致的讲解。
从原油到石油的基本途径一般为：①将原油先按不同产品的沸点要求，分割成不同的直馏馏分油，然后按照产品的质量标准要求，除去这些馏分油中的非理想组分；②通过化学反应转化，生成所需要的组分，进而得到一系列合格的石油产品。
石油炼化常用的工艺流程为常减压蒸馏、催化裂化、延迟焦化、加氢裂化、溶剂脱沥青、加氢精制、催化重整。
（一）常减压蒸馏1.原料：原油等。
2.产品：2.石脑油、粗柴油（瓦斯油）、渣油、沥青、减一线。
3.基本概念：常减压蒸馏是常压蒸馏和减压蒸馏的合称，基本属物理过程：原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品（称为馏分），这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料。
常减压蒸馏是炼油厂石油加工的第一道工序，称为原油的一次加工，包括三个工序：a.原油的脱盐、脱水；b.常压蒸馏；c.减压蒸馏。
4.生产工艺：原油一般是带有盐份和水，能导致设备的腐蚀，因此原油在进入常减压之前首先进行脱盐脱水预处理，通常是加入破乳剂和水。
原油经过流量计、换热部分、沏馏塔形成两部分，一部分形成塔顶油，经过冷却器、流量计，最后进入罐区，这一部分是化工轻油（即所谓的石脑油）；一部分形成塔底油，再经过换热部分，进入常压炉、常压塔，形成三部分，一部分柴油，一部分蜡油，一部分塔底油；剩余的塔底油在经过减压炉，减压塔，进一步加工，生成减一线、蜡油、渣油和沥青。
各自的收率：石脑油（轻汽油或化工轻油）占1%左右，柴油占20%左右，蜡油占30%左右，渣油和沥青约占42%左右，减一线约占5%左右。
常减压工序是不生产汽油产品的，其中蜡油和渣油进入催化裂化环节，生产汽油、柴油、煤油等成品油；石脑油直接出售由其他小企业生产溶剂油或者进入下一步的深加工，一般是催化重整生产溶剂油或提取萃类化合物；减一线可以直接进行调剂润滑油。
炼油化工装置的具体工艺流程
炼油化工装置的具体工艺流程炼油工艺装置的作用是将原油加工成液体一般炼油厂主要由炼油工艺装置和辅助设施构成。
的轻质燃料和重质燃料，其中轻质燃料包括汽油、煤油、轻柴油，重质燃料包括重柴油和锅炉专用燃料等。
此外，通过炼油工艺装置，还能将原油分解成润滑油、气态烃、液态烃、化工原料、沥青、石油焦、石蜡等。
根据产品类别分类的话，就分为了燃料型、燃料-化工型、燃料-润滑油型。
一、常减压蒸馏的主要工艺流程常减压蒸馏主要分为4个步骤，分别为：原油脱盐脱水、初馏、常压蒸馏、减压蒸馏。
1原油脱盐脱水从地下采出的原油中含有一定比例的水分，这部分水分中含有矿物质盐类。
如果原油中水分过大的话，不利于蒸馏塔稳定，容易损坏蒸馏塔。
此外，水分过大势必需要延迟加热时间，增加了热量的吸取，增加了原料成本。
水分中含有的矿物质盐会在蒸馏过程中产生腐蚀性的盐垢，附着在管道上，这样就会无形当中增加了原油的流动阻力，减慢了流动速度，增加了燃料消耗，所以需要对原油进行脱盐脱水处理。
2初馏经过了第一步的脱盐脱水操作之后，原油要经过换热器提高温度，当温度达到200℃～250℃时，才可以进入初馏塔装置。
在这里，将原油里剩余的水分、腐蚀性气体和轻汽油排出，这样就减少了塔的负担，保证了塔的稳定状态，起到了提高产品质量和尽可能多的回收原油的效果。
3常压蒸馏从上一步骤出来的油叫拔顶油。
经过输送泵进入常压炉后加热，加热要求是360℃左右，然后进入常压塔。
从塔顶分离出来的油和气，经过冷凝和换热后，一些就成为汽油，一些就成为了煤油和柴油。
4减压蒸馏减压蒸馏的主要工艺装置是减压塔，减压塔是将从常压塔里出来的重油，通过减压的方式进行二次加工和深加工。
二、催化裂化的主要工艺流程催化裂化装置的原材料是需要二次加工和深加工的重质油。
通过这道工序，可以将重质油裂解为我们需要的轻质油。
稳定系统。
-再生系统、分馏系统、吸收-催化裂化的主要步骤为：反应．1反应-再生系统上序出来的重质油加热到400℃时用泵打到提升反应器中，和轻质炼油合并再与催化剂接触，于是就发生了汽化反应。
炼油工艺流程
延迟焦化工艺流程简单、原料适应性强、 技术成熟可靠、投资和操作费用较低等特点, 在70多年的历程中得到了迅速发展, 已成为世 界各国炼油业渣油转化的重要手段。据统计, 10年来新增的焦化能力占到了新增渣油加工能 力的22％以上。
单套装置最大加工规模已发展到673万 吨/年。延迟焦化技术已成为加工中东高硫原 油的重要手段之一。
炼油工艺流程
前言
大庆石化分公司炼油厂隶属于中国石油天然气股份有限公司, 国家大Ⅰ型 企业。原油年加工能力650万吨, 润滑油年生产能力25万吨, 生产汽油、柴油、煤 油、润滑油、石蜡、苯类、石油焦等六大类18个品种32个牌号的石油化工产品 。
一、炼油流程 二、炼油产品性能、用途及注意事项 三、炼油的发展趋势 四、大庆石化分公司炼油厂存在的问题
稳定 系统
液化气 汽油
分馏 系统
柴油去加氢精制 油浆(焦化)
催化裂化是目前我国最重要的二次加工工艺， 肩负着我国80%以上汽油与30%以上柴油的生产任务。 这是由我国原油重质馏分多的特点决定的。大于350℃馏分占
60%-70%以上 重油催化装置的原料主要由蜡油和渣油组成。 其中: 渣油全部来自于常减压装置 混合蜡油包括焦化蜡油；减五线油；减四线油；减三线油；减
炼厂数
美国 132
中国
95
俄罗斯 42
日本
33
韩国
6
委内瑞拉 5
原油 催化裂化
Mt/a Mt/a
834.91 281.89
289.51 102.8
271.77 16.54
235.15
43.8
127.20
8.94
64.11 11.59
石油化工生产工艺规程
石油化工生产工艺规程石油化工行业是现代工业中重要的基础性行业之一，其产品广泛应用于日常生活、交通运输、医药、农业等方方面面。
为了保证石油化工生产的安全、高效，需要制定一系列的技术规范、工艺流程和操作规程，以确保产品质量、增加生产效益，同时减少生产过程中的环境污染。
本文将从石油化工生产工艺的各个环节出发，对相关的规范和标准进行详细论述。
一、石油勘探与开发工艺规程1. 油田勘探技术规范（1）测井技术规程（2）地震勘探技术规程（3）钻井技术规程2. 油田开发工艺规范（1）采油工艺技术规程（2）油气分离工艺技术规程（3）油田注水工艺技术规程二、炼油工艺规程1. 炼油装置工艺流程规程（1）原油稳定化工艺（2）裂化工艺（3）重整工艺（4）脱硫工艺（5）催化裂化工艺2. 炼油设备规范（1）炼油设备设计规程（2）炼油设备操作规程（3）炼油设备维护保养规程三、化工生产工艺规程1. 化工原料的储存与搬运规程（1）化工原料储罐管理规程（2）化工原料搬运操作规程2. 化工反应工艺流程规程（1）聚合工艺规程（2）硫化工艺规程（3）氧化工艺规程3. 化工产品分离与提纯工艺规程（1）蒸馏工艺规程（2）结晶工艺规程（3）萃取工艺规程四、石油化工安全与环保规程1. 安全生产规程（1）石油化工安全生产管理规程（2）应急预案管理规程（3）装置安全管理规程2. 环境保护规程（1）废气处理和排放规程（2）废水处理和排放规程（3）废物处置规程五、石油化工质量管理规程1. 原料质量管理规程（1）原油质量检验规程（2）化工原料质量检验规程2. 产品质量管理规程（1）石油产品质量检验规程（2）化工产品质量检验规程六、石油化工节能减排规程1. 节能规程（1）石油化工装置节能规程（2）制氢工艺节能规程2. 减排规程（1）石油化工废气减排规程（2）石油化工废水减排规程本文对石油化工生产工艺规程进行了分节论述，包括了石油勘探与开发、炼油、化工生产、安全与环保、质量管理以及节能减排等方面的规范和标准。
炼油厂的构成和工艺流程
炼油厂的构成和工艺流程(总4页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March炼油厂的构成和工艺流程炼油厂主要由两大部分组成，即：炼油过程和辅助设备。
从原油生产出各种石油产品一般需经过多个物理的及化学的炼油过程。
通常，每个炼油过程相对独立的组成一个炼油生产装置。
第一节炼油厂构成一、炼油生产装置按生产目的分为以下几类：➢原油分离装置 (龙头装置、加工能力）原油加工的第一步是把原油分离为多个馏分油和残渣油，因此，每个炼油厂都有原油常压蒸馏装置或原油常减压蒸馏装置。
在此装置中，还设有原油脱盐脱水设施。
➢重油轻质化装置为了提高轻质油收率，需将部分或全部减压馏分油和渣油转化为轻质油，这一任务主要由裂化反应过程来完成，如催化裂化、加氢裂化、焦化等。
➢油品改质及油品精制装置此类装置的作用是提高油品的质量已达到质量指标要求，如催化重整、加氢精制、电化学精致、溶剂精致、氧化沥青等。
加氢处理、减粘裂化等也归入此类。
➢油品调合装置为了达到产品质量要求，通常需要进行馏分油直接的调合，并且加入各种提高油品性能的添加剂。
油品调合方案的优化对提高现代炼厂的效益也能起到重要作用。
➢气体加工装置如气体分离、气体脱硫、烷基化、C5/C6异构化、合成甲基叔丁基醚（MTBE)等。
➢制氢装置在现代炼厂，由于加氢过程的耗氢量大，催化重整装置的副产氢气不敷使用，有必要建立专门的制氢装置。
➢化工产品生产装置如芳烃分离、含H2S气体制硫、某些聚合物单体的合成等。
➢产品分析中心为了保证产品的出厂质量。
由于生产方案不同，炼厂中所包含的炼油过程的种类和多少，或者说复杂程度都有所不同。
一般来说，规模大的炼厂其复杂程度会高些，但也有一些大规模的炼厂的复杂程度并不高。
二、辅助设施辅助设施是维持炼厂正常运转生产所必需的，主要的辅助设施有：➢供电系统➢供水系统➢供水蒸气系统➢原油和产品储运系统➢三废处理系统第二节炼油装置工艺流程一个炼厂或一个炼油装置的构成和生产程序是用工艺流程图来描述的。
燃料化工型加工方案炼油工艺流程
燃料化工型加工方案炼油工艺流程英文回答：Fuel-Oriented Refining Scheme.A fuel-oriented refining scheme is a type of refining process that is designed to maximize the production of transportation fuels, such as gasoline and diesel. This type of scheme typically involves the use of a variety of refining processes, such as hydrotreating, reforming, and cracking, to convert crude oil into a range of productsthat meet the demand for transportation fuels.The fuel-oriented refining scheme typically starts with the hydrotreating of the crude oil. This process removes sulfur and other impurities from the crude oil, making it more suitable for further processing. The hydrotreated crude oil is then sent to the reformer, where it undergoes a catalytic reaction that converts low-octane components into high-octane components. The reformed product is thensent to the cracker, where it is broken down into smaller molecules, such as gasoline and diesel.The fuel-oriented refining scheme is a complex process that involves a variety of different steps. However, it is a very important process, as it helps to produce the transportation fuels that we rely on every day.Overall Process Flow.The overall process flow of a fuel-oriented refining scheme is as follows:1. Crude oil is received and stored in tanks.2. The crude oil is heated and desalted to remove water and salts.3. The desalted crude oil is sent to the hydrotreating unit, where it is treated with hydrogen to remove sulfur and other impurities.4. The hydrotreated crude oil is sent to the reformer, where it is converted into a high-octane product.5. The reformed product is sent to the cracker, whereit is broken down into smaller molecules, such as gasoline and diesel.6. The gasoline and diesel are sent to storage tanks and then blended with other components to produce the final products.中文回答：以燃料为导向的炼油工艺方案。
炼油生产安全(含各装置主要工艺简介)
炼油生产安全(含各装置主要工艺简介)炼油生产安全中国是世界上最早发现、利用石油资源的国家之一。
我国石油产品品种较为齐全，除能满足国内需要外，还可部分出口。
我国39类炼油生产装置名称见表1。
表1我国39类炼油生产装置名称炼油厂类型：炼油厂是以各类原油为原料，采用物理分离和化学反应的方法得到石油燃料、润滑油、石蜡、沥青、石油焦、液化石油气和石油基本化工原料等产品。
按照原油性质，生产出不同类型的产品特性，炼油厂可分为五种类型：①燃料型；②燃料—润滑油型；③燃料—化工型；④燃料－润滑油－化工型；⑤燃料—化肥—化工型。
从当前石油加工的趋势看，单纯的生产燃料或燃料—润滑油石油制品的企业已逐步转为以炼油为龙头向深度加工转化，同时还生产化肥、基本化工原料和各类化工产品，以充分利用资源取得最佳效益。
主要炼油生产装置：随着科学技术发展，炼油厂的生产规模越来越大，一般都有十几套或几十套装置组成。
炼油生产主要装置介绍如下。
1．常减压蒸馏。
它是每个炼油厂必须有的炼油加工的第一道工序，也是最基本的石油炼制过程。
它采用蒸馏的方法反复地通过冷凝与汽化将原油分割成不同沸点范围的油品或半成品，得到各种燃料和润滑油馏分，有的可直接作为产品调和出厂，但大部是为下一道工序提供原料。
该装置通常由电脱盐，初馏、常压和减压蒸馏等工序组成。
图1 常减压蒸馏工艺方框流程图首先将原油换热至90～130℃加入精制水和破乳剂，经混合后进入电脱盐脱水器，在高压交流电场作用下使混悬在原油中的微小液滴逐步扩大成较大液滴，借助重力合并成水层，将水及溶解在水中的盐、杂质等脱除。
经脱盐脱水后的原油换热至220～250℃，进入初馏塔，塔顶拔出轻汽油，塔底拔顶原油经换热和常压炉加热到360～370℃进入常压分馏塔，分出汽油、煤油、轻柴油、重柴油馏分，经电化学精制后作成品出厂。
常压塔底重油经减压炉加热至380～400℃进入减压分馏塔，在残压为2～8kPa下，分馏出各种减压馏分，作催化或润滑油原料。
石油化工催化裂化装置工艺流程图
炼油生产安全技术—催化裂化的装置简介类型及工艺流程催化裂化技术的发展密切依赖于催化剂的发展。
有了微球催化剂，才出现了流化床催化裂化装置；分子筛催化剂的出现，才发展了提升管催化裂化。
选用适宜的催化剂对于催化裂化过程的产品产率、产品质量以及经济效益具有重大影响。
催化裂化装置通常由三大部分组成，即反应¾再生系统、分馏系统和吸收稳定系统。
其中反应––再生系统是全装置的核心，现以高低并列式提升管催化裂化为例，对几大系统分述如下：㈠反应––再生系统新鲜原料(减压馏分油)经过一系列换热后与回炼油混合，进入加热炉预热到370℃左右，由原料油喷嘴以雾化状态喷入提升管反应器下部，油浆不经加热直接进入提升管，与来自再生器的高温(约650℃~700℃)催化剂接触并立即汽化，油气与雾化蒸汽及预提升蒸汽一起携带着催化剂以7米/秒~8米/秒的高线速通过提升管，经快速分离器分离后，大部分催化剂被分出落入沉降器下部，油气携带少量催化剂经两级旋风分离器分出夹带的催化剂后进入分馏系统。
积有焦炭的待生催化剂由沉降器进入其下面的汽提段，用过热蒸气进行汽提以脱除吸附在催化剂表面上的少量油气。
待生催化剂经待生斜管、待生单动滑阀进入再生器，与来自再生器底部的空气(由主风机提供)接触形成流化床层，进行再生反应，同时放出大量燃烧热，以维持再生器足够高的床层温度(密相段温度约650℃~68 0℃)。
再生器维持0.15MPa~0.25MPa (表)的顶部压力，床层线速约0.7米/秒~1.0米/秒。
再生后的催化剂经淹流管，再生斜管及再生单动滑阀返回提升管反应器循环使用。
烧焦产生的再生烟气，经再生器稀相段进入旋风分离器，经两级旋风分离器分出携带的大部分催化剂，烟气经集气室和双动滑阀排入烟囱。
再生烟气温度很高而且含有约5%~10% CO，为了利用其热量，不少装置设有CO 锅炉，利用再生烟气产生水蒸汽。
对于操作压力较高的装置，常设有烟气能量回收系统，利用再生烟气的热能和压力作功，驱动主风机以节约电能。
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炼油化工装置的具体工艺流程
一般炼油厂主要由炼油工艺装置和辅助设施构成。
炼油工艺装置的作用是将原油加工成液体的轻质燃料和重质燃料，其中轻质燃料包括汽油、煤油、轻柴油，重质燃料包括重柴油和锅炉专用燃料等。
此外，通过炼油工艺装置，还能将原油分解成润滑油、气态烃、液态烃、化工原料、沥青、石油焦、石蜡等。
根据产品类别分类的话，就分为了燃料型、燃料-化工型、燃料-润滑油型。
一、常减压蒸馏的主要工艺流程
常减压蒸馏主要分为4个步骤，分别为：原油脱盐脱水、初馏、常压蒸馏、减压蒸馏。
1原油脱盐脱水
从地下采出的原油中含有一定比例的水分，这部分水分中含有矿物质盐类。
如果原油中水分过大的话，不利于蒸馏塔稳定，容易损坏蒸馏塔。
此外，水分过大势必需要延迟加热时间，增加了热量的吸取，增加了原料成本。
水分中含有的矿物质盐会在蒸馏过程中产生腐蚀性的盐垢，附着在管道上，这样就会无形当中增加了原油的流动阻力，减慢了流动速度，增加了燃料消耗，所以需要对原油进行脱盐脱水处理。
2初馏
经过了第一步的脱盐脱水操作之后，原油要经过换热器提高温度，当温度达到200℃～250℃时，才可以进入初馏塔装置。
在这里，将原油里剩余的水分、腐蚀性气体和轻汽油排出，这样就减少了塔的负担，保证了塔的稳定状态，起到了提高产品质量和尽可能多的回收原油的效果。
3常压蒸馏
从上一步骤出来的油叫拔顶油。
经过输送泵进入常压炉后加热，加热要求是360℃左右，然后进入常压塔。
从塔顶分离出来的油和气，经过冷凝和换热后，一些就成为汽油，一些就成为了煤油和柴油。
4减压蒸馏
减压蒸馏的主要工艺装置是减压塔，减压塔是将从常压塔里出来的重油，通过减压的方式进行二次加工和深加工。
二、催化裂化的主要工艺流程
催化裂化装置的原材料是需要二次加工和深加工的重质油。
通过这道工序，可以将重质油裂解为我们需要的轻质油。
催化裂化的主要步骤为：反应-再生系统、分馏系统、吸收-稳定系统。
1反应-再生系统
上序出来的重质油加热到400℃时用泵打到提升反应器中，和轻质炼油合并再与催化剂接触，于是就发生了汽化反应。
提升反应器中吹进水蒸汽以打到提升效果。
整个催化裂化反应都是在提升反应器中发生的，整个过程只有几秒钟，随后油气顺着提升反应器顶部离开。
2分馏系统
上序反应之后的油气随后进入分馏塔，通过分馏塔的作用，就产生了催化裂化富气、粗汽油、回炼油和油浆这些中间产品。
催化裂化富气和粗汽油进入下一个系统——吸收-稳定系统。
3吸收-稳定系统
催化裂化富气进入气压机升压和冷却，于是出现了凝缩油，这部分凝缩油通过泵送进吸收塔底部。
粗汽油以吸收液的形式进入吸收塔顶部，吸取里面的碳分子产生富吸收油。
富吸收油和凝缩油一起混合，通过泵进入解吸塔顶部，随后进入再吸收塔和稳定塔，最后就分离出了液化气和稳定汽油。
三、催化重整的主要工艺流程
催化重整的主要流程分为：预分馏和预加氢、重整反应、后加氢和稳定处理、催化剂的再生。
1预分馏和预加氢
预分馏是指在预分馏塔中除掉60℃以下的轻馏分。
预加氢是为了出去影响催化剂活性的砷、硫、氮等有毒物质，并且使烯烃饱和从而减少催化剂表面的碳沉积，达到延长催化剂使用周期的目的。
2重整反应
上序结束之后的产物与循环的氢气相遇并混合后，经过换热和加热后进入重整反应器，里面的温度为500℃。
这次反应主要就是强吸热反应。
重整反应通常会分几段进行，这主要是为了避免每次反应的温度下降太快。
将整个反应分隔几段进行，既保证了反应温度达到要求，又保证了整个反应的质量。
3后加氢和稳定处理
烯烃在不饱和的情况下很难提取，后加氢就会让烯烃尽可能的饱和以达到提取的目的。
后加氢的反应温度为320℃～370℃之间，整个过程都是通过催化剂来反应的。
4催化剂的再生
催化剂也有一定的使用寿命，主要影响就是表面碳沉积量过多的时候，催化剂就会失效，所以减少催化剂表面碳沉积，就能很大程度上延长催化剂的使用寿命。
催化剂的再生主要指的就是让催化剂在氮气里面燃烧，消除表面碳沉积。
四、加氢精制的主要工艺流程
加氢精制对原材料的要求非常宽泛，无论是汽油煤油还是重油都可以进行加氢精制。
它的主要流程包括：加热反应、生成油的分离。
1加热反应
原材料与循环的氢气相遇并混合，经过加热至反应温度，进到反应器内，通过催化剂层反应，在反应器中，催化剂是分层放置的，起到很好的催化作用。
2生成油的分离
经过上序的反应之后，产物在分离器中进行油气分离。
产出气体为循环的氢气和硫化氢。
分离器中另外的产物加氢油需要进入分馏塔中继续进行操作，直到分离出汽油和柴油等产物。
五、延迟焦化的主要工艺流程
延迟焦化的工艺流程主要分为4个步骤：
1）原料油经加热后温度达到350℃，此时进到焦化分馏塔的底部，与焦化物进行热交换。
这样不但可以提出轻质油，而且还可以继续将原料加热，一举两得。
产物经过加热后进到焦炭塔内。
2）产物在焦炭塔内进行裂解、缩合等焦化反应。
3）高温油气从焦炭塔内出来之后进到分馏塔，经过分馏后产生了焦化气、汽油、柴油和循环油。
4）分馏塔之后的工艺装置是焦炭塔，焦炭塔使用一段时间之后要注意内部除焦，不然内部的焦炭会影响焦炭塔寿命，影响产品品质。
总结
通过以上对炼油企业炼油化工装置的工艺流程的简单描述我们可以看出，石油的炼化加工是一个非常复杂的工艺过程，这也就决定了炼油化工的整个工艺流程是极其复杂的。
以上的工艺流程，只是简单的叙述了一下整体的炼油化工的典型工序的工艺流程，以其达到以小见大的目的。