砂轮片按所用磨料的种类之欧阳光明创编
砂轮的种类与性能
一、砂轮的种类与性能（一）、概况砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具。
砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。
由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。
砂轮的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。
（二）、砂轮的分类砂轮种类繁多，按所用磨料可分为普通磨料（刚玉（Al2O3）和碳化硅等）砂轮和超硬磨料（金刚石和立方氮化硼）砂轮；按砂轮形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等；按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。
（三）、砂轮的属性砂轮是用磨料和结合剂等制成的中央有通孔的圆形固结磨具。
砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂、形状及尺寸等因素来决定，现分别介绍如下。
1、磨料及其选择磨料是制造砂轮的主要原料，它担负着切削工作。
因此，磨料必须锋利，并具备高的硬度、良好的耐热性和一定的韧性。
常用磨料的名称、代号、特性和用途见表1 。
表1 常用磨料2、粒度及其选择粒度指磨料颗粒的大小。
粒度分磨粒与微粉两组。
磨粒用筛选法分类，它的粒度号以筛网上一英寸长度内的孔眼数来表示。
例如 60 # 粒度的的磨粒，说明能通过每英寸长有 60 个孔眼的筛网，而不能通过每英寸 70 个孔眼的筛网。
120# 粒度说明能通过每英寸长有120 个孔眼的筛网。
对于颗粒尺寸小于40μm（微米，1毫米=1000微米）的磨料，称为微粉。
微粉用显微测量法分类，它的粒度号以磨料的实际尺寸来表示（ W ）。
各种粒度号的磨粒尺寸见表2 。
磨料粒度的选择，主要与加工表面粗糙度和生产率有关。
粗磨时，磨削余量大，要求的表面粗糙度值较大，应选用较粗的磨粒。
因为磨粒粗、气孔大，磨削深度较大，砂轮不易堵塞和发热。
精磨时，余量较小，要求粗糙度值较低，可选取较细磨粒。
一般来说，磨粒越细，磨削表面粗糙度越好。
不同粒度砂轮的应用见表3 。
砂轮片按所用磨料的种类
砂轮磨料品种、代号及其应用范畴之阳早格格创做砂轮片的分类砂轮片按所用磨料可分为一般磨料（刚刚玉战碳化硅等）砂轮战天然磨料超硬磨料战（金刚刚石战坐圆砂轮氮化硼等）砂轮；金刚刚石砂轮以金刚刚石磨料为本料，分别用金属粉、树脂粉、陶瓷战电镀金属做分离剂，制成的中央有通孔的圆形固结磨具称做金刚刚石砂轮(合金砂轮）.金刚刚石砂轮结构普遍由处事层、基体、过度层三部分组成.处事层又称金刚刚石层，由磨料、分离剂战挖料组成，是砂轮的处事部分.过度层又称非金刚刚石层，由分离剂、金属粉战挖料组成，是将金刚刚石层坚韧天连交正在基体上的部分.没有锈钢砂轮片没有锈钢砂轮片是一款博业切割没有锈钢的砂轮片，念必大家皆知讲，没有锈钢是一种比较硬的材量，念要把它切断，那种薄的砂轮片易度非常大.砂轮的个性参数主要有磨料、粘度、硬度、分离剂、形状、尺寸等.砂轮片型号砂轮片上头有写明规格，印刷上头皆不妨瞅到比圆A30Q4BF那样的字样，那个证明很多物品.最先A代表了磨料棕刚刚玉，磨料另有其余的WA黑刚刚玉 BA乌刚刚玉等.A后里的30是代表粒度，细的粒度磨的光润一些，表面细糙程度较矮，然而是磨的速度缓；细的粒度呢表面细糙程度较大，然而是磨的快.Q代表硬度.4代表构制号.最薄的BF代表树脂分离剂砂轮片规格1. 磨料及其采用准则磨料是砂轮的基础资料，正在磨削时主要起切削的效用.磨料硬度是指磨料那种物量自己所具备的硬度.磨料分为天然磨料战人制磨料二大类.天然磨料包罗：石英、石榴石、天然刚刚玉及天然金刚刚石等.人制磨料包罗：刚刚玉系战碳化物系等一般磨料；人制金刚刚石、坐圆碳化硼等超硬磨料；以及硬度较矮的的磨料氧化铬、氧化铁、玻璃粉等.磨具，系指用分离剂或者粘结剂将磨料按一定央供粘结而成的砂轮、油石、砂纸、砂戴等以及用油料、火剂调合而成的研磨膏等用于磨削的工具.新颖磨具制制业主要采用人制磨料去制制磨具.一般磨料的固结磨具（本书籍表述的是砂轮），由磨粒、分离剂战清闲三部分组成.磨粒以其裸露正在表面部分的棱角动做切削刃；分离剂将磨粒粘结正在所有，经加压取熔烧使之具备一定的形状战强度；清闲则正在磨削中起容纳切屑、磨削液战集劳磨削热的效用.磨料、粘结剂战清闲形成砂轮结构的三果素.一般磨料的品种、代号、个性及其应用范畴：表4-3-1 一般磨料品种、代号及其应用范畴磨料采用注意事项●须思量被加人为料的本量.抗弛强度较下的资料，应采用韧性大的磨料；硬度矮、蔓延率大的资料，应采用较坚的磨料；对于下硬资料则应采用硬度较下的磨料.●须注意采用没有简单取工件资料爆收化教反应的磨料，以缩小磨具的消耗.●磨料正在加工历程中，会逢到分歧介量，正在一定的温度范畴内，会受到侵害、爆收化教反应以至实足领会.果此，必须正在磨料采用时给予注意.。
常用砂轮的种类及用途
常用砂轮的种类及用途砂轮是一种常见的磨具，广泛应用于金属加工、木工、玻璃、陶瓷等行业。
不同种类的砂轮具有不同的结构和材料，适用于不同的工作任务。
本文将介绍常用的砂轮种类及其用途。
1. 切割砂轮切割砂轮是最常见的砂轮之一，用于金属材料的切割。
切割砂轮通常由树脂结合剂和金刚石或氧化铝颗粒组成。
它们具有高硬度和耐磨性，能够快速而精确地切割各种金属材料，如钢、铝、铜等。
切割砂轮广泛应用于金属制造、建筑、汽车维修等领域。
2. 研磨砂轮研磨砂轮用于对金属表面进行磨削和抛光。
它们通常由树脂结合剂和氧化铝或碳化硅颗粒制成。
研磨砂轮具有较高的磨削效率和较好的表面质量。
它们被广泛应用于金属加工、船舶制造、机械制造等行业，用于去除表面氧化层、焊接痕迹、毛刺等。
3. 抛光砂轮抛光砂轮用于对金属表面进行抛光和光洁处理。
抛光砂轮通常由纤维结合剂和氧化铝或氧化铬颗粒制成。
它们具有较好的抛光效果和细腻的表面质量。
抛光砂轮广泛应用于珠宝加工、钟表制造、汽车零部件抛光等领域。
4. 砂布砂轮砂布砂轮是一种用于对金属表面进行打磨和研磨的砂轮。
它们通常由纤维基材和树脂结合剂制成，表面覆盖有砂布。
砂布砂轮具有较好的柔韧性和耐用性，适用于对不规则表面和曲线表面的打磨和研磨。
砂布砂轮常用于金属加工、木工、家具制造等行业。
5. 刷砂砂轮刷砂砂轮是一种用于金属表面去除氧化层和清洁的砂轮。
它们通常由钢丝制成，可以分为钢丝刷砂砂轮和尼龙丝刷砂砂轮。
刷砂砂轮具有较好的清洁效果和较长的使用寿命，广泛应用于金属加工、焊接后的表面处理等领域。
6. 超硬砂轮超硬砂轮是一种用于加工高硬度材料的砂轮，如硬质合金、陶瓷、玻璃等。
超硬砂轮通常由金刚石或立方氮化硼制成，具有极高的硬度和耐磨性。
它们被广泛应用于精密机械加工、光学器件加工等高要求的行业。
总结起来，常用的砂轮种类包括切割砂轮、研磨砂轮、抛光砂轮、砂布砂轮、刷砂砂轮和超硬砂轮。
它们分别适用于金属切割、磨削、抛光、打磨、清洁等不同的工作任务。
砂轮片按所用磨料的种类
砂轮片按所用磨料的种类砂轮片是一种用于金属加工的工具，广泛应用于各个领域，如金属加工、建筑、汽车制造和家装等。
砂轮片的磨料种类非常多样化，不同种类的磨料主要用于不同类型的工作材料。
砂轮片的磨料种类主要有以下几种：1.普通氧化铝砂轮：普通氧化铝砂轮是一种常见的磨料种类。
它由常用的石英砂矿石熔炼而成，是一种较为常见的磨料物质。
普通氧化铝砂轮具有较高的切削力和适中的抗压强度，适用于一般金属材料的磨削工作。
2.白色氧化铝砂轮：白色氧化铝砂轮是一种高级的切削磨料。
它具有高硬度、高机械强度和较好的耐磨性能，适用于高速、高切削负荷和高精度的磨削工作，如高速钢和合金材料的磨削。
3.碳化硅砂轮：碳化硅砂轮是一种新型的磨料材料，具有高硬度、高耐用性和高温稳定性。
它可以应对高温和高切削负荷的磨削工作，适用于金属和非金属材料的磨削，尤其适用于钢铁、灰铸铁、硬质合金、陶瓷等材料的磨削。
4.金刚石砂轮：金刚石砂轮是一种具有非常高硬度和耐磨性能的磨料材料。
它适用于对钢铁、硬质合金、陶瓷、石英和玻璃等材料进行高精度的磨削和研磨工作。
金刚石砂轮是高级的磨料材料，价格较高，通常用于精密磨削和超精密磨削。
5.竹炭砂轮：竹炭砂轮是一种新型的磨料材料，它是通过竹子炭化处理得到的。
竹炭砂轮具有优异的透气性和破碎性，适用于磨削软材料和纤维材料，如木材、橡胶、软金属和纺织品等。
6.微晶玻璃砂轮：微晶玻璃砂轮是一种高硬度的磨料材料，具有良好的自锋磨削性能和优秀的热稳定性。
它适用于高速、高效的磨削和抛光工作，如不锈钢、高速钢、硬质合金和陶瓷等材料的磨削。
除了以上几种常见的砂轮片磨料种类外，还有一些特殊的磨料种类，如蓝宝石砂轮、蓝砂石砂轮、超硬砂轮等。
这些特殊磨料种类主要用于高精度和特殊材料的磨削工作，如光学玻璃、宝石、金属陶瓷等。
总之，不同种类的砂轮片具有不同的磨削特性和适用范围。
正确选择和使用适合的砂轮片磨料，可以提高磨削效率和加工质量，并延长砂轮片的使用寿命。
砂轮使用的选择范文
砂轮使用的选择范文砂轮是一种常见的研磨工具，广泛用于金属加工、木工、石材加工等领域。
正确选择合适的砂轮，对于保证加工质量、提高工作效率、延长工具寿命等方面起着至关重要的作用。
以下是砂轮使用的选择的相关知识。
1.砂轮材料选择砂轮的材料种类繁多，常见的有氧化铝砂轮、石英砂砂轮、黄金刚石砂轮等。
不同材料的砂轮适用于不同的工作对象和工作要求。
-氧化铝砂轮：适用于加工常用金属材料，如铁、钢、铸铁等，具有良好的耐磨性和切削性能。
-石英砂砂轮：适用于加工石材、陶瓷等非金属材料，具有较高的硬度和耐用性。
-黄金刚石砂轮：适用于加工硬质合金、玻璃、磁性材料等特殊材料，具有超强的切削性能和耐磨性。
2.砂轮粒度选择砂轮的粒度表示砂轮表面上磨粒的大小，常用的粒度标记为#，粒度越细，砂轮磨削效果越好，表面质量越高。
但同时也会降低砂轮的磨削效率。
一般来说，选择较细的粒度可用于对表面要求较高的精细加工，而选择较粗的粒度可用于对表面要求相对较低的粗加工。
在实际应用中，根据具体工件的要求和砂轮的特性进行选择，最佳粒度范围可根据实验确定。
3.砂轮形状选择砂轮的形状有平面砂轮、弧面砂轮、圆筒形砂轮、锥形砂轮等多种类型。
不同形状的砂轮适用于不同的加工任务。
-平面砂轮：适用于平面磨削、平面加工等任务。
-弧面砂轮：适用于对弧面、圆面等曲面进行加工。
-圆筒形砂轮：适用于内圆磨削、棒材修磨等任务。
-锥形砂轮：适用于锥面加工等特殊加工任务。
4.砂轮硬度选择砂轮的硬度是指砂轮结合剂的硬度，硬度越高，砂轮的抗磨削能力越强。
对于不同材料的加工需求，需要选择不同硬度的砂轮。
-软砂轮：适用于加工较硬材料，如高速钢、合金钢等。
-硬砂轮：适用于加工较软材料，如铸铁、黄铜等。
5.砂轮尺寸选择砂轮的尺寸一般由直径、宽度和孔径三个参数来确定。
选择合适的砂轮尺寸可以提高工作效率，并符合加工要求。
-直径：砂轮的直径应根据加工机床的规格来选择。
-宽度：较窄的砂轮适用于精细加工，而较宽的砂轮适用于快速去除大量材料。
普通砂轮的材质_粒度_硬度_砂轮标示_代号
普通砂轮的材质、粒度、硬度、砂轮标示、代号一、砂轮材质：1、材质种类：A 、WA、SA、PA、GC、C、38A、DA、19A2、材质选择：A ——棕刚玉磨料，色泽为棕褐色，硬度高，韧性大。
适应于磨抗张强度较高的金属，如碳素钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等。
WA—白刚玉磨料，色泽为白色，硬度高于棕刚玉，磨粒易破碎，棱角锋利，切削性能好，磨削热量小。
适合于磨淬火钢、合金钢、高速钢、高碳钢、薄壁零件等。
SA——单晶刚玉磨料，色泽为淡黄色，与A、WA材磨料比较，硬度高、韧性大，呈单颗粒球状晶体，抗破碎性较强。
适合于磨不透钢、高钒高速钢等韧性大、硬度高的材料及易变形烧伤的工件。
PA——铬刚玉磨料，色泽为玫瑰色或紫红色，切削刃锋利，棱角保持性好，耐用度较高。
适用于磨刀具、量具、仪表、螺纹等工件表面粗糙度值要求低的工件。
GC——绿碳化硅磨料，色泽为绿色，硬度高、性脆、磨料锋利、具有一定导热性。
适合于磨铸铁、黄铜、铅、锌及橡胶、皮革、塑料、木材、矿石等。
C——黑碳化硅磨料，色泽为灰黑色，硬度高、脆性较大、磨粒锋利、导热性好。
适合于磨硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料。
二、砂轮粒度：←粗……20#、24#、30#、……180#、220#、240#、…… 细→三、砂轮硬度：←软E、F、G、H、I、J、K、L、M、N、O、P、Q、R、S、T 硬→四、砂轮标示：例砂轮标示为：WA46L5V351A350×40×127其中各字母代号、数据各代表意义如下：WA→砂轮采用的磨料材质35→砂轮使用线速度为35M/S 46→砂轮的粒度1A→砂轮的形状L→砂轮硬度350→砂轮直径尺寸5→砂轮组织号40→砂轮厚度尺寸V→砂轮为陶瓷制法砂轮子127→砂轮内孔尺寸1）单晶刚玉磨料单晶刚玉磨料是Al203以物理刚玉的单晶形态自熔体中析出，经化学处理而得到的绝大多数磨粒为单晶体的磨料。
它具有较高的韧性和硬度，切削能力强。
用来加工工具钢、不锈钢、高钒钢等韧性大、硬度高的耐磨材料，比其它材料优秀。
实用文库汇编之砂轮的规格与选择(砂轮的选择方法)
*作者：座殿角*作品编号48877446331144215458创作日期：2020年12月20日实用文库汇编之砂轮的种类与性能一、砂轮的种类与性能（一）、概况砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具。
砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。
由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。
砂轮的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。
（二）、砂轮的分类砂轮种类繁多，按所用磨料可分为普通磨料（刚玉（Al2O3）和碳化硅等）砂轮和超硬磨料（金刚石和立方氮化硼）砂轮；按砂轮形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等；按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。
先有个感性认识，砂轮示例：白刚玉砂轮棕刚玉砂轮绿碳化硅砂轮金刚石砂轮（三）、砂轮的属性砂轮是用磨料和结合剂等制成的中央有通孔的圆形固结磨具。
砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂、形状及尺寸等因素来决定，现分别介绍如下。
1、磨料及其选择磨料是制造砂轮的主要原料，它担负着切削工作。
因此，磨料必须锋利，并具备高的硬度、良好的耐热性和一定的韧性。
常用磨料的名称、代号、特性和用途见表1。
类别名称代号特性用途氧化物系棕刚玉A(GZ)含91~96%氧化铝。
棕色，硬度高，韧性好，价格便宜磨削碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等白刚玉WA(GB)含97~99%的氧化铝。
白色，比棕刚玉硬度高、韧性低，自锐性好，磨削时发热少精磨淬火钢、高碳钢、高速钢及薄壁零件碳化物系黑色碳化硅C(TH)含95%以上的碳化硅。
呈黑色或深蓝色，有光泽。
硬度比白刚玉高，性脆而锋利，导热性和磨削铸铁。
黄铜、铝、耐火材料及非金属材料3、结合剂及其选择结合剂的作用是将磨粒粘合在一起，使砂轮具有必要的形状和强度。
（1）、陶瓷结合剂（V）：化学稳定性好、耐热、耐腐蚀、价廉，占90%，但性脆，不宜制成薄片，不宜高速，线速度一般为35m/s。
砂轮主要成分
砂轮主要成分《砂轮主要成分分析》在生活中，我们可能很少会去深入思考砂轮这个东西。
不过，我有个朋友是个手工爱好者，他特别喜欢摆弄那些金属小物件，制作一些独特的手工艺品。
有一次，他跟我抱怨说，他用的砂轮好像不太好用，打磨起来很费劲，而且砂轮磨损得特别快。
这就引起了我的好奇，到底砂轮里有什么成分，才会让它有这样或那样的表现呢？这一探究竟，还真发现了不少有趣的事儿。
砂轮主要由三大部分组成：磨料、结合剂和气孔。
先说说磨料吧。
磨料就像是砂轮的牙齿，是用来切削材料的关键部分。
常见的磨料有氧化铝和碳化硅。
氧化铝呢，来源可广泛啦，它是从铝土矿中提炼出来的。
氧化铝的硬度比较高，能够很好地对付那些硬度不是特别变态的金属材料。
就像我朋友打磨一些普通的铝合金小摆件时，氧化铝砂轮就能派上大用场。
它的优点就是成本相对较低，而且在中等硬度材料的打磨上表现不错。
不过呢，它的缺点就是对于超硬的材料，像一些高硬度的合金钢，可能就有点力不从心了。
而且，氧化铝颗粒在打磨过程中如果迸溅到皮肤上，可能会有点刺痛感，对皮肤不太友好。
碳化硅就不一样啦。
它是用石英砂和焦炭等原料在高温电炉中炼制而成的。
碳化硅的硬度比氧化铝还要高，这就使得它在对付那些超硬材料时游刃有余。
我朋友有次尝试打磨一个硬度很高的小零件，换了碳化硅砂轮后，明显感觉轻松多了。
它的切削能力很强，打磨出来的表面也比较光滑。
但是，碳化硅砂轮的成本比较高，而且相对来说比较脆，使用的时候如果不小心掉在地上，很容易就会损坏。
再来说说结合剂。
结合剂就像是把磨料团结在一起的胶水。
常见的结合剂有陶瓷结合剂、树脂结合剂和橡胶结合剂。
陶瓷结合剂是一种传统的结合剂，它是由黏土、长石等天然矿物混合烧制而成的。
陶瓷结合剂的优点是耐热性好，能适应比较高的工作温度。
在我朋友进行长时间的打磨工作时，使用陶瓷结合剂的砂轮就比较稳定，不容易因为高温而变形或者损坏。
不过，陶瓷结合剂的砂轮比较脆，缺乏弹性，这就导致在一些需要弹性缓冲的打磨操作中不太适用。
磨削加工工具砂轮使用特点
磨削加工工具砂轮使用特点砂轮是磨削加工中最次要的一类磨具。
砂轮是在磨料中参加结合剂，经压坯、枯燥和焙烧而制成的多孔体。
由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差异很大，因而对磨削的加工质量、消费率和经济性有着重要影响。
砂轮的特性次要是由磨料、力度、结合剂、硬度、组织、外形和尺寸等要素决议。
砂轮品种单一：按所用磨料可分为普通磨料（刚玉和碳化硅等）砂轮和自然磨料超硬磨料和（金刚石和立方氮化硼等）砂轮；按外形可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等；按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。
砂轮的特性参数次要有磨料、粘度、硬度、结合剂、外形、尺寸等。
由于砂轮通常在高速下任务，因此运用前应停止回转实验（保证砂轮在最高任务转速下，不会决裂）和静均衡实验（避免任务时惹起机床振动）。
砂轮在任务一段日子后，应停止修整以恢复磨削功能和正确的几何外形。
磨床上用砂轮特点是：由于猛烈的磨擦，而使磨削区温度很高。
这会形成工件发生应力和变形，甚至形成工件外表烧伤。
因而磨削时必需注入少量冷却液，以降低磨削温度。
冷却液还可起排屑和光滑作用。
磨削时的径向力很大。
这会形成机床—砂轮—工件零碎的弹性让步，使实践切深小于名义切深。
因而磨削将要完成时，应不进刀停止光磨，以消弭误差。
磨粒磨钝后，磨削力也随之增大、致使磨粒破碎或零落，重新显露尖利的刃口，此特性称为“自锐性”。
自锐性使磨削在一定日子内能正常停止，但超越一定任务日子后，应停止人工修整，以免磨削力增大惹起振动、噪声及损伤工件外表质量。
由于砂轮磨粒自身具有很高的硬度和耐热性，因而磨削能加工硬度很高的资料，如淬硬的钢、硬质合金等。
砂轮和磨床特性决议了磨削工艺零碎能作平均的微量切削，普通ap=0.001～0.005mm；磨削速度很高，普通可达v=30～50m/s；磨床刚度好；采用液压传动，因而磨削能经济地取得高的加工精度(IT6～IT5)和小的外表粗糙度(Ra=0.8～0.2μm)。
砂轮的各要素
砂轮的各要素■有关构成砂轮的各要素、及砂轮成品品质精度(1)磨粒的种类砂轮使用的的磨粒主要有氧化铝和碳化硅，这两类又分别划分不同种类。
由于其性质各不相同，需要了解其特点、以对应作业目的性进行选择。
以下列出几种具有代表性的砂轮性质。
(PW·FA)氧化铝原料中添加少量氧化铬及其他，经电炉熔解、凝固后粉碎整粒而成的淡红色磨粒。
韧性优于WA磨粒、不易粉碎，因此适用于合金钢等的磨削。
(82A) 由我司开发的氧化铝新型磨粒。
通过基本性质的改良，实现硬度、强度、切削刃的锐利度等特性，特别适合难磨材料。
(A)氧化铝矿石在电炉中熔解还原、凝固成块后粉碎整粒而成的褐色磨粒。
坚硬、韧性佳，广泛用于钢材的一般磨削、修磨、去毛刺。
(WA)高纯度氧化铝在电炉中熔解、凝固成块后粉碎整粒而成的白色磨粒。
具有高硬度、低韧性，适于特种钢等的磨削。
(SA)氧化铝原料在电炉中熔解、凝固成块后、采用不依靠普通机械的方法解碎整粒而成。
主要为单结晶磨粒。
磨削点多、耐粉碎性优越，适用于高速钢、难磨材料的磨削。
(MZ)此磨粒由超微细的树脂状Al2O3和Al2O3ZrO2共晶体组成。
韧性优越、具高硬度，耐粉碎性非常强，多用于重磨削。
(SM)数微米大小的氧化铝成形为任意粒子后、经高温烧结成的强韧磨粒。
因其压缩强度高、适用于超重磨削。
(C)硅砂、硅石等氧化硅原料与碳素及其他材料在电炉中反应、得到铸块后，将其粉碎整粒而成。
此为黑色碳化硅结晶磨粒，适用于铸铁、非金属等的磨削。
(GC)使用较C磨粒纯度更高的材料制造而成。
绿色碳化硅结晶磨粒，适用于超硬合金、难磨材料的磨削。
(2)粒度由筛机筛选出的粒度种类有#8到#220粗粒、及#240～#8000细粒，均为具一定程度容许范围的混合粒子。
除粒子大小外、粒形也很重要，以接近球形为宜，扁平、针状、楔形为次。
(3)结合剂的种类结合剂作为磨削刃部磨粒活动的维持者，须具有能承受砂轮回转的安全强度、更须具有使磨削阻力下的砂轮进行适度自主作用的强度。
砂轮
常用砂轮的种类概括按所用磨料可分为普通磨料（刚玉和碳化硅等）砂轮和天然磨料超硬磨料和（金刚石和立方氮化硼等）砂轮；按形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等；按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。
砂轮的特性参数主要有磨料、粘度、硬度、结合剂、形状、尺寸等。
由于砂轮通常在高速下工作，因而使用前应进行回转试验（保证砂轮在最高工作转速下，不会破裂）和静平衡试验（防止工作时引起机床振动）。
砂轮在工作一段时间后，应进行修整以恢复磨削性能和正确的几何形状。
砂轮安装过程中的注意事项安装时首先要对砂轮的安全质量进行检测，方法，用尼绒锤轻敲砂轮侧面，音响清脆则没问题。
1）定位问题：砂轮机安装在什么位置，是我们安装过程中首先要考虑的问题，只有选定了合理又合适的位置，我们才能进行其它的工作。
砂轮机禁止安装在正对着附近设备及操作人员或经常有人过往的地方，一般较大的车间应设置专用的砂轮机房。
如果确因厂房地形的限制不能设置专用的砂轮机房，应在砂轮机正面装设不低于1.8m高度的防护档板，并且档板要求牢固有效。
2）平衡问题：砂轮的不平衡主要是由砂轮的制造和安装不准确，使砂轮重心与回转轴不重合而引起的。
不平衡造成的危害主要表现在两个方面，一方面在砂轮高速旋转时，引起振动，易造成工件表面产生多角形振痕；另一方面，不平衡加速了主轴的振动和轴承的磨损，严重时会造成砂轮的破裂，甚至造成事故。
因此，要求直很大大于或等于200mm的砂办公楼装上卡盘后应先进行静平衡，砂轮在经过整形修整后或在工作中发现不平衡时，应重复进行静平衡。
3）匹配问题：匹配问题主要是指卡盘与砂轮的安装配套问题。
按标准要求，砂轮卡盘直径不得小于被安装砂办公楼直径的1/3，且相应规定砂轮磨损到直径比卡盘直径大10mm时应更换新砂轮。
这样就存在一个卡盘和砂轮的匹配问题，否则会出现这样的情况，“大马拉小车”造成设备和材料的浪费；“小马拉大车”又不符合安全要求，易造成人身事故。
2021年四措两案标准模板之欧阳学文创编
*******************公司欧阳光明（2021.03.07）技术工作（方案、措施、汇报、请示、总结）报告题目：***********改造四措二案承包方编制人：承包方技术负责人：承包方批准人：监理方审核人：发包方技术负责人：发包方审核人：发包方安监会签：发包方批准人：单位全称：湖南大唐节能科技有限公司****年**月**日目录一、施工组织措施1二、安全措施3三、环境保护措施10四、技术措施12五、施工方案15六、应急预案16***************公司**********工程施工组织措施一、施工组织措施1、项目组织机构时调整（1a）项目经理职责：全面负责项目部工作，对工程质量、安全、进度、施工生产的调度负责，监督检查施工进度和施工质量，协调各施工队进行均衡施工。
b）工程技术人员职责：负责项目部技术、质量和安全管理工作，熟悉系统及有关工艺和技术要求，进行安全技术交底，参加质量验收工作，协助安全文明组搞好安全文明施工，对工程质量、进度负责。
c）安全人员职责：负责项目部安全文明管理工作，组织制定安全文明施工管理制度，组织编制安全文明施工设施布置方案，组织检修人员参加电厂安全管理制度及规定的培训，监督检查管理制度和安全文明施工设施布置方案的执行情况，对安全文明施工负责。
d）班长职责：按计划完成项目部交给的各项施工任务，合理地安排工程进度，正确组织施工，严格按照作业指导书的要求进行，监督检查施工质量及安全文明施工情况。
e）项目技术员职责：负责本专业的技术管理工作，协助班长完成项目部安排的工作，编制相应的技术和安全措施并进行施工技术和安全技术交底，监督检查措施的执行情况，做好相关记录，协助质检员、安全员搞好质量、安全管理工作。
2、现场施工人员具体分配：钳工：约10人职责：按照施工要求负责现场设备的拆除、改造、安装；水冷壁的拆除与预就位。
保温工：7人职责：负责施工区域保温的拆除及安装完成后保温恢复工作架子工：正常施工期间10人（炉内脚手架搭设另安排专业人员，根据实际情况进行调整）。
砂轮的组成要素
砂轮的组成要素
砂轮的组成要素包括砂轮中的混合材料、粘结剂和孔隙率。
1. 混合材料：砂轮的主要材料是磨料颗粒，它们可以是硬度比工件材料高的磨料颗粒，如氧化铝、碳化硅等。
磨料颗粒的选择根据所需加工工件的材料和要求。
一些常见的磨料颗粒有白刚玉（WA）、棕刚玉（A）、碳化硅（C）、金刚石（D）和立方氮化硼（B）等。
2. 粘结剂：砂轮的粘结剂用于将磨料颗粒粘结在一起，使其能够形成整个砂轮的形状和结构。
粘结剂的选择取决于磨削应用的要求，常见的粘结剂有陶瓷粘结剂、金属粘结剂和树脂粘结剂。
不同类型的粘结剂具有不同的热稳定性、抗击穿性、强度和刚度。
3. 孔隙率：砂轮中的孔隙率是指砂轮中孔隙的百分比。
孔隙率的大小直接影响砂轮的磨削能力和热散发能力。
孔隙率越大，砂轮疏松，磨屑排出能力好，磨削效果好，但磨料颗粒的暴露面积较少，砂轮的磨损速度较慢。
相反，孔隙率较小，砂轮更加紧密，磨料颗粒的暴露面积较大，但磨削能力和热散发能力较差。
以上三个要素的不同组合可以产生不同类型和特性的砂轮，以适应不同的磨削需求。
【精品】砂轮片的材质有哪些砂轮片贴标机的用途
文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持. 【关键字】精品砂轮片的材质有哪些砂轮片贴标机的用途砂轮片的材质有哪些？最常用的磨料是棕刚玉（A）和白刚玉（WA），其次是黑碳化硅（C）和绿碳化硅（GC），其余常用的还有铬刚玉（PA）、单晶刚玉（SA）、微晶刚玉（MA）、锆刚玉（ZA）。
棕刚玉砂轮片：棕刚玉的硬度高，韧性大，适宜磨削文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持. 抗拉强度较高的金属，如碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等，这种磨料的磨削性能好，适应性广，常用于切除较大余量的粗磨，便宜，可以广泛使用。
白刚玉砂轮片：白刚玉的硬度略高于棕刚玉，韧性则比棕刚玉低，在磨削时，磨粒容易碎裂，因此，磨削热量小，适宜制造精磨淬火钢、高碳钢、高速钢以及磨削薄壁零件用的砂轮，成本比棕刚玉高。
文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.黑碳化硅砂轮片：黑碳化硅性脆而锋利，硬度比白刚玉高，适于磨削机械强度较低的材料，如铸铁、黄铜、铝和耐火材料等。
绿碳化硅砂轮片：绿碳化硅硬度脆性较黑碳化硅高，磨粒锋利，导热性好，适合于磨削硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料。
2.粒度的选择文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.用粗粒度砂轮磨削时，生产效率高，但磨出的工件表面较粗糙；用细粒度砂轮磨削时，磨出的工件表面粗糙度较好，而生产率较低。
在满足粗糙度要求的前提下，应尽量选用粗粒度的砂轮，以保证较高的磨削效率。
一般粗磨时选用粗粒度砂轮，精磨时选用细粒度砂轮。
磨具粒度一般使用范围36＃～46＃一般平磨、外圆磨和无心磨60＃～100＃精磨和刀具刃磨3.硬度的选择文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.磨削软材料时要选较硬的砂轮片，磨削硬材料时则要选软砂轮；磨削软而韧性大的有色金属时，硬度应选得软一些；磨具硬度代号表GB/T磨具硬度硬度由软－硬砂轮片贴标机主要是针对五金磨具行业而研发的一种文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持. 新型贴标机。
砂轮磨料品种
砂轮磨料品种1. 棕刚玉棕刚玉是以铝矾土和无烟煤为主要原料，在电弧炉内经高温冶炼而成。
它的硬度比碳化硅稍低，但韧性高，能承受较大的压力，在工作过程中抗破碎能力较强。
适用于加工抗张强度较高的金属，如粗磨碳钢、合金钢、可锻铸铁和硬青铜等。
这种磨料的切削性能好，适应性广，价格较便宜，可以广泛使用。
粒度的生产范围为12#至280#。
2. 白刚玉白刚玉是以铝氧粉为主要原料，在电弧炉内经高温冶炼而成。
它的硬度与棕刚玉近似，韧性稍低，但切削性能优于棕刚玉。
适用于精磨和半精磨各种合金钢材。
因此，常用于磨螺纹、磨齿轮及刃磨、平面磨和内圆磨等。
粒度的生产范围为24#至280#和W40至W0.5。
3. 单晶刚玉单晶刚玉是以铝矾土、黄铁矿、无烟煤和铁屑等为原料，在电弧炉内经高温冶炼而成。
这种磨粒多为等积状，具有良好的多角多棱切削刃，并有较高的硬度和韧性。
在磨削过程中不易破碎，切削力强，可加工较硬的金属材料，如磨削淬火钢、合金钢、高钒高速钢、不锈钢和耐热钢等。
粒度的生产范围为12#至280#。
4. 微晶刚玉微晶刚玉是以铝矾土和无烟煤为主要原料，在电弧炉内经高温冶炼后采用“急冷”方法获得微结晶而成。
它由微小尺寸的聚晶体组成，韧性较大。
在磨削过程中，不易成颗粒的脱落，因此磨具的磨损小，适用于重负荷磨削和高光洁度磨削。
在加工材料方面，适用于磨削不锈钢、碳素钢、轴承钢和特种球墨铸铁等。
粒度的生产范围为12#至280#。
5. 铬刚玉（红色）铬刚玉是以铝氧粉和氧化铬为原料，在电弧炉内经高温冶炼而成。
它的韧性比白刚玉的高，又有较好的切削。
适用于淬火钢、合金钢刀具的刃磨。
此外，还广泛用于螺纹工件、量具和仪表零件的磨削。
粒度的生产范围为16#至280#和W40至W0.5。
6. 锆刚玉锆刚玉是以铝氧粉和锆英石等为原料，在电弧炉内经高温冶炼而成。
锆刚玉适用于粗磨不锈钢，具有磨削效率高、光洁度好、不烧伤工件和砂轮表面不易被堵塞等到优点。
此外，还可以用于磨削高钼钢。
砂轮的种类
砂轮的种类很多，并有各种形状和尺寸，由于砂轮的磨料、结合剂材料以及砂轮的制造工艺不同，各种砂轮就具有不同的工作性能。
每一种砂轮根据其本身的特性，都有一定的适用范围。
因此，磨削加工时，必须根据具体情况（如所磨工件的材料性质、热处理方法、工件形状、尺寸及加工形式和技术要求等），选用合适的砂轮。
否则会因砂轮选择不当而直接影响加工精度、表面粗糙度及生产效率。
下面列出砂轮选择的基本原则以供参考。
一、普通砂轮的选择1. 磨料的选择磨料选择主要取决于工件材料及热处理方法。
a. 磨抗张强度高的材料时，选用韧性大的磨料。
b. 磨硬度低，延伸率大的材料时，选用较脆的磨料。
c. 磨硬度高的材料时，选用硬度更高的磨料。
d. 选用不易被加工材料发生化学反应的磨料。
最常用的磨料是棕刚玉（A）和白刚玉（WA），其次是黑碳化硅（C）和绿碳化硅（GC），其余常用的还有铬刚玉（PA）、单晶刚玉（SA）、微晶刚玉（MA）、锆刚玉（ZA）。
棕刚玉砂轮：棕刚玉的硬度高，韧性大，适宜磨削抗拉强度较高的金属，如碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等，这种磨料的磨削性能好，适应性广，常用于切除较大余量的粗磨，价格便宜，可以广泛使用。
白刚玉砂轮：白刚玉的硬度略高于棕刚玉，韧性则比棕刚玉低，在磨削时，磨粒容易碎裂，因此，磨削热量小，适宜制造精磨淬火钢、高碳钢、高速钢以及磨削薄壁零件用的砂轮，成本比棕刚玉高。
黑碳化硅砂轮：黑碳化硅性脆而锋利，硬度比白刚玉高，适于磨削机械强度较低的材料，如铸铁、黄铜、铝和耐火材料等。
绿碳化硅砂轮：绿碳化硅硬度脆性较黑碳化硅高，磨粒锋利，导热性好，适合于磨削硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料。
铬刚玉砂轮：适于磨削刀具，量具、仪表，螺纹等表面加工质量要求高的工件。
单晶刚玉砂轮：适于磨削不锈钢、高钒高速钢等韧性大、硬度高的材料及易变形烧伤的工件。
微晶刚玉砂轮：适于磨削不锈钢、轴承钢和特种球墨铸铁等，用于成型磨，切入磨，镜面磨削。
砂轮的规格与选择(砂轮的选择方法)之欧阳术创编
一、砂轮的种类与性能（一）、概况砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具。
砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。
由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。
砂轮的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。
（二）、砂轮的分类砂轮种类繁多，按所用磨料可分为普通磨料（刚玉（Al2O3）和碳化硅等）砂轮和超硬磨料（金刚石和立方氮化硼）砂轮；按砂轮形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等；按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。
先有个感性认识，砂轮示例：白刚玉砂轮棕刚玉砂轮绿碳化硅砂轮金刚石砂轮（三）、砂轮的属性砂轮是用磨料和结合剂等制成的中央有通孔的圆形固结磨具。
砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂、形状及尺寸等因素来决定，现分别介绍如下。
1、磨料及其选择磨料是制造砂轮的主要原料，它担负着切削工作。
因此，磨料必须锋利，并具备高的硬度、良好的耐热性和一定的韧性。
常用磨料的名称、代号、特性和用途见表1。
表1常用磨料2、粒度及其选择粒度指磨料颗粒的大小。
粒度分磨粒与微粉两种类型。
磨粒用筛选法分类，它的粒度号以筛网上一英寸长度内的孔眼数来表示。
例如60#粒度的的磨粒，说明能通过每英寸长有60个孔眼的筛网，而不能通过每英寸70个孔眼的筛网。
120#粒度说明能通过每英寸长有120个孔眼的筛网。
表3不同粒度砂轮的使用范围3、结合剂及其选择结合剂的作用是将磨粒粘合在一起，使砂轮具有必要的形状和强度。
（1）、陶瓷结合剂（V）：化学稳定性好、耐热、耐腐蚀、价廉，占90%，但性脆，不宜制成薄片，不宜高速，线速度一般为35m/s。
（2）、树脂结合剂（B）：强度高弹性好，耐冲击，适于高速磨或切槽切断等工作，但耐腐蚀耐热性差(300℃)，自锐性好。
关于自锐性：砂轮的磨削作用主要靠磨粒外露的锋利的棱角，在磨削过程中，锋利的棱角会慢慢会磨掉而变钝，削弱砂轮的磨削能力。
砂轮片按所用磨料的种类之欧阳歌谷创编
砂轮磨料品种、代号及其应用范围欧阳歌谷（2021.02.01）砂轮片的分类砂轮片按所用磨料可分为普通磨料（刚玉和碳化硅等）砂轮和天然磨料超硬磨料和（金刚石和立方砂轮氮化硼等）砂轮；金刚石砂轮以金刚石磨料为原料，分别用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作结合剂，制成的中央有通孔的圆形固结磨具称作金刚石砂轮(合金砂轮）。
金刚石砂轮结构一般由工作层、基体、过渡层三部分组成。
工作层又称金刚石层，由磨料、结合剂和填料组成，是砂轮的工作部分。
过渡层又称非金刚石层，由结合剂、金属粉和填料组成，是将金刚石层牢固地连接在基体上的部分。
不锈钢砂轮片不锈钢砂轮片是一款专业切割不锈钢的砂轮片，想必大家都知道，不锈钢是一种比较硬的材质，想要把它切断，那种厚的砂轮片难度非常大。
砂轮的特性参数主要有磨料、粘度、硬度、结合剂、形状、尺寸等。
砂轮片型号砂轮片上面有写明规格，印刷上面都可以看到比如A30Q4BF这样的字样，这个说明很多东西。
首先A代表了磨料棕刚玉，磨料还有其他的WA白刚玉 BA黑刚玉等。
A后面的30是代表粒度，细的粒度磨的光滑一些，表面粗糙程度较低，但是磨的速度慢；粗的粒度呢表面粗糙程度较大，但是磨的快。
Q代表硬度。
4代表组织号。
最厚的BF代表树脂结合剂砂轮片规格砂轮片有不同的的形状和尺寸，适用于不同的磨削加工。
砂轮片由此旋转时受到很大的离心力的作用，如果没有足够的强度，砂轮片就会爆裂而引起严重事故。
离心力的大小与砂轮片圆周速度的平方成正比，所以当砂轮片圆周速度增人到—定数值别，离心力就会超过砂轮强度所允许的范围，使砂轮片爆裂，故各种砂轮片都规定了安全工作速度，具速度要远低个砂轮片爆裂的速度。
砂轮片的安全工作速度在砂轮片上以最高工作速度标识，其安全系数为1.51. 磨料及其选择原则磨料是砂轮的基本材料，在磨削时主要起切削的作用。
磨料硬度是指磨料这种物质本身所具有的硬度。
磨料分为天然磨料和人造磨料两大类。
天然磨料包括：石英、石榴石、天然刚玉及天然金刚石等。
薄型砂轮片的种类及制造原理介绍
薄型砂轮片的种类及制造原理介绍——核工业第八研究所第六研究室摘要本文简单介绍薄型砂轮片的结构原理、种类、磨料、结合剂、制造工艺、国内外发展概况以及我室研制并生产薄型金刚石砂轮片的情况。
1.引言薄型砂轮片一般由磨料和粘合剂等组成的一个园环薄片状（如图1）。
厚度在0.015-0.3毫米之间的一般称为薄型砂轮片，而厚度小于0.1毫米的也称为超薄型砂轮片。
广泛应用于电子工业对各种硬脆材料进行切割或开槽加工，如硅、锗、磷化镓、砷化镓、磷砷化镓、铁氧体、铌酸锂、钽酸锂、压电陶瓷、光学陶瓷、玻璃等。
具有切割精度高、割缝窄、使用寿命长等特点。
使用时装在专用设备上可单刀使用也可多刀同时使用（如图2和图3）2.结构薄型砂轮片根据其结构可分为：a、整体型；b、金属基板支承型；c、表面电镀型；d、与法兰一体型等。
（图4为几种砂轮的结构原理图）3.种类薄型砂轮片的种类如图5。
4.磨料砂轮片对工件的切割实际是对工件进行磨削，磨削时起主要作用的是砂轮片中的磨料。
4.1磨料种类磨料种类主要有：刚玉类、SiC、金刚石、CBN（立方氮化硼）等。
磨料选择时主要是基于磨料和工件材料的理化性能，依据磨料对工件材料的磨削能力及加工适应性来选择。
刚玉类磨料适合磨削抗拉强度较高的材料；而SiC磨料则适合磨削抗拉强度低的材料。
磨削难加工材料，高速及超高速磨削可选用CBN和金刚石超硬磨料。
考虑化学磨损因素，人造金刚石砂轮适于磨削硬质合金、陶瓷等非金属难加工材料；而CBN砂轮可用来加工高钒高速钢、工具钢、耐热合金等一些金属难加工材料；SiC砂轮则不宜用来磨削钢，刚玉砂轮不宜磨削玻璃。
薄型砂轮片主要用于电子工业对硬脆非金属材料的精密切割或开槽，所以在制造砂轮片时一般采用金刚石磨料或立方氮化硼磨料。
金刚石磨料的特点：硬度高，硬度可达10000KG/MM2 ，耐磨性好，耐温在900℃以下，高温下容易与铁属金属发生粘连。
所以金刚石磨料一般适用于对硬脆非金属材料的切削，切削时必须要有强制冷却的条件；CBN（立方氮化硼）磨料的特点：硬度高，硬度可达8000-9000KG/MM2 ，硬度仅次于金刚石，耐磨性好，耐温高可达1600℃，比金刚石高一倍；另外，对铁元素的化学惰性高。
砂轮的特性及种类
砂轮的特性及种类砂轮是磨削的主要工具，它是由磨料和结合剂构成的多孔物体。
其中磨料、结合剂和孔隙是砂轮的三个基本组成要素。
随着磨料、结合剂及砂轮制造工艺等的不同，砂轮特性可能差别很大，对磨削加工的精度、粗糙度和生产效率有着重要的影响。
因此，必须根据具体条件选用合适的砂轮。
砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂、形状及尺寸等因素来决定，现分别介绍如下。
(1)磨料及其选择磨料是制造砂轮的主要原料，它担负着切削工作。
因此，磨料必须锋利，并具备高的硬度、良好的耐热性和一定的韧性。
常用磨料的名称、代号、特性和用途见表1。
表1常用磨料料系立方氮化（JLD ） 热性能好火钢和高钳、高矶、高钻钢、不锈钢硼注：括号内的代号是旧标准代号。
（2 ）粒度及其选择粒度指磨料颗料的大小。
粒度分磨粒与微粉两组。
磨粒用筛选法分类，它的粒度号以筛网上一英寸长度 内的孔眼数来表示。
例如60#粒度的的磨粒，说明能通过每英寸长有60个孔眼的筛网，而不能通过每英寸70个孔眼的筛 网。
微粉用显微测量法分类'它的粒度号以磨料的实际尺寸来表示（W ）。
各种粒度号的磨粒尺寸见表2。
表磨料粒度号及其颗粒尺寸CBN立方型晶体结构，硬度略低于金刚石，强度较高，导 磨削、研磨、術磨各种既硬又韧的淬注：比14 #粗的磨粒及比W3.5细的微粉很少使用，表中未列出。
磨料粒度的选择，主要与加工表面粗糙度和生产率有另。
粗磨时，磨削余量大，要求的表面粗糙度值较大，应选用较粗的磨粒。
因为磨粒粗、气孔大，磨削深度可较大，砂轮不易堵塞和发热。
精磨时，余量较小，要求粗糙度值较低，可选取较细磨粒。
一般来说,磨粒愈细,磨削表面粗糙度愈好。
不同粒度砂轮的应用见表3。
不同粒度砂轮的使用范围表表常用结合剂注：括号内的代号是旧标准代号。
（4 ）硬度及其选择砂轮的硬度是指砂轮表面上的磨粒在磨削力作用下脱落的难易程度。
砂轮的硬度软，表示砂轮的磨粒容易脫落，砂轮的硬度硬，表示磨粒较难脱落。
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砂轮磨料品种、代号及其应用范围
欧阳光明（2021.03.07）
砂轮片的分类
砂轮片按所用磨料可分为普通磨料（刚玉和碳化硅等）砂轮和天然磨料超硬磨料和（金刚石和立方砂轮氮化硼等）砂轮；
金刚石砂轮
以金刚石磨料为原料，分别用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作结合剂，制成的中央有通孔的圆形固结磨具称作金刚石砂轮(合金砂轮）。
金刚石砂轮结构一般由工作层、基体、过渡层三部分组成。
工作层又称金刚石层，由磨料、结合剂和填料组成，是砂轮的工作部分。
过渡层又称非金刚石层，由结合剂、金属粉和填料组成，是将金刚石层牢固地连接在基体上的部分。
不锈钢砂轮片
不锈钢砂轮片是一款专业切割不锈钢的砂轮片，想必大家都知道，不锈钢是一种比较硬的材质，想要把它切断，那种厚的砂轮片难度非常大。
砂轮的特性参数主要有磨料、粘度、硬度、结合剂、形状、尺寸等。
砂轮片型号
砂轮片上面有写明规格，印刷上面都可以看到比如A30Q4BF这样的字样，这个说明很多东西。
首先A代表了磨料棕刚玉，磨料还有其他的WA白刚玉 BA黑刚玉等。
A后面的30是代表粒度，细的粒度磨的光滑一些，表面粗糙程度较低，但是磨的速度慢；粗的粒度呢表面粗糙程度较大，但是磨的快。
Q代表硬度。
4代表组织号。
最厚的BF代表树脂结合剂
砂轮片规格
砂轮片有不同的的形状和尺寸，适用于不同的磨削加工。
砂轮片由此旋转时受到很大的离心力的作用，如果没有足够的强度，砂轮片就会爆裂而引起严重事故。
离心力的大小与砂轮片圆周速度的平方成正比，所以当砂轮片圆周速度增人到—定数值别，离心力就会超过砂轮强度所允许的范围，使砂轮片爆裂，故各种砂轮片都规定了安全工作速度，具速度要远低个砂轮片爆裂的速度。
砂轮片的安全工作速度在砂轮片上以最高工作速度标识，其安全系数为1.5
1. 磨料及其选择原则
磨料是砂轮的基本材料，在磨削时主要起切削的作用。
磨料硬度是指磨料这种物质本身所具有的硬度。
磨料分为天然磨料和人造磨料两大类。
天然磨料包括：石英、石榴石、天然刚玉及天然金刚石等。
人造磨料包括：刚玉系和碳化物系等普通磨料；人造金刚石、立方碳化硼等超硬磨料；以及硬度较低的的磨料氧化铬、氧化铁、玻璃粉等。
磨具，系指用结合剂或粘结剂将磨料按一定要求粘结而成的砂轮、油石、砂纸、砂带等以及用油料、水剂调合而成的研磨膏等用于磨削的工具。
现代磨具制造业主要选用人造磨料来制造磨具。
普通磨料的固结磨具（本书表述的是砂轮），由磨粒、结合剂和空隙三部分组成。
磨粒以其裸露在表面部分的棱角作为切削刃；结合剂将磨粒粘结在一起，经加压与熔烧使之具有一定的形状和强度；空隙则在磨削中起容纳切屑、磨削液和散逸磨削热的作用。
磨料、粘结剂和空隙构成砂轮结构的三要素。
普通磨料的品种、代号、特征及其应用范围：
表4-3-1 普通磨料品种、代号及其应用范围
磨料选择注意事项
●须考虑被加工材料的性质。
抗张强度较高的材料，应选用韧
性大的磨料；硬度低、延伸率大的材料，应选用较脆的磨料；对高硬材料则应选择硬度较高的磨料。
●须注意选用不易与工件材料产生化学反应的磨料，以减少磨
具的消耗。
●磨料在加工过程中，会遇到不同介质，在一定的温度范围
内，会受到侵蚀、产生化学反应以至完全分解。
因此，必须在磨料选用时予以注意。