水泥土搅拌桩工艺性试桩
水泥搅拌桩施工试桩方案
水泥搅拌桩施工试桩方案水泥搅拌桩是一种常见的地基处理方法，常用于建筑物和桥梁的基础施工中。
在进行水泥搅拌桩施工之前，需要编制试桩方案来确定施工的具体步骤和参数。
以下是一个关于水泥搅拌桩施工试桩方案的示例，详细介绍了试桩的目的、步骤、参数和监测方法。
一、试桩目的：1.了解地质情况和地下水位，以确定施工中需要采取的措施；2.测试搅拌桩的承载力和变形特性，以评估施工过程中的桩体质量。
二、试桩步骤：1.选择试桩点位：根据设计要求和现场实际情况，在需要施工的位置选择试桩点位。
2.钻孔：使用合适的钻孔设备在选定的试桩点位进行钻孔，直至达到设计要求的孔深。
3.清洗孔底：钻孔完成后，利用水泥浆冲击清洗孔底，确保底部没有明显的松动土层和颗粒。
4.搅拌桩施工：将水泥和骨料按照设计比例放入搅拌车中，并控制好水泥浆的流量和搅拌时间。
将搅拌好的浆液注入到钻孔中，同时以适当的速度提升钻杆，确保浆液充分分布在钻孔中。
5.拔桩和取样：在搅拌桩施工结束后，采用逆时针旋转的方式将钻杆拔起，并在每隔一定深度处取样以评估桩体质量。
拔桩过程中，需要记录各深度下的拔桩阻力和桩体变形情况。
6.强度试验：将取样的土样送往实验室进行强度试验，以评估桩体的承载力。
三、试桩参数：1.搅拌桩直径：根据设计要求确定，常用的直径为0.5m-1.2m。
2.搅拌桩长度：根据设计要求和地层情况确定，常用的长度为10m-30m。
3.搅拌比例：根据设计要求和实际情况确定水泥、骨料和水的比例，一般为1:2:0.5-14.孔深：根据设计要求和地质情况确定，一般选择孔深略大于预计的桩长。
5.浆液流量和搅拌时间：根据试桩点位的具体情况来确定，需要保证浆液充分分布在钻孔中。
四、监测方法：1.拔桩阻力监测：在拔桩过程中，使用拔桩设备记录各深度下的拔桩阻力。
根据拔桩阻力的变化，可以评估桩体的承载力。
2.桩体变形监测：在拔桩过程中，使用测量设备对桩体进行变形监测，包括沉降和倾斜。
水泥搅拌桩试桩方案及成果报告
水泥搅拌桩试桩方案及成果报告一、试桩方案1.试桩范围：选择试验地点建筑工地，试桩范围为建筑场地内的一块土地。
2.试桩设备：使用水泥搅拌桩机进行试桩施工，包括搅拌机、搅拌桩钻杆等设备。
3.试桩深度：根据工程要求，决定试验桩的深度为10米。
4.试桩孔径：根据桩的设计要求和土壤的承载力需求，确定试钻孔的直径为600毫米。
5.搅拌桩方案：根据试验地点的地质情况和工程要求，采用水泥搅拌桩的施工方式。
具体步骤如下：1)在试验地点进行桩位标定和确认。
2)使用水泥搅拌桩机进行试验桩的施工，按照设计要求进行桩孔的钻探。
3)搅拌桩钻进土层的深度为设计深度的90%，即9米。
4)钻杆和搅拌机同时向下进行，同时将水泥和水加入到搅拌机，搅拌形成水泥浆。
5)抽取钻杆时，让混合浆液顺着钻杆滑入孔内，达到浆液充实土层的目的。
6)搅拌桩顶端要留出一定高度，以备后续施工接替。
6.试桩记录：1)记录试验桩的位置和编号。
2)记录试验桩的直径和深度。
3)记录搅拌桩的施工时间和过程。
4)记录搅拌桩施工时机械性能和施工条件。
5)录入试验数据，包括桩下垂、桩身沉降和钻孔土的取样分析等。
二、成果报告1.试桩情况：共进行了5根试验桩的施工，桩孔深度均达到设计要求的10米，直径为600毫米。
施工过程中，水泥搅拌桩机的性能良好，施工效率高。
2.试桩结果：1)桩基质量：试验桩经过一段时间的固化后，达到了设计要求的强度和稳定性。
2)桩身沉降：通过对试验桩的监测，记录了桩身沉降的数据。
根据数据分析，试验桩的沉降值小于允许的标准值，证明桩基的稳定性良好。
3)钻孔土分析：从试验桩钻孔中取得的土样进行了分析。
分析结果显示，土层的承载力满足了设计要求。
3.试桩总结：1)水泥搅拌桩施工方法适用于本工地的地质条件和工程要求。
2)试验桩的质量和稳定性满足了设计要求，为后续工程提供了可靠的基础支撑。
3)通过试验桩的沉降和土样分析，验证了水泥搅拌桩的承载力和稳定性，证明了该施工方法的有效性。
水泥搅拌桩工艺性试桩总结
水泥搅拌桩工艺性试桩总结一、编制依据（1）《铁路土工试验规程》（TB10102-2004）（2）《客货共线铁路路基工程施工技术指南》（TZ202-2008）（3）《铁路路基工程施工质量验收标准》(TB10414-2003)（4）《铁路工程地基处理技术规程》（TB10106-2010）（5）《软土地基深层搅拌加固法技术规程》（YBT225-91）（6）《水泥搅拌桩地基处理设计图：LWS2012-42路通-02》二、工程概况1、自然地理特征该试验段位于滨州市北海新区范围内，起讫里程为DK47+330～DK47+350段线路，线路主要以填方通过，根据地质钻探，本段所处地层为黄河冲积平原，地形平坦，下有软卧层，地层从上至下主要为：粘性土、淤泥质土、粉质黏土、粉土、粉砂。
采用水泥搅拌桩对基底进行加固处理。
2、主要技术标准水泥搅拌桩设计桩径d=0.5m，桩间距1.2m，桩长10m，由路基面中心向两边按三角形布置；加固后水泥搅拌桩要求单桩承载力不小于90kN，复合地基承载力不小于120kPa，其无侧限抗压强度不小于1.2MPa。
DK47+330～DK47+350段水泥搅拌桩选定6种配合比，按每种配合比3根试桩，水泥搅拌桩试桩编号分别为1-1#~3#、1-4#~6#、1-7#~9#、1-10#~12#、1-13#~15#、1-16#~18#。
配合比如下表：三、试桩目的1、通过试验确定相关设备的组合模式及配备数量，为以后大面积施工进行设备选型、配置提供依据；2、通过试验确定相关工艺性参数，如：浆液的配合比、泵送时间、压力、搅拌机提升、下钻的速度及旋转速度等；3、检验施工设备及选定的施工工艺；4、验证搅拌均匀程度及成桩直径，校核复合地基承载力；5、根据单桩承载力试验确定粉煤灰施工掺和比，取得可靠的、符合设计要求的工艺控制数据，以便指导本段水泥搅拌桩大面积施工。
四、试桩过程2016年5月1日，我项目经理部在DK47+330～DK47+350段地基加固处理范围内利用ZGZ-A型高强牌新型大扭矩打桩钻机进行了水泥搅拌桩试桩施工，共试桩18根，该试验桩已按照原施工方案施工完成。
多向水泥砂浆搅拌桩工艺性试桩方案
多向水泥砂浆搅拌桩工艺性试桩方案编制：________________复核：________________审核： ________________目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、试桩目的 (2)四、试桩位置及数量 (2)五、试桩方案 (2)5.1 准备 (2)5.2 主要施工机具配置 (3)5.3 劳动力配置 (3)5.4 施工工艺及施工方法 (3)5.5 质量检验标准 (7)六、试验参数 (7)七、质量保证措施 (8)八、安全保证措施 (8)九、环水保措施 (9)9.1 临时工程环保措施 (10)9.2 废水、废渣处理措施 (10)9.3 防止空气污染和扬尘措施 (10)9.4 施工噪音控制措施 (10)9.5 水土保持措施 (10)十、试桩总结 (11)多向水泥砂浆搅拌桩工艺性试桩方案一、工程概况XX标主要位于XXX起点里程IDKXX+XXX终点里程IDKXX+XXX正线长XXXkm 其中路基XXXkm。
本段沿线软土、松软土路基共计XX段，累计里程长度XXXkm软土及松软土多分布在丘间槽谷、堰塘、水田浅层和表层，为全新统冲洪积、坡洪积流塑软塑状淤泥、淤泥质黏土、软粘性土等。
呈透镜状或软硬互层状（夹层状）分布，一般单层厚0.5 3m总厚可达6 12m具有土质不均、含水量及孔隙比较大、有机质含量小、下卧硬层横坡较大、厚度变化大等特点。
软土及松软土主要对路基工程影响较大。
对于软土、松软土厚度》3m的地段，地面横坡较缓，稳定或沉降不能满足要求时一般采用多向水泥砂浆搅拌桩、CFG 桩、变截面挤密螺纹桩、多向加芯水泥搅拌桩、钻孔灌注桩桩网结构等复合地基加固。
二、编制依据《高速铁路路基工程施工技术规程》Q/CR 9602-2015《高速铁路路基工程施工质量验收标准》TB10751-2010《混凝土结构试验方法标准》GB/T50152-2012《XX铁路区间路基设计图》《路基工程设计专用图》《铁路路基地基处理》（贰路【2014】2028）实施性施工组织设计我公司以往施工经验相关规范标）隹三、试桩目的通过试桩确定加固材料掺入量、钻进速度、提升速度、喷气压力、单位桩长喷入量及喷搅次数等施工参数，检验能否达到设计要求的成桩效果。
水泥土搅拌桩试验方案
南水北调中线一期工程汉江兴隆水利枢纽船闸土建及金结、机电安装工程上闸首水泥土搅拌桩试桩施工方案审查：校核：拟稿：中国水利水电第六工程局有限公司湖北兴隆水利枢纽工程项目部2010年9月第一章工程概况与试验目的1.1工程概况上闸首搅拌桩施工高程为17.6m，地基处理采用水泥搅拌桩桩直径均为800mm，为确保工程桩施工方案的经济可行，在地基处理施工前，先进行工艺性试桩，以确定最佳施工参数，用以指导大批量地基处理施工。
1.2试验目的本次试验研究的主要目的是：1、通过工艺性试验确定施工设备和施工工艺，确定最佳搅拌次数及升降搅拌速度；第二章场地岩土地质概况及技术要求2.1地质概况本工程地质从上到下为：水泥土搅拌桩有效桩范围内为粉细砂、中细砂，持力层为砂砾石层。
本工程水泥搅拌桩段根据设计要求控制在10.5m，桩底高程为7.1m。
2.2工程设计技术要求本工程水泥搅拌桩直径为800mm，搭接长度150 mm。
桩底面高程7.1m，施工高程18.5m，桩长11.4m，进行2搅2喷实验，质量技术指标为：1、单轴抗压强度：R28≥2.5MPa；2、渗透系数：K≤i×10-6cm/s；3、渗透破坏比降：[J]≥50。
2.3现场配合比确定根据前期室内水泥土配合比实验确定现场配合比，水泥掺量18%，水灰比为1.0。
第三章试验桩施工工艺试验3.1试桩施工前期准备工作根据现场实际情况，决定在上闸首形成试验施工平台，位置选在上闸首搅拌桩施工区外空地上，高程18.5m。
供水：潜水泵抽取汉江水至试验区域。
供电：由搅拌站附近的变电房采用电缆线（240mm2×3+1）安装至试验区。
道路：利用基础开挖已形成的下基坑便道。
机组成员：班长：2人；桩机操作工：2人；制浆工：4人；机械工：1人；记录员：1人；电工：1人；其他：2人。
对施工机械进行试运行检查，调整至最佳状态。
对仪、器仪表率定、检查，同时对称量设备进行校验。
对进场的原材料（水泥、掺合料、外加剂）等进行检验，应满足现行规程规范标准要求。
水泥搅拌桩工艺性试桩总结
水泥搅拌桩工艺性试桩总结一、引言水泥搅拌桩是道路、桥梁和工程建筑中常见的地基处理方法之一。
在实际工程中，为了确认搅拌桩工艺的可行性及其优化方案，通常会进行工艺性试桩。
本文就水泥搅拌桩工艺性试桩的试验过程和结果进行总结，以供参考和借鉴。
二、试验过程1. 试验位置为了尽可能地模拟实际工程环境，选取了试验场地的一个特定位置进行试验。
该位置地质条件比较典型，是一片相对软弱的黏土层。
这种地质条件较为常见，因此试验结果具有普适性。
2. 试验参数及步骤试验参数如下：•桩径：0.8m•桩高：8m•搅拌深度：15m•搅拌直径：2m•每个试验点施工时间：2小时试验步骤如下：1.按照先前确定的搅拌方案进行施工，直至达到所设定的搅拌深度。
2.将固化的搅拌桩进行取样，进行实验室试验，例如强度试验、密度试验和压缩试验等。
3.根据实验结果整理出各桩的技术参数，并对比分析，确定优化方案。
4.根据优化方案进行改进，进一步提高水泥搅拌桩施工效率和质量。
3. 试验结果经过多次试验，得出以下结果：•水泥搅拌桩施工施工效率高；•搅拌桩质量与工艺优化方案密切相关；•搅拌桩强度、密度和压缩性能满足设计要求；•搅拌桩施工后，对周边地基产生的影响较小；•试验经验表明，合理的施工方案和质量保障措施是确保搅拌桩工艺质量的关键；三、结论综上所述，水泥搅拌桩作为一种常见的地基处理方法，在很大程度上取代了传统的木质桩和钢筋混凝土桩，其施工效率快、工艺优化灵活、搅拌桩强度、密度和压缩性能满足设计要求等优点，使其越来越被广泛应用。
为了确保搅拌桩工艺质量，合理的施工方案和质量保障措施是非常重要的。
通过本文的总结，希望能够为搅拌桩施工提供有益的参考。
水泥搅拌桩工艺标准
水泥搅拌法（湿法）工艺标准1、适用范围水泥搅拌桩适用于处理正常固结的淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、粘性土以及无流动地下水和松散砂土等地基。
当地基土的天然含水量小于30%（黄土含水量小于25%）、大于70%或地下水的PH值小于4时不宜采用干法。
冬期施工时，应注意负温对处理效果的影响。
2、基本规定2.1 工艺规定2.2.1水泥土搅拌法用于处理泥炭土、塑性指数I p大于25的粘性土、地下水具有腐蚀性时以及无工程经验的地区，必须通过现场试验确定其适用性。
2.2.2水泥土搅拌桩法形成的水泥土加固体，可作为竖向承载的复合地基；基坑工程围护挡墙、被动土区加固、防渗帷幕；大体积水泥稳定土等。
加固土体形状可分为柱状、壁状、格栅状或块状等。
2.2.3确定处理方案前应收集拟处理区域内详尽的岩土工程资料。
尤其是填土的厚度和组成；软土层的分布范围、分层情况；地下水位及PH值；图的含水量、塑性指数和有机质含量等。
2.2.4设计前应进行拟处理土的室内配合比试验。
针对现场拟处理的最软弱层软土的性质，选择合适的固化剂、外掺剂及其掺量，为设计提供各种龄期、各种配合比的强度参数。
2.2施工基本规定2.2.1水泥土搅拌法施工现场事先应予以平整，必须清除地上和地下的障碍物。
遇有明浜、池塘及洼地时应抽水和清淤，回填粘性土料并予以压实，不得回填杂填土或生活垃圾。
2.2.2水泥土搅拌桩施工前应根据设计进行工艺性试桩，数量不得少于2根。
当桩周为成层土时，应对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。
2.2.3搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度应相互匹配，以确保加固深度范围内土体的任何一点均能经过20次以上的搅拌。
2.2.4竖向承载搅拌桩施工时，停浆(灰)面应髙于桩顶设计标高300~50σmm在开挖基坑时，应将搅拌桩顶端施工质量较差的桩段用人工挖除。
2.2.5施工中应保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的竖直，搅拌桩的垂直偏差不得超过I%；桩位的偏差不得大于50mm；成桩直径和桩长不得小于设计值。
水泥土深层搅拌桩防渗墙施工工艺
水泥土深层搅拌桩防渗墙施工工艺施工方法1.1试打工艺桩水泥土搅拌桩施工前，根据设计要求进行工艺性试桩，确定具体的施工技术参数。
1.2测量放样施工前，依据设计图纸定位放线，用经过检验的测量仪器测放出搅拌桩的中心线位置。
1.3水泥浆池制作在试验桩附近布置一个约1m×1m的水泥浆池，池底部铺设防渗膜，防止水泥浆渗透到周边场地中污染场地。
1.4桩机定位和施工在搅拌桩位置用皮尺测量放出桩位，并插竹签标记好桩位。
搅拌桩机就位，桩心对准桩位中心线。
1.5预搅下沉启动搅拌桩机实施钻进作业。
为防止堵塞喷射口，钻进作业过程中适当喷浆，确保顺利钻进。
钻进喷浆成桩到设计桩长或层位后，原地喷浆约0.5min，再反转匀速提升，深度误差不得超过5cm。
下沉钻头钻进时，应根据土质软硬，选择合适的档位，并时刻注意电流的变化及时换档。
1.6制备水泥浆等搅拌机下沉到一定深度时，即按照设计要求制作浆源，水泥强度等级选用42.5普通硅酸盐水泥，选用工艺性试桩确定水灰比的浆源，待压浆前倒入集料斗中。
1.7提升喷浆和搅拌下沉到达设计深度后，开启灰浆泵，通过管路送浆至搅拌头出浆口，出浆后启动搅拌桩机及拉紧链条装置，按设计确定的提升速度，边喷浆搅拌边提升钻杆，使浆液和土体充分拌合，第一次提钻喷浆应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒，停止搅拌和喷浆。
1.8重复上下搅拌为使松软土和水泥浆搅拌均匀，当深层搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，应按照设计要求重复喷浆搅拌。
1.9机具移位上一组桩施工完毕，钻机移位，进行下一组桩施工。
水泥土搅拌桩技术措施2.1施工操作技术措施1、每一根桩开钻后必须连续施工，严格控制喷浆及停浆时间，不得间断。
严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作用，以确保水泥土搅拌桩质量和长度。
2、如遇停电，机械故障等原因而喷浆中断，应及时记录中断深度，待恢复正常后进行复打，复打重叠段不应小于1m。
地下水泥搅拌桩施工工艺试验方案
地下水泥搅拌桩施工工艺试验方案1. 背景地下水泥搅拌桩是一种常见的地下工程施工技术，通常用于地基处理、地下结构加固以及基础设施建设等领域。
为了确保搅拌桩施工的质量和效果，进行工艺试验是十分必要的。
2. 工艺试验目的本次地下水泥搅拌桩施工工艺试验的主要目的有以下几点：- 确定搅拌桩施工的操作步骤和流程；- 评估搅拌桩施工工艺对于地基土体的加固效果；- 确定搅拌桩施工所需的材料类型和用量。
3. 工艺试验方案3.1. 试验材料准备在工艺试验中，需要准备以下材料：- 水泥：根据设计要求选择适当类型和强度等级的水泥；- 砂浆：用于混合水泥制成搅拌浆液，根据设计要求选择适当比例的砂浆；- 桩体钢筋：用于加固搅拌桩，根据设计要求选择适当直径和长度的钢筋。
3.2. 操控设备准备在工艺试验中，需要准备以下操控设备：- 搅拌桩设备：用于进行搅拌桩施工，包括搅拌机、搅拌臂等设备；- 钢筋搅拌机：用于混合钢筋和混凝土；- 注浆泵：用于将搅拌浆液注入桩孔。
3.3. 工艺试验步骤本次工艺试验的步骤如下：1. 准备工地：清理工地并确保施工区域无障碍物；2. 桩孔打设：根据设计要求，使用打孔机打设符合规范的桩孔；3. 钢筋布置：按设计要求在桩孔内布置钢筋，保证钢筋的正确位置和间距；4. 搅拌浆液制备：按照设计比例将水泥和砂浆混合，制成搅拌浆液；5. 搅拌桩施工：使用搅拌机将搅拌浆液注入桩孔内，同时将搅拌臂下降至设计深度，搅拌桩浆液和周围土壤；6. 注浆：在搅拌桩施工过程中，通过注浆泵将搅拌浆液注入桩孔，增强桩体强度；7. 确定桩顶标高：浆液刚达到地面时，测定桩顶标高，确认施工结束。
4. 试验结果评估与总结根据工艺试验的施工过程和实测数据，进行试验结果的评估与总结。
根据施工效果，确定最佳的搅拌桩施工工艺，包括操作步骤、材料用量和效果评估。
5. 安全注意事项在进行地下水泥搅拌桩施工工艺试验时，需要注意以下安全事项：- 确保施工区域的安全，遵守相关施工安全规范；- 使用操控设备时，操作人员需要熟悉设备使用方法，确保操作安全；- 在进行钢筋布置和注浆时，严格按照设计要求操作，确保施工质量和桩体稳定性。
水泥搅拌桩工艺性试桩方案
⽔泥搅拌桩⼯艺性试桩⽅案⽔泥搅拌桩⼯艺性试桩⽅案⼀、⼯程概况本⼯程⽔泥搅拌桩主要为长平站挡⼟墙地基处理采⽤，搅拌桩加固范围为挡⼟墙底板外扩1000mm（即处理宽度为7.5m），处理长度为挡⼟墙长度246.45m。
搅拌桩设计桩顶标⾼为-8.32m，有效桩长均为4m，采⽤梅花桩布置。
对此部分桩，我们拟将⾃然地⾯整平，在原地⾯标⾼施⼯，成桩⾄设计桩顶标⾼后停喷，设计标⾼以上不喷浆。
地质情况：挡⼟墙采⽤的搅拌桩地基处理要求桩底应穿越<3-1>并进⼊<3-3>或<3-2>层⼤于1m，地基处理后的地基承载⼒特征值需满⾜⼤于200kpa。
地质断⾯图如图所⽰：⼆、试桩依据1、⼴州地铁⼆⼗⼀号线【施⼯11标】《长平站主体结构图（基础部分）》搅拌桩地基处理施⼯相关设计图纸；2、《铁路⼟⼯试验规程》TB10102-2004；3、⼴东省建筑地基基础检测规范(DBJ-15-60-2008)。
三、试桩地点及⽬的㈠试桩地点根据实际情况以及设计地质构造图，选择具有代表性位置试桩，我部决定将试桩位置定在长平车站桩号为Z DK21+960段附近进⾏试桩。
如图所⽰：⽔泥搅拌桩试桩数量为2根，桩径Φ550mm，试桩拟定实桩桩长4m，施⼯桩长应根据施⼯现场标⾼具体确定。
㈡⽬的1、确定灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆⼝的时间。
2、确定搅拌下沉、提升速度和重复搅拌下沉、提升速度。
3、确定灰浆稠度（⽔灰⽐）。
4、根据不同掺⼊⽐（55kg/m, 65kg/m）确定每⽶⽔泥⽤量。
5、确定⼯作压⼒。
6、检验施⼯设备及选定的施⼯⼯艺。
7、根据单桩承载⼒试验确定施⼯掺⼊⽐。
8、校核复合地基承载⼒。
为确保施⼯⽅案的经济可⾏，在地基处理施⼯前，先进⾏⼯艺试桩，以确定施⼯参数，⽤以指导地基处理施⼯。
四、试桩⽅案1、⽔泥搅拌配合⽐根据设计图纸：桩⾝⽔泥采⽤42.5R级普通硅酸盐⽔泥，⽔泥掺量不⼩于55公⽄，⽔灰⽐0.45~0.5，⽔泥⽤量分别是55kg/m，65kg/m。
水泥搅拌桩(干法)试桩施工方案
水泥搅拌桩(干法)试桩施工方案一、前期准备工作1.1 方案审批在施工前，需将水泥搅拌桩试桩施工方案提交给相关管理部门进行审批，获得施工许可。
1.2 施工人员培训施工人员需接受相关培训，熟悉水泥搅拌桩的施工工艺和安全操作规程。
二、施工设备和材料准备2.1 施工设备•水泥搅拌桩施工机•桩位标定仪•钻孔机•搅拌桩沉实机2.2 施工材料•水泥•砂•砾石三、施工流程3.1 桩位标定根据设计要求，在地面上标定水泥搅拌桩的具体位置，并使用桩位标定仪确保准确性。
3.2 钻孔使用钻孔机在标定的位置进行钻孔，直至设计要求的深度。
3.3 搅拌桩灌浆将适量水泥、砂和砾石装入水泥搅拌桩施工机中，将搅拌桩灌浆至设计要求的直径和长度。
3.4 桩体沉实使用搅拌桩沉实机对灌浆完成的水泥搅拌桩进行沉实，保证桩体密实性。
3.5 检测完成水泥搅拌桩的施工后进行检测，确保桩身符合设计要求。
四、施工安全注意事项4.1 穿戴安全装备施工人员需穿戴好安全帽、安全鞋和手套等个人防护装备。
4.2 施工现场警示在施工现场设置明显的警示标志，确保施工人员和过往行人安全。
4.3 安全操作规程严格遵守水泥搅拌桩的安全操作规程，避免发生意外事故。
五、施工质量控制5.1 施工记录记录水泥搅拌桩施工的过程数据和实际情况，做好施工记录。
5.2 质量检测在施工完成后进行质量检测，确保水泥搅拌桩的质量符合设计要求。
六、施工总结通过本次水泥搅拌桩试桩施工，积累了宝贵经验，为今后水泥搅拌桩工程的施工提供了参考。
在今后的施工中，将进一步优化工艺流程，提高施工效率和质量。
以上即为水泥搅拌桩(干法)试桩施工方案，希望能够对施工实践提供一定的指导和参考。
水泥搅拌桩工艺性试桩方法及参数
水泥搅拌桩工艺性试桩方法及参数水泥搅拌桩工艺性试桩方法及参数摘要：水泥搅拌桩在我国南方地区路基、工民建、轨道交通等工程施工中应用广泛，为结合使用地区的地质条件，其施工前需要进行工艺性试桩。
本文主要说明水泥搅拌桩的工艺性试桩方法及施工步骤，提出施工过程中的注意事项，通过实验最终获得合理的施工参数。
关键词：水泥搅拌桩；试桩；方法；参数中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：1、前言水泥搅拌桩是软基处理的一种有效形式，其原理是利用水泥作为固化剂的主剂，利用搅拌桩机将水泥喷入土体并充分搅拌，使水泥与土发生一系列物理化学反应，从而形成坚硬，连续水稳性桩体，从而提高基础强度及承载力。
软土基础经处理后，加固效果显著，可很快投入使用。
适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土土质。
另外，水泥搅拌桩对于粉细砂地基它还可防止砂土液化，有效改善不良地基。
由于其工艺简单、施工周期短、工后沉降小等特点，在我国南方地区路基、工民建、轨道交通等工程中应用广泛。
2、试桩目的及相关参数2.1试桩目的水泥搅拌桩试桩主要为了确定施工现场的实际情况与设计图纸是否存在差异，确定水泥搅拌桩的实际水灰比与深层提升速度施工工艺试验，通过试桩确定以下技术参数：a、满足设计喷入量的各种参数，如：钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、单位时间喷入量、两次喷浆量的分配；实际施工桩长由每台桩机确定的电流来控制I=45-55A。
b、确定搅拌的均匀性、验证预定的工艺流程；c、掌握下钻的阻力和提升阻力，采取相应的技术措施；d、一旦确定提升速度，水灰比，空压机，灰罐和搅拌机不能随意变动。
2.2设计参数本文以佛山市南庄至西樵山根公路工程路基、桥涵施工项目水泥搅拌桩施工为例进行介绍。
本工程搅拌桩桩径为500mm，采用“四喷四搅”施工工艺，搅拌桩按正三角形布置，一般路段桩的中心间距为1.50m，挡墙路段为1.20m。
桩体设计水泥采用普通硅酸盐水泥，用量暂定为50kg／m，水泥等级42.5R，水灰比、水泥用量具体值根据室内配比试验及现场试桩试验确定。
水泥搅拌桩工艺性试验
水泥搅拌桩工艺性试验方案一、编制依据1、同类工程原有的施工经验；2、青岛蓝色硅谷创业路等五条道路市政工程设计文件、施工图；二、试验目的通过工艺性试桩以复核地质资料，确定水泥搅拌桩的施工工艺及参数，检验成孔质量和搅拌灌注质量，确定桩的完整性及强度是否满足要求，为规模施工提供相关的施工技术参数。
通过试验桩施工，将确定的主要施工参数如下：1、通过试验确定相关设备的组合模式及配备数量，如搅拌桩的钻头形式、泥浆泵（搅拌泵）的类型、送浆管类型等，为以后大面积施工进行设备选型、配置提供依据。
2、通过试验确定相关工艺性参数，如：浆液的配合比、泵送时间、压力、搅拌机提升、下钻的速度及旋转速度等；3、了解下钻及提升的阻力情况，选择合理的搅拌头形式、电机功率与搅拌叶片的宽度和倾角等；4、验证搅拌均匀程度及成桩直径；5、通过试验为设计提供相关设计参数，如桩体无侧限抗压强度、单桩承载力等。
三、试验桩位置及适用范围试验桩位置：水泥搅拌桩的试验桩设在南泊河西路K0+111至K0+211段路基处，在红线范围内，共试桩9根，试验桩桩底标高-5.5m，桩顶标高1.46m，现在地面标高2.46m，设计桩长7.96m(工艺性试桩桩顶至地面)，设计桩径50cm。
适用范围：试验桩所确定的施工工艺参数适用于我标段施工的K0+111～K1+211段内路基地基处理采用水泥搅拌桩加固地段的施工。
四、试验方案1、水泥搅拌配合比根据设计图纸：桩身水泥浆采用42.5级中抗硅酸盐水泥，水泥用量掺入比不少于15%的基本要求和试配，水泥浆水灰比0.5。
根据以往同类地区同类工程经验参数和设计要求，按水泥掺量变化高中低原则试配三种配比进行试桩验证，水泥用量分别是63kg/m、67kg/m、70kg/m，对应参入量分别为17%、18%、19%。
共试9根桩，每种配合比试3根桩。
2、采用“四搅两喷”施工工艺采用“四搅两喷”施工工艺，施工步骤如下：桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。
水泥搅拌桩工艺性试桩方案(修改)
水泥搅拌桩工艺性试桩方案(修改)水泥搅拌桩工艺性试桩方案一、工程概况南昆铁路南宁至百色段增建二线工程NBSG-5标段YD1K160+733.57～K208+700.00段水泥搅拌桩。
水泥土搅拌桩适用于处理正常结构的淤泥与淤泥质土、松软土、粉土、素填土、黏性土以及无流动地下水的饱和松散砂土等地基。
水泥搅拌桩桩径0.5m，桩按正三角形布置，桩间距1.0～1.3m（具体详见各工点图），要求打入下部硬塑状持力层不小于0.5m，如下卧层为基岩则至基岩分界面。
水泥搅拌桩要求28天无侧限抗压强度不小于1Mpa，水泥掺入量不小于15％，水泥用量不小于53Kg/m。
软基地段地层自上而下依次为淤泥、淤泥质粘土、粘土、粗砂、全风化花岗岩等。
二、试桩目的1）通过工艺性试桩，确定满足设计要求的浆液配合比。
2）通过工艺性试桩，确定满足设计水泥用量的最佳参数及钻进速度、提升速度、喷浆压力等。
3）通过工艺性试桩，检验选定的施工设备和施工工艺是否满足要求。
4）通过工艺性试桩，检校复合地基承载力和桩长是否满足要求。
5）通过工艺性试桩，确定标准施工工艺参数，用以指导大面积施工。
三、试桩安排1、试桩地点根据设计图纸要求选择有代表性的地段进行试验工作，初步确定在K172＋250～K172＋300段软基加固右边界线进行水泥搅拌桩试桩施工。
2、试桩时间2015年6月25日开始组织实施试桩工作，计划于2015年6月27日正式进行试桩工作，待达到28天强度后组织相关检验工作（抽芯、静载试验），及时完善试桩总结报告，并做为指导后期大面积施工的依据。
3、试桩设备及人员安排由工区项目部组织进行试桩施工，工程部、安质部、试验室、测量班和软基施工一队配合。
1）水泥搅拌桩试桩管理及施工人员配备主要人员配备表2）试桩机械设备的配备试桩机械设备配备表3）拟采用的参数水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥水泥采用P.042.5级普通硅酸盐水泥，设计初步拟定的掺灰量不小于被加固湿土质量的15~20%，水泥浆水灰比宜为0.45~0.55.地下水具有侵蚀性工点，采用水泥+粉煤灰，粉煤灰掺入量拟为水泥重量的20%。
搅拌桩工艺性试桩方案专业版
目录一、工程概况及编制依据 (1)（一）工程概况 (1)（二）编制依据 (1)二、设计参数 (2)三、试桩目的 (2)四、试桩准备工作 (2)五、试桩工艺要求 (3)六、试桩施工方法 (4)（一）工艺流程 (4)（二）施工方法 (4)（三）工艺要求 (6)七、安全防护措施 (7)八、质量保证措施 (7)九、试桩总结报告 (8)一、工程概况及编制依据（一）工程概况本项目采用EPC模式，设计、施工同步进场，设计与施工相融合，以加快工程建设推进进度。
建设场地原地貌为鱼塘，地面非水域可测标高0.98～2.1m，需整体平整到1.8m再进行后续各工序施工，设计地面标高为3.0m。
厂区占地面积13333㎡，建筑面积1799㎡，构筑物3693㎡，含14栋（座）建（构）筑物，建成后日处理污水1.5万m³。
其中粗格栅泵房开挖深度13.95m，采用外围双排咬合搅拌桩止水的沉井施工工艺，其他构筑物基坑均为3.0m以内，采用放坡挂网方式开挖。
地基与基础以PHC桩基础为主，摩擦桩，其中粗格栅泵房为采用搅拌桩软基处理后的复合地基筏板基础；建（构）筑物主体结构采用钢筋混凝土框架结构。
2、根据本工程详细勘察报告地质钻探揭示资料，土层结构依次主要为：表层杂填土0.30-1.60、粉质粘土0.20-1.00、淤泥 4.50-11.50、细砂0.60-5.20、粉质粘土1.20-7.10、淤泥质土 2.00-2.20、中砂 1.60-8.80、粉质粘土 4.10-8.40、淤泥质土1.40-3.80、中砂3.00-6.00、粉质粘土1.10-7.40、淤泥质土2.20-3.80、粗砂5.00-9.10、全风化花岗岩1.2-4.4；该区域由于地势较低，原为鱼塘，长期受水浸泡，含水量高，其力学性质较差；软土的孔隙比大，含水量高，压缩模量小，其物理力学性质差；其他区域地质相对稍好，但根据勘察报告，南北两侧地下水较丰富。
基坑外侧封闭止水帷幕，设计采用Ф500mm咬合水泥搅拌桩，4搅4喷法，固化剂采用P.O42.5R级普通硅酸盐水泥，施工设备选用型深层搅拌桩机。
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中铁二局浦梅铁路PM—5标
工程指挥部
路基水泥搅拌桩工艺性
试桩方案
中铁二局浦梅铁路PM—5标工程指挥部
2017年2月
编制：
复核：
审核：
日期：
路基水泥搅拌桩工艺性试桩方案
一、试验目的
通过水泥搅拌桩工艺性试验，复核地质资料，检验主要施工设备、施工工艺、施工顺序是否合适，确定满足设计要求的浆液配合比，水泥用量的最佳参数及钻进速度、提升速度、喷浆压力等施工工艺参数。
二、适用范围
DK380+570—DK380+763.5段内路基水泥搅拌桩,桩径0.5m，桩长21―55m，正三角形布置，打入下卧层不得小于0.5m，路基加固段长度共193.5m。
三、人员组织
1大队长王军总体负责水泥搅拌桩桩工艺性试验组织。
2总工程师余志强为施工技术总负责人，负责与监理公司、设计单位代表的联系。
3龚潇鉴、唐世斌负责工艺性试验现场原始记录，罗启元具体负责工艺性试验施工工艺参数搜集、汇总及总结。
4樊涛负责混凝土的供应联系。
5袁善文负责现场试验检测及混凝土试件取样。
6主要旋喷桩操作人员有何昌文、亢洪明及王春雷等6名。
四、设备选型
PH-5水泥搅拌机2台，3KW灰浆搅拌机2台，12.5KW灰浆泵2台，1m³2个，全站仪、水准仪各一套。
五．试验工艺
水泥搅拌桩施工工艺流程图：
1）定位
搅拌机到达指定桩位，对中（搅拌机的钻杆须垂直并对准桩位）。
2）制备水泥浆
在搅拌机下沉之前，组织按确定的配合比搅拌水泥浆，搅拌均匀后前将水泥浆倒入二次搅拌池中。
3）搅拌下沉
待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度1.0～1.2m/min，下沉过程中开启灰浆泵进行喷浆施工。
4）提升喷浆搅拌
搅拌机下沉到设计深度后，在桩端停留30s，确保桩端质量。
然后边
喷浆边旋转，同时提升速度控制在0.6～0.8m/min。
5）复搅
重复前次作业，每根桩均要进行复搅复喷。
6）清洗、移机
向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头上的软土清洗干净。
桩机移至下一桩位，重复进行上述步骤的施工。
六、工艺参数的选定
1、砂浆配合比的选定
据设计要求，水泥采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入量拟为被加固湿土质量的12—20%，水泥浆水灰比为0.45-0.55，水泥搅拌桩采用掺入粉煤灰措施，掺入量为水泥用量20%。
3、搅拌提升及下沉速度的选定
根据设计要求，提升速度按照1.5m/min，下沉速度按照2.0m/min进行施工。
4、不同的搅拌速度的选定
在试桩过程中搅拌机搅拌头转速按照30r/min、40r/min进行比选。
5、喷浆压力测试
当钻机预搅至设计深度时，根据以往施工经验，水泥搅拌的喷浆压力需达到0.4MPa左右，才可以达到设计压浆量，提升钻机。
试桩时先采用0.4Mpa的压力，若喷浆量达不到设计要求则增加0.1Mpa继续试桩，以喷浆量达到设计要求为止。
七、安全质量标准
1.质量标准
１）施工机械搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度应相互匹配，以确保加固深度范围内土体的任何一点均能经过20次以上的搅拌。
２）水泥搅拌桩施工中应保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的竖直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%，桩位（纵横向）的偏差不得大于5mm;成桩直径和桩长不得小于设计值。
３）严格按照设计桩位、桩长、桩数、喷浆量以及试验确定的参数施工，桩长应达到设计持力层。
桩体搅拌应均匀、连续。
机具下沉搅拌中遇有土阻力较大，应增加搅拌机自重，然后启动加压装置加压，或边输入浆液边搅拌钻进。
４）喷浆量及搅拌深度必须采用国家计量部门认证的检测仪器进行自动记录，且处于检有效期内。
５）成桩过程中、因故停止，恢复供浆时应在断浆面上或下重复搭接0.5m喷浆施工。
因故停机超过3小时，拆卸管道清洗
2.安全标准
1)坚持贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格遵守国家、铁道部和广东省颁布的有关安全生产的法律、法规、规范和规范性的文件等要求、规定。
2)各级安全检查人员需经地市劳动部门考试批准，取得政府劳动部门颁发的证件，持证上岗。
3)施工现场设置安全警示牌，施工人员必须穿工作服、劳动鞋，戴安全帽。
4)施工场地内一切电源、电路的安装和拆除，必须由持证电工负责，电器必须严格接地。
现场电线、电缆必须按规定架空，严禁拖地和乱拉、乱搭。
5)所有起重设备、电器设备、运输设备等，加强保养，使其保持良好的工作状态并具有完备的安全装置，所有机具设备的操作人员均经严格训练，持证上岗，并严格遵守操作规程。
6)夜间施工，现场设置足够的照明设施，并有备用数量。