大体积混凝土浇筑养护和防裂问题
大体积混凝土如何养护生活常识懂得
大体积混凝土如何养护生活常识懂得正文：1、介绍混凝土是建筑和基础设施建设中常用的材料之一。
大体积混凝土结构在施工过程中需要进行养护，以确保其性能和耐久性。
本文将详细介绍大体积混凝土的养护方法和常识。
2、养护期间的防止裂缝在混凝土浇筑后的早期，应采取措施防止裂缝的发生。
首先，可以使用喷水或覆盖湿布的方法保持混凝土的湿润，防止过早脱水。
其次，应避免强烈的阳光照射和干燥的风。
此外，还可以在浇筑后的表面覆盖塑料薄膜，以阻止水分的蒸发。
3、养护期间的温度控制在大体积混凝土的养护过程中，温度的控制至关重要。
首先，应在混凝土浇筑前检查环境温度。
在冬季施工时，可以使用加热设备来保持适宜的温度。
在夏季施工时，可以使用遮阳网等降温措施。
此外，温度差异较大的地区应特别注意温度梯度的控制，以防止混凝土的内部应力过大。
4、养护期间的保护措施大体积混凝土在养护期间需要保护，以防止外界的损害和渗透。
首先，可以使用防水剂进行表面处理，提高混凝土的抗水渗透性。
其次，可以使用覆盖层或遮挡物来保护混凝土不受雨水和有害物质的侵害。
此外，还应避免重物的碰撞和抗击。
5、养护期间的保养方法在混凝土的养护期间，还需要进行适当的保养。
首先，应及时清除养护期间产生的灰尘、沙粒等杂物，保持混凝土表面的清洁。
其次，可以使用特殊的保养剂来增强混凝土的硬度和耐久性。
此外，还需要定期检查混凝土的状况，及时修复和补充。
附件：1. 养护期间常用的防裂材料清单2. 温度控制设备购买指南3. 养护期间常用的保护措施选购建议4. 养护期间常用的保养剂介绍法律名词及注释：1. 建筑法：指的是规范和管理建筑活动的法律法规。
2. 水泥和混凝土制品质量检验法：确保水泥和混凝土制品质量符合标准的法律。
3. 建筑材料认证标准：建筑材料必须符合的认证标准，以确保其质量和安全性。
正文：1、混凝土的养护概述混凝土是建筑中常用的材料之一，大体积混凝土结构在施工后需要进行养护，以确保其性能和耐久性。
大体积混凝土防裂及养护
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建筑 与 发 展
Ｊ ｉ ａ ｎＺ ． ｈ ｕＹ ｕ Ｆ ａＺ ｈ ａ ｎ ・９１ ・
大体积混凝土防裂及养护
刘浩然 王 军 青 海省建 筑建材科 学研 究院 青海西宁 ８ １ ０ ０ ０ ８
３ 、大体积混凝土 因收缩变形也会 引起 的裂缝 。混凝土 塑性 收缩 裂 缝 发生在 降温阶段 。硬化之前 ，混凝土 的体积随 温度不断减 小而产 生 收缩 ，同时 混凝土 的硬化过程 也混凝 土内部胶质 体的胶凝 过程 ，这样 使 大体积混 凝土产 生硬化收缩 。当收缩应 力大于 当时的混凝 土极限抗 拉 强度 ，就会 在混凝 土 中产生 收缩裂缝 ，这种裂缝有 时会成 为贯穿 全 断面 的结构性裂缝 ，给结 构带来 质量隐患。 暇、疆麓土防曩控■的综合措麓 ｌ 、设计构造措施
（ １）避免应力集中
大量掺粉煤 灰 ，少用水 泥 ；采用高 效外加减 水剂 ；采用 低发热 量的水
泥。
（ ２ ） 降低混凝土的入仓温度 在施工组织 上进行合理安 排浇筑时间 ，如大 浇筑前掌握天气 的变 化 ，夏季早 晚浇 ，以降低 人仓混凝 土温度 ；采取 冰水拌 和 ，降低混 凝 土入仓温度 ；对骨料进行预冷 。 （ ３ ） 加速混凝 土散 热 混凝土浇筑分段 分层进行 ，使 混凝土沿高度 均匀 上升 ；混凝土 浇 筑人仓 温度不超 过规定要 求。合理选择 混凝土 的浇筑层厚 和浇筑 间歇 时 间，满足招标 文件要求 。在 施工 中做 到 ：基础 约束区混凝 土在设计 和规 范规定 时间内连续均 匀上升 ，不 出现薄层 长间歇 ，其余 部位基本 做到短 间歇均匀 上升 ，相 临墙 体高差符 合设计要 求 ，尽量缩 短浇筑 时 间 ，合理 安排混凝 土开浇 时间 ，避开 中午 高温时 段开浇混凝 土。在施 ．
大体积混凝土控制措施
大体积混凝土控制措施本工程地下室一般底板厚度500m。
混凝土一次浇注量较大因此属于大体积混凝土施工范畴。
对此必须重点控制有害裂缝的发生，确保混凝土结构的使用安全。
通过以往类似工程的施工经验，对工程施工过程中如何控制大体积混凝土裂缝的产生，我们确定出以下防治措施：1、优化混凝土配合比：在满足泵送条件下使用较小的水灰比，骨料有良好级配，使空隙率最小，藉以尽可能的减小混凝土的干缩和终凝前的塑性收缩。
同时根据使用要求不同掺加的高效减水剂，缓凝剂或复合外加剂。
2、混凝土的施工防裂措施：施工中制订出从浇筑顺序、施工缝留置、浇筑程序、振捣要求到收活的作法，以至养护等整套工艺。
严格按操作规程进行，控制混凝土的塑性收缩、温度收缩和干缩，使之尽量减小，确保混凝土早期不开裂或不出现有害裂缝。
根据施工图中后浇带的位置合理的划分施工段，混凝土浇注完毕后养护及时合理，可以防止大部分有害裂缝的发生。
3、大体积混凝土的养护：混凝土的养护必须保持混凝土的湿润，防止混凝土表面与内部温差超过25℃防止过快的降温是确保大体积混凝土不出现有害裂缝的关键环节。
本工程底板厚度为600mm。
根据计算施工时首先在混凝土表面覆盖一层塑料布，然后铺设两层阻燃草帘子，其厚度约为23mm左右，可以满足要求。
混凝土浇注完毕后及时进行养护，先铺一层塑料布，防止水份的蒸发，其上覆盖阻燃草帘子两层，以使混凝土表面温度不过快的散发而造成内外温差过大。
并根据测温记录，决定是否增加覆盖厚度，养护时间不少于12天。
4、混凝土测温：现场设专人进行测温记录。
为了能及时掌握温度变化情况，在混凝土中设置测温点，在底板处设置至少5处。
设在底板厚度的1/2处，采用电子电热偶进行测温。
每个测温孔设专人记录温度，以掌握混凝土内外温差随时对混凝土的养护进行调整。
5、混凝土试块的留置：⑴混凝土强度检验：结构实体检验用同条件养护试件龄期确定。
同条件养护试件的留置方式和取样数量，符合下列要求：同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，由监理(建设)、施工等各方共同选定；对混凝土构件工程中的各混凝土强度等级，均留置同条件养护试件；同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不少于3组。
大体积混凝土防裂措施
大体积混凝土防裂措施大体积混凝土防裂措施文档模板范本一、引言本文档旨在针对大体积混凝土结构防裂问题，提供详细的措施和方法以确保该类混凝土结构的稳定性和耐久性。
混凝土结构的裂缝会导致结构损坏和功能失效，因此采取科学有效的防裂措施具有重要意义。
二、混凝土配制1. 水胶比控制在大体积混凝土结构中，采用低水胶比可以提高混凝土的强度和致密性，从而降低裂缝的发生概率。
在配制混凝土时应根据结构需求和环境条件合理控制水胶比，同时注意控制混凝土的流动性。
2. 粉料控制采用细度合适的粉料可以增加混凝土的内聚力和抗裂性能。
在混凝土配制过程中应注意选择合适的矿物粉料，并控制其掺量以提高混凝土的抗裂性能。
3. 控制混凝土温度大体积混凝土结构在凝固过程中会产生较大的温度变化，如果不合理控制温度可能引起裂缝。
应采取适当的降温措施，如使用降温剂、覆盖湿布等方式控制混凝土温度。
三、施工工艺控制1. 合理的浇筑顺序在大体积混凝土结构中，合理的浇筑顺序可以避免结构内部产生应力集中，从而减少裂缝的发生。
浇筑顺序应根据结构特点和设计要求进行合理规划，并避免短期内浇筑太大体积的混凝土。
2. 确保充分振捣充分的振捣可以提高混凝土的致密性和抗裂性能。
应采用适当的振捣设备和方法，确保混凝土在浇筑过程中充分振捣到位。
3. 控制收缩内力混凝土在凝固过程中会发生收缩，如果收缩内力不能得到有效控制，可能引起裂缝。
应采取措施控制混凝土收缩内力，如使用适当的养护材料、采取合理的养护方法等。
四、监测与维护1. 监测裂缝形成和扩展对大体积混凝土结构应进行定期监测，及时发现裂缝的形成和扩展情况。
可以通过裂缝计测量、激光测量等方法进行监测，及时采取维护措施。
2. 维护裂缝处发现裂缝后应进行维护处理，包括填缝、加固等。
应根据裂缝的性质和位置选择合适的维护方法，并确保维护措施的有效性和稳定性。
3. 加强日常养护大体积混凝土结构在养护期内需要加强日常养护工作，确保混凝土的强度和耐久性。
大体积混凝土缺陷防治措施
大体积混凝土缺陷防治措施一、大体积砼表面处理1、在混凝土浇筑完2～3h后进行表面处理，表面处理时，初步按标高用大木杠刮平，初凝前用木抹子搓平，反复抹压不少于4遍，闭合收水裂缝，搓平、抹光必须在2小时内完成。
2、浇筑过程中砼的泌水要及时处理，免使粗骨料下沉，砼表面水泥素浆过厚会致使砼强度不均和产生收缩裂缝。
3、在砼浇筑后3小时内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，然后搓平压实。
4、由于商品砼浇筑后表面素浆较多，因此，可以在砼收面过程中均匀铺撒米石，防止砼表面由于素浆过多而产生龟裂。
5、在砼摊平收面前，用振动棒将筏板表层拖振一遍。
二、大体积砼温度控制技术措施1、本工程筏板混凝土浇筑计划在10月31日—11月4日，平均温度在10度左右，对大体积砼的浇筑比较有利。
2、砼配合比水泥用量不能少于泵送砼最低要求300kg，砼掺加高效减水剂和膨胀剂，掺合料采用粉煤灰，使砼水化热降低至最小，水泥尽可能选用水化热中低热的普通硅酸盐水泥。
3、大风天气浇筑混凝土，在作业面应采取挡风措施，并增加混凝土表面的抹压次数，应及时覆盖塑料薄膜。
4、提前收集天气情况，大雨天气要避开不得浇筑砼，若是细雨或阴天则是浇筑砼的好时机。
5、砼浇筑后，做好砼保湿养护工作，在浇筑前，做好近三天的天气信息，为砼浇筑工作提供准确天气信息，方便科学决策。
6、加强测温与监测管理并形成测温记录，及时调整保温层厚度或养护措施。
7、合理安排施工工序，控制砼在浇筑过程中温度均匀上升，避免拌合物堆积过大高差。
三、大体积砼收缩裂缝和浇筑质量控制技术措施1、采取分层浇筑法，减少每次浇筑的蓄热量，减少温度应力。
2、选择良好级配的粗骨料，加强砼的振捣，提高砼密实度和抗拉强度，减少收缩变形。
3、采取二次振捣法，及时排除表面泌水，砼表面一旦泌水，采取人工掏水的办法，加强早期养护，在砼面能上人时，边开始加盖保温材料，提高砼早期抗拉强度和龄期弹性模量。
4、确保钢筋绑扎间距均匀、确保混凝土保护层厚度对混凝土抗裂亦有好处。
大体积混凝土防裂技术措施有哪些
大体积混凝土防裂技术措施有哪些1：一：引言在混凝土结构工程中，为了提高其抗裂性能，需要采取一定的技术措施。
本文将详细介绍大体积混凝土防裂技术措施的相关内容。
二：加强混凝土配合比的设计1. 根据工程要求确定合理的水灰比，控制混凝土的水胶比在合适范围内。
2. 选择适宜的胶凝材料，如选用聚合物改性材料，可以显著提高混凝土的抗裂性能。
三：增加混凝土的抗张性能1. 添加适量的短纤维增强剂，可以有效地提高混凝土的抗拉强度和抗裂性能。
2. 使用金属纤维增强剂，能够在混凝土裂缝出现时起到一定的抑制裂缝扩展的作用。
四：加强混凝土的抗渗性能1. 采用高性能混凝土，具有较低的渗透性和较高的抗渗能力。
2. 使用防水剂进行表面处理，能够有效地提高混凝土的抗渗性。
五：合理安排结构的形状和布置1. 设置合理的缝隙和热应力缓冲区，能够减少混凝土的应力集中和裂缝的产生。
2. 选用合适的引伸缝和防裂带，能够有效地减少混凝土结构的裂缝。
六：加强施工技术控制1. 控制混凝土的浇筑速度和厚度，避免快干缩引起的裂缝。
2. 保持合适的温度和湿度，防止混凝土过早干燥引起的裂缝。
七：结语通过以上的技术措施，可以有效地提高大体积混凝土的抗裂性能，确保工程的安全和耐久性。
附件：相关参考资料和图纸。
法律名词及注释：1. 混凝土：指由水泥、沙、石料和水按一定比例掺和而成的人工石料。
2. 抗张性能：指材料或结构受张力作用下的抵抗力。
3. 抗渗性能：指材料或结构防止液体渗透的能力。
2：一：背景介绍大体积混凝土结构工程在施工过程中容易出现裂缝问题，为了保证工程的安全和耐久性，需要采取一系列的防裂技术措施。
本文将详细介绍大体积混凝土防裂技术措施的相关内容。
二：混凝土材料的选择1. 选择强度等级较高的水泥，以提高混凝土的强度和抗裂性能。
2. 选取合适的骨料和矿渣，以优化混凝土的配合比和力学性能。
三：控制混凝土的配合比1. 控制水灰比在合适的范围内，以保证混凝土的强度和抗裂性能。
简述大体积混凝土裂缝产生原因及防裂措施
简述大体积混凝土裂缝产生原因及防裂措施摘要：大体积混凝土在现代工程建设中占有重要地位，它不仅用于水利水电工程，而且大量用于建筑工程中。
所以预防大体积混凝土开裂显得特别重要。
基于此，本文就大体积混凝土裂缝产生原因及防裂措施进行了探讨。
关键词：大体积混凝土；裂缝产生原因；防裂措施随着建筑技术的不断进步和提高，大体积混凝土越来越多的应用在现代建筑中，如高层楼房基础、大型设备基础、水利大坝等。
大体积混凝土具有形体复杂、配筋较密、施工技术和施工组织复杂、水化热作用影响大的特点，在施工和使用过程中易产生裂缝，严重的会影响建筑物的结构安全和正常使用。
对大体积混凝土裂缝的成因和防控措施进行研究探索，已经成为设计施工中的一项重要课题。
一、大体积混凝土裂缝的成因1、温度裂缝混凝土内部和外部的温差过大会产生裂缝。
温差裂缝产生的主要原因是水泥水化热引起的混凝土内部和混凝土表面的温差过大。
温差的产生主要有三种情况：（1）在混凝土浇筑初期，这一阶段产生大量的水化热，形成内外温差并导致混凝土开裂，这种裂缝一般产生在混凝土浇筑后的第3天。
（2）在拆模前后，这时混凝土表面温度下降很快，从而导致裂缝产生。
（3）当混凝土内部温度高达峰值后，热量逐渐散发而达到使用温度或最低温度，它们与最高温度的差值即内部温差。
这三种温差都会产生裂缝，但最严重的是水化热引起的内外温差。
2、收缩变形引起的裂缝混凝土在逐渐散热和硬化过程中会导致其体积的收缩，对于大体积混凝土，这种收缩更加明显。
当混凝土收缩产生的应力超过混凝土的极限抗拉强度时，就会在混凝土中产生收缩裂缝。
常见的收缩裂缝有自身收缩裂缝、塑性收缩裂缝、干燥收缩裂缝。
自身收缩是混凝土收缩的主要来源，它是因为水泥水化消耗水分造成凝胶孔的液面下降形成弯月面，产生所谓的自干燥作用，导致混凝土体的相对湿度降低及体积减小而最终自身收缩，从而产生收缩裂缝。
水灰比对混凝土自身收缩影响比较大，另外，自身收缩主要发生在混凝土拌合后的初期。
防止大体积混凝土裂缝产生的措施
防止大体积混凝土裂缝产生的措施
大体积混凝土在施工过程中容易出现裂缝，影响结构的强度和美观度。
以下措施可以有效防止大体积混凝土裂缝产生：
1. 控制水灰比：水灰比过高会使混凝土变得过于流动，难以凝固，容易出现裂缝。
控制水灰比可以使混凝土的强度和稳定性得到保证。
2. 增加混凝土中的骨料：适量增加混凝土中的骨料可以降低水
灰比，减少混凝土的收缩率和热胀冷缩率，从而减少裂缝的产生。
3. 控制施工温度：避免在高温或低温条件下施工可以减少混凝
土的收缩和膨胀，从而减少裂缝的产生。
4. 使用聚合物或纤维增强剂：加入聚合物或纤维增强剂可以提
高混凝土的韧性和抗裂性，减少裂缝的产生。
5. 控制混凝土的浇筑速度和浇筑方式：混凝土的浇筑速度过快
或浇筑方式不当容易造成混凝土内部应力不均，从而导致裂缝的产生。
通过上述措施，可以有效防止大体积混凝土裂缝的产生，保证建筑结构的稳定性和美观度。
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大体积混凝土施工裂缝产生原因及预防措施
大体积混凝土施工裂缝产生原因与预防措施摘要：通过近几年来的现场实践与查阅相关的技术资料，对混凝土裂缝产生的原因、现场混凝土温度的控制和预防裂缝的措施进展简要的阐述。
关键词：大体积混凝土；裂缝；原因；预防措施1裂缝产生的原因分析混凝土中产生的裂缝有多种原因，主要是温度和湿度的变化，混凝土的脆性和不均匀性，原材料不合格〔如碱骨料反映〕，模板变形，根底不均匀沉降等。
混凝土硬化期间水泥放出大量水热化热，内部温度不段上升，在外表引起拉应力，后期在降温过程中，由于受到根底或老混凝上的约束，又会在混凝土内部出现拉应力，当这些拉应力超出混凝土的抗裂能力时，即会出现裂缝。
许多混凝土的内部湿度变化很小或变化较慢，但外表湿度可能变化较大或发生剧烈变化。
如养护不周、时干时湿，外表干缩形变受到内部混凝土的约束，也往往导致裂缝。
混凝土是一中脆性材料，拉抗强度是抗压强度的1/10左右，短期加荷时的极限拉伸变形也只有〔0.6~1.0〕×104，长期加荷时的极限拉伸变形也只有〔1.2~2.0〕×104。
由于原材料不均匀，水灰比不稳定，与运输和浇注过程中的离析现象，在同一块混凝土中其拉强度又是不均匀的，存在着许多抗拉能力很低，易于出现裂缝的薄弱部位。
在钢筋混凝土中，拉应力只要是由钢筋来承当，混凝土只是承受压应力。
在素混凝土内或钢筋混凝土的边缘部位如果构造出现了拉应力，那么须依靠混凝土自身承当。
一般设计中均要求不出现拉应力或者只出现很小的拉应力，但是在施工中混凝土由最高温度冷却到运转时期的稳定温度，往往在混凝土内部引起相当大的拉应力，因此掌握温度应力的变化规律对于进展合理的构造设计和施工极为重要。
2温度应力的分析温度应力的形成过程可分为以下三个阶段：〔1〕早期：自浇筑混凝土开场至水泥放热根本完毕，一般约30天。
这个阶段有两个特征，一是水泥放出大量的水化热，二是混凝土上弹性模量的急剧变化，由于弹性模量的变化，这一时期在混凝土内形成剩余应力。
大体积混凝土温度裂缝的控制及防治措施
大体积混凝土温度裂缝的控制及防治措施摘要：本文主要结合工程实例，就大体积混凝土容易出现的温度裂缝，从产生原因上进行了分析，对大体积混凝土浇筑所采取的施工方案以及控制技术进行了探讨，得出从原材料、设计、施工等方面加强控制,采取科学、合理和切实有效的防治措施,能够达到防止混凝土产生温度裂缝。
前言：大体积混凝土在施工过程中,由于水泥水化过程中产生的水化热,使混凝土结构出现热胀现象,同时,混凝土在硬化过程中出收缩现象,热胀与收缩两种现象相互作用将导致混凝土结构出现裂缝,从而破坏混凝土结构。
因此,在混凝土硬化过程中,必须采用相应的技术措施,使混凝土内部与外部之间的温差控制在合理的范围内,温差产生的应力不超过规定值,避免混凝土出现结构性裂缝。
1、裂缝产生的原因混凝土结构产生裂缝的原因很多,按受力情况分为受力裂缝和非受力裂缝。
受力裂缝主要是在外界荷载的作用下,混凝土产生的拉应变达到极限时出现的裂缝,裂缝与混凝土的主拉应力相垂直;非受力裂缝是由于温度变化、不均匀沉降、混凝土收缩徐变、钢筋锈蚀等引起的裂缝。
但在实践中,大体积混凝土往往是几种因素不同组合的结果,本文重点探讨大体积混凝土在施工过程中由于温度因素引起混凝土裂缝的控制措施。
2、温度裂缝控制的重点(1)混凝土施工时,内外温度应小于25℃;(2)K= ft/σmax≥1.5;式中ft为混凝土的抗拉强度;σmax为混凝土内最大温度应力;满足上述两个条件,则混凝土具有足够抵抗温度裂缝的能力。
下面结合工程实例,分析两个条件的计算方法:某桥梁工程承台结构尺寸为6.6×6.4×2.5m,混凝土设计强度等级为C40,水泥P.042.5,掺合料为粉煤灰和S95矿渣粉,混凝土配合比设计如下:该承台于2008年6月份,室外最高气温为25℃。
由于承台最小的结构尺寸达到 2.5m,该承台为大体积混凝土结构,故需考虑混凝土在浇注过程中产生大量的水化热问题,控制混凝土的内外温差,从而有效控制混凝土的温度应力。
大体积混凝土裂缝防治措施
大体积混凝土裂缝防治措施1.合理的设计和施工技术：在大体积混凝土结构的设计和施工过程中，应充分考虑结构的变形和收缩问题。
尽量采用合理的构造形式、减小构件的尺寸变化和设计适当的缝隙，同时选择合适的混凝土配合比。
此外，在混凝土施工过程中，需要注意控制混凝土的水灰比、保持适当的温度和湿度，避免混凝土快速干燥引起的收缩裂缝。
2.使用适当的防裂材料：在大体积混凝土结构施工中，可以添加一些适当的防裂材料，以增加混凝土的韧性和延展性，减少裂缝的发生。
常见的防裂材料有纤维素短纤维、钢纤维、聚丙烯纤维等。
3.加强混凝土的抗渗性：渗透裂缝是大体积混凝土结构中常见的问题，为了增强混凝土的抗渗性，可以在混凝土中添加一些防渗剂或使用特殊的混凝土，如高性能混凝土、微细矿物掺合料等。
防渗剂可以通过充填细微裂缝和孔隙，减少水分和气体的渗透，从而提高混凝土的抗渗性能。
4.安装预应力和钢筋：预应力和钢筋是大体积混凝土结构中常用的防裂措施。
预应力技术可以通过施加预应力，使混凝土在受力时保持压力状态，减少裂缝的发生。
钢筋可以有效增强混凝土的抗拉强度，防止裂缝的扩展。
5.加强结构的支撑和加固：在大体积混凝土结构出现裂缝时，可以采取加固措施来加强结构的支撑能力和稳定性。
常见的加固措施包括添加附加支撑、安装横向和纵向拉杆、加固工程缝、采取预应力加固等。
6.定期检查和维修：定期检查大体积混凝土结构的裂缝情况是非常重要的，可以及时发现和修复裂缝。
对于小裂缝可以采取简单的维修措施，如填充密封剂或涂刷防水涂料等；对于较大的裂缝，需要采取更加复杂的维修措施，如加固、重建等。
总之，大体积混凝土结构裂缝的防治是一个综合性工作，需要在设计、施工、材料选择等方面做好充分的准备工作。
通过采取合理的措施和技术，可以有效降低大体积混凝土结构裂缝的发生率，提高结构的安全性和耐久性。
大体积混凝土防裂措施
大体积混凝土防裂措施在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。
然而，由于其体积较大，水泥水化热释放集中，混凝土内部温度升高较快，容易产生温度裂缝，从而影响混凝土的结构性能和耐久性。
因此，采取有效的防裂措施至关重要。
一、优化混凝土配合比1、选用低水化热水泥水泥在水化过程中会释放出大量的热量，选用低水化热的水泥品种，如大坝水泥、矿渣硅酸盐水泥等，可以有效降低混凝土内部的温度升高。
2、减少水泥用量在满足混凝土强度和工作性能的前提下，尽量减少水泥用量。
可以通过掺入适量的粉煤灰、矿渣粉等矿物掺合料来替代部分水泥，不仅可以降低水泥水化热，还能改善混凝土的和易性和耐久性。
3、控制骨料级配选用级配良好的粗、细骨料，既能减少水泥浆用量，又能提高混凝土的密实度，降低混凝土的收缩。
4、优化水胶比合理控制水胶比，在保证混凝土强度的前提下，尽量减少用水量，降低混凝土的干缩。
二、控制混凝土浇筑温度1、降低原材料温度在混凝土搅拌前，对骨料进行遮阳、洒水降温，对水泥储罐进行喷水降温等措施，降低原材料的温度。
2、冰水搅拌在搅拌混凝土时，采用冰水代替常温水，可以有效降低混凝土的出机温度。
3、选择适宜的浇筑时间尽量避免在高温时段进行混凝土浇筑，宜选择在气温较低的夜间或清晨进行施工。
三、加强施工过程中的温度控制1、分层浇筑大体积混凝土应采用分层浇筑的方法，每层厚度不宜过大，以利于混凝土内部热量的散发。
2、埋设冷却水管在混凝土内部埋设冷却水管，通过循环通水来降低混凝土内部的温度。
冷却水管的布置间距和通水流量应根据混凝土的体积、厚度等因素进行合理设计。
3、保温保湿养护混凝土浇筑完成后，及时进行保温保湿养护。
可以采用覆盖塑料薄膜、草帘、麻袋等保温材料，保持混凝土表面湿润，减少混凝土内外温差，防止混凝土表面开裂。
养护时间应根据混凝土的性能和环境条件确定，一般不少于 14 天。
四、设置后浇带在大体积混凝土结构中，合理设置后浇带可以有效地释放混凝土前期的收缩应力，减少裂缝的产生。
大体积混凝土温控防裂措施
大体积混凝土温控措施一.混凝土裂缝情况由于混凝土的抗压强度远高于抗拉强度，在温度应力作用下不致破坏的混凝土，当受到温度拉应力作用时，常因抗拉强度不足而产生裂缝。
大体积混凝土温度裂缝有细微裂缝（表面裂缝）深层裂缝和贯穿裂缝。
其中，细微裂缝一般表面缝宽≤0.1~0.2mm，缝深h不大于30cm;表面裂缝一般表面缝宽≤0.2mm：深层裂缝一般表面缝宽0≤0.2-0.4mm，缝深h=1—5m，且小于1/3坝块宽度，贯穿裂缝指从基础向上开裂且平面贯通全仓。
大体积混凝土紧靠基础产生的贯穿裂缝，无论对坝的整体受力还是防渗效果的影响比之浅层表面裂缝的危害都大得多。
表面裂缝也可能成为深层裂缝的诱发因素，对坝的抗风化能力和耐久性有一定影响。
因此，对混凝土坝等大体积混凝土应做好温度控制措施。
二．混凝土温度控制措施1. 总体要求施工期应对混凝土原材料、混凝土生产过程、混凝士运输和浇筑过程及浇筑后的温度进行全过程控制。
对高坝宜采用具有信息自动采集、分析、预警、动态调整等功能的温度控制系统进行全过程控制。
混凝土温度控制应提出符合坝体分区容许最高问题及温度应力控制标准的混凝土温度控制措施，并提出出机口温度、浇筑温度、浇筑层厚度、间歇期、表面冷却、通水冷却和表面保护等主要温度控制指标。
气候温和地区适宜在气温较低月份浇筑基础混凝土，高温季节适宜利用早晚、夜间、气温低等时段浇筑混凝土。
常态混凝土浇筑应采取短间歇均匀上升、分层浇筑的方法。
基础约束区的浇筑层厚度厚度宜为1。
5--2。
0米，有初期通水冷却的浇筑层厚度可适当加厚：基础約束区以上浇筑层厚度可采用1.5——3.0米。
浇筑层间歇期适宜采用5~7d。
在基础约束区内应避免出现薄层长期停歇的浇筑块，适宜在下层混凝土最高温度出现后，开始浇筑上层混凝土。
碾压混凝土宜薄层浇筑连续上升。
2.原材料温度控制2.1水泥运至工地的入罐或人场温度不宜高于65度。
2.2应控制成品料仓内集料的温度和含水率，细集料表面含水率不宜超过6%。
大体积防水混凝土施工防裂技术措施
大体积防水混凝土施工防裂技术措施大体积混凝土的特点是水化热大，容易产生温度裂缝，为了有效地控制有害裂缝的出现和发展，必须从控制混凝土的水化升温、延缓降温速率、减少混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件和设计构造等方面全面考虑，采取行之有效的措施。
1、降低水泥水化热（1）选用低水化热或中水化热的矿渣硅酸盐水泥或粉煤灰硅酸盐水泥配制混凝土是降低水化热的有效方法。
（2）掺加磨细粉煤灰和矿渣粉，利用其具有一定的活性和球状颗粒的“滚珠效应”，改善混凝土的粘塑性和可泵性，可提高粉煤灰用量，大大降低水泥用量。
（3）尽量选用粒径较大、级配良好的粗骨料，并掺加高效缓凝型减水剂，既可降低水灰比，减少水泥用量，又能增加混凝土的和易性，推迟混凝土拌合物初凝时间，延缓水泥水化热的释放速度，能有效保证现场混凝土施工的连续性，防止出现施工冷缝。
（4）混凝土配合比设计时，充分利用混凝土的后期强度，以45d 或60d强度替代28d强度作为混凝土的设计强度，可减少每m3混凝土中水泥用量。
根据试验资料，每增减10kg水泥，其水化热将使混凝土的温度相应升降1℃。
2、降低混凝土入模温度（1）控制混凝土出机温度和浇筑温度。
在气温较高时，可在砂、石堆场和搅拌站上搭设遮阳棚，必要时可向骨料喷射水雾。
搅拌混凝土时加入冰块。
用泵机输送混凝土时，应在泵机上方搭设简易遮阳装置，并在整个混凝土水平输送管道上覆盖草袋，且经常喷水降温。
（2）在混凝土入模时，采取措施改善和加强模内通风，加速模内热量的散发。
3、改善约束条件，削减温度应力（1）采取分层或分块浇筑，合理设置水平或垂直施工缝，或在适当的位置设置施工后浇带，以放松约束程度，减少每次浇筑长度的蓄热量，防止水化热的积聚，减少温度应力。
（2）垫层表面尽可能压抹平整、光滑，在其上铺设卷材滑动层，以减少地基对基础的约束。
（3）在不同标高基础侧立面设置缓冲带，可铺设40mm厚的浸沥青聚苯乙烯泡沫塑料板，使基础混凝土在温度变化时可自由伸缩。
大体积混凝土的温控防裂
大体积混凝土的温控防裂混凝土是建筑工程中常用的材料之一，用于建造基础、柱子、梁等结构。
但是，由于混凝土具有收缩性和温度敏感性，常常会出现开裂问题。
尤其是大体积混凝土，因体积较大、内部温差大，更容易引起温度开裂。
因此，温控防裂成为大体积混凝土工程中的重要问题。
本文将探讨大体积混凝土的温控防裂方法，并提出有效的解决方案。
一、温度开裂的原因大体积混凝土在浇筑后会发生混凝土体的收缩，这是由于混凝土中的水分和水泥的水化反应引起的。
另外，混凝土具有温度敏感性，当内外温差较大时，体积收缩产生的内部应力超过其抗拉强度时，就会引起开裂。
二、温控防裂的方法为了解决大体积混凝土的温控防裂问题，可以采用以下方法：1. 控制混凝土的温度合理控制混凝土的浇筑温度、混凝土中骨料及水分的温度，以及环境温度等因素，可以有效减少混凝土的收缩和温度差，从而降低开裂的风险。
2. 使用降温剂在混凝土浇筑过程中，可以添加降温剂来降低混凝土温度，减少收缩和开裂的风险。
常见的降温剂包括冰块、冷水、液氮等，可以有效控制混凝土的温度。
3. 加强混凝土的抗裂性能可以在混凝土中添加抗裂剂，如聚丙烯纤维、钢纤维等，增加混凝土的韧性和抗拉强度，减少开裂的可能性。
此外，还可以通过控制混凝土的配合比、采用合理的骨料粒径等方式来提高混凝土的抗裂性能。
4. 进行温度监测和控制在大体积混凝土的施工过程中，应进行温度的监测和控制。
可以使用温度传感器等设备来监测混凝土的温度变化，并及时采取措施进行调节，保持混凝土的温度在安全范围内。
5. 合理的混凝土设计在设计大体积混凝土结构时，应考虑温度开裂的问题，合理确定混凝土的配合比、尺寸等参数，以减少混凝土的收缩和温度差，降低开裂的风险。
三、温控防裂解决方案针对大体积混凝土的温控防裂问题，可以综合运用以上方法，提出以下解决方案：1. 在施工前进行充分的温度分析和计算，预测混凝土的收缩和温度差，并合理安排施工时间和工期。
2. 控制混凝土的浇筑温度和环境温度，使用降温剂进行降温，减少混凝土的温度差。
大体积混凝土结构裂缝控制与防止措施
大体积混凝土结构裂缝控制与防止措施摘要：本文主要从选择使用外加剂、混凝土水化热温度监测、混凝土养护以及混凝土温差这四个方面对大体积混凝土结构裂缝控制进行分析。
关键词：大体积；混凝土；裂缝控制常州云山诗意花园工程总建筑面积115422㎡，地下车库建筑面积28500㎡，地下室底板厚度1.6m，地下室外墙长底达到280m，超长结构、大体积混凝土的裂缝控制就变得非常重要。
所谓大体积混凝土是指由于现场浇筑的混凝土尺寸已经达到为了对付水泥水化产生的热量以及伴随发生的体积变化而必须采取措施，从而尽量减少温度裂缝。
具体规定为：一般为一次浇筑量大于1000m或者混凝土结构实体最小尺寸等于或大于2m，且混凝土浇筑需研究温度控制措施的混凝土称为大体积混凝土。
1．使用外加剂随着社会的发展，为改善和调节混凝土的性能、节约水泥而掺加的有机、无机或复合的化合物。
混凝土外加剂在工程中的应用越来越受到重视，外加剂的添加对改善混凝土的性能起到一定的作用。
但外加剂的选用、添加方法及适应性将严重影响其发展。
目前，我国混凝土外加剂已经有100多年的历史了。
对于大体积混凝土而言，其掺加外加剂时，如果选用的外加剂品质和掺量不当，不仅不会改善大体积混凝土的性能，反而会使大体积混凝土的裂缝加剧。
因此必须选用的外加剂品质和掺量应该得当，只有这样才能加大大体积混凝土的抗裂性能。
在实际应用中，水泥混凝土外加剂的选用应该由实验确定。
并且实验结果证明，水泥外加剂选择恰到好处的话对水泥颗粒有着明显的分散效应，并能使水的表面张力降低而引起加气作用，从而有效减少拌合水用量和水泥用量。
外加剂一般占水泥用量10%～15%，可大大减少混凝土的水化热。
又如，有的微膨胀剂的膨胀率仅为0.06%，而收缩率竟达0.06%～0.1%，而导致结构物产生裂缝的最直接原因正是收缩量的增大。
由此可见，不能盲目的、随便的对水泥外加剂进行应用，一定要把好外加剂进场检验关，另外，还有严格科学试验，准确计量，准确选择。
大体积混凝土施工方案及防裂措施
大体积混凝土施工方案及防裂措施一、施工前的准备工作1.材料准备：选择合适的水泥、砂子、骨料等原材料，并进行质量检验，确保材料符合要求。
2.设备准备：准备好混凝土搅拌车、输送泵、坍落度测试仪等必要设备，确保施工过程中的连续性和均匀性。
3.基础处理：对施工基础进行打击、清理，确保基础平整、牢固。
4.配合比设计：根据工程要求和相关规范，合理设计混凝土的配合比，包括水胶比、水泥用量等。
5.隐蔽工程布置：在施工前，根据设计要求，布置好各种嵌入件、管道等隐蔽工程。
二、混凝土浇筑及养护过程中的控制1.浇筑方式选择：根据施工现场情况和施工要求，选择最适合的浇筑方式，如人工浇筑、泵送浇筑等。
2.浇筑速度控制：根据混凝土的凝结特性，控制浇筑速度，避免过快或过慢导致的质量问题。
3.振捣控制：在混凝土浇筑过程中，采用机械振捣或人工捣实的方式，保证混凝土的均匀性和致密性。
4.构造布置：根据设计要求，合理布置施工构造，如裂缝控制带、伸缩缝等，减少温度和干缩裂缝的产生。
5.坍落度控制：控制混凝土的坍落度，防止过水或过砂等情况。
6.温度控制：在混凝土初凝和硬化过程中，控制施工环境温度，避免过高或过低的温度对混凝土的影响。
7.养护措施：对浇筑完的混凝土采取养护措施，如覆盖保温、湿润养护等，保证混凝土适度的湿度和温度，促进混凝土的早期强度发展。
三、防裂措施1.控制温度变化：采取合理的施工方式和养护措施，控制混凝土的温度变化，减少温度应力引起的裂缝。
2.控制收缩：通过设计合理的伸缩缝、设置裂缝控制带等措施，控制混凝土的干缩变形，减少干缩裂缝的产生。
3.加强钢筋布置：在混凝土的易裂缝部位，增加钢筋的布置密度，提高混凝土的抗裂性能。
4.使用抗裂剂：在混凝土中加入抗裂剂，增强混凝土的抗裂性能，减少裂缝的产生。
5.防止冷热交替：避免混凝土在冷热交替环境下的收缩和膨胀，造成温度应力，可采用保温措施等方法。
6.控制混凝土质量：确保混凝土配合比的正确性和施工质量的稳定性，避免因过量或不合理的材料使用导致的裂缝。
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现代物业・新建设 2012年第11卷第6期
大体积混凝土的施工工艺和材料准备的要求比普通的混凝土要求更加严格，尤其是需要的坍落度比现场自己搅拌的传统施工工艺大得多，而且大体积混凝土一般运用在柱基础等重要部位或者是地下室等面积比较大的地方，防止混凝土的变形裂缝和开裂极为重要。
本文所针对的工程中的大体积混凝土分为两种：基础，独立基础高度有800mm～2,000mm，最大平面尺寸为9,200mm×8,500mm （塔楼核心基础），基础砼钢筋保护层为40；基础砼等级C30。
底板，底板厚度300mm（只有一层地下室的底板）、400mm（有两层地下室的），一次浇筑量大，按后浇带划分，每次浇筑混凝土量超过400m3。
混凝土等级C30,防水要求P8。
要求采用补偿收缩混凝土，在水中14天限制膨胀率大于0.02%。
一、大体积混凝土出现裂缝的原因和影响
大体积混凝土的施工要求比较高，但是由于很多工程只是一味地追求进度，导致在很多地方产生了裂缝，这些裂缝可能是表面的裂缝也可能是贯穿性裂缝，会影响结构的整体性，从而影响建筑的结构，存在很大的安全隐患。
根据对一些工程的分析，现总结出大体积混凝土开裂原因：混凝土的塑性收缩变形，在混凝土硬化之前，整个混凝土处于塑性状态，产生裂缝主要是因为上部的混凝土沉降受到限制，如钢筋或者大的混凝土骨料或者是混凝土本身的平面面积比较大，这样就会使沉降的程度不一样，从而产生裂缝。
由于用来固定混凝土的模板发生变形或者断裂等，造成混凝土整个体积的变形，可能是收缩也可能是膨胀。
比如冬天和夏天施工的时候所采用的混凝土原料的配比是不一样的。
再次是混凝土在固化的过程中因为胶状水凝材料进行固化的时候混凝土表面没有维持一定的湿润度，及干燥的过程中没有按照规定来，导致干燥不均匀进而产生裂缝。
混凝土的匀质性有问题，是原材料的问题，在施工一开始没有得到好的质量检测。
基础混凝土出现裂缝的原因主要有：①温度变化，在施工的过程中基础的内外温度不一样，会造成收缩程度不一样。
②浇筑时基础的模板固定不牢，导致混凝土出现变性裂缝。
底板混凝土出现裂缝的原因主要是：地下室的混凝土在固化的过程中会产生大量的水化热，而混凝土又是热的不良导体，再加上地下室混凝土的几何板块一般比较大，这些热量很不容易被及时地排出而聚集在一起，导致内部温度迅速升高（最高可达80℃）。
而表面构件散热条件好，这样就对水泥表面产生拉应力，当超过拉伸极限的时候就会产生裂缝。
二、大体积混凝土养护和防裂的方法
（一）控制大体积混凝土质量的措施
（1）控制原料的质量
在大体积混凝土施工过程中，由于要满足结构的要求，配筋比较密实，为了保证混凝土的密实度，在配料中应该确保粗细集料的配置，碎石的粒径5mm～25mm，选用粒径较大、级配良好的石子配制混凝土，这些碎石的和易性较好，抗压度较高。
另外水泥的质量很重要，不同品牌水泥的组织是不一样的，配置出来的混凝土的性质也是不一样的，比如：普通的硅酸盐水泥早期的强度比较高，但是水化热反应较大很容易产生裂缝。
一般采用普通的硅酸盐水泥及矿渣硅酸盐水泥，需要用细骨料和粗骨料混合。
其中细骨料一般为2.66mm～3.0mm，含量不能超过2％,粗骨料：5mm～25mm或1mm～30mm碎石，含泥量不大于1%，用水一定要用低温水，为了减少水泥的运用降低内部的温度，可以添加10％～15％的二级粉煤灰，并符合《GB1596-91》的规定。
（2）强化施工准备和施工技术
在进行大体积混凝土浇筑之前应该先做好准备工作，
工程施工 Engineering Construction
大体积混凝土浇筑养护和防裂问题
杜丽君
[深圳市越众（集团）股份有限公司，广东 深圳 518036]
摘 要：随着国家经济的发展，建筑行业的发展也日新月异，大体积混凝土的运用越来越普遍。
但大体积混凝土在施工过程中具有很大的难度，而且在施工完成之后很容易因为混凝土中胶凝材料的变化引起温度变化导致裂缝的产生。
大体积混凝土开裂问题一直是工程界密切关注的问题，本文将对裂缝产生的原因和材料取得的有效方法进行一定的总结。
关键词：大体积混凝土；浇筑；养护和防裂
中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：1671-8089（2012）06-0084-02
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首先要对整体工作有清晰的认识，并结合当前的工作情况进行合理的工序安排，避免工序交叉造成混凝土内外温度的变化。
然后要准备施工过程所需要的材料，比如：塑料薄膜、棉被、施工照明等。
基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工。
并对一些数据进行详细的记录并作出明显的标记，供混凝土浇筑找平，然后就要加强插筋位置的振捣、抹压、养护。
钢筋是热的良导体，在混凝土凝固的过程中会传热，这也是导致裂缝产生的一个很重要的原因。
在初凝前应该加强对其抹压以消除初期裂缝，并有效地加强混凝土的强度。
另外一个需要注意的是进行施工的时候混凝土和水的温度也要进行一定的控制。
控制沙石和用水的温度，夏季温度较高应该避免让建筑材料被太阳直射，对于温度较高的应该采用冷水喷雾或者冷气预冷，在搅拌水泥的时候应该用温度较低的自来水或者储蓄的地下水等。
运用模具的时候应该保证模具内是通风的，这样可以加速其散发热量，施工时可以加入缓型减水剂，避免水化热集中产生。
（3）加强对浇筑后的混凝土的养护
对大体积混凝土的养护主要是出于两个目的，一是使水泥充分水化，加速混凝土硬化；二是防止混凝土成型之后风吹、日晒等自然因素造成的裂缝现象。
混凝土浇筑之后应该进行保温和保湿的长期养护，使其水化热量进行缓慢地释放，避免内外温度和湿度的差值过大。
比如可以及时进行填土，因为土层可以对混凝土层进行很好的保温和保湿作用，防止裂缝的产生。
另外就是采用蓄水法养护，在施工中进行水的冷却循环，这样可以加快大体积混凝土内部的热量散发，一般的养护周期为28天，还有就是采用内散外蓄的方法进行养护，在双重作用下更能迅速地阻止温度的升高，大大缩短养护周期。
（4）重视对大体积混凝土温度的监控
养护过程中对温度的控制极为重要，首先是前三天，应该每隔两个小时进行一次测温，4天～8天期间每隔4个小时测温一次，后面依次减少，因为中心温度最高的时候一般是发生在第四天，只有及时地进行温度检测，才能实时地了解温度信息。
在进行温度检测的时候应该在混凝土内部埋设若干个测温点，采用L型布局，每个测温点埋设2根测温管，一根埋置中心位置，另一根在表面100mm，当温差超过混凝土所能承受的最大温差的时候要及时地采取措施进行处理，以防出现裂缝。
一般在第6天以后温度就会趋于正常。
（二）防止大体积混凝土基础和底板开裂的施工措施大体积混凝土地板的浇筑应该分两段相向施工，采用“斜面分层，薄层浇筑、循序渐进、一次到顶的浇筑方法”，混凝土自然流淌形成斜面的坡度宜控制在1:6左右，避免形成施工冷缝。
每层约为500mm厚左右，分层的厚度要标记在明显的地方，每层混凝土方量为500方，浇筑2h～4h内可以先用长刮尺刮平。
在混凝土浇筑的时候应该采用分层振捣技术，振捣工作一般是从浇筑层逐渐往上移，以保证每层混凝土的施工质量，振捣过程中要注意振动棒上下略有抽动，先振低处再振高处，防止出现混凝土内部捣不实而出现“松顶”现象。
混凝土的分层水平方向错开距离大于4米，在震动过程中应该注意避免碰撞到钢筋、管道预埋件等。
振动棒插点采用行列式向前移动，但是振动棒的有效作业范围是30厘米～40厘米，移动的时候距离不能超过其1.25倍。
还可以在混凝土表面布设抗裂钢筋网片，防止混凝土收缩时产生干裂。
混凝土浇筑过程中还应注意成品保护，特别是钢筋、模板、铁件、螺栓的位置，混凝土的缓凝时间一般为12h～14h，所以浇筑间隔时间不得超过8小时，在混凝土浇筑过程中应加以复核、采取措施、保证位置正确。
另外就是在施工之后的大体积混凝土初凝时候用铁滚筒碾压25遍，然后迅速覆盖上一层塑料薄膜。
对表面产生裂纹的进行二次浇注，但是如果不能满足结构的要求就应该采取其他的从根本上解决问题的措施。
成品保护阶段，在出入口设临时洗车点，商品混凝土运输车出场均须冲洗干净，防止将泥土带到马路上。
三、总结
大体积混凝土在现代化的建筑中运用得比较普遍，很多的高层建筑必须要有很深而且坚实的基础，还有很多采用的是新型的建筑结构方式，钢筋混凝土都是首要采用的材料。
但是大体积混凝土在很多时候都会产生一些不同程度的裂缝，而且裂缝产生的原因不一，大多数时候认为是结构上出现问题，这对工程验收、使用等都造成了很多负面的影响。
针对当前大体积混凝土工程中出现裂缝的现象，在工程施工之前应该进行一定的实地调研，结合实际调研的数据和相关的文献资料，对大体积混凝土施工过程中出现的裂缝现象进行全面的分析，以减少大体积混凝土裂缝的现象。
同时施工方也应该进行更加深刻的认识，并不断地进行探索和创新，减少裂缝在大体积混凝土出现的现象，使大体积混凝土的运用得到更大的推广。
参考文献：
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杜丽君：大体积混凝土浇筑养护和防裂问题
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