高支模材料模板技术材料
模板工程方案与高支模方案区别
模板工程方案与高支模方案区别一、技术特点比较1. 模板工程方案模板工程方案是指在土建工程中使用木质或钢质模板，通过支撑和固定，在混凝土浇筑前将混凝土的外形和表面进行固定，以使混凝土具有规定的几何形状和表面形态。
技术特点：（1）可定制性强：模板可根据工程的具体形状和尺寸进行定制，能够适应各种建筑结构的要求。
（2）施工灵活性大：模板的安装和拆除比较灵活，适用于不同形状和尺寸的混凝土浇筑。
（3）表面光滑度好：模板制作精度高，能够保证混凝土的表面光滑度。
2. 高支模方案高支模是指使用支撑及模板等装置，在混凝土浇筑前固定混凝土的外形和表面形态，以使混凝土具有规定的几何形状和表面形态。
技术特点：（1）适用范围广：高支模适用于各种形状和尺寸的混凝土浇筑，具有较大的适用范围。
（2）承重能力强：高支模具有较强的承重能力，能够满足大面积混凝土浇筑的需要。
（3）施工效率高：高支模的安装和拆除比较快速，能够提高施工效率。
二、施工流程比较1. 模板工程方案（1）制定施工方案：根据工程需要确定模板的尺寸和形状，制定施工方案。
（2）模板制作：根据设计要求制作模板，包括木质模板和钢质模板。
（3）模板安装：根据设计要求将模板安装到指定位置，进行调整和固定。
（4）混凝土浇筑：在模板安装完成后进行混凝土浇筑。
（5）模板拆除：待混凝土凝固后，拆除模板，保持支撑结构完整。
2. 高支模方案（1）确定支撑方案：根据工程要求确定支撑方案，包括支撑结构和模板选型。
（2）支撑安装：按照支撑方案进行支撑结构的安装，固定及调整。
（3）模板组装：将模板按照设计要求组装到支撑结构上，并进行调整和固定。
（4）混凝土浇筑：在模板和支撑结构完成后进行混凝土浇筑。
（5）模板拆除：待混凝土凝固后，拆除模板和支撑结构，保持支撑结构完整。
三、成本控制比较1. 模板工程方案（1）材料成本较低：模板大多采用木质材料，成本相对较低。
（2）人工成本较高：模板工程需要大量的人工安装和拆除，人工成本较高。
高支模方案和模板方案区别
高支模方案和模板方案区别1. 高支模方案高支模方案是一种用于搭建大型混凝土结构的施工方案，以承受大荷载、满足高承重需求为主要特点。
该方案主要使用高强度的钢材和高支撑力的支模系统，以确保施工过程中的结构稳定性和安全性。
1.1 特点•高强度钢材：高支模方案采用的钢材一般具有较高的抗拉强度和弯曲强度，以满足混凝土结构施工中需要承载的大荷载。
•高支撑力支模系统：高支模方案使用的支模系统通常具有较高的承载能力，能够有效地支撑起整个结构，确保施工过程中结构的稳定性。
•灵活可调节性：高支模方案的支模系统通常具有灵活可调节的特点，能够根据具体施工需要进行调整，以适应不同结构的变化。
1.2 应用领域•高层建筑：高支模方案常用于高层建筑的施工中，能够承载较大的荷载，并满足结构的稳定性要求。
•桥梁工程：对于大跨度的桥梁工程，高支模方案能够提供足够的支撑力，确保桥梁的施工安全性。
•水利工程：在水利工程中，高支模方案可以用于建设大型水坝、水闸等混凝土结构。
2. 模板方案模板方案是一种用于搭建混凝土结构的施工方案，以快速搭建和拆除的特点为主要优势。
该方案主要使用模板系统，用于支撑混凝土施工过程中的临时结构。
2.1 特点•快速搭建和拆除：模板方案的主要特点是搭建和拆除速度快，可以大幅节省施工时间。
•轻质材料：模板方案通常采用轻质材料制作，方便搬运和安装。
•重复利用：模板方案中的模板可以重复利用，节约资源并减少成本。
2.2 应用领域•住宅建筑：模板方案适用于住宅建筑施工中的混凝土楼板、墙体等结构。
•商业建筑：商业建筑的混凝土施工也可以通过模板方案进行搭建。
•工业建筑：对于工业建筑中的混凝土结构，模板方案也能够提供快速搭建和拆除的解决方案。
3. 区别与选择高支模方案和模板方案在工程施工中有着不同的应用场景和特点。
具体选择哪种方案，需要根据具体的项目要求和工程情况进行综合考虑。
•对于大型混凝土结构、高层建筑或桥梁工程等需要承载大荷载的项目来说，高支模方案往往是更合适的选择。
什么是高支模
什么是高支模在建筑施工领域，高支模是一个常见的术语。
它指的是一种特殊的模板系统，用于建造混凝土结构。
高支模是由一系列的立柱、横梁和扣件组成，以支撑混凝土浇筑时的重力和水平力。
高支模的使用可以提高施工效率、确保工程质量，并且具有一定的经济性。
高支模通常由钢材制成，其中立柱是最重要的组成部分。
立柱由两端固定的扣件连接而成，形成一个稳定的框架结构。
立柱的高度可以根据混凝土结构的需要进行调节。
横梁则被放置在立柱的顶部，用于承载混凝土浇筑时的水平力。
除了立柱和横梁，高支模还包括各种连接件，用于固定立柱和横梁之间的关系，以确保整个模板系统的稳定性和安全性。
高支模的使用有许多优势。
首先，高支模可以快速安装和拆除。
由于其结构简单，连接方便，施工人员可以迅速组装和拆除模板系统，提高施工效率。
其次，高支模可以适应各种复杂的建筑结构。
由于立柱和横梁的高度可调节，高支模可以适应不同高度和形状的混凝土结构，满足工程中的设计要求。
此外，高支模可以重复使用，经济实用。
在正确使用和维护的情况下，高支模的寿命可达数年，可以在多个工程中循环使用，降低模板成本。
除了以上的优点，高支模也存在一些注意事项。
首先，高支模的安装和拆除需要严格按照施工方案和操作规程进行。
如果不正确操作，可能会导致模板系统的失稳和倾斜，威胁施工人员的安全。
其次，高支模的材料选择和使用也需要考虑混凝土浇筑时的重力和水平力。
如果选择的材料强度不够，或者连接件使用不当，可能会导致模板断裂或失效，影响施工质量。
总结起来，高支模是一种重要的施工工具，用于建造混凝土结构。
它的使用提高了施工效率，确保了工程质量，并具有一定的经济性。
然而，在使用过程中需要严格遵守操作规程，选用适当的材料和连接件，以确保模板系统的稳定和安全。
只有这样才能真正发挥高支模的优势，为建筑施工带来更高的效益。
层高10米高支模施工方法
层高10米高支模施工方法一、材料选用楼面模板及梁侧模板采用18mm厚大夹板，梁底模板选用25厚直边板，支撑系统采用80mm×80mm木枋，48钢管。
主要材料的规格为：普通胶合板1830×915×18mm松什木枋80×80×2000mm普通钢管48×3。
5mm×6m长二、支撑系统1、由于楼层较高(局部达10米层高），若采用门式脚手架来支撑的话，局部很难保证其稳定性力学效果,为此采用48钢管搭设满堂红顶架进行支模，其间距为1200×1200，梁下立杆为500×1000间距，详细布置见附图高支模支撑系统.2、荷载组合:模板支架自重:q1=75kg/m砼重量：q2=2500×(0。
15+0。
8×1。
05）=2475kg/m钢筋：q3=110×0.15+0。
8×1。
05×150=142.5kg/m施工与机具荷载：q4=100kg/mq总：q1+q2+q3+q4=2792.5kg/m3、据方案取a≯1000计3根钢管支顶，每根钢管顶撑荷载为Pc=2792。
5÷3=930。
83kg4、按门字架使用要求和施工方案安排每根立杆间隔1600设置一根水平连杆,取钢管允许荷载 1.5T，即:P=1.5T=1500kg〉pc=930。
83kg，符合钢顶撑技术性能,可行。
5、钢管支撑稳定性验算钢管支撑为48×3.5钢管，立杆间隔为500×1000，支撑高度为8.8m(由地面至梁底）,共设五道水平连杆，第一道扫地杆距地150mm，以上每隔1。
7m设一道.（1）荷载计算梁中部的钢管支撑的负荷面积最大，因此,取中部的钢管或验算，钢管验算的部位是钢管底部。
a、每根立杆的自重设计值（钢管重：38N/m;扣件重：10N/m）:（0。
0384×8.8+0.0384×1×10+0。
高支模施工方案(高度5.2m 附图)最终版
高支模施工方案(高度5.2m 附图)最终版在建筑施工中，高支模是一种常用的支模工法，适用于高度较大的混凝土结构施工。
本文将介绍一种高度达5.2米的高支模施工方案，并附有详细的施工图纸。
一、施工准备1.材料准备：高支模所需的主要材料包括钢管、连接件、钢筋等。
确保材料质量合格，并按照设计要求进行采购。
2.施工人员培训：施工人员应经过专业培训，了解高支模的搭建及拆除流程，并严格按照规范操作。
3.施工方案确认：根据设计图纸，确认高支模的搭建方案和施工程序，及时调整设计方案中的临时支撑及土方开挖等工序。
二、施工流程1. 搭建支撑系统1.确定支模的具体位置和高度，根据设计要求密布支撑立柱。
2.安装支撑横梁，确保其横平竖直，稳固连接于支撑立柱上。
2. 安装模板1.根据设计图纸要求，将模板板件按照平面尺寸排列在支撑横梁上。
2.用连接件将各个板件连接牢固，确保整体结构稳定。
3.测量模板的水平和垂直度，调整后固定。
3. 浇筑混凝土1.在模板内设置钢筋，并确保其位置准确。
2.根据设计要求进行混凝土的配制和浇筑，注意混凝土坍落度和浇筑质量。
4. 拆除支模1.混凝土充分凝固后，按照设计要求拆除模板和支撑系统。
2.注意拆除过程中的安全及施工现场的整理和清理。
三、施工图纸施工图纸请见附件。
通过本文的介绍，相信大家对高支模施工方案有了更深入的了解。
在实际施工中，一定要严格按照设计要求和施工流程操作，确保施工质量和安全。
如有任何疑问或需要进一步了解的地方，请及时咨询相关专业人士。
高支模模板施工技术交底与质量管理要点
高支模模板施工技术交底与质量管理要点1.引言高支模模板施工技术是现代建筑施工中常用的一种工法，通过模板的搭建和支撑，能够有效地保证混凝土结构的施工质量和安全性。
然而，在高支模模板施工过程中，存在着一些需要特别注意和重视的技术细节和质量管理要点。
本文将围绕这些要点进行论述。
2.模板材料的选用和检验高支模模板施工的关键在于模板的稳固和承重能力。
因此，在选用模板材料时，需要考虑其材质、规格、强度等因素，以确保模板在使用过程中不会出现破损或变形。
并且，在开始施工之前，需要对模板材料进行检验，确保其质量符合施工标准。
3.模板的搭建和支撑搭建模板是高支模模板施工的基础工作，其稳定性和精度对整个施工过程至关重要。
在搭建过程中，需要严格按照设计要求进行操作，确保模板安装的水平、垂直和平整度。
同时，在模板支撑方面，应根据结构的特点和荷载分布合理设置支撑点和支撑杆，以提供足够的支撑力。
4.模板的测量和调整在进行高支模模板施工之前，需要进行模板的测量和调整，以确保其尺寸和形状与设计要求相符。
测量过程中可以使用激光水平仪、测量软尺等辅助工具，对模板的长度、宽度和高度等进行精确测量。
如果发现模板存在偏差或误差，需要及时进行调整，以保证施工质量。
5.模板的拆除和维护模板的拆除是高支模模板施工中的最后一个环节，也是质量控制的重点之一。
在拆除模板之前，需要进行检查和测试，确保混凝土已经达到预定强度，并且没有任何与模板相关的问题。
同时，在拆除过程中，要小心谨慎，避免对混凝土结构造成损坏或破坏。
此外，为了保持模板的完好性和使用寿命，需要进行模板的定期维护，清理和修复损坏部分。
6.模板的使用注意事项在高支模模板施工中，还有一些需要特别注意的使用事项。
首先，要保证模板的使用环境干燥、清洁，避免受到湿气、灰尘等污染。
其次，施工人员在使用模板时应佩戴安全防护装备，如安全帽、手套等，以确保施工过程的安全性。
此外，模板的存放和运输也需要注意防止损坏和碰撞。
高支模(高大模板)专项施工方案-(24)
(5)铺模板时可从四周铺起,在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固.
(6)梁底模板：按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底模板，并拉线找平。当粱底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱。起拱高度为梁跨度的1—2‰。主次粱交接时，先主梁起拱，后次粱起拱.
（3）如梁高≤700则侧模不设置对拉螺栓。
二、编制依据
《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162—2008)；
《建筑施工手册第三版》,中国建筑工业出版社,2003。03出版；
《建筑计算施工手册》，中国建筑工业出版社,2001出版
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）；
《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）;
一、工程概况
建设单位
广州供电局有限公司
工程名称
广州供电局计量部电能计量表检定厂房工程
设计单位
广东省建科建筑设计院
监理单位
广州电力工程监理有限公司
施工单位
广州电力建筑安装工程有限公司
广州供电局计量部电能计量表检定厂房工程厂房为钢筋混凝土框架结构;地上4层;建筑总高度：20.55m；总建筑面积：3580m2。
梁侧、梁底模板18mm厚夹板.
4
300×600mm梁
采用3.5厚φ48钢管支顶，纵向间距不大于1000mm。横向1000mm。
次龙骨采用80mm×80mm松枋木，次龙骨间距400mm，主龙骨采用双钢管φ48×3.2，主龙骨横距1000mm，跨距不大于1000mm.
梁侧模板竖枋间距300mm，采用80mm×80mm松枋木。
5、计算传递到钢管上的荷载,除按有关规范考虑钢筋混凝土的重量,模板与配件的重量以及施工活载等以外，还应考虑输送泵的水平推力，按照钢管上的荷载以及钢管容许承载力计算出门架的间距和位置。
高支模定义
高支模定义高支模定义在建筑行业中是个非常重要的概念。
简单来说，它就是一种用于支撑和保护结构的模板系统。
说到高支模，很多人可能会想到那种高高在上的、庞然大物的样子。
确实，它的形态可以很复杂，但背后的原理其实很简单。
在现代建筑中，结构安全是首要任务。
高支模就像一个保护神，支撑着混凝土的浇筑，确保一切都能稳稳当当。
这个模板不仅要承受混凝土的重量，还要抵御外界的风雨。
这就是为什么选择材料、设计和施工都至关重要。
一、材料选择1.1 高强度钢材说到高支模，材料选择绝对是重中之重。
首先，高强度钢材是首选。
这种材料不仅坚固耐用，还能有效抵抗各种外力。
你想啊，建筑工地上那么多东西，风一吹，雨一冲，钢材的强度就显得尤为重要。
有时候，听到工地上那些叮当作响的声音，真让人心里一紧。
钢材的选择，直接影响到整个工程的安全性。
1.2 合成材料的运用不过，现代科技的发展让我们有了更多选择。
合成材料的使用逐渐增多，这些材料轻便，易于搬运。
施工的时候，工人可以更灵活地操作。
轻巧的高支模就像是为建筑工地增添了一道流动的风景。
工人们忙碌的身影与这些模具的结合，形成了一幅美丽的画面。
二、设计理念2.1 工程的合理性高支模的设计也相当关键。
设计得当，可以最大程度地发挥材料的优势。
合理的支撑结构，不仅要考虑到荷载，还要顾及到施工的便利性。
设计师们在设计的时候，常常会进行反复推敲，甚至做出各种模型进行验证。
这种严谨态度，值得每一个人学习。
2.2 模块化设计另外，模块化设计也是个热门趋势。
把模具设计成可拆分的模块，不仅便于运输，还能快速组装。
想象一下，工人们在工地上像搭积木一样，把这些模具轻松组装起来，真的是省时省力。
而且，这种灵活性大大提升了施工效率。
2.3 安全保障措施安全方面更是不可忽视。
高支模的每个接缝、每个支撑点，都要经过精细的计算。
安全网、支撑杆、稳固装置，这些都是设计中必须考虑的元素。
只有把安全放在第一位，才能让工人安心工作。
三、施工过程3.1 技术培训施工的时候，工人们的技术培训至关重要。
房建土建工程中的高支模施工技术要点
房建土建工程中的高支模施工技术要点高支模是房建土建工程中常用的一种施工技术，它能够快速、高效地完成混凝土结构的支撑和模板搭设工作，是现代建筑工程中不可或缺的重要技术手段。
高支模施工技术的要点包括施工前的准备工作、支模材料的选用、搭设施工的注意事项等，下面我们就来详细介绍一下。
一、施工前的准备工作1.设计规划：在进行高支模施工之前，需要进行详细的施工设计规划，包括模板的尺寸、搭设方式、支撑方式等，以确保施工过程中的安全性和稳定性。
2.场地检查：在进行高支模施工之前，需要对施工场地进行仔细的检查，确保场地平整、土壤承载力满足要求，保证支模施工的安全和稳定。
3.施工人员培训：施工前需要对相关施工人员进行高支模施工技术的培训，包括支模搭设技术、安全操作规范等，提高施工人员的技术水平和安全意识。
二、支模材料的选用1.支模结构材料：支模结构材料主要包括支撑杆、扣件、横梁等，要选用质量好、结构合理、安全可靠的支模结构材料，确保施工过程中的安全性和稳定性。
2.模板材料：模板材料是支撑混凝土浇筑的重要材料，常用的模板材料有钢模板、木模板等，要根据工程需要选用适当的模板材料，并加强模板的防水防腐处理。
三、搭设施工的注意事项1.支模结构搭设：在进行支模搭设之前，需要根据设计要求和现场情况制定详细的搭设方案，安装支模结构时要严格按照安全规范和操作流程进行，确保支模结构的稳固和牢固。
2.模板安装：模板的安装是支撑混凝土浇筑的关键环节，安装模板时要严格按照设计要求和施工方案进行，并加强模板的连接和支撑，防止在浇筑混凝土时出现位移或变形。
3.支模调整：在支模搭设过程中，需要根据实际情况对支模结构进行及时调整，保证支模的垂直度和水平度，确保混凝土结构的质量和安全。
四、施工中的安全防护1.安全防护措施：在进行高支模施工过程中，要加强安全防护措施，包括设置安全警示标志、搭设安全网、穿戴安全带等，确保施工人员的人身安全。
2.定期检查：在支模施工过程中，要定期对支模结构和模板进行检查和维护，发现问题及时处理，确保施工过程中的安全和稳定。
7m以上高支模模板安装施工构造要求
7m以上高支模模板安装施工构造要求1.1材料钢材、钢管、钢铸件、扣件、螺栓和组合钢模板及配件在质量上应遵循下列标准和规定：（1）钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700、《低合金高强度结构钢》GB/T 1591的规定。
（2）钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235A级钢的规定。
不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
（3）钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T 11352中规定的ZG 200—420、ZG 230—450、ZG 270—500和ZG310—570号钢的要求。
（4）钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。
（5）用于模板结构或构件的木材，主要承重构件应选用针叶材；重要的木制连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。
（6）胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点。
板材厚度不应小于12mm，并应符合国家现行标准《混凝土模板用胶合板》ZBB 70006的规定。
常用木胶合模板的厚度宜为12、15、18。
1.2梁板支撑（1）梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。
（2）木立柱底部应设垫木，顶部应设支撑头。
钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
（3）在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵上横下的程序设扫地杆。
可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。
高支模模板工程技术交底
工程名称交底部位高支模模板工程
工程编号日期
模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。
图3.1墙模板安装示意图
3.2.2 梁、板模板
3.2.2.1 梁模板
（1）梁底模和侧模采用12mm厚竹胶板。
（2）梁的水平支撑即内楞上层木方（直接承托梁底模板的木方）为50×100mm，间距150mm；侧模次楞采用50×100 mm间距150mm的木方，梁底、梁侧的外楞均采用2根Φ48×2.8mm钢管，梁侧外楞与梁底外楞拉结，梁底外楞与梁两边的立杆相连。
（3）梁截面面积s＜0.45m2时，梁底不单独设支撑立杆，梁底支撑系统与楼板支撑系统一体搭设；梁截面面积0.45m2＜s＜1m2的梁底设单排立杆，立杆跨距为450mm，立杆位于梁中，立杆高度根据层高及梁高来考虑，并通过调整底座及顶托的螺栓来满足支模的高度要求。
（4）梁截面高度大于800mm时，梁中穿φ14对拉螺栓(对拉螺栓采用双螺帽)，竖向上第一道对拉螺栓距梁底250mm，靠近楼板底的对拉螺栓距板底不大于250mm，水平间距450mm。
对于跨度大于4m的梁，模板需进行起拱，起拱高度为全跨长度的1‰~3‰。
3.2.2.2 楼板模板
楼板底模采用12mm厚竹胶板，楼板模板内楞采用50×100mm木方，间距为300mm；外楞采。
浅析高支模大梁模板支撑施工技术
浅析高支模大梁模板支撑施工技术
高支模大梁模板支撑施工技术是指在建筑施工过程中使用高支模大梁模板进行立柱架设、模板支撑和混凝土浇筑等工艺。
这种施工技术具有施工速度快、质量稳定、造价低廉等优点，已经成为建筑施工中不可缺少的技术之一。
一、高支模大梁模板的特点
1、高支模大梁模板具有强度高、稳定性好等特点，可以承受大量的荷载。
2、高支模大梁模板所使用的材料主要是优质的木材以及高密度板材，具有防水、耐磨、耐腐蚀等性能。
3、高支模大梁模板可以大大简化模板的施工过程，减少工期和人力成本。
1、道路铺设
在道路的周边进行桩土工程以及平整地面，铺设薄膜并进行基础定位。
2、立柱架设
在基础上进行标高定位，然后进行钢柱立柱，立柱的精度需要掌握在正负1cm以内。
3、模板支撑
立柱架设后可以开始进行模板支撑，使用高支模大梁模板进行承载。
4、模板安装
模板的安装分为上面模板和下面模板，上部模板需要使用吊机进行吊装，下部模板则可以直接架设到模板支撑上。
5、浇筑混凝土
在模板搭好以后，进行混凝土的浇筑，然后进行养护，保证工程质量。
1、施工速度快
使用高支模大梁模板进行建筑施工，施工速度快，可以大大节约时间成本。
2、质量稳定
这种建筑施工方法采用的是优质的材料，具有强度高、稳定性好等特点，从而保证了工程质量。
3、造价低廉
总之，高支模大梁模板支撑施工技术是一种现代化、科技化的建筑施工方法，能够提高施工效率、保证工程质量、降低建筑成本，具有非常广阔的应用前景和发展空间。
钢管脚手架高支模方周转材料
钢管脚手架高支模方周转材料一、根据现有实际情况选择大梁支模施工的使用材料如下(按大梁支模区域计算)：二、材料要求1、楼面模板、梁侧模和底模模板采用18mm厚夹板；2、梁底枋、侧模板的竖直枋木采用80mm×80mm松枋木；托梁采用80mm ×80mm松枋木和φ48×3.0钢管；3、楼面模板底采用80mm×80mm松枋木；托梁采用80mm×80mm松枋木；4、模板和枋木材质满足《木结构设计规范》GB 50005－2003的要求，截面尺寸符合设计要求。
各类模板用材应符合《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）附录A的要求。
5、梁、楼面支撑采用3.2厚φ48钢管、可调式U型上托盘和可调式或固定底座；钢管钢材采用Q235。
6、剪刀撑、纵横水平拉杆采用3.2厚φ48钢管。
钢材采用Q235。
7、钢管：应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定，有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合JGJ130规范第3.1.1条的规定。
杆件应平直，两端面应平整，不得有斜口、毛口；严禁有硬伤（硬弯、夹扁等）及严重锈蚀等现象，钢管壁厚不小于设计要求，钢管必须涂有防锈漆。
如钢管有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用；禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。
对不符合要求的钢管禁止使用。
8、扣件：应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定，性能均满足国家规范要求，配件齐全，材料必须经过验收合格后方允许使用，当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件的规定抽样检测，旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝变形的严禁使用出现，滑丝的螺栓必须更换，新旧扣件均应进行防锈处理。
高支模-重要材料在下方
高支模---重点在下方一、高支模定义根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建办质[2017]39号规定：水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m，或跨度大于18m，均荷载大于15kN/m2，或集中线荷载大于20kN/m 的模板支撑系统；属于高大支模体系。
二、模板及支撑体系的材料选型梁模板采用16厚多层板，规格尺寸为1830×915×16；次楞采用木枋，木枋规格为50×100；主楞采用双钢管，规格为φ48.3×3.5。
模板选用：16mm 厚红色模板，弹性模量E=4200N/mm2，抗弯强度[f]=12N/mm2。
次龙骨：50×100x2000mm 木枋，抗剪强度设计值1.3N/mm2，抗弯强度设计值13N/mm2，弹性模量为8415N/mm2。
主龙骨采用Φ48.3×3.5 普通钢管，抗弯强度205.0N/mm2。
扣件拧紧力矩达40～65N.m，单扣件抗滑承载力可取8.0×0.6=4.8kN。
高支模区域楼板满堂支撑支撑体系采用扣件式钢管架（扣件式满堂支撑架体系），梁下支撑体系采用扣件式钢管架（梁底支撑采用顶托）。
高支模材料参数U型顶托直径14mm对拉螺杆三、架设方案1、大截面梁搭设方案1）架体平立面设计：梁板体系共立杆，高大模板支撑体系采用扣件式钢管支撑体系搭设，梁底位置增设扣件式钢管架与满堂架用扣件连接，尺寸为900×900mm，架体步距1200mm。
梁两侧立杆增设通长纵向水平找平杆；梁侧设置双钢管背楞，用M14对拉螺杆对拉加固，间距500mm。
2）架体构造措施：所有满堂支撑架体四周搭设连续竖向剪刀撑，支撑体系内部每隔4.5m搭设竖向和水平向剪刀撑。
水平剪刀撑设置在架体底部扫地杆位置一道、梁底下第一步水平杆位置一道，层高较高的楼层中间设置一道，在架体中间水平杆位置满铺一道水平安全兜网。
3）架体起步时立杆接头位置交错设置，用6m立杆和4m立杆、4m立杆和3m、2m和3m的立杆交错布置作为高支模起步立杆，1.2m步距范围内立杆接头无法错开时，在立杆接头处采用纵横向钢管加强处理。
高支模模板技术交底
. 技术交底记录
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2、板模板：校正绑扎板筋 2.1.板模板工艺流程：支设顶板支撑调整顶板标高支设顶板底并按要求起拱
办预检加固板模板安装工艺：2.2.板下支撑采用扣件式脚手架，木模板做面板，木方、钢管做背肋，钢管配合可调支撑做支撑及加固，立杆。
为保证支撑的牢固性，立杆300mm 木方,间距
40*90mm1600mm800*900mm间距设定为，步距为。
龙骨采用设纵横扫地杆。
模板接缝处用木方连接，铺设底模板时应从四周向中心铺设，在中间收口。
在外200mm下距地侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑，上下共两道，沿扫地杆、梁底连续设置。
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顶板模板支设图
3、模板安装施工要点及要求：..
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注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
..。
高支模施工方法及技术要求
高支模施工方法及技术要求高支模是建筑施工中常用的模板工程，具有安装简便、可重复使用等优点，广泛应用于建筑工程、水利工程和交通工程等领域。
下面将介绍高支模施工的方法及技术要求。
一、施工方法1.模板选择：根据工程要求选择适当的高支模板。
常用的高支模板有钢模板、木模板和塑料模板等，选择模板时要考虑模板质量、承载能力和施工周期等因素。
2.模板安装：根据施工图纸和设计要求，结合实际情况进行模板的安装。
首先要确保模板的平整度，采用调整架平直度或调整螺杆调整模板水平；其次要将模板固定好，采用U型钢螺栓或夹紧装置等进行牢固固定。
3.填模板缝隙：在模板安装完成后，要对模板之间的缝隙进行填充。
通常采用填缝胶、聚乙烯泡沫条等材料填充模板缝隙，以防止混凝土漏浆。
4.混凝土浇筑：在模板安装完成后，进行混凝土的浇筑。
在浇筑混凝土之前，要先进行模板表面的处理，以防止混凝土粘附。
5.混凝土表面处理：混凝土浇筑完成后，要对混凝土表面进行处理。
通常采用光板梳理、水洗或刷涂防腐剂等方法进行混凝土表面的处理，以保证混凝土的质量。
二、技术要求1.模板的支撑和固定应牢固可靠，保证模板的稳定性和水平度。
2.模板的拼接要严密，缝隙应填充，以防止混凝土漏浆。
3.混凝土的浇筑要均匀，不能出现空鼓、孔洞等缺陷。
4.混凝土表面要光滑平整，不得有明显的洞槽和蜂窝状缺陷。
5.对于需要消模的构件，要在混凝土达到规定强度后进行拆模，避免模板损坏。
6.施工现场要保持清洁，对模板及时进行维护、清洗和防腐处理。
7.施工过程中要注意安全，严格按照操作规程进行施工。
8.施工人员要具备一定的模板施工经验和技术能力，能够熟练操作施工设备。
高支模方木规格尺寸
高支模方木规格尺寸高支模方木是一种常用的建筑材料，主要用于建筑施工中的模板支撑和混凝土浇筑。
其规格尺寸有多种，下面将详细介绍。
一、高支模方木的材质高支模方木的材质一般为优质松木或其他木材，经过加工处理后具有较高的强度和耐用性，能够满足建筑施工的要求。
二、高支模方木的规格尺寸高支模方木的规格尺寸有多种，常见的有以下几种：1. 50mm×50mm×3000mm2. 50mm×50mm×4000mm3. 60mm×60mm×3000mm4. 60mm×60mm×4000mm5. 70mm×70mm×3000mm6. 70mm×70mm×4000mm7. 80mm×80mm×3000mm8. 80mm×80mm×4000mm以上规格尺寸仅为常见的几种，实际上高支模方木的规格尺寸还有很多种，可以根据建筑施工的需要进行定制。
三、高支模方木的优点高支模方木具有以下几个优点：1. 强度高：高支模方木经过加工处理后具有较高的强度，能够承受较大的荷载。
2. 耐用性好：高支模方木的材质经过特殊处理，具有较好的耐用性，能够使用多次。
3. 施工方便：高支模方木的规格尺寸适中，重量轻，易于搬运和安装，能够提高施工效率。
4. 成本低：高支模方木的价格相对较低，能够降低建筑施工的成本。
四、高支模方木的使用注意事项在使用高支模方木时，需要注意以下几点：1. 选择合适的规格尺寸：根据建筑施工的需要选择合适的规格尺寸，避免浪费材料。
2. 安装牢固：高支模方木在使用过程中需要安装牢固，避免出现松动或倒塌的情况。
3. 防潮防晒：高支模方木在存放和使用过程中需要注意防潮防晒，避免受潮或日晒导致变形或损坏。
4. 定期检查：高支模方木在使用过程中需要定期检查，发现问题及时处理，避免影响施工进度和质量。
技术交底(5、6#高支模架模板)
技术交底工程名称:泰平·盛世荷苑4号地块施工部位5、6、7、8#楼转换层模板工程施工内容模板施工交底项目模板施工注意事项施工单位四川省第一建筑工程公司说明：转换层支模高度5.5米，梁截面有：1000×2200,1000×2300,1100×2400,1100×2300,1100×2400，1200×2400,600×2000,800×2000 800×2100,900×2200，板厚度180mm。
1 .施工准备1. 1 技术准备（1）根据工程的特点、计划、合同工期及现场环境，对各分部混凝土模板进行设计，确定木胶合板模板制作的几何形状，尺寸要求，选用支撑系统。
依据施工图绘制模板设计图。
（包括模板平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图、零件加工图等）（2）模板备料：按照模板设计图或明细及说明进行材料准备。
1.2材料要求（2）模板材料质量必须符合其设计要求。
安装前先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。
（3）支架系统：木支架或各种定型桥架、支柱、托具、卡具、螺栓、钢门式架、碗扣架、钢管、扣件等。
（4）脱模剂：水质隔离剂。
材料要求：采用直径48mm钢管，其壁厚必须大于或等于30mm，现场高支模架钢管必须经过筛选钢管壁厚不能小于 3.0mm，扣件要求无裂纹、无气孔、不变形、螺杆螺帽无滑丝。
每个扣件的质量不能小于1.2kg，扭力矩达到65N˙m时不得发生破坏。
扭力矩一般控制在40-5565N˙m 之间。
可调顶托螺杆直径部的小于36mm。
模板厚度18mm覆面木胶合板。
木方采用40mm×90mm优质木枋。
梁、板、柱背枋间距为300mm。
对拉螺杆直径为A12mm，梁高2100~2400mm沿梁高设4道，梁高2000mm设3道。
柱1000×1000mm，1000×1600mm，1100×1500mm，1100×1600mm，短边4道，长边5道。
高支模施工技术交底
高支模工程施工技术交底一、工程概况中国中铁·诺德名城一期工程位于山东省章丘市，工程北侧为世纪大道，东侧为明埠路，西侧为工业三路。
2-8商业2层，总建筑面积5634.4㎡。
二、本工程高支模特点2-8＃商业楼层高度如下表所示：根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》即建质［2009]87号规定，搭设高度5m及以上的模板工程必须进行专项施工方案设计，以确保施工安全。
通过上述层高表，在本工程中，有如下楼层的梁板模板支设属于高支模：2-8商业二层.三、模板及支撑体系概述针对本工程特点以及结合我公司施工经验,在本工程中将主要采用由九夹板、木方、钢管、对拉螺栓、“3”型卡扣等组成的模板及支撑加固体系。
在模板工程施工中主要抓住以下几方面：1、投入适量的新九夹板做模板，全部采用50×100mm的木方，对梁板的模板支撑、间距等要经过计算确定.2、针对结构工程施工中的重要部位，对模板及支撑必须进行详细计算，以确保支设牢靠、不出意外。
3、后浇带处的梁板模板及支撑不得随意拆除以免出现裂缝,必须在后浇带混凝土浇筑完成后达到一定强度后方可拆除.4、内脚手架采用满堂红扣件式钢管脚手架，钢管架必须严格按施工计算书搭设。
5、模板及支撑使用材料：5.1模板:优质九夹板,规格为:1820×910×18mm;5.2木方：截面为50×100mm,长度2～4m；5。
3对拉螺栓:φ12对拉螺栓;5。
4内架支撑:φ48×3。
5mm标准钢管，长度2~6m；四、高支模施工相关要求:1、板模板小结模板：18mm九夹板小楞：50×100mm木方，间距为300mm大楞：Φ48×3。
5mm焊接钢管，间距为900 mm立柱：Φ48×3.5mm焊接钢管,间距为900×900mm水平杆间距不大于1.5米，立杆下部设纵横向扫地杆。
每隔六米设一道剪刀撑。
2、梁模板小结模板:18mm九夹板小楞:50×100mm木方,间距为250mm大楞：Φ48×3.5mm焊接钢管,间距为450mm梁底立柱：Φ48×3.5mm焊接钢管，间距为450mm，梁底中间设一排支撑杆水平杆间距不大于1。
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5.2.5模板拆除后，对于结构的棱角到位，要进行保护，要进行保护，以防损坏结构成品。
/*
四、质量标准及保证措施
1、质量验收标准
序号
项目
1
轴线位移
柱、墙、梁
2
底模上表面标高
3
相邻两板表面高低差
4
表面平整度
截面模内
基础
5
尺寸
墙、柱、梁
6
阴阳角
方正 顺直
7
预埋铁件中心位移
中心线位移
Hale Waihona Puke 8门窗洞口宽、高
对角线
拉线、尺量
尺量
经纬仪或吊线、钢尺检 查
经纬仪或吊线、钢尺检 查
2、质量保证措施 2.1.模板使用前用机油将模板两面清理干净并保证脱模剂涂刷均匀。 2.2.立墙模板缝均贴海棉条以保证混凝土成品质量。 2.3.拆模应根据同条件养护试块的强度拆除。 2.4.模板拆除，先保留跨中支撑以承受上部施工荷载，洞口拆除支撑前次龙骨需加临时支撑。
J-H/8-9 轴间 L4(1)：400╳1750 跨度 8000 mm；J-H/10-11 轴间 L4(1)：500╳1750 跨度 8000 mm；Q-P/2-3 轴间
KL7-2：300╳1750 跨度 5300 mm；L/22-23 轴间 KL4-4a：300╳1750 跨度一道 7800 mm、一道 5300 mm；18/Q-P
/* 道，沿扫地杆、中部垂直剪刀撑顶部、梁底连续设置。
3.混凝土浇注顺序: 深度超过600mm的梁浇筑混凝土时，应在梁两端同时浇筑混凝土，并分层浇筑向中间浇筑，分层厚度400mm,决
不允许从一端向另一端浇筑。首先浇筑完梁在浇筑拌混凝土。 4、模板安装施工要点及要求： 4.1施工要点 4.1.1梁模板安装时，先在墙上弹出轴线、梁位置线及水平线。按设计标高调整水平横杆标高，然后安放梁底模， 并拉线找平。根据所弹墨线安装梁侧模板，顶撑杆及斜撑等。 4.1.2.支顶板模板前，在四周墙体和柱上按不同板面标高和板厚分别引测板（或梁）底标高线。墙和柱顶面提 前凿毛、清扫干净，线下口粘贴海绵，顶板模板压实海绵条，防止板、墙接缝处漏浆。 4.1.3为保证墙体与顶板之间阴角平整，在浇注墙体砼时，墙体高度比原设计板底高出2cm，然后用无齿锯在原 设计高度以上5mm处切割出10mm深的水平线，5mm以上的砼凿除剔平。 4.1.4板模从四周向中心铺设，铺设完毕后清扫干净，检查合格后再铺设钢筋。梁板上下层模板的支撑杆安装在 同一条垂直线上，每一层放线，在地面上支模时，立杆下必须铺垫板。 4.1.5梁与顶板一起浇筑，梁下墙体在浇筑时留出梁的高度，墙体拆模后先把梁钢筋绑扎完成，而后支设梁侧模， 顶板模。门窗洞口处梁板浇筑完后再拆除钢木门框。
撑间距为 600mm。梁模模板加固肋条采用 50×100 木方做背杠，当梁高露出板底大于 600mm 以上时，在梁中加设
一道Φ14 对拉穿墙螺栓，梁高超过 1000mm 时设二道螺栓拉杆。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接
触板面的一侧刨平，刨两次。梁底模为先加工成型模板（块）拼成，梁侧模则按交叉梁位置留设岔口。具体支
对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审对图纸中存在问题与设计、建设、监理单位共同协商解
决。取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标
高制定模板设计方案。
1.2.根据工程结构形式、荷载大小、地基土类型、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有
1.2.梁模板安装工艺：
模板支撑体系采用碗扣脚手架及顶托做支撑，支撑立杆沿梁方向 600mm 间距布置，垂直方向 1100mm 间距布
置立杆。梁模支架设可调支撑立杆、水平拉杆并设剪刀撑。梁底采用 100×100 木方子为主龙骨、100×100 木方
作为次龙骨，其中主龙骨间距为 1100mm，次龙骨间距 200mm。当梁高大于 600 时在梁底中部另加一排支撑，支
5.1.4板模板的拆除：先保留跨中支撑，以承受上部施工荷载，然后拆除拉杆。拆去支撑以前，在次龙骨增加临
时支撑，以确保主龙骨拆完时，不至全面脱落，以出入口或以拆完的楼板为出发点拆支撑和主龙骨，由远向近，
用钩子将次龙骨和模板勾下，一气呵成，将整个跨的楼板模板拆完，不得遗留。
5.2拆除要求：
5.2.1由于本工程结构跨度大于8米，要求混凝土达到100%方可拆除模板，试验报告和各报监理工程师审批后方
足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
2、材料准备：
2.1 主要材料：木模板（1220×2440×15mm）脚手板、脚手管、腕扣件、穿墙螺栓、止水螺栓 50mm*100mm 木方，
钉子，止水钢板（3mm）。
3、机械准备：
3.1.主要加工机具：圆锯、压刨、钉锤、电钻、平刨、单头扳手、钢丝钳、 手提电锯。
4.3.利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置
4.4.模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。
二、高支模部位：
在 1 轴左侧，J-M 轴/7#跨间有一消防水池,高度为 9.67 m。4、5、6#跨在地下外墙部分基础埋深-10.00 米，
/*
首层底板标高-0.15 米，板厚 0.18 米，高度 9.67 米。
╳1750，500╳1750 各有两道跨度 8000 mm。根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的规定施工荷载
超过 15KN/m2 为超过一定规模的危险性较大的分部分项工程。
三、模板施工工艺： 1、梁模板： 1.1.梁模板工艺流程：梁模板调整标高
支设梁板支撑
支设梁
底并按要求起拱 绑扎梁筋 支设梁侧模 校正加固 办预检
/*
4.2 安装要求：
4.2.1 模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，模板应浇水润湿，但板内不应有积水。
4.2.2 模板与混凝土的接触面应清理干净并刷脱模剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
4.2.3 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
5、 模板拆除工艺及要求：
5.1拆除工艺：
/*
工程名称
技术交底记录
鲁 JJ—005
中铁丹山住宅项目一期工程
施工单位
中铁天丰建筑工程有限公司
交底部位
地下室主体
工序名称
高大模板支设
交底提要： 1 平整度 2 垂直度 3 成品保护
交底内容
一、施工准备：
1、技术准备：
1.1.项目总工程师组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图内容 、要求和特点，同时针
4#、5#、6#、7#、8#、9#六栋楼，各楼座位置处自地下二层顶板-5.8m 开始至首层标高-0.15m，层高 5.65m ，
根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的规定，该部位模板属于高支模。
地下二层梁板，在以下部位有 1750mm 高的深梁：12 轴左侧 C 轴下方有一道 KL1-6b:300╳1750 跨度 4000mm；
构件类型 板
梁 悬臂构件
构件跨度 ≤2
＞2；≤8 ＞8 ≤8 ＞8 －
达到设计混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%） ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100
5.2.3高温施工时应根据同条件混凝土试块强度，及时拆除穿墙螺栓，清除灰浆，松动模板，以防止过晚拆不出
来，损坏模板。
5.2.4模板调至存放地点或另一点工作面时，必须一次安放稳固。
/* 剪刀撑的布设见下图
m-6m
m
m-6m
m-6m
m
m-6m
/*
8m以下顶板模板支设图
木方100*100
木方50*100
板模板
顶板支撑体系
8m 以上顶板模板支撑体系（见下图） 板下支撑采用扣件式钢管脚手架，木模板做面板，木方、钢管做背肋，钢管配合可调支撑做支撑及加固，纵 横立杆间距为 900*900mm。主龙骨采用 100*100mm 木方,间距 900mm ,次龙骨采用 100mm×100mm 木方，间距 200mm。 为保证支撑的牢固性，立杆下设纵横扫地杆。在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑，水平剪刀撑，支 架高度小于 8m 的设置上下共两道，沿扫地杆、梁底连续设置；支架高度大于或等于 8m 的，设置上、中、下三
中心线位移
9
预留洞口
尺寸
10
插筋
11 层高垂直度
中心线位移 外露长度 不大于5米
大于5米
允许偏差(mm) 5 ±5 2 5
±10 +4、-5
—— ——
3 —— —— —— +10 +10，0
5 +10，0
6
8
检查方法 钢尺检查 水准仪 钢尺检查 靠尺、塞尺检查 钢尺检查 钢尺检查 方尺、塞尺
线尺 拉线、尺量 拉线、尺量
3.2.主要测量机具：墨斗、激光垂准仪、水平尺、线坠、卷尺、直尺、工程检测尺小线。
4、现场准备：
4.1.根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高，并办好预检。
4.2.首先测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板
的内线，边线以及外侧控制线，施工前4线必须到位，以便于模板的安装和校正。
/*
2.5.模板面板、龙骨及支撑体系必须具有强度、刚度、稳定性。其材料必须符合国家及有关规定。 2.6.质量控制方法：为防止漏浆现象，安装上层外墙模板前，在下层混凝土墙上端沿墙长度方向贴海棉条和 泡沫塑料条，或在楼面粘贴3-4mm厚海棉条，以模板压住海棉条，在模板拆除后将底部凸出部分混凝土剔出。 2.7.为防止在模板眼漏浆，模板螺栓采用大小头，且间距控制在2-3mm，以便拆卸。 2.8.为防止模板特别是梁柱模板接缝处跑浆，在模板拼接处粘贴海棉条。为避免墙体和梁、柱节点根部出现 夹渣现象，墙体在合另一侧模板时，必须将杂物清理干净，如合模后仍有物品掉进，必须将物品取出后再合模。 2.9.为防止顶板拼缝处跑浆，模板板边均用刨子刨平，拼缝采用硬拼法，用水泥腻子刮平，以达到拼缝密实。 2.10.为防止洞口处跑浆，支模前所有与模板接缝处均粘贴海棉条，保证接茬平整。 五、施工安全注意事项 1、模板上架设电线和使用工具，应采用36V的低压电源或采取其他有效的安全措施。 2、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上；各种工具应系挂在操作人 员身上或放在工具袋内，不许掉落。 3、高空作业人员严禁攀登模板，也不得在高空的墙顶、独立梁及其模板等上下行走。 4、拆模时，上下应有人接应，随拆随运转，拆下模板等配件，严禁乱扔，按指定地点堆放，严禁堆放在脚 手架上或抛掷。 5、装拆模时，应逐块拆装，不得成片撬落或拉倒，必须采用稳固的登高工具，高度超过 3.5m时，必须搭设 脚手架，拆模时，除工作人员外，下面不得站人，并应派专人负责指导模板拆装，施工人员应严格按照、服从 负责人员指挥施工，高空作业时，操作人员应挂上安全带。 6、所用电动工具不得带伤、带病使用，如发现异样应及时找专门人员进行修理，并应定期对所用工具进行 检查。 7、浇注混凝土时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，应及时采取紧固措施，方可 继续施工。 8、在外墙模板支设或在靠近帷幕桩施工时应时刻注意桩间土是否有松动或要掉落的桩间土，在施工前应派 专人对施工作业面的桩间土进行检查，确保在施工过程中不发生桩间土掉落造成砸伤或掩埋施工。 六、成品保护措施 1、现场使用模板的装卸存放应注意保护，分规格码放整齐，防止损坏和变形。 2、模板安装过程轻拿轻放，不强拉硬顶，支撑安装后不可人为随意拆除造成松动。 3、安装好的模板要防止钢筋、脚手架等碰坏模板表面，钢筋安装时要保证模板不发生变形和位移。 4、模板表面应刷脱模剂，防止油污对混凝土表面造成污染和模板与混凝土之间发生粘连，模板拆除时禁止 硬撬，防止损坏模板。