烫金工艺知识
烫印知识
第一节概述一、烫印原理烫印是借助一定的压力与温度。
将金属箔或颜料箔烫印到印刷品或其他材料表面上的整饰加工技术，俗称烫金。
烫印足把烫金纸上面的图案通过热和压力的作用转移到承印物上面的工艺过程。
烫印时，烫金纸的粘结层熔化，与承印物表而形成附着力，同时烫金纸的离型剂的硅树脂流动，使金属箔与载体簿膜发生分离，载体薄膜上面的图文就被转移到承印物上面。
之所以转移会进行，在于热熔胶受热产生粘接力而离型剂受热粘接力消失。
烫印具有独特的金属泽和强烈的视觉放果，使其装饰的产品显得格外华贵和富丽堂皇。
采用现代烫印方法，可以使印品表面同时具有多种颜色的金属质感的图案，另外还可以把不同的烫压效果结合起来。
烫印除具有表面整饰功能外，还有一个重要作用就是防伪。
在美国和欧洲，绝大多数证件或证书都利用烫印及全息烫印作为防伪手段。
在前苏联，烫印使用更为普遍，如香烟包装和伏特加标签之类的产品，为了促销都用金属箔进行表面整饰，利用全息图案防伪，这种安全防伪标志同时也是产品品位的象征。
二、烫印的特点和应用随着市场经济的发展，人们对商品包装，书籍封面等印刷品提出了更高的要求，既需要光谱色彩，又需要金属色彩；而烫印加工所创造的独特的视觉效果是其他印刷方法都无法提供的，烫印产品除具有较强的吸引力与连锁效应外还显示在其增值性上，潮水般的消费品与品牌产品已越来越多地凭借其华丽的包装和标签来增加其货架展示效果，这是因为人们在确认所要购买的的商品时，需要对商品发的信号做出积极反应，这是一种天性，书刊封套、化妆品包装、CD盒子套与巧克力包装采用烫印技术，有助于显示其独特而精美的形象。
烫印的最大特点是独特的金属光泽和强烈的视觉对比，采用这种技术加工的印刷品显得格外华贵，因此，已成为提升商品包装与画册装帧价值的常用手段。
目前，各种各样的烫印加工手段丰富，通用于各种商品根据需要选择，从金属外观的高光、丝光或亚光箔到彩色或珠光效果的电化铝箔，都有其适用的领域和独特的整饰效果。
泳衣制造知识点总结
泳衣制造知识点总结一、材料选用1.弹性面料泳衣的主要面料是弹性面料，一般使用聚酯纤维和尼龙纤维。
弹性面料需要具备一定的弹力和延展性，以确保泳衣穿着时的舒适度和贴合度。
在选择弹性面料时，要考虑到其抗氯性、耐腐蚀性、色牢度和光泽度等指标。
2.内衬布泳衣的内衬布一般选用聚酯纤维和氨纶纤维，以确保舒适性和贴合度。
内衬布的选择要考虑到其透气性、吸湿性和抗菌性，以防止细菌滋生和不良气味产生。
3.辅料泳衣的辅料包括缝纫线、拉链、钮扣、吊带、胸垫等。
在选择辅料时，要考虑到其质量和环保要求，确保不会对人体健康和环境造成不良影响。
二、设计和裁剪1.图案设计泳衣的图案设计直接影响到产品的销售和市场反应。
图案设计要符合时尚潮流和消费者需求，同时要考虑到生产成本和工艺要求，确保图案在缝纫和印花工艺中能够实现。
2.裁剪泳衣的裁剪工艺需要精确和细致，以确保每一件产品的尺寸和外形都符合设计要求。
裁剪工艺需要考虑到面料的弹性和延展性，以确保在裁剪过程中不会产生变形和尺寸偏差。
三、缝纫工艺1.拼缝泳衣的拼缝工艺需要考虑到面料的弹性和延展性，以确保在穿着时不会产生开线和脱线现象。
拼缝的设计和缝制要求需要精确和细致，以确保产品的质量和舒适度。
2.套边泳衣的套边工艺需要考虑到面料的弹性和延展性，以确保套边的紧密度和牢固度。
套边的设计和缝制要求需要精确和细致，以确保产品的外观和穿着效果。
3.弹力线泳衣的弹力线需要具备一定的弹力和延展性，以确保产品的舒适度和贴合度。
弹力线的设计和缝制要求需要考虑到弹力线与主面料的结合方式和缝制密度，以确保产品的外观和弹性效果。
四、印花和烫金1.印花泳衣的印花工艺需要考虑到面料的吸收性和固色性，以确保印花图案色彩鲜艳和持久。
印花工艺的设计和执行要求需要精确和细致，以确保产品的外观和印花效果。
2.烫金泳衣的烫金工艺需要考虑到烫金膜的粘合性和耐洗性，以确保烫金图案色彩鲜艳和持久。
烫金工艺的设计和执行要求需要精确和细致，以确保产品的外观和烫金效果。
服装特殊工艺基础知识
水印：水浆印花工艺是丝网印花行业中 一种最基本的印花工艺，其可在棉、涤 纶、麻等等，几乎所有的浅底色面料上 印花，应用十分广泛
不适合在深色面料，不适合大面积
胶印：胶浆印花工艺应用特殊的化学凝胶与染料 高度无缝混合。染料通过凝胶的介质作用，牢固 的附着在面料上，胶浆印花工艺克服了水浆印花 的局限性。其特点是适应各种色深及材质的印花 ，它可在棉、麻、粘胶、涤纶、锦纶、丙纶、氯 纶及各种纤维的混纺织物上印花，也可在皮革、 人造革等材料上印花
牙签褶
工字褶
压褶要调好温度，压力，过机时间； 容易出现褶痕不明显；褶痕不直；温度高发亮，褶纹路不直，拼缝后出现扭缝
扭 缝
7：对丝
对丝又叫蚂蚁洞，中间剪开就叫芽花；
8：打缆
打缆也叫拉橡筋，可同时拉20多条，间距有 0.5、0.6、0.8、1CM等，花型多样；
常见花型 打缆橡筋缩水大，打完后需要蒸汽烫缩，烫缩后尺寸就是成品要求尺寸
9：烧花
烧花为激光烧花（镂空效果），在电脑CAD上输入花型，布料或裁片平放在机器上，经激光点击而成， 速度较慢；注意白色面料容易发黄
10：打条 打条就是明折，折口倒向一边，平 车也可以车，速度较慢，没有则均 匀； 表面向压折，不同在于折车了线的
11：珠边/人字线
珠边分真珠边和假珠边；真珠边面底一样，假珠边底
2：绣花
绣花有；手工（如Biblioteka 字绣），手摇绣花，机绣（如单双针、挨针， E字针，贴布绣，珠片绣等）
机绣：单双针，E字针等
珠片绣花
贴布绣花
手摇绣花
3：洗水
洗水有：普洗（加软）、酵洗、石洗、漂洗、炒雪花、染色、吊染、 整理：喷马骝，猫须、压褶、手擦、破烂、手针等
普洗 普洗即普通洗涤，只不过将我们平日所熟 悉的洗涤改为机械化而已,其水温在60°-90°C 左右,加一定的洗涤剂,经过15分钟的左右普通洗 涤后,过清水加柔软剂即可,使织物更柔软、舒适, 在视觉上更自然更干净（加软就是加硅油）
名片工艺知识
名片都有哪些工艺及后道加工呢？下面介绍一下
名片工艺：
一、UV工艺：铜版纸双面覆亚膜局部过UV（可以双面过UV）这款纸张是拼版名片类的，专版的话就不局限纸张了，什么纸张都可以，而且不覆膜也可以过UV，这个就是专版与拼版的区别。
二、水晶工艺：水晶工艺对纸张是有要求的，铜板纸就不可以做水晶工艺，因为小胶印机不可以印刷铜版纸，其他纸张都可以（包含特种纸张）水晶工艺名片是先在机器上印刷一遍后，不能等油墨干赶紧上凸字粉，在放在凸字机（就是水晶工艺）上过一边，水晶工艺就完成。
三、烫金工艺：烫金名片是用各种颜色金箔烫上去的（也就是说烫金颜色可以调选的，黄金，亚金，银，红金，黑金等都可以）烫金名片不限纸张，任何纸张都可以，烫金名片首先将要烫金的部位做好铜板（也就是模具），印刷的时候一定要注意将烫金部位去掉，印刷好后，就可以烫金了。
四、凹凸工艺：凹凸名片不限纸张，凹凸名片的要求是，不可以将要凹凸的部位印刷出来，那样凹凸不准确，而且影响美观，凹凸工艺是需要做阴阳版的（也就是模具）名片印刷好后，直接在需要凹凸的部位凹凸即可。
五、异型工艺：异型指各种形状（注意：在名片尺寸范围内,90mm*54mm,或者两个名片大小范围内都可以）异型名片就是在设计的时候，可以随意做出各种形状，自己喜欢的、个性的、时尚的，做好后，发给专业做名片的公司，他们会根据你做好的形状做好刀版轧型，异型名片就成功了。
六、折叠工艺：折叠名片的尺寸是两个名片大小范围内（180mm*108mm),都可以做折叠，有对折，有半对折，两折，都可以根据尺寸来折叠，压线，折好成功。
七、镂空工艺：镂空指个性名片，时尚的，可以将某个部位设计为镂空，也是将需要的部位做刀版，轧型就可以。
烫金调版知识
烫金调版操作技术1、烫金温度一般不高于130度，普通产口温度100—120度，粗糙的特种纸可略高。
2、烫印不上，主要是压力不够，烫不实主要是温度过高或过低，要注意区分烫不上和烫不实的区别3、电化铝发花、发暗、无光泽是温度低，变色是温度太高，掉色附着不牢固是温度偏低。
4、多数情况下，合适的温度比压力更重要，特种纸对温度更敏感，有可能就差几度，效果会完全不一样。
压力和温度一般成反比例关系，压力大时，温度可低一点，温度高时，压力可稍大。
5、烫版应居中或略往下安装，温度能更稳定。
上多块烫版时，要先检查定位菲林是否能和印张套准，如不准，应先把菲林剪开与印张拼准。
上版时温度不要太高，控制在80—95度，可减小位置误差。
6、高温万能胶不要涂的太厚，均匀一层即可，关键是烫版背面和加热板的粘接面要处理干净，合压时压力也不要太大。
7、烫印糊版时，先尝试把温度降低，或试更换L-2型涂层紧一点的电化铝，把电化铝拉紧一点儿，铁板上铺张菲林，检查烫版精细程度，。
8、烫金在正常工作一段时间后，如果发生烫不上、发花、烫不实，先不要乱动压力，可先检查调试温度，再调压力。
9、烫印有粘脏（野金）现象时，可在烫版相同位置贴张薄纸，严重时可把底纸相同位置扣掉，温度略降低，电化铝拉紧一些。
10、烫金调机时，不要在铁板上随意贴胶带，如必须要贴，不要超过2层11、当机器铁板不平，压力上下左右有严重误差时，可在机器上贴弹力垫，但不要太多。
12、调完版后，铁板螺丝一定要拧紧，防止窜动，烫凹一体版更应注意，否则极易损坏底模。
安然彩袋调版经验：温度75-95度，电化铝松紧适中，压力不要太大，闭合延时不要太长，一般为0.2秒，中粮瓶标调版经验：金光电化铝：100—110度，晨辉电化铝：90—108度，小字糊版时可在铁板上铺一张菲林，电化铝上紧一点。
带小“R”烫印的可以用瓶标专用电化铝。
调版印张应从中间抽取，防止变形。
印刷工艺知识介绍
印刷工艺知识介绍印刷工艺１、拼版：即将单码的软片版，按照装订折页的要求，拼联成对开或四开版。
首先要按图书的开本尺寸，绘制拼版台纸，再按折页顺序拼版。
版面不出血的拼版，以每页版芯的上边、外切口边及页码位置为准拼贴，以保证全书书芯、页码位置一致。
出血的版面，以上切口、外切口边为主，兼顾页码位置，双色版必须拼套准确。
由此可以看出四个角线的使用价值，如果随意做在版面之外，拼版时，将四边裁掉，就没有角线了，拼版位置难找，双色版拼版将没有规矩可依。
２、晒版：是将原版上的图文信息传递到印版上的工艺过程。
印版目前使用的是ＰＳ版，版基厚度为0.25mm左右的铝版，为了加大附着度，其表面采用电解的方法生成砂膜，再涂布感光层，烘干制成印版，因能长期保存使用，又称预制感光版，有阳图型（阳晒阳）和阴图型（阴晒阳）两种。
将软片原版平贴在ＰＳ版上，加压抽气为真空，然后用强光（紫外光）曝光，曝光后的ＰＳ版经过显影，将受光部分的药膜冲洗掉，未受光的药膜保留，即是印版图文的着墨层，经修整除脏，涂布保护液晾干后，即可上机印刷，ＰＳ版上的图文为正向图文。
３、印刷：平版印刷机有印版滚筒（见平印机结构图），是安装印版（ＰＳ版）的滚筒。
（附设供墨系统，有多根胶辊起到将油墨串压均匀供给印版的作用；供水系统，供水给印版使亲水部分保持湿嫩不糊版。
）胶皮滚筒，滚筒表面包衬了一张胶皮布，用以将印版图文墨色压印到胶皮布上，再传递到承印物纸张上，所以平印也叫胶印。
压印滚筒，是传递纸张并起到压印的作用。
平印印版、ＰＳ版的空白部分为亲水部分，印刷过程要始终保持湿嫩，水小了容易糊版，水大了容易使墨层乳化，造成印刷墨层花白。
墨量控制要对照复印样，根据各部位用墨量的大小准确调整。
保持水墨平衡，压力均匀，保证复制品符合复印样。
经常清洗胶皮，将附着在胶皮表面的纸毛、粉尘及时清洗掉，避免墨色花白，掉字、糊版等，保持版面的墨色均匀，大批产品墨色一致。
要调整好供纸系统，使走纸顺利，避免进双张，造成白页。
手提袋印刷知识
手提袋印刷知识第一篇：手提袋印刷知识介绍手提袋是很多企业、商家和品牌的重要形象展示和宣传载体，因此手提袋印刷也是一项很重要的工作。
下面介绍一些手提袋印刷的知识。
一、手提袋印刷常用工艺1、胶印：胶印是手提袋印刷常用的工艺，具有颜色鲜艳、色彩层次丰富、精度高等优点。
2、凸印：凸印是在版面上制作凸起的图案，通过印刷将图案转移到袋上，适用于图案简单、色彩少的样式。
3、烫金：烫金是通过热压的方式将镀金或镀银的膜反印到手提袋上，可营造豪华、高档的视觉效果，常用于品牌、礼品袋等。
4、丝印：丝印是将油墨经过丝网印到袋上，适用于特殊材质或需要实现特殊效果的手提袋印刷。
二、手提袋印刷材料种类1、白卡纸：白卡纸是手提袋印刷常用的材料，质地厚实、平整、色彩艳丽，用于印制画面丰富的样式。
2、牛皮纸：牛皮纸具有天然纹路，可营造古朴、自然的效果，适用于手提袋的中高档品牌。
3、艺术纸：艺术纸具有完美的印刷效果，厚度均匀、平整，常用于手提袋图文并茂、色彩鲜艳的样式。
4、特种纸：特种纸具有高档、神秘的风格和质感，属于手提袋印刷的豪华材料。
三、手提袋印刷应注意的问题1、色彩的准确性：手提袋的色彩准确性对品牌形象有重要的影响，因此在印刷时要注意色彩粘度、混色、校色等问题。
2、印刷位置准确度：手提袋印刷时要注意位置准确度，如LOGO等重要位置的印刷要精确无误。
3、版面宣传语的设计：版面宣传语是手提袋重要的宣传部分，必须考虑到与袋的尺寸相适应，尽量突出品牌，提高印象效果。
以上就是手提袋印刷的一些知识介绍，希望对读者有所帮助。
第二篇：手提袋印刷定制手提袋是很多企业、商家和品牌的重要形象展示和宣传载体，因此手提袋印刷定制也受到很多客户的青睐。
下面介绍手提袋印刷定制的一些注意事项。
一、手提袋印刷定制流程1、确定设计：根据客户需要，确定手提袋的尺寸、样式和设计方案，提供设计素材。
2、确认样品：设计完成后，提供样品确认。
3、生产印刷：确认样品后，进入生产印刷环节。
印刷加工工艺知识
印刷加工工艺知识一、过哑膜或过亮膜。
覆膜可以长久保持印刷品的鲜艳度，起到防水的作用，哑膜不反光，显高档；如果设计的稿件有些灰暗，可以通过覆亮膜提高画面的亮度，亮膜反光，不适应大面积使用在户外。
二、四色印刷。
四色印刷是为了改善减色印刷的效果而增加黑色印版的全彩色复制的印刷方法。
我们常用印刷均为四色印刷，比如画册、贺卡、海报等都是采用四色印刷。
三、专色印刷。
专色印刷是指采用黄、品红、青和黑墨四色墨以外的其他色油墨来复制原稿颜色的印刷工艺。
印刷中经常采用专色印刷工艺印刷大面积底色。
专色印刷所调配出的油墨是按照色料减色法混合原理获得颜色的，其颜色明度较低，饱和度较高。
专色的色彩更饱满鲜艳，颜色更有质感。
包装产品或是书刊的封面经常由不同颜色的均匀色块或有规律的渐变色块和文字来组成，这些色块和文字可以分色后采用四原色墨套印而成，也可以调配专色墨，然后在同一色块处只印某一种专色墨。
在综合考虑提高印刷质量和节省套印次数的情况下，有时要选用专色印刷。
四、浮雕印刷和凹凸印刷。
浮雕印刷是将印刷品经过压力加工使能与原稿相似。
浮雕印刷也称凹凸印刷。
浮雕印刷又分为高级品及大众品两种。
高级品是使用质量极好的纸张印刷精制，在数量上很有限。
广泛的产品则使用普通纸张印刷，为大众普及品，因此在生产数量上较多。
因为油画在原画上有颜料之厚度，而普通印刷成品只能表现其平面的，如果能使印刷品成为与原来一样的该凸就凸，该凹就凹，那不是更真实吗？当印刷完毕之后，在印刷物上面附上胶膜，然后将预先制好的压盘（即自原画经照相制版所得之凹凸版）在印刷品上进行加压工作，就能够制成与原画相同之美丽复制品。
此种浮雕印刷品以名画复制为最多，其他尚有被利用在美术画集或风景明信片之类等等。
五、UV印刷。
UV印刷是一种通过紫外光干燥、固化油墨的一种印刷工艺，需要含有光敏剂的油墨与UV固化灯相配合，目前UV油墨已经涵盖胶印、丝网、喷墨、移印等领域，传统印刷界泛指的UV是印品效果工艺，就是在一张印上你想要的图案上面过上一层光油（有亮光、哑光、镶嵌晶体、金葱粉等），主要是增加产品亮度与艺术效果，保护产品表面，其硬度高，耐腐蚀摩擦，不易出现划痕等，有些覆膜产品现改为上UV，能达到环保要求，但UV产品不易粘接，有些只能通过局部UV或打磨来解决.。
印后加工工艺知识
四、烫印
烫印：是用加热、加压的方法，将电化铝箔烫印到纸
张或膜上的加工方式，电化铝就其颜色品种而言，以 金色最为普遍，故常称之为“烫金”。 1、按过程的自动化程度高低可将烫印分为自动烫印 和手动两种。 2、烫印也可做出凹凸效果。 3、经常出现的缺陷：烫印偏位、烫印残缺、烫印糊 版等。
五、凹凸
凹凸：是指将印刷品置于凹版和凸版之间，通过较大
三、压光
压光：在上光机上涂布压光油后再经过压光机压光处
理，从而改变干燥后的上光涂层的表面状态，形成理 想的镜面效果。常用于一些高档印刷品的表面处理。 1、压光油的材料可分为以下几种：油性压光油、醇 性压光油和水性压光油。 2、按压光时需要的温度高低可分为高温（热）压光 和低温（冷）压光。 3、经常出现的缺陷：压光发花、压光痕印、粘脏等。
八、糊盒
糊盒：将纸盒两侧（糊边）在粘合剂的作用下粘合
在一起。完成这一动作可以用机器（自动糊盒）， 也可以用手工（手工糊盒）。 1、根据运输时纸盒状态不同可将纸盒分为折叠盒和 立体盒。 2、根据盒型的不同可将纸盒分为锁底盒、异型盒、 直线盒等。 3、经常出现的缺陷： 糊盒错位、糊盒外粘、糊盒 内粘、糊盒脱胶等。
流平、干燥后在印刷品的表面形成薄而匀的透明光亮 层，起到保护印品及增加印刷光泽的作用。 1、光油材料的不同，上光可分为以下几种：油性上 光、水性上光、 UV上光、其他（上消光油、上压光 油、上吸塑油、上背胶等）。 2、上光的加工艺不同，上光可分为以下几种：连机 上光、脱机上光、满版上光、局部上光等。 3、经常出现的缺陷：上光粘脏、光油不匀、光泽度 差、上光擦伤、上光桔皮、让光偏位等。
印后加工
印后加工基本工艺流程
印刷品 表面处理（水性上光、UV上光、压光、覆膜、上吸塑油） （上光机（全部、局部）、压光机、覆膜机） 烫印、凸凹 （烫印机、模切机） 模切 （模切机） 对裱（卡纸对裱、瓦楞对裱） （卡纸对裱机、瓦楞对裱机） 糊盒 （糊盒机） 包装产品
【工艺知识】常见的10种印刷工艺
随着人们对于印刷品的外观要求越来越高，印刷品一般都需要进行精细加工来提升档次。
模切、烫金、击凸、覆膜等等印后工艺，不仅保证印刷产品质量，提升档次，还是实现增值的重要手段，它能让你的印刷品瞬间变得高大上。
一、什么是印后工艺？印后工艺，是在印刷以后为了满足使用要求和提高外观质量，对印刷品进行加工的工艺总称。
二、常见的10大印后工艺：①覆膜工艺定义：将塑料薄膜覆盖于印刷品表面，并采用黏合剂经加热、加压后使之粘合在一起，形成纸、塑合一的印刷品的加工技术。
覆膜效果分类：覆膜分光膜和哑膜两种。
特点：覆光膜的产品表面亮丽、表现力强，多用于产品类印刷品；覆哑光膜的产品表面不反光，高雅，多用于形象类印刷品。
②烫金工艺定义：烫金是利用热压转移的原理，将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果，因烫金使用的主要材料是电化铝箔，因此烫金也叫电化铝烫印。
酒、服装的商标和盒的烫金，图书封面烫金，贺卡、请柬、笔的烫金等等。
③上光工艺定义：在印刷品表面涂（或喷、印）上一层无色透明的涂料，经流平、干燥、压光、固化后在印刷品表面形成一种薄而匀的透明光亮层的工艺，被称为上光工艺。
上光效果特点：上光不仅可以增强表面光泽鲜艳，并对包装的表面起到防水防油污的作用，保护印刷图文，而且不影响纸张的回收再利用。
应用范围：包装纸盒、书籍、画册、招贴画等印品的表面加工。
④击凸工艺定义：凹凸压印是对印刷品表面进行装饰加工的一种特殊手法。
它是使用凹凸模具，在一定的压力作用下，使印刷品基材发生塑性变形，进而对印刷品表面进行艺术加工。
击凸效果分类：便宜的普通腐蚀版和昂贵的激光雕刻版。
特点：压印的各种凸状图文和花纹显示出深浅不同的纹样，具有明显的浮雕感，增加了印刷品的立体感和艺术感染力。
⑤模切压痕定义：模切压痕是利用钢刀、钢线排列成模板，在压力作用下将印刷品加工成所要求的形状的工艺。
模切效果分类：模切是在模切机上把纸张轧切成一定形状的工序。
压痕是利用钢线，通过压印在纸片上压出痕迹或留下供弯折的槽痕。
印刷专业知识试题答案
印刷专业知识试题答案一、选择题1. 印刷过程中，调墨的关键步骤是什么？A. 确定油墨的粘度B. 选择合适的油墨颜色C. 调整印刷机的速度D. 确定纸张的湿度答案：A2. 下列哪种纸张类型适合用于高档画册印刷？A. 新闻纸B. 书写纸C. 铜版纸D. 胶版纸答案：C3. 何谓CTP技术？A. 计算机直接制版技术B. 计算机辅助设计技术C. 计算机辅助制造技术D. 计算机辅助印刷技术答案：A4. 在印刷中，UV固化油墨的主要优点是什么？A. 环保无毒B. 色彩鲜艳C. 快速固化D. 成本低廉答案：C5. 四色印刷中，M、C、Y、K分别代表什么颜色？A. 红、绿、蓝、黑B. 洋红、青、黄、黑C. 品红、橙、黄、绿D. 粉红、紫、黄、黑答案：B二、填空题1. 印刷机的三大组成部分是________、________和________。
答案：进纸系统、印刷单元、出纸系统2. 在印刷术语中，“PPI”表示的是________。
答案：每英寸点数（Pixels Per Inch）3. 印刷中使用的金、银墨属于________油墨。
答案：金属油墨4. 为了提高印刷品的光泽度和耐光性，有时会在印刷过程中或印刷后进行________。
答案：上光5. 印刷品的色彩管理中，ICC Profile的作用是实现________。
答案：色彩的标准化和校正三、判断题1. 所有印刷品都必须进行色彩管理。
（错）答案：错误。
并非所有印刷品都必须进行色彩管理，但为了确保印刷品色彩的准确性和一致性，通常建议进行色彩管理。
2. 数码印刷是一种快速、小批量的印刷方式。
（对）答案：正确。
数码印刷具有快速生产、无需制版、适合小批量定制等优点。
3. 印刷中的“出血”是指在印刷页面的边缘留出空白边距。
（错）答案：错误。
出血是指将图像或设计元素延伸至纸张的裁切边缘之外，以确保在裁切过程中不会出现白边。
4. 胶印是一种使用胶皮滚筒进行印刷的技术。
（错）答案：错误。
纸张设计基础知识点
纸张设计基础知识点设计基础：纸张纸张是设计中常用的媒介之一，它承载了文字、图形和色彩等设计元素，具有重要的信息传递和美学表达功能。
在进行纸张设计时，我们需要了解一些基础知识，如纸张的分类、重要参数以及常见的纸张处理技巧等。
本文将介绍一些关于纸张设计的基础知识点。
一、纸张的分类在设计中常用的纸张可以根据其用途、制作工艺、纸张质地等方面进行分类。
下面是一些常见的纸张分类：1. 白纸板：也称为艺术纸板，具有较高的质量和韧性，适合制作贺卡、包装盒等产品。
2. 信纸：用于书写信函，较为常见的信纸有几种规格，如A4、A5等。
3. 美术纸：适用于绘画、素描和水彩等艺术创作，具有较好的画面质感和色彩还原效果。
4. 平板纸：适用于印刷制作，如宣传单页、海报等，常见的有铜版纸、哑粉纸等。
5. 牛皮纸：具有独特的质感和纹理，适用于特殊的设计效果，如古风插画、手工制品等。
二、纸张的重要参数在纸张设计中，有一些重要的参数需要了解和掌握。
这些参数可以影响到设计的效果和品质，下面分别介绍一些常见的参数：1. 克重：表示纸张的厚度和密度，一般以克/平方米（g/m²）为单位。
纸张的克重越高，纸张质地越厚实，重量也会相应增加。
2. 规格：表示纸张的尺寸大小，常见的规格有A4、A5、B5等，根据设计需求选择合适的规格可以提高设计的效果。
3. 口感：指纸张的手感和触感，可以分为光滑、细腻、粗糙等不同类型，选择适合的口感可以增加设计的触感和质感。
4. 白度：指纸张的白度程度，一般以白度指数表示，表示纸张反射光的亮度。
白度较高的纸张可以提供更好的色彩还原效果和阅读体验。
5. 透明度：表示纸张透明性的程度，透明度较高的纸张可以增加设计的层次感和立体感。
三、纸张的处理技巧在设计中，纸张的处理技巧可以提升作品的表现力和吸引力。
以下介绍一些常见的纸张处理技巧：1. 折纸：利用纸张的可塑性进行折叠和叠加，形成不同的造型和图案，可以增加设计的趣味性和创意性。
烫印工艺的基本知识
烫印工艺的基本知识
烫印工艺也称烫金或烫电化铝箔，电化铝是由五层不同材料构成的，第一层基膜层，第二层脱落层，第三层着色层，第四层镀铝层，第五层热熔性膜层。
烫印原理为当电化铝受热时，第二层熔化，接着第五层也熔化，压印时热熔性膜层粘承印物，第三层与第一层脱离，将镀铝层和着色层留在承印物上。
(1)烫印温度要求，主要依据电化铝的型号及性能，烫印压力、烫印速度、烫印面积及图文的结构和环境温度而定，一般规律是当烫印压力较小，机器速度快，印刷品底色墨层厚，图文面积大，线条粗，环境温度低时，烫印温度适当提高，反之，则应降低，调温范围一般在70-80℃之间。
(2)烫印压力要求，主要依据烫印温度，机器速度，电化铝本身的性质，印刷的墨层厚薄，图文结构和纸张平滑度而定，一般规律是当烫印温度低，烫印速度快，被烫印的印刷品表面层厚，图文面积大，线条粗以及纸张平滑度低时，要增加烫印压力，反之，则减少压力，范围约在25-35kgf/cm2之间，比
一般印刷压力大。
(3)烫印工艺要求，被烫印的印刷品油墨中不允许加入含有石蜡的减粘剂、亮光浆之类的添加剂。
烫印部位尽量少叠墨，特别禁止三层墨叠印。
在工艺允许的情况下烫印部分在制版时就留出空白，电化铝设计最好不要超过450mm和600mm的宽度。
(4)其它要求，如电化铝收卷与放卷速度应协调一致，拉力适中，以防止出现烫印字迹缺笔断道或字迹不清糊版等故障。
烫印前的准备工作：装版→垫版→烫印工艺参数的确定→试烫→签样→正式烫印。
烫金工作温度
烫金工作温度烫金工作温度是指在烫金过程中所设置的温度。
烫金是一种常用于印刷品上的特殊加工工艺，通过将金属箔或石墨箔烫印于纸张或其他材料上，增加其质感和视觉效果，提升产品的价值。
不同材料和烫金箔的特性决定了不同的烫金温度。
一、烫金箔的特性决定烫金温度的选择：1. 融点：烫金箔的融点是确定温度设定的重要因素。
一般来说，金属箔的融点较高，如金箔融点约为1064℃，银箔融点约为960℃。
而石墨箔较低，融点约为825℃。
因此，在选择温度时要根据所用的烫金箔来确定最佳温度范围。
2. 热传导性：烫金箔的热传导性也会影响烫金温度的选择。
热传导性较好的石墨箔在较低温度下就能够快速传热，而金属箔的热传导性较差，需要较高的温度才能达到理想的烫金效果。
二、常见烫金工作温度的参考内容：1. 金属箔烫金温度：金属箔具有高融点和较差的热传导性，所以一般较高温度下进行烫金。
常见的烫金温度范围为130℃~150℃，如常用的金属箔烫印温度为140℃。
2. 石墨箔烫金温度：石墨箔具有较低的融点和较好的热传导性，所以可以在较低温度下进行烫金。
常见的烫金温度范围为90℃~110℃，如常用的石墨箔烫印温度为100℃。
3. 特殊材料烫金温度：对于一些特殊材料，如塑料、皮革等，其烫金温度也有所不同。
一般来说，热敏纸的烫金温度较低，一般为80℃~90℃。
而对于皮革等材料，由于其表面易损坏，温度应适当降低，一般为120℃~130℃。
温度的选择不仅取决于烫金箔和材料的特性，还与烫金机具的具体情况有关。
不同的烫金机具可能具有不同的温度范围和精度要求。
因此，在实际操作中，需要根据具体情况来设置合适的烫金温度。
同时，还需要不断进行试验和调整，以获得最佳的烫金效果。
总之，烫金工作温度的选择需要综合考虑烫金箔和材料的特性，以及烫金机具的要求。
通过合理设定温度，可以获得理想的烫金效果，提升产品质量和价值。
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雕与凹凸烫印）、全息定位烫印
烫金工艺
五、普通平面烫印 ： （1）普通平面烫印版（俗称“上版”）的制作工艺
烫印版制作的好坏是影响烫印质量的重要因素。普通 平面烫印版的制作主要采用照相腐蚀制版工艺和电子雕刻 制版工艺，前者制作工艺简单、成本较低，但制出的烫印 版精度也比较低，仅限于烫印文字、粗线条和质量要求不 高的图案；后者制出的烫印版精度高，能丰富细腻地表现 图像层次设备操作，对精细线条和粗细不均的图文都能很 好地再现，成本相对较高，适用范围比较广泛，对烫印效 果要求较高的烟包、酒包、药包、化妆品包装等均适用。
烫金工艺
三、烫金工艺的优缺点： 1、优点： （1）整面烫印产品，无油墨残迹; （2）无油墨等难闻气味，空气无污染; （3）彩色图案一次烫印完成，减小损耗; （4）工序简单，生产管理与流程动作顺畅，产品质量
保险系数大; （5）加工范围广，适用于纸张、木材、塑料、皮革等。
烫金工艺
2、缺点： （1）不适应烫印表面凹凸不平呈麻面或亚光面的承印
烫金工艺
（1）凹凸烫印版（俗称“上版、阴版”）的 制作 凹凸烫印版的制作原理要比普通平面 烫印版复杂，且由于其还要实现凹凸效果， 因此凹凸烫印版都具有深浅层次变化，且 图文的浮雕深度也比普通平面烫印版深一 些，精度更高。目前，国内制版厂采用的 都是电脑雕刻黄铜版制版工艺排版，制作 出的凹凸烫印版层次丰富、精细，耐印率 高。
烫金工艺知识
烫金工艺
一、烫金工艺的定义： ◆热烫金工艺：是以金属箔，通过热压转印
到印刷品或其他物品表面上，以增加装饰 效果的过程。 ◆冷烫金工艺：是一种不用加热，只通过压 力和黏合、剥离的作用力，将金属箔转印 到印刷品或其他物品表面上，装饰效果的刷表面同时具有多种颜色的金属质感的 图案，另外还可以把不同的烫压效果结合 起来。烫金除具有表面装饰功能外，还有 一个重要作用就是防伪。
烫金工艺
（2）普通平面烫印版的材质选择 普通平面烫印版常用的版材是铜版或
锌版。铜版质地细腻、表面光洁、导热性 能好、耐磨耐压、不易变形，受到大多数 制版厂的青睐。对于数量较少、质量要求 不高的印刷品厂商信息，烫印版的版材可 采用锌版。
烫金工艺
（3）普通平面烫印底版（俗称“下版”）的材质选择 目前，大多数普通平面烫印版制版厂只制作烫印版，
而由于烫印介质的不同，制版厂无法提供合适的配套底版， 因此大多数纸盒包装企业都面临着选择何种材质普通平面 烫印底版的难题。综合烫印介质、耐印率、适应性、方便 操作等因素过度包装。如下总结：对于铜版纸印刷品，普 通平面烫印时可以采用废旧PS版、钢制刮墨刀片、厚约 0.5mm的质地较实的牛皮纸做底版；对于金卡纸、银卡纸、 镭射卡纸、玻璃卡纸，可以采用0.8～1.5mm厚的绝缘板、 钢制刮墨刀片做底版；无论采用何种材质的底版，在下面 夹垫补压力纸都是不可缺少的。
物； （2）金属、玻璃、陶瓷、尼龙等制品一般不适合烫印，
除非先涂上油漆或经过网印； （3）图案颜色与工件底色的匹配：烫印时，电化铝
（金、银、铜、内红、内蓝）颜色的遮盖力很强，即 使工件底色为黑色也能被完全遮盖；但在黑底上采用 白、黄等较浅颜色的转印纸进行烫印时，其遮盖效果 不如移印、网印。
烫金工艺
烫金工艺
立体烫的工作原理： 立体烫印即烫印与压凹凸一次完成：使用烫金版、底模， 在一定的压力和温度作用下，使印刷品基材发生塑性形变， 同时使电化铝箔印到印刷品或其他承印物上发生塑性变形 的部位,从而对印刷品表面进行艺术加工。电雕立体烫印版 精度高，烫印效果十分精美。电雕刻黄铜版普遍应用于印 后加工，通过电脑软件控制，对事先扫描的图像进行三维 雕刻，这样制作的烫金版配合预制的凸版，可进行立体烫 金。该工艺的关键在于制版，烫印版的图文部分应该是圆 角线条，与普通的平面烫印版的直角线条不同，所以，立 体烫印版在腐蚀后需要二次加工，技术难度较大。
烫金工艺
六、立体烫（俗称浮雕与凹凸烫印） ：它能 够同时完成烫印和压凹凸，减少了加工工 序和因套印不准产生的废品量，提高了生 产效率和产品质量，主要应用于烟包、酒 包、药包、化妆品包装等各种高档纸盒包 装的烫印。
烫金工艺
立体烫的定义（也称凹凸烫、三维烫、浮雕）
立体烫即是烫印加工成的图文有明显的高 度立体层次，突兀于印刷品表面之上。立 体烫金技术是烫金技术和凹凸压印技术相 结合的一种复合技术，也可以看成是“烫 金+凹凸”组合工艺，是利用腐蚀或雕刻技 术将烫金和压凹凸的图文制作成一个上下 配合的阴模凹版和阳模凸版，实现烫金和 凹凸压印技术一次完成的工艺过程。
烫金工艺
（2）凹凸烫印底版（俗称“下版、阳版”）的制作 凹凸烫印所用的底版必须是与凹凸烫印版相对应的阳
模凸版，目前制版厂通常选用的底版材质是玻璃纤维，其 可以根据凹凸烫印版的模型预先制作，并配合加工的铜版 制作定位孔版式设计，以方便更换和定位。
底版必须与凹凸烫印版精确对应，但在凹凸烫印过程 中，随着温度的逐步升高，凹凸烫印版会发生膨胀，而底 版的温度却保持不变，这就会造成凹凸烫印版与底版不匹 配，导致底模被压坏或烫印图案残缺不全的现象。因此， 在制作底版时应充分考虑凹凸烫印版的膨胀率，以保证制 出更精确的底版。
烫金工艺
（4）普通平面烫印的工艺要求 ①电化铝。普通电化铝由4～5层不同
材料组成，包括基膜层、剥离层、着色层、 镀铝层、胶黏层。烫印速度和质量主要受 剥离层和胶黏层的影响包装装潢，如果这 两个涂层对热的敏感度不够，则烫印速度 会相应降低。
烫金工艺
②温度、压力、速度。这是烫印工艺的三大要素，只有控制好三者之 间的关系，才能控制好烫印质量。普通平面烫印的温度一般在 70～110℃，温度太低 ，电化铝的胶黏层和剥离层不能充分熔化， 烫印时电化铝不能完全转移，造成烫印不上；温度太高，纸张变 形严重，易产生套印不准、图文糊版、字迹发花、电化铝变色等 问题。烫印压力要根据烫印介质和上下版的承受能力活动，调整 到合适为宜，烫印速度：手动烫金金一般控制在600-700张/小时； 自动烫金机一般控制在3500～5000张/小时。