串联通风安全技术措施
串联通风安全措施
定期维护
定期对通风系统进行维护和保养 ，包括清洁设备、检查风机运行 状况、更换损坏部件等，确保系 统正常运行。
监控与报警
对通风系统进行实时监控，及时发 现异常情况并报警，避免事故发生 。
03
串联通风安全管理措施
制定安全管理制度
01
制定串联通风安全管理制度，明确各级管理人员和操作人员的 安全职责和义务。
串联通风安全措施
2023-10-27
contents
目录
• 串联通风概述 • 串联通风安全技术措施 • 串联通风安全管理措施 • 串联通风安全应急措施 • 案例分析与应用
01
串联通风概述
串联通风的定义
• 串联通风是指在一个矿井中，将两个或两个以上的掘进工作 面或硐室，通过通风系统首尾相接，串联起来进行通风的作 业方式。
在事故发生时，应迅速采取紧急处置措施，如疏 散人员、关闭设备等，以防止事故扩大。
救援与撤离
在事故发生时，应组织专业人员进行救援和撤离 工作，确保人员安全和减少事故损失。
05
案例分析与应用
案例一：某矿井串联通风安全事故防范措施
总结词：加强安全监管、完善应急预案 、强化员工培训
3. 强化员工培训：开展通风安全知识和 应急技能培训，提高员工的安全意识和 应对能力。
详细描述
03
04
05
1. 合理规划通风方案： 根据隧道施工特点和地 质条件，制定合理的通 风方案，确保施工安全 和空气质量。
2. 加强施工现场管理： 建立健全的施工现场管 理制度，确保通风设施 完好、风量充足，同时 加强尘土和有害气体的 监测和管理。
3. 保障员工健康：为员 工配备符合国家标准的 劳动防护用品，减少尘 土和有害气体对员工健 康的危害，同时加强职 业健康监护和医疗保障 。
串联通风安全技术措施
串联通风安全技术措施随着各行各业的快速发展，人类的生产和生活水平也不断提高。
然而，在这些事业的背后，我们也面临着各种安全隐患。
特别是在工业生产、建筑施工等领域，安全问题更加突出。
其中，通风安全问题尤其重要。
为了保障员工、工作区域的安全，我们需要采取一系列的技术措施，其中最为重要的就是串联通风安全技术措施。
一、串联通风技术的概念及作用串联通风技术是一种安全防护技术，其主要作用是实现空气流动方向的改变，有效地保障人员和设备的安全。
其基本原理是将各个风机之间串联，使得各个风机所产生的气流相互衔接，构成一个整体的气流系统。
这样就能保障空气的畅通，有效地解决通风问题，使得空气流动更加均匀和合理，从而确保了员工和设备的安全。
二、串联通风技术的种类以及特点串联通风技术包括了正串联通风和反串联通风两种技术。
正串联通风是指通风机的风向按照工作排列方向依次串联，空气流经过每一个风机后，进一步向前流动，最终流至通风出口。
这种技术通常用于解决大型车间或大型场地内的通风问题，其特点是能够保证空气流动的稳定性和均匀性。
反串联通风是指先将空气从出口吸入，再通过一系列的整流器和过滤器，最后从前端的通风出口排出。
这种技术通常用于需要保障环境无尘、无菌、无毒物、无异味等特别要求的工作场所，其特点是能够创造更加洁净的工作环境。
三、串联通风技术的应用范围串联通风技术的应用范围非常广泛。
从工业生产到家居环境，从建筑施工到医疗卫生，都离不开串联通风技术。
特别是在生物医药领域，通风安全问题更是重中之重。
广泛应用于制药、生物加工、医疗等领域。
此外，在高层建筑的消防安全和防烟控制中，串联通风技术也占有重要的地位。
四、串联通风技术的优势及存在的问题串联通风技术相比于其他通风技术，具有很多优势。
首先，串联通风技术可以实现多种工作方式之间的转换，能够满足不同环境的通风要求。
其次，串联通风技术的运行成本较低，能够节约资源和能源，不会给普通人带来过高的经济负担。
避难硐室串联通风安全技术措施
避难硐室串联通风安全技术措施1.合理设置通风系统。
在避难硐室的设计和建设中，应考虑合理的通风系统，包括新风进风和污染物排出。
通风系统应能够满足避难硐室人员的呼吸需求和排出室内的二氧化碳等有害气体。
通风系统应具备自动控制和手动控制两种方式，以应对不同情况下的需求。
2.定期检查和维护通风设备。
通风设备应进行定期的检查和维护，确保其正常运行和有效工作。
包括检查通风风扇、排风管道、进风口等，确保其畅通无阻，排放正常，不会造成二氧化碳积聚。
3.设备备份和开启方式多样化。
避难硐室应备有多种通风设备备份，并且这些设备应采用不同的供电方式，以确保在停电或设备故障的情况下仍然能够正常运行。
备份设备可以是电动风扇、手摇风扇、太阳能供电设备等。
4.设备联锁和报警系统。
避难硐室的通风系统应设有联锁和报警系统，当通风设备运行异常或出现故障时能够及时发出警报，以便人员及时采取措施。
并且通风系统应与火灾报警系统、监控系统等设备联动，以提高安全性。
5.员工培训和演练。
避难硐室的工作人员应接受通风设备操作和应急处理培训，并定期进行演练。
培训内容应包括通风设备的操作方法、常见故障及处理办法、如何判断空气质量等，以增强员工的应急处理能力。
6.监测系统。
避难硐室应设有空气质量监测系统，能够实时监测室内的氧气浓度和二氧化碳浓度，并根据设定的安全阈值自动调节通风设备，以保证室内空气质量符合安全要求。
7.安全通道设置。
避难硐室应设有安全通道，确保人员在需要时能够安全撤离。
通道应设有适当的插座，以方便通风设备的安装和运行。
8.监控和管理系统。
避难硐室应设有监控和管理系统，能够实时监测通风设备的运行状态和室内空气质量，并能够远程控制通风设备的开启和关闭。
9.灭火系统。
避难硐室应配置相应的灭火装置，以防止火灾发生。
灭火系统可以是手动喷淋系统、干粉灭火系统等。
总之，避难硐室串联通风安全技术措施的目的是为了确保避难硐室内人员的生命安全。
通过合理设置通风系统、设备备份和多样化开启方式、设备联锁和报警系统、员工培训和演练、监测系统、安全通道设置、监控和管理系统、灭火系统等措施，能够有效地提高避难硐室的通风安全性，减少人员伤亡的风险。
串联通风安全技术措施
串联通风安全技术措施概述串联通风系统是工业生产中普遍采用的通风方式。
在这种系统中，一系列风机和管道围绕工厂或设备布置，从而确保室内空气处于合适的温度和湿度。
然而，这种通风系统并非完全安全的。
在通风管道中可能积聚可燃性气体或粉尘，这可能导致火灾或爆炸。
因此，必须采取一些措施来确保串联通风系统的安全，避免潜在的风险。
安全技术措施实施防爆措施防爆是提高串联通风系统安全性的重点措施。
引入防爆措施能够防止因火花、静电、机械刺激或其他因素导致的可燃气体爆炸。
防爆措施可包括使用防爆电扇、打火机等设备和采用静电消散器或防爆电磁阀等装置。
同时，在通风管道中使用防爆笼和防爆阀门等装置也是一种重要的防爆措施。
安装漏电检测仪在串联通风系统中，电器设备也是必不可少的一部分。
但是，在高温、潮湿或多尘环境下工作的电器设备容易出现漏电现象，这就容易导致电击和火灾。
因此，在串联通风系统中，安装漏电检测仪是非常必要的。
这样，一旦发生泄漏，就能及时检测并采取相应的措施，最大限度地减少潜在风险。
保持通风管道清洁通风系统的清洁程度对安全有着很大影响。
管道内可能存在尘埃、油脂、杂物等难以清理的杂质，对通风系统的正常运行和安全性造成威胁。
因此，保持通风系统的清洁十分重要。
定期检查并清洗通风系统中的管道、风机、风口、过滤器等设备，是确保通风系统安全的基础。
检查管道连接在通风系统中，管道连接不牢固、密封不良是导致安全事故的主要原因之一。
长时间运行会导致管道连接松动。
因此，必须定期检查管道连接状态和密封性。
发现管道连接不良的问题，及时予以解决，确保通风系统的正常运行。
建立安全操作规程建立安全操作规程是确保串联通风系统运行安全的关键。
具体来说，应建立工作程序、监管程序、紧急处理程序等一系列安全操作规程，规范各项作业流程和操作行为，明确作业责任和安全风险管理措施。
建立这些规程可以提高员工的安全意识，从而降低风险发生的可能性。
结论串联通风系统的安全对于工业生产至关重要。
一次串联通风的安全措施
一次串联通风的安全措施通风是煤矿生产中非常关键的一环，它对人员生命安全、矿井生产、环境保护等方面都有着至关重要的作用。
因此，通风系统的稳定性、安全性至关重要。
在一次串联通风中，为了保障人员的安全，需要采取一些必要的安全措施。
通风系统的常规安全措施1.在通风系统建设前进行勘探在建设通风系统之前，应对井下进行全方位勘探，了解井下煤层地质情况、水文地质情况以及井下构造情况等，为通风系统建设提供依据。
2.设置安全口在井下设置安全口，以便于人员在遇到异常情况时及时脱离矿井的危险区域，避免人员伤亡事故的发生。
3.定期检查通风系统对通风系统的每个组成部分进行定期检查，检查通风机、风门等通风设施是否正常运行，排除故障，保障系统的稳定性。
4.常备通风救护器材在井下备有通风救护器材，以便于在井下工作中发生意外时及时处置，保证人员安全。
一次串联通风指的是多个井下部门的通风设施串联起来，共同形成一套井下通风系统。
这种通风方式往往涉及到多个部门、多个通风机和多个风门等设施，由此安全风险也相应增加。
因此，在一次串联通风中，需要额外加强安全措施，下面是具体内容：1.设置监测仪器在通风系统中设置监测仪器，对风门、风机、风道以及瓦斯浓度等安全因素进行实时监测，确保任何情况下都能及时预警并及时予以处理。
2.每个通风系统实行封闭式管理每个通风系统都应该实行封闭式管理，不得随意打通或闯入其他通风系统。
遇到有需求时，必须进行严格的安全性评估，确定后再行操作。
3.加强教育和培训加强对通风系统安全知识的宣传与教育，定期进行安全培训，使每个人都具备应对可能发生的问题和突发事件的能力，增强安全意识。
同时，每个人都要遵守通风系统管理规定，并持续对规章制度的执行情况进行检查。
4. 确保系统备份和备援某些故障发生时无法及时处理，导致事故发生。
总结一次串联通风在生产中应用广泛，而其复杂性和难度也相对较高。
因此，在保证通风系统的稳定性，提高生产效率的同时，还需要采取一系列的安全措施，以保障人员的安全。
串联通风安全技术措施（2篇）
串联通风安全技术措施在通风系统中，掘进工作面与回采工作面相连接，在布置独立通风困难时，可采用短期的串联通风。
为了保证串联通风期内生产安全，特制定串联通风安全技术措施，在施工时，要求严格执行。
一、通风措施1、掘进煤(岩)巷回风串入采掘工作面时，采掘工作面保证有足够的风量。
掘进面用风后的回风进入采掘工作面的风流中瓦期或CO2浓度必须在____%以下，其它有害气体应符合要求。
2、加强通风设施管理，减少风门漏风。
在进入采掘工作面的风流中，必须装有瓦斯自动检测报警断电仪。
3、保持采掘工作面的进回风有4m2以上的断面，使进回风和行人畅通。
4、测风人员要经常测定风量，如有变化，应查明原则，及时予以处理。
二、瓦斯管理措施1、加强采掘工作面的瓦期检查，如有瓦斯增加，立即查明原因，及时处理。
2、串入采掘工作面的瓦斯含量不得超过____%，如有超限，要立即停止采掘工作面作业，然后查明超限原因，进行加大配风量等措施进行处理。
3、在采掘工作面进风巷安设瓦斯监测探头，随时掌握串入工作面的风流中瓦斯浓度，探头或监测主机如有超限报警，要立即通知工作面停止作业，汇报矿领导并检查处理。
4、在工作面设置瓦斯检查牌板，瓦检员每次检查结果都要写在牌板上，瓦斯浓度有变化(增加)时，要与当班作业人员讲清楚，作好防范措施。
5、采掘工作面使用的电气设备必须每班进行详细检查，认真维修，严禁出现失爆和漏电。
三、防尘措施1、岩巷掘进要坚持湿式风钻打眼，减少粉尘飞扬。
2、采掘工作面上下巷要认真执行洗尘制度，至少每月洗尘一次，防止粉尘堆积。
在采掘工作面进风巷中进行喷雾降尘，净化风流。
3、要坚持打眼前冲洗煤帮，放炮后和铲装煤时洒水。
4、转载地点要设喷(洒)水装置，保持正常喷雾洒水。
5、作业人员要做好个体防尘。
四、放炮措施1、放炮线要够长(一般长70m)，采、掘放炮要错开。
2、炮眼要装满炮泥并封实。
3、放炮前要加强支护，认真执行“三人联锁放炮制和一炮三检”制度。
采煤工作面串联通风安全技术措施
采煤工作面串联通风安全技术措施
1.合理布置风门：在采煤工作面上下方向，设置适量的风门，通过开
启和关闭风门来调节通风量。
合理布置风门可以使风流量和风速均匀分布，避免局部通风不良区域。
2.安装信号灯和报警装置：在采煤工作面各个关键位置，例如回风巷、进风巷、风门等处，安装红、绿信号灯和声光报警装置。
这样，当通风系
统发生异常时，可以迅速发出警报，提醒工作人员及时采取应急措施。
3.设置分级控制系统：采煤工作面串联通风安全技术中，必须设置一
套完善的调控系统。
通过监测关键参数，如通风风量、温湿度等，实时监
测通风系统的工作状态，并及时对通风系统进行调控和协调。
4.增加防尘设备：采煤工作面串联通风安全技术中，要合理增加防尘
设备，如喷雾装置、喷水装置等，有效降低工作面上的粉尘浓度，改善工
作环境，提高安全性。
5.定期检查和维护：定期检查和维护通风设备和设施，保持其正常工作。
例如，定期清洗通风管道、更换老化设备等。
6.加强培训和安全教育：对采煤工作面的工作人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和应急反应能力。
同时，加强安全监控，实时监
测通风系统的运行情况，确保采煤工作面的安全。
7.采用先进的通风技术：结合现代化的通风技术，如微通风、屏障通
风等，将通风系统与采煤工作面紧密结合，提高通风效果和安全性。
总之，采煤工作面串联通风安全技术措施应综合运用多种技术手段，
保证采煤工作面的通风安全，提高工作效率，保护工人的身心健康。
串联通风安全技术措施
串联通风安全技术措施通风安全技术措施是指在各种场合下采取的一系列措施来保障空气流通，维护人员的生命安全。
通风安全技术措施的具体内容可以有很多，下面将详细介绍一些常见的通风安全技术措施。
1.现场勘查：在进行通风安全技术措施前，必须对施工现场进行全面细致的勘查。
勘查的目的是了解施工现场的具体情况，并根据情况合理选用通风设备和布置通风装置。
2.合理安排施工工序：合理安排施工工序是通风安全技术措施的关键。
要根据施工进度和通风需要合理安排各工序的施工时间，避免在封闭空间内长时间连续作业，以减少空气污染物的积累。
3.通风设备的选择：根据不同的施工现场，选择适当的通风设备是通风安全技术措施的重要环节。
通风设备包括通风机、排风口、输送管道等，选择时需要考虑空气流量大小、风速、噪音等因素，以确保通风设备具备良好的通风效果。
4.合理布置通风装置：通风装置的布置也是通风安全技术措施的重要环节。
通风装置的布置应根据施工现场的具体情况合理设置通风口和排风口，并确保通风口和排风口的位置合理、数量充足，以保证封闭空间内的空气流通。
5.控制空气污染物的产生：通风安全技术措施的核心是控制空气污染物的产生。
要通过合理的施工措施和工艺流程，减少或避免空气污染物的产生，尽量减少对人体的危害。
6.防止空气污染物扩散：在不能完全避免空气污染物产生的情况下，需要采取措施防止空气污染物的扩散。
可以通过设置隔离带、隔离罩等措施来将空气污染物限制在封闭空间内，防止其扩散到其他工作区域。
7.定期检测通风效果：为了确保通风设备正常工作并保证通风效果，需要定期对通风设备进行检测。
可以测量风速、风压、噪音等参数，确保通风设备运行良好，并及时发现和解决通风问题。
8.员工培训和安全意识教育：为了确保通风安全技术措施的有效实施，需要对员工进行培训和安全意识教育。
培训的内容包括通风设备的使用方法、通风装置的设置和布置、空气污染物的防控等，提高员工的安全意识和应急处置能力。
串联通风安全技术措施
串联通风安全技术措施
东翼回风大巷掘进与避难硐室掘进，在现有系统条件下无法形成独立的通风系统，东翼回风大巷掘进与避难硐室掘进工作面形成一次串联通风，为此特制定如下串联通风安全技术措施：
风机采用局部通风机压入式通风，风机放在顶板完整，无淋水距顶板高度不小于0.3m架子上，每班派专人看管并实行挂牌管理保证正常运行，在避难硐室掘进局扇前3-5米处安设瓦斯传感器及断电仪，当避难硐室掘进入风流处瓦斯浓度达到0.5%时，能够同时自动切断掘进工作面所有电器设备电源，待瓦斯浓度下降至0.5%以下时，方可人工恢复送电，加强对避难硐室及东翼回风巷各个工作地点的瓦斯浓度检查；
东翼回风大巷掘进工作面应严格执行洒水灭尘制度，每隔50米设一个三通阀门保证进入采面的粉尘浓度符合《规程》规定，保证作业人员的劳动保护；
所有掘进工作面的电器设备必须完好，无失爆现象，工作面电源设置风电闭锁装置。
避难硐室掘进工作面的瓦检员必须随时认真检查工作面的瓦斯及二氧化碳浓度，如有瓦斯及二氧化碳超限，立即停止作业，撤出人员，切断电源。
掘进工作面的跟班队长、班长、电钳工必须携带便携
式报警仪，一旦有灾变发生，能够及时发现及时撤离。
要求避难硐室与东翼回风巷使用风筒吊挂要平直，逢环必挂，且风筒末端到工作面的距离不得大于5m，各施工队组要保护通风设施，不禁同意不得擅自打开风门，调节风窗，防止漏风。
串联通风安全技术措施
串联通风安全技术措施
在建筑物或工业设施中，通风安全技术措施是非常重要的，以确保空气流通和排除危
险物质。
下面是一些常见的通风安全技术措施：
1. 自然通风系统：通过开窗、门窗等途径，利用自然气流实现通风换气。
2. 机械通风系统：使用风机、通风管道等设备，强制空气流通，以提供充足的新鲜空气，并将污浊空气排出。
3. 紧急通风系统：在危险物质泄漏或火灾等紧急情况下，通过紧急开启通风系统，迅
速清除有害气体，减少安全风险。
4. 空气过滤系统：使用过滤设备，除去空气中的有害物质，提高空气质量。
5. 空气质量监测系统：安装空气质量传感器等监测设备，实时监测室内空气质量，并
及时采取措施维护空气质量。
6. 负压通风系统：用于处理含有有害气体的区域，通过负压设备产生负压环境，将有
害气体排出到安全区域。
7. 防爆通风系统：在易燃易爆区域，采用防爆结构的通风设备，以防止火花引发爆炸。
8. 废气处理系统：对于污染物排放较多的场所，需要安装废气处理设备，如排烟罩、
排气风扇等，将废气排出或处理掉。
9. 人工通风设备：对于没有自然通风或机械通风设备的地方，可以使用手动的通风工具，如电扇、通风口等，提供空气流通。
这些通风安全技术措施可以根据具体的场所和需求进行选择和组合，以确保室内空气质量和人员安全。
回采工作面串联通风安全技术措施 (精华1篇)
回采工作面串联通风安全技术措施(精华1篇)回采工作面串联通风安全技术措施1由于在2106顺槽620米处有一构造,需在2106运输顺槽联络巷向里2处掘进170m的探巷,掘进巷道部分回风流通过2106运输顺槽进入工作面,形成一次串联通风。
为确保安全生产,特制定本措施:一、根据《煤矿安全规程》第114条规定:“采用串联通风时被串工作面的进风巷必须安设甲烷断电报警仪器”。
因此在以下地点安设甲烷传感器。
1、在巷道开口前至掘进深度小于5m范围时,再在开口处下风流15m处安设一台甲烷传感器,巷道深度大于5m且小于20m时,回风流的甲烷传感器不变,工作面甲烷传感器挂在风筒对侧距工作面小于5m范围内。
2、在2106联络巷口向工作面进风流≤10米处安设甲烷传感器。
二、安设甲烷传感器的报警浓度、断电浓度及复电浓度设置必须根据《煤矿安全规程》第169条及煤矿aq相关标准规定:距联络巷口向工作面≤10米处, t4 报警值≥% 断电值≥% 复电值钢丝绳安全系数大于规定的系数,所以能满足要求。
通过计算得知,所选配绞车和钢丝绳都能够满足运送要求。
(2)一采区回风巷稳车校验:一采区回风巷JSDB-19型稳车承担支架运输任务,JSDB-19型的均牵引力为250KN,因支架自身重量大于所转运工作面溜子大件的重量,故只对提升液压支架时所需的最大提升力进行校验,校验如下: F牵/g=(Q+Qm)__(Sinα+f1Cosα)+PL(Sinα+f2Cosα)式中:F牵——调速绞车提升所用的牵引力Q ——液压支架的重量15000KgQm——板车的重量1000Kgα—— 提升上山倾角18°f1 ——板车与轨道的摩擦系数——Φ28mm钢丝绳的单位重量L ——运输距离60mf 2 ——钢丝绳与地滑的摩擦系数代入上式得:F牵/g=(15000+1000)__(Sin18°+°)+(Sin18°+°)通过计算:F牵钢丝绳安全系数大于规定的系数,所以能满足要求。
回风巷掘进工作面串联通风安全技术措施
(3)、复电CH4 浓度：T2小于1.0%。 2、在2203进风巷掘进工作面当头和2407回风巷掘进工作面垱头各设置甲烷传感器 T1 (见附图),该甲烷传感器应符合以下要求：
(1)、CH4 浓度报警值为0.5%,断电值为0.5%。
(2)、断电范围：2407回风巷掘进工作面和四煤三阶段皮带下山掘进工作面局部通 风机及2407回风掘进巷、四煤三阶段皮带下山掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。
(3)、复电CH4 浓度：T3小于0.5%。 4、在被串联通风的掘进工作面的局部通风机前设置瓦斯检测点，并牌管理，专职 瓦检员每班检查瓦斯情况，必须确保其进风流中的瓦斯浓度小于0.5%,否则，必须停电撤人。 5、所安设的瓦斯探头都必须灵敏可靠并定期做好校检工作，如果发现有损坏或数据不 准必须及时更换和维修，否则，必须停止一切作业。 6、如果2203进风巷掘进工作面瓦斯超限需要排放瓦斯时，串联通风及被串联通风的 掘进工作面必须停电撤人，待串联通风掘进工作面排放完瓦斯后,瓦斯浓度降至《煤矿安全 规程》规定的安全浓度以下后，两个掘进工作面方可恢复工作。 7、排放瓦斯时必须制定专门的瓦斯排放措施，并严格遵照执行。 8、机电设备管理部门要经常检查串联掘进面与被串掘进面的电器设备，杜绝机电设 备失爆现象发生。
二、串联通风防尘管理 1、在2203进风巷掘进工作面和2407回风巷掘进工作面每隔50m 设置一道净化水 幕。 2、在二、四煤进风联络巷(局部通风机前吸收的串联风流部分)设置两道常开的净 化水幕进一步减少混合风流中的粉尘含量。 3、串联通风的2203进风掘进巷道开机掘进时必须同时打开净化水幕和转载点的防 尘喷雾，并每2天对2203进风掘进巷全巷道进行洒水灭尘，严禁煤尘超限作业。
掘进工作面串联通风安全技术措施
掘进工作面串联通风安全技术措施1.确保通风系统的正常运行：掘进工作面的通风系统是串联通风的基础，必须确保其正常运行。
相关人员应定期检查和维护通风系统设备，确保通风系统能够提供足够的新鲜空气给工作面。
2.保持通风道清洁畅通：通风道的畅通对于保持通风系统正常运行至关重要。
应定期清理和除尘通风道，避免通风阻力增大，影响通风效果。
3.控制工作面局部风量：为了确保工作面局部的安全通风，需要采取措施控制工作面局部的风量。
可以通过设置局部风障或局部堵塞来控制风量，以保证通风系统正常工作，同时避免由于风量过大而带来的安全隐患。
4.合理布设风门和挡风板：风门和挡风板的合理布设可以保证通风系统的工作效果，防止风量过大或过小带来的安全问题。
必要时可以使用自动控制设备来实现风量控制。
5.加强监测和报警装置：在掘进工作面上应设置适当的监测装置，如温度、湿度、氧气浓度等，及时了解工作面环境变化。
同时，还应设置报警装置，一旦出现异常情况能够及时报警，保障工作人员的生命安全。
6.做好防治瓦斯和煤尘爆炸的措施：掘进工作面存在着瓦斯和煤尘爆炸的风险，必须采取措施加以防治。
如设置瓦斯抽放系统、瓦斯浓度监测系统、煤尘抑制剂等，有效遏制瓦斯和煤尘的积聚和扩散，降低爆炸风险。
7.培训和教育工作人员：掘进工作面的通风安全技术措施的有效实施需要有专业的操作人员。
必须加强对操作人员的培训和教育，使其熟悉通风系统的操作和维护，掌握串联通风安全技术措施的要求和方法。
8.加强安全监督和管理：对掘进工作面的串联通风安全技术措施的执行情况进行监督和管理，发现问题及时整改，并进行安全评估。
必要时，还要加强与相关部门的沟通和配合，确保串联通风安全技术措施的有效实施。
总之，掘进工作面的串联通风安全技术措施是保障工作面安全生产的基础。
只有通过合理的措施和控制，确保通风系统的正常运行，掘进工作面才能安全高效地进行。
各项技术措施的实施，需要有专业人员的参与和支持，也需要加强对操作人员的培训和教育，以提高工作人员的安全意识和技能水平，有效预防和遏制事故的发生。
串联通风安全技术措施角联通风安全技术措施
串联通风安全技术措施角联通风安全技术措施
通风安全技术措施是指为保障建筑物内部空气的流通和质量，防止空气污染和有害气
体积聚，提供良好的室内环境，确保人员健康和安全，采取的一系列措施。
串联通风
安全技术措施是指通过串联多个通风设备，实现更高效的通风效果及更好的安全性。
在串联通风安全技术措施中，可以采用以下措施：
1. 传感器监测：安装空气质量传感器监测室内空气质量，当空气质量达到一定限值时，启动通风设备进行空气净化。
2. 智能控制系统：采用智能控制系统，根据室内外温度、湿度、CO2浓度等参数，自
动调整通风设备的工作状态，保障室内空气的质量。
3. 空气净化设备：在通风系统中安装空气净化设备，如过滤器、净化器等，去除空气
中的颗粒物、有害气体等污染物，提高室内空气的质量。
4. 风道设计：合理设计风道布局，确保通风效果均匀，避免死角和积聚污染物的地方。
5. 漏风检测：定期进行漏风检测，确保通风系统的密封性能良好，避免外界污染物进
入室内。
总之，串联通风安全技术措施采取多种手段和设备，通过更高效的通风系统来提高室
内空气质量，保障人们的健康和安全。
串联通风的专项安全措施
串联通风的专项安全措施3102进风顺槽掘进工作面未形成独立通风系统前回风风流将进入采区轨道运输巷的3101综采工作面进风和3102回风顺槽掘进工作面进风，存在一次串联通风。
根据《煤矿安全规程》及《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》AQ2022-0507有关规定，特制定串联通风的安全技术措施。
一、在开口掘进5米前采用爆破掘进，爆破必须要使用水泡泥，封泥长度必须符合作业章程要求，并在每次爆破前后冲洗煤帮，洒水降尘，否则严禁爆破作业。
在每次爆破前必须通知受串联通风影响区域人员，撤至新鲜风流中，防止炮烟熏人和有害气体中毒。
二、必须优先形成3102进风顺槽掘进工作面独立通风系统，在未形成独立通风系统以前，严禁往前掘进。
三、监控系统未安装到位或报警、断电功能不完善或不可靠，严禁进行掘进。
四、在采区轨道运输巷避难硐室外进风侧3-5米、离顶不大于30cm、离帮不小于20cm处，设置甲烷传感器T1，采区轨道运输巷风流中瓦斯浓度≥0.4%时报警、断电，瓦斯浓度＜0.4%复电,断电范围为被串联巷道内的全部非本质安全型电器设备，在采区轨道运输巷风流中瓦斯浓度≥1.5%时，断电范围为包括3102回风顺槽掘进面局部通风机在内的被串联巷道内的全部非本质安全型电器设备。
五、在3101综采工作面进风顺槽与采区轨道运输巷交叉口进风侧3-5米、离顶不大于30cm、离帮不小于20cm处，设置甲烷传感器T2，采区轨道运输巷风流中瓦斯浓度≥0.4%时报警、断电，瓦斯浓度＜0.4%复电,断电范围为被串3101综采工作面及其进回风巷道内的全部非本质安全型电器设备和采区轨道运输巷变压器电源。
六、在3102进风顺槽掘进面开口前，在回风流（采区轨道运输巷）连续设置2道全断面防尘水幕，并保持常开状态；掘进距离超过30m后，在掘进工作面增设两道全断面防尘水幕。
使用掘进机掘进过程当中，加强掘进机内外喷雾管理以及定期对巷道进行清理。
防止3102进风顺槽掘进面掘进过程当中产生的粉尘混入3102回风顺槽掘进面及3101综采工作面。
串联通风安全技术措施1111
串联通风安全技术措施根据矿里工作安排部署，掘进队在+330车场内施工联络巷与一采上部车场贯通，施工期间掘进工作面与一面下层上巷形成串联通风根据《煤矿安全规程》规定，特制定串联通风安全技术措施。
一、安全技术措施1、采用FBDNo6.0/2×15（额定风量450-250 m3/min）型局部通风机为联络巷掘进工作面进行供风。
2、局部通风机安装在+330车场内进风巷中，距离联络巷掘进工作面回风口大于10米处，局部通风机安设高度大于巷道底板0.3米，吸风侧10米范围内无浮煤、杂物堆积，保证风流通畅，严禁发生循环风。
3、局部通风机必须安设风电闭锁装置、瓦斯电闭锁装置。
4、局部通风机具有“双风机、双电源”，自动切换并具备“三专供电”。
5、风筒使用胶质抗静电阻燃风筒,风筒接口严密，破口及时粘补，风筒必须双反压边，风筒出风口距离工作面不超过6m。
6、风筒吊挂要平直，必须逢环必挂，吊挂时要靠近巷道一帮；风筒拐弯处要使用骨架可缩风筒缓慢拐弯，不准拐死弯。
7、安全监控人员必须认真检查监控设备，确保瓦斯传感器灵敏可靠。
8、掘进工作面拉门前，安全监控人员在为一面下层上巷供风局部通风机吸风侧5米范围内安设一台甲烷传感器，甲烷传感器报警浓度≥0.5% ，断电浓度≥1.5% ，复电浓度<0.5%，断电范围为被串联掘进工作面局部通风机设备电源；一面下层上巷掘进工作面甲烷传感器报警浓度≥0.5% ，断电浓度≥0.5% ，复电浓度<0.5%，断电范围为一面下层上巷内全部非本质安全型电器设备。
9、监控室值机人员要认真观察掘进工作面瓦斯、一氧化碳等有害气体浓度变化情况，发现超限报警，立即向队领导及调度室进行汇报，并做好超限汇报记录，通风队组织人员查明原因、制定措施进行处理，同时做好有害气体超限分析记录。
处理完毕，有害气体浓度降至《煤矿安全规程》规定值以下时，方可进行作业。
10、启动局部通风机前，瓦斯检查员必须检查局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度，只有瓦斯浓度不超过0.5%时，方可启动。
串联通风安全技术措施
串联通风安全技术措施
制定部门：某某单位
时间：202X年X月X日封面页
串联通风安全技术措施
安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
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串联通风安全技术措施
左一片后石门掘进回风串入左二片57#采煤工作面，探头安设在左二片采煤工作面下口外3-5米处，吊挂在距顶板不得大于300mm，距上帮不得大于200mm，探头必须每7天进行一次校正。
（B）针对性安全技术措施：
1、打眼：
（1）采煤工作面坚持边打眼边降尘；
（2）采煤工作面在无风、微风情况下严禁任何作业。
2、装药、放炮：
（1）采煤工作面必须采用正向装药放炮；
（2）工作面CH4浓度lt; 1%时方可装药放炮，必须使用放炮器放炮；（3）使用好炮泥、水炮泥，封泥长度0.5米
（4）严禁在工作面或采空区放糊炮、明炮及动力线放炮：
（5）必须严格执行l一炮三检l及l三人放炮制l
3、机电运输：
(1)井下所有电气设备必须完好，严禁失爆，完好率达100%；由电工负责落实：
(2)放炮前，一切电器设备断电：工作面串联风探头CH4浓度达0.5%时必须切断采煤工作面所有非本质安全型电器设备，每班必须由值班电工负责检修：。
串联通风安全技术措施
串联通风安全技术措施串联通风安全技术措施一、通风系统设计1.1 通风需求评估根据场所使用情况和人员密度评估通风需求，确保空气流通和新鲜空气的供应。
1.2 通风系统确定根据评估结果选择适当的通风系统，包括自然通风、机械通风或者混合通风系统。
1.3 通风系统设计参数确定通风系统的设计参数，包括通风量、风速、静压差等，保证通风效果满足要求。
1.4 通风系统布局规划确定通风系统的布局，包括通风口和排风口的位置、数量和大小，确保通风均匀和有效。
1.5 通风系统材料选择选择耐腐蚀、耐高温、防火等特性的通风系统材料，确保通风系统的安全性和持久性。
二、通风设备安装2.1 通风设备位置确定根据通风系统设计要求确定通风设备的位置，确保设备的正常运行和维护。
2.2 通风设备安装要求按照创造商的安装要求和相关标准进行通风设备的安装，确保设备的正常运行和安全性。
2.3 电气安装安装通风设备的电气系统，包括电源、开关、保护装置等，确保设备的安全和可靠性。
2.4 通风系统管道安装安装通风系统的管道，包括进风管道和排风管道，确保系统的通风效果和安全性。
2.5 防火措施根据相关标准和法规，采取适当的防火措施，确保通风系统的安全性和可靠性。
三、通风操作与维护3.1 通风系统启停操作根据需要控制通风系统的启停，确保系统的正常运行和节能效果。
3.2 通风系统维护定期检查和维护通风系统，包括清洁、调整、更换部件等，确保设备的性能和寿命。
3.3 废气处理对排放的废气进行处理，包括过滤、净化、排放控制等，确保环境的安全和卫生。
3.4 通风系统故障处理针对通风系统可能浮现的故障进行处理和修复，确保设备的正常运行和安全性。
四、附件本所涉及的附件包括：- 通风需求评估表格- 通风系统设计图纸- 通风设备安装说明书- 通风系统维护记录表- 废气处理设备操作手册五、法律名词及注释- 《劳动法》：指中华人民共和国劳动法，规定了劳动者和用人单位之间的权益和义务。
串联通风安全技术措施
串联通风安全技术措施
由于西运输下山泵房回风流进入11031、11051工作面形成串联通风,为了进一步确保安全有序生产,特制定以下安全技术措施:
1、11051下副巷撤出风筒构筑永久密闭墙。
2、在11031运输巷十字头口以里10米范围以内安装一台甲烷传感器，该甲烷传感器应当满足下述条件:
(1) 瓦斯报警及断电浓度：≥0.5%;
(2) 瓦斯断电范围:11031、11011工作面全部非本质安全型电气设备。
(3) 瓦斯复电浓度:＜0.5%;
3、所安设的断电仪都必须灵敏可靠,如果发现有损坏或数据不准,必须及时进行更换和维修,否则,必须停止一切作业。
4、串联通风工作面必须安设防尘水管,并每隔30米增设一个三通阀门,以便于洒水降尘。
5、串联通风的工作面及其各回风巷都必须设置风流净化水幕和隔爆水袋，严禁煤尘超限作业。
6、在11051下副巷扩修时按有关规定进行瓦斯排放。
7、局部通风管理：
局部通风机设专人管理，风机必须安装在西运输下山进风流中距11031下副巷进风口不得小于10米，并同时吊高或垫高，距巷道底板
不小于0.3米，并保持局部通风机部件完好，高压部位严禁跑风，破
口及时修补，确保迎头风量达到设计风量，局部通风机严格执行“三
专+两专”，风电闭锁和瓦斯电闭锁，风机设专人看管、挂牌管理、现
场交接，任何人不允许随意停开风机；风筒要吊挂平直，不拐死弯，
接头严密不跑风，逢环必吊，破口及时粘补，出风口距西运输下山泵
房迎头不超过5米；停电停风时，人员必须快速撤到全负压进风流中。
串联通风安全技术措施
串联通风安全技术措施通风安全技术措施是指在生产、施工等过程中有效控制空气质量和保障作业人员安全的一套技术措施。
以下将详细阐述如何将各项技术措施串联起来，以达到最佳的通风安全效果。
1. 策略性地安排作业安排和空气流动方向首先，需要针对作业特点和材料性质进行合理的作业安排。
对于涉及有毒气体、粉尘的作业，需要在外、中、内三个区域进行划分，以区分不同作业风险等级。
同时也应根据工艺流程、机房布局等因素确定空气流动方向，保证通风系统较大限度地覆盖所有有害源。
2. 选择合适的通风设备通风设备的选用需要考虑作业现场的大小、通风系统的适配性、节能降耗等多个因素。
一般来说，可选择机械通风、自然通风或两者结合采用的方式。
机械通风通常采用排风机和送风机进行对流和鼓风，以保证空气循环和气流速度的适度控制。
自然通风则是利用自然温差、风力等自然因素，采用透风口、通风管、风口等方式进行空气对流，一般适用于小型机房或不对气流速度有特别要求的场合。
3. 配合使用空气优化技术在通风设备使用的基础上，可以采用空气优化技术进一步提高通风效果。
例如，使用空气幕帘技术控制空气流向，并根据偏心度调整出入口设备的位置和尺寸，保证舒适条件下有害气体稀释浓度的减少。
还可以通过空气分层和空气流线设计对流线和物质的分离和减少气流的环流，保证空气的流通，避免出现“死角”。
4. 建立完善的监测系统建立完善的通风监测系统，采用实时检测设备对气体浓度、温度、湿度、风速等因素进行监控，提前发现并定位有害气体泄漏、积聚等问题，实现对空气质量的全面监管。
5. 实行罩壳技术在有毒气体、粉尘泄漏难以避免的场景下，可以设置罩壳进行有效的集尘、防护。
罩壳可覆盖在污染源或者作业区域周围，对有害气体、粉尘进行局部的封闭和处理，防止有害物质向外扩散。
6. 培训人员和宣传教育最后，还需要加强对通风安全的培训和宣传教育，提高作业人员对通风安全的重视和意识，普及各种通风安全技术措施的理论和实践方法，确保通风工作的全方位、协调性和平衡性。
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串联通风安全技术措施生产部长：机电副总：通风队长：xx年2月10日串联通风安全技术措施准备掘送的1603运输顺槽排风道，工程量100米，无独立通风系统，其回风串到1602准备区；为更好地作好“一通三防”工作，特编制串联风措施：一、地点：1603运输顺槽排风道回风串↓1602准备区二、串联通风原因：无独立回风系统。
三、串联通风次数：1次串联，串联通风时间：40天。
四、串联通风巷道长度：800米；支护形式：锚网、综采支架；最大断面：9、0m2，最小断面：6、0 m2。
巷道状况：良好。
五、使用风机型号及能力：型号FBDNo5、6；风量350～230 m3/min 电机功率112kw；风筒Φ600mm六、串联风地点情况：1、1603运输顺槽排风道：瓦斯 0、1％。
2、1602准备区：配风量500 m3/min；回风瓦斯 0、24％；一氧化碳无。
七、安全技术措施：1、局部通风管理：局部通风机设专人管理，风机安装距掘进巷道回风口不得小于10米，并同时吊高或垫高，距巷道底板不小于0、3米，并保持局部通风机部件完好，高压部位严禁跑风，破口及时修补，确保迎头风量达到设计风量，掘进供风严格执行双风机、严格执行风电闭锁和瓦斯电闭锁，风机设专人看管、挂牌管理、现场交接，任何人不得随意停开风机；风筒要吊挂平直，不拐死弯，接头严密不跑风，环环必吊，破口及时缝补，出风口距迎头煤巷不超过5米，半煤岩巷不超过7米，岩巷不超过10米；停电停风时，人员必须迅速撤到全负压风流中去。
2、瓦斯管理：严格执行“一炮三检”、“三人联锁放炮”等制度，工作面及回风流检查不少于3次，特殊情况相应增加检查次数，出现瓦斯异常情况串与被串工作面均应立即停止工作，撤出人员、切断电源，查明原因，及时汇报矿调度室，制定相应措施，及时处理，当瓦斯不超过规定时，方可恢复工作；其它按作业规程相关规定执行，严禁瓦斯超限作业；按规定在被串1602采煤工作面前安设瓦斯断电仪，报警浓度、断电浓度、复电浓度、断电范围应符合《煤矿安全规程》有关规定（甲烷断电仪位置、报警值、断电值、复电值如下：①、掘进工作面迎头断电仪，安装位置：探头距掘进工作面迎头≤5米，报警值≥1%、断电值≥1、5%、复电值＜1%。
断电范围：掘进巷道内全部非本质安全型电器设备；②、掘进工作面回风巷断电仪，安装位置：探头距掘进工作面出口往里10~15米，报警值≥1%、断电值≥1、0%、复电值＜1%。
断电范围：掘进巷道内全部非本质安全型电器设备；③、被串1602工作面断电仪，安装位置：1602运输巷探头距掘进工作面出口往里10~15米，报警值≥0、5%、断电值≥0、5%、复电值＜0、5%。
断电范围：进风巷、工作面和回风巷内的全部非本质安全型电器设备；④、安装甲烷传感器标准：（1）甲烷传感器在入井之前必须用标准气样进行报警浓度、断电浓度、复电浓度的调校，保证传感器灵敏可靠。
（2）甲烷传感器应采用专用吊架吊挂在巷道顶板上，探头应垂直悬挂，距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm，悬挂处应顶板完好、避开淋水、无其他机械损伤，并不得影响行人和行车。
（3）必须用安全监测专用电缆连接，接线处要用专用接线盒连接牢固，防止失爆，电缆必须距动力电缆不小于0、1m，不能与通讯电缆混用，电缆悬挂必须符合标准。
（4）严格按照集团公司规定进行断电功能的测试及每10天对以上甲烷传感器调校一次。
每天安排监测人员对以上传感器进行巡检，发现问题，及时处理。
3、排放CH4措施（1）、如因停电或其它原因酿成掘进工作面停风而积聚了瓦斯，必须按排放瓦斯措施进行排放。
（2）、排放前要组织排放瓦斯组，瓦斯排放组要有矿领导担任组长，有安监员、瓦检员、电工参加。
（3）、瓦斯排放前，要先学习排放瓦斯措施，统一指挥，统一行动。
（4）、排放前，要先停掉被串联通风采面进回风巷的一切电源，停止作业，设岗拦截人员进入。
（5）、电工负责停送电，决不可误送电。
（6）、风机试运转，并要用开关控制启动，不可反转，检测风量，保证风机无循环风。
（7）、严禁“一风吹”，严格控制排放的瓦斯浓度1、0%，如浓度超过时，可采用勒风筒或将风筒接头措开等，调整及控制风量。
（8）、确认瓦斯排完后，要进行认真检查，直到掘进迎头，均要正常。
（9）、瓦斯排放完成后，方可通知采面对上下巷的电气设备送电，开始工作。
（10）、排放瓦斯工作不可间断，要保持一次性排完。
4、综合防尘：防尘管路吊挂平直，每隔50米设一个三通阀门，管路及时延接，距迎头不得超过15米，严格执行湿式打眼制度，放炮坚持使用水炮泥，放炮喷雾，风流净化等防尘设施正常使用。
迎头30米以内由施工单位每班至少冲洗一次，严格执行先防尘后工作、炮前炮后洒水制度；迎头30米以外，由通风工区专职防尘员每天冲洗一次；转载点喷雾保持完好，坚持正常使用，转载点落差不得大于0、5米；在串联点风流安装净化装置位置见附图。
5、电气设备管理：电缆、电气设备隔爆性能良好，绝缘性强，严防金属撞击产生火花，杜绝外因火灾和内因火灾，严禁施工人员拆卸、敲打矿灯；严禁用矿灯进行放炮、严禁试验放炮器打火；电气设备维修按《规程》规定进行操作。
6、其它方面：加强独头盲巷管理，超过3米的巷道（局扇供风巷道内）不供风时必须在24小时内封闭；通风队每10天测定一次工作面风量；串联通风期间不准再发生其它串联风。
巷道在掘进时出现高冒严禁空顶和瞒顶，防止氧化发火。
7、1603掘进工作面未构成独立通风系统前，1602准备面不得从事任何生产活动。
将1602准备面进回风巷道口门设好栅栏，严禁人员入内。
8、未述部分必须严格按>,>的有关规定具体执行、由于11601运输巷掘进工作面与11501回风巷掘进工作面和11501运输巷掘进工作面在掘进过程中存在短期的串联通风问题,11501运输巷和1501回风巷掘进工作面的污风将串入11601掘进工作面,为确保安全生产,特拟以下施:1、在被串联通风的掘进工作面局扇的进风口前挂牌检查瓦斯浓度,安排专职瓦检员检查瓦斯,必须确保其进风流中的瓦斯浓度小于0、5%,否则,必须停电2、在11501运输巷以及11501回风巷掘进工作面的局扇吸风口的前边315m 处安设CH4断电仪T2,且T1、T2必须满足以下要求:(1)断电CH4浓度:T2大于或等于1、0%;T1大于或等于1、0%。
(2)断电范围:T1_11501运输巷及其11501回风巷掘进工作面内的全部非本质安全型电气备。
T2_11501运输巷及其11501回风巷内掘进工作面及其回风流内的全部非本质安全型电气设备。
(5)复电瓦斯浓度:T2＜1、0%;T1＜1、0%;4、所安设的断电仪都必须灵敏可靠,如果发现有损坏或数据不准,必须及时更换和维修,否则,必须停止一切作业。
5、串联与被串联联通风的工作面,必须安设防尘水管,并每隔30米增设一个三通,以便于洗尘。
6、串联通风的工作面及其各回风巷都必须随时进行洒水灭尘，严禁煤尘超限作业、7、在11501回风巷与15#层暗斜井的交岔口往外5—10m处设一净化水幕、8、如果被串联通风的上一个工作面,瓦斯超限需要排放瓦斯时,串联通风的工作面必须停电撤人,待上一工作面排放完瓦斯后,然后再排放串联通风工作面的瓦斯,只有在瓦斯浓度降至规程规定浓度以下后,方可恢复工作。
9、11601掘进工作面以后,严禁被串联通风工作面的回风流再次串入其它采掘工作面,串联通风的次数不得超过一次。
10、排放瓦斯时,必须制定专门的CH4排放措施,并严格遵照执行。
11、每班必须有专职的瓦斯检查员在现场检查瓦斯情况。
12、当11601运输巷与主斜井贯通以后,必须及时进行合理的风量分配,以保证整个矿井通风系统的合理性。
13、未述部分必须严格按>,>的有关规定具体执行、串联通风安全措施根据《煤矿安全规程》规定，采掘工作面应实行独立通风，采煤工作面与其相邻的掘进工作面，相邻的2个掘进工作面，布置独立通风有困难时，可采用串联通风，同时必须执行以下措施。
1、串联通风次数不得超过1次。
2、只允许任意两个头面同时作业。
3、必须在进入被串联工作面的风流中装设瓦斯断电仪，设立瓦斯检查点，悬挂瓦斯检查牌板，并作好瓦斯检查记录。
且瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过0、5%，其他有害气体符合《煤矿安全规程》第100条的规定。
4、必须在进入被串联工作面的风流中安设防尘喷雾装置净化空气。
5、严禁一台局部通风机向两个掘进工作面同时供风。
6、局部通风机安装符合要求，不得出现循环风煤矿12采区串联通风安全技术措施由于+1058m绕道施工检修联络巷，巷道施工期间，该工作面的泛风通过12采区辅运巷和12采区胶带巷进入12采区各个采掘工作面，形成一次串联通风。
为确保安全生产，特制定本措施。
一、根据《煤矿安全规程》第169条规定：“采用串联通风时，被串工作面的进风巷必须安设甲烷断电报警器。
”“采用串联通风时，被串掘进工作面的局部通风机前必须安设甲烷断电报警器。
”“采用串联通风时，回风流机电设备硐室的进风侧必须安设甲烷断电报警器”。
因此，需要在以下以下地点安装甲烷传感器。
（1）工作面进风巷口；（2）工作面上运巷口；（3）12采区辅运下山风机前；（4）12采区回风下山风机前；（5）上运巷风机前；（6）上运巷风机前；（7）+1020M 变电所进风侧；二、各地点安装的甲烷传感器的断电浓度、复电浓度及断电范围设置如下：序号甲烷传感器设置地点报警浓度断电浓度复电浓度断电范围1综采工作面进风巷巷口向里10-15米处≥0、5%≥0、5%＜0、5%工作面及其进回风巷内所有非本质安全型电气设备2综采工作面进风巷巷口向里10-15米处≥0、5%≥0、5%＜0、5%工作面及其进回风巷内所有非本质安全型电气设备3上运巷掘进工作面局部通风机前≥0、5%≥0、5%＜0、5%上运巷掘进工作面内所有非本质安全型电气设备4上运巷掘进工作面局部通风机前≥0、5%≥0、5%＜0、5%上运巷掘进工作面内所有非本质安全型电气设备512采区回风下山掘进工作面局部通风机前≥0、5%≥0、5%＜0、5%12采区回风下山掘进工作面局部通风机前内所有非本质安全型电气设备12采区辅运下山掘进工作面局部通风机前≥0、5%≥0、5%＜0、5%12采区辅运下山掘进工作面局部通风机前内所有非本质安全型电气设备6﹢1020M 变电所进风侧≥0、5%≥0、5%＜0、5%﹢1020M变电所进风侧内所有非本质安全型电气设备三、安装甲烷传感器标准：（1）甲烷传感器在入井之前必须用标准气样进行报警浓度、断电浓度、复电浓度的调校，保证传感器灵敏可靠。
（2）甲烷传感器应采用专用吊架吊挂在巷道顶板上，探头应垂直悬挂，距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm，悬挂处应顶板完好、避开淋水、无其他机械损伤，并不得影响行人和行车。