质量管理体系与措施

二、质量管理体系与措施

（一） 质量管理体系

质量目标：合格。

为确保以上质量目标的实现，以公司的质量保证手册为准，加强学习、培训、提高全员的意识，以保证公司的ISO9001-2000质量体系程序在该项目上很好的运行。根据质量标准要素的内容，推行全面质量管理，建立严密的质量保证体系，开展QC 小组活动，从组织上确保质量目标的实现，以全员的工作质量来保证整个工程质量。

1、思想保证

在思想教育方面,抓好以下三方面工作：

（1）进行有关质量及安全的宣传教育工作；

（2）组建一个精简高效、指挥灵活的经理部（详见组织机构图）；

（3）明确各级管理人员的职责，加大管理力度。

2、技术保证

在技术保证方面,抓好以下几各方面的工作:

（1）熟悉图纸，了解设计意图，为施工打好基础；

（2）熟悉各类施工方案、施工方法，做到心中有数；

预算员

标准员

（3）按规程进行施工及验收，按施工技术规范操作，严格科学施工；

（4）作好技术交底，保证设计意图的实现和施工组织设计方案的落实；

（5）搞好单项成本的核算工作。

3、材料保证

材料是工程质量的根本,要把好材料关,应作好以下工作:

（1）严格源材料的试验、检验，把好材料入场关，不合格材料不得进入现场；

（2）确保砂浆配合比、坍落度；

（3）严格掌握材料用量；

4、设备保证

设备是保证施工质量的关键,在设备管理方面,抓好以下几各方面的工作：

（1）定期检修设备；

（2）设备、模板等应符合施工要求。

（二）确保工程质量的措施

在质量保证体系建立后，我们将根据具体情况制定细化的确保工程质量的措施，严格按施工技术规范和设计文件精心组织施工，根据制定的施工工艺和操作规程，对生产过程实行“四全”监控（全员、全方位、全过程、全天候），在施工的各环节上严把质量关，杜绝质量事故的发生。用先进的科技成果，配备先进的仪器设备，为工程质量提供技术保证。建立工地试验室，试验、检测仪器齐全，进一步加强测试工作，在施工中严格按设计文件和规范中的要求进行检测、试验。对于原材料，实行先检后用，不合格的材料不允许进场。施工中严格执行自检、互检、交接检的“三检”制度，上道工序经自检合格，并经监理工程师检查、签证以后，方可进行下道工序的施工。坚持质量一票否决权，对于质量不合格的工程，无论什么原因，坚决推倒重来。项目经理部实行定期的工程质量检查制度，对于质量事故坚持“三不放过”原则。严格交接班制度，开好工程例会，加强施工日志和质量记录工作。

1、建立质量自检系统

经理部每月进行一次质量检查，质量检查由主管领导组织有关部门人员参加，按外业、内业检查分别进行。外业对工程结构几何尺寸、平面位置、外观质量进行检查，作出纪录，作为评定质量等级的依据之一；内业按管理部门对口检查各项资料、记录、台账、报表、签证、质检证书、设备状况是否完整、齐全。

2、完善各种管理手段、施工工艺措施

1）技术保证措施

（1）在掌握相关资料的基础上，及时取得更详实的现场实际资料，做为组织施工的依据。

（2）根据本合同段情况，做好施工控制测量；施工前，根据交接桩资料进行复测，复测无误后，加密网点，并建立重要工点控制网以满足施工需要。施工中的测量工作做到及时、准确。

（3）开工前，系统、全面对设计文件进行审核，深入地理解设计意图、熟悉设计文件，进一步熟练地掌握设计、施工规范和标准。并与施工技术调查、施工复测相结合，把握其准确性、完整性，一但发现问题，尽快提出解决办法，上报相关单位。

（4）根据施工的情况，进行详细的技术交底，确保工程按设计实施。

（5）投入配套的性能良好的大型机械设备，实现机械化作业。

（6）各工序实行规范化、标准化作业，严格执行岗位责任制，对生产过程进行及时有效的质量监控。

（7）通过试验选定最佳工艺参数，严格按其组织施工。难度较大，技术性较强的工艺，组织工前示范和专门讲解，加强施工人员的培训和考核，关键工序实行持证上岗。

2）原材料供应质量保证措施

（1）拌制混凝土用的水泥各项技术指标，必须符合相应的国家标准，运到工地的水泥，应有供应单位提供的出厂试验报告单，并按水泥品种、标号和出厂编号分批进行检查验收，对不合格的水泥不得使用。

（2）拌制混凝土应采用坚硬、耐久、粒径5mm以下的天然中粗砂做为细骨料，运到工地的细骨料，应按不同的产地、规格、品种分批贮存。不合格材料不得进入施工现场。

（3）混凝土用粗骨料，应为坚硬、耐久的碎石、砾石，各项技术数据必须符合规范要求。拌制和养护混凝土用的水，必须符合有关规定。

3、试验、检验措施

仪器管理措施

1）试验设备的质量控制

（1）计量检定

计量试验设备须计量检定合格或自校合格，不使用未经检定或检定不合格的设备。

（2）检定设备和标志

A、检定设备

本室计量试验设备检定按有关规定进行检定。

B、送检与标志

各种试验设备的计量器具送检由主任负责，根据检定周期表送法定计量部门检定或自校，并根据检定结果按下列规定分别贴上“合格、准用、停用”三种标志。

2）试验设备保管、使用与借用

（1）试验设备由使用人保管，填写并保管使用记录。主任负责提出降级、报废申请等事宜。试验设备的保管人，参加新仪器设备验收、安装和调试工作。

（2）新购试验设备，属处固资的档案资料由处计量测试室整理复印给工地试验室，非固资的由主任整理交资料员。

（3）试验设备内部借用，由使用人和保管人共同检查设备状况，经确认后办理交接手续，并由保管人和使用人做使节用记录，双方签名。

（4）外单位借用设备时，须经主任批准，并办理书面手续。归还时由原保管人检查其技术状况，在技术档案上备案。

（5）使用贵重、精密、大型设备的人员，应严格按该仪器设备使用操作规程进行操作。

（6）设备保管人应负责该仪器设备清洁卫生、换油，长期不用的电子仪器每月至少通电一次，通电时间不少于半小时。

（7）试验设备不得挪做他用，不得用于与试验检测无关的其他工作。

（8）各种试验设备除按周期检定外，还应进行不定期抽检，确保其功能正常，性能完好，精度满足要求。

3）、仪器设备的购置、验收、维修、降级和报废制度。

（1）各种仪器设备的选型和购置由工地试验室提出，报公司计量实验室，由其组织指定人员负责购置。

（2）试验设备到货后，指定专人组织验收，有关人员参加，合格者填写档案、帐卡，不合格者由原订购人员联系返修或退货。

（3）所有试验设备的维修计划由保管人提出，报主任批准后执行。

（4）在计量检定中发现仪器设备损坏或性能下降时，由保管人会同主任维修或送修。维修情况填入设备档案。

（5）维修后的仪器设备应重新计量检定。

（6）凡需降级使用的设备由主任提出申请，经计量部门确定其实际精度和使用范

围，并将降级情况汇入档案。

（7）凡需报废的仪器设备，由主任提出报废申请。属固定资产的，报公司计量实验室