初期支护工艺流程图
初期支护施工技术交底
初期支护施工技术交底一、喷射砼喷射混凝土采用湿喷工艺.喷射混凝土在洞外拌和站集中拌和,由混凝土搅拌运输车运至作业地点，采用湿喷机进行喷射作业。
在隧道开挖完成后,先初喷4cm厚混凝土封闭岩面，然后打设锚杆、架立钢架、挂钢筋网，复喷至设计厚度。
喷射混凝土施工工艺流程见下图。
(12分段长度不宜大于6m。
喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射。
3、喷射速度要适当，以利于混凝土的压实.风压过大，喷射速度增大，回弹增加;风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度。
因此在开机后要注意观察风压，起始风压达到0。
5MPa后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压.一般工作风压：边墙0.3~0.5MPa，拱部0。
4～0.65MPa。
4、喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离,喷射角度尽可能接近90°，以使获得最大压实和最小回弹。
喷嘴与受喷面间距宜为1.5～2.0m；喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动，一圈压半圈。
若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于70°。
如果喷嘴与受喷面的角度大小，会形成混凝土物料在受喷面上的滚动,产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷混凝土的质量.（二）施工控制要点⑴喷射混凝土原材料经检验合格后才能使用，喷射混凝土严禁选用具有潜在碱活性骨料，速凝剂应妥善保管，防止受潮变质.严格控制拌合物的水灰比，经常检查速凝剂注入环的工作状况.喷射混凝土的坍落度宜控制在8～13cm，过大混凝土会流淌,过小容易出现堵管现象。
喷射过程中应及时检查混凝土的回弹率和实际配合比。
⑵喷射混凝土拌合物的停放时间不得大于30min.⑶隧道开挖后及时进行施作。
预埋厚度控制标志，严格控制喷射砼的厚度.⑷喷射前应仔细检查喷射面,如有松动土块应及时处理.喷射机应布置在安全地带，并尽量靠近喷射部位,便于掌机人员与喷射手联系,随时调整工作风压.⑸喷射完成后应检查喷射混凝土与岩面粘结情况，可用锤敲击检查，同时测量其平整度。
隧道初期支护施工工艺
隧道初期支护施工工艺根据不同地质情况，采用不同的初期支护形式。
全隧系统锚杆边墙采用φ22药卷锚杆，格栅钢架、型钢钢架加强支护，挂钢筋网喷射砼联合支护。
1、施工程序初期支护施工程序为：开挖面处理→初喷砼→打设径向锚杆→挂设钢筋网→架设钢架→复喷砼至设计厚度→检查验收。
2、施工方法喷射砼采用湿喷工艺，选用TK700型湿喷机。
锚杆采用风钻钻孔，人工安装，注浆前吹洗孔内残碴，并保证灌浆饱满。
锚杆尾与钢架焊接牢固。
格栅钢架和型钢钢架采用洞外集中加工，汽车运到洞内，现场机械配合人工架设。
钢筋网在工地加工成型，现场人工安装，网片大小按1.5×1.0m加工，安装时用电焊点焊固定在钢架及锚杆外露头上，以防喷射砼时晃动。
网片间搭接长度不小于20cm。
3、喷射混凝土施工喷射混凝土采用湿喷工艺，喷射混凝土为 C25混凝土，其中边、仰坡采用C20混凝土，喷射厚度10cm。
混凝土在拌和站使用自动计量配料、搅拌机拌和；混凝土搅拌运输车运输；采用人工进行喷射作业。
喷射混凝土施工前，一般岩面可用高压水冲洗受喷面上的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，应采用高压风吹净岩面。
喷射混凝土时设置控制喷射混凝土厚度的标志。
喷射混凝土过程中喷射机的工作风压严格控制在0.3～0.5MPa范围内，控制好喷嘴与受喷面的距离和角度：喷嘴与受喷坡面垂直，有钢筋时角度适当放偏30°左右，喷嘴与受喷坡面距离控制在1.0～1.2m范围内。
喷射混凝土施工时，喷射作业必须分段分片依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不大于6m。
喷射采用螺旋式喷射，分层喷射时，后一层喷射必须在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，先用风水清洗喷层表面。
喷射混凝土的一次喷射厚度：拱部为50～100mm，侧壁为70～150mm。
喷射混凝土施工工序流程图4、锚杆施工⑴锚杆加工锚杆采用Φ22螺纹钢制作，杆身必须调直无缺损并除去杆上油污、铁锈、杂质。
杆体直径要均匀、一致，每根加工长度误差不大于±1cm。
隧道超前及初期支护施工工艺
隧道超前及初期支护施工工艺在不同的开挖方法下，支护参数不同，主要支护的施工方法相同。
洞身支护施工工序流程为：开挖后初喷砼→系统支护（系统锚杆、钢筋网、钢架）施工→复喷砼至设计厚度→辅助支护措施（超前大管棚、超前锚杆、超前小导管注浆）。
1）喷射混凝土施工工艺开挖后找顶、撬帮完成立即进行初喷砼封闭围岩，充分发挥围岩的自稳能力。
在地下水不发育地段，喷砼采用湿喷机进行作业。
湿喷混凝土施工工艺流程见“湿喷混凝土工艺流程图”。
喷混凝土料由洞外自动计量拌和站生产，混凝土搅拌车运输，湿喷机喷射，重点控制隧道采用20m3/h 的湿喷机喷混凝土。
2）砂浆锚杆施工工艺系统支护采用的砂浆锚杆主要设置在拱墙部位，施工时采用锚杆台车或风钻钻孔，机械配合人工安装锚杆，水泥砂浆终凝后安设孔口垫板。
施工工艺见下图“砂浆锚杆施工工艺流程图”。
质量检查合格断面检查 压力风清理基面断面整修埋设检测标识桩 喷射混凝土喷射机就位混凝土养护 预拌喷射砼不合格不合格合格湿喷混凝土施工工艺框图3）正反循环注浆锚杆施工工艺1、锚杆安装⑴ 钻孔前检查锚杆是否中空，钻头水孔是否有异物堵塞，若有应清理干净，保证杆体与钻头通畅。
⑵ 连接钻头钻杆，连接钻机和钻杆。
由于在破碎岩层中钻进，钻头的水孔易堵塞，因此在钻进过程中，应放慢钻进速度，多回转，少冲击，若在钻孔中有水孔堵塞现象，应后撤钻杆50cm ，并反复扫孔，使水孔畅通，然后慢慢钻进，直至设计深度。
⑶ 钻到设计深度后，要用水或高压风洗孔，检查钻头水孔是否畅通，确认畅通后将钻机连接套从锚杆上卸下，要求锚杆外露孔口长度10~15cm 。
⑷ 若锚杆需加长时，用钻杆连接套连接已施作锚杆和另一根锚杆，继续钻进，直到要求深度。
⑸ 钻孔完成后，用钢管将止浆塞通过锚杆外露端打入孔口10cm 左右，同时安装锚杆垫板及螺母，但此时不宜上紧。
布设孔位钻 孔清 孔 灌砂浆 砂浆拌制机具调试锚杆入孔锚杆加工 安设垫板灌浆密实度试验砂浆锚杆施工工艺框图中空注浆锚杆施工工艺流程见下图(1) 注浆采用锚杆注浆泵反循环注浆工艺，注浆前应先检查注浆泵及其零件是否齐备和正常，严格按操作程序作业。
初期支护施工作业标准(初稿)
初期支护施工作业标准本标准适用于成贵铁路乐山至贵阳段站前工程CGZQSG9标双线隧道初期支护施工。
1.作业流程初期支护施工工艺流程如下图：隧道初期支护工艺流程图2.作业要点及控制标准2.1 喷射混凝土2.1.1 喷射混凝土设计参数根据设计要求Ⅴ级围岩中Ⅴa、Ⅴb、Ⅴc喷锚厚度为拱墙28cm，仰拱28cm；Ⅳ级围岩Ⅳa型围岩喷锚厚度为拱墙25cm，仰拱10cm；Ⅳ级围岩Ⅳb、Ⅳc型围岩喷锚厚度为拱墙25cm，仰拱15cm；Ⅲa、Ⅲb级围岩喷锚厚度为拱墙12cm ；Ⅲc 级围岩喷锚厚度为拱墙15cm ；Ⅲd 级围岩喷锚厚度拱部180°为23cm ，边墙为12cm ；Ⅲe 级围岩喷锚厚度拱部180°为23cm ，边墙为15cm ；喷射混凝土标号为C25混凝土。
喷射混凝土配合比的设计应满足：强度符合设计要求、不发生管路堵塞、能向上喷射至设计厚度的要求。
2.1.2 喷射混凝土施工隧道初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺。
喷射混凝土在拌和站集中拌和，由混凝土搅拌运输车运至洞内，采用湿喷机喷射作业。
在隧道开挖完成后，先喷射4cm 厚混凝土封闭岩面，然后架立钢架、挂钢筋网、打设锚杆，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。
施工工艺流程见下图。
施工准备开挖质量检查合格结束受喷面处理埋设喷层厚度标钉原材料进厂检查机具到位选定混凝土配合比接通风水电、试机自动计量搅拌混凝土搅拌车运输喷料初喷混凝土作业复喷混凝土作业补喷、调整配合比不合格喷射混凝土施工工艺流程图2.1.2.1喷射前准备（1）喷射前应对受喷岩面进行处理。
一般岩面可用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面。
若为泥、砂质岩面时应挂设细钢筋网，用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷射混凝土的附着力。
（2）设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每1～2m设一根，作为施工控制用。
TBM法初期支护工艺
18乂法初期支护工艺4.4.1工艺概述在开敞式TBM上，配置了钢拱架安装器和喷锚等辅助设备，以适应地质的变化。
开敞式TBM 只需要有顶护盾就可以进行安全施工，如遇有局部不稳定的围岩，由TBM所附带的辅助设备通过打锚杆、加钢丝网、喷混凝土、架钢拱架等方法加固，以保持洞壁稳定；当遇到局部地段特软围岩及破碎带，则TBM可由所附带的超前钻及灌浆设备，预先固结前方上部周边一圈岩石，待围岩强度达到能自稳后，然后再进行安全掘进。
采用开敞式TBM施工时，永久性的衬砌待全线贯通后集中进行。
4.4.2作业内容作业内容：网片安装、锚杆安装、钢拱架安装、喷射混凝土、4.4.3质量标准及验收方法1.验收规范(1)《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB50086-2001)(2)《铁路隧道喷锚构筑法技术规范》(TB10108-2002)2.主控项目(1)钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013)、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋〉(GB1499)和《低碳钢热轧圆盘条》(GB/T701)等的规定和设计要求。
检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t 按一批计。
每批抽检一次。
检验方法：检查每批质量证明文件,并按批进行抽样做屈服强度、抗拉强度和伸长率冷弯试1-357--358-2验。
（1）半成品、成品锚杆的类型、规格、性能等应符合设计要求和国家现行有关技术标准的规定。
检查数量：按进场的每批次随机抽样3%进行检验。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告并进行试验。
（2）锚杆安装的数量应符合设计要求。
检验数量：全部检查。
检验方法：施工现场计数检查。
（3）砂浆的强度等级、配合比应符合设计要求。
检查数量：每一作业段检查一次。
检验方法：进行配合比设计，做砂浆强度试验。
（4）锚杆孔内灌注砂浆应饱满密实。
隧道施工初期支护相关要
隧道施工初期支护相关要一、隧道施工初期支护一）喷射混凝土掌子面开挖后，先在开挖面拱部喷射一层4cm厚C20混凝土，待锚杆、钢筋网及钢拱架施工完成后，在喷射混凝土至设计厚度。
喷射混凝土施工采用GSP-D型湿喷机及配套湿喷技术。
混凝土采用强制式拌合机拌和，自动计量；由6m3搅拌运输车运到现场后，经湿喷机二次拌合，以高压风为动力，经喷头射至受喷面。
施工程序见图下图一。
图一湿喷砼工艺图1、砼喷射前应认真检查隧道断面尺寸，清除杂物，冲洗受喷面。
全面检查调试喷射作业系统。
2、砼生产：砼在洞外自动计量拌和站，采用分次投料工艺，按配比集中生产。
3、喷射作业：成品砼采用6m3砼搅拌运输车运至GSP-D型湿喷机转子活塞凸轮喂料斗，TX-1型液态速凝剂在湿喷机专用入口添加，由计量泵将速凝剂通过胶管压入喷咀，依靠喷射管中压缩空气将速凝剂雾化与物料充分混合后喷出。
湿喷机工作时要求系统风压不小于0.5Mpa，风量不小于10m3/min，工作风压一般控制在0.4～0.5Mpa。
4、分段、分片，由下而上喷射作业，每段长度不超过6m。
5、一次喷射厚度据设计厚度和喷射部位确定，初喷厚度4cm。
初喷砼着重填平补齐，将小的凹坑喷圆顺。
岩面有严重坑洼处采用锚杆吊模模喷砼处理。
一次喷射砼厚度拱部不超过10cm，边墙不超过15cm。
6、后一层喷射在前一层混凝土终凝后进行。
若终凝后间隔1h以上且初喷表面已蒙上粉尘时，受喷面应用高压风水清洗干净。
7、作业开始时，先送风，后开机，再给料，待砼从喷嘴喷出后，再供给速凝剂；结束时，先关闭速凝剂计量泵，之后停止供料，待喷嘴残留的少量砼和速凝剂完全吹净后，再停风。
8、喷射时，喷头距岩面距离以0.6m～1.2m为宜，与受喷面基本垂直；喷射料束螺旋形运动，环形旋转水平移动并一圈压半圈，环形旋转直径0.3m。
喷射行间搭接2～3cm；喷砼厚度用标志钢筋外露长度控制；表面平整度目测平顺为宜。
9、钢架喷射砼先喷钢架与壁面之间的混凝土，后喷钢架之间的混凝土，由两侧拱脚向上对称喷射，将钢架覆盖。
隧道初期支护及时封闭成环施工作业指南10.11
隧道微台阶法施工下台阶与仰拱一次开挖支护及时封闭成环施工作业指南编制：复核：批准：xxxxxxx集团有限公司xxxxxxxxxxxxxx标段项目经理部二O一五年九月目录一、工程概况 (4)二、总体施工方案 (4)1．施工工艺流程图 (4)2．施工步骤示意图 (5)3．施工方法 (6)三、施工工序 (7)1．施工准备 (7)2．测量立拱放线 (7)3．上下台阶及仰拱钻眼爆破 (8)4．扒碴 (10)5．出碴、上台阶支护 (11)6．下台阶及仰拱支护 (11)7．仰拱及下台阶喷砼 (12)8．仰拱回填、上台阶喷砼 (13)9．施工要求 (14)10. 下台阶与仰拱一次开挖及时封闭成环施工控制要点 (15)11. 下台阶与仰拱一次开挖及时封闭成环技术特点 (17)12. 下台阶与仰拱一次开挖及时封闭成环的施工原则和适用条件 (17)四、单循环作业时间 (18)五、施工主要人员配置 (19)1．开挖作业时作业工人分配 (19)2．支护作业时作业工人分配 (19)六、主要设备投入 (19)隧道微台阶施工下台阶与仰拱一次开挖支护及时封闭成环施工作业指南一、工程概况隧道进口Ⅴ级围岩暗挖段左线450米（DK615+175～+625）和右线455米（YDK615+170～+625），为HD衬砌类型，初期支护参数：拱架采用I18型钢拱架，间距为60cm；系统锚杆4.0m,环纵间距0.8×0.8m;钢筋网φ8×φ8，网格间距20×20cm;C25喷砼25cm。
二、总体施工方案为了保证隧道施工安全，使初期支护尽早封闭成环，隧道进口Ⅴ级围岩开挖采用上下台阶+仰拱开挖三步法施工，仰拱初支紧跟下台阶。
总体施工顺序依次为：施工准备→测量放线→上、下台阶及仰拱钻眼、爆破→扒上台阶碴→上台架、清危找顶→上台阶立拱、挂网、打设系统锚杆及超前小导管（下台阶及仰拱扒碴、出碴）→下台阶及仰拱立拱、挂网、打设系统锚杆→仰拱初支及下台阶喷砼→仰拱回填土→上台阶喷砼。
超前支护及初期支护施工
超前支护及初期支护施工隧道初期支护必须紧随开挖面及时按照设计标准施做，以减少围岩暴露时间，抑制围岩变形，防止围岩在短期内松弛剥落。
根据本标段所处区域的不同，暗洞设计分别采取不同的具有针对性的隧道支护参数，分为一般地段和洞口段、下穿浅埋冲沟地带等。
施工顺序：开挖后初喷混凝土→系统支护（系统锚杆、钢筋网、钢架）施工→复喷混凝土至设计厚度→进入下一循环。
支护参数：喷射混凝土采用C25、C30网喷混凝土；系统锚杆拱部采用Φ22组合中空锚杆、边墙Φ22mm砂浆锚杆，拱墙分界以拱部140°划分；钢筋网为φ6.5、φ8；钢架采用格栅钢架、型钢钢架，型钢为I18～I25a类型。
主要工艺：钢架、钢筋网和锚杆由洞外钢构件厂加工，经检验合格后，人工配合机械安装钢架、挂设钢筋网、风动凿岩机施作系统锚杆；喷射混凝土采用湿喷工艺，配备机械手进行喷混凝土作业。
1、喷射混凝土本标段隧道初期支护喷射混凝土全部采用湿喷工艺。
喷混凝土料由洞外自动计量拌和站生产，混凝土搅拌车运输至洞内。
喷混凝土料用湿喷射机压送到喷头处，再在喷头上添加速凝剂后，湿喷机喷射。
施工工艺流程见下页“喷射砼施工程序图”。
1）喷射前准备工作（1）查受喷面轮廓尺寸，并修整，使之符合设计要求，松散清除干净；（2）用高压风或水清洗喷面；（3）备好工作平台，防护用具；（4）根据喷射量添加速凝剂，并转动计量泵转盘调节好速凝剂的用量；（5）接好电源及风管、喷管、速凝剂管等；（6）检查喷射机的转子、振动器、计量泵及安全阀、压力表是否完好，并进行试运转；（7）向喷射机的料斗加入约半料斗砂浆（水泥：砂：水-1：3.5:0.45），开动主电机将砂浆转入转子腔和气料混合仓。
1） 喷射作业 （1）操作顺序打开速凝剂辅助风→缓慢打开主风阀→启动速凝剂计量泵、主电机、振动器→向料斗加混凝土。
（2）开机后注意观察风压，起始风压达到0.5MPa ，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。
超前支护及初期支护施工方法及工艺说明
监测项目（见主要监测项目表）
主要监测项目表
类别
序
号
监测项目
方法及工具
测点布置
量 测 频 率
应
测
项
目
1
地层及支护情况
地质描述及现场观察
每一开挖循环
开挖后立即进行
2
（4）小导管注浆：正式注浆前应在洞外相似的地层进行注浆试验，以检查注浆设备的选型、配备是否恰当，注浆的参数是否合理。小导管注浆采用水泥沙浆，水泥浆水灰比一般为1.5∶1，1∶1，0.8∶1三个等级，浆液由稀到浓逐渐变换，即先注稀浆，然后逐步变浓直到0.8∶1即可，考虑到注浆后需尽快开挖，注浆时宜采用普通水泥或早强水泥，可掺减水剂。注浆采用注浆泵，注浆压力控制在0.3～0.5Mpa，必要时在孔口设止浆塞。注浆示意图如下：
2、格栅及网喷砼施工：
本标段的区间隧道的初期支护采用格栅网喷初期支护，初期支护在每步开挖后及时进行，主要步骤为：初喷、安装格栅、挂网、喷混凝土等工序。
（1）初喷：初喷混凝土作用是为封闭工作面，一般初喷混凝土厚度为3～5cm，在开挖之后立即进行，初喷混凝土前应对工作面进行清理。
（2）格栅制作及安装：格栅由本工程钢筋加工厂制作，使用时由汽车运至洞内，格栅间用角钢（或连接钢板）螺栓连接，各榀格栅之间用纵向连接筋相连，每开挖一个循环，即安装一榀格栅，拱部格栅架立时可视情况打入锁脚锚杆固定，格栅架立中心和垂直度需测量控制，纵向连接筋应预留出与下一榀格栅连接筋的搭接长度。
用水准仪对各点进行定期观测，与初始数据进行对比分析，并绘出变形沉降曲线图，地面沉降允许值为3cm，若测得沉降值大于2cm，立即对地层进行加固，同时主体施工时尽量做好防水，以免周围地层因地下水流失而下沉。
竖井及横通道初期支护施工方法(完整已排版)
竖井及横通道初期支护施工方法1、竖井施工竖井主要穿越的地层为：杂填土、粉（砂）质粘土、残积土、全风化岩、散体状强风化岩，竖井初期支护前必须进行降水以满足施工要求。
地表以下1.0m为竖井井圈锁口范围，采用100mm厚钢筋网片喷砼临时支护+C30模筑砼；井身主要处在杂填土和残积土中，采用水泥浆超前加固地层+钢筋格栅+竖向拉结筋+钢筋网片+钢插管+喷砼联合支护+井壁回填注浆。
1.1竖井施工工艺流程（见图7-1）。
图7-1 竖井施工工艺流程图1.2竖井施工质量控制点（见图7-2）。
图7-2 竖井施工质量控制点1.3竖井施工方法1.3.1竖井锁口段开挖根据测量组所放控制线，定出锁口圈的开挖轮廓线，井口段可以采用PC-220反铲挖掘机配合人工进行开挖，井口一次开挖成型。
开挖土方由挖掘机直接装入自卸汽车外弃，同时人工对井壁进行修整，以保证竖井断面尺寸符合设计要求。
在开挖过程中，严禁超挖，发生超挖时，用同等级砼喷平。
在开挖时，及时对该层井壁进行喷锚支护。
1.3.2竖井锁口段衬砌竖井开挖至1m后，先平整开挖面，用水泥砂浆抹平初支基面；然后绑扎井圈钢筋，钢筋的绑扎接头错开，绑扎搭接长度35d，采用300mm×1500mm的钢模板及满堂红脚手架,同时根据测量放线预埋提升井架基础、护栏，具体尺寸见提升井架、锁口圈结构图。
锁口圈绑扎钢筋时向下预埋联结筋；井圈采用C30商品砼，一次性连续灌注。
1.3.3砼挡水墙模筑井圈砼时，沿竖井井圈四周浇筑一道宽300mm、高500mm的挡水墙。
1.3.4竖井井身开挖及支护竖井锁口后井身采用人工开挖，由上而下逆作施工，渣土由人工装入吊桶，通过电动葫芦提升至地面渣场，竖井每完成一段开挖，经检查开挖尺寸符合设计要求后，立即进行该段的初期支护。
井壁钢格栅在井外预制，井内安装，用螺栓将其连接成整体。
喷砼采用湿喷工艺，采取分侧分块开挖，一侧喷砼支护后再进行另一侧开挖。
施工期间在井壁设临时爬梯，供施工人员上下。