转炉煤气柜操作规程

转炉煤气柜技术操作规程编制王保林

一、气柜送煤气操作

1、检查柜底水封满流，气柜各阀门开关位置正确。

2、全关入口DN2000蝶阀、DN800循环盲板阀、出口DN1000盲板阀。

3、打开N2门置换气柜和入口DN2000管道空气，化验合格后（N2＞98%），关闭N2门，罐位保持在3000m3左右。

4、开气柜入口DN2000蝶阀

5、通知炼钢可以接收煤气，用煤气置换N2，当柜容升至3万m3时，打开出口DN1000盲板阀前DN150放散管和DN800循环盲板阀后DN150放散管进行放散；另外打开柜体任一个DN800放散，当柜容降至1.5万m3时，在上述放散管处取样，分析CO含量（＞35%为合格）。合格后关闭上述放散管，不合格再放。

6、如果后部设备具备接收煤气状态，可以打开出口DN1000盲板阀。

7、操作结束后汇报调度，做好记录。

二、气柜停煤气操作

1、柜位降至2万m3

2、关闭气柜入口DN2000、出口DN1000、DN800循环管的盲板阀。

3、打开出口DN1000盲板阀前DN150放散管，将气柜活塞落底（柜位高时，可以打开一个DN800放散，在活塞落底前关闭）。

4、打开N2总门、柜体4个DN25N2门、入口DN2000盲板阀后DN25N2门，向柜内充N2置换。

5、如果入口DN2000大管道需要处理煤气，在打炼钢末端放散后，打开入口DN2000盲板阀前的DN32N2门，向管道内通N2置换。

6、在出口DN1000盲板阀前DN150放散管和DN800循环管盲板阀后DN150放散管进行放散，半小时后，请防护人员在上述放散管处进行CO测定（≤24PPM 为合格）。合格后，关闭上述放散管。

7、打开柜体4个DN800放散管和柜底4个排水槽实验阀门（DN100），处理残余煤气。

8、全部合格后关闭N2门，停止置换。

9、操作结束后汇报调度，做好记录。

三、SDB24板式电除尘操作

1、板式电除尘送煤气前的准备工作

1.1设备各部分是否处于良好状态。

1.2各运转部分的润滑油是否已加好。

1.3设备各旋转部分是否轻快灵活运转正常。

1.4各人孔门、泄爆门是否密封良好。

1.5各保温箱内瓷套筒应完好、干净。

1.6打开排放门、向除尘器内充氮，待检查确认排放气体中的含氧量低于2%时，关闭排放阀，方可停止充氮。

1.7设备危险区域确保无人。

1.8各电气控制设备界限正确，动作正常，处于可用状态。

1.9确认电场内及设备危险区域无人，将高压隔离开关扳至“电场”位置。

1.10确认各电气控制柜主电源开关未合上（电气设备均为接通）。

1.11上述检查准备工作完成，并且设备处于完好、可用状态，提前进行空载试车合格后，可以准备开车。

2开车操作

2.1自动操作

2.1.1将所有的电源开关（低压控制柜、高压电源控制柜）均扳至“合”的位置，接通各处电源。

2.1.2将PC 运行的钥匙开关顺时针旋转，“PC运行”指示灯亮，表示PLC程序开始运行。

2.1.3将“自动”旋钮开关接通，低压控制柜控制的各设备程序自动运行。

2.1.4加热器运行到设定温度时，操作高压电源控制柜上的启动按钮，启动高压电源。

2.1.5选择显示电流极限旋钮设置合适的电流极限值，观察二次电压、二次电流值到合适为止。

2.2手动操作

2.2.1将各控制柜上“手动”控制旋钮开关接通，关闭“自动”控制旋钮开关。

此时各设备处于手动控制状态

2.2.2PC控制方式包括手动及自动控制，其自动控制优先于手动控制运行，即在自动开关、手动开关同时在接通位置时，按自动方式运行。

3、停车操作

3.1将高压电源的二次电压、二次电流下降到零。然后关闭高压电源。

3.2停止加热

（1）短期停车时，可不必关掉保温加热系统便于设备迅速投入运行，缩短启动时间。

（2）长期停车时，关闭保温加热系统。

3.3上述步骤完成后，可以将各控制柜的电源开关扳至“分”的位置，至此停车完成。

4、正常操作要点

4.1经常注意高压电源的二次电压、二次电流的变化，发现不正常情况要及时停车查明原因，进行处理。

4.2经常检查所有运转设备是否运转正常。

4.3经常检查所有运转设备润滑油是否够。

4.4经常保持硅整流变压器、各控制柜、电瓷绝缘件的清洁。

4.5经常检查高压整流变压器是否有异常声音、是否有漏油现象、电瓷件是否有爬电现象，各控制柜有无异味。

4.6经常检查人空门、泄爆门是都密封良好。

4.7尽量减少停车时间，防止除尘器内瓷套筒因温度降低而结露。

4.8高压电源不可以运行在开路状态，高压输出端不能断线。

4.9高压电源在正常运行时，一般不允许直接断电或随意切换运行方式，需用时将二次电压调至零位后，方可断电。

4.10高压电源在正常运行时，一般不允许随意调整柜内微机控制器上的可调整元器件，以免影响设备的正常运行。

5、安全操作规程

5.1非直接操作人员禁止进入控制室和电场。

5.2任何人不允许在设备运行时进入电场或接近高压电器设备进行工作。

5.3当需要进入电场进行检查或修理时，必须先关闭高压电源，高压隔离开关准确接地，挂上“严禁合闸”的警告牌，经确认无电时，闸死工艺上的进出口阀门，再打开排放阀，待除尘器内无有害气体时才能进入电场。

5.4进入电场工作时，必须两人参加，一人监护，一人工作。

5.5当有人触电时，要首先切断电源，并按触电抢救规程（如人工呼吸等）进行抢救。

5.6电器设备着火时，要及时切断电源，并迅速用干粉灭火，严禁用水或泡沫灭火器灭火。

5.7电除尘器的人孔门和泄爆门未关时，不得送电。

5.8为了防止操作过电压，严禁在设备运行时转换高压隔离开关。

5.9进入大梁内时，必须检查大梁内CO气体浓度，未做检查不得进入。

四.循环水系统操作

1、水泵启动前的准备工作

1.1检查各润滑点油位、油量是否足够，盘车是否灵活；电机和泵内有无摩擦声，周围是否有杂物。

1.2电器、仪表及安全保护装置是否齐全完好，操作机构是否处于完好状态。1.3相关水井水位是否正常，够用。

1..4检查各阀门开关是否灵活，开关位置是否正确，有无跑冒滴漏现象。

1.5检查地脚螺栓是否牢固，部件有无松动，压兰松紧是否合适。

2、泵启动操作

2.1关闭泵出口阀门，开泵入口阀门。

2.2打开放气门，向泵内注水，待放气门溢流后，关闭放气门。

2.3按启动按钮启动工作泵，或触摸屏幕启动，如有异常立即停止，查明原因。

2.4待泵运行正常后，打开泵出口阀门送水，在出口阀门关闭的情况下，泵连续工作的时间不能超过3分钟。

2.5按工艺压力要求，给定回流管的阀门开度，满足生产，对没有回流管的工作泵，可以适当调节出口蝶阀开度，来控制水量和压力。

2.6待一切正常后，投入自动，由计算机控制。

3、停泵操作

3.1关闭工作泵出口阀门。

3.2触摸或现场按停机按钮，停运泵。

3.3待泵完全停止转动后，关闭泵进口阀门，污水泵只关出口门。

3.4冬季备用泵，可根据温度情况是否放掉泵内积水。

3.5停泵后，应挂上相应的标志牌，做好记录。

4、特殊操作

4.1运行泵突然断电，应立即启用备用泵，同时关闭原运行泵的出入口阀门。4. 2如果两授电全停，则关闭原运行泵的出入口阀门。

4. 3汇报调度，通知电工查明原因，做好记录。

五、安全注意事项和操作要点

1、严格落实岗位安全生产责任制，操作人员要熟练掌握设备性能、操作方法，并经专门培训考试合格后方可上岗。

2、启动泵前要检查泵体、电机、自动装置的安全装置是否灵活好使，接地线良好。