危险化学品突发事故带压抢险堵漏技术
带压堵漏工安全技术操作规程
带压堵漏工安全技术操作规程带压堵漏工安全技术操作规程带压堵漏工作是石油、化工等行业必需的一种技术措施，是处理压力管道设备的突发安全事故的有效方法。
这种工作的作用是在管道或设备发生泄漏时在尽快的时间内停止泄漏，保障人民生命财产安全。
但是，带压堵漏工作常常涉及到高度危险和不可预测的情况，一旦操作不当将会造成重大事故和人员伤亡，因此，我们需要制定一套行之有效的带压堵漏操作规程，以保证工作的设施、安全和有效性。
一、安全保护措施1、安全防护措施是带压堵漏工作的首要任务，安保措施包括但不限于：身体防护，呼吸防护，防爆工具，安全绳、安全救生索等物。
2、尤其是在密闭、空气不流通的地方，操作人员必须配备合适的呼吸防护装备，并使用氧气密闭装置和防爆通风系统开关，以确保操作人员的安全。
3、施工现场必须设置防护栏杆、作业警示标志、危险提示牌等标志物，以保障施工人员的安全。
二、安全检查1、在施工之前，操作人员要进行安全检查。
尤其是管道的内部状态等信息要进行充分的确立工作，确保操作人员可以保证安全采取有效、适当的行动。
2、当检测到管道内有压力或介质不明、不调节时，必须立刻通知管理人员，并进行安全审查和评估。
三、操作步骤1、准确定位：找准故障点，明确管线大小、长度、压力等参数。
2、材料准备：根据故障要求，准备工作正在要求和条件下所需的各类管件、阀门、工具等。
3、闸门管班操作：先关闭设施关键处的主要阀门或作相应的旁路管道。
使用手柄或螺旋限位装置逐步将设备进行闸门管班操作，使设备处于闸门状态。
4、防爆装置：设备防爆电器，隐藏防爆安全电源，人类安全电源，零电位装置等进行防爆药品操作。
5、密封阀及减压防爆装置的伤害：快速家应拆装机械四连杆系和减压防爆装置，进行必要的连接，以做到在压力范围内进行堵漏操作。
6、缀支管家应拆装：在堵漏前，必要的支管应该装上，把支管用稳定器4.2mm二氧化碳电源进行气针放射手段（锯拒，钻机铣头，射芯等）的家应特别注意事项如下：1. 稳定稳定的锯拒；2. 钻机加工的大口径时应增加稳定器和短的锯切，好的钻夹应及时检查；3.一括样进行铣头加工，铣头应做好提前预热的准备和检查。
2024年带压堵漏及动火安全操作技术（三篇）
2024年带压堵漏及动火安全操作技术带压堵漏、密封及动火作业，就是在不停产的情况下，对泄漏险情进行及时处置，保障生产的正常运行。
但是，由于火灾爆炸危险特性突出，这种不停车带压堵漏、动火作业具有很高的危险性，必须制定严密可靠的安全技术措施。
笔者根据工作中的实际经验及现代最新的研究成果，谈一下石油化工生产中不停产带压堵漏、动火作业安全操作技术。
一、带压堵漏石油化工生产中出现的泄漏，最常见的是因腐蚀、介质冲刷造成的管线泄漏。
在对管线的带压堵漏中，相对于法兰、阀门、螺纹接头、管道与设备连接部、管道与法兰连接部来说，卡具包裹的管线强度较为薄弱，受力情况也较为特殊，所受外压很大，所以，在对其实施带压堵漏时，操作工艺也相对特殊。
很多人在对管线带压堵漏中没有注意到这一点，常因为堵漏泵注胶压力过高，或管线没有补强而致使被堵漏管线断裂，造成严重事故。
对此，安全操作如下：1．制作合适的夹具夹具是不停车带压密封技术的重要工具。
它紧固在泄漏部位的表面构成密闭空间，其作用是包容注入的密封剂，防止外逸，并能使密封剂保持一定的压力，以保证堵漏的成功和密封的可靠性。
夹具制作的合理与否，会直接关系到堵漏的成败，也会影响到密封剂的消耗量和带压堵漏操作的时间。
夹具制造应满足如下要求：（1）夹具应能承受泄漏介质压力和密封的注射力，应有足够的机械强度和刚度。
（2）夹具与泄漏部位表面之间要留有一定的封闭空间，便于注入密封剂后形成一定厚度的新密封结构层。
（3）为把密封剂注入到空腔的泄漏部位，夹具上应多开几个注入孔，孔的数目要考虑能顺利地注入密封剂并能充满整个密封空间，同时便于在操作时排放泄漏介质。
（4）夹具装在泄漏部位上，一般要做成两等份，也可根据设备尺寸的大小和现场实际情况做成三等份或四等份，以便于安装为宜。
2．科学确定注胶液压油泵工作压力根据泄漏管线所能够承受的最高外压P管外max和介质压力P介质max算出注胶泵最高工作压力P注胶泵工作maxP注胶泵工作max=P介质max+P管外max式中：P注胶泵工作max注胶泵最高工作压力，MPa；P介质max管线内介质最高压力，MPa；P管外max管线所能承受的最高外压，MPa。
危险化学品泄漏应急处理技术研究
危险化学品泄漏应急处理技术研究危险化学品泄漏是一种严重的环境与公共安全问题。
在生产、储存和运输过程中，由于人为因素、先进设备故障或天灾等原因，都可能导致危险化学品泄露事件的发生。
一旦发生泄漏事件，必须及时、准确地掌握相关信息，并采取科学的应急处理措施，以尽快消除事故隐患，保护人身、环境和公共财产安全。
危险化学品泄漏的应急处理主要包括：现场抢险、安全疏散、污染控制和事故调查等。
下面逐一介绍各项应急处理技术的特点和应用。
1. 现场抢险在危险化学品泄漏事故发生后，首先要进行现场抢险，防止泄漏扩大范围、扩散到敏感区域或对周围环境造成进一步污染。
现场抢险的方法包括：控制泄漏点、封堵管道、切断电源等，以尽快停止泄漏或减少泄漏量。
同时，为保护救援人员的人身安全，现场应设置安全防护区域，使用必要的防护装备和工具，以保证安全工作的顺利进行。
2. 安全疏散当危险化学品泄漏的危害已经无法控制时，为了保障人身安全，需要立即进行现场疏散。
安全疏散是指将受到威胁的人员，包括救援人员和周边居民、过路人员、学校等单位的人员疏散到安全区域。
安全疏散需要严格遵循疏散路线、时间、人数等规定和标准，保持疏散秩序和安全，同时应保持与灾后复原的联系，以便在事故处理后及时返程。
3. 污染控制危险化学品泄漏一旦发生，可能造成环境污染。
对于泄漏物的污染控制，需要采取适当的技术手段，以防止泄漏物扩散到环境中。
污染控制的技术手段包括：化学中和、化学吸附、物理吸附、隔离、水洗、污染物捕集、地下水修复等。
不同污染物质需要采用不同的技术手段，以达到有效的污染控制和减少污染物的危害。
4. 事故调查事故调查是对危险化学品泄漏事件的原因和过程进行调查分析和评估，为未来的事故预防和管控提供科学依据。
事故调查的内容主要包括：现场勘察、样品采集、水、土壤和大气环境分析等。
通过对相关数据和信息的搜集、分析和比较，可以发现事故原因和规律，提取经验教训，并对环境恢复和复原提供科学论据。
危险化学品突发事故带压抢险堵漏技术
危险化学品突发事故带压抢险堵漏技术吉林化工学院胡忆沩1、前言带压抢险堵漏技术是采用特制夹具、顶压器具、密封材料对正在发生的泄漏进行快速止漏的特殊技术手段，是保证安全生产和公共安全不可或缺的应急抢险技术。
由于带压抢险堵漏技术所具有的上述特点，也为我国的消防部门提供了一种新的消防技术理念。
既在事故发生后用最有效的技术手段切断危险化学品泄漏源，避免燃烧、爆炸、中毒和环境污染事故的发生。
据统计我国目前有原油、成品油、天然气等长途输油、输气管道近35000多公里；加油站4.5万个；汽车槽罐车3万多辆。
这些部门，一旦出现突发泄漏事故，极易形成燃烧和爆炸性混合物，随后即可引发燃烧、爆炸及人员伤亡事故，给社会经济、企业生产、公共安全和人民生活带来损失和危害，直接影响社会安定。
1998年3月5日，西安市煤气公司液化气管理所发生液化石油气泄漏爆燃事故，12人死亡，30人受伤。
事故发生后，周围3平方公里的居民紧急疏散，全市数十万户居民用气紧张，给人民群众的日常生活带来了严重影响。
2003年的9月仅在吉林省，9月6日，9月12日和9月13日，即在长平高速公路、长春净月大街和302国道发生了危险品液氨、化工稀料爆燃和液体甲醛槽车突发泄漏事故，造成多人死亡、大面积环境污染和巨大的经济损失。
最典型的事故是1984年12月美国联合碳公司在印度BOPAL毒气泄漏事故，厂区附近2500名居民死亡，25万人受伤。
我国最典型的事故是2003年12月23日的重庆开县天然气泄漏事故，造成253人死亡，震惊世界，中国石油最高领导人引咎辞职。
据美国CSB化学事故报告中心有关资料报导，2000～2002年因化学事故造成人员死亡中，中国排在世界第一位。
从2000年4月至2001年11月，我国在运输化学品中发生的化学品泄漏、火灾、爆炸及中毒事故126起，造成114人死亡、200人受伤、64人中毒。
我国公共安全科技问题专家中国工程院院士范维唐指出：“我国正处于经济和社会的转型期，公共安全面临的严峻形势越来越凸现出来，应当引起决策层和全社会的广泛关注”。
中石化总公司带压堵漏技术暂行规定
中石化总公司带压堵漏技术暂行规定中石化总公司带压堵漏技术暂行规定随着能源的消耗和环境污染的问题日益凸显，人们开始重视节能减排和环境保护的工作。
而作为化工行业的代表企业，中石化总公司也积极响应国家号召，大力推广和应用新技术，在提高产品质量和生产效率的同时，实现更高水平的环境保护。
带压堵漏技术就是其中的一项紧要技术。
中石化总公司为了提高安全生产水平、规范操作行为、维护设备、保护环境，订立了带压堵漏技术暂行规定。
下文将认真介绍带压堵漏技术及其规定。
一、带压堵漏技术的基本概念带压堵漏技术是一种管道事故应急维护和修理技术，是指在管道设备故障时，在管道内部施加高强度密封体，防止工艺介质外泄，保护设备和环境。
带压堵漏技术具有操作简便、效率高、安全牢靠等优点，广泛应用于化工、石油、天然气、水利等领域中。
带压堵漏技术按其应用范围可分为管道堵漏和设备堵漏。
管道堵漏是针对管道发生泄漏时的紧急处理手段，常常需要在不停产的情况下进行，属于在线维护和修理；设备堵漏则是对设备内部密封体显现故障时的修复手段，常规情况下需要停机维护和修理，属于离线维护和修理。
二、中石化总公司带压堵漏技术暂行规定的重要内容1. 适用范围本规定适用于中石化总公司及旗下子公司工艺管道和设备的带压堵漏作业。
2. 操作人员的资格和培训带压堵漏作业的操作人员需具备特定的技能和学问，须接受中石化总公司或授权机构组织的带压堵漏技术培训，并经过考核合格，取得相应的操作证书。
操作人员须了解管道系统的结构和特点，明确作业内容、操作步骤和要求，把握相关工具和材料的使用方法，并严格遵守操作规程和安全操作要求。
3. 带压堵漏技术的分类和使用原则依据堵漏部位的位置和范围不同，带压堵漏技术分为管道堵漏和设备堵漏两种类型。
依据压力的不同，堵漏可以分为低压堵漏和高压堵漏两种类型。
依据堵漏材料的不同，可以分为橡胶密封体、金属密封体和泥浆密封体。
在使用带压堵漏技术时，应先明确堵漏部位和范围，依据其特点和需求选择合适的堵漏方式、工具和材料，并依据现场实际情况订立认真的操作方案。
带压堵漏、快速封堵技术手段
利用压入管道中某些物质或利用介质本身，从泄漏处漏出后，遇到空气或某些物质即能凝固而堵住泄漏的一种方法，称为凝固法。某些热介质泄漏后析出晶体或成固体能起到堵漏的作用，同属凝固法的范畴。这种方法适用于低压介质的泄漏。如适当制作收集泄漏介质的密封腔，效果会更好。
注意事项
1、进入罐区及可能中毒区域的堵漏人员必须穿防护服，佩戴空气呼吸器，其它附近区域戴过滤式防毒面具进入罐区。
其它堵漏法：
1・磁压法
利用磁钢的磁力将置于泄漏处的密封胶、胶粘剂、垫片压紧而堵漏的方法，称为磁压法。这种方法适用于表面平坦、压力不大的砂眼、夹碴、松散组织等部位的堵漏。
2•冷冻法
在泄漏处适当降低温度，致使泄漏处内外的介质冻结成固体而堵住泄漏的方法，称为冷冻法。这种方法适用于低压状态下的水溶液以及油介质。
8、液压操纵加紧器夹持泄漏处，使其产生变形而致密，或使密封垫紧贴泄漏处而达到治漏的一种方法，称为加紧法。这种方法适用于螺纹连接处、管接头和管道其他部位的堵漏。塞孔堵漏法：
采用挤瘪、堵塞的简单方法直接固定在泄漏孔洞内，从而达到止漏的一种方法。这种方法实际上是一种简单的
机械堵漏法，它特别适用于砂眼和小孔等缺陷的堵漏上。
设备部/各车
间
4
人员分工
堵漏前对参加堵漏人员进行现场分工,现场指挥，安全，各工种主要操作人员，监护人员以及其它辅助人员。
设备部
5
劳保穿戴
进入现场要做好劳动防护用品的穿戴，防毒面具，消防器材，救生器材的准备。
各车间/设备
部
6
实施堵漏
在落实安全措施以及工艺人员在场的情况下进行实施堵漏：
机械堵漏法：
1、支撑法
1、捻缝法
用冲子挤压泄漏点周围金属本体而堵住泄漏的方法，称为捻缝法。这种方法适用于合金钢、碳素钢及碳素钢焊缝。不适合于铸铁、合金钢焊缝等硬脆材料以及腐蚀严重而壁薄的本体。
带压堵漏及动火安全操作技术
带压堵漏及动火安全操作技术一、带压堵漏技术带压堵漏技术是指在管道或容器系统正常工作状态下，通过使用特殊的堵漏材料或装置进行堵漏修复的技术手段。
下面是带压堵漏的操作步骤：1、准备工作：首先要准备好相关的堵漏材料或装置，如堵漏剂、堵漏带、伸缩堵头等，根据实际情况选择合适的堵漏材料。
2、检查管道：在进行堵漏之前，需要先对管道进行仔细检查，确定漏点的位置和程度，以便选择合适的堵漏材料和方法。
3、清洗管道：将管道内的积水、杂物等清理干净，保证堵漏材料能够充分接触到漏点。
4、堵漏操作：根据漏点的位置和程度，选择合适的堵漏方法。
可以将堵漏材料直接放入漏点处，或者使用堵漏带等装置进行堵漏修复。
在操作过程中，应注意防止堵漏材料堵塞管道或造成更严重的漏点。
5、测试验收：堵漏修复完成后，应进行测试验收，确保漏点已被完全堵住，不再出现泄漏情况。
二、动火安全操作技术动火是指在工业生产、建筑施工等场合下，使用明火或产生高温物体进行加热、熔炼、燃烧等工作的操作。
由于动火涉及明火使用，存在着一定的安全隐患，因此需要进行安全操作。
下面是动火安全操作的技术要点：1、准备工作：在动火之前，需要对施工现场进行清理，清除可燃物质和易燃物质，确保施工现场的环境整洁和安全。
2、审批手续：在进行动火作业之前，需要提前办理相关的审批手续，如动火工作申请、动火许可证等，确保动火操作符合相关法律法规的要求。
3、防火措施：在动火现场周围设置警示标志，并配备相应的灭火设备，如灭火器、泡沫灭火剂等。
同时，要检查消防设施的完好性和可靠性，确保在发生火灾时能够及时采取应急措施。
4、人员配备：动火作业需要配备专业的操作人员，并要求其具备相关的证书和操作经验，确保动火操作的安全性和有效性。
5、操作规范：在进行动火操作时，应按照相关的操作规范进行操作，如保持工作场所通风良好、避免使用明火和易燃、易爆物品等。
6、监控与检测：动火操作期间，要定期进行监控和检测，确保操作环境的安全。
带压堵漏及动火安全操作技术范本
带压堵漏及动火安全操作技术范本一、压力容器堵漏操作技术1. 确定堵漏位置：通过压力容器的异常声音、外观变形或传感器报警等判断压力容器是否发生漏水、漏气等情况，并尽快确定漏点位置。
2. 预备工作：在进行堵漏操作前，必须先关闭压力容器的进出口阀门，释放压力，确保操作的安全。
3. 堵漏材料选择：根据漏点位置和漏液性质，选择合适的堵漏材料。
例如，对于小漏孔可选择胶带或密封胶进行暂时性的堵漏措施；对于较大的漏洞或裂纹，需要使用金属片等硬质材料进行加固修复。
4. 整流动作：在进行堵漏操作前，首先需对漏点周围的液体或气体进行整流处理。
可以使用适当的工具或设备将漏液或漏气收集到特定的容器内，防止扩散和对周围环境造成污染。
5. 堵漏操作：根据实际情况选择合适的堵漏方法。
可以使用密封胶、胶带等材料对漏点进行简单的暂时性堵漏，以尽快控制漏液或漏气。
对于较大的漏洞或裂纹，需要对漏点周围进行整平处理后，使用合适的硬质材料进行加固修复。
6. 测试验证：在堵漏操作完成后，需对堵漏位置进行测试验证。
可以通过观察是否继续有液体或气体泄漏、使用压力表检测是否有压力泄露等方式来验证堵漏效果。
7. 安全措施：在进行堵漏操作时，必须严格遵守相关的安全操作规程，佩戴个人防护装备，确保自身安全。
同时，要确保操作环境通风良好，避免操作过程中产生可燃气体积聚。
二、动火安全操作技术1. 动火范围管控：在进行动火操作前，需对动火区域进行严格的范围管控。
确定动火区域，并设置相应的警示标志，警示他人注意。
2. 动火周围布控：在动火区域周围设置相应的防护措施，如隔离栅栏、临时围挡等，防止不相关人员靠近动火区域。
3. 清除可燃物：在进行动火操作前，需对动火区域内的可燃物进行清除。
尽量确保动火周围没有易燃材料存在，减少火源扩散的风险。
4. 防护工具：进行动火操作时，必须佩戴合适的防护工具，如防火服、防火手套、防火面罩等。
确保自身在动火过程中免受火灾的伤害。
5. 使用消防器材：在动火区域附近设置合适的消防器材，并确保消防器材的正常运行。
2024年带压堵漏的安全技术(2篇)
2024年带压堵漏的安全技术带压堵漏是许多行业普遍采用的一门技术。
在有些情况下，带压堵漏涉及高温高压、易燃易爆、有毒剧毒等工况，若是方法不当、措施不良、技术不佳或责任心不强，不但堵不了漏，反而会扩大泄漏，危及生产和人身安全。
例如，某厂煤气主管线出现漏气，段长派两名操作人员监护，自己拿着手锤、锉、木楔等下到沟内进行堵漏，因管道腐蚀严重，不但未堵住，反而使泄漏加剧，无奈便打算离开，刚到梯子处就被熏倒。
其他人见段长倒下，速下去抢救，结果也被熏倒。
直至将鼓风机停掉、佩带供氧呼吸器才将人救出，经抢救12人脱险，3人不幸身亡，停车11小时，直接经济损失2万余元。
如上事例，虽说是堵漏中的个别现象，但它的教训是深刻的，它告诫我们在思想上应牢固树立安全第一的思想。
安全技术操作规程是用无数的财富和鲜血写成的，只有严格执行安全技术操作规程，把安全措施落到实处，堵漏中的事故才能避免。
笔者根据长期积累的经验，对带压堵漏工作中应注意的安全问题和具体的防范措施谈一下看法，供同行参考。
一、带压堵漏中应注意的安全问题1.避免燃烧常见的可燃物有氢、一氧化碳、氨、甲烷、乙烷、丙烷、丁烷、乙烯、丙烯、丁烯、丁二烯、乙炔、石油气、天然气、水煤气、煤气、汽油、煤油、石油醚、柴油、溶剂油、工业润滑油、二硫化碳、乙醚、丙酮、苯、甲苯、乙苯、甲醇、乙醇、石脑油等。
在堵漏时如果这些物质是介质或与这些物质离得较近，我们就应该采取相应的措施，主要就是把构成燃烧的三要素与工作对象分开。
在引起燃烧的可燃物、助燃物、火源三个要素中，每一项都不能忽视。
2.避免爆炸爆炸分为物理性爆炸和化学性爆炸两大类。
物理性爆炸是指密闭容器承受的压力超过容器材料的机械强度而发生的爆炸，如蒸汽锅炉超过允许压力而爆炸。
在带压堵漏时，切记不要对需要堵漏的部位进行高温加热，一定要防止因容器内的介质受热膨胀而引起的爆炸。
化学性爆炸是指气体在极短的时间内发生剧烈化学反应引起的爆炸。
化学性爆炸必须同时具备三个条件才能发生：一是有易燃易爆物质；二是可燃易爆物质与空气混合达到爆炸极限；三是爆炸性混合物有火源的作用。
带压堵漏的安全技术
带压堵漏的安全技术带压堵漏是指在管道或容器内部存在压力的情况下，使用特定的技术和装置来堵住管道或容器中的漏洞或泄漏点。
这是一项非常重要的安全技术，特别是在石化、化工、能源及其他行业中，其应用广泛。
在进行带压堵漏作业时，需要遵循一系列的安全技术和流程，以确保操作人员和设备的安全。
以下是关于带压堵漏的安全技术的详细内容。
1. 风险评估：在进行带压堵漏作业之前，必须对作业环境进行全面的风险评估和安全分析。
这包括评估漏洞的大小、压力大小、周围环境的危险性等因素。
根据风险评估结果，制定相应的安全措施和操作流程。
2. 安全培训：对参与带压堵漏作业的操作人员进行全面的安全培训是非常重要的。
培训内容包括安全操作规程、紧急救援措施、安全装置的使用等。
操作人员必须熟悉和理解相关的安全知识和操作技巧，以便能够有效地应对突发事件。
3. 安全装置：在带压堵漏作业中，应使用一系列安全装置来确保操作的安全性。
这些安全装置包括压力传感器、泄漏检测装置、紧急停机装置等。
这些装置能够及时检测到异常情况，并触发相应的报警和停机措施，以避免事故发生。
4. 紧急救援预案：在进行带压堵漏作业之前，必须制定完善的紧急救援预案。
预案中应包括事故发生时的紧急停机措施、人员疏散路线、急救措施等。
所有操作人员必须熟悉和执行相关的紧急救援预案，以确保他们在事故发生时能够做出正确的反应。
5. 合适的工具和材料：在进行带压堵漏作业时，必须使用合适和符合标准的工具和材料。
例如，堵漏剂必须是符合安全标准的，并且能够在高压条件下有效堵住漏洞。
操作人员必须正确选择和使用工具和材料，以确保作业的安全性和有效性。
6. 实施标准作业程序：带压堵漏作业必须按照标准的作业程序进行。
这包括准备工作、装备测试、堵漏操作、监测和检查等步骤。
操作人员必须严格按照作业程序进行操作，并遵循安全规范和要求。
7. 定期检测和维护：对于带压堵漏设备和装置，必须进行定期的检测和维护。
例如，压力传感器和泄漏检测装置必须定期进行校准和检查，以确保其准确性和可靠性。
危险化学品事故应急救援技术与装备
危险化学品事故应急救援技术与装备在现代化工生产和储运过程中，危险化学品事故是一种常见但又极具挑战性的问题。
这些事故可能导致严重的人员伤亡、环境破坏和财产损失。
因此，危险化学品事故应急救援技术与装备的研发与应用显得尤为重要。
一、危险化学品事故应急救援技术危险化学品事故应急救援技术是指在紧急情况下，通过科学、高效的技术手段，对危险化学品事故进行迅速的救援和处理的能力。
以下是一些常用的危险化学品事故应急救援技术：1. 事故现场初期处理技术- 隔离与封控：在事故发生后，及时对事故现场进行隔离与封控，以避免事故扩散和蔓延。
- 现场急救：针对受伤人员，进行紧急救治，例如进行人工呼吸、心肺复苏等操作。
2. 毒物泄漏处理技术- 化学污染源控制：迅速对泄漏的危险化学品进行封堵和隔离，以减少环境污染和毒素扩散的范围。
- 毒物泄漏处置：通过选择合适的处置方法，如稀释、吸附、中和等，将毒物转化为无害物质或安全处置。
3. 灭火技术- 针对危险化学品着火的灭火剂选择：根据不同化学品的性质，选择适合的灭火剂进行灭火，避免进一步扩大事故。
- 物理隔离灭火：通过隔离化学品、避免氧气供应以及控制温度等手段，实施灭火防控。
- 化学灭火：使用化学灭火剂对火焰进行灭除，可以迅速降低温度、抑制燃烧反应。
4. 气体泄漏处理技术- 采取控制措施：使用防爆隔离设备、安全泄漏源和适当的个人防护装备以保护人员安全。
- 气体泄漏剂量测量：通过现场测量，了解泄漏气体的浓度及扩散范围，以制定最合适的应对方案。
二、危险化学品事故应急救援装备危险化学品事故应急救援装备是指为了迅速响应和处理危险化学品事故而准备的装备。
以下是一些常用的危险化学品事故应急救援装备：1. 防护装备- 化学防护服：用于隔离和保护救援人员免受化学品污染。
- 呼吸防护装备：包括呼吸器、面罩等，用于保护救援人员免受有毒气体或有害颗粒物的侵害。
2. 检测仪器- 有毒气体检测仪：用于测量环境中有毒气体的浓度，以确保救援人员的安全。
危险化学品罐车泄漏事故堵漏技术探讨
危险化学品罐车泄漏事故堵漏技术探讨摘要：随着国家经济建设的快速发展，作为化工生产的原料、中间体及产品的危险化学品种类不断增加，在运输和使用过程中发生的危险化学品泄漏事故也不断增多，造成重大的人员伤亡和财产损失，严重危害生态环境，本文对危险化学品罐车泄漏事故堵漏技术进行简单的介绍。
关键词：危险化学品；罐车泄漏；堵漏技术；1危险化学品运输泄漏事故的特点1.1事故发生地点的不确定性危险化学品道路运输泄漏事故通常是在运输途中因各种原因而发生意外，事故发生的地点具有很大的不确定性，不同于其它化学事故发生在有毒有害化学品的生产车间、物品储存和使用场地，事故的地点事先就已确定，可以进行预防和做好处置事故的准备。
1.2事故危害扩散的失控性危险化学品道路运输泄漏事故发生以后，由于发生地点在交通途中，常常处于孤立无援状态，仅靠司机个人力量很难控制泄漏和制止危害的蔓延。
而有些毒害品一旦外漏就会迅速严重污染空气、道路或江河。
有毒气体则可随风迅速向下风方向扩散，在几分钟或十几分钟内扩散至几百或几千米远，危害范围可达几十平方米至数平方公里，引起人员中毒。
1.3事故危害种类的多样性危险化学品理化性质复杂，一旦发生泄漏，其本身的毒性或引发的燃耗、爆炸，极易造成人员伤亡，泄漏的物质还会对当地空气、水体、土壤造成严重的污染，甚至破坏当地生态环境。
事故还会导致发生地交通中断，由于此类事故处置难度大、时间长，若发生在重要交通枢纽和人员密集区域，将会给正常的社会生活带来严重影响。
2危险化学品罐车泄漏事故应急堵漏处置要素分析2.1消防部队堵漏技术应用方面存在的问题消防官兵到达化学品泄漏事故现场后，首先应进行现场勘查，查明泄漏区的基本情况，泄漏罐体情况、泄漏介质、泄漏部位及泄漏口的情况；然后要对泄漏现场情况进行快速评估，尽快确定危险物的种类，评估是否可以实施堵漏、如何实施堵漏以及堵漏器材的选择等，并制定堵漏方案对泄漏罐体实施堵漏。
通过调研和案例分析，目前在化学品泄漏事故应急堵漏工作中仍存在一些问题：（1）因消防救援器材类型繁多，堵漏器材作为其中的一个分支，种类也较多，原理各异，适用范围有很大不同，消防员对堵漏器材的性能不熟悉、操作不熟练，导致事故现场不能快速合理地选择和操作漏器材。
带压堵漏的安全技术
带压堵漏的安全技术带压堵漏是一种重要的安全技术，它主要用于封堵管道或容器中的压力，以便进行维修、检测或更换工作。
这项技术在工业领域非常常见，包括石油、化工、天然气等行业，因此必须严格遵守一系列安全规定和流程。
一、安全规定和流程1. 危险识别：在进行带压堵漏之前，必须对所处环境和设备进行全面的危险评估和识别，包括火灾、爆炸、毒性气体泄漏等风险。
2. 安全培训：所有参与带压堵漏作业的工作人员必须接受相应的安全培训，包括了解不同设备和管道的工作原理、安全操作规程以及应急处理措施等。
3. 测试设备：使用合格、标准化的设备进行测试，以确保设备和管道能够承受所施加的压力，并且能够及时监测压力变化。
4. 安全操作流程：制定详细的操作程序和流程，明确每个步骤的工作内容、责任人员和安全要求。
在操作过程中，要进行实时监控和记录。
5. 灾害防控：在带压堵漏作业期间，必须建立起一套完备的灾害防控措施。
如要隔离作业区域，提供专门的紧急通道和灭火设备，确保遇到紧急情况时能够及时疏散人员或控制火灾。
二、常用的带压堵漏技术1. 橡胶堵头技术：橡胶堵头是一种常用的带压堵漏技术，在堵漏前需要将堵头膨胀，堵塞住管道或容器，防止压力泄漏。
橡胶堵头经常用于阀门、管道和其他设备的临时堵漏。
2. 焊接堵头技术：这是一种常用的永久堵漏技术，通过焊接堵头的方式，将管道或容器的接口密封，确保不会发生压力泄漏。
这种技术常用于需要长期停用或更换设备的情况。
3. 水封技术：水封是一种可靠的带压堵漏技术，通过引入一定量的水压来密封管道或容器。
这种技术适用于对材料或设备要求较高的场合，能够提供比较好的密封效果。
4. 膨胀堵管技术：通过膨胀堵管器的方式，在管道或容器内形成一个密封的堵头，以防止压力泄漏。
这种技术适用于不同径向和特殊形状的管道，具有较好的适应性和密封效果。
5. 其他技术：还有一些其它的带压堵漏技术，例如使用气垫堵头、封口带等材料进行堵漏；或者通过使用特殊装置进行密封，如挡板阀、球阀等。
现场危险化学品事故应急处置中的溢漏物处理方法
现场危险化学品事故应急处置中的溢漏物处理方法在现代工业生产和科学研究中，化学品的使用是不可避免的。
然而，误操作、设备故障或不可预见的突发事件可能导致危险化学品的溢漏事故，这将带来严重的后果。
因此，在应对危险化学品事故时，溢漏物的正确处理方法至关重要。
本文将介绍几种常见的现场危险化学品事故应急处置中的溢漏物处理方法。
1. 隔离和遏制当发生危险化学品溢漏事故时，首先要采取措施将事故现场隔离，以减少溢漏物进一步扩散的可能性。
可以使用防护隔离罩或屏障将溢漏物与周围环境隔离开来。
同时，需要尽快找到溢漏源并停止泄漏。
然后，使用合适的材料，如沙土、吸油剂或化学品固化剂来遏制溢漏物，防止其继续扩散。
2. 事故场地通风危险化学品溢漏事故可能会释放有毒、易燃或爆炸性气体，因此需要确保事故现场通风良好。
通风系统应正常运行，并根据溢漏物的性质和危害程度进行恰当的调整。
通风设备的使用可以迅速将有害气体排出事故现场，减少溢漏物对人体和环境的危害。
3. 溢漏物的收集和储存一旦溢漏物被隔离和遏制，必须将其安全收集和储存。
收集过程中需要佩戴适当的防护装备，如化学防护服、手套和护目镜。
工作人员应该使用特制的收集容器或密闭的桶来收集溢漏物，并确保容器完好无损、密封良好。
收集后的溢漏物应存放在适当的储存区域中，并根据危险程度和性质选择合适的储存方式，以防止溢漏物再次造成危害。
4. 溢漏物的处理和处置处理和处置溢漏物是确保现场安全并减少环境污染的关键步骤。
对于非危险溢漏物，可以考虑使用环保清洁剂进行清理。
然而，对于危险性溢漏物，必须采取专业的处理和处置方法。
应遵循相关法规和标准，并委托合格的专业人员处理。
这可能包括溶解、中和或化学反应等过程，以使溢漏物降解或变为无害物质。
5. 事故报告和记录应急处置溢漏物的过程中，对于事故的报告和记录是非常重要的。
相关人员应立即向上级主管部门报告事故情况，并提供详细的描述和处理措施。
此外，应建立完善的事故记录，记录事故的原因、处理过程和结果，以供后续的分析和改进。
堵漏技术2022
第九章堵漏技术化学事故的发生多与泄漏有关，当危险化学品介质从其存储设备、输送管道及盛装容器中外泄时，极易引发人员中毒、环境污染，甚至引起火灾或爆炸事故的发生。
堵漏是控制危险化学品泄漏事故发展、避免更大人员伤亡和经济损失的重要现场处置措施。
堵漏是一项综合性强、技术性高、危险性大的特殊密封技术，在事故现场，堵漏操作一般是在带压、带温下和有毒、易燃易爆气体环境中进行、经常需要同时实施多项现场处置措施，如个人防毒保护、营救被困人员或伤员、现场火源控制、冷却保护等。
第一节概述一、危险物质的泄漏在工业生产和现实生活过程中，广泛存在着泄漏现象，尤其是在生产装置的正常运行、启停、装卸及检修过程中。
当可燃气体、易燃挥发性液体、有毒液体或气体等危险物质发生泄漏后，可能发生火灾、爆炸或人员中毒等灾害泄漏，是指盛装有流体的容器、设备、管道或装置，在各种内外因素的作用下，其密闭性受到不同程度的破坏，而导致流体非正常泄放、渗漏的现象。
造成泄漏的根本原因是具有密封功能的容器、设备、管道或装置等在使用过程中出现缺陷通道，也就是人们常说的泄漏缺陷；而推动流体（泛指液体、气体、气液混合体，含有固体颗粒的气体或液体等）泄漏的能量则是泄漏缺陷两侧的压力差。
因泄漏引起化学事故的物质常见的有液化石油气、氯气、轻质油品、酸、破、有机溶剂、化学试剂、军事毒剂等。
二、泄漏的分类泄漏的类别可按泄漏介质的状态、介质泄漏的机理、介质泄漏的部位、介质泄漏的流向等进行分类。
(一)按泄漏介质的状态分类按泄漏介质的状态分类，有如下三类：1.气体泄漏，如液化石油气、煤气、氯气、氨气、乙炔气、氢气等泄露。
2.液体泄漏，如油品、酸、碱、盐、有机溶剂等泄漏。
3.固体泄漏，如粉剂泄漏等。
（二）接介质泄漏的机理分类按照介质泄漏的机理分类有如下三类：1.界面泄漏，即在密封件（垫片、垫圈、填料）表面与接触件表面之间产生的一种泄露现象、如法兰与垫片之间、填料与旋转轴之间的泄露（封闭不严的结果）。
化工带压抢修安全技术
．
Байду номын сангаас
１
４ Ｎ Ｑ￣ １ ， ４ ＮＫＥ Ｊ Ｉ
昌 厦 捻 修
在化＿ Ｔ 行 业 中 ， 高 温 高 压 、易 燃 易 爆 、有 毒 甚
到 爆 炸 极 限 ； 三 是 有 火 源 。 化 学 性 爆 炸 的 危 险 性 较
至 剧 毒 的 物 质 大 量 存 在 ，对 于 连 续 化 生 产 的化 工 企 业 来 说 ，带 压 抢 修 是 难 免 的 ，也 是 现 代 化 工 生 产 抢 修 施 工 的一 项 技 术 。 如 果 处 理 合 理 、 恰 当 就 能 尽 快
５ ． 烫 伤 、冻 伤 、灼 伤 危 险 性
在 抢 修 施 工 中 ，人 体 容 易 与 介 质 密 切 接 触 ， 因
处 理 ，一 定 要 防 止 因 容 器 内 的 介 质 受 热 膨 胀 引 起 内 压 增 加 而 引 起 的爆 炸 。 化 学 性 爆 炸 是 设 备 内 部 的 活
上 风 位 、穿 戴 完 好 的 防 护 用 品 等 措 施 ，对 一 些 既有 毒 又易燃 易爆 的气体 如Ｃ ０，Ｈ 、Ｈ Ｓ等 要 防 毒 、 防
火 、 防静 电 。
４ ． 放 射 线 侵 害 危 险性 放 射 线 的 损 伤 很 大 ， 影 响 人 的 呼 吸 道 、 消 化
道 、 口腔 、皮 肤 等 部 位 ，在 人 体 内部 ｄ 射 线 的 危 害 最 大 ，其 次 是 Ｂ 射 线 。 在 同一 现 场 有 可 能 同 时 存 在 多 种 放 射 线 ， 防 止 放 射 线 的 侵 害 ，在 抢 修 堵 漏 现 场
必 须 要 穿 戴 好 防 护 用 品 ，设 置 有 效 的 辐 射 屏 障 ， 防 止 放 射 性 烟 雾 伤 害及 吸 人 。
中石化总公司带压堵漏技术暂行规定(新编版)
中石化总公司带压堵漏技术暂行规定(新编版)Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0517中石化总公司带压堵漏技术暂行规定(新编版)第一章总则第1条为了加强带压堵漏操作的管理，确保安全可靠作业，保障人民生命和财产安全，使装置安全经济长周期连续运行，根据带压堵漏的特点及国家有关安全规定和试验研究结论，特制定《带压堵漏技术暂行规定》。
（以下简称《规定》）第2条本规定适用于运行状态下的管道、法兰、阀门、设备的泄漏部位（原来封闭空腔或新建立的空腔）注入密封剂而实现消除泄漏的带压带温堵漏技术。
带压堵漏包括卡具设计、密封剂的选择，堵漏操作和专用工具的使用。
本《规定》不适用采用焊接方法的带压堵漏和极度有害介质的带压堵漏。
第3条本《规定》是对中石化系统应用带压堵漏技术进行管理的基本规定。
带压堵漏的研究、生产和使用部门都应认真遵守本《规定》。
本《规定》由主管带压堵漏技术应用的管理部门负责贯彻执行，由安监部门负责监督检查。
第4条为有利于带压堵漏技术应用管理，根据带压堵漏技术及封堵条件不同，将堵漏作业分为两个等级。
4.1下列情况为一类作业泄漏点温度：常温~300℃。
（含300℃）泄漏点压力：真空~4Mpa。
（含4Mpa）泄漏介质：空气、水、水蒸气。
油类、酸、碱、苯、联苯以及其他毒性能够危害程度为中度以下的介质。
泄漏量：一处泄漏当量直径小于5毫米。
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危险化学品突发事故带压抢险堵漏技术吉林化工学院胡忆沩1、前言带压抢险堵漏技术是采用特制夹具、顶压器具、密封材料对正在发生的泄漏进行快速止漏的特殊技术手段，是保证安全生产和公共安全不可或缺的应急抢险技术。
由于带压抢险堵漏技术所具有的上述特点，也为我国的消防部门提供了一种新的消防技术理念。
既在事故发生后用最有效的技术手段切断危险化学品泄漏源，避免燃烧、爆炸、中毒和环境污染事故的发生。
据统计我国目前有原油、成品油、天然气等长途输油、输气管道近35000多公里；加油站4.5万个；汽车槽罐车3万多辆。
这些部门，一旦出现突发泄漏事故，极易形成燃烧和爆炸性混合物，随后即可引发燃烧、爆炸及人员伤亡事故，给社会经济、企业生产、公共安全和人民生活带来损失和危害，直接影响社会安定。
1998年3月5日，西安市煤气公司液化气管理所发生液化石油气泄漏爆燃事故，12人死亡，30人受伤。
事故发生后，周围3平方公里的居民紧急疏散，全市数十万户居民用气紧张，给人民群众的日常生活带来了严重影响。
2003年的9月仅在吉林省，9月6日，9月12日和9月13日，即在长平高速公路、长春净月大街和302国道发生了危险品液氨、化工稀料爆燃和液体甲醛槽车突发泄漏事故，造成多人死亡、大面积环境污染和巨大的经济损失。
最典型的事故是1984年12月美国联合碳公司在印度BOPAL毒气泄漏事故，厂区附近2500名居民死亡，25万人受伤。
我国最典型的事故是2003年12月23日的重庆开县天然气泄漏事故，造成253人死亡，震惊世界，中国石油最高领导人引咎辞职。
据美国CSB化学事故报告中心有关资料报导，2000～2002年因化学事故造成人员死亡中，中国排在世界第一位。
从2000年4月至2001年11月，我国在运输化学品中发生的化学品泄漏、火灾、爆炸及中毒事故126起，造成114人死亡、200人受伤、64人中毒。
我国公共安全科技问题专家中国工程院院士范维唐指出：“我国正处于经济和社会的转型期，公共安全面临的严峻形势越来越凸现出来，应当引起决策层和全社会的广泛关注”。
每年我国由于安全生产事故造成的损失共计2500亿元，约占GDP总量的2.3%，其中由于危险化学品泄漏事故引发的损失达600亿元。
科技部973火灾项目首席科学家、中国工程院院士范维澄在谈到火灾事故时指出，2003年共发生火灾254811起，死亡2497人，伤3098人。
此类事故的共同特点是：危险化学品→突发事件→介质泄漏→处臵不当或无手段→恶性事故发生。
目前上述突发泄漏事故已成为消防部门承担的一项重要公共安全抢险任务。
而从目前我国应急抢险技术装备来说，上述事故绝大部分是可以采用应急抢险堵漏技术进行现场消除。
因为带压抢险堵漏技术的特点就是可以在不降低泄漏介质压力、温度和泄漏流量的条件下，快速消除各种泄漏源。
如天津某密封制造有限公司2003年成功为全国数百家生产企业带压消除各种严重威胁生产的泄漏点达2000多个，经济和社会效益达30亿元，而且其产品和现场技术服务供不应求，具有极大的应用前景。
下面通过一个成功的带压抢险堵漏实例说明。
2、吉林市6.26丙烯槽车特大泄漏事故抢险堵漏2004年6月26日晨5时50分左右，在我国东北工业重镇吉林市龙潭区合肥路公铁立交桥下发生了一起危险品槽车上部安全阀与桥横梁底部猛烈相撞事故，一辆牌号为黑E3115大庆市安顺公司装载23.7t液化丙烯的汽车槽车的上部喷射出一道5米多长的白雾，丙烯正以每小时2500kg的速度呈喷射状在大量外泄。
丙烯(C3H6)按我国石油化工行业标准，是一种甲A类可燃液体，按国家标准是一种爆炸危险介质，爆炸下限(V%)：1.0；爆炸上限(V%):15.0；最小爆炸能量为0.282mJ。
该事故发生后，由于泄漏的丙烯气比空气密度大，能沿地面迅速扩散，并在凹地处形成沉积，在大范围内形成爆炸性混合物。
1kg丙烯全部气化后体积可达5000升。
其爆炸威力相当于10kgTNT炸药的爆炸当量，破坏力极强。
1978年7月11日下午2时30分左右西班牙的地中海海岸,拉皮塔湾圣卡洛斯市,洛萨尔法克斯(沙滩)野营地，一辆装载有23.5t液化丙烯的汽车槽车,沿着公路行驶,经过度假野营地时贮槽破裂,泄漏出大量丙烯，随后形成可燃蒸气烟雾,大约2分钟后遇明火产生爆燃。
在这次事故中共有215人丧生。
同时这起事故还引起了5万m2范围内固定财产和流动财产的严重破坏。
而吉林市发生的这起事故与西班牙事故非常类似，而且比西班牙事故发生地点更加危险，泄漏现场的上部就是吉哈铁路，时常有装载危险化学品的铁路槽车通过，距事故现场的50米处是吉化公司的原料输送管架廊，危险化学品输送管路20余条，多家石化工厂等。
若发生燃爆事故，后果将远远超过当年西班牙的同类事故。
因为在泄漏点15米以内，丙烯浓度达到饱和状态，15～30米为爆炸危险区，在30～50米为报警区，在上述范围内如遇明火立刻就会发生恶性燃爆事故，甚至一个铁钉落地的引起的火花、打手机、鞋钉与地面的摩擦都会引燃、引爆，后果不堪设想。
吉林市消防支队接警后立刻用消防水幕封闭了泄漏现场，有效地隔绝了火源和静电源，避免恶性事故的发生，这是至关重要的步骤。
消防队员已采取了尼龙绳捆扎堵漏技术进行堵漏作业，共进行了3次堵漏行动。
但由于槽车内的丙烯压力高达到13.5MPa，该种方法只起到了改变泄漏方向的目的，没有达到止漏效果，情况万分危急。
8点30分吉林化工学院抢险堵漏专家、吉化公司堵漏中心调度、吉林市消防支队参谋长共同观察和测绘了泄漏部位及槽车直径，在现场制定可行、可靠及安全的抢险堵漏方案，设计抢险堵漏夹具。
10点50分事故现场封堵丙烯泄漏的作业开始进行，两名堵漏中心的工人首先将泄漏部位上冻堵的冰层用防爆合金铜锤敲掉，垫好四层橡胶板，然后将封堵夹具迅速地扣在泄漏安全阀断开的法兰上。
泄漏量明显减小，在另外两名起重工的配合下，钢丝被迅速拉紧，夹具下部与橡胶板之间的阻止泄漏的工作密封比压逐渐增高，2分钟后，泄漏被强行止住，事故现场突然静了下来，一场可能发生的重大公共安全事故被彻底消除。
此次抢险共出动消防车41台和239消防官兵。
随后肇事车辆被安全地牵引到吉化集团公司丙烯腈厂安全排料，共进行了5小时，当日17时排料完成。
当夹具拆除后，才发现安全阀损坏程度相应严重，安全阀的上部被拦腰切断，同时安全阀的8个连接螺栓有6个被切断，另外2个严重变形。
据资料报道，浙江宁波2004年6月9日晚，一辆河北任丘华燕石油公司牌号为冀J32999的载有24.6吨丙烯的槽罐车，从宁波驶往南京。
当槽罐车途经宁波环城北路公铁立交桥时，与立交桥限高护栏猛烈相撞，槽罐车安全阀破裂，大量丙烯喷射而出，刺鼻的气味迅速向四周扩散。
经过12个小时的苦战，10日凌晨5时26分，排险工作基本结束。
上述事故中除甲醛泄漏事故是用抽出倒罐方法外，处理突发泄漏事故的时间都超过了10小时，可以推断槽车中的物料几乎全部漏光。
而6.26事故能够在2小时内抢险堵漏成功（指制定方案后有效时间），其关键在于有高水平的带压抢险堵漏专家参与制定方案，并请经验丰富的专业堵漏作业人员直接作业，具有很高的成功率。
据查在国内外能够在2小时内消除压力为1.35MPa丙烯槽车突发泄漏事故还没有先例。
因此本案例具有很好的总结和推广应用价值。
本次事故成功处理的程序总结为：危险化学品→突发事件→介质泄漏→消防控制→带压抢险堵漏→泄漏现场清理→事故消除3、填塞粘接抢险堵漏法填塞粘接抢险堵漏法的基本原理是，依靠人手产生的外力，将事先调配好的某种胶粘剂压在泄漏缺陷部位上，形成填塞效应，强行止住泄漏，并借助此种胶粘剂能与泄漏介质共存，形成平衡相的特殊性能，完成固化过程，达到堵漏密封之目的。
3.1 热熔胶填塞粘接堵漏法热熔胶胶粘剂是一种室温下呈固态，加热到一定温度就熔化成液态流体的热塑性胶粘剂。
填塞粘接法正是利用热熔胶的这一特性来达到止住泄漏的目的。
1）根据泄漏介质物化参数选择相应的堵漏胶品种。
2）清理泄漏点上除泄漏介质外的一切污物及铁锈。
最好露出金属本体或物体本色，这样有利于堵漏胶与泄漏本体形成良好的填塞效应及产生平衡相。
3）按堵漏胶使用说明调配好堵漏胶（双组份而言），在堵漏胶的最佳状态下，将堵漏胶迅速压在泄漏缺陷部位上，待堵漏胶充分固化后，再撤出外力；单组份的堵漏胶则压在泄漏缺陷部位上，止住泄漏即可。
4）泄漏停止后，对泄漏缺陷周围按粘接技术要求进行二次清理并修整圆滑，然后再在其上用结构胶粘剂及玻璃布进行粘接补强，以保证新的密封结构有较长的使用寿命。
3.3 注胶填塞粘接堵漏法这种方法利用注胶器螺杆产生的大于泄漏介质压力的外力，强行将事先配制好的胶粘剂或堵漏胶注射到一个特殊的密封空腔内，在注胶压力远远大于泄漏介质压力的情况下，泄漏被强行止住，达到止漏密封的目的。
顶压粘接法的基本思路是，首先借助大于泄漏介质的外力，止住泄漏，然后再利用胶粘剂的特性进行修补加固。
4.1 顶压粘接堵漏法的基本原理顶压粘接堵漏法的基本原理是：在大于泄漏介质压力的人为外力作用下，首先迫使泄漏止住，再利用胶粘剂的特性对泄漏部位进行粘补，待胶粘剂固化后，撤出外力，达到重新密封的目的。
顶压机构根据泄漏部位的不同有多种形式，但是它的顶紧力多是由螺旋产生的，在顶压螺杆的端部装有铝铆钉或顶压块；当顶压工具固定牢固后，旋转顶压螺杆２，这时铝铆钉就会将泄漏止住；然后按粘接技术的要求处理泄漏区域表面，再用事先配制好的胶粘剂把铝铆钉粘在泄漏部位止；待胶粘剂充分固化后，撤出顶压工具，修平铝铆钉。
法兰泄漏的顶压粘接法，其顶压工具主要有三种，第一种是双螺杆定位紧固式。
第二种是双吊环定位式。
它主要由两部分组成，第一部分是主杆，第二部分是定位环。
第三种是钢丝绳定位式。
4.3 管道泄漏顶压工具及操作方法（1）Ｕ形管道顶压工具这种顶压工具主要由三大部份组成。
（2）粘接式顶压工具顾名思义，这种顶压工具必须先采用快速固化的胶粘剂将其粘接在泄漏缺陷上，然后再消除泄漏。
（3）磁铁固定式顶压工具磁铁固定式顶压工具是利用永久磁铁的磁力而使顶压工具固定在泄漏部位上的一种通用型顶压工具。
（4）多功能顶压工具多功能顶压工具是根据常见泄漏部位的情况，综合各类顶压工具的特点而设计的一种小巧玲珑通用性强的堵漏作业专用工具。
多功能顶压工具由四大部分组成。
第一部分是顶压止漏部分，第二部分是前卡脚。
第三部分是卡脚部分。
第四部分是钢丝绳。
5、紧固抢险堵漏法紧固抢险堵漏法的基本的思路是，借助某种特制的机构产生的压紧力，止住泄漏，然后利用胶粘剂或堵漏胶进行修补加固，实现堵漏之目的。
5.1 紧固堵漏法的基本原理紧固堵漏法的基本原理是：采用某种特制的卡具所产生大于泄漏介质压力的紧固力，迫使泄漏停止，再用胶粘剂或堵漏胶进行修补加固，达到堵漏的目的。