固定支架技术规范
建筑施工各类脚手架安全技术规范强制性条文2011版
中华人民共和国住房和城乡建设部公告第 902 号关于发布行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的公告现批准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》为行业标准，编号为JGJ130-2011，自2011年12月1日起实施。
其中，第3.4.3、6.2.3、6.3.3、6.3.5、6.4.4、6.6.3、6.6.5、7.4.2、7.4.5、8.1.4、9.0.1、9.0.4、9.0.5、9.0.7、9.0.13、9.0.14条为强制性条文，必须严格执行。
原行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001同时废止。
本规范由我部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版发行。
二○一一年一月二十八日《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》为行业标准，编号为JGJ130-2011，自2011年12月1日起实施。
强制性条文：3．4．3可调托撑受压承载力设计值不应小于40kN，支托板厚不应小于5mm。
6．2．3主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
6．3．3脚手架立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm(图6．3．3)。
6．3．5单排、双排与满堂脚手架立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
6．4．4开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并且不应大于4m。
6．6．3高度在24m及以上的双排脚手架应在外侧全立面连续设置剪刀撑；高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧两端、转角及中间间隔不超过15m的立面上，各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置(图6．6．3)。
6．6．5开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑。
7．4．2单、双排脚手架拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差大于两步时，应增设连墙件加固。
混凝土模板支架规范标准
混凝土模板支架规范标准1. 引言混凝土模板支架是施工过程中用于固定和支撑混凝土模板的结构，其质量和稳定性对整个施工工程的安全和质量具有重要影响。
为了确保施工过程中的安全可靠性，并提高施工效率和质量，制定一套混凝土模板支架规范标准尤为重要。
2. 设计标准混凝土模板支架的设计应符合以下标准： - GB 50009-2012《建筑结构荷载规范》 - GB 50017-2017《钢结构设计规范》 - GB 50018-2018《混凝土结构设计规范》 - GB/T 13788-2018《钢管脚手架技术规范》3. 施工前准备在进行混凝土模板支架施工前，需完成以下准备工作：3.1 材料准备•钢管：采用符合国家标准的钢管，无裂纹、无明显变形、无明显锈蚀。
•模板材料：采用符合国家标准的木胶板或其他具有相同承载能力和稳定性的材料。
•连接件、调节底座、支撑座：采用符合国家标准的连接件和配件。
3.2 基础处理•按照设计要求进行基础的处理，确保基础平整、坚实。
•清除基础表面的灰尘和污垢，确保支架与基础之间的紧密接触。
3.3 搭建施工平台•按照设计要求搭建稳定、坚固的施工平台，确保模板支架与其它临时施工设备的安装和拆卸。
•施工平台上应有防滑措施，以防止滑倒事故的发生。
4. 施工要求4.1 钢管支架搭设•钢管支架的搭设应符合设计和规范要求，支撑点间距不应超过设计规范要求的限值。
•钢管支架搭设时应保持水平、垂直，且与地面的接触点应稳定可靠。
•钢管支架的连接件应按照设计要求进行选择和连接，并保证连接牢固、无松动。
4.2 模板安装•模板的承载力应符合设计要求，不得超过其承载能力。
•模板应严密安装，避免出现影响混凝土质量的破损、渗漏和变形。
•模板的胶合处应牢固，不得有明显开裂、脱胶等现象。
4.3 支撑座设置•支撑座应安装在稳定的地面上，确保承重能力合理分配。
•支撑座与脚手架、模板等的连接应牢固可靠，不得有明显松动。
•支撑座的调节范围应满足设计和施工要求，稳定可靠。
光伏发电系统钢结构固定支架技术规范
光伏发电系统钢结构固定支架技术规范光伏发电系统钢结构固定支架是光伏发电系统中的重要组成部分，其稳定性和可靠性直接影响光伏组件的发电效率和系统的寿命。
为了确保光伏发电系统的安全运行，有必要对光伏发电系统钢结构固定支架进行技术规范。
以下是光伏发电系统钢结构固定支架技术规范的内容。
一、材料要求：1、支架主要材料应为热镀锌钢材，材质要求符合国家标准。
2、支架材料的厚度应根据设计要求进行选择，确保支架的强度和稳定性。
二、制造要求：1、支架焊缝的质量应符合相关规范的要求，焊缝应均匀，没有裂纹或缺陷。
2、焊接后的支架应进行热镀锌处理，热镀锌应符合国家标准，并进行必要的质量检测。
三、设计要求：1、支架的设计应根据光伏组件的尺寸和布置要求进行，确保组件的安装和维护工作的顺利进行。
2、支架的结构强度应满足设计要求，能够承受光伏组件的重量和外部风荷载。
3、支架的倾角和朝向应根据光伏组件的最佳发电效率进行调整，确保光伏电池板的太阳辐射接收最大化。
四、安装要求：1、支架的安装应符合国家安全规范的要求，并经过负责人员的安全检查和确认。
2、支架的基础应选择坚实、稳定的地面，基础场地应根据设计要求进行钢筋混凝土基础的浇筑。
五、维护要求：1、定期检查支架的焊缝和热镀锌涂层的质量，如果发现缺陷应及时修复或更换。
2、定期清理支架和光伏组件表面的灰尘和污垢，确保光伏组件的发电效率。
3、定期检查和调整支架的倾角和朝向，确保光伏组件的最佳发电效率。
光伏发电系统钢结构固定支架技术规范的制定和实施，对于提高光伏发电系统的运行效率和安全性具有重要意义。
只有充分考虑光伏组件的尺寸和布置要求，合理选择材料和进行制造加工，严格按照设计和安装要求进行施工和维护，才能确保光伏发电系统钢结构固定支架的稳定性和可靠性，从而实现光伏发电系统的长期稳定运行。
电缆固定支架 技术规范
电缆支架（技术规范）
一、技术要求
本次工程所采用电缆支架为高分子复合材料电缆支架，要求采用组合式支架，即支架分为立柱和托臂两部分，立柱紧贴电缆沟壁，通过膨胀螺栓固定，托臂通过销栓安装在立柱上。
具体要求包括：
1、电缆支架材质必须采用SMC/BMC高分子复合材料
SMC（Sheet Molding Compoud）是由树脂糊浸渍玻璃纤维制成的一种片状不饱和聚酯增加模材料，BMC(Bulk Molding Compound) 是由树脂糊浸渍玻璃纤维制成的一种团状不饱和聚酯增加模材料。
其电气、机械性能优越，设计自由度大，加工方便，是全球应用最广泛的复合材料之一。
SMC/BMC复合材料主要原料由GF(短切玻璃纤维)、UP(不饱合树脂)、MD(填料) 以及各种添加剂经充分混合而成的复合材料，换言之，SMC/BMC是以不饱和聚酯树脂为基体，玻璃纤维为骨架，以及填料颜料助剂组成的。
2、要求组合方便、安装施工简单。
在制作电缆沟时不需要做预埋件，提高施工进度，待电缆沟制作完成后，通过膨胀螺丝将立柱固定即可，并且在敷设电缆时可将托臂抬起，方便电缆的敷设。
3、要求强度高、负载能力大。
单支支架的承载能力要求达到300公斤以上，要求以国家权威鉴定部门出具的报告为准。
4、要求绝缘，要求以国家权威鉴定部门出具的报告为准。
5、要求防锈、耐腐蚀，需有国家权威鉴定部门出具的报告。
6、要求阻燃，要求有国家权威鉴定部门出具的报告。
7、要求抗老化，使用寿命50年以上。
二、技术参数表
产品性能指标、主要参数要求
标准型电缆支架承载能力要求。
2024年支架支护工操作规程
2024年支架支护工操作规程第一章总则第一条为保障支架支护工作的安全性和高效性，根据相关法律法规的规定，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有从事支架支护工作的人员，包括支架支护工、监理人员、施工管理人员等。
第三条本操作规程的内容和要求应当与国家相关法律法规和行业规范相一致。
第四章作业前的准备工作第四条支架支护工作前，必须严格按照相关规定接受良好的培训和技术指导，并持有相应的资格证书。
第五条作业前必须对支架支护工程进行仔细的安全检查，确保支架支护工程符合设计要求和安全标准，各种支护材料应具备合格证明。
第六条作业前，应编制详细的支架支护工程施工方案，包括作业流程、风险评估、安全措施等，并按照规程的要求进行讨论和批准。
第五章支架支护工程的施工操作第七条支架支护工程在施工过程中，必须按照设计要求进行施工，材料要求符合规定标准，施工质量应符合国家相关规定。
第八条支架支护工程的施工现场应清洁整齐、安全有序，施工过程中应设立明显的危险警示标志，并配备必要的安全设施。
第九条高风险的支架支护工程作业，应当按照规定进行专门审批和备案，并由专业人员进行技术指导和监督。
第十条支架支护工程的施工现场必须划分安全区域，禁止非施工人员靠近施工现场，避免造成人身伤害和财产损失。
第十一条施工现场必须按照规定进行堆放和存储，避免对周边环境和施工人员造成影响。
第十二条施工过程中，支架支护工必须正确使用和保护个人防护装备，严禁随意更换或弃用。
第六章施工安全控制第十三条施工过程中，支架支护工程必须按照设计要求、安全标准和工艺规范进行操作，严禁盲目施工。
第十四条支架支护工程在施工过程中，必须对支架支护结构进行定期检查，发现问题及时整改或报告上级。
第十五条施工现场必须设置专人负责监督施工情况，并随时处理突发事故和紧急情况。
第十六条施工过程中发现对施工活动的影响因素，应及时报告上级并采取相应措施，以确保施工安全。
第十章操作风险和应急处理第十七条操作过程中必须时刻保持头脑清醒，严禁酗酒和使用违禁药物。
电缆固定支架 技术规范
电缆支架（技术规范）
一、技术要求
本次工程所采用电缆支架为高分子复合材料电缆支架，要求采用组合式支架，即支架分为立柱和托臂两部分，立柱紧贴电缆沟壁，通过膨胀螺栓固定，托臂通过销栓安装在立柱上。
具体要求包括：
1、电缆支架材质必须采用SMC/BMC高分子复合材料
SMC（Sheet Molding Compoud）是由树脂糊浸渍玻璃纤维制成的一种片状不饱和聚酯增加模材料，BMC(Bulk Molding Compound) 是由树脂糊浸渍玻璃纤维制成的一种团状不饱和聚酯增加模材料。
其电气、机械性能优越，设计自由度大，加工方便，是全球应用最广泛的复合材料之一。
SMC/BMC复合材料主要原料由GF(短切玻璃纤维)、UP(不饱合树脂)、MD(填料) 以及各种添加剂经充分混合而成的复合材料，换言之，SMC/BMC是以不饱和聚酯树脂为基体，玻璃纤维为骨架，以及填料颜料助剂组成的。
2、要求组合方便、安装施工简单。
在制作电缆沟时不需要做预埋件，提高施工进度，待电缆沟制作完成后，通过膨胀螺丝将立柱固定即可，并且在敷设电缆时可将托臂抬起，方便电缆的敷设。
3、要求强度高、负载能力大。
单支支架的承载能力要求达到300公斤以上，要求以国家权威鉴定部门出具的报告为准。
4、要求绝缘，要求以国家权威鉴定部门出具的报告为准。
5、要求防锈、耐腐蚀，需有国家权威鉴定部门出具的报告。
6、要求阻燃，要求有国家权威鉴定部门出具的报告。
7、要求抗老化，使用寿命50年以上。
二、技术参数表
产品性能指标、主要参数要求
标准型电缆支架承载能力要求。
支架施工技术要求规程
支架施工技术要求规程一、概述支架施工技术规程是指针对不同类型支架安装工程而编制的技术要求规范。
支架是工程中常用的一种配件，主要用于支撑、固定管线、设备和构件等。
支架结构与安装质量的好坏，将直接影响管线等设施的安全可靠，必须严格按照规范要求进行施工。
二、支架类型与选型支架分为两大类；一类是静载支架，一类是动载支架。
静载支架主要是用于管道上，动载支架主要是用于设备、容器等重量较大的设备上。
（1）管道支架安装原则要求：a. 支架结构能够对电耗进行合理的分配，并保证支架在长期重载使用中不发生松动、塑变；b. 在选择支架时，应根据管道的设计、使用环境等因素进行合理选型，保证支架可以顺利的安装在管道上，并且能够达到预期的效果；c. 支架表面喷涂尽量采用耐腐蚀的防锈涂料，以提高支架的防腐能力，延长支架的使用寿命；d. 在使用加筋板进行支架面板的加固过程中，应注意减弱冷却液在管道运行时对支架的冲击。
（2）设备支架设备支架是一种高难度的支架施工，需要进行精确的测量和分析，避免出现安装不到位或者安装不稳定的情况。
a. 在支撑高重量的设备时，应选择够强的支架结构，保证设备可以稳定地安装，不发生摇晃和移动。
支架材料的选择应遵循耐热、耐腐蚀、耐磨损、强度高等原则；b. 在进行设备支架施工时，应先行制定详细的施工方案，并事先制定从设备到现场的输送计划；c. 应保证设备支架的安装工程能够良好的与设备的固定融为一体，避免因为松动或摆动等原因导致设备受损。
三、支架监理要求a. 在支架的施工过程中，应由专业工程监理人员指导工人进行施工，保证施工的质量和安全性；b. 在施工过程中对支架的结构和选型等要素进行详细、全面的监测；c. 在施工结束后进行数据分析和结论，制定一份详细的监理报告，并在报告中指出不足之处和改进措施供后续工作使用。
四、支架施工安全措施支架施工过程中存在一定的安全风险，必须采取相应的预防措施，以保证工人和工程的安全：a. 确保工人配备完备的安全装备，包括安全帽、工作服等；b. 在支架的结构和选型等环节进行详细的安全评估，防止出现安全隐患；c. 加强现场秩序管理，防止倒置支架和错拆支架的出现；d. 遵循安全操作规范，确保施工过程中不损坏任何管线或设备。
钢管支架各规范的不同技术要求
插槽式 DB33/1117-2015 模板规范 JGJ162 混凝土规范 GB50666 临时支撑结构 JGJ300
纵向应采用直角扣件固定在距钢管底≯200mm处的立杆 上；横向固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
6.1.7 距地面高度应≤550mm。
6.0.7 距地面高度应≤550mm。
6.1.9 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应 按纵下横上的程序设置。 4.4.6 扣件式支架纵横向宜设置扫地杆（高支模应设）， 按纵上横下布置。距地高度宜≤200mm。 5.1.4 扣件式扫地杆≤200mm。碗扣式≤350mm。盘扣式 ≤550mm。
5、各规范a值和托座插入深度的比较
扣件式 JGJ130
扣件式 DB33/1035-2006
盘扣式 JGJ231
插槽式 DB33/1117-2015 模板规范 JGJ162
混凝土规范 GB50666
临时支撑结构 JGJ300
6.9.1 a≯0.5m， 6.9.6 可调底座、可调托撑螺杆伸出长度宜≯300mm，插入立杆≮150mm。
应分层回填夯实，浇筑地面混凝土垫层。
JGJ162
6.1.9 底部应设垫木和底座。 6.2.4 垫板厚度
≮50mm。
混凝土规范 GB50666
4.4.4 支架立杆支立于土层时，应设置垫板。
临时支撑结构 JGJ300
5.1.2 宜设可调底座或垫板。
4、各规范扫地杆做法要求
扣件式 JGJ130
盘扣式 JGJ231
6.1.4 长条状独立高支模架，高宽比宜≯3。
6.0.2 不宜大于3，不应大于5。当＞3时，应采取加强措施。
5.1.7 高宽比≯5；当高宽比＞5时，必须加设抛撑或缆风绳， 保证宽度方向的稳定。 4.3.10 支架的高宽比宜≯3；当高宽比＞3时，应加强整体稳 固性措施。 5.1.8 当高宽比＞3时，且四周无可靠连接时，应对称设置缆 风绳或其他防倾覆措施。 4.2.2 对于高大模板支撑体系，当高宽比＞2时，应加设保证 整体稳定的构造措施。
固定支架技术要求规范
固定支架技术要求规范固定支架是钢结构工程中常用的一种支撑装置，用于固定和支撑构件或结构的安装和施工过程中。
为了保证工程的质量和安全性，在使用固定支架时需要遵守一些技术要求规范。
1.材料要求：固定支架的材料应选用优质的钢材，例如低合金高强度钢或碳素结构钢。
材料的抗拉强度和屈服强度应符合规定标准，并经过质量合格认证。
2.结构设计要求：固定支架的设计应符合相关设计规范和标准，如钢结构设计规范，建筑设计规范等。
设计应考虑支撑的荷载、变形和稳定性，并采用适当的结构形式和连接方式，确保支架的强度和刚度。
3.焊接要求：固定支架的组装和焊接应符合相关规范和标准，如《焊接工艺规程》。
焊接的材料、工艺参数和操作要求应进行认真控制和记录，确保焊缝质量良好，焊接强度符合要求。
4.安装要求：固定支架的安装应符合安全操作规范。
在安装过程中，应遵循合理的施工顺序，确保支架的稳定性和安全性。
支撑点应设置在合适的位置，避免产生过大变形，使支撑点上的荷载分布均匀。
5.检验和验收要求：固定支架的检验和验收应符合相关规范和标准。
应严格按照设计要求进行质量检验，包括焊缝质量、尺寸偏差、支架的垂直度和水平度等。
验收时应出具相应的质量证明文件，并确保工程质量符合相关要求。
6.防腐要求：固定支架在使用过程中容易受到腐蚀的影响，因此应采取相应的防腐措施。
常用的防腐方法包括喷涂防腐漆、热浸镀锌等。
防腐层的厚度和质量应符合相关标准，确保支架的耐腐蚀性能。
7.维护和维修要求：固定支架在使用过程中可能会出现损坏或磨损，所以应定期进行维护和维修工作。
维修包括对焊缝的修补、更换损坏的部件等。
维护和维修工作应符合相关规范，确保支架的使用寿命和安全性。
总之，固定支架技术要求规范的目的是确保工程质量和安全性。
在使用过程中需要严格遵守相关规范和标准，并通过质量检验和验收来确保支架的质量。
同时，还需要进行合适的防腐和维护措施，延长支架的使用寿命，并及时进行维修工作，确保支架的安全可靠性。
支架设计技术规范书
南召中机国能电力有限公司160MWp分布式光伏发电项目南河店20MW光伏发电项目工程小店1#20MW光伏发电项目工程小店2#20MW光伏发电项目工程固定支架设计技术规范书中机国能电力工程有限公司2015年8月南召中机国能电力有限公司160MWp分布式光伏发电项目南河店20MW光伏发电项目工程小店1#20MW光伏发电项目工程小店2#20MW光伏发电项目工程固定支架设计技术规范书批准：审核：校核：编写：目录1. 范围 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 12. 总则 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 13. 技术要求 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 14. 设计资料的交付----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 75.技术服务--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 86.设计联络会 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 8固定支架技术规范书南召中机国能电力有限公司160MWp分布式光伏发电项目--南河店20MW光伏发电项目工程、小店1#20MW光伏发电项目工程、小店2#20MW光伏发电项目工程，本工程位于河南省南召县，场地距南召县城约20km，交通较为便利。
GBT 17116.1-1997 管道支吊架 第1部分：技术规范(下)
6.7装配和对中6.7.1装配的零部件在进行连接作业时，可用棒、千斤顶、夹紧件、心轴、定位焊或临时性连接件进行装配、对中和定位。
应该小心地使用这些机械装置，以免损伤零部件表面和扩大螺栓孔。
6.7.2用于装配对中的定位焊，在完成其功能后应完全去除，或用磨削或其他适当的方法对定位焊缝的终端、始端进行适当加工，使其能和最终焊缝良好地结合。
定位焊应由合格的焊工按已评定的焊接规程进行施焊。
当定位焊成为最终焊缝的一部分时，应对定位焊进行目视检验，并除去有缺陷的部分。
6.7.3如能满足下列条件，则允许在制造、安装过程中，在支吊架零部件上焊接不与其结合成一体的临时性附件。
a)该材料经过鉴定并适合焊接，但不必用有合格证的材料；b)该材料与所连接的支吊架零部件材料施焊是相容的；c)焊接材料应与母材相容，并经鉴定合格；d)焊工和焊接工艺规程经鉴定合格；e)在最靠近临时性焊接附件的区域用适当的方法进行标记，以便按g）对该区检验以后仍能识别；f)临时性焊接附件应按6.3规定的方法完全拆除；g)临时性焊接附件拆除后，应对支吊架零部件表面进行目视检验。
6.7.4对接接头的对中应使焊好的焊缝的最大错边量不大于表9所列的相应数值。
表9允许公差范围内的任何错边，应在焊好的焊缝宽度上打磨光滑，或必要时在焊缝边缘补焊附加的焊缝金属。
表9最终对接接头的最大允许错边量mm 截面厚度t 最大允许错边量截面厚度t 最大允许错边量 t≤20 1/4t 40＜t≤60 1/8t20＜t≤40 5 t＞60 1/8t或20中较小值注：t指接头处较薄截面的名义厚度。
6.8防护涂层6.8.1 支吊架零部件表面防护涂层分为金属涂层和非金属涂层两类。
6.8.2金属防护镀（涂）层6.8.2.1 防腐蚀金属涂层应采用电镀、预镀锌、热浸或机械方法涂敷。
6.8.2.2 电镀应按GB 9799或GB 13346的规定实施。
螺纹连接件的电镀应按GB 5267的规定进行，必须同时满足镀层厚度和旋合性两方面的要求。
支架的搭设要求规程
支架的搭设要求规程前言为了安全有效地进行高空施工作业，不仅要求施工人员操作技能熟练，还要求施工设备的质量和搭设规范，其中支架作为施工的关键设备之一，其搭设质量直接关系到施工现场的安全和施工效率。
为此，本文将针对支架搭设的要求和规范进行详细阐述。
支架的基本要求1.支架的搭设应符合设计规范和现场实际情况，并应由经过培训的专业人员进行操作。
2.支架的构造应牢固、稳定，支架体系的承载能力应符合要求。
3.支架的搭设应采取混凝土或专用安全脚手架，脚手架的高度和索具的长度应符合构造强度和计算要求。
4.支架的材料应符合有关国家标准，不得使用明显不符合规定的构件或材料。
5.支架的组成部分应由五金配件连接牢固，不得使用拉带、铁丝等材料代替五金配件。
6.支架的搭设及拆除工作应遵循先挂脚手架后附设工具和设备的原则。
支架的搭设方法1.支架的底部承重点应平稳，正底角应固定牢固，支架的转角应设置在支架中部。
2.支架的垂直度误差不得大于1%（即1/100），悬挑长度应根据高差进行计算，在高度不同的表面需要设有过度平台。
3.支架的高度、长度及支架体系的每个构件应按需配套，支架高度不应超过50m，支架宽度不应超过20m。
4.支架的每层间距应在1.8m-2.0m之间，每两层之间的距离差不得超过50mm。
5.支架的搭设作业应在安全地面、平坦路面或者专用的上下楼梯进行，禁止使用不符合规定的爬杆、跳板及压线板。
支架的验收步骤1.填写支架验收单，由监理或专业技术人员进行验收，验收单应包括支架搭设的高度、支架面积、承载能力及搭设时间等信息。
2.确认支架的构件及连接均符合设计和施工要求，支架体系各构件应满足强度和承载能力的要求。
3.检查支架的垂直度、水平度、完整性和连接的牢固性是否符合要求，并进行测量和记录。
4.确认支架的搭设已按合理的顺序、规程搭设，并进行检查和记录。
5.检查支架安装是否侵占公共通道和公众安全，是否对周边环境造成影响，并进行记录。
GBT 17116.1-1997 管道支吊架 第1部分：技术规范(上)
4材料 4.1通则 4.1.1用于管道支吊架的材料应符合本章规定。材料的技术要求应符合相应的国家标准、行业标准或有关技术要求的 规定。 4.1.2管道支吊架用材料应附有材料生产厂的材料质量证明书（或其复印件），支吊架制造单位应按该证明书对材料 进行验收，必要时尚应进行复验。 4.1.3选择管道支吊架用材料必须考虑支吊架零部件的使用条件、材料的工艺性能以及经济合理性。
3)刚性吊架(rigid hanger)：用以承受管道自重荷载并约束管系在支吊点处垂直位移的吊架。 4)滑动支架(sliding support)：将管道支承在滑动底板上，用以承受管道自重荷载并约束管系在支吊点处垂直 位移的支架。 5)滚动支吊架(rolling support and hanger)：将管道支承在滚动部件上，用以承受管道自重荷载并约束管系 在支吊点处垂直位移的支吊架。 b)限制管道位移 1)导向装置(guide)：用以引导管道沿预定方向位移而限制其他方向位移的装置。用于水平管道的导向装置也可 承受管道的自重荷载。 2)限位装置(restraint)：用以约束或部分限制管系在支吊点处某一（几）个方向位移的装置。它通常不承受管
管路支架规范标准最新版
管路支架规范标准最新版管路支架是工业和民用建筑中用于固定和支撑管道系统的重要构件。
随着技术的发展和工程需求的提高，管路支架规范标准也在不断更新。
以下是管路支架规范标准的最新版内容概述：1. 引言管路支架规范标准的制定旨在确保管道系统的稳定性和安全性，同时满足经济性和可维护性的要求。
本规范适用于新建、扩建和改建的工业与民用建筑中的管路支架设计、制造、安装和验收。
2. 术语和定义- 管路支架：用于支撑管道、分配管道荷载的构件。
- 固定支架：固定管道位置，限制管道位移的支架。
- 滑动支架：允许管道在一定范围内移动的支架。
- 导向支架：限制管道在特定方向上移动的支架。
3. 材料要求- 支架材料应具有良好的机械性能和耐腐蚀性能，常用的材料包括碳钢、不锈钢和铝合金等。
- 材料应符合国家或行业标准的相关要求。
4. 设计原则- 支架设计应考虑管道的热膨胀、收缩、振动和地震等因素。
- 支架应均匀分布管道荷载，避免局部应力集中。
- 支架设计应便于管道的安装、检查和维护。
5. 支架类型和选择- 根据管道的布置方式、管道直径、管道材质和介质特性选择合适的支架类型。
- 支架类型包括固定支架、滑动支架、导向支架和弹簧支架等。
6. 支架的计算和设计- 支架的计算应包括荷载计算、强度计算和稳定性计算。
- 支架设计应满足结构安全和功能要求。
7. 制造和加工- 支架的制造应符合设计图纸和技术要求。
- 加工过程中应严格控制尺寸精度和表面质量。
8. 安装和验收- 支架的安装应按照施工图纸和规范要求进行。
- 安装完成后应进行验收，确保支架的位置、固定方式和承载能力符合设计要求。
9. 维护和管理- 支架在使用过程中应定期进行检查和维护。
- 发现问题应及时进行维修或更换，以保证管道系统的安全运行。
10. 附录- 附录包括管路支架的典型结构图、计算示例和材料标准等。
11. 结语本规范标准的制定旨在为管路支架的设计、制造、安装和使用提供统一的技术指导，以提高管道系统的可靠性和安全性。
固定支架技术规范
固定支架技术规范本标书所包含的钢结构支架范围包含的固定安装钢结构支架的供货及安装。
1.1设计和运行条件电池固定式安装钢结构支架为室外安装，须具有良好的耐侯性，能在室外严酷的环境下长期稳定可靠地运行，并应在下述条件下连续工作满足其所有性能指标：1）环境温度：－17℃～＋38.7℃；2）相对湿度：≤80%；3）海拔高度：7.0m；4）基本风压值：ω=0.38kN/m25) 抗震设防烈度：7度6) 设计基本地震加速度值：0.10g7) 设计地震分组：第一组8) 特征周期：0.25s9) 基本雪压：0.36kN/m21.2 规范和标准本技术规范书中支架的设计、制造应符合（但不限于）下列规范与标准：投标人所供产品均须遵守最新的国家标准，当与下述标准不一致时按最高标准执行。
★《支架技术规范书_文档下载/b2dec48ca4fca8753d343c041.html 钢结构设计规范》(GB 50017-2003)★《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018-2002)★《钢结构工程施工质量验收规范》(GB 50205-2001)★《建筑抗震设计规范》(GB 50011-2010)★《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2012)★《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及实验方法》(GB/T13912-2002) ★《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002) ★《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）★《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2002）★《通用冷弯开口型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB/T 6723-2008）★《结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB/T 6728-2002）★《冷弯型钢技术条件》（GB/T6725-1992）★《钢结构制作工艺规程》（DG/TJ 08-216-2007）★《多功能钢铁表面处理液通用技术条件》（GB/T 12612 2005）1.3 主要技术方案电池组件支架设计由前支腿、后支腿、斜梁、斜撑、檩条组成，基础采用混凝土条基，各构件的截面形式为：前支腿：C80x40x15x2.0后支腿：C80x40x15x2.0斜梁：C80x40x15x2.0斜撑：C80x40x15x2.0檩条：C80x40x15x1.8混凝土条基：2750x390x随坡屋面支腿底板：200x200x61.4技术要求（1）投标人应根据招标人提供的图纸及数量进行核算及报价。
固定支架技术设计规范方案
固定支架技术设计规范方案一、引言二、设计规范1.遵循相关标准：设计固定支架时，必须遵循相关的国家和地区标准，如建筑结构设计规范和建筑抗震设计规范。
这些标准提供了关于结构材料、设计负荷和施工要求等方面的详细规定。
2.结构选择：选择适当的结构类型和材料是关键。
要考虑到结构的使用要求、荷载特征和设计寿命。
一般常用的结构类型包括钢结构、混凝土结构和木结构等。
对于不同类型的结构，应选择相应的材料，如钢板、钢管、钢筋、混凝土等。
3.荷载计算：荷载计算是固定支架设计的重要步骤。
应根据建筑物的用途和所处环境，合理确定静态荷载和动态荷载。
静态荷载包括自重、活载和附加荷载等，动态荷载包括风荷载和地震荷载等。
4.设计强度：固定支架的设计强度应满足一定的安全系数，确保结构的安全可靠。
根据结构类型和荷载特征，应采用适当的设计方法，如弯曲强度计算、挠度控制等。
5.施工工艺：固定支架的施工工艺必须符合相关的规范和要求。
施工前应制定详细的施工方案，包括固定支架的组装、调整和安装等步骤。
施工过程中应确保材料的质量，严格控制施工过程的误差和质量。
6.监测与维护：固定支架的监测与维护是确保其安全运行的关键。
应定期对固定支架进行检测，包括检查结构的变形、裂缝、腐蚀等。
对于出现问题的固定支架，应及时进行维修和更换。
三、技术改进和创新1.现代设计软件应用：利用现代设计软件进行固定支架的设计计算和模拟分析，可以提高设计的准确性和效率。
通过模拟分析，可以更好地了解结构的受力情况，优化设计方案。
2.新材料应用：新型材料的应用可以改善固定支架的质量和性能。
例如，使用高强度的钢材或复合材料，可以提高固定支架的承载能力和耐腐蚀性能。
3.可调节支撑系统：可调节支撑系统可以提供灵活性和可靠性。
通过调节支撑系统的长度、角度和位置等参数，可以适应不同的结构要求和荷载特征。
四、总结设计固定支架时必须遵循相关的标准和规范，选择适当的结构类型和材料，进行合理的荷载计算和强度设计，严格控制施工工艺和质量。
管道及其支架技术规范标准
1 管道及支架1 .总则1.1 说明本章说明给水及排水系统的管道及其它设备的规格和安装所需的各项技术要求。
1.2 一般要求1.2.1 所有送达工地的管道均应为全新的，并带有色带、标识以利辩认不同的等级；1.2.2 所有管道应按施工图纸安装；1.2.3 管道接头不应藏在墙身或地板之内；1.2.4 管道应借管套越过墙壁、地台。
若管道所穿越之结构需要防水密封时，须用铸铁防水法兰管套接驳；1.2.5 配合施工进度提交所有有关管道的安装资料；1.2.6 所有跨越楼宇伸缩缝的管道必须采用波纹伸缩器连接；1.2.7 在安装需配合吊顶时，承包单位须负责调整管道的高低使符合吊顶高度，费用由承包单位承担。
若管道须早于吊顶安装时，承包单位应预先获得顾问工程师发出预定高度的指令后方可进行；1.2.8 所有管道如装设于室内如有结露的可能，必须提供保温材料；1.2.9 任何情况下，镀锌钢管不得采用焊接方法。
1.3 质量保证3.1.1.1 所有管道装配人员和设备安装人员均应具有在本行业中至少三年以上有关的工作经验；3.1.1.2 所有供本工程使用的管道和配件均应符合国标、BS、ASTM、JIS、DIN、ISO及凯悦国际的标准要求；3.1.1.3 所有烧焊技工必须具备由有关政府机关签发的有效上岗证书。
1.4 资料呈审4.1.1.1 提交管道支架和固定支架详图供审批；4.1.1.2 提交管道测试和清洁净化程序供审批；4.1.1.3 在测试和投入运行之后须提交完整的测试报告。
4.1.2.1 除特别的注明外，给水系统管道规格应符合下列的要求，而材料标准见设备材料一览表：4.1.3 管道接口4.1.3.1 管道连接方法，应按2.2.1.1表中的的要求进行。
除安装必要，接口的间距应不小于3m；4.1.3.2 泵房和设备房内所有管道和附件须采用法兰接口或卡箍式联接器；4.1.3.3 所有丝扣接口须等同美国标准ASTM中或中国国家标准的要求，小心选择材料，使其配合设备的类型；4.1.3.4 管道接口和装配联接件的法兰须为镀锌锻铁；4.1.3.5 碳钢管与铜管连接须采用法兰接口。
骨科外固定架技术审评规范
骨科外固定架技术审评规范根据《医疗器械注册管理办法》（国家食品药品监督管理局令第16号）的要求并结合骨科外固定架的特点，为规范该类产品的技术审查工作和指导该类产品的注册申报工作，特制定本规范。
一、适用范围本规范适用于外固定架类医疗器械,该类医疗器械管理类别分类见下表二、技术审查要点（一）产品名称的要求外固定架类医疗器械产品名称应以“作用部位+预期用途”的形式给出。
（通用）（二）产品的结构组成及作用原理外固定架的生产厂家不同，结构也不相同，有简单的，也有复杂的。
但基本结构是可调支架，在临床上需配合接骨螺钉（或骨针）使用。
但本产品不包括接骨螺钉（或骨针）可调支架的结构多种多样，根据使用部位的不同，采取不同的组合方式，将植入人体的接骨螺钉（或骨针）连接起来，使骨折端稳定固定，并逐渐愈合。
（三）产品适用的相关标准YY/T0149-2006 不锈钢医用器械耐腐蚀性能试验方法GB1220－1992 不锈钢棒GB191-2000 包装储运图示标志（）产品的预期用途外固定架主要通过骨内穿针来实现畸形矫正，固定、加压或牵拉骨端。
（五）产品的主要风险使用中连接件松动，不稳定。
材料强度不够，发生断裂、变形等。
（六）外固定架的主要技术指标1、主要材料材料应耐消毒、并符合材料的相关标准要求。
（如GB1220、）；另外应考虑材料便于清理、清洁。
2、产品外观要求产品表面应光滑、无锋棱、毛刺、附着物等缺陷。
3、金属材料耐腐蚀性能（YY/T0149）通常情况下，在室温下工作，环境比较好（不在潮湿环境中工作）。
只要在清水中浸泡4小时不生锈，正常情况下也不会生锈，满足使用要求。
4、应有明确的规格尺寸要求5、产品各部件应符合组装要求。
（七）产品的检测要求（规定出厂检验）该产品的检测除了主要技术指标外，还应检测产品外观和使用性能。
1、产品外观：表面应光滑，无锋棱、毛刺、附着物等缺陷。
2、使用性能：各活动部件应活动自如、锁紧牢靠，符合使用要求。
固定支架技术要求规范
固定支架技术要求规范固定支架技术是一种常用于建筑、桥梁和其他工程结构的支撑技术。
它能够提供稳定的支撑和支持，使得结构能够承受外部荷载和力的作用。
为了确保固定支架技术的安全和有效性，有一系列的技术要求和规范需要遵守。
本文将从固定支架的设计、安装、材料选择和维护等方面，详细介绍固定支架技术的要求规范。
一、设计要求固定支架的设计是确保其安全和稳定性的关键。
设计要求包括以下几个方面：1.要根据实际工程情况进行合理的荷载计算和分析，确保支架能够承受工程所需要的荷载。
2.要根据支架的使用环境和要求，选择合适的材料，确保支架具备足够的强度和稳定性。
3.要进行支架的结构设计，包括支撑点的布置、支架构件的尺寸等，确保支架能够满足实际工程的要求。
4.要考虑支架的变形和位移控制，避免因变形和位移导致结构的不稳定和损坏。
二、安装要求固定支架的安装是确保其正确使用的关键。
安装要求包括以下几个方面：1.要根据设计要求进行支架的安装，包括支架的布置、固定和固定点的位置等。
2.要确保支架的安装位置正确、牢固可靠，防止支架的移位和松动。
3.要进行支架的预紧，确保支架的受力均匀和合理。
4.要根据支架的使用要求进行后续的调整和维护，确保支架能够持续地提供支撑和支持。
三、材料选择要求固定支架的材料选择是确保其性能和耐久性的关键。
材料选择要求包括以下几个方面：1.要选择具有足够强度和刚性的材料，能够承受工程所需要的荷载和力的作用。
2.要选择耐腐蚀和耐久的材料，能够在恶劣环境下长期使用。
3.要注意材料的可靠性和可检测性，确保材料的质量和性能符合要求。
四、维护要求固定支架的维护是确保其继续有效使用的关键。
1.要进行定期的检查和维护，包括支架的松动、变形和位移等情况的检测和处理。
2.要及时处理支架的故障和损坏，确保支架能够继续提供稳定的支撑和支持。
3.要记录支架的使用情况和维护情况，包括维护的时间、方式和结果等，以备后续参考和分析。
综上所述，固定支架技术的要求规范包括设计要求、安装要求、材料选择要求和维护要求等方面。
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工程竣工并通过联合验收后，承包人及时提供竣工资料。投标人在投标时，应明确竣工资料的提交时间及相应的保证措施和处罚措施，并经发包人同意。竣工资料的扣款为合同价的0.5%，并按下述原则返还扣款：根据提供工程的竣工图纸和文件按比例返还扣款，所有竣工图纸和文件提交后，发包人在30天内返还全部扣款。
3）热浸镀锌防变形措施：投标人须在投标文件中给出具体防变形镀锌方案，以防止构件在热浸镀锌后产生明显的变形。
（10）运输及现场构件验收要求：
1）运输：钢结构构件运输及运输吊装时要妥善绑扎，以防止构件的变形、损伤及镀锌层的破损。
2）现场构件验收：运输至施工现场的钢结构构件，须报请监理方进行质量检验，对于不符合验收标准的构件严禁使用。验收时须提交监理方相关型钢订货质保书、焊接工艺评定书等材料。验收合格的构件，须按监理方指定的位置合理放置，并避免堆积引起的构件变形。
4）校正：为了确保钢结构构件拼装的正确，承包商须负责校正偏差，提供最有效、最经济的校正办法。此项费用由承包商负担。
5）精度：钢结构现场安装精度除须满足设计文件要求外，尚须满足《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）及《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）的相关规定要求。
（7）加工制作要求：
1）除设计图纸中另有规定外，钢结构的制作质量、尺寸的允许偏差值须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的相关规定。
2）切割：钢结构构件采用支架切割的方式。
3）成孔：钢结构构件采用支架成孔的方式。
4）焊接：钢结构焊接采用E43型系列焊条，须采取有效措施避免薄壁钢构件在焊接过程中产生较大的焊接变形，焊接质量须满足《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)的相关规定。
（4）材质及性能要求：
1）材质要求：所选用钢结构主材材质为Q235B，焊条为Ｅ43系列焊条。
2）力学性能要求：所选用钢结构主材的抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验等各项力学性能要求须符合《碳素结构钢》（GB/T700-2007）的相关规定。
3）化学成分要求：所选用钢结构主材的碳、硫、磷等化学元素的含量须符合《碳素结构钢》（GB/T700-2007）的相关规定。
支腿底板：200x200x6
1.4技术要求
（1）投标人应根据招标人提供的图纸及数量进行核算及报价。
（2）投标人提供的支架应功能完整，技术先进成熟，并能满足人身安全和劳动保护条件。投标人所供支架在招标人提供的各种荷载工况下均能满足安全和持续运行的要求。
（3）投标人应具有在国内五年以上钢结构生产及管理经验，五年以上国内安全稳定运行业绩，最好有光伏电站支架的业绩。
3）除锈等级：除锈等级应达到Sa
（9）防腐要求：
1）钢构件采用金属保护层的防腐方式。钢结构支架均采用热浸镀锌涂层，热浸镀锌须满足《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及实验方法》的相关要求，镀锌层厚度不小于80µm。
2）镀锌厚度检测：镀锌层厚度按照《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及实验方法》提供方法进行检测。
★《支架技术规范书_文档下载/b2dec48ca4fca8753d343c041.html钢结构设计规范》(GB 50017-2003)
★《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018-2002)
★《钢结构工程施工质量验收规范》(GB 50205-2001)
★《建筑抗震设计规范》(GB 50011-2010)
（12）安装完毕后的联合验收要求：
1）钢结构支架现场安装完毕后，须及时报请建设单位、质监站、设计单位及监理单位等进行联合验收。对于未通过验收要求的，投标人须在监理单位指定的时间内完成整改，因整改引起的相关费用由投标人自行承担，整改后重新进行联合验收工作。
2）钢结构支架经联合验收合格后，承包人须及时提供验收竣工资料。
1.5施工条件
投标报价前，投标单位应到现场考察实际的施工条件，避免影响投标报价。投标报价时，如未就施工条件提出异议，均视为已考察现场并响应该招标文件的各项要求。
（11）安装要求：
1）概述：除图纸或技术文件说明中已有特殊规定，钢结构安装工艺应满足《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）及《冷弯薄壁型钢结构技术规范》要求。
GB50018-2002）的相关规定要求。
2）校正：在钢结构没有采取加固及校正措施前，不能进行螺栓的终拧、焊接等工艺。
3）支撑：所有钢结构将根据实际的情况来布置支撑，并且要注意此结构所有的负载，包括光伏组件等。安装过程中，任何堆放材料、安装支架或其它负载时，为了防止因此引起的变形，必须对其进行相应的保护措施。
3）海拔高度：7.0m；
4）基本风压值：ω=0.38kN/m2
5)抗震设防烈度：7度
6)设计基本地震加速度值：0.10g
7)设计地震分组：第一组
8)特征周期：0.25s
9)基本雪压：0.36kN/m2
1.2规范和标准
本技术规范书中支架的设计、制造应符合（但不限于）下列规范与标准：投标人所供产品均须遵守最新的国家标准，当与下述标准不一致时按最高标准执行。
（6）钢结构施工详图设计及制作工艺书要求：
1）投标人应依据设计单位提供的钢结构设计文件编制钢结构加工详图，加工详图的编制只做内容深化，不须进行结构优化，局部合理性处理所产生的费用包含在投标报价内，不予另外考虑。
2）钢结构加工详图应给出设计文件中每个构件的大样图，同时须给出具体尺寸及加工精度要求。加工详图的设计尚须根据施工方案的要求，综合考虑运输要求和安装能力，并与建设单位、设计单位及监理单位充分协商后，确定构件的分段和拼装节点，如原设计图上有建议的分段拼接方案，应优先考虑。
（8）除锈方法及除锈等级要求：
1）钢构件须进行表面处理，除锈方法和除锈等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）的相关规定。
2）除锈方法：钢构件可采用喷砂或喷丸的除锈方法（檩条表面除锈采用钢丝刷清除浮锈的方法），若采用化学除锈方法时，应选用具备除锈、磷化、钝化两个以上功能的处理液，其质量应符合现行国家标准《多功能钢铁表面处理液通用技术条件》（GB/T 12612-2005）的规定。
★《通用冷弯开口型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB/T 6723-2008）★《结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB/T 6728-2002）
★《冷弯型钢技术条件》（GB/T6725-1992）
★《钢结构制作工艺规程》（DG/TJ 08-216-2007）
★《多功能钢铁表面处理液通用技术条件》（GB/T 12612 2005）
5）制作工艺书应根据设计图、加工详图的要求以及制作厂的条件编制，编制须依据《钢结构制作工艺规程》（DG/TJ 08-216-2007）进行。制作工艺书应包括：施工中所依据的标准、制作厂的质量保证体系、成品的质量保证和为保证成品达到规定的要求而制定的措施、生产场地的布置、采用的加工、焊接支架和工艺装备、焊工和检查人员的资质证明、各类检查项目表格和生产进度计算表。对于首次采用的焊接形式或设计上有要求时，应对焊接工艺进行评定，并进行焊接工艺试验。
（5）型钢订货及产品要求：
1）型钢订货要求：所订型钢材质须为国内大型钢铁企业生产的产品，并应提供相应的质保书。
2）尺寸、外形、重量及允许偏差要求：所购型钢的尺寸、外形、重量及允许偏差等方面内容均须符合《结构用冷弯空心型用冷弯开口型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB/T 6723-2008）相关规定，严禁使用不符合相关要求的型钢。
3）投标人在施工前，应编制钢结构专项施工方案。主要内容应包含：工程概况、编制依据（图纸、规范）、施工准备（人、机、料及技术准备）、工程进度、钢结构的制作与安装（含施工方法、焊接工艺要求）、质量保证措施、质量标准与检验。安全与文明施工等施工方案，施工方报送监理单位、建设单位审批。
4）吊装方案应符合原设计的构件强度、刚度、节点构造等要求，严禁出现因吊装方案不满足要求而修改设计单位给出的构件或节点的构造要求问题。
1.3主要技术方案
电池组件支架设计由前支腿、后支腿、斜梁、斜撑、檩条组成，基础采用混凝土条基，各构件的截面形式为：
前支腿：C80x40x15x2.0
后支腿：C80x40x15x2.0
斜梁：C80x40x15x2.0
斜撑：C80x40x15x2.0
檩条：C80x40x15x1.8
混凝土条基：2750x390x随坡屋面
★《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2012)
★《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及实验方法》(GB/T13912-2002)★《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)
★《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）
★《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2002）
固定支架技术规范
本标书所包含的钢结构支架范围包含的固定安装钢结构支架的供货及安装。
1.1设计和运行条件
电池固定式安装钢结构支架为室外安装，须具有良好的耐侯性，能在室外严酷的环境下长期稳定可靠地运行，并应在下述条件下连续工作满足其所有性能指标：
1）环境温度：－17℃～＋38.7℃；
2）相对湿度：≤80%；